Чтобы «добро» в гараже не мешало перемещению требуется каким-то образом организовать его хранение. Наиболее удобны стеллажи для гаража. При наличии достаточного пространства, их можно сделать на всю стену или даже на несколько стен. Если же внизу места нет, придется перебираться наверх — делать полки под потолком. Не самый лучший вариант, но порой единственный. И все же стеллажи в гараже стоящие на полу, более безопасны, особенно если их надежно прикрепить к стене (во избежание неприятных ситуаций).
Какой стеллаж лучше: сварной или болтовой
Стеллажи для гаража делают из дерева и металла. Деревянные большей частью неразборные — на гвоздях и саморезах. Установлены они обычно стационарно, закреплены к стене. Стеллажи из металла могут быть сварены. Тогда они неразборные. Есть стеллажи на болтовых соединениях. Эти конструкции мобильны, могут при необходимости разбираться. Их недостаток — недостаточная жесткость, так как всегда в таком соединении присутствует некоторый люфт. Чтобы сделать конструкцию более устойчивой, ее крепят к стенам. Для этого к крайним стойкам можно приварить (прикрепить на болтах) металлические пластины с отверстием. В это отверстие вогнать костыль (предварительно засверлив в стене отверстие немного меньшего диаметра).
Один из вариантов — каркас из профильной трубы и полки из фанеры
И сварные, и болтовые стеллажи для гаража исправно служат, но чаще встречаются сварные конструкции. Разборный вариант выбирают в двух случаях. Первый — возможен переезд в другой гараж и все оборудование надо будет перевозить, а весит конструкция сотни килограмм, так что целиком ее перемещать проблематично. Второй — нет возможности или желания использовать сварку (если стеллажи для гаража делают своими руками). Остальные обычно предпочитают сварные — они более устойчивы и при наличии опыта сварки собирается быстрее.
В продаже еще встречаются металлические стеллажи из перфорированных уголков. Они тоже мобильны и могут разбираться, но соединяются они при помощи крючков (на поперечинах) и пазов (на стойках). Такие системы хранения удобны — можно переставлять полки на желаемую высоту. Их минус — дорого.
Конструкции и размеры
Конструктивно стеллажи для гаража состоят из стоек, перекладин и полок. Иногда, для увеличения жесткости, на задней стороне делают еще поперечные затяжки — две стальные полосы, приваренные/прикрученные к крайним стойкам по диагонали. Они компенсируют боковые нагрузки увеличивая общею устойчивость и надежность.
Размеры — высота и глубина полок — выбираются практически произвольно — в зависимости от того, что вы предполагаете хранить. Единственное что надо подбирать аккуратно — длину пролета — расстояние между стойкам в одной секции. Оно зависит от жесткости материала, который вы решите использовать: полки даже при полной нагрузке не должны прогибаться. Для тяжелых вещей/предметов длинна пролета — около 1,5 метров, если нагрузка будет не слишком большой, расстояние можно увеличить до 2 метров, но больше делать однозначно не стоит. Если нужен стеллаж для гаража большей длины, ставят промежуточные стойки, расстояние между которыми все равно не может быть больше 2 метров.
Несколько слов о высоте полок в стеллаже. Самая нижняя полка может быть приподнята от уровня пола на 50-70 см (даже больше при желании). Сюда обычно ставят самые тяжелые предметы. Остальные полки можно делать на разной высоте, 30 см — это неудобно и непрактично. Вообще, оптимально на полку должна становиться 1,5 литровая пластиковая бутылка, а это 35-37 см. Такое расстояние удобно для использования.
Из чего делают
Как уже говорили, стеллажи для гаража делают из древесины и металла. Деревянные легче по весу, с древесиной работать проще, но они выдерживают не такие большие нагрузки. Металлические более тяжелые (тяжелее в разы), но на них можно уложить и слона.
Есть еще вопрос цены. Металлопрокат нынче совсем не дешев. Если все покупать на рынке или в магазине, по цене вам один стеллаж (вместе с расходниками) обойдется практически в такую же сумму, как и готовый. Единственный реальный способ сэкономить — купить металл на металлобазе целыми хлыстами (бывают по 6 м и 12 м), а потом нарезать на отрезки нужной длинны. Нарезка может быть прямо на базе, вам придется дополнительно оплатить услуги, но суммы совсем небольшие. В таком случае вам удастся сократить расходы примерно на 20-30%.
Пиломатериалы по сравнению с металлом стоят меньше. Но не думайте, что затраты буду небольшими: вам придется покупать сортовую древесину без сучков, а это класс «элит» или «премиум» с соответствующим ценником. Так что очень дешево не получится.
Из дерева
Условия эксплуатации в гараже далеко не самые лучшие — повышенная влажность, мороз, попеременное размерзание/замерзание, временами — жара. Не очень хорошо для древесины. Потому весь материал перед работой необходимо обработать антибактериальными и защитными составами. Берите средства для древесины для наружных работ, так как условия в неотапливаемом гараже больше на них похожи. Можно подобрать такое средство, которое одновременно тонирует обрабатываемую поверхность и ваше изделие можно будет не красить. После обработки материалы просушивают и только после этого начинают работу.
При соединении частей деревянного стеллажа можно использовать стандартные для плотников способы — в четверть или вполулапу. Если это для вас сложно, можно прибивать и встык, а для усиления соединений использовать металлические уголки и/или накладные пластины.
Еще момент: соединять лучше на гвозди, а не на саморезы. Более устойчиво получается, меньше соединения «разбалтываются». Если выбрали вариант с усилением пластинами, их можно крепить на саморезы.
Теперь по размерам: для стоек используют обычно брус 50*50 мм, для перекладин можно использовать тот же брус или чуть тоньше — 50*30 мм. Настил делают из:
- досок толщиной не менее 21 мм;
- влагостойкой фанеры толщиной от 10 мм;
Наиболее дешевые — доска и фанера. Ламинированный ДСП значительно дороже, но его не надо красить, а это — хороший плюс. Чтобы не тратить очень много, можно на базах брать первые и последние листы в пачке — они поцарапанные и идут значительно дешевле.
