Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.
Различные конструкции фуговальных станков
Конструктивно фуговальное оборудование, изготовленное в промышленных условиях, сильно отличается от станков, изготовленных самостоятельно. Отличаются они используемыми материалами, технологиями, вспомогательным оборудованием и пр. Но, это не значит, что не будет востребован для домашнего применения самодельный фуговальный станок из простого электрорубанка. Для обработки небольших деталей в малом количестве он вполне подойдёт.
Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:
- Односторонние станки (именно об изготовлении такого варианта пойдёт речь). На таком оборудовании за один проход можно обработать только одну поверхность. Конструктивно – это наиболее простые устройства;
- Двусторонние или двух шпиндельные. Такое устройство, одновременно, может обработать две смежные поверхности детали. Такое оборудование довольно сложно изготовить самостоятельно.
Кроме вышеперечисленных видов можно ещё добавить, что станки могу быть как стационарные, так и мобильные.
Основная идея
Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:
- Не может похвастаться высокой точностью обработки;
- Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
- Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
- Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
- Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;
Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:
- Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
- Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
- Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
- Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.
Подготовка необходимых аксессуаров к работе
Для изготовления своими руками фуговального станка потребуются материалы, приспособления и инструмент, а именно:
- Ручной электрорубанок. Будет использован в качестве обрабатывающего древесину инструмента. Лучше всего использовать качественный, брендовый электроинструмент Makita, или Bosh – это дополнительная гарантия производительной, долголетней работы;
- с . Как вариант можно использовать и обычный ручной лобзик, так как он нам понадобится лишь один раз для изготовления одной детали;
- со или дрель;
- или любой другой . Как вариант можно использовать простую ручную пилу;
- Саморезы по дереву (3,5х40 или 3,5х45);
- 10-15мм, для столов и прочих мелких деталей, 18-20мм – для боковой стенки станины. Как вариант можно использовать или , но это крайне не желательный вариант;
- Массив дерева, для изготовления бокового упора, толщиной примерно 15-20мм.
Это ориентировочный набор того, что может понадобиться, чтобы изготовить самодельный фуговальный станок.
Части конструкции станка
Разберем основные конструктивные элементы:
| Наименование | Описание и назначение |
| Основание станка | Нижняя часть станка, на которой все устанавливается. |
| Боковая стенка | Несущая конструкция станка, которая служит для крепления электрорубанка и обоих столов. |
| Стол задний (неподвижный) | Совместно с передним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке. |
| Стол передний (с изменяемой высотой) | Совместно с задним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке. |
| Устанавливается неподвижно на заднем столе. Используется для придания направления движения обрабатываемой детали. | |
| Распорные уголки (рёбра жёсткости) | Служат для общего укрепления конструкции, а также, для поддержки заданного угла 90 градусов. |
| Электрорубанок | Основной элемент обработки заготовки. |
Изготовление самодельного фуговального станка
Боковая стенка
Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.
Передний подвижный стол
Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.
На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.
Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.
Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.
Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.
Чертежи фуговального станка
Приведем чертежи предлагаемого устройства.
Безопасность при работе с самодельным оборудованием
При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.
- Всем изготовленным деталям рекомендуется снять острые фаски и ошкурить для исключения возможности травмирования рук (занозы и пр.)
- При работе необходимо использовать стружкоотсос или специальный пылесос, например, циклонного типа для удаления из зоны пиления опилок и пыли, которая может нанести следующий вред:
Видео
Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.
Результатом работы рейсмуса являлся идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления многого такого интересного и красивого.
Конструкция и разновидности рейсмусовых станков
Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.
Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.
Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?
Рейсмусовый станок имеет:
- рабочий стол;
- рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
- валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
- систему регулировки высоты стола;
- систему защиты от обратного хода заготовки.
В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.
В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.
Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.
Принципиальная схема работы рейсмусового станка
Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?
Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.
Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:
- стремление к самореализации;
- стремление к экономии.
Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:
- в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
- во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
- в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.
Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:
- электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
- ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
- ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.
Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.
Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка
Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:
- приводят в действие режущий барабан,
- являются протяжно-прижимными валиками,
- регулируют положение рабочего стола.
Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.
Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.
Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:
Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.
Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками
Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.
В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.
Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.
На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.
По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.
Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.
Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.
А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.
Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:
Бюджетный вариант самодельного рейсмуса
Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.
Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.
Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.
В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.
Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.
Еще одно приспособление, которое имеется в мастерской Алексея Кузнецова. Это дополнения к обычному электрорубанку, которые превращают его в станок.
