Каждый дом должен иметь фундамент. Без него любое строение быстро осядет и со временем даст трещины и даже развалиться. Чтобы строение прослужило дольше, необходимо ставить его на фундамент. Это поможет в его долгосрочности, грунтовые воды не будут наносить вред, как они бы это делали каждый осенний и весенний сезон, если бы фундамента не было бы. Чтобы сохранить долгосрочность строения, лучше использовать гидроизоляцию.
Гидроизоляция фундамента
Кто первый раз думает о том, нужно ли делать гидроизоляцию, ответим сразу – конечно, нужно. Ведь речь идет о том, чтобы защитить поверхность несущей конструкции. Почти всегда это подвальная стена или стена цокольных этажей. Один из таких стройматериалов, что используется для защиты это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.
Существует два типа гидроизоляции:
- вертикальны;
- горизонтальный.
В вертикальном типе необходимо достаточно много потрудиться, но результат стоит того. Начинают от закладки фундамента, до тех мест, куда может просочиться дождь или другие водные отходы. Весь фундаментный ряд отчищают от различного вида выступа и сколов. Зачищаются и заделываются все швы.
В горизонтальном типе – все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит благодаря наложению слоев, состоящих из рубероидных листов, которые изготовлены из битума. Их складывают поэтапно шарами. Такие шары рубероида исполняют роль щита от того, чтобы любая влага не могла проникнуть к поверхности фундаментного блока.
Гидроизолировать поверхности необходимо в середине конструкции и на поверхности. Все работы должны быть сделаны при одном температурном балансе, желательно не менее 5-ти градусов.
И в этом случае есть надобность зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше удерживать долгосрочность строения. И хотя такой способ трудоемкий и затратный, его результат оправдывает себя.
Вариации с гидроизоляционными работами
Гидроизоляционные работы На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:
- штукатурного слоя;
- оклеечного слоя;
- обмазочного слоя.
Тип штукатурного слоя: в этом составе есть часть цементного раствора с несколькими слоями, куда добавляют определенные добавки – церезит, любой вариант жидкого стекла, алюминат натрия. Защищается фундаментная стена от любых влажных проникновений газобетонных блоков. Наносят несколько раз и только в горячем состоянии.
Тип оклеечного слоя: бюджетного варианта. Также не носит за собой трудоемкого характера. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает от влаги как капиллярной, так и фильтрационной. Один из простейших способов гидроизоляции газобетонных блоков. На горелке составные разогреваются.
Получив горячее состояние состава, его наносят на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции оклеечного типа используют материалы со смуглеющей поверхностью. Тогда нет надобности материал разогревать.
Материалы со смуглеющей поверхностью:
- рубероид;
- гидроизол;
- бризол;
- изол.
Рубероид используют в поверхностных слоях кровли фундамента. Материал гидроизола используют по периметру. В составе гидроизола стекловолокнистый материал, что предостерегает возможность разрушения вследствии воздействия грибков и гнили.
Гидроизоляцию фундамента Одним из типов изоляции есть вертикальное изолирование фундаментных блоков. Одна из наиболее технологически трудных, но эффективных, инъектная гидроизоляция, повышает уровень стойкости к влаге фундаментного материала. Гидроизоляция инъектировнием состоит в наполнении микротрещин, швов,отверствий специальным составом под давлением.
Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогого оборудования. Но высокая стоимость покрывается прочностью.
Гидроизоляция фундаментов, состоящих из ФСБ блоков состоит из следующих шагов:
- швы у блоков расшиваются до глубины 50мм;
- сверлом деляются отверствия с шагом в 20 см достигающие 75% толщ ны стены;
- устанавливаются паркеры для инъекций;
- заливается особый измененный полимер;
- процедура выполняется насосом для такого вида работ;
- убираются паркеры;
- шпуры заделываются заподлицо;
- производится обмазочная водоотталкивающая изоляция стен фукндамента.
Второй способ заключается в проведении работ по гидроизолированию с помощью смеси Пенетрон.
Водоотталкивающая производится так:
- зачищают штукатурный слой со стен при помощи отбойника, перфоратора, жесткой проволочной щетки;
- бетонные стены зачищаются от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если имеем отшлифованные поверхности, то протравливаем их слабым кислотным раствором на час-полтора и затем обмываются водой.
