Как заливать раствор. Как правильно залить бетонный пол по перекрытиям

Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень». По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого. Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.

Бетон своими руками — основные компоненты

Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.

Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1: 2.8: 4.8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1: 1.9: 3.7 (соответственно). Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.

Цемент

Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.

Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания

Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.

Процент содержания добавок и примесей обозначается буквой «Д». Для пример, цемент М400-Д20 это означает содержания в нем 20%-ой добавки. Нельзя не учитывать данный показатель, от него напрямую зависит пластичность и прочность материала.

Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:

• Достаточно большой срок службы;
• Имеет превосходные показатели прочности;
• Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
• Не боится влаги.

Важно! Какой бы марки не был цемент, он должен быть рассыпчатый, без присутствия в нем комков и не истекшего срока годности.

Песок

Для приготовления бетонного раствора согласно ГОСТ 8736-93 можно использовать песок различной фракции гранул (см. рис. 1 ). От его качества будет напрямую зависеть итоговые характеристики бетона.

рис. 1 Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона

Вне зависимости от вида песка, отсутствие глины в его составе, является обязательным условием, её присутствие значительно снизит прочность бетона. Обычно для приготовления смеси используют карьерный песок, в котором зачастую присутствует множество посторонних частиц (грязи, мусора, коры и корней деревьев.).

Такой песок перед добавлением необходимо промыть и просеять через сито. Если этого не сделать, в застывшем бетоне могут образоваться пустоты, которые со временем приведут к образованию в нем трещин.

Так же важно обратить внимание на влажность песка, которая в небольшом количестве присутствует даже в сухом продукте. У мокрого же песка процент соотношения влаги может достигать 12% от его общего веса. Этот момент нужно будет учесть при составлении правильной пропорций необходимых компонентов, в частности воды.

Без специального прибора измерить точное количество влаги в песке можно следующим способом:

1. Подготовьте небольшую металлическую емкость, сгодится старая ненужная кастрюля. Взвесьте её чистый вес и запишите;
2. Далее всыпьте в нее, заранее взвешенный и подготовленный 1 кг. песка и поставьте емкость на 10-15 мин. на раскаленную плиту, постоянно при этом перемешивая содержимое;
3. Не давая песку остынуть, повторно взвешиваем емкость вместе с горячим песком. От полученного результата отнимаем известный нам вес емкости (кастрюли) и умножаем его на число 100 ;
4. Полученное произведение и будет являться процентной величиной влажности песка.

В сухом виде песок должен иметь рассыпчатую консистенцию.

Щебень

Еще одним важным составляющим бетонного раствора является — щебень. Данный материал изготавливается путем дробления горных пород (известняка, гранита, камня) на более мелкие, в результате чего получается щебень, имеющий различные фракции. Их размер и определяет исходный продукт на следующие виды:

• Самый мелкий щебень — размер фракций меньше 5 мм. Применяется при внутренних и внешних отделочных работах;
• Мелкий щебень — размер фракций 5-20 мм. Наиболее часто используемый размер при заливке фундамента и стяжек;
• Средний щебень — размер фракций 20-40 мм. Без него нельзя обойтись при строительстве железных и автомобильных дорог, а так же при возведении фундамента под большие производственные здания, которые создают повышенные нагрузки;
• Крупный щебень — размер фракций 40-70 мм. Необходим при строительстве масштабных сооружений, требующих огромного количества раствора;

При расчете подготовки бетонной смеси необходимо учесть еще один важный показатель, как пустотное пространство материала (ППМ). Вычислить его достаточно просто. Для этого в ведро объемом 10 литров засыпьте по самый верх щебень. После этого мерной посудой потихоньку начните заливать в него воду, до тех пор пока она не покажется на поверхности. Количество литров залитой вами воды и есть показатель пустотного пространства. К примеру, если в ведро со щебнем поместилось 3 литра воды, то показатель ППМ будет составлять 30% .

Необходимое количество воды

Как сделать качественную смесь? Ответ прост, для её приготовления необходимо использовать только чистую воду. В ней не должно содержатся посторонних примесей масел, химических и нефтяных продуктов, а так же различного бытового мусора. Все эти вещества могут существенно снизить прочностные характеристики готового продукта.

Пластичность бетона — так же не менее важный показатель, который напрямую зависит от количественного содержания в нем воды в пропорциональном соотношении со щебнем и гравием. Ознакомиться с оптимальным соотношением воды с наполнителем можно в ниже приведенной таблице №1 .

Таблица №1 — необходимое количество воды (л/м³) в зависимости от наполнителя

Необходимый уровень пластичности смеси	Фракции гравия (мм)				Фракции щебня (мм)
	10мм	20мм	40мм	80мм	10мм	20мм	40мм	80мм
Максимальной пластичности	210	195	180	165	225	210	195	180
Средней пластичности	200	185	170	155	215	200	185	170
Минимальной пластичности	190	175	160	145	205	190	175	160
Не имеющий пластичность	180	165	150	135	195	180	165	150

Важно придерживаться данной таблицы, так как недостаток влаги в бетоне ровно, как и её переизбыток, негативным образом скажется на его качестве.

Расчет состава бетона

• Необходимая марка бетона;
• Требуемый уровень пластичности раствора;
• Маркировка используемого цемента;
• Размер фракций песка и щебня.

В качестве примера произведем расчет раствора максимальной пластичности, прочность которого соответствует маркировке М 300.

Расчет бетона по весу — из первой берем рекомендованную марку цемента М400 с наполнителем из щебня с гранулами среднего размера. Пользуясь таблицей №2 определяем необходимые пропорций массы воды и цемента (В/Ц — водоцементное отношение).

