Арболитовые блоки, иначе деревобетон - стройматериал, запатентованный в первой половине прошлого столетия и с успехом применяемый в современном строительстве малоэтажных сооружений. В основе изготовления используется щепа из лиственных или хвойных пород дерева. Востребованность и конкурентоспособность арболита среди прочих материалов обусловлена его доступной стоимостью, лёгким весом, экологичностью и удобством применения, оптимальными теплоизоляционными показателями.
Древесная щепа для арболита является базовым компонентом и занимает от 75% до 90% от общего объёма смеси. В зависимости от качества основного сырья, его формы и фракции напрямую зависят эксплуатационные характеристики готового материала.
Щепа для деревобетона по ГОСТу
Размер щепы для арболита, технология создания, процентное соотношение исходных компонентов регламентируются нормативной базой для изготовления и применения арболита: ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
Допустимые размеры щепы по ГОСТу:
- длина - до 40 мм;
- ширина - до 10 мм;
- толщина - до 5 мм.
Щепу получают методом измельчения отбракованной древесины: верхушек, сучков, горбыля. Предпочтительнее использовать хвойные породы дерева. ГОСТ допускает наличие измельчённой коры до 10% и хвои до 5% от общего состава массы.
Игольчатая форма древесной щепы увеличит прочность готового материала и создаст дополнительный армирующий эффект.
В ряде случаев изготовители добавляют к органической составляющей солому хлопчатника, льна, конопли, древесную стружку или опилки для арболита. При этом готовый материал получается менее прочный, но с улучшенными теплоизоляционными качествами.
Перед тем как использовать древесную основу для производства арболита, её необходимо обработать антисептическими средствами для предупреждения образования грибковых поражений в процессе эксплуатации блоков.
Покупать или сделать щепу своими руками
Как только частный застройщик принял решение самостоятельно изготовить арболитовые блоки, возникает вопрос, выгоднее купить или сделать самому щепу для строительных заготовок. Если планируется постройка небольшого загородного дома, то покупка готового сырья сократит рабочее время и финансовые затраты.
Специализированное оборудование для изготовления щепы - недешёвая техника. Обработка химическими реагентами занимает время.
Если принято решение изготавливать деревобетонные блоки в большом количестве, либо заняться строительной деятельностью, то выгоднее самостоятельно производить древесную щепу.
Процесс изготовление щепы для арболита своими руками заключается в последовательности действий:
- подбор подходящей древесины;
- получение щепы с помощью специального оборудования;
- обработка щепы химическими реагентами с целью удаления сахаров.
Для самостоятельного изготовления щепы предпочтительно использовать сосну, не повреждённую вредителями. Сосновая щепа в большей степени сохраняет тепло и легче обрабатывается химическими реагентами.
Требования к щепе для арболитовых блоков:
- Отсутствие посторонних примесей: камней, льда, глины, песка.
- Отсутствие гнили, плесневых грибков, иных повреждений.
- Содержание древесной коры в пределах 10%, хвои - 5% от общего объёма массы.
- Стандартный размер 40105 мм.
При изготовлении арболита своими руками допускается присутствие опилок до 30%. В этом случае расход цемента увеличивается, а показатели прочности готового материала снижаются. Арболитовые блоки с примесью опилок отличаются повышенными теплосберегающими свойствами. Применяются в качестве изолирующего стройматериала.
Какие опилки нужны для арболита? Применяются опилки хвойных и лиственных пород дерева, как и при заготовках щепы. С целью приобретения возможно обратиться на деревообрабатывающие предприятия.
Технологическое оборудование для изготовления древесной щепы
Оптимальным вариантом для получения щепы с правильной игольчатой формой и допустимым размером фракции является деревообрабатывающий шредер. Единственный его недостаток - высокая стоимость.
Станки отличаются друг от друга по принципу действия. Выбор приемлемого варианта определяется объёмами производства, свойствами исходного сырья, возможностью размещения на территории строительства, техническими особенностями обработки.