- демонтируются полы в цокольных и подвальных помещениях.
Потом должно быть проведено укрепление пола по горизонтали, для чего используется арматурная сеть. Концы сетки соединяются арматурной вязкой.
После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается предварительно подготовленным песчано-цементным раствором в который добавляется щебень.
Подготовительные работы по гидроизолированию состоят из следующих шагов:
- удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
- места возсожных протечек заделываются быстросхватывающейся заделкой из Пенелага, которая твердеет очень быстро.Для приготовления Пенелага нужны:
- сухая смесь Пенелаг;
- вода.
Смесь соединяется с водой в соотношении 0,15 л воды на 1 кг смеси.Температура смеси не должна быть менее 20 градусов Цельсия.
Поэтапное смешивание:
- Смесь тщательно перемешивается до кашицеобразной массы, гладкой, равномерной консистенции.
- В связи с тем, что смесь быстро твердеет, не нужно готовить сразу большое количество. Время для использования раствора не превышает 30 секунд до момента схватывания.
- Затем все соединяющиеся поверхности обрабатываются дополнительно проникающим гидроизолиоующим материалом, Пенетроном. Материал наносится широкой щеткой или кистью.
- Затем разводится сухая смесь Пенекрит.
- Для этого заранее приготовляются одинаковые емкости на которые нанесены мерные метки и чистая пластиковая емкость.
- Для смешивания используется дрель или строительный миксер.
- При условии размешивания малых объемов смешивание производится в ручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.
Изготовление смеси
Смесь готовится с расчета 200 грамм воды на 1000 гр Пенекрита. Нужно тщательно размешать состав до получения густой сметаноподобной массы без комков. Этот состав также приготовляется в небольших количествах. Нужно строго выдерживать пропорции, так как отличие материала в достижении им пластичности при постоянном перемешивании.
Чем более долгим будет процесс перемешивания, тем более пластичным будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. Этим составом с особой тщательностью обрабатываются шовные углубления между блоками ФБС.
После окончания работы стены фундамента увлажняются, затем снова должны быть покрыты Пенеттоном с использованием большой щетки либо кисти для малярных работ. Раствор используется для изоляции поверхностей пола.
Другие виды изоляции
Помимо дорогой иньекционной изоляции можно использовать обмазочную или отсечную горизонтальную изоляцию для защиты блоков фундамента.
При обмазочной изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая на поверхности пленку, укупоривает поры, трещины, отверствия в блоках фсб, создавая непроходимый барьер для воды.
Изоляция стеноблоков фундамента проводится так:
- поверхность тщательно очищают от грязи, грунта, бетонных горбов;
- раствором цемента с песком тщательно изолируют щели;
- грунтуют поверхность стен;
- на высохший слой наносят первый шар разогретого битума;
- после полного высыхания первого шара битума наносят второй слой мазками, перпендикулярными мазкам первого слоя, для создания прочного покрытия;
- для должного действия такое покрытие не должно иметь толщину менее трех миллиметров в одном шаре.
Работы с горячим битумом достаточно опасны в связи с разогревом его для работы до температуры не менее 120 градусов. Застывание проходит очень быстро, поэтому для нанесения на стену есть всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать с горячим составом очень неудобно.
Холодные битумные мастики в этом случае намного эффективней. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.
Самым современным материалом для обмазочной является проникающая гидроизоляция пенетрирующимися составами. В основе состава цемент, пыль кварца, полимерные присадки. При нанесении смеси на бетон она за счет капиллярного подсоса попадает внутрь и кристаллизируется в порах бетона. В результате, после высыхания смеси, получаем монолит, который на треть крепче бетонного основания. При попытке воды проникнуть вглубь бетон становится еще крепче.
Сухие пенентрирующие смеси продаются в сухом виде в мешках и разводятся водой до консистенции густой сметаны. Состав должен легко наноситься кистью или щеткой. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Разбавлять раствор категорически запрещено.
