Нужно ли штукатурить газобетонные блоки. Как и какими материалами осуществляется штукатурка стен из газобетона

Подход к штукатурке внутренних поверхностей стен из газобетона несколько отличается от аналогичных работ на кирпичных и бетонных стенах.

Из данной статьи вы узнаете, что именно стоит учитывать, штукатуря газобетон, как правильно решить вопрос пароизоляции, и какую смесь использовать лучше всего. Также будет поэтапно рассмотрена последовательность выполнения работ своими руками, соответствующая правильной технологии штукатурки газобетона и соотношение пропорций раствора.

Варианта тут два: применять материалы для паропроницаемой отделки, которая не будет препятствовать изначальным свойства газоблока, либо использовать пароизоляционную отделку, значительно уменьшающую коэффициент паропроницаемости материала.

Первый вариант хорош тем, что паропроницаемость стен дома способствует тому, что микроклимат в здании будет постоянно саморегулироваться, вследствие чего жизнь в нем будет максимально комфортной, вам не нужно будет беспокоиться о сырости, образовании грибков либо плесени на внутренней поверхности стен.

Искусственно уменьшив паропроницаемость, вы лишитесь всего этого, однако получите более долговечный слой фасадной штукатурки дома.

Дело в том, что именно пар, выходящий из внутренней части дома сквозь его стены, является основной причиной растрескивания наружного штукатурного покрытия в холодное время года.

Происходит это из-за «точки росы» — когда пар, температура которого ниже температуры воздуха, конденсируется на поверхности стены под слоем внешней штукатурки, замерзает, и провоцирует отслоение облицовки.

Выбор типа штукатурной смеси лежит полностью на ваших плечах. Вы должны подойти к нему максимально ответственно, и в полной мере осознавать, что именно хотите получить, и что жертвуете взамен.

Отзывы строителей, отвечающих за выполнения работ по штукатурке стен из газоблока, свидетельствуют, что большинство заказчиков предпочитают вариант паропроницаемой отделки.

1.2 Какую штукатурку лучше использовать?

Как можно понять из прочитанного выше, существует два вида штукатурных смесей для выполнения работ по отделке стен из газобетона внутри здания – пароизоляционные и паропроницаемые.

К паропроницаемым штукатурным смесям, относятся смеси на гипсовой основе в пропорции. Оптимальным вариантом, обладающим наилучшим соотношением цены и качества, является штукатурная смесь «Победит Эгида ТМ35», в ее состав входит известь.

Эгида ТМ35 (известь) обладает всеми свойствами, которые должны быть присущи качественной смеси для газобетона – минимальный вес, высокие адгезионные свойства, и прочность затвердевшего слоя.

В основе данной смеси лежит гипс (известь) и перлитовый песок, также в состав входит гашеная известь, что гарантирует поддержание оптимальных пароизоляционных характеристик стен дома.

Если после штукатурного слоя не планируется никакой дополнительной облицовки стен (покраска штукатурного слоя — достаточно распространенное дизайнерское решение на сегодняшний день), то стоит отдать предпочтение смеси «Эгида S50» в состав которой входит известь.

Данный материал хоть и обладает несколько меньшей паропроводимостью, ввиду наличия в составе 2.5% концентрации полимерных примесей, гарантирует максимальную прочность и белизну стен, так как в основе смеси лежат известь и гипс с размером фракций от 60 до 90 мкН, что на 30-50 процентов меньше, чем у товаров в аналогичной ценовой категории.

К категории пароизоляционных штукатурных смесей относятся материалы, в состав которых входит большое количество полимерных примесей – это получившая широкую популярность в последнее время пластиковая штукатурка.

Сюда же относится и обычная цементно песчаная штукатурка, состав которой не содержит присадок в виде извести, либо доломитовой муки. Чтобы обеспечить максимальную пароизоляцию (уменьшение пропускаемости пара в 11-12 раз), требуется нанести состав песчано-цементной штукатурки толщиной в 2-2.5 сантиметра. Для больших площадей может применяться штукатурная станция для песчано цементного раствора. Так как штукатурка стен цементно песчаным раствором помещения дело не из легких.

Существуют и более радикальные недорогие способы уменьшение паропроводности стен из газобетона, например подкладка под слой штукатурки обычной полиэтиленовой пленки, однако данный способ не рекомендуется использовать ввиду того, что может произойти отслоение отделки от стен вследствие образования конденсата на поверхности пленки.

Оптимальным по затратам вариантом пароизоляционной штукатурки внутренних стен газобетонного дома является состав обычной недорогой гипсовой смеси совместно с пароизоляционными грунтовками типа «Победит Грунт-Концентрат» и ей подобными.

Чтобы добиться желаемого эффекта вам придется прогрунтовать стены из газоблока 3-4 раза, что снизит паропроницаемость штукатурки толщиною в 10 миллиметров почти в 5 раз.

Также стоит учитывать и поверхностную отделку помещения, к примеру, штукатурка, покрашенная масляной краской, теряет в паропереносе около 30% на состав, аналогичному эффекту способствует и поклейка обоев, особенно флисовых.

2 Требуемые инструменты и технология выполнения работ

Состав инструментов, посредством которых выполняется штукатурка внутренних поверхностей стен из газоблока , ничем не отличаются от инструментов для аналогичных работ на других поверхностях.

Вам потребуется емкость, в которой будет размешиваться штукатурная смесь – пластиковое, либо металлическое ведро или бак, главное, чтобы подходил размер. Для качественного размешивания требуется дрель с миксерной насадкой , так своими руками довести смесь до нужной консистенции достаточно сложно – будут образовываться сгустки и комки.

Соотношение пропорции и состав сухой смеси и воды указаны производителем на каждой упаковке, не пренебрегайте этими рекомендациями, так как они могут разниться для разных штукатурок.

На газобетон смесь штукатурки накидывается с помощью мастерка, либо специального штукатурного ковша. Выравнивание и оштукатуривание выполняется посредством провила и шпателей.

Если вам требуется нанести на стену толстый, свыше 1 см, слой штукатурки, то рекомендуется приобрести штукатурные маячки под оштукатуривание, которые значительно упрощают выравнивание и оштукатуривание раствором. Затирать поверхность можно посредством штукатурной терки, либо обычной мелкой наждачной бумаги.

Если стены покрываются толстым слоем штукатурки, то необходимо использовать армирующую сетку, которая будет укреплять отделочный слой и препятствовать его растрескиванию и отслоению.

