Кровельные работы-мягкая, наплавляемая и мембранная кровля. Устройство кровель из рулонных материалов при отрицательных температурах При какой температуре можно крыть крышу

Кровельные работы выполняют при температуре наружного воздуха до -20°С, а в условиях Крайнего Севера, в виде исключения, до -30°С.

Для условий Крайнего Севера при температуре ниже - 20°С рекомендуется применять рулонные полимерные материалы в виде сборных ковров () или выполнять безрулонные кровли из холодных полимерных мастик на растворителях («Кровлелит», «Вента-У).

Ограничения при производстве кровельных работ при отрицательных температурах заключаются главным образом в том, что не разрешается выполнять кровельные работы при гололедице, снегопаде, тумане, сильном ветре.

При отрицательной температуре наружного воздуха рулонные материалы разрешается наклеивать на следующие основания: на асфальтобетонное - непосредственно после укладки асфальтобетона; на любое, подготовленное в теплое время года; на сборное из плит с заводским однослойным рулонным ковром (швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором с добавкой поташа - 10% от массы цемента); на цементно-песчаные с наполнителем из керамзита фракцией до 3 мм (отношение цемент: песок - 1:2 мас. ч.) и добавкой в раствор поташа (10...15% от массы цемента).

Конструкции кровель для строительства в условиях Крайнего Севера имеют отличительные особенности в местах примыканий, на карнизах свесах (рис. 49) и в местах пропуска водоприемных воронок (рис. 50).

Наносить грунтовку и наклеивать рулонные материалы не разрешается, если основание крыши запорошено снегом, покрыто инеем или льдом. Наледь в виде корки инея или льда посыпают технической поваренной солью (из расчета 150 г/м 2), затем через 6...7 ч обработанное солью основание посыпают опилками, а через 2...3 ч опилки сметают и увлажненное основание высушивают с помощью переносных калориферов. Пригодность основания проверяют пробной наклейкой рулонного полотниша.

Рулонные материалы выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочим местам в утепленных контейнерах. Контейнеры представляют собой металлические ящики с крышками (сечением 350X700 мм, высотой 1050 мм), утепленные изнутри пенопластом. Мастику на крышу подают в термосах, асфальт - в утепленной таре.

Для обогревания рабочих, а также для промежуточного хранения материалов на крышах должны быть оборудованы временные утепленные помещения.

Наклеенный зимой ковер в теплое время года осматривают, если нужно, ремонтируют, а затем наклеивают остальные слои согласно проекту.

В зимних условиях рулонные ковры, кроме верхнего слоя, наклеивают, как правило, на холодных мастиках. Верхний слой наклеивают в теплое время года после предварительного освидетельствования. При подаче мастик по трубопроводу (рис. 51) его обязательно утепляют. Подогревают мастики в котлах-термосах. Максимальная температура мастик 180°С.

При нанесении температура горячей мастики должна быть 160°С, а холодной 70°С.

В зимних условиях рулонные материалы рекомендуется наклеивать только вдоль ската независимо от уклона кровли. При наклейке рулонных полотнищ вручную мастику нужно наносить полосками на ширину щетки перпендикулярно направлению раскатки рулона и немедленно накатывать и притирать полотнища.

Одновременная укладка многослойных рулонных ковров в зимнее время независимо от вида мастики запрещается.

Дополнительные слои ковра в условиях низких температур наклеивают на воронки, места примыканий, ендовы и карнизные свесы только на горячих мастиках независимо от материала, применяемого для устройства кровельного ковра.

Рулонный ковер в местах примыканий водоприемной воронки должен иметь дополнительный нижний слой из стеклоткани, пропитанный мастикой изол.

Расстояние от воронок внутренних водостоков до стен, вентиляционных шахт и выходов на кровлю должно быть достаточным для устройства примыкания рулонного ковра, но не менее 1 м.

Холодные приклеивающие мастики в зимнее время года необходимо подогревать до температуры 70°С. Мастику в бидонах разогревают в емкости с водой, обогревая ее снаружи. Непрерывный подогрев воды не дает мастике остыть.

Устройство теплоизоляции

Теплоизоляционный слой лучше выполнять из сборных плит утеплителя. Чтобы избежать устройства выравнивающих стяжек, плиты сортируют в теплом помещении по размерам, обращая особое внимание на их толщину. Плиты укладывают, подсыпая под них при необходимости выравнивающий из керамзита слой. Стыки заделывают мастикой из смеси разжиженного битума с волокнистым наполнителем (асбеста 6-й и 7-й групп). Заделка стыков мастикой позволяет получить более прочное основание кровли.

Если проектом предусмотрена приклейка теплоизоляционных плит к основанию, то на поверхность железобетонных плит (или другого несущего основания) наносят грунтовку, а после ее высыхания - мастику.

Монолитную теплоизоляцию в зимнее время, как правило, не устраивают, так как при укладке бетонных смесей с легкими заполнителями необходимо применять электропрогрев, что довольно сложно в условиях крыши и занимает много времени, а противо-морозные добавки могут ухудшить теплоизоляционные свойства утеплителей. Из составов для устройства монолитной теплоизоляции наиболее предпочтительным является битумоперлит. Его приготовляют из горячего битума и заполнителя - перлита, подают и наносят механизированным способом: горячий битум по термостойким рукавам с помощью битумных насосов, перлит - по трубопроводу с помощью сжатого воздуха.

Устройство стяжки

Стяжки при отрицательных температурах устраивают из сборных асбестоцементных и цементных плит и монолитные - цементно-песчаные и асфальтобетонные. Поскольку мокрые процессы выполнять зимой при низких температурах очень сложно, устройство сплошного сборного основания в зимнее время предпочтительнее и по затратам труда, и по качеству работ. Сборные плиты наклеивают на горячих битумных мастиках.

Цементно-песчаные стяжки устраивают из цементно-песчаных растворов состава 1:2 или 1:3 (мас. ч.) с введением противоморозных добавок - поташа (хлористый кальций) или солей углекислого натрия. Количество добавок для основного состава определяют в лабораторных условиях. В цементно-песчаных растворах речной или горный песок заменяют керамзитовым.

Цементно-песчаный раствор с противоморозными добавками укладывают разогретым до 40...60°С, максимально исключая перекладку раствора из одной емкости в другую. Растворы на строительный объект доставляют в закрытых цистернах (растворовозах). При транспортировании по трубопроводам приемные и раздаточные бункера закрывают плотными крышками, обеспечивающими герметичность. Бункера и трубопроводы покрывают теплоизоляцией.

При подаче на крышу кранами раствор доставляют в утепленных контейнерах, которые нагружают (из растворовозов и других транспортных средств) в утепленных помещениях. Раствор, поданный на крышу в контейнере, без перегрузки в другие емкости укладывают на мотороллер или мототележку и транспортируют на место укладки. Доставленный раствор кровельщики укладывают полосами по маячным рейкам через одну, выравнивая и уплотняя виброрейками, огрунтовывая раствор сразу же после его укладки и прикрывая готовую полосу сплошным утепляющим слоем из матов. После укладки раствора через полосу снимают маячные рейки и заполняют раствором промежуточные полосы, также выравнивая их поверхность, огрунтовывая и прикрывая утепляющим слоем.

Асфальтобетонные стяжки имеют преимущество перед цементно-песчаными стяжками в том, что благодаря их высокой температуре в момент укладки (170°С) их легче разравнивать. Асфальтобетонную смесь доставляют на крышу и к рабочему месту кровельщиков в утепленных емкостях-контейнерах; при очень низких температурах емкости со смесью перед укладкой подогревают с помощью теплоэлектронагревателей (ТЭН) до рабочей температуры. Укладывают смесь участками площадью 4X4 м по выверенным маячным рейкам и сразу же ее разравнивают и уплотняют катками массой 90 кг.

Стяжки из асфальтобетонной смеси и цементно-песчаного раствора устраивают в зимнее время в тех случаях, когда монтаж несущего основания крыш заканчивается зимой и нельзя перенести срок их устройства. В этом случае вместо монолитных стяжек иногда применяются также плоские асбестоцементные плиты. При устройстве сборных стяжек тщательно выравнивают их основание (поверхность теплоизоляционного слоя). Сборные элементы наклеивают на горячих битумных мастиках. Швы между сборными плитами заливают смесью разжиженного битума марки БН-70/30 с наполнителем из асбеста 7-й группы.

Стяжки, устраиваемые до наступления холодов, когда кровли по ним выполняют в зимних условиях, сразу же грунтуют (до начала схватывания раствора).

Наклеивание рулонного ковра

Для наклеивания рулонных материалов в основном применяют холодные битумные мастики на разбавителях (лаке кукерсоль или соляровом масле).

При устройстве кровель из наплавляемых рулонных материалов для разогрева покровного слоя применяют установки с горелками, работающие на жидком или газовом топливе (пропанбутане).

Рулонные материалы, в том числе наплавляемый рубероид, выдерживают перед наклейкой раскатанными в теплом помещении при температуре 20...25°С в течение 24...48 ч, скатывают и укладывают по 5...7 рулонов в контейнер с теплоизоляцией. Эти контейнеры транспортируют на крышу легкими кранами и мотороллерами, доставляя непосредственно в зону укладки.

Все емкости с горячей мастикой оборудуют электронагревателями, чтобы обеспечить нужную температуру (160...180°С).

Учитывая сложность наклеивания кровельных рулонных материалов на горячих мастиках, целесообразно кровельный ковер устраивать с применением холодных битумно-кукерсольных или битумно-латексно-кукерсольных мастик (). Эти мастики приготовляют централизованно с введением большего количества разбавителя и подогревают перед нанесением до 70...80°С.

При наклеивании на холодных битумных мастиках размечают линию раскладки рулонных материалов, выдержанных в теплом помещении, и примеряют на площади укладки. По огрунтованному основанию раскатывают рулон полотнища, нанося с помощью удочек-распылителей холодную мастику на основание и рулонный материал. Кровельщик, прижимая наклеиваемое полотнище к основанию, следит за тем, чтобы перед рулоном не было валика мастики, что указывает на необходимость уменьшить ее расход. Полотнища наклеивают поочередно вначале с поперечной нахлесткой, т. е. в ширину, следующий ряд с продольной нахлесткой.