Таблица. №2 — Показатель В/Ц используемый для разных маркировок бетона

МАРКИРОВКА ЦЕМЕНТА	МАРКА БЕТОНА
		М100	М150	М200	М250	М300	М400
М 300		0,74	0,63	0,56	0,49	0,41	—
		0,81	0.69	0.61	0.53	0.46	—
М 400		0,87	0,72	0,65	0,57	0,51	0,39
		0,92	0,79	0,69	0,62	0,56	0,44
М 500		—	0,86	0,70	0,63	0,62	0,48
		—	0,89	0,75	0,70	0,64	0,53
М 600		—	0,92	0,76	0,70	0,64	0,49
		—	1.02	0,78	0,72	0,70	0,54
— использование гравия. — использование щебня.

Зная все данные (бетон — М300, цемент — М400, наполнитель — щебень) по таблице №2 без труда находим водоцементное отношение, которое равняется — 0.56 .

Осталось найти необходимый объем воды, чтобы получить готовый продукт максимальной пластичности, с учетом применения фракций щебня 20 мм . Для этого возвращаемся к где видим, что полученный результат равняется 210 л/м³ .

После того, как все основные данные нам стали известны, производим расчет необходимого количества цемента для приготовления 1м³ бетонной смеси. Делим 210 л/м³ на 0.56 , получаем 375 кг. цемента. Пользуясь таблицей №3 выводим итоговые пропорции всех необходимых компонентов.

Таблица №3. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень)

Марки бетона	Марка цемента
	М 400	М 500
	Соотношение пропорций по весу — (цемент: песок: щебень)
М100	1: 4,6: 7,0	1: 5,8: 8,1
М150	1: 3,5: 5,7	1: 4,5: 6,6
М200	1: 2,8: 4,8	1: 3,5: 5,6
М250	1: 2,1: 3,9	1: 2,6: 4,5
М300	1: 1,9: 3,7	1: 2,4: 4,3
М400	1: 1,2: 2,7	1: 1,6: 3,2
М450	1: 1,1: 2,5	1: 1,4: 2,9

Итак, если для приготовления 1 м³ бетона (М300) нам понадобится 375 кг. цемента (М400), то, следуя расчетным показателем таблицы №3 получаем песка — 375×1.9 = 713 кг., щебня — 375×3.7 = 1 388 кг.

Способы замеса бетона

Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

1. Замешать раствор вручную;
2. Использовать для замеса бетономешалку.

Ручной замес бетона

• В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
• Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
• Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
• Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

• Довольно трудоемкий и длительный процесс;
• Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

Замес бетономешалкой

• Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
• Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
• Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.

Бетонная дорожка на приусадебном участке или возле частного дома – практичное и удобное решение. А если ее сделать с выдумкой и вкусом, то она еще и станет чудесным декоративным элементом. Причем, чтобы справиться с подобной работой, вовсе не обязательно быть опытным строителем.

Каждому домашнему мастеру вполне по плечу изготовить тропинку, . И сегодня мы поведаем вам о различных тонкостях изготовления дорожек, расскажем о том, на какой раствор класть пластушку, как залить изделие смесью с сеткой, в каких пропорциях стоит для бетонирования дорожек и о многом другом.

Особенности изделия

Чтобы готовая бетонная тропинка служила долго и не продавливалась под ногами, следует позаботиться о правильной подготовке основания.

1. Начертив предварительно на бумаге, размечают на участке контур будущей дорожки с помощью колышков и натянутой веревки.
2. Снимают слой земли (сантиметров двадцать) и засыпают слоем от десяти до пятнадцати сантиметров.
3. Потом прокладывают специальный полимерный материал – геотекстиль. Он придаст прочности и не позволит вырасти сорнякам.
4. Последним слоем кладется , который надо смочить (чтобы влага из бетона не уходила в землю) и утрамбовать. Песчаный слой составляет от четырех до пяти сантиметров.
5. Затем по краям тропинки ставится опалубка из досок.

Раствор, как правило, заливается в формы, которые могут быть различного рисунка: прямоугольные, многоугольные, круглые, имитирующие природный камень. В продаже часто встречаются формы из полипропилена, с помощью которых можно быстро сделать целые кусочки дорожки с красивым узором.

Наружные стенки этого трафарета, способного выдержать не меньше тысячи заливок, имеют толщину 6 миллиметров, внутренние – 3 миллиметра. Высота – от 5 до 6 сантиметров. Она равна толщине плитки.

Получившиеся швы между отдельными плитками можно заделать цементным раствором контрастного цвета, засыпать песком или посеять в этих местах декоративную газонную траву.

О том, как сделать крепкий цементный раствор (раствор цемента) для садовой дорожки и как приготовить бетонный раствор для заливки, читайте ниже.

Состав и структура

Ингредиенты

Итак, давайте попробуем приготовить качественный состав раствора для садовой дорожки на даче своими руками. Для раствора используют классические материалы – , песок, щебень и воду. Они должны быть соответствующего качества:

• Песок – промытый, сухой, не слишком мелкий (чтобы чересчур много воды не впитывал) и не слишком крупный (чтобы не снизить пластичность бетонного раствора).
• Щебень – тоже берется чистый, с фракцией от пяти до десяти.
• Цемент – предпочтительно высокой марки (М400, М500). Он обязан быть рассыпчатым и сухим. К слову, марку цемента визуально можно определить по цвету порошка. Чем он темнее, тем марка более высокая.
• К воде особых требований нет. Не используют только морскую или слишком грязную воду.
• Иногда для увеличения пластичности в раствор добавляют некоторое количество глины .

Рецептура

Теперь поговорим о рецептуре. Она может быть разной. Можно, к примеру, сделать раствор только из песка и цемента (без использования щебня). Или варьировать соотношение ингредиентов. Кстати, приобретать готовый раствор нежелательно. Он может быть ненадлежащего качества.

А вот и рецепты:

1. Одна часть цемента плюс три части песка плюс вода (можно глины немного добавить).
2. Одна часть цемента плюс три части песка плюс три части щебня плюс вода.
3. Одна часть цемента плюс две части песка плюс две части щебня плюс вода.