Также сетка улучшает адгезию раствора и газоблока, вследствие чего наносить смесь на поверхность стены гораздо проще. Лучше всего использовать штукатурные стекловолоконные сетки с размером ячеек 5×5 мм.

Этапы выполнения работ:

1. Подготавливаем поверхность – очищаем стены от пыли, остатков клея, и любых загрязнений. Масляные пятна обезжириваются спиртом либо бензином. Если пятно не поддается обработке, то необходимо выдолбить его из газоблока, а образованную неровность заделать штукатурным раствором.
2. Стены покрываются слоем грунтовки . Количество слоев определяется от технологии и требований к паропроницаемости стен, при этом, для нанесения последующего слоя необходимо дождаться, пока предыдущий слой полностью высохнет.
3. При необходимости на стены монтируется армирующая сетка. Сетка должна устанавливаться плотно, без провисаний – делать это лучше всего с помощью дюбелей с широкими шляпками .
4. Наносится черновой слой штукатурной смеси. Раствор равномерно разбрызгивается по стене с помощью мастерка, и выравнивается правилом.
5. После схватывания чернового слоя, он покрывается грунтовкой и тщательно разравнивается.
6. После полного застывания чернового слоя, стена штукатурится финишной смесью, выравнивание которой выполняется с помощью шпателя.

По истечению двух суток после нанесения финишной шпаклевки можно приступать к декоративным отделочным работам.

2.1 Разбор особенностей штукатурки газобетонных стен (видео)

Первоначально газобетону готовилась судьба хорошего утеплителя, и он прекрасно приступил к исполнению своей задачи. Но со временем, видимо, сыграла свою роль «бетонная» природа этого материала, и он стал широко использоваться и как основной материал при строительстве, с успехом заменяя тот же кирпич или камень.

Цена значимости материала возросла, но и повысились требования к изделиям, которые используются совместно с ним, обычные цементные смеси и штукатурка уже не подходят. Здесь нужны специальные, которыми стройиндустрия не преминула тут же насытить рынок.

Общие сведения

При работе с газобетоном необходимо знать природу его производства.

Немного о сути проблемы

При изготовлении газобетонных блоков используются всё те же:

• цемент,
• кварцевый песок,
• даже золу и шлаки,
• а ещё гипс и известь.

Но, что и создаёт преимущества этому материалу и некоторые проблемы в будущем, при отделке – в состав добавляют, так называемые, газообразователи, которые, входя в реакцию с известью, способствуют выделению водорода и образованию внутри пор размером в 1-3 мм. Эти то поры и обеспечивают необыкновенные свойства получаемого. Обычно в качестве газообразователя выступают всевозможные алюминиевые пасты.

Что в итоге получаем

На выходе всех физических и формовочных процессов мы получаем материал с просто выдающимися свойствами:

• он необыкновенно прочен, бетон всё же;
• он заметно легче такого же по объёму привычного бетонного блока;
• он, как оказалось, очень легко поддаётся обработке, теперь не проблема даже получать любые углы и неровности в любом направлении – всё это благодаря порам внутри;

• в этот материал легко входят даже гвозди;
• он полностью негорюч;
• по сравнению с обычным бетоном «газовый» имеет меньшую, так называемую, естественную радиоактивность, ведь при его производстве не используются щебень и природная слюда;
• как показала практика, и что явилось ещё одним дополнительным и неожиданным плюсом – материал со временем ещё больше твердеет, увеличивая прочность созданных из него конструкций;

• но самое главное, вокруг чего и разгорается весь сыр-бор при отделке газобетона – он обладает прекрасными теплоизолирующими свойствами и
• паропропускаемостью.

Что же удивляться, что по миру уже настроено более 250 заводов по производству этого материала. Только в России их насчитывается больше 80, причём большинство самых крупных построено буквально в течение 2-3 лет – с 2009-го по 2012-ый года.

Вездесущие стандарты

Такое массовое производство газобетона вызвало необходимость создания новых Государственных стандартов, регламентирующих как его выпуск, так и использование.

Приводим перечень всех документов регламентирующих использование газобетона на территории Российской Федерации:

• ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» – классифицирует все возможные типы материалов под одним общим названием ячеистые бетоны;
• ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» – определяет порядок работы с блоками;
• СНиП 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» – строительные нормы и правила работы с этим материалом;
• ГОСТ 31359-2007 “Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия” – технические условия производства и использования одного из двух типов газобетона – автоклавного, производство которого происходит при повышенном давлении в насыщенной паром среде (другой тип – «неавтоклавный» – производится без давления или при электрическом подогреве);
• ГОСТ 31360-2007 “Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения” – определяет рекомендуемые виды строений из описываемого материала.

Немного физики и следствия из неё

Когда речь идет об алюминии, водороде и химической реакции, то хочешь, не хочешь, приходится вникать в суть возникающих процессов, которые говорят нам о том, что:

• да, мы получаем очень хороший материал с точки зрения паропроницаемости;
• но он требует и соответствующей дисциплины при использовании, которую многие нарушают;
• как следствие видимые повреждения поверхности, отделанной штукатуркой, в основе которой находится газобетон;
• дело в том, что нельзя покрывать материал, обладающий высокой паропроницаемостью, материалом, который пар не пропускает совсем – это ведёт к тому, что влага просто не будет находить выхода наружу и будет скапливаться внутри на границе слоёв;
• поэтому следовать необходимо схеме «не убывания» коэффициента паропроницаемости; другими словами, если принять, что этот коэффициент у газобетона 1,0, то у следующего слоя он уже должен быть не ниже 1,0, а то и выше, допустим 1,2, тогда у следующего уже выше 1,2 и так далее.

И это физика, от которой никуда не уйти, как от закона Всемирного тяготения.

К чему ведёт непослушание

Нарушение физических законов всегда неприятно и это не только упавшее на голову яблоко.

В случае с газобетоном это:

• периодическое растрескивание поверхности, которое носит периодический характер, в зависимости от времени года и влажности окружающей среды;
• в конце концов, трещинки превращаются в трещины и отделка просто разрушается;

• кроме того, во внутренних слоях происходит постоянное скапливание влаги, как результат – плесень и опять же разрушение кладки;
• в любом случае, уже и газобетон становится не способен выполнять свои первоначальные функции по теплоизоляции.

