В этой статье рассмотрим какие бывают растворы для кладки кирпича и камня, штукатурки, а также для декоративных и терразитовых отделочных слоёв отделки. А также способы их приготовления.
Составы растворов
Для кирпичной и каменной кладки
Известны следующие виды строительных растворов:
- по назначению — кладочные растворы, штукатурные и специальные
- по виду вяжущих материалов — цементные растворы, известковые, гипсовые и смешанные (цементно-известковые, цементно-гипсовые и т.д.)
- по объёмной массе — обыкновенные (тяжёлые) с объёмной массой 1500 кг/м3 и более (на плотных заполнителях), лёгкие с объемной массой менее 1500 кг/м3, на лёгких заполнителях
- по пределу прочности на сжатие — марки М-4; М-10; М-25; М-75; М-100; М-150; М-200
Растворы марок М-4 и М-10 изготавливают преимущественно на извести. Прочность раствора зависит от температуры твердения. При температуре твердения, отличающейся от 18-22оС, прочность раствора принимают по таблице 1 или определяют лабораторными испытаниями.
Таблица 1. Прочность раствора, % прочности в возрасте 28 суток
| Возраст раствора, суток |
Температура твердения, о С | ||||||||||
| 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| 1 | 1 | 4 | 6 | 10 | 13 | 18 | 23 | 27 | 32 | 38 | 43 |
| 2 | 3 | 8 | 12 | 18 | 23 | 30 | 38 | 45 | 54 | 63 | 76 |
| 3 | 5 | 11 | 18 | 24 | 33 | 47 | 49 | 58 | 66 | 75 | 85 |
| 5 | 10 | 19 | 28 | 37 | 45 | 54 | 61 | 70 | 78 | 85 | 95 |
| 7 | 15 | 25 | 37 | 47 | 55 | 64 | 72 | 79 | 87 | 94 | 99 |
| 10 | 23 | 35 | 48 | 58 | 68 | 75 | 82 | 89 | 95 | 100 | — |
| 14 | 31 | 45 | 60 | 71 | 80 | 85 | 92 | 96 | 100 | — | — |
| 21 | 42 | 58 | 74 | 85 | 92 | 96 | 100 | 103 | — | — | — |
| 28 | 52 | 68 | 83 | 96 | 100 | 104 | — | — | — | — | — |
Примечания:
- Данная таблица относится к растворам, твердеющим при относительной влажности воздуха 50-60%.
- При использовании растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15оС. Прочность этих растворов определяют умножением значений, приведенных в таблице 1, на коэффициенты:
0,3 — при температуре твердения Т=0оС;0,7 — при температуре твердения Т=5оС;0,9 — при температуре твердения Т=9оС;1,0 — при температуре твердения Т=15оС и выше. - Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора прочность его определяют интерполяцией.
Составы растворов
Определение состава раствора выполняется согласно СН 290-(..), руководствуясь проектом строительства дома и в зависимости от местных условий строительства и области применения растворов.