Для придания нужного оттенка в раствор для садовых дорожек можно добавить красящие пигменты-добавки. К примеру, марки HLV. Такого пигмента, выпускаемого в четырех основных природных цветах (красный, зеленый, желтый, коричневый) потребуется около 250 граммов на 25 килограмм сухого цемента.

В следующем видеосюжете будет рассказано о популярных ошибках при изготовлении садовых дорожек:

Изготовление

Отмерив сухие компоненты, перемешивают их. Можно сделать это в какой-то чистой емкости, используя лопату или тяпку. Если есть бетономешалка, то лучше, конечно, воспользоваться ее помощью. Воду надо добавлять понемножку, чтобы готовая смесь не лилась, а медленно стекала (как густая сметана с ложки).

Подготовив основание, как описано выше (сняв сверху дерн, насыпав щебень, песок, уложив геотекстиль и сделав опалубку) можно приступать к созданию дорожки. Проще всего это сделать с помощью готовой пластиковой формы. Ее устанавливают на влажный утрамбованный песок и заливают туда раствор. Через двадцать минут форму можно осторожно снять и повторить процесс.

Пока смесь не застыла, можно декорировать тропинку. Вдавив, например, в ее поверхность кусочки кафельной плитки или симпатичные камешки, выложив их красивым узором. Для упрочнения в течение двух часов после заливания раствора можно покрыть его цементным молоком, орудуя кистью.

Делаем своими руками

Красящий состав

На дорожке смотрится нарядно и красиво.

• Для можно купить готовый пигмент и ввести его в момент приготовления раствора.
• Еще можно добавить немного акриловой краски.
• Еще вариант: натирать влажную бетонную поверхность смесью цемента (две части) и красителя (одна часть). Это называется железнением:
  • Чтобы сделать дорожку желтого оттенка, например, к цементу добавляют охру.
  • Красный цвет дают одна порция белого цемента, две порции песка и половина порции умбры.
  • Зеленого оттенка добиваются, добавив к песку и белому цементу глауконитовую зелень.
  • Черного – взяв одну часть серого цемента, полторы части песка и 0,15 части обыкновенной сажи.

Если при заливке садовой дорожки потребуется ее подрезать, то в этом вам поможет следующее видео:

Добавки

Как изготовить стандартный раствор, мы уже рассказали.

• Теперь следует упомянуть о добавках, которые вводятся, в частности, для увеличения прочности (например, фиброволокно на основе пропилена).
• Продаются и специальные компоненты, предназначенные именно для бетонных садовых дорожек (HLV-15).
• Если есть желание имитировать , то для правдоподобности в раствор добавляются каменная крошка и соответствующий краситель.

Кроме того, можно обработать упрочняющим составом и поверхность готовой дорожки.

• Хороший результат дает пропитка, изготовленная на основе воска и синтетических смол. Ее наносят кисточкой или распылителем.
• Покрытие , кроме значительного повышения прочности, дает очень красивую гладкую поверхность.

Формы для дорожек

Готовые пластиковые формы удобны, но они требуют определенных затрат. Если хочется сэкономить на этом, то вполне возможно самому сделать эти элементы. Например, так:

• Поставим прямо в опалубке на ребро тонкие доски, создав с их помощью перегородки в нужных местах и получив облюбованный узор. Используем соединение «вполдерева».
• Сколотим из деревянных брусков прямоугольную раму. Дно (которое не нужно крепить) – это лист металла или фанеры. кладется на стол, сверху ставится рама. На дно (если есть такая задумка) укладывают мозаику из камешков или плиток. Затем заливают раствор двумя порциями, между которыми кладут армирующую сетку из металла.
• Для получения круглых плиток возьмем пластиковый тазик. Чтобы легче снимать форму, проложим полиэтиленовую пленку на дно.
• Чтобы сделать шаблон для имитации природного камня, понадобятся сам камень (булыжник, гранит, ) и скульптурный пластилин. Пластилиновую массу размягчают (опустив в пакете в горячую воду) и вдавливают в нее камень. Затем вокруг мастерят деревянную опалубку. Заливают раствор.
• Можно изготовить шаблоны из обручей от старых бочек. Их выгибают нужным образом. А еще некоторые умельцы жестяные банки используют, сняв у них дно и соединив подобно сотам.

Следующее видео рассказывает о преимуществах полипропиленовой формы для садовой дорожки, и о том, как с ней работать:

Практически любое строительство не может обойтись без использования в его процессе раствора. Разве что тогда, когда дело касается деревянных конструкций, да и их необходимо устанавливать на грамотно организованный фундамент, основой которого, как известно, и является цементный раствор.

Ни одному двору не обойтись без удобных дорожек, сделать которые можно самостоятельно.

Бетон можно использовать не только для устройства фундаментальной основы дома, но и для монолитной заливки стен, полов и в строительстве дорог. Изготавливают бетон и для того, чтобы залить . В любом случае существуют правила заливки, которые профессиональными строителями оцениваются как уникальные. Это означает, что для того, чтобы узнать как правильно заливать раствор, нужно изучить и отработать полученные знания на каком-то конкретном примере. Например, если научиться заливать смесью подъездную к дому дорогу или постичь , то и сделать в будущем фундамент своими руками будет несложно.

Для работы, будь то заливка дороги или фундамента дома, необходимо соблюдать определенные правила.

Технология или фундамента предполагает несколько практически схожих этапов. Первым этапом необходимо подготовить площадку под строительство и выкопать землю. После следуют такие этапы: создание подушки из песка и гравия, устройство опалубки, армирование объекта, например, полов, создающихся с использованием раствора, что позволит значительно повысить уровень прочности и долговечности пола. Понимая всю важность предстоящих работ, надо предварительно подготовить схематический план, подкрепленный некоторыми расчетами, например, нужно определить какое количество строительного материала потребуется для правильно организованного дела, высчитать площадь полов или какими размерами будет обладать желоб. Заранее позаботьтесь об инструментах, при помощи которых будет осуществляться заливка полов или дороги, – лопаты и миксера.

