Пенопластовый дом с заливкой из бетона. Бетон и пенопласт: особенности и способы совместного использования

Пенополистирольные блоки являются материалом, который объединил в себе прочность, звукоизоляцию, теплоизоляцию и быстроту строительства. Именно поэтому технология строительства с несъемной опалубкой набирает большую популярность. В этой статье предлагаем вам подробнее ознакомиться с этим материалом, а также вы можете узнать, как построить дом из пенополистирола своими руками.

Пенополистирольные блоки, а вернее построенный дом из них имеет ряд положительных сторон. Учитывая их, многие решают строить дом именно из этого материала:

Если сравнивать с традиционными технологиями, время и трудозатраты на строительство сокращаются до двух раз. Соответственно себестоимость строения уменьшается до 30%.
Без особых сложностей можно построить дом любой конфигурации.
Значительно чувствуется экономия на отоплении зимой и на кондиционировании летом. В отличие от таких же домов, построенных из кирпича, экономнее в 3 раза.
Благодаря уменьшению толщины стен, появляется больше полезной площади. При этом теплоизоляционные и звукоизоляционные качества не теряются.
При строительстве необязательно сооружать мощный фундамент , так как стены из несъемной опалубки создают удельную нагрузку.
Благодаря монолитной стене, которая имеет жесткую каркасно-силовую конструкцию, после отделки внутренних и наружных стен трещины будут отсутствовать.
Огнестойкость стены достигает до 2,5 часов.
Если говорить о цене, то в отличие от кирпича, пенополистирольные блоки дешевле в 1,5 раза.
Также экономия достигается за счет того, что нет потребности арендовать спецтехнику.

Процесс строительства напоминает детскую игру Lego. Поэтому при желании и наличии основных навыков, все работы можно выполнить самостоятельно.

На форумах и других строительных порталах можно найти немало дискуссий о том, насколько экологично и долгосрочно такое строительство. Если быть объективным и доверять гигиеническим сертификатам этого материала, то безопасность этого полимера полностью подтверждается. Например, уже есть реальные факты того, что люди, прожившие в доме более 5 лет, не чувствуют ухудшения здоровья и какого-либо дискомфорта.

Если говорить о пожарной безопасности, то пенополистирол не выходит за рамки существующих норм. Так, он относится к категории трудновоспламеняющихся и слабогорючих материалов Г1 и В1. Однако минус касается дымообразования. Уровень этого показателя высокий – Д3.

Что касается гигиеничности, то всю необходимую информацию, вы сможете найти в сертификате, в котором приводятся данные пенополистирольных плит (полностью соответствует материалу несъемной опалубки).

Такие опасные вещества как формальдегид и стирол содержатся в рамках разумного.

Единственное где могут возникнуть вопросы, так это область применения. Блоки с внутренней стороны необходимо дополнительно обрабатывать. Нанести на них слой шпаклевки и покрасить недостаточно. Так, для облицовки внутренней части стен рекомендуется использовать огнестойкий гипрок или стекломагнезитовые листы. Сверху этого материала уже можно осуществлять финишную отделку.

В случае пожара, огнестойкий гипсокартон позволит вовремя покинуть помещение до тех пор, пока пенополистирол не начнет выделять токсичные газы.

Согласно проведенным исследованиям, пенополистирол менее опасен, в условиях защиты от прямого контакта с огнем, чем мебель из ДСП, линолеум , шторы , ламинат и другие отделочные материалы.

Что касается отделки фасада дома, то материал также необходимо обработать. В противном случае под воздействием солнечных лучей он будет разрушаться. Поэтому не следует затягивать с отделочными работами, особенно с отделкой фасада здания , после окончания строительства.

Стены, построенные по технологии несъемной опалубки из пенополистирольных блоков, обладают такими характеристиками:

В несущей стене блок имеет такие размеры 1200×250×250 мм. Так, 100 мм толщины составляет пенополистирол с наружной и внутренней стороны, а также заполненный между ним бетон толщиной 150 мм.
Также используется блок размером в 1200×250×300 мм. Здесь 100 мм в наружной стороны и 50 мм с внутренней. Бетон также заливается толщиной в 150 мм.
Построенная стена без отделки (внутренне/наружной) составляет 280–300 кг/м 2 .
Уровень теплопроводности колеблется в пределах 0,036–0,045 Вт/мК.
Степень акустической изоляции до 49 дБ.

Что касается самой технологии строительства, то здесь следует учесть такие моменты:

В процессе закладывания фундамента в него необходимо заложить вертикальные стержни, которые будут служить связкой со стеной.
Высота выпуска арматуры должна равняться не менее 3 рядам.
При укладке первого ряда необходимо выполнять гидроизоляцию. В противном случае в бетон будет проникать влага, а это скажется на теплоизоляционных свойствах стены. Для изготовления гидроизоляции необходимо использовать составы, которые не растворяют пенополистирол.
Для продолжения вертикального арматурного каркаса, внутри рядов закладывается арматура в вертикальном направлении.
Процесс бетонирования осуществляется каждые 3 ряда. Как только бетон схватился, строительство можно продолжать.
Для организации оконных и дверных проемов используются специальные перемычки и заглушки. Их применение позволит не допустить растекание бетона при его заливке. В проем обязательно укладывается арматура в 2 слоя. Снизу также устанавливается распорка.

Для отделки пенополистирольных стен используется клеевая смесь, которая имеет необходимое сцепление с полимерной поверхностью. Также рекомендуется использовать сетку с мелкими ячейками при нанесении стартового слоя. Также для отделки можно использовать гипрок или стекломагнезит.

Предлагаем вам ознакомиться с основными этапами строительства дома из пенополистирола.

В первую очередь закладывается ленточный фундамент . Допускается отклонение по горизонтали не более 10 мм.
В фундамент закладываются вертикальные штыри арматуры, которые должны выглядывать на высоту трех рядов.
Когда фундамент готов, поверхность очищается от строительного мусора.
Далее наносится разметка будущих стен. Для этого можно использовать чоклайн.
Также следует позаботиться о том, чтобы по периметру строения на расстоянии до 2,5 м были подготовлены блоки пенополистирола. Близкое их расположение позволит без отвлечений производит кладку стен.

Процесс строительства начинается с формирования угла. Для этого укладываете блок так, чтобы соединительные пазы были направлены вверх для связки со следующим рядом. Предварительно произведите гидроизоляцию основания. Она будет защищать бетон от проникновения влаги. При кладке обязательно проверяйте стену на предмет ровности по вертикали. Также следите за тем, чтобы блоки укладывались строго по намеченной линии.