Этапы работы гидроизоляции фундамента про проникающей изоляции выглядят так
- фундамент очищается от грязи:
- стенные блоки очищаются от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
- при глянцевой поверхности старого покрытия фундамента его обрабатывают кислотой на протяжении нескольких минут;
- поверхность должна быть влажной при нанесении гидроизолирующего раствора.
Раствор наносится вручную щеткой или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции пенетрирующей смесью виден через несколько суток.
Видео: гидроизоляция фундамента из блоков ФБС
Все известные способы гидроизоляции ФБС имеют целью не ликвидировать влажность в каком-то отдельном месте строения, а комплексно защитить несущую конструкцию здания, без которой он просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.
Рисунок 2. Гидроизоляция швов блоков ФБС
Расштрабить швы, зачистить поверхность.
Остановить протечки с помощью «КТтрон-8» (Водяная пробка).
Зачеканить межблочные швы ремонтным составом «КТтрон-2» (Шовный)
Гидроизоляция подвала изнутри проникающей гидроизоляцией КТтрон-1
Рисунок 3. Обработка поверхности стен подвала проникающей гидроизоляцией
- Перед нанесением «КТтрон-1» поверхность необходимо обильно увлажнить
- Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши
- Обработать все поверхности гидроизоляцией «КТтрон-1» (Проникающая) на 2 раза
- Толщина каждого слоя должна быть примерно 0,5 мм, что соответствует расходу 0,6-0,8 кг/м 2
- Расход зависит от качества поверхности
Во втором случае, когда сквозь блоки вода не сочится, но существует угроза трещинообразования, применяют эластичную обмазочную гидроизоляцию КТтрон-10 2К.
Гидроизоляция подвала в условиях возможности появления микротрещин
Рисунок 4. Герметизация шва в условиях возможного образования трещин
После обработки швов (см. рисунок 2) нанести обмазочную гидроизоляцию «КТтрон-10 2К» (Эластичную) с армированием стеклосеткой мелкоячеистой (5х5 мм). Прилегающие к швам поверхности захватить на 100 мм в каждую сторону
Рисунок 5. Межблочный шов на стене
Рисунок 6. Шов примыкания (стена-пол)
Рисунок 7. Покрытие стен подвала эластичной гидроизоляции КТтрон-10 2К
- Обмазать все поверхности гидроизоляцией «КТтрон-10 2К»(эластичной) не менее двух слоев.
- Раствор необходимо наносить послойно при помощи шпателя, кисти или пневмораспылитеем с общей толщиной 2-4 мм.
- Толщина каждого слоя должна быть не более 1,5 мм, что соответствует расходу до 2,3 кг/м 2 .
- При слишком большой толщине за один рабочий проход возможно образование на наружной поверхности усадочных трещин.
- При нанесении гидроизоляции «КТтрон-10 2К», работающей на отрыв, общая толщина гидроизоляционного слоя должна быть 4 мм.
Для полноценной эксплуатации подвала следует обеспечить защиту нанесенной гидроизоляции. По полу устраивают цементно-песчаную стяжку, толщиной не менее 30 мм, а стены покрывают гидроизоляционной штукатуркой «КТтрон-6».
Независимо от типа фундамента (монолитный, сборный, свайный) и глубины залегания слоев грунтовых вод, всегда требуется защита конструкции от негативного воздействия влаги. Особенно актуальна эта задача в сборных фундаментах, так как швы между блоками достаточно уязвимое место по степени водопроницаемости. Поэтому гидроизоляция блоков ФБС в сборных ленточных фундаментах обязательна.
Существует несколько способов гидроизоляции и множество современных материалов с влагозащитными свойствами, но многие из них дорогостоящие и могут быть выполнены только специалистами. Но даже сегодня, при обилии новых полимерных материалов, чаще всего применяются старые и проверенные способы. Они применимы и для частных застройщиков, как наиболее выгодные по финансовым затратам. Аналогично выполняется и гидроизоляция цоколя из ФБС, если проектом не предусмотрена дополнительная влагозащита.