Мягкая черепица в последнее время в буквальном смысле заполонила строительный рынок. Всему виной производители битумных материалов, которые пытались найти уникальное кровельное покрытие, и они этого добились. Укладка мягкой черепицы производится даже зимой, но при определенных условиях, а в каких именно вы узнаете в данной статье.

Откуда взялась мягкая черепица

Такой материал, как битумная черепица уж точно не могли произвести в стране с низким производством нефти. Впервые о ней заговорили в середине 19 века в Америке. И уже тогда она использовалась довольно широко.

Конечно, покрытия такого года сильно отличалось от современного. Основным сырьем являлся обычный картон, который обмазывался битумом с обеих сторон, после чего крепилась на крышу. Кстати, до сих пор никто не знает настоящего изобретателя такого простого покрытия. Лишь в 1903 г появился патент на нарезную черепицу. Генри М.Рейнольдс из компании «Гранд Рапидз» был его владельцем. Первые образцы кровельного материала не обладали хорошей эстетикой, а форма имела лишь два вида – прямоугольник и шестигранник. Что касается окраса, то это были стандартные цвета, которые задавались натуральной посыпкой серого и красного оттенка.

Название «черепица» у данного продукта появилось лишь в Европе, а старое название «гонт» так и осталось в стране-изобретателе. За счет своих положительных качеств, данный материал быстро завоевывал популярность, где бы он ни появлялся. В подтверждение этому свидетельствуют деревни и города в различных странах, в которых всегда можно встретить кровлю из битумной черепицы.

Шло время, и структура продукта менялась. Сначала она имела понятные и простые составляющие – стеклохолст и картон. Кстати, стеклохолст был использован лишь в шестидесятых годах 20 века. В результате этого, некоторые компании называли свою продукцию органической черепицей.

Такой кровельный материал на то время покрывался лишь двумя разновидностями битума – мягким и твердым. Если использовался первый, то тело картона пропитывалась полностью, а при применении твердых материалов обмазывались лишь его стороны. Несмотря на то, что применялось большое количество битумного продукта, такое кровельное покрытие не отвечало многим требованием, в частности гидроизоляции. Поэтому и было принято решение использовать стекловолокно.

Раньше не могли и предположить, что склейка между собой нескольких гонтов может повысить качества продукта и так думали до начала 20 века, пока в 60-х годах не было принято решения ламинировать черепицу.

Примерно в это же время начала окрашиваться и посыпка, придавая материалу разнообразие цветовой гаммы. Привлекательный внешний вид придавал продукции конкурентные качества, которыми и пользовались только возникшие производители строительных материалов. С течением времени внешний вид черепицы стал имитировать большинство известных покрытий, например, деревянной дранки, но в тоже время обладал более лучшими качествами. Среди них можно выделить прочность, устойчивость, эксплуатационный период. Как правило, такая черепица служит надежной защитой в течение 25 лет.

Но как известно, все течет, все меняется и сегодня в некоторых штатах Америки можно встретить производителей, которые могут дать пожизненную гарантию на свой продукт. Впечатляет, не правда ли? Кстати, старая основа в виде картона, постепенно уходит и ее уже редко в какой черепице можно встретить, разве что в рулонном материале – рубероиде.

Монтаж мягкой черепицы зимой

В зимнее время строительство домов, как правило, замораживается, или идет очень медленно. Что делать если до окончания возведения дома осталось только уложить кровельный материал, но в качестве покрытия используется мягкий материал. Можно ли осуществлять его монтаж в холодное время? Ответ положительный, но здесь есть куча нюансов. Итак, давайте рассмотрим самые важные.

Укладка мягкой черепицы зимой производится только при наличии на объекте тепловых пушек или специальных инфракрасных обогревателей. Такие агрегаты помогают разогревать не только сам кровельный материал, но и подстилку под него. Благодаря подстилочному слою на битумных кровлях достигается максимальная герметизация поверхности.

В летнее время температура воздуха позволяет обходиться без обогревательных аппаратов, но даже они не спасут материал в сильные морозы, поэтому если за окном низкая температура, то лучше оставьте затею о покрытии кровли до более подходящих условий, иначе вы рискуете получить некачественную крышу, которая потечет уже на следующий год.

Итак, вопрос «можно ли укладывать мягкую черепицу зимой?» заслуживает неоднозначного ответа. При определенных температурах, например, до -5 о С эту работу выполнять можно при помощи обогревателей, но для достижения максимального качества, лучше всего будет дождаться весны.

Финская мягкая черепица

При фразе «мягкая кровля» сразу возникает ассоциация с рубероидом, но строительство уже давно преподнесло нам более качественные продукты. Одним из них является финская кровля. Такое кровельное покрытие обладает привлекательным внешним видом, практичностью и простотой монтажа.

Состав мягкой черепицы финского производства

Финская компания не так давно выпустила на свет кровельное покрытие, которое привлекло к себе внимание буквально у всего мира. Оно выглядит как штучный элемент в виде плиток, края которых имею фигурное окончание. Стандартные размеры этого материала 30-40 см в ширину, 4-6 мм толщиной и длиной 1 метр.

Все кровли с уклоном не менее 11 градусов могут быть покрыты мягкой черепицей, наверно это и стало одной из причин столь резкой популярности финского материала. Но хватит о популярности и размерах, давайте я вам расскажу о его строении.

• Внешний слой. Снаружи данный кровельный материал покрыт базальтовыми гранулами или другой каменной крошкой. Такая поверхность придает материалу своеобразную броню, которая не позволяет ультрафиолетовым лучам и механическим повреждениям причинять вред покрытию
• Пропитка. Ни для кого не секрет, что мягкая кровля использует специальные модифицированные пропиточные смеси, которые повышают гидроизоляционные свойства материала
• В качестве основного сырья используется стеклоткань, которая если сравнивать с картоном, используемым в рубероиде, гораздо прочнее, следовательно, и сам продукт получается лучше
• Нижний слой содержит некоторое количество кварцевого песка или кремния, дабы не позволить плиткам слипнуться в процессе хранения

Не стоит воспринимать название «Финская кровля» за правильную. Это сочетание слов прижилось к продукту лишь потому, что данный кровельный материал был произведен в Финляндии. Сегодня такую продукцию выпускают очень многие, но при этом качество остается неизменным. Популярными фирмами считаются Icopal, Tegolaи Raflex.

Способы монтажа

Мягкий материал подразумевает под собой удобство при монтажных работах, а при его транспортировке можно не бояться за целостность структуры.

Благодаря новшествам в строительной сфере, финская кровля обладает несколькими способами крепления.

1. Самоклеящийся метод . Клеевой слой на некоторых видах покрытия является смесью битума и резины, который до нужного момента находится под защитой из пленки. Для крепежа такого продукта на плоскости ската необходимо отделить защитную пленку, уложить в нужное место и несколько нажать на плитку, дабы она прилипла к обрешетке. Единственной помехой для осуществления монтажа самоклеющихся пластин на поверхность крыши может стать отрицательная температура. Она не позволит произвести приклеивание за счет застывания важного слоя

Структура данного материала выглядит следующим образом:

• Базальтовая посыпка
• Окислившийся битум
• Слой из стеклохолста
• Окислившийся битум
• Клеевая масса с морозоустойчивыми примесями
• Кварцевый или кремниевый песок
• Защитная пленка

1. Механический метод . Здесь в качестве крепежей используются крепежные элементы, и поэтому данный вид обладает некоторой дешевизной по сравнению со своим самоклеящимся аналогом. Как правило, в качестве крепежей используются обыкновенные кровельные гвозди, оснащенные широкой шляпкой. Все места крепления должны перекрываться лежащим сверху листом. Это позволит создать герметичное и надежное покрытие

ВАЖНО: Обрешетка под данное кровельное покрытие должна выполняться сплошным методом, а на ее поверхности не должно находиться сильных перепадов высот или острых элементов. Для достижения идеальной поверхности застройщики часто используют плиты ОСП, а не обрезную доску.

В качестве ориентира, я вам перечислю основные слои крыши из финской черепицы.

• Кровельный материал
• Подкладочный слой
• Плита ОСП, либо сплошная обрешетка из досок
• Гидроизоляционный слой
• Утеплительные плиты
• Слой пароизоляционной мембраны

Положительные и отрицательные качества мягкой черепицы

Не так давно производители кровельных материалов получили нового конкурента – финскую черепицу. Она очень быстро заполучила свою нишу и стала основным конкурентом металлической кровли и ондулина.

Почему за столь короткое время данный продукт получил такую высокую симпатию? Все дело в ее достоинствах.

• Износостойкость . Финская кровля многократно выигрывает у того же рубероида, ведь срок ее эксплуатации составляет более 70 лет, когда срок последнего лишь десятилетие
• Устойчивость к перепадам температур . Такое свойство обрадовало жителей северных областей, где температуры доходят до -50 о С. Температурный диапазон данного покрытия составляет от -60 о С до +150 о С
• Универсальность . Мягкую черепицу можно использовать на крышах с уклоном более 11 градусов
• Экономичность . Данное свойство обнаружилось в результате сравнении отходов металлочерепицы и финской кровли. При одинаковой стоимости последняя производит гораздо меньше отходов
• Простота монтажа . За счет своей структуры укладку можно произвести своими силами
• Декоративность . Производители с каждым годом стараются улучшить свой продукт и производят все больший ассортимент в плане раскрасок и видов

Несмотря на такие шикарные положительные качества, минусы у этого материала все же присутствуют.

