Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.
Шлакоблок - особенности материала и его назначение
Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.
Существует два варианта производства шлакоблоков:
- промышленный;
- самостоятельный или домашний.
Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.
В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:
- шлака;
- вулканического пепла;
- гранитного отсева;
- гранитного щебня;
- речной щебенки;
- песка;
- кирпичного камня;
- цемента;
- керамзита и т.д.
Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.
Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.
Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.
Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.
В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.
Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:
- сварочного аппарата;
- болгарки;
- тисков;
- слесарного инструмента.
В качестве материалов потребуется приобрести:
- лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
- один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
- стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
- электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
- крепежи в виде болтов и гаек.
Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:
1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.
2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.
3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.
4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.
5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.
6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.
7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.
8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.
9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.
10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.
11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.
12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.
13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.
14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.
Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.
Чертежи станка для шлакоблока:
С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.
Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.
Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.
Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.
Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.
Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.
Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.
Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.
Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.
После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.
В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.
Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:
- кирпичных отходов;
- песка;
- щебня;
- золы;
- керамзита и т.д.
Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.
Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.
После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока - финишная отделка и утепление готового здания.
Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:
- одной части цемента;
- девяти частей шлака;
- 50% от количества цемента воды.
Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:
- четырех частей мелкого отсева;
- четырех частей гранитного шлака;
- одной части цемента на 50% воды.
Производство шлакоблоков - общие требования к выполнению работ
Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:
- знать четкую рецептуру и состав смеси;
- следовать технологии изготовления шлакоблоков;
- иметь достаточно профессиональное оборудование.
Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.
Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.
Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.
Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению
При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.
Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:
- семь ведер шлакового наполнителя;
- два ведра песка;
- два ведра гравия;
- полтора ведра цемента;
- от полтора до трех ведер воды.
Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке - снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.
Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.
Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:
1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.
2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.
3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.
4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.
5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.
В наше время очень популярно строительство одноэтажных помещений, как жилых, так и производственных. В большинстве случаев это гаражи, бани, небольшие постройки возле дома. Каждый из новоявленных строителей, конечно же, ищет всевозможные пути экономии своих средств, не теряя при этом качества, ведь делается в основном все для себя.
Итак, среди огромного выбора строительного материала, мы остановимся на самом выгодном на данный момент — шлакоблоке.
Самодельный строительный материал
Себестоимость шлакоблоков невысока, а по размерам они заменяют собой около 5 обычных кирпичей, есть изделия и равные 8-10 керамическим блокам. Изготавливается они из любого подручного материала, называемого еще заполнителем .
К заполнителям можно отнести:
- Песок.
- Керамзит.
- Зола.
- Шлак.
- Опилки.
- Щебень.
- Битый кирпич.
Примечание!
Выбор следует производить в зависимости от того, насколько вы хотите сделать продукт качественным и долговечным.
Для жилых строений лучше применять керамзит, шлак или песок, а для хозяйственных сооружений подойдут зола и опилки.
В основе укрепляющего элемента выступает цемент. При самостоятельном изготовлении шлакоблоков, вы не только сокращаете стоимость будущей постройки, но имеете полный контроль над качеством производимого материала. Также вы можете самостоятельно выбирать форму будущих блоков.
Что касается оборудования, то стоит взглянуть на чертежи станка для шлакоблоков и лишние вопросы сразу отпадают. Не надо быть строительным гением, чтобы самостоятельно изготовить станков в домашних условиях, именно об это мы поведаем вам в нашей статье.
Вы с легкостью найдете в интернете самодельные станки для шлакоблоков, выполненные такими же «мастерами», как вы, поэтому не стоит сомневаться в своих способностях.
Важно!
Перед началом работ ознакомьтесь с возможными вариациями габаритов строительного материала.
Если вы хотите изготовить блок стандартной формы, то она имеет следующие параметры -400 × 200 × 200 мм.
Что касается пустот, то их не более 30 % от общего объема.
Изготовление станка
Станки для шлакоблока продаются в широком ассортименте, их цена варьируется от 3-4 тысяч рублей до нескольких десятков.