Выход есть

Собственно говоря, все эти процессы не стали неожиданностью для строителей и были разработаны специальные:

• клеющие составы для стыковки блоков из газобетона при укладке их друг на друга;
• грунтовки для наружной отделки этих блоков;

• штукатурки как для работы в интерьере, так и для работы на открытом воздухе.

Теперь необходимо только знать о наличии этих отделочных материалов и использовать с газобетоном только их.

Полезный совет! Ещё одним выводом из всех рассуждений о физике является тот, что настоятельно советуем при отделке этих блоков сначала закончить все работы внутри, выждать некоторое время, когда вся отделка будет капитально просушена, и только после этого . И ни в коем случае не в обратном порядке.

Ход работ

Если всё правильно понимать, то сама работа не будет представлять значительных трудностей.

Схема, к которой стремимся

При выполнении работ в конечном итоге результатом будет такая простая многослойная структура:

• A – газобетонный блок;
• B – арматура, без неё не обойтись, несмотря на повышенную прочность блоков;

• C – специальный клеющий состав для газобетона, отнюдь не обычный цементный раствор;
• D – штукатурка на возможной грунтовке.

Штукатурим газобетон

Вся работа выполняется следующим образом:

• сначала проводят тщательную зачистку всех швов между блоками на глубину от 1 до 4 мм; главное здесь – исключить любые ненадёжности в кладке;
• следом всё тщательно очищаем от пыли, включая влажной ветошью;
• даём поверхности полностью просохнуть;

• далее алгоритм отделки каждый может выбрать по своему усмотрению;
• например, очень желательный следующий этап – грунтовка – многие пропускают и в этом большого криминала в отходе от технологии нет; площадь работ, как правило, довольно солидная и лишние работы, не являющие сверхобязательными, не грех и исключить;

Полезный совет! Если вы всё же решили провести грунтовку и хотите это сделать побыстрее, то советуем воспользоваться краскопультом и распылить грунтовку. Такой метод, конечно, не отличается экономным отношением к материалам, он не всегда даёт удовлетворительную равномерность, зато времени вы сэкономите немало.

• а вот следующую операцию, так или иначе выполнить придётся – дело в том, что сам газобетон и применяемая штукатурка обладают хорошей адгезией и способны без особых проблем удерживать друг друга;
• но советуем или сделать насечки бензопилой на поверхности стены для улучшения сцепления, или, что лучше всего,
• по всей площади поверхности разместить мелкую металлическую или полиэтиленовую сетку, это будет способствовать гораздо большему эффекту удержания штукатурки;
• а зафиксировать сетку можно обычным доступным крепежом, советуем выбирать, только, защищенный от коррозии;

Полезный совет! Чтобы сетка не провисала, необходимо точно подобрать шаг крепления крепежа. Советуем выбрать его в пределах 120-150 мм, как показывает практика, это самое удобное расстояние.

• на сетку наносится первый слой штукатурки, который ещё называется набрызгом; этот слой заполнит ячейки сетки и создаст хорошую основу для будущих слоев, именно поэтому, этот первый слой даже не принято заглаживать;
• как только «набрызг» схватился, наносят следующий слой, не толще 5 мм, который уже разглаживают; на этом слое будут видны неровности, которые предстоит устранить уже финишному слою;
• выжидаем, когда грубая штукатурка полностью просохнет;
• в качестве завершающего аккорда приступаем к финишному слою на основе очень мелких компонент;
• когда последний слой полностью высох, он шлифуется, сначала шлифовку проводим вчерне обычной наждачной бумагой, а затем уже более тщательно – шлифовочной машинкой.

Выводы

Газобетон – прекрасный и очень популярный строительный материал, обладающий замечательными свойствами, которые выдвигают его в разряд одного из самых популярных. Но за эти выдающиеся свойства приходится платить своим понимаем всех происходящих процессов. Отсюда и использование специальной штукатурки, и необходимость соблюдения строгой дисциплины при .

Нарушение этих правил может привести к полному и незаслуженному разочарованию газобетоном. Обязательно посмотрите дополнительное видео в этой статье, оно поможет вам не расслабиться и напомнит нюансы по теме.

Газобетон все чаще используется в частном строительстве, составляя конкуренцию традиционному кирпичу. Такие дома гораздо теплее, да и времени на стройку требуется меньше. По техническим характеристикам газобетон заметно отличается от других материалов, и эти отличия нужно учитывать при выборе наружной отделки для стен. Самым популярным вариантом считается оштукатуривание, и чтобы покрытие максимально соответствовало материалу основания, нужно правильно подобрать состав.

Рассмотрим же подробнее виды фасадных штукатурок для газобетона и правильную технологию их нанесения.

Газобетон имеет ячеистую структуру с открытыми порами, что обеспечивает не только теплоизоляционные свойства, но и высокую паропроницаемость. Благодаря такому качеству, внутри дома создается оптимальный микроклимат, исключается скопление конденсата, минимизируется риск развития плесени.

Но есть и обратная сторона: открытые поры повышают гигроскопичность материала, и впитавшаяся вода при замерзании разрушает ячейки. По этой причине наружная отделка обязательно должна быть водостойкой, чтобы надежно защищать стены от влаги, и обладать паропроницаемостью не ниже, чем у газобетона, чтобы не препятствовать выходу испарений.

Важно! Согласно нормативам, прописанным в СП 50.13330.2012, в отапливаемых домах паропроницаемость материалов должна увеличиваться от внутренних к наружным слоям. Только при таких условиях возможно нормальное функционирование несущих конструкций. Так как у газобетона данный параметр варьируется в пределах 0,11-0,23 мг/(м·ч·Па), то штукатурный состав нужно выбирать с паропроницаемостью минимум 0,12 мг/(м·ч·Па).

Дополнительно фасадная штукатурка должна обладать следующими качествами:

• высокой адгезией к материалу основания;
• морозостойкостью (минимум 35 циклов);
• повышенной прочностью на сжатие;
• стойкостью к атмосферному влиянию;
• декоративностью.

В принципе, газобетонные поверхности могут эксплуатироваться и без защитного покрытия, но уже через несколько лет внешняя привлекательность исчезнет: блоки потемнеют, появятся отслоения, может развиться плесень. Так что лучше сразу выполнить фасадную отделку и потом только периодически обновлять покрытие при помощи покраски.