• Дороговизна. Продукт с самоклеящийся поверхностью стоит весьма внушительно, да и простой вид тоже не мало
• Нет возможности укладки покрытия на пологие кровли
• Высокие требования к поверхности основания
• Обязательная укладка подкладочного слоя

Финская кровля хорошее решение для дачного домика . Такое покрытие придаст вашему уюту довольно интересный и замысловатый вид, и вы станете постоянным объектом восхищений в лице соседей и гостей.

Использование мягкой кровли в частном загородном строительстве – одна из наиболее актуальных на сегодняшний день тем. У этого материала очень много преимуществ. Он обладает небольшим весом, высокими звуко- и теплоизоляционными качествами, устойчив к воздействию коррозии, грибков и микроорганизмов, гарантирует абсолютную герметичность крыши, придает ей очень привлекательный вид.

Его можно использовать для покрытия кровель самой разнообразной конфигурации. Кроме того, мягкая кровля имеет длительный срок эксплуатации и невысокую стоимость. Еще одним немаловажным достоинством данного материала является то, что во время дождя уровень шума бывает довольно низким.

Кроме высоких технических и эксплуатационных характеристик, мягкая кровля обладает еще одним плюсом: ее настолько легко монтировать, что с работой можно справиться даже своими силами.

Общая характеристика и виды мягкой кровли

Мягкая кровля – современный строительный материал, изготавливаемый на основе стекловолоконных листов, в обеих сторон пропитанных резинобитумом.

Отличительным свойством резинобитума является высокая степень герметичности и влагостойкости. Именно этими качествами объясняется популярность этой кровли в современном строительстве. Мягкая кровля содержит также особую посыпку, которая увеличивает ее износостойкость и не позволяет рулонному покрытию склеиваться.

Данный материал является идеальным выбором для покрытия крыш с углом наклона менее 11 градусов.

К мягкой кровле относятся гибкая, или битумная черепица, рулонная, или мембранная кровля.

Мягкая черепица

Мягкая гибкая, или битумная черепица иначе называется штучной мягкой кровлей, кровельной плиткой, гонтом, шинглсом. Пожалуй, это самый распространенный вид кровли, который является аналогом керамической разновидности черепицы.

Мягкая черепица представляет собой плоский лист с вырезанными на одном краю фигурчатыми узорами. Основой мягкой черепицы является нетканый прессованный стеклохолст, который может выдерживать большие нагрузки и почти не подвержен деформации. Черепица данного типа бывает разных форм: треугольной, овальной, шестиугольной. Обычно она имеет размер 1х0,33 м.

Одним из основных плюсов мягкой черепицы является возможность ее использования для покрытия кровель с куполами и башнями или крыш необычной формы.

Рулонная кровля

Второе название данного вида кровли – битумно-полимерная. Нередко она становится единственным решением для устройства крыш зданий сельскохозяйственного назначения, железобетонных и кирпичных построек.

Рулонная кровля изготавливается на основе стекловолокна или материала синтетического происхождения. Это гарантирует высокие гидроизоляционные свойства материала.

Недостатком рулонной кровли является ее паропроницаемость.

Так как при укладке рулонной кровли применяется горелка, необходимо, чтобы материал не горел, а плавился. В обратном случае укладка не может быть качественной.

Мембранная кровля

Другое название мембранной кровли – кровля из ПВХ-мембран. Она представляет собой мембраны, изготовленные из ТПО, ЭПДМ и ПВХ.

Одной из важнейших особенностей технологии устройства кровли этого типа является то, что швы закрепляются с помощью горячего воздуха, и это гарантирует высокий уровень их прочности. Мембрана прикрепляется механически способом при помощи дополнительных проклеек. Крепление может осуществляться также к кровельной стяжке. Благодаря мембранной структуре гарантируются прочность, надежность полотна и длительный срок эксплуатации.

Необходимые для укладки инструменты

Укладка гибкой кровли под силу даже одному человеку. Для монтажа мягкой кровли требуются следующие материалы и инструменты:

• молоток;

• герметик;

• мастика;

• кровельные гвозди;

• мастерок для мастики;

• коньково-карнизная полоса;

• гидроизоляционный ковер;

• торцевые и карнизные планки;

• рабочие перчатки.

Устройство системы вентиляции

Целью вентиляционной системы является обеспечение свободной циркуляции воздуха, которая необходима для того, чтобы предотвратить образование конденсата в нижнем сегменте основания. Без качественной вентиляции в стропильной системе могут начаться процессы гниения, а зимой будут образовываться сосульки или наледь.

Основными деталями вентиляционной системы кровли являются выходы и продухи, зазоры между основанием и гидроизоляцией размером не менее 5 мм. Обеспечить естественную вентиляцию можно посредством устройства вентиляционных отверстий, равномерно распределяемых под карнизными свесами.

Монтаж карнизных планок

Карнизные планки делаются на основе металла и на свесах карнизов крепятся на подкладку. Они необходимы для защиты краев обрешетки. Крепление осуществляется с помощью монтажных гвоздей, между которыми должен сохраняться 100-миллиметровый шаг. В местах стыковки карнизных планок надо делать нахлест длиной не менее 20 мм.

Монтаж фронтонных планок

Фронтонные планки тожe изготавливаются из металла и крепятся в кровельных торцах на подкладочный слой. Их основной функцией является защита края обрешетки. Крепление производится аналогично креплению карнизных планок.

Ендовый ковер

Назначением устройства данного элемента является защита крыши от дождя и снега. Его выбирают в соответствии с цветом черепицы. Крепление производится с помощью кровельных гвоздей. Нахлесты следует тщательным образом проклеить.

При выполнении монтажа надо помнить о необходимости снятия защитной пленки с нижней поверхности материала. Укладка карнизной черепицы осуществляется на расстоянии от 1 до 2 см от карнизного края вдоль его свеса, четко стык в стык.

Укладка рядовой черепицы

Процесс укладки основной части кровли из черепицы начинается с середины свесов по направлению к торцам. Как правило, для крепления листов используют 4 гвоздя. При очень крутом скате кровли или наличии сильных ветров надо использовать не меньше 6 гвоздей.

Монтаж первого ряда производится таким образом, чтобы его кромка располагалась на расстоянии не более 1 см от верхнего конца карнизной черепицы.

Точки стыков прикрываются лепестками. Укладывая следующие ряды, надо следить за тем, чтобы кончики лепестков совпадали с уровнем вырезов предшествующего ряда. По краям битумная черепица обрезается и проклеивается (на ширину не меньше 10 см).

До начала укладки необходимо скаты разметить мелом – прочертить на них горизонтальные линии. Это нужно для точной установки листов в ровный ряд. При нарушении геометрии скатов или установке на них дополнительных элементов (слуховых окон, труб), разметка с использованием мела помогает выровнять ряды.

Укладка коньковой черепицы

Для получения коньковой черепицы карнизную разрезают в местах перфорации на три части. После этого она укладывается короткой стороной на конек параллельно ему. Каждую из частей необходимо прибить при помощи четырех гвоздей: по два с каждой стороны. На гвозди сверху делается как минимум 5-сантиметровый нахлест последующим черепичным листом.

Подкладочный слой

В местах возможных протечек необходимо создание подкладочного слоя: на торцах, ендовах, свесах карнизов. При монтаже надо соблюдать направление снизу вверх и нахлест: в поперечном направлении он должен составлять 10 мм, а в продольном – 150 мм. Места нахлестов промазываются битумной мастикой.

Коньки и ендовы соответственно усиливаются на 250 и 500 мм. Ендовы при этом с двух сторон оборудуются подкладочным слоем, вдоль карнизных свесов и торцов он укладывается на ширину как минимум 400 мм.

Подкладка прибивается к основанию через каждые 200 мм при помощи оцинкованных кровельных гвоздей. Назначением подкладочного ковра является защита от влаги, а также от разрушения, если процесс укладки мягкой кровли приостановлен.

Подготовительные работы

Основание для крепления мягкой кровли непременно должно быть сплошным. Это главное отличие монтажа мягкой кровли от укладки кровель других типов.

Например, при монтаже металлочерепицы делается обрешетка с зазорами между брусьями, поскольку это довольно жесткий материал. Это отличает его от кровли мягкого типа, для которой надо устраивать прочное основание.

При выборе обрезной доски ее надо заранее выдерживать в штабеле для того, чтобы она достигла естественного равномерного уровня влажности.

Доски лучше приобретать зимой, а использовать в летнее время.

Их ширина должна составлять не более 100 мм. Предпочтительно, чтобы материал был одинаковой толщины и был напилен на ленточной пиле. Максимально допустимая влажность дерева – 20%.

Способ укладки кровли мягкого типа предполагает укладку материалов данного типа со сдвигом швов или вразбежку. При этом между ними надо сохранять зазор размером в 1 см. Поверхность должна быть гладкой, сухой, чистой. От указанных условий зависит качество проведения монтажа и срок эксплуатации мягкой кровли.

Обязательным условием является наличие в кровельном пироге следующих слоев: уложенного на стропила гидроизоляционного слоя, смонтированного с внешней стороны внахлест на основание гидроизоляционного кровельного ковра, а при планировании мансарды – утеплителя на основе минеральной ваты.

Особенности монтажа мягкой кровли

Монтаж мягкой кровли лучше проводить в сухую теплую погоду. Минимальная температура для работ не ниже плюс 5 градусов.

При необходимости осуществления монтажа в зимнее время до начала работ черепица должна быть выдержана в помещении с комнатной температурой. Можно также использовать тепловоздушную горелку.

Необходимость определенного температурного режима связана со спецификой гонта, представляющего собой лист, состоящий из 3 или 4 черепичин. Он крепится к поверхности с помощью гвоздей или расположенного на внутренней стороне самоклеящего слоя.

Герметичность кровли на основе черепицы обеспечивается воздействием естественного тепла солнечных лучей. Под их влиянием происходит спаивание листов с основанием и друг с другом. При низких температурах этого не случается, поэтому добиться качественной изоляции не удается.

При монтаже мягкой кровли следует использовать черепицу из 5-6 упаковок одновременно, при этом по очереди выбирать по одному элементу: это позволит избежать значительных различий оттенков при необходимости ремонтирования кровли с применением элементов из другой упаковки.