Деревянный стеллаж в гараж — чертеж с размерами
Еще момент: у полок из ДСП остается открытым боковой срез. Если его не обработать, при повышении влажности стружка будет разбухать, полка станет коробиться. Чтобы этого не произошло, промажьте края силиконом. С такой обработкой ничего с ДСП не случится.
Металлические
Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.
Кабель-каналы и полки — удобно и не очень дорого
Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:
- Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
- Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
- Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».
Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.
Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.
Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.
Особенности сборки металлических стеллажей
Стеллажи из металла могут свариваться или собираться на болты. Со сваркой обычно вопросов не возникает. Если используется уголок, соединять можно внахлест — разница в 3-5 мм при укладке полок незаметна. При желании, можно вырезать лишнее в одной из полочек, сварить встык, но подрезка занимает много времени, а особой разницы вы все равно не увидите.
Со сборкой каркаса для стеллажа на болтах порядок такой: сначала собирают отдельно квадраты боковин и полок, затем их скручивают вместе. На каждое соединение желательно не менее двух болтов — для большей жесткости (меньше люфтит).
Если своими руками собираются стеллажи для гаража из профильной трубы, порядок работы другой. Сначала собирают боковины, к ним крепят короткие поперечины. Получаются два прямоугольника с перекладинами. Потом они соединяются поперечинами.
Как можно сделать соединения смотрите на фото. В одном случае сварка все-таки нужна — приварить «подпяточник», в другом можно обойтись без нее — вырезать «уши», загнуть и за них цеплять.
Есть еще один способ — специальные краб-системы. Это металлические пластины со сформованными под профиль выемками. В пазы закладываются трубы, потом две пластины стягиваются болтами.
Очень большие нагрузки такое соединение вряд ли выдержит, зато есть неоспоримы плюс — не надо сверлить кучу отверстий в металле. В профилированной трубе это, безусловно, проще, чем в толстостенном уголке, но все равно отнимает много времени и сил.
Кстати, болты используются М8 или М6, соответственно под них требуются большие отверстия. Проще сначала просверлить тонким сверлом, затем расширить до нужного размера толстым. Но даже при таком порядке вам понадобиться солидное количество сверл. Чтобы они меньше перегревались и реже ломались, рядом поставьте банку с водой, туда опускайте периодически сверло.
Компоновка, схемы, чертежи, идеи
В гараже нужен не только стеллаж, но еще необходим верстак и стенд для ручного инструмента — всевозможных ключей и другой мелочевки, которой много и придумать какое-то определенное удобное место хранения сложно.
Верстак можно сделать по центру стеллажа. Это удобно — все необходимое будет под рукой, не придется постоянно ходить к полкам.
Верстак может быть частью системы, а можно сделать два отдельных модуля, между которыми установить требуемый стол. Если такое расположение не понравится, можно будет поменять конфигурацию — хоть углом поставить.
Что касается стенда для инструмента. Есть заводской вариант — перфорированный лист металла с навешиваемыми на него держателями. Идея очень неплоха за исключением цены.
Как обычно, есть и несколько самоделок (какой же гараж без них) на ту же тему. Идеи просты в исполнении, может, не настолько элегантны, но удобны:
И при желании, все это можно поставить на колеса — сделать стенд для инструмента передвижным. Это а тот случай, если в теплое время года вы предпочитаете работать с машиной на улице.
Ну, и для вдохновения…чтобы вообще все инструменты были на месте))
Вместительные, практичные стеллажи в гараж необходимы для многочисленных инструментов, запчастей и оборудования. Их можно приобрести или изготовить самостоятельно. Только вам решать, что лучше сэкономить: время или деньги. Заказать можно у производителей мебели или частных мастеров. В любом случае нужно учесть несколько факторов:
- габариты помещения;
- дизайн изделия;
- размеры стеллажа, количество полок и их площадь.
Нарисуйте чертеж или план, чтобы понять, как именно будет располагаться в гараже новая система хранения.
Обратите внимание на нестандартные решения. К примеру, подвесные и раскладные конструкции способны существенно сэкономить место в помещении. Разборные стеллажи для гаража – плюс к мобильности.
Материалы
Прочность стеллажа – основное качество, и оно должно быть на высоте. Лучшие современные варианты: металл, пластик, древесина, комбинированные материалы. Расскажем подробнее о каждом.
Металл
Металлические конструкции бьют рекорды по прочности. Автолюбители предпочитают такие стеллажи в гараж, так как они весьма долговечны. Основной их враг – влажность. При отсутствии качественного покрытия ржавчина быстро уничтожит всю конструкцию.
В нормальных условиях и при аккуратном обращении стеллажи из металла будут служить вечно. Особый уход не нужен – просто проводите влажную уборку время от времени для поддержания внешнего вида.
Недостаток материала – достаточно высокая цена. Однако у многих на даче, да и в гараже много металлических элементов, которые сложно куда-то приспособить. Обратите внимание на них, если планируете сделать стеллаж в гараж своими руками. Обычно детали просто сваривают друг с другом. Если у вас нет достаточного опыта обращения с аппаратом, можно обойтись более простыми крепежными элементами. К примеру, стеллажи из профильной трубы на болтовых соединениях прослужат не меньше, чем сварные.
Древесина
Еще один классический материал, который стоит значительно дешевле металла. Из дерева получаются отличные подвесные системы хранения за счет небольшого веса. Материал прост в обработке ручными материалами, красиво выглядит. Для стеллажей хорошо подойдут следующие породы: береза, сосна, дуб. Для древесины есть множество разных элементов креплений:
- Самый простой – гвозди. Отличный выбор для временных конструкций. Но для постоянного использования не подходят, уже через несколько лет стеллаж расшатается.
- Деревянные пробки. Крепление на клей с двух сторон. Надежнее гвоздей, но по прочности уступает. При активной эксплуатации достаточно быстро изнашиваются.
- Саморезы. Один из лучших вариантов. При правильном подходе получается достаточно прочная конструкция, способна прослужить более 5 лет.
