Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.
Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.
У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.
Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.
Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.
Виды садовых измельчителей
Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.
Двигатель
В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.
В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.
- Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
- Двигатели 3 - 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
- А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 - 15 см в диаметре.
Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 - 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.
Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.
Конструкция ножей
Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.
В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.
Первый - ножевой дисковый . Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.
Второй - фрезерная конструкция ножей . Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии - ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.
Третий - универсальные фрезерно-турбинные ножи . Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.
Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.
- Первая - двухваловая конструкция с 8 ножами.
- Вторая - ножево-дисковая .
- Третья - наборной пакет из дисковых пил . Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.
Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.
Как сделать садовый измельчитель своими руками
Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй - сборка садового измельчителя.
Подготовительный этап
На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.
Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.
Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 - 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.
Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.
Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.
Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.
В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.
Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.
На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.
Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.
Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы :
- двигатель электрический или бензиновый;
- две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
- две шестерни для синхронного привода валов;
- шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
- шкив на вал двигателя;
- два вала для ножей;
- 5 подшипников и крепление к ним;
- ножи или материал для их изготовления;
- профильные трубы для каркаса;
- листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.
Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее :
- 15 - 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
- двигатель;
- шпилька М20 или её аналог;
- 2 подшипника и крепление к ним;
- 2 шкива;
- 17 - 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
- листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
- профильные трубы для каркаса.
Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного :
- двигатель;
- листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
- ножи и лист металла для диска.
Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.
Сборка садового измельчителя
Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов - сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.
Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы :
- нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
- свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;
Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.
После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана :
- берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
- для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.
Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза :
- берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
- саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
- в самих ножах делаем отверстия для болтов;
- теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 - 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;
- в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.
Следующий этап - создание измельчительного барабана :
- в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
- теперь устанавливаем внутрь подшипники;
- для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
- внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
- стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.
По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб :
- берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
- с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 - 5 см и загибаем его;
- делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
- собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
- при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
- в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.
После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.
Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее :
- создать каркас и поместить внутрь мотор;
- поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;
- в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
- ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;
- собираем и устанавливаем диск с ножами;
- создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.
Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом :
- создаем раму;
- на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;
- на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
- надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;
- с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
- устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
- в завершение устанавливаем приемный короб.
Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.
Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).
С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.
Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой - с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.
В общем, измельчитель - вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.
Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.
Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.
Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.
Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.
С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.
Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.
Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.
После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.
В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.
Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.
Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.
Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.
Измельчитель веток своими руками видео
Таким образом, вы убедились, что изготовить измельчитель веток своими руками вполне реально в домашних условиях, если у вас есть инструменты и доступ к электросварке. Потратив некоторое время на работу, вы получите агрегат, очень полезный для любого дачника или хозяина загородного дома.
Владельцы загородных участков знают, что уход за деревьями и кустарниками требует постоянной обрезки ненужных, засохших и старых веток. Чаще всего кучу хвороста сжигают, загрязняя дымом и мелкими частицами сажи всю округу. А ведь прутья, переработанные на компост, являются прекрасным органическим удобрением! Недостатком является только растянутый во времени процесс гниения и неэстетичная груда садовой древесины, растущая вширь и ввысь. В десятки раз уменьшить гору веток и ускорить превращение хвороста в перегной поможет электрический садовый измельчитель (шредер или читтер). Сегодня на рынке представлено множество моделей дробильных устройств для этих целей, однако, цена таких агрегатов достаточно высока. Мы же предлагаем изготовить станок самостоятельно, тем более что значительная часть материалов отыщется у каждого в гараже или на куче старого металлолома.
Устройство и принцип работы электрического садового шредера
Садовый измельчитель поможет избавиться от веток и другого органического мусора
Для самостоятельного изготовления электрического измельчителя веток надо знать его устройство и принцип работы. В дальнейшем это поможет в проектировании собственной конструкции и сборке агрегата.
Садовый шредер (читтер), независимо от особенностей работы, устроен просто и состоит из таких деталей и узлов:
- двигатель;
- металлическая станина;
- рабочий вал (валы);
- режущий блок;
- приёмный короб;
- гибкая или зубчатая передача;
- защитный кожух.
Для удобства на агрегат устанавливают колёса, благодаря которым облегчается перемещение конструкции по садовому участку.