Виды щеподробильного оборудования:
- Рубильные машины дискового типа. Некоторые из моделей имеют регулировку расположения и наклона ножей. Это даёт возможность получения щепы различного размера. Способны обрабатывать деревянные заготовки любой формы.
- Щепорезы барабанного типа. Позволяют перерабатывать как деревянные брусья, так и отходы мебельных производств, лесозаготовительных хозяйств. Станки оснащены крупногабаритным загрузочным бункером, в который подаются исходное сырьё. Затем расположен барабанный механизм с двухсторонними ножами.
- Дробилки молоткового типа. Выпускаются с одним рабочим валом, либо с двумя валами. Представляют собой роторное устройство, оснащённое молотками и отбойниками. Попадая внутрь, древесина для арболита движется между молотками и специальными разделительными пластинами, расклинивается и измельчается от ударов, после чего просеивается сквозь сито в отводной отсек. Конечный размер щепы зависит от габаритов ячейки сита.
Все три типа станков имеют ручную загрузку сырья. Для обеспечения безопасности труда предпочтительно использовать длинные заготовки древесины. Для загрузки более мелкого материала стоит воспользоваться лопатой или другим подходящим инструментом с длинной ручкой.
Для изготовления щепы применяется сырая древесина. Только в этом случае форма и размер фракции полученного продукта соответствует нормативным требованиям. Использование сухого дерева чревато образованием щепы мелкого размера, что потребует повышенного расхода цементной смеси.
Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
Древесное сырьё содержит вредные вещества - сахара, способные увеличить сроки схватывания цементной смеси, понизить прочность готовых арболитовых блоков. Первостепенной задачей приготовления арболитовой смеси служит обработка и подготовка щепы.
Основные методы обработки органического наполнителя:
Изучив теорию, как сделать щепу для арболита и освоив практические навыки, достаточно просто наладить самостоятельное изготовление щепы для арболита. Исходное органическое сырьё предпочтительно закупать на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях. Если древесная составляющая требуется для постройки одного дома, разумнее будет приобрести щепу, либо уже готовые арболитовые блоки у производителей. Для получения гарантии качества на приобретаемые материалы стоит обратиться к лицензированных предприятиям-изготовителям, готовым предоставить необходимые сертификаты и документы.
Цементно-опилочные материалы – это практичная альтернатива для пено- и газобетона, а также кирпича, дерева и других материалов при строительстве малоэтажных домов и бань. Материал отличается хорошими свойствами и при этом приятно радует доступностью.
Кроме того, его можно не только приобрести, но и сделать своими руками в домашних условиях без приобретения дорогостоящего оборудования, а если присутствует основной компонент – опилки или щепки, то это делает древесно-цементные изделия еще более выгодными.
Плюсы и минусы
Арболитовые блоки – материал не новый, однако он до недавнего времени не имел широкого распространения, что более чем удивительно, если учитывать его отличные эксплуатационные характеристики.
К положительным особенностям относятся следующие свойства:
- Отличные теплоизолирующие показатели . Дома из опилкобетона, как термос, сохраняют тепло зимой, а прохладу – летом. Использование арболита устраняет необходимость в теплоизоляции стен, что, соответственно, экономит средства на постройку.
- Абсолютная натуральность . Все компоненты стройматериала имеют природное происхождение. Они не токсичны и не выделяют опасные для здоровья микрочастицы, провоцирующие аллергию и болезни.
- Прочность . В сегменте пористых материалов арболит обладает хорошей структурной прочностью, что позволяет использовать его в качестве материала для несущих конструкций строений, не превышающих в высоту трех этажей.
- Негорючесть . При изготовлении бетонно-стружечных блоков используются синтетические добавки, обеспечивающие хорошую огнестойкость материала. Он способен выдержать температуру около 1200° С в течение 2 часов без воспламенения.