- Болты. Еще один отличный вариант для длительного использования. Убедитесь, что они не подвержены воздействию коррозии.
Приобрести древесину можно повсеместно, стоит недорого. Минус один – сложный уход. Нужна специальная пропитка, чтобы дерево не гнило, и покрытие, – чтобы не пачкалось. Если вас это не устраивает, можно просто один раз в 5-10 лет обновлять подвесные полки в гараж и другие деревянные элементы.
Пластмасса
Современный недорогой материал, который может похвастать долговечностью, но невысокой прочностью. Подавляющее большинство конструкций не способно выдерживать свыше 100 кг. Небольшой вес, возможности для изготовления разных систем, хороший дизайн и мобильность – вот преимущества пластиковых стеллажей.
Не рекомендуется использовать для хранения металлических инструментов или деталей. Лучше разместить на нем деревянные или тканевые заготовки, разные мелочи. Здесь можно сэкономить и не покупать дорогостоящую металлическую конструкцию.
Комбинированные стеллажи в гараж
Комбинации разные, к примеру, древесина и металл. С помощью нескольких материалов можно разнообразить дизайн вашего гаража, получить конструкцию с хорошей функциональностью. Она возьмет лучшие качества от двух или более материалов и станет компромиссом.
Заказать или сделать своими руками
Если у вас есть навыки обращения с ручными инструментами или сварочным аппаратом, то самостоятельное изготовление стеллажей не станет непосильной задачей. Если вы сделаете полки для гаража своими руками, вы получите несколько плюсов:
- Вы создаете конструкцию с уникальным дизайном. Для многих мастеров это возможность выделиться на фоне тех, кто предпочитает просто купить готовое решение. Красивая система хранения способна преобразить помещение. А в Интернете вы найдете много идей.
- Это действительно просто! Даже при минимальном опыте работы достаточно взять в руки несколько инструментов и начать работу.
- Процесс изготовления не отнимет много времени. Мастера справляются с одним стеллажом в течение часа, а то и быстрее. Все зависит от габаритов.
- Вы планируете самостоятельно место для каждой вещи в вашем гараже с запасом. И только вы можете знать, какие полки и для чего вам нужны.
- Это дешево. Купить материалы и инструменты дешевле, чем нанимать мастера.
Единственный минус – придется работать. И здесь уже каждый сам решает, стоит ли.
Основная сложность – планирование будущей системы хранения.
Рекомендуем разложить детали и инструменты, отсортировать их и рассчитать, сколько места нужно для вещей разных групп. Изготавливать стеллажи в гараж нужно с запасом. Ваша коллекция инструментов и запчастей наверняка будет пополняться.
Инструкция по изготовлению
Для начала стоит закупить инструменты. Выбор зависит от вашего бюджета. Ручные стоят дешево, но процесс изготовления займет больше времени. Для стеллажа будет достаточно следующего набора:
- гаечные ключи или (отвертка), или молоток;
- болгарка (ножовка по металлу) или электролобзик (пила по дереву);
- сварочный аппарат при необходимости.
Набор материалов зависит от того, что конкретно вы выбрали. Перейдем к пошаговой инструкции.
Шаг 1. Подготовка площадки
Чтобы изготовить стеллаж своими руками из дерева или металла, потребуется много места. Расчистите гараж, отгоните автомобиль на время. Во время работы будет много пыли. Обязательно накройте полиэтиленовой пленкой инструменты и дорогостоящие вещи. Разложите инструменты на видном месте, чтобы не искать.
Помните о технике безопасности. Если вы будете работать болгаркой или сварочным аппаратом, позаботьтесь о том, чтобы рядом не было легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ и материалов. Защитите руки перчатками, а глаза – очками. Лучше работать в фартуке из плотной ткани.
Шаг 2. Планирование
Чертежи и схемы для стеллажей своими руками – важный этап. На простом листе бумаги составьте план вашего гаража. Сюда должны входить основные объекты: автомобиль с запасом по 0,8 м с каждой стороны, уже имеющиеся стеллажи и полки и иные объекты, располагающиеся по всей площади. Исходя из этих данных, вы получите свободную площадь, которую можно использовать. Не забывайте о том, что система хранения может быть представлена и подвесными полками. Используйте все доступное пространство.
Отдельно рекомендуется составить схематичный чертеж каждой полки. Определите место для каждой вещи, пусть это длительное занятие, но окупится оно сторицей. Предусмотрите некоторый запас для будущих инструментов и запчастей.
Инструментарий расположите сбоку от автомобиля, там же должны, с другой стороны будут запчасти. Сделанные своими руками полки для инструмента в гараже должны быть выполнены с соблюдением последовательности: от капота до заднего бампера, чтобы не пришлось далеко тянуться. В конце можно оборудовать пространство для станков.
Шаг 3. Подготовка деталей
Для каждого стеллажа по чертежу изготовьте все необходимые детали: нарежьте элементы каркаса, уголки, перекладины и площадки. В зависимости от материала используйте требуемые инструменты. Разметьте детали так, чтобы впоследствии их было проще собирать. В процессе работы сгруппируйте все элементы для отдельных стеллажей.
При работе с древесиной просверлите отверстия для болтов или деревянных пробок. Можно сразу крепить на саморезы или гвозди. При работе по металлу можно сразу переходить к сварке, если владеете навыками работы с аппаратом.
Шаг 4. Сборка
Соберите стеллаж из элементов в следующем порядке:
- боковые стойки;
- перекладины;
- усилители для полок;
- полки.
Проверьте стеллаж на прочность, внимательно осмотрите сварные швы и резьбовые соединения на предмет брака.
Остается придать стеллажам привлекательный внешний вид. В ход идет все, на что у вас хватит фантазии. Подсмотреть идеи можно в Интернете. Популярные решения: художественная ковка, резьба по дереву, покрытие лаком или краской. Это лишь один из возможных вариантов. К примеру, вы можете посмотреть, как сварить стеллаж из уголка. Все в ваших руках!