Если необходимо разрезать блок, то делать это можно в специальных углублениях. В противном случае он может лишиться своей прочности. Более того, если сделать разрез неправильно, то у вас не получится соединить между собой блоки.

Важным этапом строительства дома из пенополистирольных блоков является армирование. Для этого используется арматура, которая должна располагаться вертикально. Вставляется она в специальные пазы перемычек блока. Первые 3 ряда вставляются в арматуру, которая торчит из фундамента по всему периметру. Для организации перевязки между собой последующие отрезки арматуры связываются вязальной проволокой. Так, процесс продолжается вплоть до последнего ряда.

Особое внимание уделяется сооружению проемов для установки окон и дверей:

Согласно проекту, обозначаете расположение дверей и окон.
Далее блоки подрезаете, формируя необходимый проем.
Из досок 40×150 мм изготавливаете коробку для окон и дверей. Установите их в проемы.
После этого закрепляете коробку по периметру доской 25×150 мм.
Также необходимо оставить отверстие внизу проема коробки, которое позволит убедиться в прохождении бетона.
Что касается перемычек, то здесь используются специальные блоки, в которые арматура закладывается горизонтально для усиления конструкции.
Если необходимо сделать проем арочной формы, то блоки по шаблону вырезаются нужной форы, а опалубка изготавливается из фанеры.

Для формирования углов используются угловые, правые и левые блоки. Они позволяют укладывать блоки со смещением вертикальных швов. Что касается совмещения укладки блоков по соотношению к предыдущему, на каждом ряду допускается не меньше 400 мм.

При строительстве домов из пенополистирола не допускается располагать вертикальные швы друг над другом.

Также происходит процесс армирования, как об этом уже упоминалось в этой статье. Когда вы уложили первые 4 ряда, то необходимо смонтировать строительные леса. Для этого заранее следует предусмотреть закладные в стене. Что касается последнего ряда каждого этажа, то блоки следует связывать с последующими рядами по вертикали вязальной проволокой.

После укладки 3–4 рядов необходимо выполнить укрепление стены. Для этого промежуток между стойками должен быть до 2 м. Далее к перемычке блоков прикручиваете саморезами вертикальные стойки выравнивающей системы. К бетонному основанию закрепляете стойку дюбелями в вертикальном положении. При помощи гайки и болта соединяете струбцину с верхней стойкой. Пятка струбцины закрепляется в бетоне или грунте. Обязательное требование заключается в использовании уровня для установки стойки по вертикали.

К бетону предъявляются особые требования. Минимальный класс бетона на сжатие по прочности – В15. Что касается наполнителя, то его фракция должна составлять от 5 до 15 мм. Осадка конуса смеси до 150 мм. Непосредственно перед укладкой бетона, необходимо произвести выравнивание системы с помощью вращения ручек. Сам же бетон укладывается несколькими способами:

Краном с бадьей.
Насосом.
Конвейером.
Из самосвала напрямую по лотку.

По степени заполнения внутренней части блока бетоном его необходимо уплотнять. Для этого используется метод внутренней/внешней вибрации или штыкования.

При обустройстве кровли по верху стены закрепляется анкерный брус или мауэрлат специальными шпильками. Фронтоны, в свою очередь формируются путем подрезания блока под нужный угол. Внутренность заполняется бетоном. С двух сторон фронтона закрепляются планки, а сверху лист фанеры. Это будет удерживать бетон от вытекания. Когда бетон высох, крепеж демонтируется.

Если необходимо осуществить Т-образное примыкание стен, то сделать это можно стандартными блоками. Для выполнения поворота 90–180° применяются специальные блоки.

Отделочные работы

После того как бетон приобрел достаточную прочность, можно приступать к отделочным работам. В первую очередь прокладываются такие коммуникации как электропроводка. Используя термонож можно с легкостью сделаете каналы, в которые будут закладываться провода. Что касается крепления распределительных коробок, то выполняется это непосредственно к бетонной стене дюбелями. Для прокладки трубопровода, то в стене допускается проводить трубы Ø38 мм, но не больше.

Когда все коммуникации проведены, можно приступать к отделочным работам. Стены, располагающиеся ниже уровня стены, покрываются слоем гидроизоляции. Что касается стен выше уровня стены, то они обрабатываются специальными смесями, которые имеют хорошую адгезию с поверхностью пенополистирола, с использованием стекловолокнистой сетки. Также можно устанавливать гипсокартон и применять другие отделочные материалы.

Так, мы рассмотрели с вами тонкости возведения стен дома из блоков пенополистирола. Если у вас есть опыт в подобном строительстве, то пишите свои комментарии в конце этой статьи. Это поможет мастерам-новичкам справиться с этим непростым делом.

Видео

О том как построить дом из пенополистирола вы узнаете больше, просмотрев видео:

Пенополистирольные блоки являются результатом стараний ученых немецкой химической компании BASF, попытавшихся совместить в одном материале различные свойства и характеристики.

Легкие и теплые блоки из вспененного пенополистиролбетона для дома сегодня активно используются в современном строительстве. Предлагаем вам ознакомиться с основной информацией о материале – его характеристиках, размерах, плюсах и минусах использования – в этой статье.

Основные характеристики пенополистирольных блоков

Несмотря на то, что первые блоки из вспененного пенополистиролбетона появились еще в 70-х годах в СССР, застройщики только в последнее время стали активно обращаться внимание на этот стройматериал.

Производство пенополистирольных блоков сегодня налажено в промышленных масштабах на многих отечественных предприятиях. Ниже приведены основные физические свойства блоков, нормированные ГОСТом:

показатель плотности блоков для дома должен составлять от 150 до 800 кг/м³ ;
обладают хорошей стойкостью к морозу (без потери свойства блок отслужит от 30 до 150 циклов заморозки и оттаивания);
показатель прочности на сжатии составляет от В0,35 до В2,5;
показатель теплопроводности варьируется от 0,055 Вт/мºC до 0,145 Вт/мºC ;
коэффициент паропроницаемости равен 0,05 мг;
материал относится к трудногорючей группе, то есть обладает сопротивлением огню.

1.1 Применение материала

Использование стройматериала допускается для:

постройки наружных стен зданий;
обустройства межкомнатных перегородок на верхних этажах дома, в которых в результате слабости плит использование шлакоблоков или других тяжелых материалов невозможно;
в качестве дополнительного утеплительного или шумоизоляционного слоя в здании;
при возведении помещений, нуждающихся в поддержании определенного уровня температуры, например для строительства бани, или загона для животных.