Данное качество – еще одно преимущество этого материала: незначительный перелив цветов и оттенков значительно облегчает замену черепицы и придает его матовой поверхности более красивый вид.

Как выбирать мастику?

При укладке верхнего слоя кровли мягкого типа необходимо использовать особый битумно-полимерный материал, который дает возможность создать эластичное сплошное покрытие, способное выдержать механические и температурные деформации основания.

Согласно технологии монтажа мягкой кровли, чтобы прикрепить рулонный материал к крыше, надо применять холодные и горячие мастики.

Как правило, холодные мастики используются для устройства внутренних слоев кровли, а горячие – для наружного покрытия.

К категории холодных мастик относятся битум и рубероид, а к горячим – толь и деготь. В используемом составе обязательно должны быть битум, пылеобразная смесь или наполнитель, изготовленный на основе волокна. Из пылевидных материалов надо выделить гипс, известь и золу.

Приготовление битумной мастики

Битумную мастику можно приобрести в готовом виде, а можно приготовить самостоятельно. Для этого надо взять битум и наполнитель. Смешав две части битума и солярки и одну часть наполнителя, можно получить холодную смесь. В одном котле надо готовить солярку и наполнитель, а в другом нагревать битум (его температуру следует довести до 180 градусов). После полного испарения жидкости из битума содержимое обоих котлов смешивают.

Для приготовления горячей мастики понадобится котел. В нем битум нагревается до 200 градусов. В процессе нагревания к нему добавляется наполнитель. Очень важно следить, чтобы во время процедуры температура не опускалась ниже 160 градусов.

Для проверки качества мастики ее нагревают до 60 градусов и укладывают под углом 45 градусов. Если покрытие стекает, то его качество не соответствует требованиям. Если мастика не стекает, надо дождаться ее засыхания. Если материал качественный, то на нем не будут образовываться трещины.

Процесс укладки мягкой кровли

Непосредственно до начала укладки надо пройтись по деревянной поверхности раствором битума и солярки. Затем надо приступать к покрытию мастикой. Делать это следует медленно.

По окончании данного процесса надо переходить к укладке пергамина и рубероида. Монтаж начинают от средней части карниза и передвигаются по направлению к торцам – вправо и влево. До наложения с изнаночной стороны мягкой черепицы необходимо удалить пленку для защиты клея.

При использовании холодной мастики после нанесения слоя необходимо подождать 12 часов. Если используется горячая мастика, то слои можно наносить один за другим.

Все детали кровли надо прибивать с помощью 4-6 гвоздей.

Инструкция по укладке кровли мягкого типа требует, чтобы при монтаже рулонов делался напуск от 7 до 10 см.

Во всех без исключения случаях надо соблюдать основное правило наложения: укладывать каждый верхний ряд таким образом, чтобы закрывались стыки крепления предыдущего. В зависимости от их количества происходит смещение очередного нового слоя: при двух слоях он смещается наполовину, при трех – на 1/3. После этого излишки обрезают по краям и приклеивают с помощью мастики.

При качественной укладке современные мягкие кровельные материалы могут прослужить около 30 лет.

Укладка кровельного материала около вентиляционных труб

• Расположенные вокруг труб и антенн участки кровли требуют корректной изоляции стыков и тщательного крепления материала. Процесс монтажа значительно облегчается при использовании проходных элементов. Без этих комплектующих деталей герметичность покрытия нарушается.

• Места установки вентиляции и труб надо отметить еще до начала укладки черепицы.

• После этого прорезаются отверстия. Края подкладочного ковра будут приклеиваться вокруг них при помощи мастики. Верхнюю поверхность ковра следует намазать по контурам деталей, которые надо будет приклеить и прибить с помощью гвоздей. Черепица укладывается сверху на мастику.

• Точки стыка верхней части проходной детали и битумной черепицы необходимо обработать с помощью герметика. Дойдя до линии конька, необходимо использовать особые коньковые элементы мягкой кровли. Их перегибают через конек, наклеивают на него и прибивают с помощью гвоздей.

Ремонтные работы

Частота ремонта находится в прямой зависимости от основания, на которое была установлена черепица а также от цены укладки кровли мягкого типа.

Деревянные пиломатериалы, бетонная и цементная стяжки по-разному реагируют на мягкую кровлю, что становится причиной определенных повреждений.

Очистка поврежденного участка

До начала работ надо определиться, есть ли вообще необходимость в проведении таких работ и в какой именно форме они должны быть выполнены. С этой целью проводится оценка повреждений. При образовании пробоин в рулонных покрытиях их надо будет залить мастикой. При этом нужно соблюдать последовательность применяемых с этой целью материалов.

Ремонтировать рулонную кровлю можно только на совершенно чистом участке, что весьма проблематично, поскольку на кровельном материале есть специальная посыпка. Поэтому до начала ремонтных работ следует очень тщательно очистить необходимый участок.

Крошку убирают при помощи технологического масла. При очистке толя лучше использовать антраценовое масло, а для рубероида – соляровое. Эти средства удаляют посыпку и смягчают поверхность для дальнейших работ.

Ремонт

Подготовив участок, можно переходить к основной работе. Если изъяны небольшие, то рекомендуется применять простую мастику с заплатой. Данное решение не подойдет, если пробиты все кровельные слои.

Если повреждены несколько слоев, то участок следует очистить от старого слоя мастики и просушить. Затем подготавливают мастичную смесь с опилками или песком. Этой смесью зашпаклевываются все повреждения для выравнивания краев. Со всех концов заплаты мастика должна выходить как минимум на 10 см.

Для нанесения смеси в труднодоступных местах используют обычный шпатель. Если в кровле возникает водный пузырь, то ремонт проводят тем же способом, что и при обычной пробоине. При этом основной задачей является определение источника, из которого идет вода.

Если появились трещины, кровельный слой надо разрезать до нижнего края. После этого проводится очистка от мусора и мастики, а затем участок просушивают и заливают новой мастикой. При маленьких трещинах разрезы можно не делать. Их закрывают при помощи заплаты и мастики. При появлении мелких трещин по всему участку его надо подготовить и покрыть слоем подогретой мастики.

Восстановление посыпки

Окончив ремонт, следует восстановить слой посыпки. Это необходимо для профилактики перегрева и плавления слоя мастики. Надо выровнять поверхность и покрыть слоем песка. Не приставшая к кровле лишняя посыпка с течением времени сама удалится.

ВЫВОДЫ:

• Мягкая кровля очень популярна благодаря легкости, герметичности и доступной цене.

• К мягким видам кровель относится мягкая черепица, рулонная и мембранная кровли.

• До начала укладки необходимо установить вентиляционную систему.

• В местах, где возможны протечки, надо смонтировать подкладочный слой.

• До начала монтажа необходимо подготовить основание.

• Для достижения герметичности покрытия работы лучше проводить в сухую теплую погоду.

• Для прикрепления рулонного материала к крыше используют холодную и горячую мастику.

• Для сохранения герметичности мягкой кровли необходимо правильно изолировать стычки около вентиляционных труб, а крепление материала производить очень тщательно.

• Частота ремонта мягкой кровли в значительной мере зависит от качества монтажа основания.

Узнать больше о технологии укладки мягкой кровли можно из обучающего видеофильма.

Основными элементами для обеспечения нормального температурно-влажностного режима кровли являются пароизоляция, утеплитель необходимой толщины (в зависимости от региона), ветроизоляционный материал, вентилируемое подкровельное пространство.

На одной кровле следует использовать гибкую черепицу с одинаковыми кодами цвета и датами изготовления. Оттенки битумной черепицы из разных партий могут незначительно отличаться. Чтобы избежать цветового дисбаланса, специалисты компании "Евромет" рекомендуют перед началом монтажа перемешать черепицу из нескольких упаковок. Для более легкого отделения гонтов друг от друга упаковку перед вскрытием можно немного согнуть и встряхнуть.

Если монтаж кровли осуществляется при температуре ниже +5° C, упаковки с черепицей до монтажа должны находиться в теплом помещении. Самоклеющийся слой материала необходимо прогревать при помощи теплового (строительного) фена.

При резке мягкой кровли под нее следует подкладывать специальную дощечку, чтобы не повредить нижнее покрытие.

При хранении битумная черепица Шинглас должна быть защищена от прямых солнечных лучей, поскольку под их воздействием клеящийся слой может спекаться с защитной пленкой. Поддоны с материалом нельзя складировать друг на друга.

Не следует ходить по кровельному покрытию в солнечную и жаркую погоду, на нем могут оставаться следы и пятна от обуви. Передвигаться по кровле рекомендуется по специальным лазам.

Используемые материалы

Шинглас

Гибкая черепица SHINGLAS отличается от аналогичной продукции других российских производителей широким ассортиментом цветов и форм нарезки. В настоящее время на отечественном рынке представлено около 50 различных моделей гибкой черепицы Шинглас.

Подкладочный ковер ТехноНИКОЛЬ

Самоклеящиеся подкладочные материалы:

• ANDEREP ULTRA – самоклеящийся подкладочный ковер повышенной прочности. Высокая надежность материала достигается за счет прочной полиэфирной основы и высококачественного битумно-полимерного вяжущего. Верхний защитный слой подкладочного ковра выполнен из мелкозернистой песчаной посыпки.
• ANDEREP BARRIER – безосновный самоклеящийся материал. В качестве верхнего защитного слоя используется толстая армирующая пленка. Отсутствие основы позволяет сохранять целостность гидроизоляционного материала в случае деформации основания.

Подкладочные материалы с механической фиксацией:

• ANDEREP PROF – имеет прочную полиэфирную основу и нескользящее верхнее покрытие из полипропилена. Благодаря специальной битумно-полимерной смеси материал может "самозалечиваться", то есть сохраняет герметичность в местах вхождения гвоздей.
• ANDEREP GL – подкладочный материал с двусторонней защитой полимерной смеси слоями мелкозернистой песчаной посыпки.