Таблица 2. Составы растворов (по объёму) для кирпичной (каменной) кладки
| Вид раствора | Марка цемента | Марка растворов | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | ||
| Цементно-известковый раствор | 400 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
| 300 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1,7:12 | |
| 200 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 | |
| Цементный раствор | 400 | 1:4 | 1:5 | — | — |
| 300 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — | |
| 200 | — | 1:3 | 1:4,5 | — | |
Таблица 3. Ориентировочный расход цемента марки М-300 в штукатурных растворах
| Вид раствора | Состав раствора по объёму | Расход цемента на 1 м3 раствора, кг |
| Отделочный — тяжелый: | ||
| цементный | 1:4 | 300 |
| цементный | 1:3 | 400 |
| цементно-известковый | 1:2,5 | 450 |
| цементно-известковый | 1:2,9 | 135 |
| Декоративный — с каменной крошкой: | ||
| цементный | — | 450 |
| цементно-известковый | — | 200 |
| лёгкий цементно-известковый | — | 250 |
Таблица 4. Растворы для камневидных (декоративных) штукатурок
| Составляющие | Количество составляющих, в частях по объёму, при имитации под: | |||
| белый мрамор | жёлтый мрамор | красный гранит | серый гранит | |
| Портландцемент: | ||||
| белый | 1 | 1 | — | — |
| серый | — | — | 1 | 1 |
| Известковое тесто | 0,5 | 0,25 | 0,1 | 0,1 |
| Мраморная мука | 0,5 | 0,25 | — | — |
| Мраморная крошка | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Слюда (от объёма цемента) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Пигмент (% по массе цемента) | — | Охра 3-5% | Сурик железный 5-10% | Перекись марганца 1-5% |
Таблица 5. Растворы для терразитовых отделочных слоёв и штукатурок (в частях по объёму)
| Материалы | Цвет штукатурки | |||
| белый | жёлтый | коричневый | светло-серый | |
| Портландцемент: | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
| Известь-пушонка | 3 | 4 | 3 | 2,5 |
| Песок кварцевый | — | 9 | 11 | — |
| Мраморная крошка | 6 | 4 | — | 9 |
| Мраморная пудра | 1,5 | 1 | — | 3 |
| Слюда (от объёма цемента) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | — |
| Пигмент (массовая доля от всей сухой смеси), % | — | Охра 2% | Умбра 0,5% | — |
Способы приготовления растворов
Растворы приготавливают на механизированных приобъектных установках (бетономешалках или растворосмесителях). Для того чтобы приготовить смешанные растворы с неорганическими пластификаторами (известь, глина и т.п.), а также цементные, известковые и глиняные растворы, в растворосмеситель:
- подают воду
- затем загружают заполнитель (природный и искусственный песок)
- вяжущие (известь, глина, гипс, цемент)
- пластификатор
Продолжительность перемешивания всех компонентов не менее 1 минуты для тяжелых растворов и 2 минуты — для лёгких растворов. Для приготовления растворов с органическими пластификаторами в растворосмеситель подают воду, пластификатор и перемешивают их в течение 30-45 секунд.
Затем загружают остальные материалы и перемешивают их до получения однородной смеси, но не менее 1 минуты. Декоративные растворы получают путём перемешивания цветных цементов с наполнителем в сухом виде в растворосмесителе.
Затем смесь затворяют водой и дополнительно перемешивают. Для получения растворов для камневидных декоративных отделочных слоёв и штукатурок в растворосмеситель загружают известковое тесто, засыпают цветной цемент или портландцемент, ранее тщательно перемешанный в сухом состоянии с порошком красителя, и перемешивают эту смесь в течение 2-3 минут.
Затем добавляют наполнитель и перемешивают до получения однородной смеси.
Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.
Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.
Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.
По характеристике жирности различают следующие известковые составы:
1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;
2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;
3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.
Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.
По соотношению плотности растворы подразделяют:
- низкой плотности – до 1500 кг/м3;
- средней плотности – от 1500 кг/м3.
Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.
Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:
1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;
2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;
3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.
Производители и расценки
Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.
Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.
Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.
| Наименование продукта | Объем, кг | Цена, рубли |
| Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener | 30 | 430 |
| Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка | 25 | 208 |
| Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO | 50 | 170 |
| Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel | 50 | 184 |
| Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес | 25 | 247 |
| Кладочная цементно-известковая РУНИТ | 25 | 234 |
Приготовление раствора своими руками
Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.
Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.
| Марка цемента для приготовления | Марка известкового состава |
||||||
| М200 | М150 | М100 | М75 | М50 | М25 | М10 | |
Пропорция компонентов – цемент-известь-песок |
|||||||
| М500 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5,5 | 1:0,8:7 | — | — | — |
| М400 | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,5:5,5 | 1:0,9:8 | 1:1,9:12,5 | — |
| М300 | — | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3,5 | 1:0,3:4 | 1:0,4:5 | 1:1,3:10 | — |
| М200 | — | — | — | — | 1:0,2:3,5 | 1:0,7:6,5 | 1:2:16 |
| М150 | — | — | — | — | — | 1:0,3:4,5 | 1:1,5:10,5 |
| М100 | — | — | — | — | — | 1:0,1:3 | 1:0,8:7 |
Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.
Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.
1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.
2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.
3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.
Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.
Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:
- портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
- портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.
Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.
- черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
- средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
- финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.
Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.
В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.
В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:
1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.
2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.
Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:
- пластификаторы;
- морозоустойчивые добавки;
- замедлители схватывания и другие.
Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:
1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;
2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;
3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.
В процессе проведения ремонтных работ своими руками, я не раз сталкивался с изготовлением штукатурки. Всем известно, что она используется для проведения подготовительных работ, когда необходимо залатать щели и выровнять существующие неровности под дальнейшую отделку. Помимо этого, штукатурка может использоваться как финишная отделка при наружном утеплении дома с помощью пенополистирола. Сегодня я хочу рассказать про известковый раствор, его состав и приготовление своими руками.
Гашеная известь
Связующие наполнители
Перед тем, как сделать раствор, необходимо узнать не только его технические характеристики, но и пропорции с помощью которых происходит замес своими руками. Так, как добавки являются вяжущими и используются для укрепления готового покрытия, я начну с них:
- Гипс – с помощью него изготавливается известково-гипсовый раствор, который прекрасно подходит для оштукатуривания каменных или деревянных поверхностей. При его замешивании важно не производить большое количество материала, так как использовать его необходимо очень быстро. Средняя скорость застывания у такой смеси – 10 минут
- Цемент – благодаря тому, что он находится в растворе, появляется возможность использования штукатурки при наружных процессах или в помещениях с повышенным уровнем влажности. Цементно-известковый раствор прекрасно подходит для ремонтных работ внутри и снаружи дома
- Глина – очень редко используется вместе с известью, использование раствора на такой основе необходимо для укрепления предыдущих слоев, которые состоят из натуральной глины
- Песок – такой состав является самым распространенным. Если в растворе будет присутствовать часть речного песка, то перед использованием его следует промыть. Карьерный песок в этом случае просеивается
Кстати, помимо вышеперечисленных компонентов известковый раствор может содержать в себе различные катализаторы или пластификаторы, которые ускоряют процесс затвердения. О последних я расскажу немного позднее.
Преимущества известковой смеси
Готовим известковый раствор
Перед тем, как начать работать с известковым раствором, я решил узнать обо всех его преимуществах и «подводных камнях». Поэтому к моменту приготовления своими руками, я был полностью вооружен. Давайте рассмотрим какие плюсы свойственны данному материалу:
- Эластичность материала упрощает процесс работы, к тому же штукатурка имеет огнеупорные свойства
- Экологичность, при этом покрытые деревянные поверхности и стены будут защищены от грызунов и насекомых
- Отсутствие проявлений плесени и грибка
- Если наносится несколько слоев, то они прочно сцеплены между собой
- Не появляются микротрещины
Недостатков известковый раствор имеет немного, самые важные из них – это долгий процесс высыхания, который значительно уступает штукатурке из цемента и песка. Помимо этого, материал может начать плыть – для того чтоб избавиться от такого недостатка следует подождать пока полностью высохнет первый слой и только после этого приступать к нанесению последующих.
Важно! При изготовлении известкового раствора состав вы выбираете, отталкиваясь от необходимых целей. Также для известкового раствора пропорции должны соблюдаться в зависимости от компонентов будущей штукатурки.
Приготовление
Раствор из извести
Приготовление
Раствор из извести
Состав известкового раствора – это известь и песок, пропорции которого могут быть как 1:2, 1:3, 1:4 и 1:5. На данные пропорции влияет именно концентрация извести и если смесь получается слишком жирным, то постепенно добавляется необходимое количество песка. Если же наоборот, смесь слишком жидкая, то стоит добавить извести.
Важно! Для приготовления раствора необходимо применение гашеной извести.
Первым делом нужно получить известковое тесто. Для этого возьмите емкость, важно, чтоб она была не пластиковой или металлической и засыпьте туда сухую смесь, после чего залейте подогретой водой. Далее емкость следует плотно закрыть иначе в процессе реакции, все разлетится в разные стороны. По окончанию закипания образуется 2 жидкости – белую нужно будет слить, а густую оставить на сутки для дальнейшего загустения. Просеивание песка происходит при помощи сита с ячейками 3*3 или5*5 мм. Песок и вода в имеющееся тесто добавляется порционно и хорошо размешивается. В итоге мы получаем известковую массу, у которой нормальная жирность и необходимая для работы консистенция.