1.2 Преимущества и недостатки

Проанализировав эти характеристики, рассмотрим плюсы и минусы материала для строительства дома. Исходя из норм ГОСТ, можно предположить, что все характеристики пенополистиролбетона в норме и из него вполне можно строить большие здания, но это не так.

К примеру, показатель прочности сжатия у блоков не особо высокий, соответственно, специалисты настоятельно не рекомендуют осуществлять постройку дома высотой более двух этажей из этого стройматериала.

Небольшой коэффициент паропроницаемости также имеет свои плюсы и минусы. Плюсы – это то, что материал не впитывает влагу, а значит, что хорошо сопротивляется морозу. Но минусы представляют собой то, что это же свойство не позволяет стройматериалу «дышать». Что касается экологических свойств блоков, то здесь все тоже не однозначно.

Точно что-то сказать по поводу экологичности можно только спустя много лет жизни в доме, построенном из пенополистирола. Это возможно только при анализе воздуха на предмет выявления стирола, но сегодня этим никто не занимается.

На сегодняшний день у потребителей есть только одно доказательство – сертификаты, получаемые производителем, подлинность которых, к сожалению, установить нельзя.

Несомненные плюсы это то, что пенополистиролбетон обладает длительным ресурсом службы. Учитывая эти плюсы многие застройщики сегодня выбирают данный материал для строительства одно- и двухэтажных домов.

Если верить отзывам специалистов, на минусы домов, построенных из пенополистиролбетона, можно отнести возможность разрушения материала от постоянных солнечных лучей. Кроме того, согласно данным, размещенным на строительных форумах, пенополистирол не рекомендуется для эксплуатации при внутреннем утеплении.

Несмотря на все минусы, стройматериал все же обладает тремя основными преимуществами:

Отличные энергосберегающие свойства, в результате чего у хозяина дома отсутствует необходимость в дополнительном утеплении здания.
Пенополистиролбетон не нуждается в гидроизоляции.
Пластичность материала и точная геометрия размеров. В результате этого укладка во многом упрощается, что способствует экономии раствора.

1.3 Полистиролбетонные блоки: недостатки и достоинства (видео)

1.4 Размеры и приблизительная стоимость

На сегодняшний день в продаже можно найти блоки с множеством размеров. Наиболее востребованные размеры, пользующиеся спросом среди потребителей, следующие (из расчета ширина-высота-длина):

188×300х588;
300×380х588;
92×300х588;
138×300588;
80×300х600 (моет использовать только при постройке межкомнатных перегородок).

Также в продаже можно встретить пенополистирольные блоки в большой плотностью (около 600 кг/м³ ), представляющие собой перемычки для дверей или окон. Такие блоки — армированные и предназначаются как для несущих, так и теплоизолирующих конструкций.

Теперь что касается стоимости. Разумеется, точные цены мы предоставить не можем, поскольку они время от времени изменяются. Но примерный ценовой диапазон такой: цена за кубический метр полистиролбетонных блоков варьируется в районе 3 500 рублей (1 200 гривен).Стоимость пенобетонного материала приблизительно такая же.

Если сравнивать с газобетоном, то последний стоит около 3 800 рублей (1 300 гривен) за кубический метр, а арболит – в районе 4 500 рублей (1 500 гривен).

2 Технология производства

Вкратце рассмотрим технологию изготовления стройматериала. Для получения конечного продукта производители используют способ прессовки, который, собственно, применяется для производства всех без исключения блоков, использующихся при строительстве.

Более модернизированное производство использует способ вибропрессовки блоков. Согласно данным специалистов, это позволяет улучшить показатель устойчивости, а также увеличить ресурс эксплуатации.

Если вы понимаете, что утепление бетонного пола пенополистиролом – прибыльно дело, то можете попробовать организовать свой бизнес дома. Чтобы организовать производство, вам потребуется бетономешалка, сам материал полистирол, цемент, вода и песок.

Естественно, объемы песка, цемента и воды должны быть немаленькими. Дома вполне возможно сделать стройматериал плотностью D1200 и D350. Для производства первого вам понадобится:

1,1 кубометр пенополистирола;
около 300 кг цемента;
примерно 800 кг песка.

Когда смесь затвердеет, в результате вы получите твердый бетонный материал. Этапы производства следующие:

Сначала необходимо сделать смесь. Описанные выше элементы необходимо мешать в бетономешалке около тридцати минут.
Затем смесь заливается в опалубку или заранее подготовленные формы.
В летнее время года потребуется около трех суток, чтобы смесь застыла, в зимнее – не менее недели, иногда и больше. В любом случае, перед тем, как извлекать получившийся пенополистирол из форм, он должен застыть.
Следующий этап – на усмотрение – это распилка материала.

Пенополистирол сегодня достаточно активно используется в процессе строительства малоэтажных частных домов, его с успехом применяют при необходимости произвести фасадную отделку. Перед тем как приобрести материал, стоит знать, каковы его технические характеристики, поскольку любой утеплитель имеет свои плюсы и минусы.

Пенополистирольный блок используется при обустройстве вентилируемых фасадов.

При обустройстве вентилируемых фасадов используются полистиролбетонные блоки, они активно применяются и при монтаже чердачных перекрытий.

Технические особенности

Полистиролбетонные блоки отличаются от минваты, волокнистых, сыпучих, хрупко-твердых материалов прочностью и высокой степенью жесткости. Они способны претерпевать большие нагрузки. Пенополистирол в их основе не подвергается воздействию просадки элементов здания после завершения процесса застройки.

Этот утеплитель характеризуется отличными теплотехническими показателями, что объясняется его структурой и составом, который включает 98% воздуха или инертного газа. Превосходные изоляционные характеристики материала позволяют сократить издержки в отопительный сезон практически на 30%.

Полистиролбетонные блоки - это разновидность бетона, в основе которого пенополистирол. Последний из них не способен насыщаться влагой, что обусловливает его частый выбор мастерами при оснащении подземных конструкций, которые претерпевают постоянные воздействия подземных вод. Пластиковые ячейки совершенно не способны пропускать влагу, просочиться она может исключительно по промежуточным каналам, которые расположены между ячейками.