Но, так как сегодня мы рассказываем о самостоятельном изготовлении, то начнем с определения того, для каких именно масштабов, вам нужен такой станок:
- Если вам нужно сделать небольшую постройку, то вам отлично подойдет станок на одновременное изготовление одного или двух блоков.
- Если же вы хотите поставить это дела «на конвейер», то тут уже необходимо делать матрицу на четыре, а то и больше блоков.
Из чего состоит оборудование
Определившись с тем, какое количество шлакоблоков вы желаете изготавливать в сутки, давайте рассмотрим строение данного станка:
- Самая главная деталь в станке, это матрица, поэтому нужно уделить особое внимание данному этапу изготовления. Ведь от нее, в дальнейшем будет зависеть форма, точность и размеры будущих шлакоблоков.
Примечание!
Все остальные узлы агрегата, предназначены лишь для упрощения пользования таким станком, это наполнение, уплотнение, извлечение, передвижение.
Хотя каждый процесс по-своему важен для положительного конечного результата.
- Для уплотнения раствора существует несколько способов, наиболее подходящий и простой в изготовлении – это электродвигатель со смещенным центром тяжести для создания вибрации.Двигатель прикрепляется непосредственно к форме (матрице) и обязательно закрывается кожухами. Смещения центра тяжести можно добиться путем перпендикулярного приваривания к валу двигателя болта с гайкой.
К сведению!
Чтобы понять, как это все происходит, посмотрите на фото ниже. На них представлены чертежи вибростанка для шлакоблоков.
Как сделать самому
Зная размеры желаемого блока, приступаем к изготовлению матрицы:
- Из листового метала с толщиной 3 – 5 мм, вырезаются заготовки.
- Для изготовления пустот в блоке понадобится пустотообразователь, который можно изготовить из труб нужного диаметра. Желательно использовать конусные трубы, для облегчения изъятия из готового блока. На ваше усмотрение можно использовать не только трубы, но и прямоугольные пустотообразователи, главное — не забывать делать их конусообразными.
- Соединяем заготовки при помощи прихваток, так как от непрерывного шва, может повести металл.
Примечание!
Швы делаются только снаружи формы, иначе блок не будет иметь правильную геометрическую форму.
- Форма по высоте должна быть на 5 см выше размеров готового блока. Это связано с тем, что при вибрации смесь имеет свойство утрамбовываться, а также для установки сверху прижимного листа.
- Следующий этап – это рама. Для более простого перемещения станка, основа ставится на колесики, что позволяет перемещать станок, не нарушая при этом готовый блок. Стойки, по которым будет ходить форма, рекомендуется делать чуть длиннее, так сказать с запасом, ведь отрезать вы всегда успеете – для удобства.Все механизмы и детали делаются из индивидуального предпочтения, и исходя из вашего роста.
На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет.
Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.
Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж , баню, да что захотите.
Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. водопроводная труба
3. наждак
4. провод
5. выключатель
6. проф труба квадратного сечения
7. арматура
8. пружина
Инструменты
1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. молоток
4. наждак
5. набор гаечных ключей
6. штангенциркуль
7. линейка
Процесс создания станка для производства шлакоблока.
И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.
Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.
Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.
Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.
Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.
После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.
Для начало следует рассмотреть чертежи станка.
И так теперь давайте рассмотрим, как автор делал свой станок для изготовления шлакоблока. Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно.
Затем из полученных заготовок сваривается железный короб.
Для удобства засыпки раствора в матрицу, автор делает специальный фартук для короба, из того же металла 3 мм.
Наваривается на короб.
По бокам с обеих сторон навариваются проушины.
В трубах делается пропил в верхней части для их последующего крепления, а в нижней части делается 3 пропила, затем обжимается и проваривается, тем самым создается конус он необходим для лучшего изъятия формы.
Изготавливается стопорный механизм.
А так же пресс-крышка.