- Высокая паропроницаемость . Пористая структура обеспечивает свободное проникновение свежего воздуха внутрь дома, что создает комфортную, недушную атмосферу. Кроме того, паропроницаемость позволяет испаряться попавшей в стену влаге, тем самым препятствуя ее накоплению и отсыреванию стен.
- Устойчивость к перепаду температуры . Материал стойкий к циклам замораживания и размораживания, не разрушается при сменах времени года, когда замерзшая стена начинает нагреваться.
- Приемлемая цена . Арболитовые блоки несколько дороже газобетона, однако их можно использовать в качестве материала для несущих конструкций малоэтажных строений и не прибегать к помощи кирпича и ему подобных материалов, что удешевляет конструкцию в целом.
- Высокая шумоизоляция . Пористость материала обеспечивает значительное поглощение звука, снижая уровень как поступающего, так и исходящего шума.
- Легкая обработка . Материал легко поддается распилу, сверлению и прочим методам обработки без растрескивания и сколов, сохраняет конструкционную целостность при механическом воздействии.
- Использование вторсырья . Основная часть массы древесно-цементных материалов – стружка или щепа, которые являются отходами деревообрабатывающей промышленности. Даже при отсутствии собственного источника сырья его можно приобрести по низкой цене и применить для создания стройматериала, что снизит его и без того невысокую цену.
- Простота в работе . Блоки довольно объемные и при этом легкие, стены создаются быстро и без существенных затрат физической силы.
- Долговечность . При условии защиты арболитовых блоков от попадания влаги они будут служить долгие десятилетия без разрушения от усыхания, коррозии и прочих вялотекущих процессов.
Кроме положительных моментов, арболитовые блоки обладают некоторыми недостатками:
- Длительное производство. После заливки в форму материал должен затвердевать в течение трех месяцев до момента использования в строительстве.
- Слабая влагостойкость, высокое влагопоглощение. Большинство древесно-цементных блоков боится влаги и при этом активно ее впитывает. Защита от воды – основная задача для тех, кто хочет использовать цементно-стружечные материалы при строительстве.
- Ограниченность пород дерева в качестве сырья.
Технология применения
При сооружении наружной стены строения с использованием арболита, чтобы предотвратить проникновение влаги, обустраивается цоколь из кирпича или бетона с высотой не менее полуметра от отмостки. С этой же целью вылет карнизов за фасадные стены должен составлять как минимум полметра с обязательной установкой системы отведения ливневой и талой воды.
- Швы между блоками должны иметь толщину 10-15 мм.
- Арболитовые блоки часто используются для кладки только внутреннего слоя с целью утепления.
- При использовании цементно-стружечных блоков в качестве материала для дверных и оконных перемычек необходимо обязательное армирование.
- Плотности и класс блоков по марке:
- М5 – 400-500 кг/куб. м, В0,35;
- М10 – 450-500 кг/куб. м, В0,75;
- М15 – 500 кг/куб. м, В1;
- М25 – 500-700 кг/куб. м, В2;
- М50 – 700-800 кг/куб. м, В3,5.
Арболитовые блоки употребляются в пищу грызунами, поэтому нужно армировать стену сеткой в зоне доступности вредителей либо совмещать кладку с другим материалом.
Состав
Основным компонентом стройматериала является песок, а также цемент и стружка (щепа). Цемент влияет на прочность, обрабатываемость и некоторые другие эксплуатационные качества. Используемая для создания блоков марка цемента должна быть не ниже М400 .
Повышенное содержание опилок усиливает шумопоглощающие и теплоизолирующие показатели арболитовых блоков. Перед использованием щепа должна тщательно просушиваться .
С ростом доли песка увеличивается прочность, но снижается теплоизоляция материала. Также при изготовлении применяются химические добавки, усиливающие различные качества.
Например, практически обязательно применяется компонент, повышающий огнестойкость материала. Кроме того, может использоваться вещество, отталкивающее грызунов и других вредителей.