Монтаж дорожек

Когда бетон уже залит в подготовленное для дорожки место, специальной ровной доской необходимо плавно провести по краям опалубки, чтобы убрать излишки и уплотнить.

Перед тем, как приступить к непосредственно заливанию объекта, следует тщательно подготовить площадку под него. В случае с дорогой речь пойдет об уплотнении почвы. Делается это путем выравнивания грунта. После этого нужно сделать насыпь из мелкого песка, по высоте примерно 15 см. Песок нужно плотно утрамбовать под образуемую, в дальнейшем, плиту. В случае, когда создается фундамент или основа полов, нужно выкопать землю, необходимой глубины и ширины, под желоб, на дно которого тоже делается насыпь из песка или гранитного щебня. При наличии гравия можно использовать и его. После чего уже на эту подушку следует устроить опалубку. Смесь песка и гравия под фундамент не обязательно делать при помощи миксера.

Устройство опалубки

После уплотнения грунта и основания для устройства дорог, по которым может проехать машина, следует перейти к следующему этапу, то есть к обустройству опалубки. Тут обратите особое внимание на то, плиту какой толщины вы планируете создать для дороги. Ведь от нее напрямую будет зависеть, с каким сечением пиломатериал придется использовать в работе. Если, например, вы создаете плиту толщиной в 100 мм, то устраивать опалубку придется из досок сечением, не превышающим площадь 50 x 100 мм. При условии, что слой будет более толстым, в 150 мм, нужны будут доски с сечением 50 мм на 150 мм. Они могут подойти и для укладки полов. Если сами доски имеют трещины, то их можно легко заделать при помощи обыкновенного полиэтилена. Это серьезно упрочит опалубку, ведь бетон не сможет уходить сквозь трещины.

Крепить опалубку нужно очень прочно, используя при этом металлические вешки.

Процесс армирования заключается укладке в опалубку поверх подготовленного основания металлической сетки.

Пиломатериал предварительно нужно покрыть специальным химическим составом, посредством которого будет обеспечиваться легкое отделение от высохшего бетона. После успешного укрепления опалубки можно спокойно переходить к моменту усиления готовящейся конструкции. Для чего заложите в желоб, в опалубку, арматуру, размеры, уровень прочности и качество связки которой позволят увеличить нормы надежности раствора минимум в два раза. Арматура, которую рекомендуют использовать для устройства заливки в фундамент, должна представлять собой готовую сетку из металлической стали, площадь ячеек которой примерно равняется 15 кв. см. Подобную сетку можно соорудить самостоятельно, используя металлическую проволоку. Ее нужно связать собственноручно в каркас, который укладывается в желоб опалубки: на землю (площадку) и в подготовленное песчано-гравийное основание.

Чтобы бетон не потрескался, необходим такой тип армирования. Если же не усилить арматурой фундамент, то трещины появятся не только в нем, но и в стенах установленного здания. Для того чтобы проволока или металлическая сетка укладывалась более удобно и не мешалась под руками в момент заливания раствора, специалисты советуют использовать фиксаторы, которые значительно облегчат вам работу. Опалубку делают и при устройстве полов.

Подготовка к заливке

При помощи миксера или бетономешалке раствор для строительства дороги можно сделать своими руками.

От качества используемого в строительстве бетона будет зависеть не только внешний вид создаваемой конструкции, но и то, сколько времени сможет прослужить данное сооружение без дополнительных профилактических и декоративных ремонтов. Качество готового бетона, поставляемого строительными фирмами, исчисляют по строго определенной и принятой на международном уровне шкалой измерений, количественные показатели которой варьируются от 1 до 12. Единице соответствует сухая смесь на основе бетона, а с увеличением чисел повышается уровень влажности. В случае с созданием дорожки число должно равняться четырем или пяти. Данный вариант предполагает довольно-таки быструю работу с ним, так как на открытом воздухе он быстро подсыхает. А добавление воды в уже используемую массу не позволительно. Даже очень малые объемы жидкости в растворе, добавленные сверх нормы, могут серьезно уменьшить уровень прочности, изначально гарантированный бетоном данной марки.

Одна часть цемента, три части песка и пять частей гравия являются сухими компонентами будущего раствора.

Раствор можно сделать и самостоятельно. Для этого необходимо использование миксера или бетономешалки. Внутрь миксера последовательно засыпают сначала сухие компоненты раствора: одна норма цемента, три нормы песка, желательно с мелкими песчинками, и пять норм гравия или гранитного щебня. После того как эти ингредиенты тщательно перемешены при помощи миксера, в него можно постепенно добавлять воду. Старайтесь в этот момент обращать особое внимание на получающуюся консистенцию. Для укладывания дорожки в желоб следует прекратить добавление воды, когда его консистенция походит на творожную. Доставка миксера, кстати, предполагает наем техники.

Выбор материалов

От качества составляющих зависит и прочность и долговечность будущей дорожки.

При подготовке советуют внимательно относится к выбору компонентов. Например, цемент должен быть определенной марки, причем, чем выше марка, указанная в виде числа на упаковке, тем выше прочность того раствора, который будет изготовлен на основе такого цемента. Щебенка не должна быть слишком крупной, так как чересчур большие камни часто приводят к образованию пустот внутри заливаемых конструкций. Что отрицательным образом сказывается на их функциональных особенностях и сроках эксплуатации. Песок тоже предварительно стоит подготовить к работе путем очищения его от дополнительных примесей, например, ила и глины, которые очень часто встречаются в структуре песчаных смесей. На качество воды тоже следует обращать внимание, так как несвежая, имеющая непрозрачный цвет вода недостаточным образом будет замешивать и растворять составные компоненты раствора. Из-за этого могут образоваться многочисленные трещины.