Как сделать гидроизоляцию фундамента из блоков ФБС
Для возведения крупных жилых и промышленных зданий разрабатывается подробная проектная документация по расчету конструкций с использованием данных геологических исследований участка и климатических условий района застройки. При индивидуальном строительстве этого не требуется, но знать глубину залегания грунтовых вод и особенности состава грунта нужно обязательно. Например, при наличии глинистого грунта ниже основания фундамента или большого количества грунтовых вод, дождевые и паводковые воды могут стать причиной потопа в подвалах и цокольных этажах. Что нужно, чтобы такого не случилось? Первое, это обязательная прокладка дренажной системы по периметру фундамента. И второе, вертикальная и горизонтальная гидроизоляция блоков ФБС, обязательно многослойная. И третье, шщирокая бетонная отмостка на нулевой отметке по всему периметру здания.
Для горизонтальной гидроизоляции фундамента из блоков ФБС можно использовать обычный рубероид, укладываемый сплошной полосой по всей верхней поверхности фундамента. Для фиксации рубероида или любого рулонного изоляционного материала обычно используют битумную мастику. Материал должен обязательно свешиваться с боков фундамента, частично защищая и боковую поверхность.
На вертикальные поверхности гидроизоляция наносится поэтапно, в несколько слоев. Толщина слоя зависит от свойств материала фундамента. Строительные организации, имеющие собственное производство ФБС и сами разрабатывающие проекты, могут рассчитать минимальную толщину слоя для своих материалов. Но при самостоятельной закладке фундамента гидроизоляция блоков ФБС должна быть максимальной (до 5 см), чтобы исключить возможную потребность в ее усилении в дальнейшем.
Для первого слоя используется смесь разогретой битумной мастики, которая быстро наносится валиком или кистью. Можно использовать состав из 70% битума и 30% отработанного машинного масла. После высыхания слоя, наносится второй слой. При дальнейшем нанесение большего количества слоев, перед третьим прокладывается армирующая стеклоткань и далее опять наносится мастика. Чтобы уменьшить количество слоев, часто используют опять же рубероид или полимерный материал, наклеиваемый на битумную мастику.
При гидроизоляции цоколя из ФБС с внутренней стороны дополнительно можно использовать готовые смеси и составы, например Максрест, Максплаг, Макссил. Этими растворами, закачиваемыми в швы между блоками, исключается возможность протечек. Аналогичные смеси применяют при реконструкционных работах в подвальных и цокольных помещениях и при устранении недостатков в уже существующей гидроизоляции.
Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС может проводиться несколькими способами. Рассмотрим в данной статье некоторые из них.
Стоит отметить, что выбор способа гидроизоляции необходимо доверить опытным специалистам, которые будут учитывать множественные факторы, в т.ч. тип строительной конструкции, тип прилегающих грунтов, наличие подземных водных слоев и многое другое.
Гидроизоляция методом инъектирования
Для выполнения работ по гидроизоляции фундамента из строительных блоков ФБС и железобетона необходимо достаточно дорогое специализированное оборудование, которое включает в себя инъекционный насос, способный нагнетать давление до 250 бар, а также стальные паркеры со специальной цанговой головкой. Кроме этого, здесь необходимо участие высококвалифицированных специалистов, а потому обойтись своими силами здесь не получится.
Данный вид гидроизоляции фундамента высокоэффективен, хотя и требует значительных капиталовложений, которые окупаются благодаря надежности и длительному сроку эксплуатации, что невозможно при использовании прочих, представленных на рынке, гидроизоляционных материалов.
Приведем вкратце этапы проведения гидроизоляции фундаментов из блоков ФБС методом инъектирования:
- Расшивка швов установленных блоков ФБС вглубь на 30-50 мм.
- Бурение отверстий с шагом в 200 мм и глубиной на 2/3 толщины стен фундамента.
- Монтаж инъекционных паркеров.
- Заполнение швов между блоками ФБС специальными модифицированными полимерами, например, MEGARET-40.
- Инъектирование конструкции гидроактивной композицией при помощи инъекционного насоса.
- Демонтаж паркеров.
- Заделка инъекционных шпуров.
- Устройство обмазочной гидроизоляции поверхности стен фундамента.
Гидроизоляция фундамента Пенетроном
Гидроизоляцию фундаментов из блоков ФБС проводят и Пенетроном. Рассмотрим вкратце основные моменты по его использованию и виды работ, которые необходимо провести до его нанесения.