Виды древесно-цементных материалов
В зависимости от добавляемого древесного наполнителя получаются разнообразные по габаритам и структуре древесно-цементные материалы. На результат также влияет тип связующего компонента.
Среди множества вариантов можно выделить следующие широко применяемые виды:
- арболит;
- фибролит;
- опилкобетон;
- цементно-стружечная плита;
- ксилолит.
Арболит
Это материал с высоким содержанием древесной щепки, воды, вяжущего компонента – в основном портландцемента – и химических добавок различного назначения. Для изготовления используются отходы древесной промышленности от лиственных и хвойных пород . Альтернативой может служить льняная или конопляная костра, солома-сечка, измельченный стеблями хлопчатник и подобное сырье.
Делится на два основных класса: строительный и теплоизоляционный. Во втором увеличено процентное содержание древесного компонента, но снижена прочность.
Применяется арболит для создания изделий любого назначения:
- блоков под выгонку наружных и внутренних стен;
- напольных плит;
- перекрытий и покрытий;
- крупных стеновых панелей.
Фибролит
Этот стройматериал выпускается в форме плит на основе стружечных отходов и связующего вещества. По параметрам сырье для древесного наполнителя – это стружка длиной 35 см и более и шириной от 5 до 10 см, размолотая в шерсть.
На следующем этапе происходит минерализация древесного наполнителя хлористым калием, он увлажняется водой в определенной пропорции и замешивается цементным раствором, а после прессуется в плиты под давлением в 0,4 МПа. Затем происходит термообработка и сушка готовых изделий.
Материал бывает двух видов: теплоизоляционным и изоляционно-конструкционным.
Характерными свойствами этого материала являются:
- сильная шероховатость – определяет его высокие адгезионные свойства с отделочными материалами;
- пожаробезопасность – материал не горит открытым пламенем;
- высокие теплоизоляционные показатели – теплопроводность составляет всего 0.08-0.1 Вт/кв. м;
- легкость обработки – распил, сверление, забивание дюбелей и гвоздей осуществляется без особых проблем;
- влагопоглощение в диапазоне от 35 до 45%;
- уязвим к поражению грибковой плесенью при влажности выше 35%.
Опилкобетон
Этот материал схож с арболитом, однако он не имеет таких строгих критериев к древесному наполнителю. Материал так называется благодаря своему составу – он состоит из песка, бетона и опилок разной фракции. Кроме того, этот материал может содержать известь и глину, а процентное содержание песка может превышать аналогичный показатель для арболита. Таким образом, при одинаковой плотности прочность опилкобетона меньше.
В результате этого вес несущей конструкции из опилкобетона будет больше, чем у арболита с одинаковым классом конструкционной прочности – М. Теплоизолирующие свойства опилкобетона также уступают арболиту.
Главным плюсом является цена материала – об этом также говорят и отзывы потребителей, что при отсутствии особых требований делает его использование более выгодным.
Кроме того, прочность опилкобетона уступает арболиту, но значительно превосходит прочность других пористых блочных материалов не древесного происхождения.
Цементно-стружечные плиты
Такой материал относится к широко распространенному виду, изготавливается из древесно-стружечной смеси, замешанной на воде, цементе и минеральных добавках с последующим дозированием, формованием, прессованием и термической обработкой.
К характерным особенностям материала относятся:
- морозостойкость;
- негорючесть;
- биологическая инертность.
Этот материал используется в сборном домостроении. Область применения – фасадные и внутренние работы.
Уникальность от остальных древесно-стружечных материалов заключается в высокой влагостойкости плит. К недостаткам этого материала можно отнести сравнительно большой вес – 1.4 т/куб. м, что утяжеляет работу с ними выше первого этажа. Вторым минусом является слабая эластичность, из-за чего при небольшом изгибе плиты происходит ее разлом. С другой стороны, плиты устойчивы к продольной деформации и применяются для усиления каркаса.