Ендовый ковер ТехноНИКОЛЬ

Ендовный ковер ТехноНИКОЛЬ представляет собой рулонный битумно-полимерный материал. Производится на основе полиэстера, имеет защитное покрытие из крупнозернистого базальтового гранулята. Используется в качестве гидроизоляционного слоя в ендовах и местах, которые подвергаются наибольшим нагрузкам.

Планки примыкания, карнизные и фронтонные свесы

Металлические элементы со специальным защитным (антикоррозийным) покрытием.

Кровельные гвозди

Используются специальные гальванизированные гвозди. Диаметр ножки гвоздя – от 3 мм, шляпки – от 9 мм, длина – 25-30 мм.

Мастика ТехноНИКОЛЬ №23 (ФИКСЕР)

Битумно-полимерная мастика для приклеивания гибкой черепицы и других материалов на битумной основе к различным поверхностям.

Вентиляционные элементыТехноНИКОЛЬ

Элементы для оборудования необходимого количества приточно-вытяжных отверстий, обеспечивающих подкровельную вентиляцию.

Терминология

1) Видимая часть
2) Перекрываемая часть
3) Вырез
4) Самоклеющаяся полоса
5) Плитка, таб, лепесток

1) Фронтонный свес
2) Карнизный свес
3) Ендова
4) Ребро, хребет
5) Конек
6) Перелом ската
7) Примыкание

Расход кровельного материала

Черепица. В каждой упаковке мягкой кровли Шинглас серий "Кантри" и "Джаз" содержится количество черепицы, достаточное для укрытия 2 м 2 кровли (с учетом нахлестов). В упаковках гибкой черепицы Shinglas - на 3 м 2 кровли. Расчет количества материала следует производить с учетом коэффициента, величина которого зависит от сложности кровли. Отходность битумной черепицы с формами нарезки "Аккорд", "Соната", "Драконий зуб" вместе с коньково-карнизной черепицей составляет до 5%. Для остальной черепицы при расчете количества материала следует учитывать отходность на уровне 10-15% (включая расход на стартовую полосу, коньки и ребра кровли).

Кровельные гвозди. Необходимое количество кровельных гвоздей определяют из расчета примерно 80 г на 1 м 2 кровли.

Мастика ТехноНИКОЛЬ №23 (ФИКСЕР). На ендовый ковер расходуется 400 г мастики на 1 м. п., на торцевые части – 100 г на 1 м. п., на герметизацию примыканий – около 750 г на 1 м. п. Не следует разбавлять мастику растворителями и наносить ее слоем толще 1 мм, это может привести к подтекам и вздутиям материала.

Подготовка кровельного основания для монтажа

1. Устройство настила под гибкую черепицу

К основанию под мягкую черепицу предъявляются довольно строгие требования. Оно должно быть жестким, сплошным и ровным (допускаются перепады по высоте не более 1-2 мм). Крупнощитовой настил укладывают с разбежкой швов, для его фиксации используют саморезы или ершенные гвозди. При монтаже деревянного настила нужно обращать внимание на фрагменты годовых колец и укладывать материал так, чтобы они были обращены выпуклостями вниз. Если монтаж основания из ОСП-3 или фанеры осуществляется в холодное время года, между листами следует оставлять зазор шириной 3 мм. Это позволит избежать деформации настила при тепловом расширении материала в летнее время.

Перед монтажом дощатого настила необходимо предварительно рассортировать доски по толщине. Их укладывают так, чтобы толщина основания изменялась постепенно. При этом ближе к карнизу укладывают более толстые доски, а у конька – более тонкие. Стыки досок должны располагаться на опорах, в этих местах доски фиксируют не менее чем 4-мя гвоздями. Если используется влажная древесина, доски закрепляют на 2 самореза с каждой стороны.

Для усиления карнизного свеса применяются металлические карнизные планки. Эти элементы защищают кровельный материал в карнизной зоне от воздействия атмосферных осадков. Карнизные планки прикрепляют к краю сплошного основания кровельными гвоздями. Гвозди забивают в шахматном порядке на расстоянии 12-15 см друг от друга. Планки укладывают внахлест, ширина нахлестов должна составлять 3-5 см. В местах нахлестов гвозди забивают с шагом 2-3 см.

Подкладочный ковер при любом уклоне кровли монтируют по всей ее площади. В районе карнизных свесов и в ендовах укладывают самоклеящийся подкладочный материал ANDEREP или другой аналогичный материал. Он служит дополнительным защитным покрытием в зонах наиболее вероятных протечек.

На карнизных свесах ширина самоклеящегося подкладочного ковра должна на 60 см превышать ширину карнизного вылета. Ширина карнизного вылета измеряется от плоскости внутренней стороны наружной стены здания, как показано на рисунке. Нижний край ковра должен находиться на 2-3 см выше ребра карнизной планки.

В ендовах укладывается самоклеящийся подкладочный ковер шириной 1 м (каждый скат укрывается на 50 см). Желательно, чтобы ковер был сплошным по всей длине ендовы. В случае использования двух или более полотен их укладывают внахлест. Ширина нахлестов должна составлять 30 см, швы необходимо тщательно проклеивать.

На остальную поверхность кровли монтируют подкладочный материал с механической фиксацией ANDEREP или другой аналогичный материал. Полотна укладывают параллельно карнизному свесу. Монтаж подкладочного ковра начинают снизу кровельного ската и постепенно двигаются вверх, к коньку. Ширина нахлестов в продольном направлении должна быть 10 см. Исключение составляют подкладочные материалы на органической основе (например, BiCARD). Для них при укладке на кровельный скат с уклоном до 30° ширина нахлестов должна составлять 60 см, а при уклоне ската более 30° – 10 см. Нахлесты полотен в поперечном направлении делают шириной 15 см.

Закрепляют подкладочный ковер оцинкованными гвоздями с широкими шляпками, гвозди забивают на расстоянии 20-25 см друг от друга. Места нахлестов на ширину 8-10 см промазывают мастикой ТехноНИКОЛЬ №23.

Примечание. При монтаже с формами нарезки "Аккорд", "Соната", "Трио", "Бобровый хвост" допускается монтировать подкладочный материал только в местах, где наиболее вероятны протечки. Его укладывают полосами шириной 50 см по периметру кровли (а по карнизным свесам до 60 см выше плоскости внутренней поверхности стен, см. рис.), шириной 1 м в ендовах, 50 см по периметру мансардных окон и 1х1 м вокруг проходных элементов. Условия и сроки гарантии при этом меняются и становятся аналогичными, как на продукцию других производителей. Климат в различных регионах России существенно отличается, поэтому данное примечание распространяется не на все регионы, а только на ЦФО, ЮФО, ПФО, СКФО и СЗФО.

4. Усиление фронтонных свесов

Для усиления фронтонных свесов используются металлические торцевые планки. Их закрепляют поверх подкладочного материала кровельными гвоздями с шагом 12-15 см, гвозди забивают в шахматном порядке. Торцевые планки укладывают внахлест, ширина нахлестов должна быть 3-5 см, в этих местах гвозди забивают через 2-3 см. При монтаже мягкой кровли Шинглас фронтонные планки промазывают мастикой и у крайних гонтов подрезают верхние углы.

5. Подготовка ендовы

Существует два способа монтажа мягкой кровли Shinglas в ендовах – открытый и способ "подреза". От того, какой способ будет применяться, зависит подготовка ендовы.

По оси ендовы (1) поверх самоклеящегося подкладочного материала (2) укладывают ендовый ковер ТехноНИКОЛЬ (3) со смещением на 2-3 см по горизонтали. С нижней стороны ендовый ковер по периметру на 10 см от края промазывают битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ. При применении открытого способа устройства ендовы ендовый ковер может быть заменен металлической полосой с антикоррозионным покрытием. Такая замена целесообразна для регионов с жарким климатом. Закрепляют ендовый ковер (или металлическую полосу) кровельными гвоздями, их забивают на расстоянии 2-3 см от края материала с шагом 20-25 см. По всей длине ендовы желательно укладывать сплошной (без нахлестов) ендовый ковер. Если такой возможности нет, части ковра укладывают внахлест. Нахлесты делают шириной 30 см, материал в этих местах необходимо тщательно проклеивать.

Метод подреза

При устройстве ендовы методом "подреза" ендовый ковер монтировать не нужно.

6. Разметка кровельного ската

Разметка представляет собой направляющие линии, которые при укладке мягкой черепицы помогают выравнивать ее по вертикали и горизонтали. Это особенно актуально в случае неправильной геометрии кровельного ската и наличии каких-либо врезанных в кровлю конструкций. Вертикальные линии наносятся с шагом, равным ширине гонта рядовой черепицы. Между горизонтальными линиями должны помещаться 5 рядов материала, поэтому они наносятся примерно через 80 см одна от другой. Следует помнить, что разметка выполняет только направляющую функцию, а не является ориентиром для закрепления битумной кровли.

До начала монтажа гонты из нескольких упаковок перемешивают или берут из них листы поочередно.

Если укладка Шингласа будет осуществляться при низкой температуре (ниже +5°С), упаковки нужно заранее не менее чем на сутки положить в теплое помещение (+20°C). Оттуда подают по несколько упаковок непосредственно перед началом работы. Самоклеящуюся полосу на черепице следует прогревать при помощи теплового (строительного) фена.

Резать материал при работе на кровле следует на подложенной дощечке, чтобы не повредить нижележащее кровельное покрытие.

В солнечную и жаркую погоду нельзя ходить по уложенному кровельному покрытию, поскольку на нем могут остаться следы и пятна. Передвигаться по кровле нужно по специальным лазам.

2. Правила фиксации рядовой черепицы

Каждый гонт черепицы фиксируют к основанию оцинкованными гвоздями с широкими шляпками. Количество крепежей зависит от угла наклона кровельного ската. При уклоне до 45° каждый гонт прибивают четырьмя гвоздями, более 45° – шестью гвоздями. Гвозди следует располагать ровно и забивать их так, чтобы шляпки не врезались в поверхность мягкой кровли, а находились в одной плоскости с ней (см. рис.).