Блоки можно использовать почти при любом температурном режиме, именно поэтому их используют практически во всех регионах. Полистирольный пенопласт устойчив к морозу, при воздействии которого не нарушаются структурные связи, отлично он себя демонстрирует в течение 120 циклов замораживания/оттаивания. Такие данные указывают производители в техническом описании, однако они подтверждаются и на практике. Таким образом, срок службы материала может достигать 60 лет.

Вспененный пенополистирол отличается и звукоизоляционными особенностями. Плиты инертны к воздействию многих химических сред, среди которых: солевые растворы, спиртовые красители, масла и кислоты. Блоки можно подвергать контакту с газобетоном, штукатуркой, хлорной известью, красками, при этом структурных изменений отмечено не будет. Материал еще и биологически инертен, это указывает на то, что он не станет гнить, а грибки и плесень ему не страшны. Пенополистирольный блок не имеет радиоактивного фона.

Плиты не способны увеличить нагрузку на строительную конструкцию и фундамент, это исключает необходимость проведения усиления основания при осуществлении монтажа. Не потребуется и обустраивать мощное фундаментальное основание, если на стены или цоколь предполагается крепить пенополистирол. А вот мощность плит, которые, как правило, защищаются штукатуркой, способна увеличить прочностные характеристики всего здания. Поскольку плиты безвредны, работать с ними допустимо, не применяя защитные средства.

Вернуться к оглавлению

Отрицательные характеристики пенополистирола

По своим параметрам пенополистирол не слишком подходит древесине, так как он не дышит, в то время как дерево имеет такую потребность. Этот материал недопустимо использовать и для монтажа кровель со стропильными системами из дерева. Поверхность блоков может быть разрушена под воздействием солнца и высокой температуры. Однако если речь идет о стенах, то основание ППС-плит можно укрыть слоем штукатурки, которая наносится на специальную стальную сетку, в некоторых случаях применяется метод традиционного окрашивания.

Несмотря на универсальность, пенополистирол не рекомендуется использовать для проведения внутреннего утепления.

Вернуться к оглавлению

Плюсы пенополистирола

высокая жесткость;
способность претерпевать большие нагрузки;
хорошие теплотехнические показатели;
не насыщается влагой;
устойчивость к морозу;
длительный срок службы.

Вернуться к оглавлению

Минусы пенополистирола

разрушается под воздействием солнца;
не рекомендован для использования при внутреннем утеплении;
нельзя укреплять на деревянные стены.

Вернуться к оглавлению

Характеристики в цифрах

Теплосберегающие характеристики пенополистирольных блоков основаны на том, что воздух имеет один из наиболее низких показателей теплопроводности, который равен 0,027 Вт/мК, по этой причине теплопроводность утеплителя на его основе равна пределу 0,037-0,043 Вт/мК. Это намного меньше теплопроводности древесины, которая равна 0,12 Вт/мК. Таким образом, 12 см такого утеплителя равны стене из кирпича, толщина которой эквивалентна 210 см, этому же показателю равна толщина стены на основе древесины в 45 см. Названные характеристики делают пенополистирол лидером среди теплоизоляторов.

Помимо водонепроницаемости пенополистиролу свойственно то, что материал не способен растворяться в воде и деформироваться, а также разбухать. Процент проникновения воды по механизму капиллярной диффузии составляет 1,5-3% по отношению к весу пенополистирольного блока. Этот же диффузионный механизм способствует изгнанию влаги из материала. Пары воды способны проникнуть в плиты со скоростью в 1% от скорости перемещения пара в воздушном пространстве. Пар тоже достаточно легко выводится из утеплителя. Избежать конденсации можно посредством соблюдения технологии проектирования.

Плотность плит невысока и равна пределу в 0,015-0,05 г/см 3 , для сравнения плотность воды равна 1,0 г/см 3 . Но наряду с этим пенополистирол обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб. В качестве примера можно рассмотреть применение плит в ходе ремонта и строительства взлетно-посадочных полос и автодорог.

Ячеистая структура материала объясняет его отличные звукоизоляционные и шумопоглотительные характеристики. Для обеспечения хорошей звукоизоляции будет достаточно плиты, толщина которой равна 3 см. Если увеличить толщину слоя, названные свойства станут более внушительными.

Нижний предел для пенополистирола в температурном эквиваленте составляет -1800°С, а верхний - +800°С. Но максимально возможная температура, которой в течение некоторого короткого времени может быть подвержен материал, считается отметка в +950°С. Это позволяет подвергать утеплитель воздействию горячего битума. Если утеплитель станет претерпевать воздействие температуры больше +800°С в течение более длительного времени, он начнет разрушаться.
Пенополистирол характеризуется высокой пожароустойчивостью. Температура, при которой может произойти самовозгорание материала, равна +4910°С. Несмотря на то что плиты подвержены горению, его они не поддерживают, а при отсутствии огня способны затухать в течение 4 секунд. Иными словами, гореть материал станет только при открытом пламени. Сегодня в продаже можно найти пенополистирольные плиты, обогащенные антипиренами и являющиеся самозатухающими.

Из пенополистирола может быть изготовлена несъемная опалубка, однако в качестве основной области применения материала выступает утепление малоэтажных построек. Не стоит утеплять им брусовые дома, если не планируете производить обустройство вентилируемого фасада.

Пенопласт и его особенности

Пенопласт - это класс материалов, представляющий собой вспененные (ячеистые) пластические массы (Газонаполненные пластмассы). Поскольку основной объём пенопласта занимает газ, плотность пенопласта существенно ниже, чем плотность его исходного сырья (полимера). Это обусловливает сравнительно высокие теплоизоляционные (в отдельно взятой ячейке практически невозможны конвекционные потоки) и звукоизоляционные (тонкие и сравнительно эластичные перегородки ячеек - плохой проводник звуковых колебаний) свойства материалов данного класса.
Пенопласты были получены практически из всех наиболее широко применяемых пластмасс (полимеров), поэтому наиболее известными материалами данного класса являются: полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридные пенопласты, фенол-формальдегидные, карбамидно-формальдегидные пенопласты и полистирольный пенопласт.

В зависимости от состава сырья и технологии его обработки возможно выпускать пенопласт разной плотности, механической прочности, стойкости к различным видам воздействия. Этими факторами и обусловливается выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях.