Ксилолит
Относится к песочным материалам на основе магнезиального вяжущего вещества и древесных отходов: опилок и муки. В составе присутствуют тонкодисперсные минеральные вещества: тальк, мраморная мука и другие ингредиенты, а также щелочные пигменты. В процессе производства применяется высокое давление (10 МПа) и температура около 90° С, что обеспечивает особую прочность при затвердевании.
Применяются такие плиты в основном для изготовления полов.
К характерным особенностям ксилолита относятся:
- высокая прочность на сжатие в зависимости от конкретного вида (от 5 до 50 МПа);
- отличная стойкость к ударным нагрузкам – материал при этом не скалывается, а вминается;
- высокие шумо- и теплоизоляционные свойства;
- негорючий;
- морозостойкий;
- влагостойкий.
О том, как сделать блоки из цемента и опилок своими руками, смотрите в следующем видео.
Я буду отвечать на Ваши вопросы не по порядку, но отвечу на всё.
Начнем с пленки. Не меняет дела, будет эта пленка паропроницаемая или паронепроницаемая. Если паропроницаемая, то за ней (в сторону улицы) должен быть вентзазор. Если его нет, то влага остается в первом слое тростника. А зазор там технологически никак не получается. Если пленка паронепроницаемая, то всё то же самое, - влага остается в первом слое тростника. То, что производители ее туда ставят, но при этом не могут четко объяснить ни ее работу, ни ее свойства, говорит о том, что производители, к сожалению, не разобрались с работой этой конструкции. Дальше. Если, как Вы пишете, поставить пленку изнутри. Да, этим мы предохраним стену от паров из помещения. Но к влаге, скапливающейся в стене из-за точки росы, это не имеет отношения. Есть две причины возникновения влаги в стене. Одна - это влага из помещения (от этого можем оградить пленкой). А вторая - это влага, возникающая о того, что в стене расположена точка конденсации влаги (точка росы). Эта конденсация возникает из-за разности температуры и давления, и, если в конструкции не вакуум, а там не вакуум, то эта конденсация будет происходить, даже при закрытии изнутри пленкой. Даже если стену "обмотать пленкой" и снаружи, и изнутри, то конденсация там все равно будет. потому что там внутри есть воздух, и есть перепад давлений и температур. Многословно, но, надеюсь, объяснила.
Паропроницаемая (дышащая) стена или паронепроницаемая (не дышащая), действительно нет особой разницы. И по мощности вентиляции тоже. Вы видели цифры, разница в пределах 15-20% максимум. Просто меня, честно говоря, удивляет комбинация не дышащих стен и глины. И, я так понимаю, пластиковых окон, так? Если дом строится с такими стенами из соображений экологии, природности, естественности, то что-то для меня не логично:-). А если глина со щепой - это просто способ удешевить конструкцию, то тогда логично.
В общем, по пленам (или мембранам), я бы из вообще не применяла в этой стене.
По штукатурке стены. Я никогда не видела этого тростникового (соломенного) мата вживую. Если Вы видели, как их штукатурят,- то прекрасно. На самом деле, если они стриженные, и волокна расположены перпендикулярно штукатурному слою, то должно нормально держаться. На этом же принципе основана и минвата для штукатурных работ. У обычной ваты волокна параллельны стене, а у ваты под штукатурку - перпендикулярны, чтоб лучше держалась смесь.
По точке росы. Я считаю для глины теплопроводность 0,1 (округлила 0,095), для тростникового мата теплопроводность 0,7 (округлила 0,065). Точка росы во втором слое тростника (если считать снаружи). Поэтому, тем более, нельзя его никакой пленкой закрывать. Вся влага оттуда должна выветриться свободно через тростник и штукатурку. По теплу, кстати, если считать глину по 0,1, то 300 мм ее почти достаточно для Минска. 300 мм глины + 10 мм тростника,- с запасом. А 300 мм глины + 200 мм тростника,- с большим запасом. Но я бы не убирала из конструкции "лишнее", так как это коэффициенты теплопроводности "на бумаге", и в жизни, по-моему, они еще не до конца опробованы.