Расположение крепежей для всех форм нарезки Шингласа показано на рисунке. С обеих сторон гонты прибивают на расстоянии 2-3 см от края.

3. Стартовая полоса

Для стартовой полосы используют универсальную коньково-карнизную черепицу или гонты рядовой мягкой черепицы с обрезанными лепестками.

Коньково-карнизную битумную черепицу в качестве стартовой полосы применяют при укладке Shinglas с формами нарезки "Аккорд" и "Соната". Ее укладывают поверх карнизных планок на 1-2 см выше их перегиба (см. рис.). Ширина отступа от перегиба карнизных планок зависит от угла уклона и длины кровельного ската. Чем длиннее и круче скат, тем шире должен быть отступ.

При монтаже гибкой черепицы Шинглас с формами нарезки "Бобровый хвост", "Трио", "Аккорд", "Соната" для стартовой полосы используют гонты черепицы с обрезанными лепестками. Перед укладкой их нижнюю сторону в местах отсутствия клеящего слоя нужно промазывать мастикой ТехноНИКОЛЬ. Выкройки из рядовой черепицы монтируют так же, как и коньково-карнизную черепицу.

Стартовая полоса под листы с формой нарезки "Драконий зуб" выполняется из гонтов рядовой черепицы, обрезать их не нужно. Их укладка осуществляется аналогично коньково-карнизной черепице.

4. Укладка первого, второго и последующих рядов черепицы

На длинных кровельных скатах укладку материала рекомендуется начинать с середины ската, это облегчит ее нивелировку по горизонтали. От начальной (центральной) полосы отступают 1-2 см и монтируют первый гонт (см. рис.). При этом следует обратить внимание на то, чтобы стык гонтов черепицы первого ряда не совпадал со стыком элементов стартовой полосы.

Монтаж необходимо производить диагональными полосами (см. рис.).

В зависимости от формы нарезки, укладка мягкой кровли может вестись диагональными полосами, в виде пирамиды или вертикальной полосы (см. рисунки). Гонты второго ряда начинают укладывать с середины ската, со смещением по горизонтали в любую сторону на половину лепестка относительно черепицы первого ряда. При этом нижний край лепестков черепицы второго ряда должен располагаться на уровне верхнего края вырезов на гонтах первого ряда.

Листы третьего ряда монтируют со смещением на половину лепестка относительно гонтов второго ряда в ту же сторону, что и при укладке предыдущего ряда.

Крайние гонты рядовой черепицы в местах отсутствия клеящего слоя рекомендуется промазывать битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ на ширину 10 см от края кровли. Их верхние углы обрезают на 2-3 см для более эффективного отбоя воды.

Примечание: укладывают со смещением относительно предыдущего ряда на 15-85 см. При этом особого порядка придерживаться не нужно, общий рисунок должен получиться абстрактным (см. рис.).

В районе ендовы рядовую черепицу монтируют поверх ендового ковра на двух кровельных скатах (см. рис.). Каждый подходящий к ендове гонт дополнительно закрепляют в верхней части кровельными гвоздями (2) на расстоянии не менее 30 см от оси ендовы (1). Затем при помощи шнурки отбивают две линии (3). По этим линиям обрезают рядовую черепицу, подложив предварительно под нее дощечку, чтобы не повредить ендовый ковер. Верхние уголки подходящих к линии 3 гонтов подрезают для отбоя воды (4). С нижней стороны в местах отсутствия клеящего слоя битумную кровлю промазывают на 10 см от линии подреза мастикой ТехноНИКОЛЬ (5).

Ширина желоба ендовы зависит от расположения здания и величины водотока с кровельных скатов, она может составлять от 5 до 15 см. Если здание находится среди деревьев (например, в лесу), то желоб делают более широким для облегчения удаления листьев. При значительно отличающемся водотоке со скатов для предотвращения подмыва водой кровельного материала желоб ендовы смещают в сторону меньшего водотока.

Метод "подреза"

При устройстве ендовы методом "подреза" сначала гонты уровли укладывают на скате, который имеет меньший угол уклона (см. рис.). При этом листы рядовой черепицы должны заходить на более крутой скат не менее чем на 30 см. В верхней части каждый гонт дополнительно закрепляют кровельными гвоздями (2) на расстоянии не менее 30 см от оси ендовы (1). Когда скат с меньшим уклоном полностью укрыт, укладывают черепицу на втором скате. На более крутом кровельном скате на расстоянии 7-8 см от оси ендовы отбивают линию (3). По этой линии подрезают листы, подходящие к ендове с более крутого ската (под нее рекомендуется подлаживать дощечку, чтобы не повредить нижележащий материал). Верхние углы крайних гонтов подрезают для отбоя воды (4). С нижней стороны в местах отсутствия клеящего слоя эти гонты промазывают на ширину 10 см битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ (5).

6. Устройство ребер скатов и коньков

Метод №1

При применении данного метода используются коньково-карнизная черепица. Предварительно ее делят по перфорации на три части. Коньково-карнизная черепица применяется при монтаже "Аккорд", "Соната", "Драконий зуб".

Ребро. Выходящие на ребро гонты подрезают так, чтобы между черепицей со смежных скатов оставался зазор шириной 0,5 см. При помощи шнурки вдоль ребра отбивают две ориентировочные линии. Укладывают гибкую черепицу на ребре в направлении снизу вверх. Элементы монтируют внахлест, нахлесты должны быть 3-5 см шириной. Компания "Евромет" рекомендует закреплять каждый гонт четырьмя гвоздями (с каждой стороны по 2 шт.) так, чтобы верхняя закрывала крепежи нижележащей.

Конек. Мягкую кровлю на коньке начинают укладывать со стороны, противоположной направлению преобладающих ветров в данной местности. Монтаж ее осуществляется аналогично монтажу черепицы на ребрах кровли.

Метод №2

При использовании гибкой черепицы Shinglas с формами нарезки "Трио", "Соната", "Драконий зуб", "Бобровый хвост" элементы для укрытия конька и ребер можно вырезать из гонтов рядовой черепицы. Для формы нарезки "Соната" видимой будет ее верхняя часть, а закрываемой – нижняя (см. рис.)

С нижней стороны в местах отсутствия клеящего слоя элементы перед укладкой промазывают мастикой ТехноНИКОЛЬ. Укрытие коньков и ребер выкройками из рядовой черепицы осуществляется так же, как и коньково-карнизной черепицей.

Важно: При монтаже мягкой кровли Shinglas серий " ", " ", " ", " " в условиях низкой (до +5°С) температуры элементы рекомендуется сгибать на теплой трубе диаметром около 10 см. Это позволит предотвратить их растрескивание.

7. Монтаж гибкой черепицы SHINGLAS на криволинейные поверхности (купола, конусы)

На кровлях нестандартной формы гибкую черепицу Шинглас можно укладывать двумя способами – сегментарным и бесшовным. При применении любого из них предварительно должен быть уложен подкладочный ковер.

Монтаж Шингласа на купольной или конусной поверхности сегментарным способом предполагает ее деление на сегменты. Величина сегментов зависит от размеров и формы укрываемой поверхности. Линии отбиваются при помощи шнурки. На каждый сегмент монтируется рядовая черепица, а на стыки меду ними – коньковая черепица (аналогично коньку и ребрам кровли). Ширина коньковой черепицы также должна соответствовать размерам укрываемой поверхности.

1) Металлический наконечник (устанавливается после монтажа шингласа);
2) вертикальные линии обрезки (разметка ската);
3) целый лепесток черепицы;
4) 1/2 лепестка черепицы;
5) подкладочный ковер ANDEREP.

При укладке черепицы бесшовным методом особое внимание необходимо уделить разметке поверхности (см. рис.). Сначала на ее основании мелом делают метки с шагом, равным половине лепестка используемой черепицы. От этих меток на подкладочном ковре (5) проводят линии до вершины укрываемой поверхности (вверху линии соединяются). Рядовую черепицу разрезают на отдельные лепестки, из них монтируют первый ряд. Следующий ряд смещается на половину лепестка относительно предыдущего ряда. Материал для него подрезают в соответствии с нанесенными линиями разметки (2). Когда ширина подрезанных элементов становится вдвое меньше первоначальной (4), для следующего ряда начинают вновь использовать целые лепестки черепицы (3). В таком порядке кровлю укладывают до вершины поверхности. Вершину оформляют металлическим наконечником (1).

8. Устройство примыканий

Для боле плавного загиба материалов в месте примыкания стены к кровельному скату прибивают рейку треугольной формы (см. рис.). Ее можно сделать из разрезанного по диагонали деревянного бруса сечением 50х50 мм или использовать обыкновенный деревянный плинтус. Если примыкающая к кровле стена кирпичная, ее предварительно штукатурят и праймируют. Подходящие к примыканию гонты рядовой черепицы заводят на прибитую рейку. Из ендового ковра ТехноНИКОЛЬ выкраивают полосы шириной не менее 50 см. С нижней стороны их по всей поверхности обрабатывают битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ и укладывают поверх черепицы. Полосы ендового ковра располагают так, чтобы они заходили на стену не менее чем на 30 см (а в регионах с большими снеговыми нагрузками еще выше). Верхний край материала примыкания заводят в штрабу и прижимают металлическим фартуком. Конструкцию закрепляют механическим способом и герметизируют при помощи полиуретанового, тиоколового или силиконового герметика.

Способ герметизации мест соединения кровельного покрытия с вентиляционными трубами и дымоходами показан на рисунке. Из ендового ковра или металлического листа с антикоррозийным покрытием делают выкройки, их надрезают и сгибают в указанных местах. Сначала монтируют лицевую выкройку поверх подходящих к трубе гонтов рядовой черепицы. Затем укладывают боковые и в последнюю очередь тыльную выкройки. Их заводят под гонты материала. С тыльной стороны и по бокам делают желоб шириной 80 мм. У подходящих к трубе гонтов мягкой кровли подрезают верхние уголки для отбоя воды. Нижнюю сторону этих гонтов в местах отсутствия клеящего слоя на ширину 10 см промазывают битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ.