В бытовых условиях человек чаще всего сталкивается с таким видом пенопласта, как беспрессовый пенополистирол (был изобретен фирмой BASF в 1951 году, фирменное название «стиропор»). Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества (пентана). Пенопласт ПСБ-С (пенополистирол, стиропор) - широко известный теплоизоляционный материал, на 98 % состоящий из газа, заключенного в микроскопических тонкостенных ячейках из полистирола.
Содержание

Пенопластовые термоблоки

На сегодняшний день самым эффективным и быстрым способом построить собственный дом при этом приложить минимум усилий и денежных средств является использование пенопластовых термоблоков.
Работа с этим видом материала не составляет большей проблемы, а наоборот даже доставляет удовольствие. Поскольку эти блоки имеют малый вес работать с ними не тяжело физически. Но существует и обратная сторона по технологии эти блоки необходимо заливать бетоном, что весьма трудоемкий процесс. Но обо всем по порядку.

Не буду вникать в детали, что необходимо грамотно разбить участок и диагонали под будущий дом, а также выкопать и залить бетоном прочный фундамент.
Рассмотрим конструкцию этих блоков

Размеры блока 1000х300х300 внутри он полый с поперечными ребрами жесткости. Толщина стенки блока 50 мм, так же в комплекте необходимо приобрести и заглушки на торцы для выделения откосов дверей и окон. В конструкцию также входят специальные пазы которые расположены на верху и снизу блока, представляющие собой так называемую папу маму, которые плотно подходят друг к другу, что позволяет добиться идеально гладкой поверхности стен. Так же эти пазы препятствуют протеканию жидкого бетона через щели между блоками.
Установка блоков выполняется следующим образом

На хорошо выведенный ноль – цоколь устанавливается два ряда блоков (именно через такое расстояние необходимо заливать бетон, в противном случае стена может съехать) важно так же правильно определится с количеством блоков на ту или иную стену чтобы они легли в перевязку и при этом был маленький их перерасход.
После размещения первого ряда блоков желательно между собой их стянуть вязальной проволокой, чтобы обеспечить их большей жесткостью и уберечь от образования щелей. Затем с помощью перфоратора сверлим отверстия в фундаменте в нижнем положении те перпендикулярно фундаменту прямо через блок, глубиной 100 мм.
В эти отверстия забивается арматура длиной 1200 мм на расстоянии 2 – 3 метра друг от друга, кстати на углах здания это нужно сделать обязательно.
Затем выставляется второй ряд блоков, надевая их на арматуру, и при этом скрепляя между собой проволокой. В результате получается два ряда блоков с торчащей из них арматурой. Вся эта конструкция заливается бетоном.
Каждые два ряда необходимо класть арматуру по периметру плашмя скрепляя ее между собой. После того как бетон застынет к торчащей вертикально арматуре с помощью проволоки прикрепляется еще партия прутиков той же длинны (1200 мм).
Снова надеваются блоки с перевязкой и процедура повторяется. Таким образом выгоняются стены нужной высоты, мне приходилось видеть здания в три этажа построенное таким образом.

Фундамент

Фундамент – важнейшая часть здания. Это основа Вашего дома. Он должен быть выполнен правильно и качественно для того, чтобы в дальнейшем избежать многих трудностей и проблем, которые могут возникнуть как на этапе строительства, так и во время эксплуатации здания.
Тип фундамента определяется в соответствии с рекомендациями геодезических изысканий в «пятне» застройки, а также учитывая специфику проекта и разработки конструктора.

Глубина заложения фундамента должна достигать глубины промерзания грунта в данном регионе, для Киевской области этот показатель равняется 100-120 см.

Перед заливкой бетона, необходимо засыпать всю площадь под фундаментом прослойкой из речного песка и щебня, согласно конструкторского решения. Это делается для отвода дождевых вод из-под фундамента.
Имеется также целый ряд операций, необходимых для правильного заложения фундамента, но мы не будем детально описывать их, поскольку они являются аналогичными традиционным технологиям строительства.

Единственным важным отличием является то, что стена из термоблоков (если сравнивать ее с кирпичной стеной в 2 кирпича) имеет не 50 см толщины, а 25 и вес не 980 кг, а 360 кг, соответственно фундамент может быть значительно тоньше. Для стены Термодома вполне достаточно, чтобы фундамент был толщиной 30 см, а не 60 см, как это было бы в кирпичном доме. Этого вполне достаточно, для того чтобы выдержать необходимую нагрузку, плюс немалая экономия на материалах и земляных работах. Перед возведением стен необходимо выровнять фундамент раствором и выполнить гидроизоляцию по всей площади.

Стены Термодома

После того как все фундаментные работы закончены, можно преступать к возведению стен термодома. Важным моментом является то, что в первый день по всему периметру фундамента устанавливается только один ряд блоков несъёмной опалубки (термоблоков), т.е. 25 см высоты. Затем следует тщательно промерять расстояния (длину стен, диагонали, углы) выставленного ряда. С помощью уровня необходимо убедится, что все блоки опалубки выставлены ровно, как по вертикали, так и по горизонтали. Это нужно для того, что бы при дальнейшем строительстве стены не вело в сторону и не было никаких отклонений от проекта.

Перед заливкой бетона необходимо проложить канализационные и вентиляционные трубы и проармировать стену. Арматуру не следует выводить из фундамента, поскольку это нарушит гидроизоляцию между фундаментом и стеной дома.
По периметру всего здания в первый ряд термоблоков закладывается арматурный каркас. Он состоит из 4-х прутов арматуры связанных между собой (расстояние между прутьями составляет 10 см). Такой же каркас должен закладываться в каждый угол здания термодома, в местах оконных и дверных проемов и в последнем ряде блоков перед панелью перекрытия (иногда и в двух последних рядах).
Армирование делается на основе проекта, и дать односложный ответ как именно происходит этот процесс достаточно сложно. Диаметр арматуры и шаг армирования (вертикальный и горизонтальный) рассчитываются конструктором, и зависит от этажности дома и нагрузок на стены.
После того как все подготовительные работы были проделаны, можно заливать бетон.
Бетон следует заливать до уровня верхнего края перемычки термоблока. Пока бетон не застыл окончательно, нужно снова проверить правильно ли стоят блоки по горизонтали и вертикали и, если это необходимо, поправить их.
После того, как первый ряд блоков несъёмной опалубки был залит бетоном, всю конструкцию нужно оставить до следующего дня, что бы бетон набрался достаточной прочности для дальнейшего строительства.

На следующий день можно возвести еще 4 ряда термоблоков (высота 1 м) и так в последующие дни, вплоть до того момента, когда нужно будет ложить панель перекрытия. Перед тем как накрывать этаж панелью перекрытия стена должна постоять 12 дней, для достижения необходимой прочности.

