Дом из древесной щепы с цементом. Древесно-цементные стройматериалы

Новый, а в данном случае, забытый старый, арболит возвращается на рынок строительных материалов. Как показала практика, строительство дома из арболитовых блоков своими руками - хорошая перспектива возвести крепкий, теплый и надежный частный дом.

Недостатки кирпичных и бетонных стен известны всем, деревянные дома не каждому по карману. Альтернативой вышеназванным является арболит. Имея в своем составе 80-90% древесной щепы, соединенной цементным связующим и модифицированный химическими добавками, арболит устраняет недостатки и усиливает достоинства дерева и бетона.

Арболит создан и протестирован еще в середине прошлого столетия, а его производство регламентирует ГОСТ 19222-84.

Технологии строительства частных домов из арболита

Дом можно построить двумя способами:

Строительство из арболитовых блоков . В этом случае используются изготовленные промышленным способом готовые блоки из арболита;

Часто принимается решение изготовить арболит своими руками. Перед началом работы важно удостоверится, что блоки набрали необходимую для работы прочность и твердость.

Монолитное строительство из арболита . Использование этой технологии предусматривает формирование не снимаемой опалубки с последующей заливкой в нее арболитного раствора.

Чтобы построить дом из монолитного арболита нужно изучить технологию устройства монолитных стен. Остальные этапы будут идентичны блочному строительству.

В рамках этой статьи остановимся на подробном описании первого варианта.

Как построить дом из арболитовых блоков своими руками

Основные этапы работы в виде последовательных шагов от А до Я.

1 этап. Проектирование домов из арболита

Разработка проекта предшествует началу работ ввиду необходимости его согласования и утверждения в разрешительных органах. Помимо непосредственно плана дома, проект коттеджа содержит сведения об используемых материалах, местах и способах подключения к коммуникациям, электрическому и газовому снабжению, вид фундамента и т.п. Проект дает возможность в дальнейшем рассчитать количество материала и создаваемую им нагрузку.

К сведению, проект дома из арболита ничем не отличается от проекта дома из пенобетона, а поэтому может использоваться типичный проект с учетом отсутствия необходимых для пеноблоков армирующих поясов.

2 этап. Выбор материала для строительства

Прежде чем приступить к строительным работам, нужно убедиться в правильности выбора стенового материала.

Арболит, безусловно, обладает целым рядом достоинств. Но! Только в том случае, если он качественный и используется по назначению.

Следует знать, что арболит используется в строительстве зданий по высоте не превышающих 7 метров. (высота самонесущей стены). Это делает его привлекательным при возведении 2-3-х этажного частного дома или коттеджа с мансардой. В комбинации с колоннами или другими конструктивными элементами (опорными столбами), принимающими на себя часть нагрузки, допускается и более этажное строительство.

Какой арболит подходит для строительства дома

Что приобрести качественный блок профессионалы советуют обратить внимание на определяющие факторы:

цена. Арболит кустарного производства стоит гораздо дешевле;

наполненность и однородность блока. Щепа должна быть более-менее одинаковой фракции, плотно уложенной. Рыхлость блока говорит о его низкой прочности на сжатие и изгиб;

Примечание: использование опилок повышает теплопроводность блока. Крупная щепа не пропитывается полностью. В результате нарушается адгезия древесины к цементу и блок теряет прочность.

геометрия блока. ГОСТом допускается отклонение от заданного размера не превышающее 5-7 мм. Использование специального пригруза в процессе изготовления позволяет свести отклонения к нулю.

Примечание: неровность блоков чревата повышением расхода кладочного раствора на 40%, делает нецелесообразным использование специальных клеевых смесей, увеличивает расход штукатурки при финишной отделке, увеличивает сложность и длительность работ.

цвет и примеси. Вкрапления примесей или отличие по цвету в пределах блока говорят о нарушении процессов изготовления и сушки.

сертификаты, в которых будет указано: качество цемента, полный химический состав, результаты испытаний.

3 этап. Устройство фундамента под дом из арболита

Отличительной особенностью арболита является хороший показатель прочности на изгиб вне зависимости от назначения блока. Это сообщает блоку способность восстанавливаться после нагрузок. На практике это снимает ограничения при выборе вида фундамента, который является неотъемлемой частью любого строения. В значительной мере именно качество фундамента определяет длительность эксплуатации дома.

Какой фундамент для дома из арболита лучше?

На практике может быть использован любой. Чаще всего это ленточный или комбинированный.