Стеллажи из старой мебели в гараж — видео
В идеале гараж должен только охранять вверенные ему автомобили от холода, дождя и хулиганов. Но если эта постройка одновременно служит мастерской, а заодно хранилищем нужных (и не очень) вещей, необходимо правильно организовать ту небольшую площадь, оставшуюся свободной возле машины. Так гараж станет удобнее, а вы всегда будете знать, что и где лежит. Сегодня мы разбираемся, как обустроить внутреннее пространство суперфункционального гаража с минимальными денежными затратами.
Как сделать гараж удобным
При выборе способов обустройства гаража всегда держите в голове, что у каждой вещи должно быть своё определённое место. Кроме того, к инструментам необходим удобный и беспрепятственный доступ. Хозяин, который не первый год занимается мелким ремонтом в своём боксе, может просто осмотреться - где он обычно оставляет ключи, отвёртки и прочую мелочёвку. В этой же зоне и нужно сооружать системы хранения, потому что место явно облюбовано из-за его удобного положения.
Не забывайте, что ящики с инструментами и стеллажи не должны мешать свободному перемещению, даже когда в боксе стоит машина. Расстояние от кузова авто до ближайших полок выдерживается не меньше метра.
Ещё одно требование - хотя бы примерно классифицировать все вещи по их «востребованности». Те, которые используются регулярно, хранить нужно на уровне от груди до глаз и как можно ближе к свободному проходу. Оборудование и инструменты, применяемые редко, убирают или наверх, или на пол. Хлам, который жалко выбросить (а вдруг пригодится), лучше всё-таки выбросить. Но если уж совсем рука не поднимается, отправьте его в самый дальний угол, куда труднее всего добраться.
Правильная организация пространства: фото
Верстак своими руками
Без устойчивого и удобного верстака в гараже много не наработаешь. В зависимости от масштаба основных ремонтов, он может быть отдельно стоящим, складным, консольным или иметь собственный стенд, на котором так удобно держать ручной инструмент и различную мелочёвку. В любом случае от верстака требуется ровная горизонтальная поверхность, приспособленная под основной вид работ, а также прочность и устойчивость.
Выбор материалов
В идеале гаражный верстак должен выдерживать нагрузку в 200–300 кг, так что для него лучше сварить прочный металлический каркас из уголка и профилированных труб (квадратное сечение предпочтительнее). Для большей надёжности конструкции также необходимо предусмотреть жёсткие связи для ножек. Но в случае с мелким ремонтом вполне можно обойтись деревянным основанием, так что материал подбирайте под свои задачи.
Изготовление верстачной крышки также напрямую зависит от типа выполняемых работ. В соответствии с этим выделяют три вида верстаков:
- Столярный - здесь нужна деревянная рабочая поверхность. Если крышка набирается из массива, предпочтение следует отдать дубовой или буковой доске, прошедшей вакуумную сушку. Этот способ позволяет не только максимально удалить излишки влаги из леса, но и снять внутренние напряжения, уменьшая риск растрескивания.
- Слесарный - требует прочного и не впитывающего металла. Для столешницы берут лист железа толщиной не меньше 1,5–2 мм. Если стеснены в средствах, можно немного сэкономить и взять сталь 0,9 мм, но это нижний предел - меньше уже нельзя.
- Универсальный - имеет деревянную верстачную доску со съёмной или прикрученной болтами в потай обшивкой из нержавеющей стали. Такая крышка будет устойчива и к различным жидкостям, и к ударам.
А вот подверстачье оборудуется на усмотрение хозяина. Здесь можно смастерить полки, тумбы и/или выдвижные ящики.
Самая слабая часть верстака - выдвижной механизм ящиков. Его нужно делать на телескопических направляющих
Схемы и расчёт
Первое, что понадобится - это чертёж будущего верстака. Его можно построить самостоятельно, найти в открытых источниках, но проще и надёжнее - взять готовый и немного скорректировать конструкцию под себя. Это касается не только высоты столешницы, которую обязательно подгоняют под рост хозяина, но и длины верстачной крышки, а также дополнительных элементов для удобной работы.
Стандартные размеры столярного верстака домашнего мастера:
- длина 2–3 м;
- глубина столешницы - от 50 до 120 см;
- высота 75–85 см.
Габариты, прямо скажем, очень и очень усреднённые, так что их в любом случае придётся корректировать с учётом свободного пространства в гараже и сферы интересов владельца. К примеру, верстак, расположенный у стены, должен иметь столешницу не глубже 60 см, чтобы можно было свободно дотянуться рукой до её дальней кромки. А если проход к столу обеспечен со всех сторон и вы часто сталкиваетесь с громоздкими длинномерными предметами, придётся увеличивать и ширину, и длину поверхности.
Подбирая оптимальный размер верстака, учитывайте будущее «навесное оборудование», которое понадобится для работы. Само по себе оно не занимает много места, но в сумме крадёт немало полезной площади столешницы.
Чертежи для верстаков разных конструкций
Рассмотрим порядок работ по изготовлению деревянного верстака для мелкого ремонта (производство металлического чуть позже мы покажем в видео). Для каркаса понадобится строганый брус 100х70 мм, на царгу пойдёт более дешёвый 100х50. Столешница набирается из 50-миллиметровой доски плотной древесины, количество леса определяется по чертежу.
Необходимые инструменты
- молоток;
- дрель;
- шуруповёрт;
- ручная дисковая пила;
Не забудьте про метизы (саморезы, болты - только не гвозди), столярный клей, а также рулетку и плотницкий уровень.
Сборка
Для крепления к столешнице тисков, точила или электродвигателя, на её поверхности делается разметка под крепёж. Готовая деревянная конструкция обрабатывается антипиреновой пропиткой и покрывается лаком на водной основе. Если планируете на рабочей поверхности выполнять мелкий ремонт узлов машины, потратьтесь на лист нержавейки хотя бы в 2 мм или текстолит для защиты деревянной столешницы.