Схема садового шредера
Работает измельчитель веток следующим образом. Вращающий момент от электродвигателя передаётся к рабочему валу посредством клиноременной, цепной или зубчатой передачи. Соотношение шкивов, звёздочек или шестерён выбирается таким образом, чтобы передаточное число могло обеспечить скорость вращения главной оси не менее 1500 об/мин. Измельчение подаваемых в приёмный короб веток осуществляется ножами, жёстко закреплёнными на рабочем валу.
Существуют конструкции дробящей установки с применением двух рабочих валов, движущихся во встречном направлении. Такая схема позволяет увеличить производительность агрегата и даёт возможность перерабатывать ветки увеличенного размера.
Благодаря высокой скорости вращения, происходит интенсивное перемалывание древесины, которую после измельчения отправляют в компостную кучу. Если рассмотреть конструкцию шредера через призму аналогичных механизмов, то его принцип действия схож с работой мясорубки или блендера. Несмотря на довольно примитивную конструкцию, при использовании прочного ножевого блока и электродвигателя мощностью 3 – 5 кВт, агрегат может перерабатывать в щепу не только прутья, но и обрезки деревьев толщиной более 5 см. Существуют и садовые читтеры, измельчающие десятисантиметровые ветки, однако, их конструкция гораздо сложнее, а принцип действия совершеннее.
Классификация измельчителей веток
Планируя создание садового читтера, надо обязательно иметь представление о том, с древесными отходами какой толщины придётся иметь дело. Поскольку все измельчители органического мусора можно разделить по мощности электродвигателя и принципу работы ножевого блока, максимальный диаметр древесных обрезков влияет на выбор конструкции, эксплуатационные параметры и технические характеристики агрегата.
По типу используемой силовой установки
В садовых шредерах могут использоваться как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Достоинства первых - простота, компактность, удобство эксплуатации. Тем не менее, с помощью бензинового или дизельного силового агрегата можно создать по-настоящему мобильную установку, а их мощность позволяет перерабатывать ветки толщиной более 10 см.
Измельчители с двигателем внутреннего сгорания имеют высокую мощность и более мобильны, чем электрические агрегаты
В самодельной конструкции проще применить электромотор. При этом отпадает необходимость в применении дополнительных узлов для обеспечения запуска и прогрева двигателя, уменьшается конечная стоимость механизма, упрощается монтаж и эксплуатация оборудования.
При выборе электрического силового агрегата обязательно надо учитывать следующие факторы:
Следует заметить, что мощные электродвигатели требуют подключения к трём фазам. Если же используется обычная двухфазная сеть напряжением 220 В, то лучшим выходом из ситуации является бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет достаточно в большинстве случаев.
По конструкции ножевого блока
От конструкции ножевого блока садового шредера зависит диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из агрегата. Например, простейшие устройства могут перерабатывать только тонкие ветки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, в то время как более сложные устройства способны дробить толстые ветки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 - 15 см.
Конструкция заводских ножей чаще всего представлена в трёх вариантах:
- дисково-ножевой блок, который используется для травы и прутьев толщиной не более 2 см;
Садовый измельчитель с дисково-ножевым блоком имеет простую конструкцию, но неспособен перерабатывать толстые ветки
- режущая система фрезерного типа, которая без труда справится с толстыми, до 8 см ветками. Единственное условие - сырье должно быть сухим, иначе фрезы забиваются волокнами древесины и требуют постоянной чистки;
Применение фрез позволяет работать с любым органическим мусором
- шнековые и турбинно-фрезерные режущие блоки являются наиболее производительными и универсальными - они одинаково легко могут переработать на щепу сырые и сухие ветки довольно крупного размера.
Применение комбинированных турбинно-фрезерных или шнековых режущих блоков обеспечивает устройству высокую производительность
В самодельных конструкциях повторить шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию сложно, поэтому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:
- двухваловую систему с несколькими ножами;
- дисково-ножевой узел;
- наборной пакет из дисковых пил или фрез.
Все три варианта доступны к повторению в домашних условиях и требуют минимум затрат, поскольку при их изготовлении используются детали и узлы от старой автомобильной и сельскохозяйственной техники, отрезки уголков, труб и т. д. Что же касается покупных элементов, то без них обойтись не получится. Если в запасе нет электродвигателя, дисковых пил или фрез, а также других деталей, то их придётся купить.