Если сечение трубы больше 50х50 см, и она расположена поперек кровельного ската, за трубой делают разжелобок (см. рис.). Это позволит предотвратить чрезмерное накопление снега за трубой.

Если низ кровельного ската примыкает к стене, в конце его монтируют металлический ливневой отбойник (см. рис.).

9. Проходные элементы

Для герметизации мест прохождения через кровлю труб коммуникаций, антенн и т.п. используют специальные проходные элементы (см. рис.). Проходной элемент закрепляют механически (гвоздевыми соединениями). На него укладывают гонты рядовой битмной черепицы, обрезают их и фиксируют к фланцу мастикой ТехноНИКОЛЬ № 23 ФИКСЕР. Затем на проходной элемент устанавливают подходящий кровельный выход.

Кровельные вентиляционные элементы ТехноНИКОЛЬ бывают неизолированные и изолированные (см. рис.). Они являются частью систем вентиляции помещений и канализации. Использование изолированных полиуретаном вентиляционных выходов целесообразно в районах с длительными, морозными зимами, поскольку внутри них конденсат не намерзает. На канализационные кровельные выходы не рекомендуется устанавливать колпаки, так как в них скапливается конденсат. При замерзании он будет препятствовать нормальной вентиляции.

Для более эстетичного вида кровельного выхода на него можно установить колпак без внутренних рассечек (см. рис.). Кроме декоративной функции, он помогает предотвратить попадание в трубу осадков и листвы.

Уход за кровлей

1. Весной и осенью необходимо проводить осмотр кровли для проверки ее состояния и своевременного выявления дефектов.
2. Убирать с кровельного покрытия листву и мелкий мусор рекомендуется щеткой с мягкой щетиной. Использовать острые инструменты нельзя, это может привести к повреждению черепицы.
3. Предметы с острыми краями убирают с кровли вручную.
4. Водосточные воронки, желоба и трубы следует периодически проверять и при необходимости очищать от мусора.
5. В случае скопления на кровле большого количества снега его убирают послойно неострой лопатой. При этом для защиты кровельного покрытия оставляют слой снега толщиной примерно 10 см.
6. Время от времени специалисты компании "Евромет" рекомендуют проверять состояние (и при необходимости ремонтировать) металлические части, монтажные отверстия, проемы и другие находящиеся на кровле элементы.

Ремонт кровли из гибкой черепицы Шинглас

Битумная черепица SHINGLAS – ремонтопригодный кровельный материал. При наличии незначительных дефектов кровельного покрытия его локальный ремонт можно осуществить самостоятельно. При этом важно выявить и по возможности устранить причины возникновения повреждений материала. Это могут быть, например, ошибки монтажа, потертости от близко расположенных ветвей деревьев, наличие впадин, в которых застаивается вода и др.

Процедура ремонта:

1. Устранение причины повреждения кровельного покрытия.
2. Демонтаж поврежденного материала.
3. Укладка нового кровельного материала. Места стыков новой мягкой с основным покрытием прогревают при помощи теплового (строительного) фена.

Кровельные работы выполняют при наружных температурах до -20°С, а в условиях Крайнего Севера до -30°С.

12.1. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ

При отрицательных температурах стяжки ycтанавливают из сборных или монолитных асбестоцементных и цементно-песчаных плит. Работы с растворами без антифризов допускаются до -10°С. Антифриз таш или соли углекислого натрия рекомендуется в цементно-песчаные растворы, в которых р ной песок заменен керамзитным.

Укладку раствора производят разогретым до 60°С, исключая дополнительную перекладку из кости в емкость. Раствор доставляют в закрытых цистернах, желательно теплоизолированных. Чем дольше раствор находится на открытом морозе до проведения работ, тем хуже будет качество сцепки.

После устройства стяжек сразу же производиться огрунтовка (в количестве 600 г/м2) и прикрытие утепляющим слоем.
При устройстве асфальтовых стяжек крут фракции минерального наполнителя заменяют песком.
Перед укладкой смесь прогревают при помощи ТЭНов до рабочей температуры асфальтобетонной смеси.
Укладывают смесь квадратами 4×4 м по выве¬ренным рейкам толщиной, в 1,5 раза превышающей толщину стяжек при положительной температуре. Обогрев поверхности и уложенной смеси позволяет лучше разровнять ее. Поверхность стяжек огрунтовывают битумными грунтовками (800-1000 г/м2), разжиженными в медленно испаряющемся растворителем и подогретом до 40-50°С.
Зимой допускают заменять цементно-песчаные стяжки асфальтобетонными по жестким и полужестким утеплителям, что значительно понизит качество кровли. Вообще, в крайних случаях вместо монолита применяют крупногабаритную сборку. В горячие мастики для снижения температуры разжижения вводят немного растворителя. Швы между плитами заливают смесью разжиженного битума с волнистым наполнителем. Стяжки необходимо тут же огрунтовывать.

Теплоизоляция

Теплоизоляцию укладывают из сортированных по толщине плит по выровненному основанию. Выравнивающий слой под низ — из крупного песка или гранулированного шлака. Стыки заделывают мастикой (битум + асбест) или смесью разжиженного битума с волнистым наполнителем.
Монолитную теплоизоляцию можно устраивать только из битумо-перлитовых плит, соединяемых между собой на месте подплавлением кромок.

12.2. УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ

Основание очищают ото льда (можно использовать машину СО-Ю7А).
Для приклеивания приоритетны холодные мас¬тики. Для наплавляемых материалов используют горелку (пропан-бутан).
Рулонные материалы раскатывают в теплом по¬мещении и выдерживают перед наклейкой при температуре 20-25°С в течение 24-28 ч, скатывают и ук¬ладывают по 5-7 рулонов в теплоизолированный контейнер.

Приклеивают, подплавляя битумный слой. Сначала на основание желательно нанести грунтовку (800 г на м2).
После ее высыхания (до прекращения отлипа пленки) на полосе приклейки по нанесенной мелом линии примеряют полотнище. Отгибают полотнище на 0,5 м, горелкой подплавляют покровный слой отогнутой части (или наносят горячую мастику на основание участка приклейки) и прижимают вручную ковер к основанию.
Далее неприклеенный рулон скатывают, слегка подогревая горелкой его наружную поверхность во избежание поломки. После этого надевают рулон на рулоноукладчик и производят укладку как обычно, (прогревая и ковер, и основание, на которое производится укладка). Прикатывающим катком прижимают к основанию.

Нахлесты и сам ковер прикатывают 3-4 раза утяжеленным катком (90 кг).
Важно! Перед подплавлением покровного слоя на линии приклейки необходимо отрегулировать факел горелки, наклон и до полотнища таким образом, чтобы по¬кровный слой размягчался до вязко-текучего состояния, прогреваясь до 160-180°С.
Показатель перегрева — это валик мастики перед раскатываемым полотнищем и, что совсем недопустимо, желтые пары мастики.
Примыкание к вертикальным поверхностям:

После раскроя и разметки полотнище перегибают на 2 части, длина которых соответствует длине вертикального и горизонтального участков приклей¬ки. Затем горелкой размягчают покровный слой на части, приклеиваемые к вертикальной поверхности, одновременно прогревая (или грунтуя битумом) и саму вертикальную поверхность. Ковер прижимают и тщательно притирают.
Аналогично доклеивается и горизонтальная поверхность.
Защитный слой устраивают в теплое время года.
Работа с горячей мастикой зимой нецелесообразна.
Возможно использовать полимерные добавки и растворители (5-7%). Минеральные наполнители лучше заменять раствором полиизобутилена (3-5%).

Допускается кратковременный (10-15 мин) пе¬регрев мастик (битумных — выше 160-180°С, дегте¬вых—выше 140-160°С на 10-20°С).
Для устройства кровель при внешней температуре -20°С нанесение мастики производят малыми участками не более 0,5 м2 (например, 1×0,5 м), быстро разравнивают гребками и надвигают ковер. Любая нахлестка зимой должна быть не менее 10 см.
Рациональнее зимой использовать холодные мастики, например, битумно-латексно-кукерсольные.
Перед нанесением их прогревают до 70-80°С. Полотнище также должно быть выдержано в помещении. По огрунтованному основанию раскатывают рулон, нанося при помощи удочек-распылителей подогретую холодную мастику на ковер и основание. Прижимая, необходимо следить за продольной нахлесткой. При наклеивании верхних слоев мастику наносят только на нижележащий слой и тщательно прижимают к полотнищам нижних слоев.

Прикатка производится после укладки всех сло¬ев не менее 3 раз утяжеленным катком. Желательно наклейку верхних слоев отложить на теплое время года, приклеив 2 аварийных нижних слоя.
При устройстве мастичных кровель (армированных и неармированных) применяют холодные асфальтовые мастики с антифризом или горячим битумом, армированным стекловолокном. Применение эмульсий недопустимо (при температуре ниже -5°С).

Антифриз (этиленгликоль или метиловый спирт до 15% от массы пасты) вводят в холодные водные мастики в теплом помещении. На крышу мастику доставляют подогретой до 40°С и сразу же наносят на основание, разравнивая гребками, контролируя толщину слоя. При мастичной горячей битумной кровле работают аналогично рулонным материалам на горячей битумной мастике, где рулонный материал — это стекловолокно, но после его укладки и прижимания (катком с панцирной сеткой) поверх полотнища наносят дополнительный слой до полной пропитки ячеек стекловолокна.