Когда бетон готов, его можно будет вручную, с использованием лопаты распределить вдоль сооруженной опалубки, тщательно закрывая все трещины и уплотняя разложенный бетон слой за слоем при помощи вибратора или какой-либо подручной рейки. Лучшим способом является технология разгребания к наиболее высокой точке опалубки или фундамента, так как уже отсюда раствор самостоятельным образом сможет продвинуться ко всем участкам, имеющим трещины, которые обязательно должны быть залиты раствором.

Сами специалисты рекомендуют добавлять в раствор небольшое количество пластификатора, который позволит ускорить процесс просыхания раствора и способствовать выводу из него излишней влаги уже после введения объекта в эксплуатацию. Производить заливку по имеющимся правилам нужно в течение одних суток, иначе фундамент может дать трещины.

Благодаря своей прочности, долговечности, неприхотливости и многофункциональности бетонные полы пользуются популярностью не только в помещениях, где предполагаются большие нагрузки на поверхность пола, но и в частном домостроении. Так, например, бетонный пол в кухне, ванной и санузле просто обязателен. А в спальнях, прихожих, гостиных и других помещениях бетонную заливку начали использовать с появлением системы «теплый пол», которая решала немаловажную проблему, состоящую в том, что такой пол очень холодный. Даже в частных домах, где раньше обустраивали исключительно деревянные полы на лагах, начали повсеместно заливать бетон. И вот здесь стали возникать вопросы, как залить бетонный пол на грунт и каковы особенности заливки на перекрытия. В рамках данной статьи мы раскроем общую технологию заливки и обозначим некоторые нюансы и отличия.

Технология укладки бетонных полов

Бетонные полы можно обустраивать на различных поверхностях: непосредственно по грунту, на плите перекрытия, на старом бетонном покрытии, даже на старом деревянном полу. Бетон - простой, не требовательный материал, доступный каждому, и, что немаловажно, - относительно дешевый.

Чтобы пол в итоге получился прочным и долговечным, следует выполнять все технологические условия и этапы работ. При заливке бетона на разные поверхности существуют отличительные особенности, но есть и общие правила на все случаи.

Бетонные полы - технология заливки и этапы работ:

• Гидроизоляция основания.
• Теплоизоляция.
• Армирование.
• Установка направляющих («маяков»).
• Заливка чернового бетонного пола.
• Шлифование поверхности бетонного пола.
• Заливка выравнивающей стяжки.

В зависимости от конструктивных особенностей помещений могут добавляться некоторые этапы работ. Например, при обустройстве бетонного пола по грунту на основании следует выполнить подсыпку.

Для защиты бетонной стяжки от растрескивания в ней нарезают деформационные швы, которых всего существует три вида:

1. Изоляционные деформационные швы выполняются в местах соприкосновения бетонного пола с другими конструктивными элементами строения: стенами, колоннами, выступами и др. Необходимо это для того, чтобы вибрации не передавались из пола на другие конструкции. В противном случае может быть перекос или частичное разрушение фундамента.
2. Конструкционные швы выполняются в местах, где бетон застывает неравномерно, т.е. в том случае, если заливка происходила не за один прием, а с перерывами, которые составляли больше 4-х часов.
3. Усадочные швы выполняют для снятия напряжения по причине неравномерной усадки и высыхания.

Деформационные швы необходимо нарезать до того, как появятся произвольные трещины, но при этом бетон уже должен набрать необходимую прочность. Глубина швов должна составлять 1/3 толщины бетонного слоя. В дальнейшем швы заполняются специальными герметиками.

Учитывая трудоемкость и пыльность работ по обустройству бетонного пола, многие нанимают строительные бригады для их выполнения. На бетонные полы цена зависит, прежде всего, от трудоемкости заказываемых работ и толщины слоя. Самым дешевым вариантом будет обычная цементно-песчаная стяжка. Чуть дороже обойдется покрытие с армированием. На стоимость бетонного пола влияет тип армирующей сетки: если это обычная дорожная сетка, то получится дешевле, а если сваренный из арматуры каркас, то - дороже. Самый «кусающийся» по цене вариант - бетонный пол с упрочненным верхним слоем, он обойдется на 30 - 40 % дороже, чем обычный пол такой же толщины.

Обладая минимальными навыками в строительстве, умея обращаться с инструментом и пригласив одного-двух напарников, можно легко залить бетонный пол своими руками. Достаточно произвести расчеты, запастись необходимым инструментом, материалом и изучить технологию, чтобы каждый выполнял свои функции и дело спорилось. Тогда на заливку бетонного пола цена будет зависеть только от материала, который будет использован и его количества.

Как правильно сделать бетонный пол по грунту

Обустройство пола непосредственное по грунту всегда сопряжено с рядом вопросов: а из чего делать подсыпку, а каким слоем, а как гидроизолировать, а на каком этапе утеплять и так далее. Бетонный пол по грунту представляет собой «слоистый пирог», о котором мы расскажем ниже.

Заливка бетонного пола: схема «пирога»

Условия, при которых возможна укладка бетонного пола по грунту

Перед тем как перейти непосредственно к технологическому процессу обустройства бетонного пола, хотелось бы отметить, что не на всех грунтах можно заливать бетонный пол. Во-первых, уровень грунтовых вод должен быть не выше 4 - 5 м, чтобы исключить затапливание пола и подсасывание влаги по капиллярам. Во-вторых, грунт не должен быть подвижным, иначе бетонный пол может быстро разрушиться, повредив при этом фундамент. В-третьих, дом, в котором планируется такой пол, должен быть жилым и отапливаемым в зимнее время, так как грунт зимой промерзает, а с ним и пол, который будет оказывать дополнительное давление на фундамент, деформируя его. Ну и последнее ограничение - почва должна быть сухой.

Разметка уровня чистового бетонного пола: «нулевая» отметка

Все работы по обустройству пола начинаем только после того, как будут полностью возведены все стены и строение накрыто крышей. Так мы будем защищены от неожиданностей природы.