Цены на алюминиевые лестницы

Лестница алюминиевая

Виды штукатурок для газобетона

Самая распространенная и наиболее бюджетная штукатурка для наружных работ – цементно-песчаная. Но так как ее паропроницаемость равняется всего лишь 0,09 мг/(м·ч·Па), для газобетонных конструкций она совсем не подходит. Нужными параметрами обладают другие виды штукатурных смесей, такие как минеральная, силикатная и силиконовая. Рассмотрим характеристики каждой из них подробнее.

Минеральная

Штукатурка на минеральной основе относится к недорогим материалам и ее несложно сделать своими руками. Основным недостатком является ограниченная цветовая гамма, но так как данное покрытие отлично поддается окрашиванию, это не такая уж большая проблема. В составе готовых смесей содержится известь, белый цемент, мраморная крошка и другие наполнители, а также некоторые добавки, улучшающие качества штукатурки. Самодельные смеси изготавливаются чаще всего из цемента, известкового теста и песка, либо только из песка и извести. Стоит заметить, что песчано-известковые растворы обладают невысокой водостойкостью, и прямое воздействие осадков для них губительно.

Силикатная

В силикатной штукатурке роль связующего выполняет жидкое калиевое стекло. Такие составы более удобны в нанесении, не боятся влаги и отлично пропускают испарения, что позволяет успешно применять их для отделки газобетонных стен в качестве финишного покрытия.

Силикатная штукатурка — фото

Цветовая гамма довольно ограничена, но, опять же, этот недостаток легко устраняется окрашиванием. В продажу силикатная штукатурка поступает в готовом к использованию виде, а по стоимости немного превышает сухие минеральные смеси.

Силиконовая

Основой силиконовой штукатурки являются кремний-органические полимеры. Она обладает наилучшими характеристиками по сравнению с другими видами штукатурок: не впитывает воду, легко наносится, устойчива к атмосферному влиянию, паропроницаема и очень долго не теряет внешней привлекательности. Кроме того, такое покрытие остается эластичным, и при усадке газобетонных блоков не покрывается трещинами. Силиконовые штукатурки тоже продаются готовыми к применению, имеют множество цветовых вариантов. Благодаря наличию специальных наполнителей, силиконовые штукатурки дают возможность создавать разнообразную текстуру покрытия. Единственный минус – это высокая цена материала, поэтому позволить себе такую отделку может далеко не каждый.

Акриловая

А вот акриловые штукатурки для газобетона можно использовать лишь при условии усиленной гидрозащиты с внутренней стороны стен и качественной вентиляции помещений. Это обусловлено низкой паропропускной способностью материала, которая ближе к цементно-песчаным составам. Если не обеспечить достаточную защиту внутренним поверхностям, водяные пары начнут скапливаться в толще стен и провоцировать отслоение отделочного слоя.

Популярные виды штукатурных смесей для газобетонных блоков

Наименование	Характеристики
	Сухая смесь на минеральной основе. Отличается пластичностью и легкостью нанесения. Готовый раствор нужно использовать в течение часа. Толщина нанесения – от 3 до 30 мм. После высыхания покрытие выдерживает температуры от -50 до +70°С, и не меньше 100 циклов промерзания. Расход сухой смеси на м2 составляет около 14 кг при нанесении 10 мм толщиной. Красить покрытие можно через 7 суток после нанесения
	Цементно-известковая сухая смесь. Имеет хорошую устойчивость к усадке, прочно сцепляется с основанием, не боится влаги. Наносится толщиной от 5 до 30 см, расход - 14 кг при толщине слоя 10 мм. Готовый раствор нужно использовать в течение 3 часов. Морозостойкость покрытия равняется 50 циклам, может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50°С до +65°С
	Готовая смесь на основе силиконовых смол. Очень пластичная, прочно сцепляется с основанием, образует крепкое покрытие с грязе- и водоотталкивающими свойствами. Палитра включает около 200 цветов и оттенков. Расход составляет 2,5-3,9 кг/м2, в зависимости от толщины нанесения
	Штукатурный состав на основе силиконовой эмульсии, готовый к применению. Имеет различную зернистость – от 1,5 до 3 мм, колеруется в более чем 200 цветов и оттенков. Покрытие устойчиво к влаге. Загрязнениям, воздействию ультрафиолета и температурным перепадам. Расход составляет 2,4-4,7 кг/м2
	Готовая к использованию силикатная штукатурка. Имеет зернистость от 1,5 до 3 мм и 200 вариантов колеровки. Образует плотное покрытие с высокой паропропускной способностью и устойчивостью к влаге. Примерный расход 2,5-4,2 кг/ м2
	Акриловый состав с минеральным наполнителем. Может применяться для наружной отделки газобетонных блоков при наличии внутренней гидрозащиты и вентиляции помещений. Образует тонкое, но прочное покрытие, стойкое к негативному воздействию. Обладает морозостойкостью до 100 циклов, расход составляет 4,5-5,2 кг/ м2

Цены на различные виды декоративной штукатурки

Штукатурка декоративная

Технология оштукатуривания газобетонных фасадов

Условия для проведения работ

Штукатурить фасад из газобетона можно лишь после того, как будет завершены все «мокрые» процессы внутри помещения, и поверхности полностью высохнут. Это касается не только оштукатуренных и покрашенных стен, но и стяжки на полу, влага из которой испаряется весьма активно. Сами блоки тоже должны быть сухими – максимально допустимая влажность составляет 27%. Если оштукатурить мокрые стены, интенсивный выход водяных паров вызовет отслаивание покрытия.

Выполнять оштукатуривание наружных стен рекомендуется при температуре +5…+30 °C, при этом относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Если по каким-либо причинам выполнить наружную отделку до наступления морозов не получается, нужно обработать всю площадь грунтовкой глубокого проникновения. Оптимальный вариант – грунтовка Церезит СТ-17, нанесенная в 2 слоя. Такой защиты вполне хватит до весны, когда погодные условия позволят приступить к штукатурке.

Совет. Нельзя наносить штукатурные составы в жару, при сильном ветре и под воздействием на стены прямых солнечных лучей. Эти факторы способствуют быстрому высыханию раствора, и он не успевает прочно схватиться с основанием. Как результат – появление множества мелких трещин и отслаивание штукатурки.

Цены на грунтовку глубокого проникновения

Грунтовка глубокого проникновения

Подготовка поверхности

Как правило, стены из газобетонных блоков достаточно ровные и гладкие, поэтому специально выравнивать их не нужно. Если имеются глубокие сколы или вмятины, нужно заделать их клеем, который использовался при укладке блоков.