Технология устройства фундамента для арболитового дома:

разметка под фундамент;
снятие слоя почвы до необходимой глубины;
обустройство песчано-щебневой подушки;
утрамбовка (рекомендуется с поливом для достижения большей плотности);
монтаж опалубки;
армирование;
заливка фундамента.
гидроизоляция ленты фундамента;
засыпка песка внутри квадратов, образованных лентой фундамента с последующей трамбовкой;
полная гидроизоляция фундамента.

Примечание: в процессе заливки оставляются предусмотренные проектом каналы для дальнейшей укладки коммуникаций.

Перед началом работ нужно определиться с размерами фундамента.

глубина заложения. Зависит от типа грунта, расстояния до грунтовых вод, этажности строения. Зависимость параметров от вида грунта показана в таблице;

толщина фундамента. Зависит от суммарной (статичной и динамичной) нагрузки на него.

Производя расчеты статической нагрузки нужно принять во внимание:

используемые в строительстве материалы (их вес и количество);
наличие цоколя;
материал стен;
материал и количество перекрытий;
используемый кровельный материал;
наличие утеплителя и его вид;
количество окон и дверей. Суммарный вес элементов теплого контура. Рассчитывая вес дверей нужно помнить, что входные двери обычно делают металлическими, что сказывается на создаваемой ими нагрузке;
материал для облицовки фасада;
материалы для внутренней отделки;
перекрытие пола и вид напольного покрытия.
расчетный вес мебели (195 кг/м.кв. согласно СНиП 2.01.07-85).

Помимо этого, учитывается динамическая нагрузка:

снеговая нагрузка в регионе (см. карту). Для примера: годовая снеговая нагрузка для Москвы 180 кг/м.кв. (по СНиП 2.01.07-85). Путем умножения этого числа на площадь кровли получим общую нагрузку. В расчетах учитывается конфигурация крыши и полученный результат нужно умножить на коэффициент М (0,94).

ветровая нагрузка рассчитывается по формуле = Площадь дома * (15 х Высота дома + 40);

сопротивление грунта оказываемому на него давлению (по СНиП 2.02.01-83). Согласно этому нормативу сопротивление должно превышать давление на него на 30%. Расчет давления здания производится путем деления веса здания на площадь основания фундамента (подошвы).

Примечание: если тип грунта не определён - для подсчетов используется минимальное значение сопротивления.

4 этап. Возведение цоколя дома из арболита

Цоколь позволит в большей степени защитить арболитовый блок от влияния воды. Рекомендуемая высота цоколя - 500-600 мм (зависит от уровня осадков в регионе и наличия дренажной системы вокруг дома). Цоколь выполняется из кирпича или бетона.

5 этап. Строительство стен из арболита

Сразу отметим, что строительство арболитовых стен примечательно тем, что целесообразно использовать цементно-песчанный раствор. Выбор обусловлен неровной геометрией блока, которая делает экономически невыгодным использование специальных клеевых растворов используемых для кладки ячеистых бетонов, таких как Ceresit CT 21. Повышенный расход клеевой смеси увеличит бюджет на строительство дома.

Расход цементно-песчаного раствора 1 м3 на 8-10 м3 арболитовых блоков. Значение примерное, т.к. геометрия блоков не постоянная, расхождение может быть от 5 мм, до 1,5 см в ширину-высоту.

На что класть арболитовые блоки?

Альтернативой классическому раствору может стать:

Перлитовый раствор для кладки арболита . Его особенность - способность повысить теплоизоляцию кладки. Как сделать перлитовый раствор: к классическому раствору (цемент, песок, вода) добавляется перлит. Соотношение 1 часть цемента = 3 части перлита.

Примечание. Перлит летуч, а значит работать с ним нужно при отсутствии ветра.

Опилкобетонный раствор . Рецепт: 3 части опилок заправляются раствором сульфата алюминия (15-25,00 руб/кг.) или хлористым кальцием (28-30 руб/кг.). При перемешивании происходит нейтрализация сахаров, содержащихся в опилках. Затем добавляется 1 часть цемента.

Хорошие отзывы имеет теплоизоляционный кладочный раствор с перлитом LM 21-P. Смесь Квик Микс (Quick-mix) обладает водоудерживающей способностью, поэтому блоки отдельно увлажнять не требуется. Поставляется в мешках по 17,5 кг, в виде сухого порошка. Раствор легко замешивается с водой (мешать не менее 5 мин) вручную или миксером (смеситель). Готовый раствор использовать за 1-2 часа.