Первым делом необходимо наметить уровень чистового пола , т.е. отметку, до которой будем заливать пол. Так как мы не планируем выполнять порожек, то ориентироваться будем на низ дверного проема, чтобы пол получился ровным и одинаковым во всех помещениях.

Наносим «нулевой» уровень так: от самой нижней точки дверного проема откладываем вверх ровно 1 м. Наносим отметку на стену, затем переносим отметку на все стены в помещении, проводим линию, горизонталь которой постоянно контролируем с помощью уровня.

После того как линия будет нанесена, по всему периметру помещения от этой линии откладываем 1 м вниз. Проводим линию. Это и будет уровень чистового пола. Для удобства в углах комнаты забиваем гвозди на линии и натягиваем шнур. Так будет проще ориентироваться.

Работы по подготовке основания

Из помещения удаляем весь строительный мусор. Затем снимаем верхний слой грунта и выносим его для садовых или ландшафтных нужд. На какую глубину снимать грунт? Бетонный пол по грунту представляет собой многослойный пирог, толщиной около 30 - 35 см. Ориентируясь на «нулевую» отметку, как раз стараемся изъять грунт на глубину 35 см.

Обязательно утрамбовываем поверхность грунта. Лучше сделать это с помощью специальной виброплиты или вибромашины, но если такой техники в арсенале нет, можно обойтись подручными средствами. Нам понадобится бревно, к которому мы приделаем ручки, а снизу прибьем ровную доску. Орудуя этим бревном вдвоем, уплотняем грунт до такой степени, чтобы на его поверхности не оставались следы от шагов.

Важно! В случае высоких ленточных фундаментов бывают такие ситуации, когда расстояние от «нулевой» отметки до грунта больше 35 см. В таком случае снимаем верхний плодородный слой, а вместо него насыпаем песок и тщательно трамбуем.

Меры по дополнительной гидроизоляции пола могут включать в себя и обустройство глиняной подсыпки. Тогда сверху грунта насыпается глина и тщательно уплотняется. В дальнейшем она будет препятствовать проникновению влаги в пол.

Формирование подсыпки из гравия, песка и щебня

Перед тем как сделать бетонный пол по грунту, необходимо обязательно выполнить подсыпку.

Первый слой - гравий (5 - 10 см). Поливаем водой и уплотняем. Чтобы было легче проконтролировать толщину слоя, вбиваем в грунт колышки необходимой длины, выставляем их по уровню, а после засыпки и трамбовки вынимаем их.

Второй слой - песок (10 см). Толщину и уровень контролируем все те ми же колышками. Слой проливаем водой и уплотняем виброплитой или бревном с доской. Для данной подсыпки можно использовать овражный песок с примесями.

Третий слой - щебень (10 см). Тщательно разравниваем и уплотняем. Наша задача сделать так, чтобы на поверхности не было острых краев щебня. Если они есть, необходимо их сгладить, развернув камешки или удалив. Следует использовать щебень фракцией 40 - 50 мм. После трамбовки щебень можно слегка присыпать песком или щебеночной крошкой и еще раз уплотнить.

Важно! Не забываем контролировать горизонталь с помощью уровня.

Следует отметить, что подсыпку можно выполнять и только из двух слоев: песка и щебня. Так же для упрощения контроля над толщиной слоев их уровень можно нанести на стены фундамента.

Укладка гидроизоляции и теплоизоляции

Если слой щебня утрамбован плотно и не наблюдается острых углов, то гидроизоляционный материал можно настилать непосредственно на него. Для этого можно использовать современные рулонные материалы и мембраны, рубероид в несколько слоев или просто полиэтиленовую пленку плотностью не менее 200 микрон . Материал расстилаем по всей площади помещения, выводим края до «нулевой» отметки на стенах и закрепляем там, например, с помощью скотча. Если полотна не хватает, чтобы покрыть всю площадь, то стыки необходимо выполнить с нахлестом в 20 см и проклеить клейкой лентой.

Сверху гидроизоляции можно выполнить теплоизоляцию с помощью таких материалов: керамзит , перлит , экструдированный пенополистирол , пенополистирол (пенопласт), каменная базальтовая вата (соответствующей плотности), пенополиуретан .

Рассмотрим вариант укладки плит экструдированного пенополистирола. Их раскладывают в шахматном порядке, плотно друг к другу, стыки проклеивают с помощью специальной клейкой ленты.

Важно! Бывают случаи, когда нет возможности выполнить гидро- и теплоизоляцию непосредственно по подсыпке. Тогда сверху подсыпки заливается слой так называемого «тощего» бетона (жидкой консистенции) толщиной до 40 мм. Когда он затвердеет, сверху можно выполнить вышеописанные процедуры. «Тощий» бетон прочно связывает между собой слой щебня и является более прочным основанием, которое не сможет прорвать или повредить гидроизоляционные материалы.

Технология заливки бетонного пола обязательно включает в себя армирование, чтобы максимально упрочнить пол. Армированный пол способен выдерживать большие нагрузки, которые равномерно распределяются по поверхности.

В качестве армирующего материала можно использовать металлические и пластиковые сетки с различными ячейками, а также каркас из арматуры . Чаще всего используются сварные армирующие сетки размерами 5х100х100 мм. Реже для полов, на которые будут производиться большие нагрузки, используют каркас, сваренный по месту из арматурного прута толщиной 8 - 18 мм. В таком случае потребуется более тщательное виброуплотнение бетонной смеси.

Армирующую сетку или каркас нельзя укладывать непосредственно на основание, так она не будет выполнять свои функции и даже будет лишней. Ее необходимо поднять на 1/3 толщины будущей бетонной заливки. Поэтому сетку или каркас устанавливаем на подставочки высотой 2 - 3 см, которые называются «стульчиками».

Установка «маяков» и формирование «карт»

Установка направляющих или как их еще называют «маяков» позволяет выполнить заливку бетонной смеси максимально ровно, на одном уровне.