Для этого замешивают немного клея (можно смешать его с пылью, образовавшейся при распиливании блоков), набирают его узким шпателем и заполняют углубления. Снимают излишки и дают раствору высохнуть. Таким же образом заделывают пустые швы между блоками. Когда клей высохнет, стены нужно затереть, чтобы убрать мелкие изъяны. Используют для этого металлическую плоскую терку. В завершение сметают щеткой пыль со всей поверхности.

Грунтование

Для грунтования газобетонных стен под штукатурку используются составы глубокого проникновения с укрепляющими свойствами. Они создают очень крепкую эластичную пленку, которая пропускает водяные пары, но не дает материалу впитывать воду. Дополнительно такие грунтовки повышают адгезию основание и отделочного слоя. Популярные средства: Knauf Grundiermittel, Siltek E-110, Газобетон-контакт-1.

Грунтовка наносится в 1-3 слоя, в зависимости от климатических условий местности. Например, в сухих и теплых регионах вполне хватает одного слоя грунтовки, а в местности с сырым климатом, прибрежных районах, необходимо три слоя. Для нанесения состава используют валик или широкую малярную кисть. Грунтуют сплошным слоем, равномерно распределяя состав по основанию. В углах и труднодоступных местах применяют узкую кисточку, чтобы не оставалось сухих участков.

Штукатурка и армирование

Слой штукатурки толщиной до 10 мм армировать необязательно, если стены качественно прогрунтованы. При большей толщине без армирования не обойтись, и для этого используют стекловолоконную сетку с размерами ячеек 3х3 мм. Сетка обязательно должна быть щелочностойкая – это обеспечит высокую долговечность и прочность отделочному слою. Эта информация указывается на упаковке, так что при покупке сетки обратите внимание на данный пункт.

Шаг 1. Готовят штукатурный раствор. Пропорции воды и сухой смеси есть в инструкции производителя, поэтому перед началом работ внимательно с ней ознакомьтесь. Для замеса берут чистую емкость, наливают указанный объем воды температурой +15…+20 °C. Всыпают сухие компоненты и размешивают строительным миксером на скорости 400-800 об/мин. Дают раствору 5-7 минут настояться и опять перемешивают.

Цена на строительный миксер

Строительный миксер

Шаг 2. Берут широкий металлический шпатель, накладывают на край раствор и ровной полосой наносят на стену. Шпатель нужно держать под углом к поверхности и не слишком сильно прижимать, так состав распределится наиболее равномерно. Толщина слоя не должна превышать 5 мм.

Шаг 3. Сверху на раствор укладывают сетку, расправляют ее, а затем аккуратно углубляют в штукатурку, с усилием растирая шпателем по поверхности. При необходимости добавляют раствор небольшими порциями и опять хорошенько растирают. Закрепив сетку, наносят раствор на следующий участок и повторяют все заново. Сетку обязательно укладывают внахлест на 40-50 мм, чтобы избежать трещин на границе смежных участков.

Шаг 4. В углах крепят специальные перфорированные профили с закрепленной по краям сеткой. Для этого наносят раствор на самый угол, разравнивают шпателем по высоте, прикладывают угловой профиль и аккуратно прижимают. Затем, как и сетку, углубляют в штукатурку и ровняют шпателем поверхность. Размещают их не только по наружным и внутренним углам, но и по периметру оконных и дверных проемов.

Уголки и сетка нигде не должны выступать над плоскостью стены. Поверхность должна быть ровной, гладкой, без видимых дефектов. Теперь нужно дать раствору хорошо высохнуть. Время сушки зависит от состава смеси и погодных условий, в среднем составляет от 3 до 7 суток.

Финишный слой

Замешивают раствор для финишного слоя и наносят его широким шпателем на поверхность. Толщина этого слоя варьируется в пределах 4-10 мм. Здесь требуется особая аккуратность, поскольку все дефекты останутся на виду. При оштукатуривании смежных квадратов следует избегать образования полос по краям, все излишки сразу нужно убирать шпателем.

Когда штукатурка достаточно схватится, но еще не отвердеет полностью, приступают к затирке стен. Для этого удобнее всего использовать полиуретановую терку, но подойдет и металлическая. Терку нужно приложить к поверхности плашмя, прижать, и круговыми движениями загладить штукатурный слой. Слишком сильно прижимать не стоит, чтобы не оставить царапин и вмятин.

После затирки необходимо дождаться полного высыхания штукатурки, и только потом приступать к завершающему этапу – покраске. Также можно применить декоративную структурную штукатурку, нанеся ее тонким слоем на подготовленную основу.

Видео — Фасадная штукатурка для газобетона

При возведении стен.

Газобетон и газосиликат – это современные строительные материалы, по своей структуре напоминающие пенобетон, но отличающиеся структурой пузырьков воздуха внутри материала.

Из-за пустотной структуры газобетон и газосиликат хорошо впитывает влагу. Поэтому стены из газобетона (газосиликата) нельзя оставлять без наружной отделки.

Между собой газобетон и газосиликат отличаются лишь тем, что газосиликат изготавливается из извести и кварцевого песка, а газобетон - на основе цемента (50-60% по массе). Основные физические характеристики обоих материалов очень схожи.

Давайте в этой статье рассмотрим основные требования предъявляемые к штукатурке, используемой для отделки стен из газобетона.

Чем отличается газобетон от пенобетона?

В пенобетоне пузырьки воздуха закрыты и изолированы друг от друга, за счет чего значительно повышается его способность противостоять намоканию.

Газобетон же напротив, имеет открытую структуру воздушных пузырьков, благодаря чему влага быстро проникает внутрь материала.

Именно из-за этого газобетон имеет более низкие показатели сопротивления теплопередаче и морозостойкости и нуждается в качественной наружной и внутренней отделке, позволяющей свести к минимуму минусы открытой пористости материала.

Давайте посмотрим, как правильно штукатурить стены из газобетона и какие штукатурки для этого следует использовать.

Когда лучше штукатурить стены из газобетона?

Многие мастера приступают к штукатурке сразу же после возведения стен. В случае с газобетоном это может привести к множеству различных проблем.

При возведении стен из газобетона лучше всего штукатурку производить на следующий сезон.

Если необходимо выполнить отделку сразу же после постройки, то следует внимательно отнестись к выбору штукатурки, которая должна иметь высокую пластичность и беспрепятственно пропускать водяные пары наружу.

Особенностью теплофизики газобетона является быстрое намокание, долгое высыхание и недопустимость перенасыщения водяными парами.