Для большей устойчивости верстак можно прикрутить к полу, подложив под ножки стальные пластины примерно 150х150 мм и резиновые прокладки (20–30 мм толщиной) для гашения вибраций от электроинструмента. Угловой верстак обязательно крепится анкерами в трёх точках к примыкающим стенам.
Видео: Стальной верстак своими руками
Верстак, сваренный самостоятельно из чермета (тем более б/у), необходимо тщательно отшлифовать и покрыть несколькими слоями полимерной краски для защиты от коррозии. Причём внутренние и закрытые другими элементами поверхности в этом нуждаются не меньше наружных. А вот столешницу красить не стоит, иначе со временем отслоившиеся чешуйки покрытия будут попадать в собираемые на ней механизмы.
Галерея: Вариации на тему
Открытый стеллаж
Стены гаража почти всегда простаивают без дела, а ведь при грамотном подходе к вопросу хранения они могут полностью разгрузить бокс от лежащих повсюду вещей и инструментов. При этом всё будет содержаться в образцовом порядке и доступности - нужно только установить стеллажи.
Подбор материалов
Стеллаж с уже готовыми отсеками для хранения мелочёвки можно приобрести в хозяйственном магазине, но уже 3–4 таких модуля заставят распрощаться с немаленькой суммой. Куда дешевле сделать систему полок самостоятельно - такой протяжённости, которая нужна. Времени уйдёт немного больше, чем на сборку готовой конструкции, но за выходной управитесь.
Гаражные стеллажи состоят из каркаса, полок и по желанию владельца могут оборудоваться дополнительными коробками, выдвижными ящиками либо вообще закрываться глухими дверцами. Мы же рассмотрим самую простую - открытую систему.
Материалы для работы:
- Каркас - деревянные бруски или перфорированный профиль. Для мощных систем под тяжёлое оборудование лучше взять стальной уголок толщиной от 6 мм или даже трубы, но выйдет это дороже.
- Полки - доски, фанера 9–12 мм или ДСП (только для слабонагруженных конструкций). Можно взять металлический лист, но тогда уже проще было действительно купить готовую конструкцию.
Размеры, схемы, количество материалов
Приступая к расчёту материалов, вы должны уже примерно представлять себе - чего и сколько нужно разместить на полках. От этого зависит высота и протяжённость конструкции, размеры отдельных ячеек и их общее количество. Секции стеллажа будут иметь по 2 вертикальные стойки, плюс ещё пара в конце ряда и опорные планки для каждой полки (они же выполняют функции рёбер жёсткости).
Стандартные размеры открытых стеллажей:
- Длина - произвольная, но если делаете полки во всю стену, каркас для удобства монтажа должен быть на 50–100 мм короче неё.
- Ширина полок (шаг установки стоек) - 1 м.
- Глубина - не более 500–600 мм.
- Расстояние между полками - от 250 до 600 мм, но внизу для негабарита можно его увеличить до 800–1000 мм.
Как видите, выбор не слишком ограничен, так что ориентируйтесь на собственное удобство. Если идей нет, воспользуйтесь готовыми чертежами из интернета.
Схемы открытых стеллажей
Если захочется сделать выкатные стеллажи, придётся дополнительно усилить крест-накрест каркас по задней стенке и приобрести прочные колёсики (обязательно со стопорами). Возможно, понадобится докупить металлопрофиль для полок под тяжёлое оборудование или большое количество вещей. В этом случае, под них устанавливаются дополнительные продольные рёбра жёсткости:
- одно (по оси) - для веса от 90 кг;
- два - при 120 кг и выше.
Но надёжнее закрепить стеллажи на стене - так вы перенесёте основную нагрузку с каркаса. В зависимости от того, из чего был построен гараж, подбирается и крепёж:
- С кирпичом, бетоном особых проблем нет - нужны только анкера и металлические кронштейны, планки или уголки.
- Последние подойдут и в случае с металлическими стенками бокса, только их уже придётся либо прихватывать сваркой (если стенки из чермета), либо сажать на болты, просверлив сквозные дырки и укоротив век всей постройке.
- Для дерева достаточно саморезов. В случае с OSB лучше использовать болты, а с обратной стороны плиты под гайки подложить ответные планки или широкие шайбы.
- Пенобетонные блоки - капризный строительный материал по части стенового крепежа. Здесь в идеале нужны химанкера.
Если стены гаража недостаточно надёжные для крепления стеллажа, его можно заанкеровать в полу. В этом случае лучше сразу сделать вертикальные стойки высотой до потолка, чтобы зафиксировать их ещё и там.
Инструменты
Здесь ничего экстраординарного не понадобится, и весь инструмент найдётся дома у любого рукастого хозяина:
- дрель и/или шуруповёрт;
- ножовка;
- болгарка;
- плотницкий уровень плюс мерный уголок.
Инструкция по изготовлению стеллажа
Пространственную конструкцию из перфорированного углового или специального стеллажного металлопрофиля собирают на свободной площадке, а потом прикручивают её к стене. Мы же рассматриваем стационарный вариант, поэтому стеллаж монтируется на месте в таком порядке:
- Сделать на стене разметку под крепёж, просверлить отверстия и вбить дюбели.
- Нарезать металлический профиль по размерам со схемы стеллажа.
- Закрепить на стене дальние вертикальные стойки, проверяя каждую по уровню, а также её параллельность по отношению к соседним рейкам.
- Соединить каркас горизонтальными связями из углового профиля по длинной стороне (на высоте будущих полок).
- Перпендикулярно закрепить на стеновых планках короткие рёбра жёсткости.
- Установить передние стойки, связав их с боковыми планками для полок, при необходимости смонтировать диагональные раскосы.
- Прикрутить передние перемычки.
После этого останется только сформировать настилы из досок или вырезать и уложить листы фанеры на свои места. Крепить необязательно.
Видео: Сборка деревянного стеллажа
Фото: Разнообразные стеллажи
Щит для инструментов (стенд)
Мелкий ручной инструмент типа ключей, отвёрток, плоскогубцев и прочего удобнее хранить не в ящиках насыпом, а на стеновом щите-органайзере
Материалы и порядок работ
Понадобится только перфорированный лист ДВП и деревянные рейки для рамки. Количество материалов определит размер щита, а из креплений нужно лишь несколько шурупов и шайб. Также стоит приобрести пару металлических петель, чтобы органайзер при необходимости легко снимался со стены.