Цементный раствор
Известковый раствор своими руками
Особой популярностью для приготовления своими руками пользуется кладочный цементный раствор. Если вам необходимо разобрать пропорции, то следует обратить внимание на маркировку – это и есть соотношение песка и цемента. Давайте более наглядно рассмотрим все на примере небольшой таблицы:
| Марка прочности | Доли ингредиентов в составе | Прочность на сжатие МПа | ||
| Цемент | Известь | Песок | ||
| М-50 | 1 | 0,5 | 4,5-4 | 5 |
| М-75 | 1 | 0,32 | 4 | 8 |
| М-100 | 1 | 0-0,25 | 3-3,5 | 10 |
| М-150 | 1 | 0 | 1,5-2 | 12,8 |
| М-200 | 1 | 0 | 1-1,1 | 15 |
Давайте немного подробнее рассмотрим каждую марку:
- М-50 – состоит из извести и цемента, используется для малоэтажных зданий, так как не имеет высоких свойств прочности. Готовый кладочный раствор чаще всего используется для затирки неровных поверхностей
- М-75 – подходит для внутренних кладочных работ, а также для штукатурных выравнивающих процессов
- Смесь марки 100 – одна из самых популярных смесей, так как может использоваться как в наружных работах, так и для внутренних процессов. Если в состав добавляется пластификатор, то материал можно использовать для штукатурки наружных стен
- М-150 – востребованная смесь, которая используется для сложного строительства, то есть для многоэтажных построек. Марка 150 используется в процессах стяжки полов, а также для фундаментов. М-150 устойчив к низкой температуре
- М-200 – кладка с таким раствором может выдерживать высокие температуры. Материал является жаростойким и не промокает
Немного о пластификаторах
Делаем известковый раствор самостоятельно
Для тех, кто еще не сталкивался с пластификаторами следует сразу запомнить для чего он используется. Пластификатор необходим для цементного раствора или бетона в целях повышения их текучести и пластичности. В конечном итоге улучшение таких показателей приводит к увеличению прочности уже застывшего покрытия.
Если вы решили добавить пластификатор в свой раствор, то должны знать, что дозировка у каждого производителя может изменяться. Средние показатели в процентах это 0,5-1 %, если перевести в килограммы, то на 100 кг цемента необходимо добавить от 0,5 до 1 кг пластификатора.
Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.
Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.
В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.
Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.
Существуют следующие степени жирности:
- нормальная;
- тощая;
- жирная.
Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.
Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).
Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:
- базовые;
- декоративные;
- специального назначения.
Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.
Приготовление раствора своими руками
По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).
Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.
Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.
Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.
Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.
Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.
Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.
- Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
- В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.
Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.
Обзор производителей и цены
Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.
Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.
Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.
Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.
Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.
Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.
Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:
Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.
ГОСТ 28013-98
Группа Ж13
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
General specifications
МКС 91.100.10
ОКСТУ 5870
Дата введения 1999-07-01
Предисловие
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), при участии АОЗТ "Опытный завод сухих смесей" и АО "Росконитстрой" Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Казахстан | Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
Республика Молдова | Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
Российская Федерация | Госстрой России |
Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 28013-89
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 ноября 1998 г. N 30
5 ИЗДАНИЕ (июль 2018 г.), с Изменением N 1 (ИУС 11-2002)
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.
Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).
Требования, изложенные в 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, разделах 5-7, приложениях В и Г настоящего стандарта, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
Используемые в настоящем стандарте нормативные документы приведены в приложении А.
3 Классификация
3.1 Строительные растворы классифицируют по:
- основному назначению;
- применяемому вяжущему;
- средней плотности.
3.1.1 По основному назначению растворы подразделяют на:
- кладочные (в том числе и для монтажных работ);
- облицовочные;
- штукатурные.
3.1.2 По применяемым вяжущим растворы подразделяют на:
- простые (на вяжущем одного вида);
- сложные (на смешанных вяжущих).
3.1.3 По средней плотности растворы подразделяют на:
- тяжелые;
- легкие.