Создается рычажный механизм и ставится вибратор, сделанный из наждака, также подключается выключатель, чтоб можно было включить и выключить вибратор
Недостатка в материалах для стройки нет – купить сегодня можно все. Цены, правда, такие, что любое строительство «влетает в копейку», поэтому самостоятельное изготовление стройматериалов не каприз, а необходимость. В последние годы у кирпича появились серьезные конкуренты: блоки из газосиликата и пенобетона, пористой керамики, керамзита, полистирола. Все эти материалы делают на производственном оборудовании, но один вид стенового камня можно сделать дома – это шлакоблок. Мы расскажем, как сделать станок для производства шлакоблоков своими руками.
Шлакоблок – это искусственный камень прямоугольной формы и строго определенных размеров. Вид и размеры шлакоблока зависят от назначения. Чаще всего, это блок с технологическими пустотами (около 30% объема), обеспечивающими относительно небольшой вес и снижающими теплопроводность материала.
В зависимости от назначения, шлакоблок бывает:
- пустотелым или монолитным;
- целым или половинным;
- рядовым или лицевым;
- несущим или перегородочным.
Декоративный (лицевой) шлакоблок может быть разных цветов, поверхность с лицевой стороны бывает колотая, рваная, рифленая, шлифованная. Материал используют, как правило, для строительства декоративных изгородей
Несколько основных размеров блока и вес:
- рядовой стандартный 390х190х188 мм, вес 20 – 28 кг;
- рядовой половинный 390х120х188 или 390х90х188 мм; вес 10 -14 кг;
- перегородочный 390Х120Х188 мм, вес 10 -15 кг.
Материалы для производства шлакоблока
В состав шлакоблока входит вяжущее, наполнитель и вода. Название блоку дал доменный шлак, который был когда-то в избытке и использовался как заполнитель. Сегодня шлак встречается нечасто, а в качестве наполнителя шлакоблоков используют:
- гранитный отсев;
- кирпичную крошку;
- щебень мелкий;
- речной гравий;
- песок;
- давленый керамзит;
- глину;
- древесные опилки.
Вяжущее – цемент марок 300 – 600. Марка цемента зависит от требуемой прочности блока – чем выше марка, тем плотнее камень.
Характеристики шлакоблока. Преимущества промышленного производства
Строго определенной рецептуры изготовления шлакоблока не существует, поэтому характеристики его непостоянны. В зависимости от наполнителя шлакоблок имеет:
- Плотность (750-1 450 кг/см 3).
- Прочность М30 – М150.
- Коэффициент пустотности в среднем 0,3, не более 0,4.
- Коэффициент теплопроводности 0,27 – 0,65 Вт/м 2
- Срок службы (зависит от климатических условий) 30 – 150 лет.
Главное отличие промышленного производства шлакоблока – обработка сформованного камня в пропарочной камере. За сутки при температуре 80–100 о С и влажности до 100% материал набирает до 70% максимальной прочности и может сразу использоваться в строительстве. Прочностные характеристики у заводского шлакоблока примерно вдвое выше, чем у домашнего. Но материал, сделанный на станке для шлакоблоков своими руками, значительно дешевле и также вполне пригоден для строительства.
Как сделать шлакоблок дома
Принцип производства шлакоблока прост – это заливка бетонной смеси в опалубку:
- Для приготовления рабочей смеси перемешивают цемент, наполнители и воду. Наполнители предварительно просеивают для удаления крупных и инородных фрагментов. Объем воды не должен быть слишком большим, чтобы смесь имела полусухую консистенцию (на профессиональном сленге ‑ «гарцовка»). Пример типичной пропорции для шлакоблока повышенной прочности: наполнитель – 7 частей, крупнозернистый песок – 2 части, гравий средней фракции или гранитный отсев – 2 части, полторы части цемент, и 3 воды.
- Форма (матрица) загружают рабочей смесью, максимально уплотняют вибропрессованием или набивкой. После уплотнения смесь досыпают до нужного объема и повторно уплотняют.
- Сформированный блок аккуратно освобождают из формы.