Я устал платить за аренду складского помещения, и мне захотелось привести свой гараж в порядок, поэтому я решил, что пора сделать стеллажи. Сначала я подумал об их приобретении, но посчитав во сколько они обойдутся, у меня зародилась идея сделать их самому.
Дизайн стеллажа
В перерывах между работой над двумя проектами, я изо всех сил старался продумать наиболее функциональный дизайн. Около двух недель спустя у меня зародилась идея. Я начал с измерения гаража, подсчитывая сколько полок мне нужно, и как между ними разделить пространство. Мой гараж в длину 5,5 м, но учитывая местные стандарты размеров лесоматериалов, было принято решение делать 5-метровый стеллаж. Расстояние от пола до потолка составляло 2,75 м. Наиболее близкая к этому размеру длина доски составляла 2,45 м. Естественно, что мне не хотелось оставлять 30-сантиметровый промежуток между верхней частью стеллажа и потолком, поэтому я буду использовать 3-метровую доску, обрезая ее до необходимой длины. Определяясь с высотой полок, я подумал о главной цели: хранение ящиков, в которых можно держать вещи более организованно. Мои ящики 42 см в высоту, но я хотел оставить сверху небольшое пространство, поэтому высота полки была выбрана 45 см.
Еще мне нужно хранить некоторое снаряжение (для скалолазания, дайвинга, походов), и я его хотел поместить на стеллаже. Чтобы не нагромождать одно на другое, я решил сделать одну полку высотой 30 см.
В данный момент, у меня, как и у большинства домовладельцев, накопилось множество разных вещей (грабли, лопаты, сноуборд, гидрокостюм). Для всего этого мне тоже нужно было найти место. Поэтому мне понадобилось отделение, где можно повесить крючки и развесить там все или просто спрятать.
К этому моменту моя коллекция инструментов выросла с небольшого красного ящика до трех ящиков и одной сумки для инструментов. Для них я хотел смастерить верстак, чтобы я мог работать в гараже, где сухо и тепло. В идеале он должен быть 1,5 м в ширину.
У меня еще есть собака, которая любит все грызть. Моему маленькому другу тоже нужно небольшое место, где он сможет укрыться и согреться. Ему отводилась вся нижняя левая часть стеллажа.
Что понадобится для стеллажа из дерева
После того, как я сделал чертеж, нужно было подсчитать, какое количество пиломатериалов мне понадобится.
Я насчитал:
- 8 досок 5 х 10 х 500 см.
- 23 доски 5 х 10 х 300 см.
- 6 листов фанеры 1,2 х 2,4 м.
- Шурупы.
Приступаем к изготовлению стеллажа
Еще пару месяцев назад я выровнял стены, потому что предыдущие владельцы хорошенько постарались, чтобы сделать их ужасными. После шпаклевки и покраски, они стали выглядеть весьма неплохо. Приступив к работе, я понял, что недостаточно все продумал, где или как мне хотелось расположить вещи. У меня были хорошие мысли, но в общем я плохо подготовился. Планировалось закрепить балки стеллажа на опорных балках в стене. В общем, я не знал, как можно легко определить их расположение. К счастью один из моих соседей имел специальное электронное устройство, которым он со мной поделился на один день. Сначала мы прикрутили три балки по 500 см: одна под потолком, другая в метре от пола и третья в самом низу. После этого взяли 300 см доски и нарезали их по высоте потолка. Резали их за один раз, чтобы они наверняка вышли одной длины.
Изготовление внешней рамы
После закрепления внутренней рамы мы приступили к изготовлению внешней. Так как ее структура была такой же, мы использовали внутреннюю в качестве шаблона.
После того, как внешняя рама была готова, мы выдвинули ее наружу, обнаружив, что потолок немного провисает и упирается в нее. При помощи молотка, рама стала на нужное место, где мы ее закрепили на потолке. Далее нижнюю часть установили с помощью уровня так, чтобы стойки стояли вертикально.
Крепление полок
После того как рама была выставлена ровно и вертикально, мы ее надежно закрепили в потолке, в полу и посередине.
Теперь осталась сложная часть работы – воплощение моего проекта в реальность. Пришлось отказаться от 30 см полки, так как при креплении балок теряется минимум 10 см высоты на каждую.
После установки креплений для полок, в досках возле стен были проделаны вырезы, чтобы фанера плотно прилегала, и ничего не могло упасть за полку.
Дополнение
Теперь, когда все собрано, я не хотел больше тратиться и не стал покупать дверцы, которые изначально планировал ставить. Задумка в том, что можно поставить дверцы с горизонтальным креплением на балках. И когда гараж будет отрыт, любопытные соседи не увидят моей коллекции вещей.
Наверное, каждый из мужчин, которые обзавелись гаражом, сталкивались с проблемой хранения нужных вещей и инструментов. Они вечно болтаются под ногами, а некоторые даже невозможно и найти. Для того чтобы сэкономить место в небольшом помещении и тем самым систематизировать и сложить на свои места все инструменты и не только и придумали полочки и стеллажи для гаража. Их можно сделать такими как захотите вы, и как будет удобно именно вам, хоть на всю стену хоть на две стены, а можно приделать и одну полку. Есть даже варианты потолочных полок.
Однако такие полочки не являются безопасными, но иногда только они могут подойти по типу гаража. Лучше всего, конечно, останавливаться на классических вариантах. К тому же полки в гараже своими руками прослужат намного дольше, смотреть на них и пользоваться ими будет приятно вдвойне.