В качестве направляющих можно использовать трубы круглого сечения или металлический квадратный профиль, а также деревянные бруски, если их поверхность достаточно гладкая, можно укладывать специальные «маяки» из алюминия.

Разбиваем помещение на отрезки по 1,5 - 2 м шириной.

Устанавливаем направляющие на «плюшки», выполненные из бетонного раствора. Вдавливая их или добавляя смеси, контролируем расположение «маяков» так, чтобы их верхний край был строго по «нулевой» линии. Смазываем направляющие специальным маслом, в крайнем случае можно отработкой, чтобы их было легче извлечь в дальнейшем.

Важно! Контролируем строго горизонтальное расположение направляющих с помощью уровня и нивелира. Заливать пол бетоном можно будет после того, как «плюшки» достаточно затвердеют, чтобы при нажатии на «маяк», они не продавились.

Разбивка помещения на «карты» выполняется в том случае, если его площадь достаточно велика и не представляется возможным выполнить заливку бетоном в один прием. Тогда помещение разделяют на квадратные или прямоугольные «карты», размер которых диктуется производительностью строительной бригады.

Размечаем площадь на участки. Сбиваем опалубку-каркас из свежеспиленной древесины или из ламинированной фанеры. Естественно, высота опалубки должна быть строго выведена «в ноль».

Приготовление раствора для заливки бетонного пола

Чтобы бетонный пол обладал как можно более лучшими теплоизоляционными свойствами, в раствор следует добавить вспученный песок или перлит. А чтобы успеть качественно залить и замесить раствор, необходимо приобрести или арендовать бетономешалку.

Секрет приготовления раствора таков:

• Засыпаем 2 ведра перлита в бетономешалку.
• Добавляем 10 л воды и замешиваем. После добавления воды объем перлита должен заметно уменьшиться.
• Когда песок хорошо смешается с водой, добавляем 5 л цемента и продолжаем месить.
• Доливаем 5 л воды и продолжаем месить.
• Когда смесь станет однородной, добавляем 10 л песка и 2 л воды. Месим, пока смесь не станет сыпучей.
• Делаем паузу в замесе 10 минут, ни в коем случае не добавляем воды.
• Через 10 минут продолжаем замес, пока раствор не станет пластичным.

Для заливки пола лучше всего использовать цемент М400 и М500.

Заливка бетонного пола, разравнивание раствора

Начинаем заливать пол с противоположного от двери угла, стараясь за один-два приема заполнить несколько «карт».

Так как бетон не должен плотно прилегать к стенам и выступающим конструкциям здания, то изолируем их, прокладывая вдоль них демпферную ленту.

Полученный раствор высыпаем в «карту» слоем 10 см и разравниваем лопатой. Выполняем протыкающие движения, чтобы удалить лишний воздух и уплотнить раствор. Если есть возможность, можно использовать глубинный вибратор, который погружается в бетон, а когда на поверхности появляется бетонное «молочко», переносится в другое место.

Разравниваем раствор правилом. Устанавливаем его на направляющие и тянем на себя легкими движениями влево-вправо. Так излишки бетона снимаются и распределяются в пустоты других «карт».

После завершения разравнивания раствора по направляющим вынимаем их и заполняем освободившееся пространство свежим раствором.

В последующие дни постоянно смачиваем поверхность водой, можно дополнительно накрыть бетон пленкой. Даем бетону набрать максимум своих прочностных характеристик в течение 4 - 5 недель.

Выравнивающая стяжка бетонного пола

При заливке бетонного пола редко получается сделать поверхность идеально ровной, чаще всего бывают мелкие огрехи, наплывы. Если планируется выполнить укладку керамической плитки, то идеальная ровность не нужна, поэтому можно сразу приступать к работам. А вот если хотите сделать пол из ламината или линолеума, то поверхность должна быть идеально ровной.

Самовыравнивающиеся смеси позволяют сделать поверхность пола зеркально ровной.

Согласно инструкции на упаковке готовим раствор самовыравнивающейся смеси, выливаем его на пол и разравниваем специальной щеткой. Затем прокатываем игольчатым валиком, чтобы удалить воздушные пузырьки из раствора. Оставляем сохнуть минимум на 1 неделю. После чего бетонный пол готов к использованию.

Как правильно залить бетонный пол по перекрытиям

Особенностью заливки бетонного пола по перекрытиям является то, что нет необходимости выполнять подсыпку.

Проверяем бетонную плиту перекрытия, нет ли на ней трещин, щелей и сколов. Если находим, то заделываем ремонтным раствором. Деревянное перекрытие также должно быть прочным, без больших щелей.

В обязательном порядке перекрытие гидроизолируем, укладывая полиэтиленовую пленку плотностью 200 - 300 микрон.

Сверху укладываем теплоизоляцию. Это может быть пенополистирол, плиты экструдированного пенополистирола, плиты базальтовой ваты или напыление пенополиуретана.

Устанавливаем маяки и заливаем раствор толщиной 100 мм. Все остальные операции выполняем так же, как и в обустройстве пола по грунту. Если Вам что-то непонятно в инструкции заливки, возможно, Вам поможет просмотр демонстрирующего бетонный пол видео.

Заливку бетонного пола вполне по силам выполнить самостоятельно, главное - не экономить на материалах и следовать технологическому процессу. Тогда пол сможет прослужить десятилетия, не требуя капитального ремонта.

Заливка бетонного пола: видео - пример

Бетонный раствор является важнейшим компонентом в строительстве фундаментов, и от его качества зависит долговечность всей конструкции. Не всегда есть возможность заказать готовую смесь, а потому желательно знать, как сделать бетон своими руками. Здесь важно не только соблюдать пропорции, но правильно подбирать компоненты, иначе прочность раствора будет недостаточно высокой.