Видео: Самодельный измельчитель дисково-ножевого типа
Преимущества и недостатки самодельного устройства
Достоинств у садового измельчителя, сделанного своими руками, немало:
- низкая стоимость по сравнению с оборудованием заводского производства;
- возможность создания конструкции под конкретные цели. Например, часто переработанные ветки используются как топливо, что требует особой настройки агрегата для получения обрезков увеличенного размера;
- в самодельной конструкции можно использовать детали, которые без труда найдутся в любом гараже или мастерской;
- сделанный своими руками шредер можно использовать не только для дробления веток, но и для измельчения травы, овощей и фруктов - в качестве корма для домашних животных или в целях утилизации;
- при самостоятельном изготовлении оборудования появляется возможность задействовать свой ум и эрудицию, применить собственные навыки и умения. Успешно работающая конструкция послужит доказательством вашей состоятельности, как хозяина, повысит самооценку, поднимет авторитет у соседей и знакомых.
Что же касается недостатков, то их практически нет. Единственное, что хотелось бы отметить - оборудование этого типа относится к категории опасных, поэтому при изготовлении агрегата следует предусмотреть конструктивные элементы, обеспечивающие снижение рисков, а в процессе эксплуатации придерживаться правил обращения с подобными механизмами.
Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками
Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.
Необходимые материалы и инструменты
Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:
Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:
- сварочный аппарат;
- электродрель с набором свёрл по металлу;
- угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
- точильный станок (наждак);
- набор гаечных ключей;
- молоток;
- металлическая линейка, рулетка;
- маркер по металлу (чертилка).
Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.
Подготовительные работы, чертежи
Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.
Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.
Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.
Для механизма с двумя валами важна не столько скорость вращения, сколько величина крутящего момента. Поэтому лучше взять электродвигатель мощностью не менее 4 кВт и 3000 об/мин и за счёт передаточного отношения понизить частоту вращения до приемлемого значения.
При изготовлении ножевого дискового читтера потребуется меньшее количество деталей, но и размер веток, которые он сможет дробить, будет мельче. Для изменения скорости вращения используется многоручейный шкив, а качество измельчения можно регулировать, устанавливая ножи различной ширины. Диск с закреплёнными ножами необязательно устанавливать строго вертикально - можно под любым углом. Всё зависит от фантазии конструктора и соображений удобства и собственных предпочтений.
Чертёж дисково-ножевого измельчителя
Для изготовления шредера с ножевым блоком из двух десятков дисковых пил потребуется один вал, пара подшипников в корпусах и ременная передача. Надо сказать, что производительность этой конструкции зависит от скорости вращения режущего пакета, поэтому для неё лучше всего подойдёт высокооборотный электродвигатель и пара шкивов одинакового диаметра.
Чертёж измельчителя из дисковых пил
Схема измельчителя из дисковых пил
Значительно улучшить эксплуатационные показатели конструкции можно, заменив циркулярные диски разноразмерными фрезами от металлорежущих станков. В таком случае обороты механизма снижают, одновременно повышая величину крутящего момента.
Инструкция по изготовлению измельчителя веток с двумя рабочими валами
Работу по созданию шредера для загородного участка делят на несколько шагов, которые включают изготовление станины, сборку режущего блока, сварку приёмной воронки и защитного кожуха, а также монтаж деталей и узлов на основание.
Детали для изготовления двухвального садового измельчителя
- Из профильной трубы или металлического уголка нарезают две заготовки длиной 40 см и четыре - по 80 см. Они пойдут на сварку основания конструкции - раму, или, если говорить профессиональными терминами, станину.
- Из двух длинных и двух коротких отрезков сваривают прямоугольный каркас, после чего к нему приваривают внутренние поперечины с таким расчётом, чтобы установить на них ножевой блок.
Если на измельчитель планируется устанавливать колёса, то на станину дополнительно монтируют стойки для установки оси.
- Изготовление рабочих валов заказывают у токаря. При установке четырёх ножей используют квадратные заготовки, на которых протачивают посадочные места под подшипники и шкивы. Если же режущих элементов будет три штуки, то болванки протачивают по всей длине, после чего делают на них по три лыски (плоские срезы) и сверлят отверстия для крепления лезвий.