Дополнение первое - фуганок для строгания кромок досок. Это дополнение к вышеупомянутому . Сбоку к верстаку парой болтов крепится подставка, на которой так же болтом закреплен упор для рубанка. Ближе к нам на кадре имеется регулировочный винт, позволяющий регулировать наклон подошвы рубанка по вертикали.
На этот упор одевается рукоять инструмента и закрепляется сверху прижимом. При этом сама рукоять ложится на болт регулировки. Выкручивая его, мы наклоняем подошву в сторону стола, закручивая - наоборот.
Еще одно фото с другого ракурса.
Но в процессе эксплуатации были выявлены недостатки. Рез гуляет и длинные заготовки невозможно обработать ровно. Поэтому крепление будет переделано (Алексей обещал скинуть результаты).
Вторым расширением стал рейсмус (приспособление для строгания щитов калиброванной толщины). Таким способом можно обработать щит любой длинны и ширины. Направляющие шины закрепляются к столу с помощью струбцин, тем самым задается ширина обрабатываемой поверхности. Если щит длиннее хода каретки-ничего страшного. Сначала обрабатывается сколько хватает хода по длине, затем просто щит продвигается вперед, щит закрепляется и обрабатывается дальше.
Регулировка по толщине производится с помощью калиброванных планочек 1, 2, 5 мм, которые подкладываются между креплением рубанка и кареткой или прямо под щит в зависимости от толщины щита.
В принципе, конструкция понятна из фото: имеется два ровных бруска - направляющих, по которым вперед-назад катается каретка. 
Сама каретка, в свою очередь, так же состоит из пары параллельных направляющих на которых в поперечном направлении перемещается люлька (назову ее так) с закрепленным в ней рубанком.
Рейсмус не зря считается одним из наиболее часто используемых в деревообрабатывающей промышленности инструментов. С его помощью можно выполнять большие объемы работ быстро и, главное, качественно. Изделие вполне реально сделать своими руками в домашних условиях из электрорубанка. Главное, знать определенные тонкости и соблюдать технологию процесса. Далее об этом.
Рейсмусовый станок: конструктивные особенности, применение
Рейсмусовый станок - исключительно важный инструмент для любой столярной мастерской . Качественный экземпляр дает возможность работать с пиломатериалом быстро, эффективно, с минимальным количеством древесных отходов.
Результатом работы с рейсмусом является идеально гладкий ровный пиломатериал, пригодный для изготовления различных деревянных украшений интерьера и предметов мебели. Настоящий качественный рейсмус состоит из следующих конструктивных элементов:
- Рабочий стол.
- Рабочий вал (в некоторых случаях – два). Рейсмус, оснащенный одним валом, предназначен для обработки деревянной заготовки лишь с одной стороны. С помощью двухвального можно обработать полуготовое изделие с двух сторон.
- Прижимные валики, служащие для фиксации и протяжки заготовки в зону обработки. Обычно рейсмус оснащен либо двумя валиками в верхней части, либо имеет по одному валику сверху и снизу.
- Регулировочная система.
- Система защиты от обратного хода рабочей заготовки.
Рейсмусовый станок весьма актуален при масштабном строительстве, поскольку с его помощью можно быстро и легко обработать большое количество древесных заготовок различных размеров. Кроме того, можно будет контролировать при этом глубину нарезки, и выполнять идеально четкие линии практически на любой поверхности с минимальным количеством погрешностей.
Совет. Перед работой на рейсмусе необходимо предварительно обработать древесную заготовку на фуговальном станке. Для работы с полимерами, пластиком или утеплителями подойдет только изделие с подающими вальцами, покрытыми слоем резины.
Изготовление рейсмуса своими руками
Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка, достаточно простейшего набора инструментов и материалов:
- старый электрорубанок;
- чертежи оборудования;
- бруски и фанера (для корпуса изделия);
- фиксаторы;
- шпильки;
- колодки и пр.
Внимание! Очень важно четко понимать, для каких заготовок в будущем будет использован рейсмус, поскольку, исходя из их размера, изготавливается изделие с определенными габаритами (сюда входит ширина корпуса, длина направляющих, ширина шпильки и пр.).
Процесс создания рейсмуса выглядит схематически следующим образом (перед началом работ желательно детально ознакомиться с подробными фото- и видеоматериалами):
Схема рейсмуса
- Первым делом изготавливается основа для рабочего стола. Для этого используется обычная фанера (ее ориентировочные размеры – 40х50 см).
- Из фанеры также изготавливаются подставки. Затем необходимо зафиксировать их для платформы с электрорубанком.