Материал для стеллажей берут либо деревянный, либо металлический. Стеллажи из дерева частично не разбираются, крепятся они с помощью болтиков, саморезов и гвоздиков. Такие стеллажи прикрепляются к стенке и передвижению они не принадлежат. Второй вид стеллажей – сварные. Они являются полностью неразборные за счет того, что все металлические части между собой сваренные. Из металла можно сделать и разборные стеллажи. Крепятся они специальными болтиками, но такие конструкции сложно назвать устойчивыми, потому что при сборке формируется так называемый люфт. Для достижения большей устойчивости и жесткости их закрепляют на стенах. Делается это очень просто. К крайним стеллажам прикрепляется на болтиках или приваривается пластинка с отверстиями из металла и в неё вставляется так называемый «костыль». Перед тем как ставить костыль, нужно просверлить на уровне пластины дырку в самой стенке диаметром меньше, чем отверстие пластины.
Оба вида стеллажных конструкций имеют хорошую статистику по срокам службы, но почему-то основной выбор падает именно на сварные стеллажи. Разборные стеллажи подбирают под определенные случаи, их существует несколько. В первом, не исключается вероятность переезда в другое гаражное помещение, а огромную неразборную конструкцию перенести в иной гараж, а если он ещё и далеко, очень нелегко, так как по весу такие стеллажи могут достигать несколько тонн. Частичный вывоз намного облегчит задачу перевозки стеллажа. Второй случай предусматривает отсутствие сварочного аппарата, если конечно, стеллаж делается вручную в домашних условиях. А в общем, практически все выбирают сварные стеллажи, особенно если у собирающего есть опыт в работе со сварочным аппаратом, ведь тогда и работа будет двигаться намного быстрее, да и сварные стеллажи отличаются особой устойчивостью и крепостью.
Торговый рынок представляет свой вариант стеллажей. Продается определенный вид стеллажа, который сделан из уголков и пазиков. Они достаточно устойчивы и удобные в эксплуатации, к тому же, кроме того, что их можно разбирать, есть ещё и маленькая функция перестановки полочек. Таким образом, можно расставить полки на желаемой высоте. Казалось бы, идеальные стеллажи, что может быть ещё лучше. Однако их цена очень сильно разочаровывает. Так как стоят они заоблачно.
Сама конструкция стеллажей не сложная. Есть несколько основных деталей стеллажной конструкции:
- Стойки;
- Перекладины;
- Полочки.
Бывают такие случаи, когда на задней стенке стеллажа по крайним стойкам наваривают поперечные стоечки из стали по диагонали. Такие меры применяют для достижения увеличенной стойкости за счет компенсации боковых нагрузок.
Размер и высота стеллажа и полок определяется по тем предположительным вещам, которые на нем будут храниться. Главное, соблюдать нужное расстояние между стоечками, которые находятся в одной секции. Это расстояние напрямую зависит от устойчивости и жесткости материала, из которого сооружается стеллаж. В любом случае полки ни в коем случае не должны прогнуться под нагрузкой, которую вы планируете ему дать. Если вы не собираетесь слишком нагружать ваш стеллаж, то расстояние между пролётами можно сделать не больше чем 2 метра, а вот при больших нагрузках лучше всего оставлять до 1.5 метра и не больше. Если вы запланировали сделать стеллаж по всей длине стенки и она действительно заурядного размера, то при сборке стеллажа нужно обязательно приваривать промежуточные стойки и расстояние между пролётами точно также не должно достигать больше чем 2 метра.
Обязательно нужно сказать и полках стеллажа, точнее о их высоте. Первая полка снизу должна находиться от пола на высоте 50-70 сантиметров и как правило, эту полочку заставляют самыми тяжелыми вещицами. Последующие полки делаются на любой удобной высоте, но например 30 сантиметровая высота полки будет не практична и не совсем удобна, а вот 35-37 сантиметров уже намного лучше, кстати, именно такая высота и считается стандартной. Проверить нужную высоту можно с помощью 1.5 литровой пластиковой бутылки. Она должна спокойно становиться между полками и точно также и выниматься. Как раз по сантиметрам, так и получается и именно эта высота и является стандартной и удобной для эксплуатации.
Посмотрите полки в гараже своими руками фото.
Как вы могли уже прочить выше, материалов для стеллажей не так уж и много – деревянные и металлические. Конечно, с деревом и работать легче, да и по весу они не очень тяжелые, но главный минус стеллажей из дерева – это их неспособность выдерживать большую массу. Что касается металлических, они весят тонны, но и способны удержать хоть и бегемота, если конечно, все действия сборки и сварки стеллажей проводились правильно и по инструкции.
Бесспорно, главным аспектом является ещё и цена. Если покупать металлический материал на стеллажи в торговых сетях, то стоимость получиться практически такая же, если бы вы купили уже готовый стеллаж. Но есть вариант покупки материала на металобазах. Там продают металлические хлысты в размере от 6 до 12 метров. Последующим действием будет нарезка хлыстов из металла на нужные отрезки по указанной длине. Это можно сделать прямо на металобазе, но за такую услугу придется еще, и доплатить, однако цена за неё не является слишком высокой. Таким образом, вы можете сэкономить практически от 20 до 30 процентов ваших расходов.
Материалы из дерева по стоимости значительно отличаются от металла. Но не стоит думать, что вы много сможете сэкономить, сделав вместо металлического стеллажа деревянный. Как правило, стеллажи делаются из элитного и премиум класса древесины, а стоят они, мягко говоря, недёшево.
Как известно, гаражные условия не самые лучшие, особенно для деревянных конструкций. Постоянные перепады температур, влажность, сырость, мороз, жара всё это очень пагубно влияет на древесный материал. Если вы хотите, чтобы ваш деревянный стеллаж прослужил вам хотя бы пару лет, нужно обязательно обработать материал специальными защитными, антибактериальными средствами. Составы для обработки древесины лучше покупать для наружного использования, так как указанные условия очень похожи на те, что в гараже, который не имеет отопления. По желанию подбираются и такие составы, которые тонируют дерево, и впоследствии оно не будет нуждаться в покраске. Работать с обработанным материалом можно только после окончательной сушке.