Рекомендуется при возведении строений из газобетона выполнять сначала внутреннюю отделку , а уже потом наружную. Например, внутреннюю отделку выполнить осенью, а наружную штукатурку – весной следующего года.

Редкие исключения могут составлять дома, строящиеся на морском побережье, когда нужно во что бы то ни стало в первую очередь защитить стены из газобетона от влажного ветра.

Еще одним вариантом ведения отделки может быть одновременное выполнение отделки снаружи и изнутри. Но такой вариант является наименее предпочтительным.

Спешить не нужно. После постройки газобетон должен хорошо просохнуть, а процесс это не быстрый. В результате отделки тяжелой цементной штукатуркой не просохших стен из газобетона в холодный период, когда внутри строения становится тепло, водяные пары начинают движение к наружной грани стены.

Но из-за тяжелой паронепроницаемой штукатурки им деться некуда и водяные пары выпадают в виде конденсата, промерзание которого может привести к полному отрыву штукатурки от стены.

Особенно неблагоприятным временем для оштукатуривания стен из газобетонных блоков является период с ноября по март.

Нужно ли утеплять стены из газобетона снаружи?

При выполнении стен из газобетонных блоков, их толщина рассчитывается исходя из местных климатических условий. Как правило, правильно подобранная толщина стены не требует ее наружного утепления. Тем более что в некоторых случаях это может привести к разрушению постройки.

Для утепления стен многие советуют использовать пенополистирол, считая, что это улучшит теплофизические свойства строения. Однако непроницаемый для водяных паров материал может стать причиной выпадения конденсата на границе утеплителя и кладки из водяных паров, выделившихся из газобетонных блоков. Промерзание конденсата может привести к появлению трещин в стенах и в дальнейшем к их разрушению.

То есть не следует брать толщину стен такую, чтобы их еще было необходимо утеплять. Газобетон имеет высокие теплотехнические характеристики и не требует возведения стен большой толщины для экономии тепла внутри строения.

Так, для загородных домов в средней полосе толщина стены из газобетона в 300 мм будет вполне достаточной. Для строительства бани хватит толщины стен в 200 мм, а в более теплых регионах - 100 мм.

В случае же утепления строения с помощью наружной укладки слоя пенополистирола, его толщина должна выбираться такой, чтобы не допустить выпадения конденсата на границе кладки и утеплителя. Толщину слоя утеплителя из пенополистирола или полиуретана следует принимать не менее 80 мм, а термическое сопротивление слоя утеплителя должно быть не менее 50 % от общего термического сопротивления стены.

Чем штукатурить газобетон?

Казалось бы, проще всего приготовить обычный цементно-песчаный раствор и оштукатурить стены. Но при этом могут возникнуть проблемы, о которых уже говорилось выше.

В результате разных физических свойств цементной штукатурки и стены из газосиликатных блоков может произойти растрескивание и отслоение штукатурки.

Штукатурка для газобетона должна хорошо пропускать водяные пары, не намокать, иметь хорошую адгезию к поверхности газобетонных блоков и высокую морозостойкость.

Известково-цементная штукатурка для газобетона

Всеми необходимыми свойствами обладают легкие тонкослойные штукатурки, специально созданные для отделки стен из газобетона.

Пример такой штукатурной смеси – Baumit HandPutz песчано-известковая штукатурка для ручной отделки с зернистостью 1 мм, выпускающаяся в мешках по 25 кг.

Основные физические свойства известково-песчаной штукатурки для газобетона приведены в таблице:

Показатель	Значение
Зернистость, мм
Предел прочности на сжатие (28 дней), Н/мм 2
Предел прочности на растяжение при изгибе, Н/мм 2
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/мК
Коэффициент сопротивления паропроницанию μ,
Плотность сухой смеси, кг/м 3
Расход воды, л/мешок
Расход материала (при толщине слоя 10 мм), кг/м 2
Минимальная толщина слоя штукатурки, мм
Максимальная толщина слоя штукатурки, мм

Перед оштукатуриванием газобетонных стен этой штукатуркой рекомендуется на очищенную поверхность газобетона нанести обрызг Baumit Vorspritzer, входящий в состав штукатурки, выполняемой по типу тонкого клеевого шва.

Акриловая штукатурка для газобетона

Для более декоративной отделки используются акриловые штукатурки. Это очень прочный материал, который можно использовать везде, где требуется повышенная прочность.

Однако по паропроницаемости акриловые штукатурки уступают известково-песчаным, и в результате отделки такой штукатуркой в толще стены могут скапливаться водяные пары.

Чтобы этого не допустить, следует использовать усиленную гидрозащиту стены с внутренней стороны, а также улучшенную систему вентиляции.

Кроме того, акриловые штукатурки являются горючими и поэтому используются с ограничениями.

Примером акриловой штукатурки для газобетона является штукатурка Bolix и Bolix Complex.

Силикатная штукатурка для газобетона

Также существуют силикатные штукатурки для газобетона. Примером такой штукатурки является пастообразная смесь готовая к применению Baumit SilikatTop на основе калиевого жидкого стекла.

Силикатные штукатурки имеют отличную паропроницаемость и низкое водопоглощение, что очень важно при отделке стен из газобетонных блоков.

К минусам таких штукатурок можно отнести крайне скудный выбор цветовых решений и потерю внешнего вида из-за оседания пыли на поверхности штукатурки.

Силиконовая штукатурка для газобетона

Еще одной разновидностью штукатурных смесей, использующихся при отделке стен из газобетонных блоков, является силиконовая штукатурка на основе кремний-органических полимеров.

Силиконовая штукатурка обладает устойчивостью к атмосферным воздействиям, она практически не мокнет (гидрофобна), обладает высокой паропроницаемостью, легко наносится и с течением времени не теряет своего привлекательного внешнего вида.

Единственным минусом такой штукатурки является более высокая цена. Такую штукатурку уже не получится отнести к «эконом-классу».

Оштукатуривание стен известково-песчаной штукатуркой

При использовании смеси Baumit HandPutz последовательность действий будет следующая.

Мешок смеси (25 кг) следует высыпать в емкость с 6-7 л чистой воды и тщательно перемешать тихоходной мешалкой. Время смешивания составляет 3-5 минут.

После этого на стену нанести обрызг Baumit Vorspritzer, способствующий лучшей адгезии штукатурки к поверхности и уменьшающий влагопоглощение газобетона.