Кладка стен из арболитовых блоков

Технология укладки арболита идентична кладке кирпичной или пенобетонной стены, кроме того, что арболит сильно впитывает влагу из раствора, а значит, блоки нуждаются в увлажнении перед началом работы.

1. Кладка первого ряда арболитовых блоков

Кладку начинают с угла и выкладывают рядами, периодически проверяя уровнем степень отклонения. Блоки легко обрабатываются, поэтому сложностей с подгонкой размера не возникнет.

Ширина шва зависит от геометрии блока и составляет 10-30 мм.

Раствор наносится на блок предыдущего ряда по краям блока. Таким образом, получается воздушный терморазрыв, который компенсирует высокою теплопроводность кладочного раствора.

На строительном форуме согласно отзывам, многие пользователи используют дополнительный способ утепления кладки, с помощью прокладки в швах пенополистирольной ленты, деревянной рейки и т.д. Прокладка создает разрыв растворного шва и тем самым исключает появление мостиков холода. Насколько это целесообразно, каждый решает сам.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

Оптимальная толщина стен из арболита - 30 см, для домов от двух этажей - 40 см. Действует простое правило - чем толще стена, тем теплее. Возможна толщина арболитовой стены 20 см, если предусматривается облицовка кирпичом или дополнительное утепление изнутри и снаружи. Какой толщины должна быть стена, зависит от того, в каком регионе дом, чем будет отапливаться и каков бюджет на строительство.

2. Армирование стен из арболита

Мастера советуют придавать жесткость стене из арболита путем ее армирования. Для армирования арболита используют полимерную (пластиковую) сетку или металлические пруты, обработанные антикоррозионными составами (например, эмалью UR-108). Таким образом, усиливаются углы здания, места сопряжения стен, оконные и дверные проемы. В отличие от газобетона и пенобетона, нет обязательного требования в армировании кладки, но многие пользователи армируют каждый 3-4 ряд кладки.

3. Укладка арболита (перевязка)

Арболитовые блоки укладываются в шахматном порядке (кладка с перевязкой). Это необходимо для надежности сцепления. По периметру выкладывается не более 3-х рядов. Затем делается перерыв на сутки. За это время раствор высохнет и можно будет продолжить работу. Именно поэтому часто внешние стены возводятся вместе с внутренними.

Совет . Добавление в раствор добавок повышающих скорость набора прочности цемента увеличит скорость работы.

Хорошо зарекомендовали себя ускоритель «Шатл» обеспечивает набор прочности за 12 часов (расход 3 л на 100 кг цемента, цена 75 руб/100 гр) и «Виртуоз Старт» имеющий в своем составе также противоусадочный агент. Обеспечивает набор прочности 50% за 3 часа (расход 1 л на 100 кг цемента, цена 80 руб/100 гр).

4. Перемычки над оконными и дверными проемами

На фото пошагово показано, как сделать перемычку над окном и над дверью в доме из арболита. Два варианта перекрытия проемов.

Установка перемычек из металлического уголка

(края уголка замуровываются в стены, внутрь устанавливаются блоки)

Монтаж перемычки из швеллера

(в арболитовых блоках вырезали паз для вставки швеллера)

5. Устройство армопояса под перекрытие в доме из арболита

После возведения стены перед укладкой перекрытия (междуэтажного или чердачного) на стене из арболита нужно залить бетонный (монолитный) армирующий пояс. Его обустройство придаст стене прочность, позволит более равномерно распределить нагрузку и надежно закрепить мауэрлат.

Как сделать армопояс на арболите:

выкладывается один наружный ряд в половину блока (можно приобрести узкий блок или разрезать стеновой). Это будет внешняя часть опалубки;

с внутренней стороны устанавливается опалубка из обрезной доски, фанеры или также используется узкий арболитовый блок;

в получившееся углубление укладывается обработанная арматура (диаметр 10 мм, в 6 рядов) и заливается бетоном (марка бетона та же, которая использовалась для фундамента).

Для изготовления армопояса удобно использовать специальный П-образный блок (лотковый U-арбоблок).

6. Монтаж перекрытия дома из арболита

В качестве материала для перекрытия может быть использована монолитная ж/б плита, деревянные или металлические балки.