Давайте же посмотрим, как сделать полки в гараже своими руками из дерева:
Все части стеллажа из дерева соединяются методом в четверть или вполулапу, который является обычным делом для плотников. Если же такой метод вам не под силу, то можно прибивать бруски стык, встык. Но при таком соединении необходимо использовать уголки и накладные пластины из металла для увеличения устойчивости. Крепятся элементы стеллажа на гвозди, но при использовании уголков и накладных пластин возможно крепление и саморезами.
Размеры стоек в стандарте берутся 50 на 50 миллиметров. Перекладины можно сделать с точно такого же бруска, только немного меньшего в размере – 50 на 30 миллиметров. Для настилки нужны:
- Дощечки толщиной не меньше чем 21 миллиметр;
- Фанера устойчивая к влаге в толщине от 10 миллиметров;
- Ламинированное ДСП;
- Ориентированно-стружечная плита (ОСП).
По стоимости дешевле являются именно дощечки и фанера. Из более дорого материала представляется ламинированное ДСП, но его огромным плюсом есть то, что он не нуждается в систематической да и вообще в покраске. Для того чтобы не выкладывать большие суммы, можно покупать материалы на пилорамных базах, там они продаются пачками и их стоимость намного отличается от новых. Единственным минусом такой закупки есть только то, что материалы могут быть в царапинах.
Существует ещё один маленький нюанс. Полочки из ДСП материала имеют боковой срез и при попадании на них влаги могут вздуваться и рассыпаться. Во избежание этой беды нужно обработать срезы силиконом.
Деревянные полки в гараже своими руками варианты фото.
Если ваш выбор пал именно на металлический вид стеллажей, тут есть, из каких материалов выбирать. Существует две версии, из которых можно сделать и полки и стойки стеллажа, также есть стандартные материалы, с помощью которых создаются «склады». В ход могут пойти и предназначенные для иных целей металлические материалы, к примеру, кабельные каналы и кабель стойки, которые изначально применяются в связи.
Какие материалы нужны для создания каркаса из металла:
- Металлический уголок толщиной 3-4 миллиметра. Полки из уголка должны быть в ширину 25-40 сантиметров, но нужно учитывать объем нагрузок, которые будут проводиться в будущем;
- Можно взять и профильные трубы. Они менее подвержены деформации, их очень сложно перекрутить или согнуть. Да и в сравнении с уголками, профильные трубы более упругие. Нужные размеры труб для стоек примерно от 40 на 40 миллиметров и до 50 на 50 миллиметров, для поперечных перекладин от 40 на 25 миллиметров и до 50 на 25 миллиметров;
- Профильные трубы предназначены для стоек, а вот поперечины делают из уголков. В толщине металл должен быть 2-3 миллиметра, ширина полок начинается от 25 миллиметров и выше. Уголки должны быть развернуты укладкой настил, чем-то, похоже, как в гнездышке;
После сооружения каркаса нужен настил. Делается он из точно таких же материалов, как и при формировании стеллажей из дерева. Берется ДСП, ОСП, фанера, доска и вырезается по нужному размеру. Некоторые делают настил не только из дерева, но и прибегают к весьма нестандартному способу – листовой метал. В деревянных конструкциях такой метод не поддерживается из-за высокой массы этого материала, а вот настелить на металлический каркас весьма реально.
Самым стандартным и базовым материалом настила всё же остается старая добрая дощечка. Самый надёжный и к тому же недорогой настил. Для таких целей берут половые доски (они имеют минимальное количество заусениц) их толщина должна быть от 21 миллиметра. Обязательно обрабатываются антисептическими и защитными средствами для предотвращения набухания дерева от влаги и других внешних воздействий. По желанию можно окрасить деревянные полочки.
Достоинством полок из металла является то, что они способны выдержать большие нагрузки, хотя имеют достаточно низкую толщину, недостатки тоже есть и это очень громкий звук при эксплуатации, полки способны ржаветь и из-за этого их надо очень часто шкурить и красить. Кстати, каркас из металла тоже нужно обрабатывать и окрашивать нужно это для того, чтобы не появлялась ржавчина.
Несколько особенностей во время сборки металлических стеллажей
Металлические стеллажи имеют два варианта сборки. Первый заключается в приваривании нужных частей с помощью сварочного аппарата, а второй в соединении с каждой деталью болтами. На счет сварочного метода, как по мне нет никаких вопросов, а вот с болтами уже немного посложнее. При варке где используются уголки, они привариваются внахлест на 5 миллиметров. После выкладки полочек такая небольшая разница вовсе не будет замечена. Есть вариант сваривания после обрезания лишней части уголка и соединения встык, но в этом случае уйдет очень много времени на обрезку лишних частей уголка.
А вот с болтами все по-другому. Сначала нужно соединить боковые части с полками, а уже потом присоединять к остальным частям каркаса. Для соединения надо вкручивать по два болта, это поможет добиться большей устойчивости.
Существует классический, точнее заводской вариант полки (стенда) для инструментов. Покупается перфорированный металлический лист, на который и вешаются все необходимые инструменты. Единственным недостатком такого стенда остается только стоимость.
Не отчаивайтесь! Конечно же, есть множество идей, которые можно сделать дома своими руками и вот одни из них:
- Нужно взять доску, ДСП, или фанеру, пометить нужным цветом на ней под каждый инструмент, который будет там висеть, и понабивать гвоздиков или вкрутить саморезы. Неплохой вариант, к тому же делается быстро, да не совсем красиво и элегантно, зато удобно и сам сделал;
- Если вам некуда сложить инструмент потяжелее, к примеру большие ключи или воротки, можно взять сетку, прикрутить её к стене и наварить из проволоки нужные по размеру крючки. Незамысловатый и лёгкий вариант и способ быстро выйти из трудного положения;
Таких примеров можно приводить очень много, и все они взяты из жизни. Каждый выкручивается и придумывает свои оригинальные идеи, которыми вскоре начинают пользоваться очень много людей. Такие стенды под инструменты можно сделать практически из любого материала, что есть под рукой. Включайте фантазию и творите, ведь любая вещь, сделанная своими руками, и есть плод творчества.