Слой штукатурки наносится кельмой и вытягивается правилом. После схватывания затирается теркой.

В течение 2 суток нанесенную штукатурку следует защищать от быстрого высыхания.

Время твердения слоя составляет 10 дней на 10 мм толщины. В это время следует оберегать штукатурку от механических повреждений.

Все работы должны выполняться при температуре воздуха не ниже нуля градусов.

Для лучшей защиты от намокания поверх штукатурки можно нанести тонкий слой гидрофобизатора. Если в районе вашего проживания нередки затяжные дожди, то такой защитный слой позволит значительно пролить срок службы штукатурки.

В следующей публикации рассмотрим процесс оштукатуривания более подробно.

Газобетонные блоки стали трендом при индивидуальной застройке. Все чаще они используются и в многоэтажном строительстве, когда из них выкладываются внутренние, а так же наружные стены в каркасно-блочных зданиях.

Внимание: в данном материале рассматривается газобетон. В строительстве применяется еще один материал со схожим названием — бетон газосиликатный (газосиликат). Это совершенно другой материал и по компонентам, и по характеристикам. В нем очень мало цемента, всего 14%. Поэтому все рекомендации для газобетонных блоков для него неприемлемы — практически нет сцепления с цементно-песчаными смесями.

Газоблок — компактный и легкий строительный материал. Его кладка при возведении стен не требует особых навыков, что позволяет людям без специального строительного образования построить тёплое и недорогое жильё своими руками. В то же время, этот материал очень «капризный» в вопросах отделки.

Особенности газобетона в плане оштукатуривания

Особенности газобетона заключаются в технологии его производства. Это единственный строительный материал, у которого есть сквозные мелкие каналы, создающие две серьезные проблемы для стен:

• легко продувается ветром средней силы;
• обладают высокой паропроницаемостью.

Первая проблема решается отделкой стен как внутри помещения, так и снаружи, в связи с чем вопрос «нужно ли штукатурить стены из газобетонных блоков» отпадает сам собой. С высокой паропроницаемостью можно справиться только при грамотном использовании технологий отделки.

Здесь даже незначительные ошибки по незнанию нюансов отделочных работ могут иметь фатальные последствия. Например, от очередности оштукатуривания стен внутри и снаружи здания напрямую зависит его долговечность, о чем и пойдет речь ниже.

Готовясь оштукатуривать поверхность стен из газобетонных блоков, необходимо учитывать следующие моменты:

• Даже самый плотный газобетон под концентрированными ударами, например, молотком по зубилу, откалывается и трескается. Поэтому подготовка таких стен к оштукатуриванию значительно отличается от таких же работ в отношении кирпичной кладки.
• Наличие открытых пор в газобетонных блоках не позволяет использовать шпатлевку для отделки стен — ее тонкий слой просто не удержится на них, хотя качество поверхности позволяет таким методом откорректировать небольшие погрешности их укладки. Поэтому необходимо штукатурить слоем не менее 5 мм.
• Низкие адгезионные свойства пористых структур, к которым относится и газобетон, требуют в обязательном порядке применения или дорогих грунтовок, или армирующей сетки из стекловолокна (другие материалы растворяются в щелочной среде застывшей штукатурки).
• Высокая паропроницаемость материала диктует следующую очередность работ по оштукатуриванию стен: вначале штукатурка проводится внутри помещения, а затем, после высыхания внутреннего слоя раствора, на улице. Если очередность поменять местами или вести работы одновременно с двух сторон, то внутри стены будет заперта влага, которая ее разрушит во время морозов.

Чем штукатурить газобетон

Чем штукатурить стены из газобетона внутри дома? Однозначного ответа на данный вопрос нет. Если покупать готовые штукатурные смеси, то проблем, кроме финансовой составляющей, нет. В продаже всегда имеется сухая штукатурка на различной основе:

• извести и цемента — наиболее популярная смесь для штукатурки газобетонных стен;
• жидкого стекла (силикатная смесь) — самый дешевый вид сухого раствора, но несовместимый с декоративной штукатуркой на основе акрила, силикона, латекса;
• силикона — наиболее качественная штукатурная смесь с, естественно, самой высокой ценой;
• цемента и минеральной крошки, которая замещает песок.

Для справки: в продаже есть также акриловые смеси, но их лучше использовать для декоративной штукатурки.

Покупка готовой штукатурки серьезно скажется на семейном бюджете, поэтому необходимо рассмотреть варианты самостоятельного приготовления раствора. Так какой штукатуркой лучше штукатурить стены из газобетона? Здесь два блока ответов, зависящих от вида подготовленного сцепления стены со штукатуркой.

1. Штукатурный раствор наносится непосредственно на стену, предварительно обработанную проникающей грунтовкой с пропиленными бензопилой щелями (щели необходимы для лучшего сцепления раствора с газобетоном).
2. Оштукатуривание стены производится по штукатурной сетке, посаженной на специальный клей, что становится модным в последнее время.

В первом случае необходимо учитывать особенности материала:

• наличие в составе компонентов цемента и извести;
• пористость;
• высокую паропроницаемость.

Такое необычное сочетание свойств у стены сразу вычеркивает из списка смесей цементный раствор с песком. Он очень плохо держится на такой поверхности даже при нанесении высококачественной грунтовки.

Здесь же необходимо использовать:

• гипс с легким перлитовым песком;
• гипс с известью;
• известь с цементом, мелкозернистым песком, заполнителями и пластификатором.

Во втором случае допускается любое сочетание компонентов раствора, в том числе цемента и песка в соотношении 1 к 5.

Расчет расхода материала

Начиная работы по нанесению штукатурного слоя, важно не ошибиться с количеством покупаемого материала. Сразу отметим, что абсолютно точно высчитать сколько чего потребуется невозможно — нельзя учесть все перепады поверхности стены по высоте, а также наличие у нее вертикали. Но, с незначительной погрешностью в любую сторону, расчеты можно сделать.

Начинать следует с определения площади, которую необходимо заштукатуривать. Для этого длину каждой стены умножаем на ее высоту и складываем полученные результаты вместе. Из полученного числа вычитаем площадь дверей и окон. Конечный итог умножаем на усредненную толщину штукатурки, в результате чего получаем количество раствора в м 3 .

Для справки: последний множитель является средним результатом сложения наиболее толстого и наименьшего слоев штукатурки, что определяется во время установки маяков.