- Сушат шлакоблок в естественных условиях. Через сутки блоки можно аккуратно переместить с площадки формования на место складирования, через 5–7 дней блоки будут готовы к использованию в строительстве. Использование пластификатора позволяет ускорить твердение – уже через 6–8 часов шлакоблок можно перемещать на склад. Максимальную прочность блоки приобретают через месяц, предпочтительные условия – высокая температура и влажность.
Оборудование для производства шлакоблока
Главное преимущество производства шлакоблока – широкий выбор технического оснащения. Можно выбрать и самостоятельно сделать нужный станок для домашнего производства шлакоблока.
Для самого простого производства шлакоблока нужны:
- материалы;
- шлакоблочная матрица для формовки;
- вентилируемое крытое помещение с ровным полом.
Уровень механизации зависит от желания изготовителя и необходимого количества блоков. Предлагаю три варианта производства:
1. Небольшой объем блоков для собственных нужд можно сделать вручную при помощи простой матрицы, изготовить которую легко из деревянной доски.
Вот как выглядит дальнейший процесс изготовление шлакоблока
2. Процесс можно облегчить использованием простейшего станка для шлакоблоков в домашних условиях – матрицы для одного блока с вибрацией. Включение вибратора на несколько секунд после заполнения матрицы и после добавления смеси до полного объема позволит ускорить процесс и уменьшить трудозатраты.
Инструкции по изготовлению станка и чертеж его можно найти в сети. Работа станка
3. Станок для изготовления шлакоблоков две матрицы позволяет значительно упростить производство и выпускать материал не только для себя, но и на продажу.
Станок для шлакоблоков несложен и может быть изготовлен дома. Чтобы сделать свой станок, потребуется:
- сварочный аппарат;
- углошлифовальная машинка она же «болгарка»;
- линейка и мел для разметки.
Основные части станка для изготовления шлакоблоков своими руками:
- Матрица
Формовочные короба с направляющими и фартуком.
- Пресс
Две ручки из трубы, две стенки из листового металла т. 3 мм и четыре плоскости прижима.
Два основания, две направляющих, перекладины и четыре колеса без тормоза.
- Рычаг
Три трубы, ушки и две тяги.
Чтобы наглядно представлять, как сделать станок и посмотреть чертежи, рекомендую посмотреть два видеоролика:
- видеоролик в 3d формате подробно рассказывает о конструкции станка и принципе работы.
- видеоролик дает полную спецификацию станка для изготовления шлакоблоков, общий чертеж и чертежи каждого отдельного элемента.
Посмотреть на работу станка по производству шлакоблоков можно здесь (ВИДЕО 5)
Что можно строить из шлакоблока
Производство шлакоблока началось не вчера ‑ в регионах, где угольный шлак в избытке, этот стройматериал используют давно. Если преимущества шлакоблока хорошо известны (невысокая стоимость и простота изготовления), то о недостатках часто умалчивают. К недостаткам этого материала отнесем:
- Экологическую небезопасность
Если при производстве шлакоблока используется промышленный шлак, вполне вероятно, что материал будет иметь повышенный уровень радиации. Обязательно воспользуйтесь дозиметром при выборе материала.
- Неустойчивость к повышенной влажности.
Стена из шлакоблока обязательно должна быть изолирована от природной влаги. Оштукатурить шлакоблок непросто из-за плохой адгезии раствора со шлаком.
- Ограниченную прочность.
- Непрезентабельной внешний вид
Еще одна причина делать облицовку.
Использование шлакоблока ограничено – он подходит для строительства:
- хозяйственных построек (сараев, гаражей, подсобных помещений);
- одноэтажных производственных зданий;
- бань (при тщательной гидроизоляции);
- заборов и ограждений;
- летних дач;
- пристроек и т.п.
Cтанок для изготовления шлакоблоков обновлено: Ноябрь 10, 2016 автором: Артём
Сначала была идея. Многие загораются купить свой частный дом, гараж или дачу. Потом знакомятся с реальными ценами на недвижимость, и возникает желание построить все самому. Далее потребитель идет на рынок и знакомится с ценами на строительные материалы. И вот теперь, когда вы уже желаете делать кирпичи и шлакоблоки своими руками для будущего строения или собственного бизнеса, вам потребуется найти правильное оборудование.