Стены

После того как все фундаментные работы закончены, можно приступать к возведению стен. Важным моментом является тот факт, что в первый день по периметру фундамента устанавливается только один ряд термоблоков, т.е. 25 см высоты (фото 1).
Затем следует тщательно промерять расстояния (длину стен, диагонали, углы) выставленного ряда. С помощью уровня необходимо убедится, что все блоки выставлены ровно, как по вертикали, так и по горизонтали. Это нужно для того, что бы при дальнейшем строительстве стены не вело в сторону и не было никаких отклонений от проекта. Во время монтажа первого ряда, формируется архитектура целого этажа, поэтому важно учесть в нужных местах откосы дверных и оконных проемов, места примыкания внутренних стен, установить канализационные и вентиляционные трубы внутри термоблоков (если это предусмотрено проектом), а так же - уложить арматуру.

Армировать стены следует на основе проектных расчетов, с учетом тех нагрузок, которые будут воздействовать на стену, поэтому дать однозначный ответ о том, какой будет шаг армирования, и диаметр арматуры может только конструктор, участвующий в разработке проекта, либо специалист ООО «Валькирия». Мы Вас ознакомим только с принципом армирования стен. По периметру всего здания в первый ряд блоков, горизонтально, закладывается арматурный каркас. Он состоит из 4-х прутов арматуры связанных между собой (расстояние между прутьями составляет 10 см). Такой же каркас, только вертикально, должен закладываться в каждый угол здания, в местах оконных и дверных проемов и в последнем ряду блоков, перед укладкой панели перекрытия (иногда и в двух последних рядах).
После выполнения всех вышеописанных операций можно приступать к бетонированию.

Бетон следует заливать до уровня верхнего края перемычки термоблока. Пока бетон не застыл окончательно, нужно еще раз перепроверить правильно ли стоят блоки по горизонтали и вертикали и, если это необходимо, поправить их.
После того, как в первый ряд блоков был залит бетон, конструкцию нужно оставить до следующего дня, что бы бетон набрался достаточной прочности для дальнейшего строительства.

На второй день, можно выставить еще 4-6 рядов термоблоков (высота 1-1,5 м) и пролить бетоном. Часто в индивидуальном строительстве (если участвуют двое-трое рабочих) при изготовлении бетона непосредственно на стройплощадке, рабочие не успевают приготовить необходимое количество бетона и заливают 2-3 ряда блоков (50-75 см.) в день, что не является нарушением технологии строительства. Просто скорость возведения стен при этом несколько снизится.

«Термодом» – это не определение из фантастического романа. Конечно, звучит немного непонятно и загадачно. Но если разобраться, все предельно просто. Пенопластовые блоки для строительства используются для строительства таких домов из пенополистирольных блоков . Такой способ строительства называется методом несъемной опалубки . В этой статье мы рассмотрим технологию строительства термодома.
Прежде всего, поговорим о самих блоках. Блоки представляют собой пустотелые «коробочки» из пенопласта : 95 см в длину, 25 см в ширину и 25 см в высоту для стенового блока. Размеры для простеночного блока составляют 95х13х25 см.

Производятся такие блоки(см. видео производства пенополистирольных блоков ) из вспененного полистирола путем промышленного конвейерного производства. Одна производственная линия может выпустить около 120 блоков за смену.

Достоинства пенополистирольных блоков

* Блоки не гигроскопичны – т.е. они не впитывают влагу, устойчивы даже к прямому и длительному воздействию влаги.
* Блоки являются отличным шумоизолятором.
* Двойной – наружный и внешний – слой пенопласта дает отличную теплоизоляцию.
* Блоки «дышат», т.е. они медленно пропускают воздух. Это делает их устойчивыми к грибковым заболеваниям и гниению.
* Блоки отличаются легкостью, малым весом.
* Блоки удобно и просто монтировать и обрабатывать.

Недостатки пенополистирольных блоков

* Блоки не выдерживают высоких температур. Предельная температура – 90ºС.
* Блоки пожароопасны. Требуются дополнительные меры пожарной безопасности.
* Блоки легко повредить. Не смотря на кажущуюся прочность, блок легко проткнуть даже пальцем. Необходимо шпаклевать стены.

Кроме того, некоторые утверждают, что пенополистирол, как и любая «химия» не экологичен и даже вреден. Я не могу категорично опровергнуть этот факт. Существуют различные требования, ГОСТ и нормы, в том числе санитарные, пенополистирольные блоки им полностью соответствуют. Но иногда тяжело убедить человека в том, что казалось бы явно. Здесь срабатывает психологический фактор. Хотя пенопласт повсеместно и давно используется для внутренней отделки и утепления зданий.

Стоимость пенополистирольного блока около 4-5 у.е. В принципе, это нормальная цена. Для сравнения можно подсчитать общие затраты на строительство, к примеру, из кирпича. Термодом предоставляет вам уже готовую для финишной обработки стену как внутри, так и снаружи дома. В отделке вы можете применять практически любые материалы: шпаклевку, штукатурку-короед, обои, краску, сайдинг и т.д. В доме, построенном из кирпича, вам будет необходимо штукатурить и шпаклевать хотя бы внутренние стены, да еще и утеплять поверхности тем же пенопластом, что выйдет даже дороже.

Таким образом, не стоит бояться высокой цены, ведь в нее уже входят готовые, отделанные, утепленные стены. Выгодно? По-моему, да!

На данный момент, ГОСТ разрешает строительство термодомов высотой до 15 метров, а это уже 4-5 этажей.

Как построить термодом
Инструменты и материалы:
* пенополистирольные блоки
* арматура 12
* вязальная проволока
* бетономешалка
* песок
* цемент
* щебень

При желании можно использовать готовый цемент марки 600.

* Строительство из пенополистирольных блоков очень напоминает сборку конструктора – вы собираете блоки в стены, стыкуя их паз в паз, и перекладывая горизонтально и вертикально арматурой.
* Прогнав 4-5 рядов, заливаете жидкий бетон, постукивая по бокам блоков ладонью (так бетон ляжет плотнее).
* Затем собираете еще 4-5 рядов и повторяете процесс.

Конечно, количество рядов обуславливается общими размерами здания. Если здание небольшое, то 4-5 рядов вкруговую залить недолго, а если здание имеет множество простенков и несущих стен, тогда и количество рядом под заливку уменьшается. Тут следует попрактиковаться, рассчитать свои силы, сколько вы заливаете за раз, каким количеством бетона.