- Соберите с помощью шурупов конструкцию и прикрепите ее к основанию рейсмуса.
- Вырежьте платформу для установки электрорубанка и закрепите его на ней. Не забудьте сделать по центру платформы специальное отверстие, которое должно идеально совпасть с размерами рубанка.
- Закрепите на готовой платформе резьбовые винты с шестеренками. Для этих целей подойдут планки на шурупах.
- На углах основы рейсмуса установите винты, которые будут служить крепежами для механизма, осуществляющего движение платформы вверх и вниз.
- Установите платформу рейсмуса на специальные подставки, после чего закрепите ее вместе с электрорубанком.
- Проложите электропроводку. Важно при этом учитывать возможность ее повреждения и принять все меры по предотвращению подобных ситуаций.
- Один из последних этапов – монтаж ручки, управляющий платформой рейсмуса из электрорубанка.
- Установите измерительную планку и указатель для получения точных измерений рабочих заготовок.
После того как сборка будет завершена, можно приступать к предварительной проверке работоспособности готового изделия: рубанок должен работать без сбоев, а заготовка после обработки не должна иметь скосов и прочих дефектов.
При создании рейсмуса из электрорубанка в домашних условиях необходимо иметь представление о некоторых тонкостях для того, чтобы результат затраченных усилий и времени получился стоящим:
- При изготовлении крепежного валика следует соблюдать правильность его расположения: он не должен быть установлен слишком низко, иначе на обрабатываемых заготовках могут образоваться поперечные вмятины.
- Тщательно проследите за тем, чтобы рабочий стол инструмента был установлен идеально ровно. При наличии перекосов готовое изделие не будет иметь гладкую ровную поверхность.
- Проследите за правильностью расположения задней колодки рейсмуса: она не должна излишне давить на заготовку. В этом случае сила подачи уменьшится, а ножи при этом будут работать. В результате на обрабатываемой поверхности могут образоваться желобки.
- Обратить внимание стоит и на накидной козырек изделия. Если он будет установлен неправильно, стружка в процессе работы попадет на нижний валик, и непременно образуются вмятины.
Вот и все нюансы, которые следует знать для того, чтобы создать в домашних условиях качественный и долговечный рейсмус из электрорубанка. Удачи!
Рейсмус своими руками: видео
Рейсмус - это деревообрабатывающий станок, который строгает с наименьшими потерями материала. Такой станок используется для чистовой обработки, а также применяется для точных изменений размеров материала. Многие люди задаются вопросом, как сделать самодельный рейсмус из электрорубанка ? Для того чтобы сделать этот инструмент, сначала нужно ознакомиться с его главными частями: фиксаторы, штанга, шпильки, лезвие, колодка.
Благодаря этим частям легко зафиксировать и подстроить инструмент под нужный вам размер.
Материалы, которые вам понадобятся для создания самодельного рейсмуса:
Инструменты, которые понадобятся:
- Электрорубанок.
- Разные отвертки и ключи.
- Линейка.
- Шуруповерт.
Подготовка к работе над рейсмусом:
- Выбрать размер деталей.
- Выяснить, как размещать шпильку.
- Сделать шпильку подвижной.
- Заняться проектированием нижней плоскости.
Поэтапное создание рейсмуса
Эта часть тоже делается из фанеры , крепить нужно сзади с помощью шурупов.
- Создание платформы, на которой будет электрорубанок.
Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.
- Собираем резьбовые винты для платформы.
По всем углам платформы монтируем винты с крупной резьбой.
Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами . Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.
- Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
- Установка планки и индикатора.
Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.
Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.
Безопасность при работе на самодельном станке
- При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
- Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
- Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
- Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
- Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.
Рейсмус из электрорубанка
Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:
- Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
- В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.
Шпильки и направляющие
Про эти детали на основе электрорубанка нужно поговорить отдельно. Они играют самую важную роль в работе рейсмуса.
Заключение
Не так уж и сложно сделать такое рейсмусовое чудо своими руками. В создании рейсмуса помогают многочисленные чертежи и видео. Главное – это стараться и делать все по советам и инструкции.
По мере получения нового опыта и увлечения ваших потребностей, станок можно улучшать либо начать использовать современные и очень мощные станки.
Если вам нужен рейсмус для создания большого количества заготовок с их последующей реализацией, то вы должны понимать, что обычным самодельным станком вы не сможете это сделать. И самое главное, не забывайте, что необязательно расстраиваться, если у вас не получается сделать рейсмусовый станок своими руками! Вы всегда можете приобрести его в магазине.