Далеко не секрет, что такие аппараты стоят тоже дорого (от 60000 рублей), поэтому все дороги приводят к самодельному станку для шлакоблока, сделанному своими руками. В этой статье мы расскажем, как правильно его сделать, чтобы потратить минимум денег, времени и получить в результате хорошее оборудование, служащее долгие годы. Стоимость нашего вибростанка для шлакоблока не будет превышать 10 000 рублей, даже при учете покупке нового электродвигателя.
Выбираем шлакоблочный станок
Для начала определимся, какую установку нам необходимо сделать. Есть несколько типов самодельных станков: на один шлакоблок и несколько штук сразу. Для домашнего строительства (сарай, гараж, летняя кухня) достаточно будет оборудования для изготовления одного блока за один заход. Они делаются достаточно быстро и за 1 день можно без проблем изготовить до 50 шлакоблоков. Если же речь идет о частном бизнесе или строительстве большого дома, есть смысл сделать шлакоблочный станок сразу на 3-4 блока.
Теперь поговорим о конструкции станка. Вы, наверное, уже видели некоторые модели, где форма находится отдельно от виброустановки, а сверху есть еще мощный пресс, который уплотняет всю смесь за несколько подходов. В такой конструкции есть свои преимущества, но она дорогостоящая и делать ее долго. Мы создадим простую машину для изготовления шлакоблока, которая будет оказывать такое же воздействие на смесь, но состоит только из формы с электродвигателем. От пневматических и гидравлических прессов сразу откажемся – они не вписываются в наш бюджет и не соответствуют критерию «дешево и сердито».
Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок
Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.
ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов . Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого. У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.
ШАГ 2:
свариваем все вместе
. Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом
! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.
ШАГ 3: де
лаем «начинку»
. Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).
ШАГ 4:
делаем сборник
. Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.
ШАГ 5:
делаем пресс
. Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым. Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту. После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.
ШАГ 6:
делаем выброустановку
. Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще. Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки». Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.
ШАГ 7: ставим форму на ноги . Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.
ВАЖНО: двигатель надо купить закрытого типа, чтобы туда не попадала пыль и влага. Идеально подойдут простые китайские аппараты, которые стоят недорого и обеспечивают неплохую защиту от воды и загрязнений. Если же вы хотите поставить туда двигатель со стиральной машины или наждака, тогда надо будет периодически проводить его чистку.
Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.
Как изготовить шлакоблок своими руками
Приспособление мы сделали, теперь самое время рассказать, как ним пользоваться. Да, эта штука еще и работать будет! Значит, берем нашу полусухую смесь: крупный песок, гравий диаметром 5-8 мм, цемент и воду в соотношении 6:2:2:1 и доводим до консистенции, когда смесь будет сжиматься в кулаке, но остается сыпучей при падении на землю. Теперь все это засыпаем в станок для шлакоблоков, сделанный своими руками по чертежам нашего мастера (спасибо ему отдельное).
Включаем в розетку двигатель (лучше сделать «горячую кнопку» прямо на форме) на 2 минуты. Ждем, пока все усядется, затем досыпаем сухую смесь при необходимости, снимаем лишнее при помощи мастерка или подручных материалов. Далее ставим пластину-пресс сверху и оказываем на нее давление в пару десятков килограмм. Можно сделать надставку и шарахнуть с небольшой амплитудой тяжелой кувалдой или попрыгать сверху – без разницы. Теперь берем за ручки «пресса», снимаем его и выкладываем из нашего вибростанка для шлакоблока.
У нас есть готовый шлакоблок, который надо оставить на хранение примерно на 48 часов до полного отвердевания, а транспортировать его можно уже через 1 сутки при условии естественной сушки при низкой влажности и температуре +25 С. Мы рассмотрели, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками, а теперь предлагаем еще посмотреть интересное видео этого процесса.