Если на стены, выложенные из блоков ФБС, был нанесен штукатурный слой, то при помощи перфоратора или других подручных средств полностью снимаем его. Если в подвальном помещении устроены полы, например, деревянные, то приступаем к их полному демонтажу до основания фундамента.
Долговечность и надежность стеновых железобетонных блоков во многом определяют их широкое применение при возведении ленточных фундаментов. Работы по укладке готовых изделий значительно сокращают сроки строительства, позволяя отказаться от трудоемких процессов сооружения армирующего каркаса, опалубки, а также подготовки и заливки бетонного раствора. Кроме того, их монтаж допускается производить вне зависимости от погодных условий.
Блоки ФБС подлежат тщательной изоляции от разрушительного воздействия влаги, содержащейся в почве. Гигроскопичность незащищенного бетона приводит к коррозии самого материала и заложенной в него металлической арматуры, что со временем приводит к потере прочности и разрушению несущей основы строения.
Виды гидроизоляции
Не ошибиться в выборе способа устройства гидроизоляции блоков ФБС помогут некоторые расчеты, основанные на предоставленных характеристиках почвенных слоев, залегающих на участке строительства, уровне грунтовых вод, глубине промерзания и среднегодовом количестве выпадающих осадков. Посильную помощь в решении вопроса окажут соответствующие справочники и нормы, регламентирующие применение тех или иных материалов и определяющие технологию устройства гидроизоляции для конкретного фундамента.
Гидроизоляцию для фундамента из блоков ФБСвыполняют в двух направлениях:
- горизонтальном;
- вертикальном.
Горизонтальная гидроизоляция требуется на уровне подошвы фундамента и в местах стыковки блоков со стенами. Она устраивается для защиты конструкций от капиллярного проникновения влаги из грунта снизу. Вертикальная гидроизоляция необходима для защиты боковых поверхностей фундаментных стен.
Гидроизоляционные работы необходимо проводить на стадии возведения фундамента, так как впоследствии их выполнение повлечет за собой большие финансовые затраты.
Устройство гидроизоляции особенно актуально при строительстве заглубленных подвальных помещений под постройкой. В этом случае не рекомендуется пренебрегать ее нанесением и на внутренние поверхности фундаментных стен. Двойная защита позволяет предотвратить аккумулирование конденсата и развитие грибковой плесени.
Организация горизонтальной гидроизоляции
В зависимости от строения почвенных слоев, а так же учитывая высоту поднятия грунтовых вод, укладку ленточных фундаментов из блоков ФБС производят на разные виды основания:
- монолитную бетонную стяжку;
- щебеночно-песчаную подушку.
Поверхность готовой бетонной стяжки обрабатывается битумной мастикой с последующей укладкой на нее рубероида. Только после этого допускается установка блоков ФБС. Для горизонтальной гидроизоляции фундамента, монтируемого на уплотненное щебеночно-песчаного основание, используется специальная «проливка» разогретым битумом.
Надежно защитить фундамент при высоком уровне подземных вод позволит дополнительное сооружение дренажной системы по периметру строящегося здания, а отвести дождевую воду поможет отмостка.
Если проект дома предусматривает подвальное помещение, то горизонтальную гидроизоляцию требуется делать ниже уровня пола подвала (в месте его спряжения с фундаментной стеной). В этом случае необходимо провести следующие работы:
- на выровненное дно котлована насыпать слой глины и хорошо утрамбовать;
- залить бетонную подушку;
- после схватывания бетона, но не ранее чем через 10 дней, нанести по всей плоскости отвердевшей поверхности слой битумной мастики, уложив сверху рубероид внахлест;
- еще раз промазать поверхность битумом и настелить рубероид. Это позволит максимально защитить будущий пол подвала от проникновения влаги из грунта;
- установить на подготовленную поверхность блоки ФБС согласно проекту;
- залить пол слоем бетона и разровнять, выполнив заключительные работы как с обычной стяжкой.
После завершения возведения ленточного фундамента, по его верхнему уровню также устраивается горизонтальная гидроизоляция. Для этого блоки ФБС несколько раз покрывают слоем битума, на который настилают прогретый рубероид. Выходящие за пределы конструкции нижние и верхние края рулонного материала заводят под устраиваемую впоследствии вертикальную гидроизоляцию в целях образования единой защиты фундамента от проникновения внутрь влаги.