Характеристики бетона

Прочность

Бетонный раствор представляет собой смесь цемента, песка, наполнителя и воды в определенных пропорциях, которые изменяются в зависимости от назначения бетона и марки цемента. При необходимости в раствор добавляют пластификаторы. Самая важная характеристика бетона – это его прочность на сжатие, которая измеряется в МПа (мега паскалях). Именно по этому показателю бетон разделяют на классы. А вот марка бетона указывает на количество цемента в составе раствора.

Класс бетона	Средняя прочность данного класса, кг с/кв.см	Ближайшая марка бетона
В 5	65	М 75
В 7,5	98	М 100
В 10	131	М 150
В 12,5	164	М 150
В 15	196	М 200
В 20	262	М 250
В 25	327	М 350
В 30	393	М 400
В 35	458	М 450
В 40	524	М 550
В 45	589	М 600
В 50	655	М 600
В 55	720	М 700
В 60	786	М 800

М100 и М150 (В7,5 и В12,5) чаще всего используется как прослойка под основной фундамент, для изготовления стяжек, бетонирования дорожек. Бетон М200-М350 наиболее востребован: он применяется в строительстве фундаментов, для изготовления стяжек, бетонных лестниц, отмосток. Растворы более высоких марок используются преимущественно в промышленном строительстве.

Пластичность

Важной характеристикой бетона является его пластичность. Чем пластичнее раствор, тем лучше он заполняет конструкцию опалубки. При низкой подвижности бетона в стяжке или фундаменте остаются незаполненные участки, что приводит к постепенному разрушению бетонной плиты. Для стандартных конструкций применяют бетон с пластичностью П-2 или П-3, для опалубки сложной формы и в труднодоступных местах рекомендуется использовать раствор П-4 и выше.

Водонепроницаемо сть и морозостойкость

Водонепроницаемо сть зависит от количества и марки цемента в растворе. Чем выше марка, тем устойчивее бетон к воздействию влаги. Морозостойкость бетона достигается путем добавления в состав пластификаторов. Следует учесть, что такие очень быстро схватываются; если неправильно рассчитать количество смеси или использовать ее при низкой температуре, бетон превратится в монолитную глыбу прямо в емкости.

Компоненты бетона

Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.

Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.

Заполнитель

Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом. Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций. Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.

Добавки

Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемо сти и других полезных свойств используют пластификаторы. Они обеспечивают схватывание раствора при отрицательных температурах, увеличивают его пластичность или, наоборот, придают вязкость. Использовать их нужно только тогда, если это действительно необходимо, причем следует четко придерживаться инструкции по их применению и соблюдать пропорции.

Если требуется тонкая или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.

Цены на цемент и основы смесей

Цемент и основы смесей

Пропорции раствора

Чтобы самостоятельно сделать качественный бетон, нужно знать, в каких пропорциях смешивать компоненты. Чаще всего используют соотношение цемента, песка и щебня как 1:3:6; воды при этом берут вполовину меньше, чем общий вес сухих компонентов. Добавлять воду рекомендуется не всю сразу, а несколькими порциями, так легче контролировать плотность раствора. Влажность песка тоже имеет свое значение – чем она больше, тем меньше воды потребуется. Отмерять все компоненты нужно одной емкостью, например, ведром. При использовании емкостей разного объема добиться нужных пропорций не получится.

При замешивании следует учитывать назначение раствора. Для подложки под стяжку делают тощий бетон без добавления щебня, для бетонирования дорожек и отмосток используют щебень средней и мелкой фракции, для фундамента под дом среднефракционны й щебень и цемент высокого качества. Узнать точные разных марок поможет таблица.

Ручной способ замешивания бетона

Замешивание бетонного раствора выполняют ручным способом или в бетономешалке. Если требуется залить большую площадь, первый способ не подходит, так как на это уйдет слишком много времени и физических усилий. Если же раствора нужно немного, удобнее замесить его руками.

Шаг 1. Подготовка

Для приготовления раствора понадобится невысокая широкая емкость, например, большое металлическое корыто, подборная лопата, ведро и обычная мотыга.

Шаг 2. Сухое смешивание

В емкость засыпают ведро цемента, затем 3 ведра просеянного песка и 5 ведер щебня. Сухие компоненты тщательно смешивают мотыгой. Пропорции могут быть и другими, в зависимости от требуемой марки раствора.

Шаг 3. Добавление воды

Если все составляющие перемешаны равномерно, можно доливать воду. Сначала выливают 7-8 литров и начинают интенсивно мешать содержимое мотыгой. Этот процесс потребует усилий, но размешивать нужно очень хорошо. Желательно поднимать нижний слой и проводить мотыгой по углам, где могут оставаться сухие комки. Если раствор очень густой и тянется за мотыгой, нужно долить немного воды. Правильно приготовленный бетон медленно сползает с лопаты, не расслаивается.

Есть и другой вариант замеса: сначала в емкость наливают воду, затем всыпают цемент. На 2 ведра воды необходимо 2 ведра цемента. Тщательно размешивают цемент с водой и добавляют 4 ведра песка. Опять хорошенько мешают до однородности. Последним всыпают щебень в количестве 8 ведер и снова перемешивают. Какой из способов лучше, однозначного мнения нет, поэтому стоит попробовать оба и определить для себя самый оптимальный.

Узнайте правильные пропорции, как сделать своими руками, из нашей новой статьи.

Если полученный бетон слишком густой, в оставшуюся воду добавляют немного цемента, хорошо перемешивают и вливают в бетономешалку. Мешать раствор больше 10 минут не рекомендуется, иначе цемент начнет схватываться. Готовый бетон выливают сразу на площадку или в тачку, если бетономешалка находится на расстоянии. Желательно вылить весь раствор сразу, но если так не получается, часть массы оставляют во включенной бетономешалке. Использовать ее следует как можно скорее.

Цены на популярные модели бетоносмесителей

Бетономешалки

Видео — Как сделать бетон своими руками