3.2 Условное обозначение строительного раствора при заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности (для сухих растворных смесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на известково-гипсовом вяжущем, марки по прочности М100, по подвижности - П2:
Раствор кладочный, известково-гипсовый, М100, П
2,
ГОСТ 28013-98.
Для сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 и по подвижности - П3, средней плотности D900:
Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, П
3, D900,
ГОСТ 28013-98.
4 Общие технические требования
4.1 Строительные растворы приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2 Свойства строительных растворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.
4.2.1 Основные свойства растворных смесей:
- подвижность;
- водоудерживающая способность;
- расслаиваемость;
- температура применения;
- средняя плотность;
- влажность (для сухих растворных смесей).
4.2.2 Основные свойства затвердевшего раствора:
- прочность на сжатие;
- морозостойкость;
- средняя плотность.
При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233 .
4.3 В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Марка по подвижности П | Норма подвижности по погружению конуса, см |
||||
4.4 Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90%, глиносодержащих растворов - не менее 93%.
4.5 Расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10%.
4.6 Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20% массы цемента.
4.7 Температура растворных смесей в момент использования должна быть:
а) кладочных растворов для наружных работ - в соответствии с указаниями таблицы 2;
б) облицовочных растворов для облицовки глазурованными плитками при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:
от 5 и выше |
в) штукатурных растворов при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:
от 5 и выше | ||||
Таблица 2
Среднесуточная температура наружного воздуха, °С | Температура растворной смеси, °С, не менее |
|||
Кладочный материал |
||||
при скорости ветра, м/с |
||||
До минус 10 | ||||
От минус 10 до минус 20 | ||||
Ниже минус 20 | ||||
Примечание - Для кладочных растворных смесей при производстве монтажных работ температура смеси должна быть на 10°С выше указанной в таблице |
||||
4.8 Влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1% по массе.
4.9 Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.
За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать 28 сут для растворов на всех видах вяжущих, кроме гипсовых и гипсосодержащих.
Проектный возраст растворов на гипсовых и гипсосодержащих вяжущих - 7 сут.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.10 Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.
4.11 Морозостойкость растворов характеризуют марками.
Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют.
4.12 Средняя плотность, , затвердевших растворов в проектном возрасте должна быть, кг/м:
Тяжелые растворы | 1500 и более | |||
Легкие растворы | менее 1500. | |||
Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ.
4.13 Отклонение средней плотности раствора в сторону увеличения допускается не более 10% установленной проектом.
4.14 Требования к материалам для приготовления строительных растворов
4.14.1 Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы, а также требованиям настоящего стандарта.
4.14.2 В качестве вяжущих материалов следует применять:
- гипсовые вяжущие по ГОСТ 125 ;
- известь строительную по ГОСТ 9179 ;
- портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178 ;
- цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266 ;
- цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328 ;
- глину по приложению В;
- другие, в том числе смешанные вяжущие, по нормативным документам на конкретный вид вяжущих.
4.14.3 Вяжущие материалы для приготовления растворов следует выбирать в зависимости от их назначения, вида конструкций и условий их эксплуатации.
4.14.4 Расход цемента на 1 м песка в растворах на цементном и цементосодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг, а для кладочных растворов в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации - не менее приведенного в приложении Г.
4.14.6 Известковое вяжущее применяют в виде гидратной извести (пушонки), известкового теста, известкового молока.
Известковое молоко должно иметь плотность не менее 1200 кг/м и содержать извести не менее 30% по массе.
Известковое вяжущее для штукатурных и облицовочных растворов не должно содержать непогасившиеся частицы извести.
Известковое тесто должно иметь температуру не ниже 5°С.
4.14.7 В качестве заполнителя следует применять:
- песок для строительных работ по ГОСТ 8736 ;
- золы-уноса по ГОСТ 25818 ;
- золошлаковый песок по ГОСТ 25592 ;
- пористые пески по ГОСТ 25820 ;
- песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644 ;
- песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов по ГОСТ 5578 .