Монтаж систем водопроводов, канализации, электропроводки и других систем осуществляется путем закладки труб для воды и канализации и гофрошлангов для проводки прямо в стены здания.

Технология строительства термодома

Технология строительства «Термодом» - это технология так называемой «несъемной опалубки», что это значит: конструкция стен дома построенного из блоков сделанных из качественного пенополистирола, внутреннее пространство блоков заливается бетоном и армируется. Таким образом, получается очень прочная бетонная стена, армированная вертикально и горизонтально, и утепленная с двух сторон, в результате чего получаем эффект «термоса». Что в свою очередь позволяет существенно снизить затраты на отопление и охлаждение внутреннего пространства дома. Стены дома, спроектированные и выполненные по технологии «Термодом» значительно прочнее капитальных кирпичных стен толщиной 38 см. Себестоимость монтажа межэтажных перекрытий на стены возведённые по технологии «Термодом» (termodom), значительно ниже себестоимость монтажа аналогичных перекрытий на стены возведённые из любого другого материала. Стоимость строительства коробки термодома, на треть дешевле строительства коробки из кирпича. Специально разроботанная технология строительства и конструкция фундамента под стены по технологии «Термодом» (termodom) позволяет снизить затраты на строительство фундамента, подвалов и цокольных этажей.

Теплопередача и отсутствие сезонности в строительстве.

Технология строительства «Термодом» (termodom) универсальна и подходит практически для всех климатических зон и не зависит от времени года. Строительство термодома возможно и зимой, и летом, и температура внешней среды не повлияет ни на внешний вид, ни на долговечность стен. В доме, построенном по технологии «Термодом», в жару прохладно, а в холодное время тепло. То есть вне зависимости от климата и сезона, такой дом всегда - комфортный теплый дом. Пенополистирол - это прекрасный термоизолятор. Зимой начинать отапливать термодом имеет смысл при температуре -2°C или -3°C, а при более теплой погоде для поддержания комфортной температуры вполне хватит тепла, излучаемых бытовыми приборами. Термодом (termodom) зимой не так быстро остывает, как кирпичное здание, и отлично хранит тепло.

Прочность конструкци и этажность зданий.
В последнее время все чаще и чаще заказчики предпочитают постройку частного коттеджа из термоблоков, но в принципе технология «Термодом» подходит и для проектов многоквартирных домов высотой до девяти этажей, а также для детских садов, больниц, школ, технических помещений, цехов, офисных зданий, и так далее. Что касается прочности, то гвоздь, забитый в пенополистирольную стену и посаженный дюбель, выдерживает нагрузку около 70 кг. Сами стены получаются гораздо более тонкими, легкими и при этом - прочными и теплыми. Согласно стандарту, термодом служит более 120 лет, но на практике, если строительство выполнено в строгом соответствии технологии, то 120-летний срок, далеко не предел. Строительство Термодома под ключ, уже давно используется в мире и получило широкое распространиние в Европе, США и Канаде.

Аэрация и устойчивость к микроорганизмам.

Пенополистирольные стены домов и коттеджей построенных по технологии «Термодом под ключ» не только «дышат», но при этом они устойчивы к влаге, что повышает их теплоизоляционные свойства. Многие другие материалы накапливают влагу, что постепенно приводит к снижению их качества что требует увеличения затрат на отопление и поддержание комфортного микроклимата внутри помещений. Во-первых, излишняя влажность негативно влияет на здоровье людей и животных, проживающих в таком доме, кроме того, она провоцирует повышенный расход энергии на отопление, что может вызвать образование грибка и постепенно разрушит стены здания, особенно в следствии перепада температур. Пенополистиролу такие проблемы не страшны, даже при длительной высокой влажности и при повышении температуры до +90°C. Химический состав таких блоков не содержит абсолютно никаких элементов, которыми могут питаться грибки и другие микроорганизмы.

Сроки строительства и легкость конструкции.

С инженерной точки зрения, вес конструкции из пеноблоков гораздо меньший, чем у кирпича - примерно в три раза. Поэтому совершенно спокойно можно использовать облегченную конструкцию фундамента и радоваться тому, что строительство такого дома или коттеджа займет гораздо меньше времени, чем вы ожидали.

Строительство термодома: Пенополистирол.

Пенополистирол - лёгкий газонаполненный материал класса пенопластмасс на основе полистирола, его производных (полимонохлорстирол, полидихлорстирол) или сополимеров стирола с акрилонитрилом и бутадиеном. Способ производства пенополистирола получен еще в 1928 году, а через 9 лет в 1937 году налажено его промышленное производство. С тех пор способ получения пенополистирола претерпел ряд изменений в силу региональных различий концепций развития химической промышленности.

Пенополистирол, - достаточно распространенный материал, и сфера его применения не ограничивается только строительством домов коттеджей и прочих объектов. Пенополистирол нашел широкое применение в промышленности - это производство упаковочного материала для бытовой техники и элементов декора, пищевые упаковки и одноразовая посуда, изотермическая тара для продуктов питания и энергопоглощающие элементы в автомобилестроении.

Пенополистирол используют там, где не последнюю роль играет экологичность и безвредность его как материала. Независимо от температуры окружающей среды, пенополистирол не выделяет никаких вредных для здоровья веществ, и именно поэтому из пенополистирольных блоков можно строить даже больницы и детские сады. Для строительства домов по технологии «Термодом» используется специальный трудно воспламеняющийся пенополистирол, что гарантирует его полную пожаробезопасность.

Строительство термодомов

ТЕРМОДОМ – это дом, стены которого сложены из полых пенополистирольных блоков, залитых тяжелым бетоном. Такие блоки называются термоблоками и являются по сути несъемной опалубкой. Набирая прочность, бетон образует монолитную конструкцию здания.

Пенополистирол абсолютно безвредный, экологически чистый материал. Из него изготавливают одноразовую посуду, упаковку для овощей, фруктов. В нем перевозят и хранят мороженую рыбу и мясо. По санитарно-гигиеническим нормам пенополистирол может контактировать с продуктами, употребляющимися в пищу без предварительной обработки. Кроме того, пенополистирольная стена, также как и деревянная обладает способностью «дышать», т.е. медленно пропускать через себя воздух. Пенополистирол широко и давно используется в строительстве. Для ТЕРМОДОМА применяется полистирол марки ПСВ-С, который не горит и не поддерживает горение.

Украина первой из стран СНГ в январе 1995 года приняла государственные строительные нормы, регламентирующие все вопросы строительства домов из пенополистирольных блоков несъемной опалубки (ДБН В.2.6.-6-95). По действующим на сегодняшний день нормам в Украине разрешено строительство ТЕРМОДОМОВ высотой до пяти этажей.