Основные способы устройства вертикальной гидроизоляции
Перед нанесением гидроизолирующего слоя на возведенную конструкцию, поверхность ФБС блоков требуется определенным образом подготовить – зачистить от грязи, избавиться от выступов, выровнять цементно-песчаной смесью. Необходимо тщательно заделать сколы и трещины, а швы блочной кладки – обработать цементно-полимерным составом.
В зависимости от применяемых для вертикальной гидроизоляции материалов, различают несколько основных способов ее устройства:
- штукатурный – на основе цементных составов;
- обмазочный или напыляемый – с использованием смесей на битумной или полимерной основе;
- клеевой – с применением рулонных материалов.
Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки, а применяются они в зависимости от грунтовых условий площадки строительства. В частности, одним из определяющих факторов является уровень грунтовых вод.
Наносимая на фундаментные стены штукатурка одновременно выполняет две функции. Кроме заделывания трещин и швов между блоками, она в некоторой степени гидроизолирует подземную конструкцию, что является несомненным преимуществом. Но используют штукатурную защиту лишь в том случае, если уровень грунтовых вод находится ниже отметки заложения фундамента.
В состав смеси, кроме цемента, вводят жидкое стекло, алюминат натрия и другие добавки. Готовый раствор наносят шпателем на предварительно установленную с помощью дюбелей штукатурную сетку, что улучшает удержание нанесенного слоя на стенках фундамента.
Основным недостатком оштукатуривания является низкая гидроустойчивость цементного пласта, способствующая появлению в нем трещин.
Обмазочная и напыляемая гидроизоляция
Является наиболее распространенным способом, использующимся для защиты подземных конструкций от грунтовых вод, уровень которых поднимается выше основания фундамента. В качестве изолирующих материалов здесь используется широкий спектр готовых битумных мастик. Доступность и дешевизна составляющих смесь ингредиентов позволяет самостоятельно изготовить простую обмазочную мастику из:
- строительного битума;
- отработанного машинного масла.
Дешевое техническое масло выполняет функцию пластификатора, не позволяя расплавленному битуму быстро застыть. Мастика при обработке ФБС блоков проникает во все щели и зазоры, препятствуя, в дальнейшем, проникновению влаги внутрь фундаментных стен. Разогретой смесью обмазывают поверхности в несколько слоев. Недостатками применения традиционной битумной мастики является ее посредственная гидроустойчивость, слабая адгезия и недолговечность слоя.
Не допускается остывание и повторный разогрев битума, поскольку это ведет к частичной потере его гидроизолирующих свойств.
В качестве более надежной и качественной альтернативы рекомендуется использовать жидкие полимерные мастики на битумной или цементно-песчаной основе, приобретенные в строительных магазинах. Они обладают повышенными влагоустойчивыми показателями благодаря дополнительному введению в состав гидрофобных синтетических добавок. Такие мастики не требуют разогрева, а количество наносимых слоев может быть сокращено до двух. Их недостатком является лишь высокая стоимость.
Одним из полимерных материалов, позволяющих выполнить высоконадежный гидроизоляционный слой, считается жидкая резина. Она наносится с помощью распылителя, глубоко заполняя поры и трещины. Также в работах используют одно- и двухкомпонентные составы, намазываемые на обрабатываемую поверхность кистью или щеткой.
Данный способ считается достаточно эффективным, так как применяется в качестве дополнительного при выполнении гидроизоляции ФБС блоков жидким битумом. Оклеивание блочного фундамента производится рулонными или пленочными материалами по предварительно обработанной мастикой поверхности. Следует отметить, что широко используемые когда-то толь и рубероид постепенно вытесняются более прогрессивным гидроизолом, изготовленным на основе стекловолокна. Он имеет двустороннее покрытие из модифицированного битума с дополнительной защитой в виде полимерной пленки.
Разогретый с помощью горелки рулонный материал, накладывается на битумный слой внахлест, с перекрытием 10-15 см. Во избежание образования воздушных включений, поверхность гидроизола прокатывается валиком.