4.14.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:
Кладочные (кроме бутовой кладки) | ||||
Бутовая кладка | ||||
Штукатурные (кроме накрывочного слоя) | ||||
Штукатурные накрывочного слоя | ||||
Облицовочные | ||||
4.14.9 При подогреве заполнителей их температура в зависимости от применяемого вяжущего должна быть не выше, °С, при применении:
Цементного вяжущего | ||||
Цементно-известкового, цементно-глиняного и глиняного вяжущего | ||||
Известкового, глиноизвесткового, гипсового и известково-гипсового вяжущего | ||||
4.14.11 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения растворных смесей по ГОСТ 30108 .
4.14.12 Химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211 .
Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси - в виде водорастворимого порошка или гранул.
4.14.13 Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732 .
4.14.14 Сыпучие исходные материалы для растворных смесей дозируют по массе, жидкие составляющие дозируют по массе или объему.
Погрешность дозирования не должна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ±1%, заполнителей ±2%.
Для растворосмесительных установок производительностью до 5 м/ч допускается объемное дозирование всех материалов с теми же погрешностями.
4.15 Маркировка, упаковка
4.15.1 Сухие растворные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 50 кг.
4.15.2 Упакованные сухие растворные смеси следует маркировать на каждой упаковке. Маркировка должна быть четко нанесена на упаковку несмываемой краской.
4.15.3 Растворные смеси должны иметь документ о качестве.
Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, - документом о качестве, которые должны содержать следующие данные:
- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
- условное обозначение строительного раствора по 3.2;
- класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение ;
- марку по прочности на сжатие;
- марку по подвижности (П);
- объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);
- вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);
- срок хранения (для сухих растворных смесей), мес;
- массу (для сухих растворных смесей), кг;
- количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м;
- дату приготовления;
- температуру применения, °С;
- обозначение настоящего стандарта.
При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные.
Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.
5 Правила приемки
5.1 Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.
5.2 Растворные смеси и растворы принимают партиями путем проведения приемо-сдаточного и периодического контроля.
За партию растворной смеси и раствора принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии.
Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем - не менее выработки одной смены, но не более суточной выработки растворосмесителя.
5.3 Приемочному контролю подлежат все растворные смеси и растворы по всем нормируемым показателям качества.
5.4 При приемке каждой партии из растворной смеси отбирают не менее пяти точечных проб.
5.4.1 Точечные пробы отбирают на месте приготовления растворной смеси и/или на месте ее применения из нескольких замесов или мест емкости, в которую загружена смесь. Места отбора проб из емкости должны быть расположены на различной глубине. При непрерывной подаче растворной смеси точечные пробы отбирают через неодинаковые промежутки времени в течение 5-10 мин.
5.4.2 Точечные пробы после отбора объединяют в общую пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества растворных смесей и растворов. Отобранную пробу перед испытанием тщательно перемешивают (за исключением смесей, содержащих воздухововлекающие добавки).
Растворные смеси, содержащие воздухововлекающие, пено- и газообразующие добавки, перед испытанием дополнительно не перемешивают.
5.4.3 Испытания растворной смеси, готовой к применению, следует начать в период сохранения нормируемой подвижности.
5.5 Подвижность и среднюю плотность растворной смеси в каждой партии контролируют не реже одного раза в смену у изготовителя после выгрузки смеси из смесителя.
Влажность сухих растворных смесей контролируют в каждой партии.
Прочность раствора определяют в каждой партии смеси.
Нормируемые технологические показатели качества растворных смесей, предусмотренных в договоре на поставку (среднюю плотность, температуру, расслаиваемость, водоудерживающую способность), и морозостойкость раствора контролируют в сроки по согласованию с потребителем, но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава раствора и технологии его приготовления.
5.6 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, осуществляют по документам о качестве, выдаваемым предприятиями - поставщиками этих материалов.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов материалов по ГОСТ 30108 .
5.7 Растворные смеси, готовые к применению, отпускают и принимают по объему. Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мерной емкости.
Сухие растворные смеси отпускают и принимают по массе.
5.8 Если при проверке качества строительного раствора выявится несоответствие хотя бы по одному из технических требований стандарта, эту партию раствора бракуют.
5.9 Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку количества и качества растворной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 5802 .
5.10 Изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее, чем через 3 сут после их окончания, а в случае неподтверждения нормируемого показателя - сообщить об этом потребителю немедленно.