Необходимые для работы инструменты

Для работы потребуются следующие инструменты и приспособления:

• стремянка (можно подготовить специальный переносной помост — козлы);
• крестообразная отвертка или шуруповерт;
• металлические профили для маяков;
• рулетка;
• отвес;
• правило с уровнем длиной 2,0-2,5 м;
• ножницы по металлу (болгарка);
• молоток:
• малярная кисть (краскопульт или валик);
• ванночка для грунтовки;

Внимание: опытные профессионалы пользуются двумя правилами. Коротким, не более 1,5 м, — удобнее разравнивать нанесенную штукатурку, длинным — проверять качество выполненных работ.

• строительный (пузырьковый) уровень;
• стальная щетка или скребок (другое название «отрезовка»);
• емкость для приготовления штукатурки;
• ножовка по металлу или бензопила;
• сокол;
• кельма, имеет и другие названия — мастерок, лопатка штукатурная;
• полутерок;
• терка;
• малка;
• гладилка;
• набор шпателей.

Внимание: подробно о назначении каждого инструмента и их фото можно ознакомиться в материале « ».

Подготовка поверхности

Оштукатуривание стен из газобетона внутри помещения начинать следует с подготовки поверхности. От качества подготовительных работ во многом зависит долговечность штукатурки. Многолетний опыт показывает — работы следует выполнять в четкой последовательности:

1. завершаются все общестроительные и монтажные работы по монтажу пола, установке дверных и оконных блоков и т.д.;
2. стены очищаются от старой штукатурки, краски, обоев и побелки;
3. производится ремонт стенных блоков (если есть необходимость);
4. удаляются различного рода загрязнения.

Внимание: технология выполнения перечисленных выше работ подробно изложена в материале «Подготовка поверхностей к оштукатуриванию».

Следующим, наиболее ответственным этапом работ при оштукатуривании газобетона, является обеспечение адгезии (сцепления) штукатурки со стеной. Здесь два варианта: наносить раствор на обработанную грунтовкой стену или на штукатурную сетку. Второй вариант набирает популярность, поэтому рассмотрим его более подробно.

Для работы необходимо купить грунтовку глубокого проникновения для газобетона (Ceresit), плиточный клей (для керамических изделий — Knauf, Юнис 2000 и др.) и штукатурную сетку из стекловолокна.

Пошаговая инструкция не очень сложная.

• На стену наносится два слоя проникающей грунтовки. Для первого слоя, чтобы пропитать газобетон влагой, грунт разводится с водой в соотношении 1:1. На второй слой ее расход должен быть в пределах 150-180 г/м 2 . Для нанесения раствора можно применить все известные способы: валик, кисть, садовый опрыскиватель, компрессор и т.д. Второй слой наносится только после полного высыхания первого слоя.

• На высохшую грунтовку мастерком набрасывается разведенный клей. Работы ведутся снизу вверх, по ширине чуть более рулона армирующей сетки. Толщина слоя после выравнивания должна быть в пределах 5 мм.

Внимание: разводить клей для плитки и работать с ним следует в строгом соответствии с инструкцией, напечатанной на упаковке.

• Отрезанная по длине сетка, впритык с потолком, притапливается в клей, а затем то же самое делается внизу, около пола. Шпателем, с зубцами длиной 5-6 мм, штукатурная сетка вдавливается максимально глубоко в клей. Работы ведутся сверху вниз. Вначале движения шпателя могут быть хаотичными, а в завершающей стадии — строго горизонтальными. Это необходимо для образования из выдавившегося через сетку клея горизонтальных упорядоченных полос высотой около 5 мм, которые послужат идеальным связующим элементом между стеной и раствором штукатурки.

Пропуски поверхности клея не допускаются. Работы ведутся поочередно по каждому полотну сетки. Каждая последующая сетка должна заходить на предыдущую на 10 см. Для удобства стыковки, по краю обработанной клеем полосы, шпателем проводится несколько вертикальных полос (впоследствии, в процессе работы, они должны быть переделаны в горизонтальные полосы).

Чем штукатурить стены из газобетона внутри дома при армировании стены штукатурной сеткой и плиточным клеем? Такая комбинация армирующей сетки с клеем позволяет использовать любой тип штукатурки, применяемый в настоящее время в строительстве.

Когда после кладки можно начинать оштукатуривание

При строительстве дома из газобетона не следует спешить отделывать стены как внутри здания, так и снаружи. Даже положенные на клей, блоки все равно дадут усадку — такое у них свойство. Что произойдет со штукатуркой, на давшей усадку стене, объяснять не нужно — сплошные трещины и полная замена штукатурного слоя.

Специалисты утверждают, что после возведения стены необходимо подождать 7 месяцев, и только после этого начинать штукатурные работы. Однако с этой рекомендацией нельзя соглашаться. Простое возведение стен не ведет к их усадке — нет давления на блоки. Только после возведения крыши начинается полноценный процесс усадки. Поэтому отсчет следует вести с момента окончания работ по возведению кровли.

Технология оштукатуривания

Как штукатурить стены из газобетона внутри помещения? Технология оштукатуривания газобетонных стен внутри помещения та же, что и для других типов стен.

Для справки: в подавляющем большинстве, маяки для стен из газобетона не устанавливаются. Связано это с ровной поверхностью стены после кладки блоков — строгая геометрия материала и тонкий связывающий шов позволяют легко выдержать вертикаль. Применяют направляющие маяков лишь при потере вертикальности, что происходит в результате осадки фундамента. Процесс их установки на стене изложен в работе « ».

• Раствор замешивается небольшими порциями.
• Перед работой штукатурка должна несколько минут «отдохнуть».
• При нанесении на голую стену штукатурные работы проводят в три слоя, на сетку с клеем — в два (грунт и накрывка).
• Раствор для обрызга готовится в соотношении 1:2 до консистенции сметаны.
• Нанесение штукатурки начинается с нижнего левого угла. Ведут снизу вверх, слева направо. Толщина обрызга — 4-5 мм. Наносится мастерком резким набрасыванием небольшого количества раствора на стену.

• Грунт кладется более густым раствором (примерно как хлебное тесто) и другим соотношением цемента и песка — 1:5. Наносится после полного высыхания обрызга. Толщина грунта не должна превышать 2,0 см. Наносится на стену мастерком. Затем правилом выравнивается. Финишная обработка грунта проводится полутерком. Им можно работать вправо-влево, вверх-вниз. Если слой грунта по толщине превышает 2 см, то правильное решение — нанести дважды.