Вроде бы на всё ответила, спрашивайте.
В соответствии с деуствующим законодательством, В России бетон с органическими заполнителями может использоваться в малоэтажном строительстве
Материал арболит - легкий бетон с органическими заполнителями (до 80-90% объема). Его изобрели голландцы примерно в 30-е годы прошлого века. Однако на самом деле идея использовать в качестве заполнителя в бетоне органику - опилки, щепу, солому и так далее - имеет более долгую историю.
В Средней Азии традиционно строили дома из самана - смеси глины и рубленой соломы. Кстати, саман до сих пор производят в частных подворьях. Из смеси глины и соломы изготавливали кирпичи, которые сушились на солнце. Так же были популярны стеновые блоки похожие формой на дыню под названием «гуваля». Они изготавливались из того же материала. Такие кирпичи и «блоки» не обладали достаточной прочностью. Но в условиях местного климата со скудными осадками они служили достаточно долго и надежно.
В СССР арболит стал популярен в 60-е годы. Был разработан ГОСТ, скопированный с технологии изготовления голландского материала под торговой маркой DURISOL. К этому времени арболит уже завоевал место на рынках Европы и Америки благодаря своей экологической чистоте, хорошим тепло- и звукоизолирующим свойствам и малому удельному весу готовой стеновой конструкции. За рубежом этот материал называется по-разному: «дюрисол» - в Голландии и Швеции, «вудстоун» - в США и Канаде, «пилинобетон» - в Чехии, «чентерибоад» - в Японии, «дюрипанель» - в Германии, «велокс» - в Австрии. Его применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий промышленного назначения.
Виды блоков из арболита
Состав и тенология арболита очень просты - цемент, специальная щепа, воздухововекающая добавка. Для промышленного производства необходимо оборудование - щепорез, бетоносмеситель, формы.
Советский аналог «дюрисола» прошел все технические испытания, был стандартизирован и сертифицирован. В СССР работали более ста арболитовых заводов. Кстати, материал был использован для строительства зданий даже в Антарктиде. На станции «Молодежная » из арболитовых панелей были построены три служебных здания и столовая. Толщина стен составила всего 30 см. Минусов у такого материала практически нет, зато много плюсов. Фундаменты под него требуются такие же как и под газобетон.
Дома из арболита достаточно теплые и прочные, ведь изготавливаются такие строительные блоки в соответствии с технологией. Цена такого дома сопоставима с ценой дома из пено- газо-бетона. Но по своей сути эти дома более экологичны.
Однако в Советском Союзе арболит не стал материалом массового применения. Был взят курс на строительство крупносборных бетонно-блочных домов, для которого арболит из-за своих характеристик не подходил. В 90-е годы индустрия производства арболита в России пришла в упадок. Но состояние строений, построенных из арболита 60 лет назад, показывает, что материал вполне пригоден для использования в строительстве. Тем более, что технологии не стоят на месте.
Щепорез для арболита Оборудование для арболита
Сегодня некоторые иностранные производители выпускают арболит на основе калиброванной щепы хвойных пород с использованием бетона специальных марок. Есть технология по выводу из органики сахаров, которые «поощряют» гниение древесины, специальные способы сушки щепы. Применяются спецдобавки, повышающие прочность и долговечность арболита, улучшающие его потребительские свойства. Так что изначальные преимущества арболита - доступность компонентов и экологичность - могут быть дополнены новыми. Своими руками изготовить качественный арболит сложно, но вполне вероятно. Купить качественный арболит можно по цене 3000 - 3400 руб/м3.