Раньше устройство и ремонт мягкой кровли строго ограничивались сезонностью, так как оба основных кровельных материала — битум и рубероид — бессильны при морозе. Битум быстро стынет, теряет пластичные свойства, при работе с ним зимой необ¬ходимо введение пластификаторов. Рубероид трес¬кается на морозе, рулоны окончательно не раскатываются, сковываясь и формуясь волнами.
Все разработки кровельных материалов были направлены на улучшение их свойств при отрицательных температурах, чтобы работы по мягкой кровле можно было проводить круглый год. Мягкие кровли обычно подразумевают масштабность строения, большинство промышленных, гражданских и жилых зданий большой площади устроены мягкой кровлей. И остановки в крупномасштабном строительстве, свя¬занные со временем года, одинаково невыгодны и заказчику, и подрядчику. Человек привык бороться с трудностями и подчинять своей воле природу, уда¬лось ему это и теперь.

Кроме того, зимой бывает необходимо производить ремонтные работы по ряду причин: протечки были обнаружены давно, но не дошли руки в летний период. За зиму повреждения еще сильнее увели¬чатся, подрываемые морозами и оттепелями, и с наступлением стойкого тепла крыша потеряет свою основную функцию — водонепроницаемость.
Зимой наиболее важной операцией является просушка и прогрев основания. А перед монтажом — равномерный и достаточный прогрев кровельных материалов.
И здесь уже, хочешь — не хочешь, а придется зависеть от погоды: в снегопад, дождь или резкую оттепель, а также в очень сильный мороз работать не будешь.

При укладке наплавляемых материалов зим помощью пропановых горелок только виртуоз мастер кровельного дела сможет гарантировать чественное покрытие. Обычно же рулон нагрева! неравномерно, как и основание, из-за низкой температуры происходит слишком резкое охлаждение жеуложенного слоя, иногда основание и матер остывают раньше, чем произошла приклейка. О ется много непроклеенных мест.

Новой технологией в устройстве и ремонте ких кровель зимой стало использование метода фракрасного нагрева покровного слоя рулонных плавляемых материалов — это существенно об чает технологически зимние работы и повышает чество выполненной работы.
Использование инфракрасного излучения и разумевает фиксированную температуру нагревание поверхности, достаточной для расплавления покров! слоя, и исключает перегрев и закипание битума, вредивший раньше кровле.

Кроме того, оборудование для инфракрасноп лучения электрическое (электросеть напряжен 380 В), что снижает огнеопасность кровельных рг за счет отказа от горелок.
Для вышеизложенного метода используется шина «Луч».

В ней материалы нагреваются инфракрас: облучением в относительно закрытой полости, со ваемой корпусом оборудования. Поверхность материала нагревается не выше 160°С, причем бес тактно, а закрытый корпус исключает резкие nepипады температур с окружающим воздухом.
Полотно рулона прикаточным многосекционным валом плотно прижимается к основанию. Поверхностные слои размягчаются на 0,5-0,8 мм и форм! ют валик расплавленного битума толщиной ок 1 см. Валик движется впереди раскатывающегося лона, дополнительно промазывая основание тон слоем и заполняя все неровности в основании.

Такой способ гарантирует полную приклейю молекулярного уровня.
Вначале подготавливают основание: стяжку очищают от пыли и огрунтовывают праймером. Рас грунтовочного материала 700-800 г на 1 м2 OCHI ния. Конец рулона заправляют в машину «Луч», на раме которой смонтированы инфракрасный излучатель и прижимной каток. Три нагревательных элемента, обращенных к прижимному валику, закрыты металлической крышкой. Поток лучистой энергии, испускаемый излучателем, направлен на место контакта основания и наклеиваемого полотнища, тело накала располагается в 2-3 см от нагреваемых поверхностей. Затем включают инфракрасные излучатели, машина прогревается в течение 15-25 с, после чего начинается под- плавление битума на нижней поверхности полотнища, которое длится 1-3 с, после чего установку вручную продвигают вдоль раскатанного рулона. Прогретое полотнище прижимают валиком к основанию, которое нагревается одновременно с полотнищем. Степень разогрева контролируется по ширине полоски битума, выдавленного из-под рулона: полоска стека¬ющего битума должна быть шириной около 1 см.

Благодаря быстрому поверхностному разогреву по¬кровные слои размягчаются только на 0,5-0,8 мм, т.е. разогревается только малая часть вяжущей массы.

Нагрев и подплавление покровного слоя проис¬ходит только с наплавляемой стороны, с другой сто¬роны материал сохраняется без изменений. При ос¬тановке движения посредине уклона раму с нагре¬вательными элементами отворачивают вверх, чтобы исключить перегрев материала. Время прикатки 10-метрового рулона составляет 3-10 мин (в зависимости от модификации машины и времени года).

Малогабаритная установка «ИКО-500» состоит только из одного нагревательного элемента, закрепленного на раме с ручкой, за которую рабочий держит этот аппарат.

Для подключения каждой из указанных машин к внешней сети напряжением 380/220 В используется специальный электрощит управления. Масса щита 10 кг. Подключение к внешней сети осуществля¬ется кабелем типа.КГ. Цепь управления питается через понижающий трансформатор напряжением 36 В. Электрощит предусматривает подключение одно¬временно двух агрегатов.
Особое внимание следует уделять следующим требованиям.

Запрещается:
. производить наклейку кровельных материалов в присутствии огня (конструкция машины и детали не рассчитаны на такой высокотемпературный режим работы);
. допускать большое количество копоти на изо¬ляторах и токопроводящих элементах машины. Ко¬поть (т.е. уголь) является электрическим проводни¬ком и приводит к выгоранию токопроводящих элементов оборудования. Копоть появляется при возгорании битумных материалов в процессе выполнения работ, которое возможно только при халатном отношении оператора к своей работе;
. допускать непосредственное облучение опорного катка;
. допускать замыкание элементов излучателя на корпус или между собой. Это приводит к разрушению излучателей;
. работать без многослойного отражателя, входящего в конструкцию машины;
. производить ремонт и касаться токопроводящих элементов конструкции без отключения автомата сети. Возможно самостоятельное включение оборудования при замыкания провода управления на корпус;
. работа на оборудовании необученного персонала.

На вновь приобретенном оборудовании следует проверить затяжку всех электрических контактов на машине и на электрощите.
На каждом новом объекте нельзя начинать ра¬боты без предварительного профилактического об¬служивания оборудования: следует мягкой щеткой стереть копоть с машины и вновь проверить затяжку электрических контактов (они ослабляются в процес¬се работы от постоянного нагрева-охлаждения). Про¬верить излучатели на межвитковое замыкание и воз¬можность замыкания на корпус.
Применение машины «Луч» возможно как на го¬ризонтальных, так и на вертикальных поверхностях, что облегчает такую сложную и кропотливую вещь, как устройство примыканий.

Нагревательный блок «Луч», входящий в состав кровельной машины, состоит из трех нагревательных элементов. Отключение среднего элемента делает возможным производить полосовую приклейку материалов для устройства вентилируемой кровли без дополнительных затрат, что важно при ремонтных работах, при новом строительстве в холодное время года, в зданиях с повышенной влажностью. Вентилируемые кровли не образуют вздутий и позволяют длительное время поддерживать утеплитель и стяжку в сухом состоянии.
«ИКО-ЮОО» представляет собой облегченный вариант машины «Луч». Управляется он двумя рабочими, технология работы не отличается от вышеопи¬санной и позволяет проклеивать плавные перегибы кровли и вертикальные участки.

«ИКО-500» — устройство массой 6 кг и размерами облучателя 25×35 см. Используется в труднодоступных местах, для обделки труб, углов и др. При работе с ним сначала нагревают основание, затем на¬носимый материал (при визуальном контроле нагре¬ва) и нагретые поверхности прижимают. Все это происходит без применения открытого огня.

Для подготовки основания в системе метода ин¬фракрасного облучения используется регенератор кровли РМКЛ.
Из области фантастики: применение инфракрас¬ного оборудования РМКЛ при подготовке основания
не только разрешает устройство нового кровельного ковра по старому пирогу, но и существенно улучшает свойства последнего. При просушке старого покры¬тия инфракрасные лучи регенерируют и спрессовы¬вают слои старой кровли, восстанавливая монолит¬ность и выравнивая старое покрытие. Допускаемое количество слоев старого покрытие — 10.
Меры безопасности:
К работе на машинах с инфракрасными излуча¬телями «Луч», «ИКО-ЮОО», «ИКО-500» допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, изучившие всю техническую документацию и обученные обращению с машиной, а также прошедшие инструктаж по техни¬ке безопасности.
Перед началом работы необходимо проверить исправное состояние защитного заземления.
Оператор, работающий на машине, должен иметь группу по электробезопасности не ниже второй.
Не допускается работать при поврежденнии изоляции или провода управления.
Категорически запрещается производить какие- либо ремонтные или другие работы на машине, не отключив автомат на электрощите управления.

Запрещается работать на кровле с использованием любого электрооборудования во время атмосферных осадков.
Надлежит постоянно следить за исправностью выключателя на руле, который должен автоматически выключать машину при снятии рук с руля.

При обнаружении в машине неисправности или напряжении на корпусе (бьет током) необходимо работу прекратить и сообщить руководителю работ.
Ответственность и надзор за безопасностью эксплуатации машины возлагаются на лицо, ответствен¬ное за электрохозяйство и назначенное приказом.
В целях пожаробезопасности запрещается:
. работать без оборудованного пожарного поста в зоне производства работ;
. хранить вблизи места работы легковоспламеняющиеся жидкости.

В конце работы электрощит должен быть полностью отключен от внешней сети.
Инфракрасная кровельная машина типа «Луч» не подлежит сертификации в области пожарной безопасности.
При производстве кровельных работ машинами типа «Луч» в области техники безопасности следует соблюдать правила согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве».
Работа машинами типа «Луч» на взрывоопасных объектах допускается только с разрешения соответствующих служб.
Подключение «ИКО-ЮОО» или «ИКО-500» к электрощиту управления кровельной машины (к иным электрощитам категорически запрещено) разреша¬ется только дежурным электрикам или операторам, имеющим группу по электробезопасности не второй и только по прилагаемой к паспорту электрической схеме.