Хорошие ножи можно сделать из автомобильных рессор
- Ножи шредера изготавливают из рессор от грузовых автомобилей или микроавтобусов (типа Газели). Для этого нарезают лист на отрезки нужной длины, нагревают в горне и выравнивают при помощи молота. Далее, сверлят крепёжные отверстия и выполняют формирование клинового края. Сбивая лишний металл на наждаке, добиваются углов режущих кромок от 35 до 45 градусов на каждом лезвии. После этого ножи закаляют и делают чистовую заточку на точильном станке.
- В металлических пластинах, используемых в качестве корпуса режущего блока, вырезают отверстия под установку подшипников. Лучше всего, конечно, воспользоваться аппаратом лазерной резки на каком-нибудь предприятии или, на худой конец, плазморезом. Если же доступа к такому оборудованию нет, то можно прибегнуть к помощи газового резака или сварочного аппарата. Недостатком последнего способа является то, что полученные отверстия будут неровными, поэтому их края придётся долго и тщательно шлифовать.
- Монтируют подшипники, после чего фиксируют их от продольного смещения круглыми пластинами-шайбами, которые крепят к наружной поверхности корпуса.
Работа садового читтера связана с образованием грязи и пыли, поэтому в его конструкции используют шарикоподшипники закрытого типа.
- Устанавливают валы, после чего боковые стенки корпуса стягивают при помощи шпилек и гаек.
Сборка корпуса режущего барабана
- Приступают к изготовлению приёмного бункера. Для этого из 2-миллиметрового стального листа вырезают четыре заготовки в форме трапеции, которые соединяют между собой сваркой или заклёпками. В суживающейся части короба делают 4 – 5 см загибы с отверстиями для крепежа.
В целях безопасности длину приёмного бункера увеличивают настолько, чтобы исключить попадание рук оператора в зону действия режущих элементов.
- Измельчительный барабан крепят к станине, после чего на валы монтируют приводные шестерни.
Шестерни обеспечивают валам встречное направление движения
- Крепят электродвигатель и устанавливают цепную или ремённую передачу.
- Из тонкого листового металла сооружают защитный кожух, закрывающий вращающиеся детали привода.
- На измельчитель монтируют подающий короб.
Монтаж приёмного короба
Метод крепления приёмного короба должен обеспечивать возможность его снятия для извлечения крупных, не перерабатываемых древесных остатков, чистки механизма, заточки ножей и т. д.
- Выполняют электрические подключения.
Садовый измельчитель в сборе
В целях защиты читтера от коррозии все его части очищают при помощи металлической щётки и обрабатывают преобразователем ржавчины или другим защитным средством. После этого агрегат грунтуют и красят при помощи пульверизатора или вручную.
Измельчение веток в отопительных целях
Эксплуатация электрического садового измельчителя, изготовленного с соблюдением всех требований относительно безопасности, не представляет трудностей. Тем не менее, во время работы установки следует придерживаться нескольких простых норм и правил.
- Приступать к измельчению веток следует только в защитных очках или маске, в головном уборе и высокой обуви. Лучше всего подавать ветки голыми руками, или, на худой конец, в плотно облегающих перчатках.
- Запрещается опускать руки ниже проёма загрузочного бункера. При необходимости, протолкнуть хворост можно следующей порцией прутьев или специальной палкой с разветвлением на конце.
- Размер веток не должен превышать половину межосевого расстояния между валами. При выборе древесных отходов, предназначенных для утилизации, надо учитывать ширину используемых ножей.
- Следует исключить возможность попадания в приёмный бункер кусков стекла, камней, металлического и пластикового мусора как при эксплуатации агрегата, так и во время хранения.
- Лучше всего поддаются измельчению на двухвальной установке сырые ветки. Если необходимо утилизировать части корневищ, то их обязательно очищают от земли.
- При заклинивании древесных остатков в рабочем барабане, аппарат немедленно отключают от сети. Дальнейшее извлечение застрявшего мусора проводят только при полном обесточивании оборудования.
- При эксплуатации следует уделить особое внимание месту прокладки питающего кабеля - он не должен попадать в зону выброса продуктов дробления.
Надёжная и долговечная работа измельчителя веток зависит не только от правильной эксплуатации, но и от условий хранения. Поэтому после каждого использования шредер необходимо очистить от остатков продуктов переработки и убрать в сарай или под навес. Кроме того, потребуется следить за остротой режущих кромок. Хорошо заточенные ножи сделают работу приятной и снизят нагрузку на узлы станка. При соблюдении правил эксплуатации садовый измельчитель будет радовать безопасной и беспроблемной работой долгие годы, облегчая уход за участком, принося пользу и удовольствие.
Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые - техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.
Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов.
Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост , а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.
Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.
Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы
Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.
В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.
Сборочный чертёж: 1 - ножи 4 шт.; 2 - дисковая фреза; 3 - подшипники №307
Порядок работы:
- Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей - 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
- Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
- Диск насадить на вал привода и закрепить.
- Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
- Собрать все элементы на раме.
Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.
Вытачивание диска
Набор ножей с крепежом
На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.
Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.
Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции
Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.
Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:
- бункера;
- привода;
- измельчительного механизма;
- металлической рамы с защитным кожухом.
Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:
- бункером для измельченного органического мусора;
- проталкивателем;
- ситом для регулирования фракции щепы.
Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.
Измельчительный механизм
Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.
Существуют следующие варианты измельчительного механизма:
- фрезерный, для переработки твердой древесины;
- ножевой универсальный;
- валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
- с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
- молотковый, для утилизации тонких веток;
- триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.
При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.
Тип и мощность двигателя
Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.
Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.
Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.
Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.
Этапы создания садового измельчителя веток своими руками
Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.
Создание чертежа измельчителя
Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.
Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.
В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.
Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.
Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.
В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.
Устройство шредера: 1 - обшивка каркаса, 2 - каркас, 3 - корпус редуктора, 4 - рабочий вал, 5 - ведущий вал, 6 - клиновидный ремень, 7 - электродвигатель, 8 - поворотная площадка
Необходимые материалы для изготовления измельчителя
Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:
- дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
- двигатель;
- 2 шкива;
- 2 подшипника с креплением;
- металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;
Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 - втулка, 2 - вал, 3 - режущий элемент, 4 - винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 - пружинная шайба А12, 6 - стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 - шестерня MSGA4-50, 8 - подшипник №6210
- трубы профильные для создания каркаса;
- металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.
Для шредера с ножевым диском понадобится:
- двигатель;
- металл листовой 2 мм толщиной;
- лист металла и ножи для диска.
Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:
- бензиновый или электрический двигатель;
- две пластины из металла толщиной 10 мм:
- пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
- шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
- шкив для вала двигателя;
Устройство ведущего вала: 1 - стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 - шестерня MSGВ4-15, 3 - втулка, 4 - вал, 5 - подшипник №6207, 6 - шкив ведомый
- 5 подшипников с креплениями;
- измельчительные ножи;
- трубы профильные для создания рамы;
- листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.
Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.
Сборка шредера
Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:
Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.
Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.
Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.
Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.
Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.
Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.
Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.
Создание шредера с ножевым диском
Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.
Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.
Инструкция по сборке двухвалкового шредера
Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.
Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.
Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.
Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.
Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.
Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.
Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.
Как сделать измельчитель из подручных материалов
Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.
Шредер из болгарки и пылесоса
Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.
Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.
Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 - стойки, 2 - основание, 3 - опоры качения, 4 - фреза дисковая, 5 - лопасти вентилятора, 6 - биты молотковой дробилки, 7 - сетка калибрующая, 8 - приводной электродвигатель, 9 - подающий бункер, 10 - подпрессовщик, 11 - откидной кожух измельчителя, 12 - стационарный кожух измельчителя, 13 - ременная передача, 14 - шкив, 15 - механизм натяжения ремней
Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.
Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.
Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.
Шредер из стиральной машины
Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.
В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.
Шредер из дрели
Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.
Чертеж молоткового шредера: 1 - загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 - окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 - заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 - болты М6 для стяжки (8 шт), 5 - обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 - шпильки М8 (8 шт), 7 - наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 - статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 - молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 - шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 - гайка М20 с пружинной шайбой, 12 - ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 - обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 - резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 - гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 - молотковый ротор, 18 - фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 - дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 - фиксатор, 22 - приводной вал
Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.
В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.
Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.
Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 - обечайка, 2 - подшипник, 3 - барабан, 4 - крестовина, 5 - рукоятка для вращения, 6 - торцевая стенка корпуса, 7 - щиток, 8 - скатная доска лотка, 9 - подставка, 10 - боковая стенка корпуса
Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.
Тонкости при выборе двигателя для шредера
Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:
Главные преимущества самодельных садовых измельчителей
Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.
Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.
Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.
Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.
Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.
Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.