В нашей стране, богатой лесом, арболит может быть отличным материалом для малоэтажного индивидуального строительства
Руководствуясь постулатом «хотите, чтобы было сделано хорошо – сделайте сами», многие стремятся построить дом своими руками. Возникает вопрос: из какого материала. На ум сразу приходят лидеры строительного рынка: бетон, газобетон, пенобетон, кирпич и дерево. Но есть материал, про который можно сказать «хорошо забытое старое» – это арболит. А идея сделать арболит своими руками вообще великолепна, так как он ничуть не уступает вышеперечисленным строительным материалам, а в некоторых моментах даже их превосходит.
Из чего делают арболит, его достоинства
Арболит – это легкий бетон, который имеет крупнозернистую структуру. Его еще называют деревобетон, так как древесные отходы (щепа, опилки, стружка) занимают около 90% его состава. Помимо щепы в состав арболита входят цемент (связующий компонент) и химические добавки. Достоинства этого материала очевидны:
- имеет высокую прочность на изгиб;
- хорошо удерживает тепло;
- экологически безопасен;
- практически не горит;
- устойчив к низким температурам;
- не подвержен образованию плесени;
- хорошо поглощает шум;
- любые строительные материалы отлично схватываются с его поверхностью;
- имеет небольшой вес;
- его использование экономит трудозатраты при монтаже;
- нет необходимости использовать специальную технику;
- при его применении не возникает проблем с фундаментом;
- усадка дома не вызывает деформацию стен;
- невысокая стоимость.
Варианты постройки арболитового строения
Построить дом из арболита своими руками не так уж сложно. Главное определиться с выбором способа возведения стен. Существуют два варианта:
- первый, используя блоки из арболита, сделанные своими руками в домашних условиях или приобретенные в специализированных магазинах;
- второй, применяя технологию, при которой используется монолитный арболит.
То есть проекты разные, а строительный материал одинаковый.
Важно! Следует помнить, что такой материал можно использовать только для малоэтажного строительства (не более 2-3 этажей).
Как изготовить арболитовые блоки собственными силами
Площадкой для изготовления таких блоков может быть приусадебный участок или гараж.
Подготовительный этап
Прежде всего, закупаем древесные отходы на ближайшей пилораме (минимальный размер щепы 4,0 х 5,0 х 0,5 см). Более мелкая не подходит, так как при замесе с цементом исчезает актуальность применения этого компонента. Далее поступаем так:
- складываем древесную щепу под навес и оставляем ее там на 2-3 месяца;
- обрабатываем известью, растворенной в воде (2 кг на 120 литров воды);
- периодически перемешиваем отходы (2-3 дня);
- оставляем на полную просушку;
- замешиваем арболитовый раствор.
Компоненты и пропорции смеси
Для приготовления 1 м 2 смеси потребуются следующие составляющие:
- 300 кг заранее обработанного органического наполнителя;
- 300 кг цемента;
- около 400 литров воды;
- 20-30 кг модифицированных химических добавок.
Приготовить смесь можно в бетономешалке или любой подходящей емкости (например, в корыте).
Готовим форму для заливки
Для изготовления формы используем деревянные доски, которые обшиваем или листовым металлом. Дно покрываем линолеумом. Для того чтобы готовое изделие легко извлекалось из формы, рекомендуем предусмотреть в конструкции наличие ручек.
Совет! Форму перед заполнением раствором рекомендуется увлажнить водой.
Изготовление арболитовых блоков
Технология изготовления довольно проста:
- насыпаем щепу и модифицированные химические добавки в емкость;
- наливаем воду (не всю: чтобы только покрывала отходы);
- хорошо все перемешиваем;
- добавляем цемент и оставшуюся воду;
- опять тщательно перемешиваем;
- заполняем форму раствором (оставляем от верхнего края 3-4 см незаполненными);
- утрамбовываем;
- выдерживаем блок в форме в течение суток;
- извлекаем блок из формы и оставляем под навесом на 2-3 недели.
Дом из арболитовых блоков
Строительство такого здания, как арболитовый дом начинается с проектно-технической документации.