6 Методы контроля
6.1 Пробы растворных смесей отбирают в соответствии с требованиями 5.4, 5.4.1 и 5.4.2.
6.2 Материалы для приготовления растворных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.
6.3 Качество химических добавок определяют по показателю эффективности их действия на свойства строительных растворов по ГОСТ 30459 .
6.4 Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром по ГОСТ 18481 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.
6.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов материалах для приготовления растворных смесей определяют по ГОСТ 30108 .
6.6 Подвижность, среднюю плотность, водоудерживающую способность и расслаиваемость растворных смесей определяют по ГОСТ 5802 .
6.7 Объем вовлеченного воздуха растворных смесей определяют по ГОСТ 10181 .
6.8 Температуру растворных свежеприготовленных смесей измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.
6.9 Прочность на сжатие, морозостойкость и среднюю плотность затвердевших растворов определяют по ГОСТ 5802 .
6.10 Влажность сухих растворных смесей определяют по ГОСТ 8735 .
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование
7.1.1 Растворные смеси, готовые к применению, следует доставлять потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.
При согласии потребителя допускается перевозка смесей в бункерах (бадьях).
7.1.2 Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.
7.1.3 Упакованные сухие растворные смеси транспортируют автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.2 Хранение
7.2.1 Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей.
7.2.2 Упакованные растворные сухие смеси хранят в крытых сухих помещениях.
Мешки с сухой смесью должны храниться при температуре не ниже 5°С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.
7.2.3 Срок хранения сухой растворной смеси - 6 мес со дня приготовления.
По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Перечень нормативных документов
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
ГОСТ 4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей
ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия
ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 2642.5-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)
ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окисей калия и натрия
ГОСТ 3594.4-77 Глины формовочные. Методы определения содержания серы
ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия
ГОСТ 21216-2014
ГОСТ 21216-2014 Сырье глинистое. Методы испытаний
ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25818-2017 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности
СНиП II-3-79* Строительная теплотехника
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Подвижность растворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствора
Таблица Б.1
Основное назначение раствора | Глубина погружения конуса, см | Марка по подвижности П |
А Кладочные: | ||
Для бутовой кладки: | ||
вибрированной | ||
невибрированной | ||
Для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней | ||
Для кладки из полнотелого кирпича; керамических камней; бетонных камней или камней из легких пород | ||
Для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом | ||
Для устройства постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков | ||
Б Облицовочные:
| ||
Для крепления плит из природного камня и керамической плитки по готовой кирпичной стене | ||
Для крепления облицовочных изделий легкобетонных панелей и блоков в заводских условиях | ||
В Штукатурные: | ||
раствор для грунта | ||
раствор для набрызга: | ||
при ручном нанесении | ||
при механизированном способе нанесения | ||
раствор для накрывки: | ||
без применения гипса | ||
с применением гипса |
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Глина для строительных растворов. Технические требования
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Настоящие технические требования распространяются на глину, предназначенную для приготовления строительных растворов.
В.1 Технические требования к глине
В.1.3 Содержание химических составляющих от массы сухой глины не должно составлять более, %:
- сульфатов и сульфидов в пересчете на - 1;
- сульфидной серы в пересчете на - 0,3;
- слюды - 3;
- растворимых солей (вызывающих выцветы и высолы):
сумма оксидов железа - 14;
сумма оксидов калия и натрия - 7.
В.1.4 Глина не должна содержать органические примеси в количествах, придающих темную окраску.
В.2 Методы испытаний глины
В.2.1 Гранулометрический состав глины определяют по ГОСТ 21216.2 и ГОСТ 21216.12 .В.2.4 Содержание слюды определяют петрографическим методом по
Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП II-3-79*
Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м сухого песка, кг
При сухом и нормальном режимах помещения
При влажном режиме помещения
При мокром режиме помещения
УДК 666.971.001.4:006.354 | МКС 91.100.10 | ||
Ключевые слова: строительные растворы, минеральные вяжущие, каменная кладка, монтаж строительных конструкций; растворы кладочные, облицовочные, штукатурные |
|||
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2018