Пенополистирол отлично переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, искусственных удобрений, каустической соды, аммония, жидких удобрений, вспененных красок, мыла и смягчающих растворов, цемента, гипса, извести, растворов соли, воды и всякого рода грунтовых вод. Разрушающее влияние на полистирол оказывают смолы и их производные, органические растворители, разбавители красок и лаков, бензин, нефть.

Полистирол, из которого сделаны термоблоки – великолепный утеплитель. 10 сантиметров пенополистирола по теплоизоляционным свойствам равнозначно двум с половиной метрам бетона или 1,8 метра стандартной кирпичной стены! Это позволяет снизить расходы материалов в 2–3 раза, трудозатраты – более чем в 10–12 раз! Более тонкие, но теплые стены позволяют увеличивать площадь жилья – стандартные 36 квадратных метров в кирпичном доме превращаются в пенополистирольном, при тех же внешних размерах, в 42 метра! Для домов из пенополистирола годится любая система отопления, и каждая из них позволит сэкономить значительные средства.
Из этого материала можно строить дома в любых климатических условиях – в жару в нем прохладно, в мороз – тепло. Более того, можно строить и зимой – на свойства пенополистирола погода практически не влияет. Заливка бетона внутрь, благодаря конструкции блоков, происходит как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении, образуя своего рода монолитную бетонную решетку. Полистирольный термоблок служит своего рода термосом для залитого бетона и надежно защищает его от мороза. И строить можно все, что строится из кирпича: дома, подвалы, подсобные здания, бассейны, а так же промышленные здания без дополнительной гидроизоляции.

Строительство ТЕРМОДОМА напоминает складывание игрушечного дома из кубиков: вместо громоздкой тяжеловесной техники достаточно простейших подручных средств. При этом коробку 2-х этажного здания пара рабочих способна возвести за 3 недели.

Пенополистирол значительно легче в чисто инженерном отношении: при той же прочности вес стены термодома значительно меньше: квадратный метр стандартной кирпичной стены весит 960 кг. квадратный метр залитых блоков – 350 кг. Расход цемента, между прочим, также значительно меньше по сравнению с привычной кирпичной кладкой. Такая экономия позволяет использовать облегченные фундаменты, и значительно ускорят темпы строительства. Надежность стен сомнений не вызывает – забитый в стену дюбель выдерживает нагрузку 70–80 кг, что позволяет без каких-либо проблем решать вопросы подвески шкафов, ковров и т. п. Стена спокойно выдерживает бетонные перекрытия больших размеров и соответственного веса, применяемые для строительства промышленных зданий.

В стену ТЕРМОДОМА перед заливкой бетона закладывается арматура в соответствии с расчетом. Не менее просто решается вопрос прокладки коммуникаций: труб, электропроводов и т. п. Пластиковые канализационные трубы прокладываются в блоках перед тем, как внутрь заливается бетон. Застывший бетон защищает трубы, что гарантирует их безаварийную службу в течение всего срока эксплуатации здания. Для прокладки электропроводов достаточно прорезать обыкновенным ножом канавку необходимого размера, проложить трубу или кабель и закрыть это место облицовкой.

Пластичность полистирола позволяет реализовывать практически любую, самую невероятную фантазию. И вместо тяжеловесных громоздких конструкций появились легкие изящные детали украшения зданий. ТЕРМОДОМ может иметь стены и проемы любой конфигурации. Если поворот стены нужно сделать не под углом 90 градусов, термоблок легко отрезать под нужным углом с помощью обычной пилы прямо на стройплощадке.

Предельно просто решается вопрос отделки – пенополистирольная стена особой подготовки не требует. Для внутренних работ чаще всего используют штукатурку, древесностружечные плиты, вагонку, гипсокартон, или декоративную плитку. Снаружи – цементную шубу, штукатурку, облицовочную плитку, виниловый сайдинг.

На этом возможности нового строительного материала не исчерпываются. Пенополистирол давно уже применяется для звукоизоляции. Если ранее для этого требовалось трудоемкая операция по наклейке материала на бетонную или кирпичную стену, то теперь изоляция является основой самой стены. А последние исследования, проведенные за рубежом, доказали: материал не пропускает радиоактивного излучения и значительно ослабляет влияние электромагнитного поля – так называемых магнитных бурь вы просто не почувствуете!

Применение пенополистирольных блоков в сельском хозяйстве позволяет существенно снизить расходы на строительство и техническое обеспечение подсобных помещений. Пенополистирол не поддерживает горение и лишь при воздействии очень высоких температур плавится. Обогрев зданий из пенополистирольных блоков позволяет сэкономить энергозатраты в 10–12 раз. Пенополистирол способен поддерживать заданную температуру, будь то холод или тепло. Здания из пенополистирольных блоков имеют эффект термоса и в состоянии поддерживать заданную температуру 2–3 суток с потерей 2–3 градусов.

Технология «Термодом» позволяет строительство жилых домов, морозильных камер, теплиц, складов любых объемов и любых промышленных зданий без ограничений.

Пенополистирол не гигроскопичен, то есть, не впитывает в себя воду. Техника, которая хранится в зданиях из этих блоков, не подвергается коррозии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: При толщине стены 25 см коэффициент составляет 0,28 Вт/м2 ккал;
вес одного квадратного метра стены составляет 360 кг;
На заливку 1 м2. стены расход бетона: 0,12 м3;
действующие нормы квалифицируют ТЕРМОДОМ как здание три степени огнестойкости и допускают вести строительство до пяти этажей.

Пенополистирол имеет плотность 35 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,035.

Пенополистирол является абсолютно нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ, не подлежит разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности.
Пенополистирольные блоки можно применять в любое время года и в любых климатических условиях.

Термоблоки из пенополистирола применяются для строительства домов коттеджного типа, а также для постройки многоэтажных жилых и промышленных зданий (в качестве несъемной опалубки и утеплителя одновременно).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: толщина стены 250 мм (150 мм – бетон, по 50 мм с каждой стороны – пенополистерол);
вес стены без внешней и внутренней отделки – 340–360 кг/м2;
расход бетона составляет около 128 л/м2 стены (0,128 м3/м2 стены);
коэффициент теплопроводности 0,036 Вт/м-К;
II степень огнестойкости. Предел огнестойкости 2,5 часа;
акустическая изоляция – 46 дБ.