Проектирование
Документация на строительство любого частного дома, которая включает в себя не только план строения, но и сведения о фундаменте, об используемых строительных материалах, возможностях подключения к коммуникациям, должна быть согласована и утверждена в соответствующих органах.
На заметку! Проектирование строения из арболита мало чем отличается от типичного плана постройки дома из керамзитобетона.
Сооружение фундамента
Ввиду того, что арболит обладает таким преимуществом, как небольшой вес, фундамент под свой дом можно выбрать абсолютно любой: на сваях, на плитах, ленточный или столбчатый. Допустим, мы строим дом на ленточном фундаменте. Порядок работ:
- размечаем габариты фундамента;
- производим выборку грунта до необходимой глубины;
- на дно укладываем слой из смеси песка и щебня;
- утрамбовываем ее и проливаем водой;
- устанавливаем армирующие элементы;
- монтируем деревянную опалубку;
- заливаем внутрь опалубки песчано-цементную смесь;
- после застывания смазываем фундамент битумом и укладываем два-три слоя гидроизоляции (например, рубероид);
- поверхность, ограниченную фундаментом, засыпаем смесью из песка и щебня, трамбуем;
- заливаем слоем бетона (более 50 мм).
Цоколь
Эту часть строения выполняем с помощью кирпичной кладки высотой 40-50 см. Основная функция цоколя – защитить блоки из арболита от вредного воздействия воды.
Возводим стены
Технология строительства стен из арболитовых блоков аналогична процессу возведения стен из каких-то других блоков (газобетонных, пенобетонных, керамзитобетонных) и очень похожа на кладку из кирпича. Блоки выкладываем в шахматном порядке, рядами, начиная с угла. Степень вертикального отклонения проверяем с помощью уровня. Для скрепления блоков используем цементно-песчаную смесь. После установки трех рядов делаем перерыв на 24 часа, чтобы скрепляющий раствор полностью высох.
Совет! Для предотвращения быстрого удаления влаги из смеси рекомендуем перед укладкой увлажнить блоки.
Рекомендуемая толщина стен для двухэтажного дома – 300 мм, а если выше – 400 мм. Толщина стен может быть и меньше (например, 200 мм), если впоследствии планируется применение теплоизолирующих материалов или наружная облицовка. Но помните: теплее там, где толще стены.
Армировать стены, возведенные с помощью арболита, не обязательно. Но при желании увеличить прочность углов, мест сопряжения стен, дверных и оконных проемов, можно применить армирующие элементы.
Межэтажные перекрытия
Если у вас есть ограничения в денежных средствах, то в качестве перекрытий неплохим вариантом является деревянный брус. Если финансы позволяют, то уместны железобетонные плиты или металлические швеллеры.
Устройство кровли и стропил
Алгоритм установки стропил и монтажа кровельного материала для строений из арболита такой же, как и для зданий, построенных из другого строительного материала.
Важно! Прежде чем установить обвязку для стропил, необходимо уложить на арболитовые блоки слой гидроизоляции.
Наружная и внутренняя отделки
Для отделки используются любые материалы и способы. Отделочные работы можно производить сразу же после завершения строительства или даже в процессе.
Как построить дом правильно вам поможет видео:
Особенности монолитного строительства
Чтобы возвести монолитный дом, необходимо изучить технологию монтажа монолитных стен, а другие этапы строительства аналогичны процессу сооружения дома из блоков.
Технология возведения монолитных стен очень схожа с обычным бетонированием: также сооружается опалубка (высота – максимум 600 мм), производится армирование, заливается деревобетон слоем в 500 мм (не больше). После этого все утрамбовывается и сохнет в течение 3-4 дней. Затем опалубку поднимают вверх для того, чтобы залить следующий слой.
Дом из монолитного арболита в деталях – смотрите видео:
В заключении
Становится понятно, что строительство дома из арболита своими руками не представляет особой трудности, а зная все нюансы изготовления таких блоков, вы сможете построить очень теплый и качественный дом.