Совет. Производители арболитовых блоков рекомендуют производить . Для этого не обязательно заливать бетонный пояс. Ведь, способность арболита «тянуть» влагу из бетона не лучшим образом сказывается на качестве заливки. Потребуются дополнительные добавки. Также целесообразно использовать деревянные перекрытия для устройства дверных и оконных проемов. Мастера с ними вполне согласны и рекомендуют использовать деревянный брус в качестве обвязки периметра стены под перекрытие.

Крепление мауэрлата к арболиту осуществляется с обязательной прокладкой слоя гидроизоляции.

7. Подводка коммуникаций в доме из арболита

Прокладка коммуникационных систем не создает сложностей. В арболитовых блоках легко делаются любые отверстия, поэтому нет необходимости сразу закладывать дополнительные каналы для канализации, труб, отопления и т.п.

Некоторые используют пустотелый блок, устанавливая его на ребро.

6 этап. Строительство крыша для дома из арболита

На арболитовые стены можно устанавливать стропильную систему любой конфигурации. Выбор кровельного материала также не регламентируется.

Мастера же советуют использовать битумную черепицу для проведения кровельных работ. Они объясняют свой выбор тем, что битумная черепица может воспринимать незначительные колебания стен из арболита без появления существенных дефектов.

Важным нюансов при строительстве крыши будет соблюдение правила - вынос кровли на 300-500 от стены, что позволит защитить ее от прямого попадания дождевой и талой воды.

Поиск универсального строительного материала, оптимального по своим теплотехническим, прочностным и экологическим характеристикам увенчался изобретением арболита. Произошло это в 50-е годы прошлого века в бывшем СССР.

Всесторонне изучив уникальные свойства древобетона (второе название арболита) советские ученые дали ему «зеленый свет». Основным заказчиком нового конструкционно-теплоизоляционного материала стали северные районы Советского Союза, где строительство домов из арболита продвигалось ускоренными темпами.

К сожалению, в конце 90-х годов 20 века использование этого уникального материала пошло на убыль, поскольку жилые дома стало выгоднее возводить из крупноразмерных керамзитобетонных панелей.

Сегодня арболит переживает второе рождение и его с каждым годом все активнее используют в индивидуальном строительстве. Поэтому мы не имеем права пройти мимо этого интересного материала и не рассмотреть подробно все его плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки арболитовых блоков

Следует отметить, что в прошлом веке арболит использовался не только для изготовления стеновых блоков, но также выпускался в виде листов, которые применяли для утепления и звукоизоляции полов.

Сегодня в этом качестве древобетон практически не используется, потому что его основные достоинства раскрываются при возведении малоэтажных зданий. Перечислим их более подробно.

— Низкая теплопроводность

Стеновые блоки из арболита относятся к категории эффективных теплоизолирующих материалов. Об этом говорит следующий факт: стена из арболита толщиной всего в 30 см так же хорошо удерживает тепло, как кирпичная кладка метровой толщины.

Поэтому в отзывах владельцев домов из арболитовых блоков в первую очередь отмечается существенная экономия топлива даже в самые холодные зимы.

— Прочность

Прочность арболитовых блоков напрямую зависит от их плотности. Для конструкционно-теплоизоляционного древобетона плотностью 600-650 кг/м3 она составляет от 20 до 35 кг/см2. По данному показателю арболит практически не отличается от своих главных конкурентов – пено и газобетона.

Важным плюсом является пластичность этого материала. Данный факт объясняется тем, что в состав арболитовых блоков входит древесная щепа, армирующая этот материал. Поэтому под нагрузкой древобетон не трескается, а только немного деформируется без потери целостности.

Возводя дом из арболита, вам не придется тратить лишние деньги и время на заливку бетонного армированного пояса, который необходим для хрупких стен из газо и пенобетонных блоков.

— Морозостойкость

У арболита морозостойкость (количество циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии) составляет от 25 до 50. На практике это означает, что дом из этого материала простоит не менее 50 лет (подтверждено исследованиями существующих зданий). У пеноблоков сопротивляемость замораживанию и оттаиванию не превышает 35 циклов.

Говоря о плюсах арболита, следует также сказать о его низкой карбонизационной усадке. Этим термином обозначают процесс потери прочности цементным камнем из-за реакции с атмосферным углекислым газом, в результате которой получается мягкий мел.

— Хорошая звукоизоляция

У арболитовых блоков в акустическом диапазоне от 125 до 2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет от 0,17 – 0,6. У кирпича этот показатель хуже почти в четыре раза. У древесины он находится в границах от 0,06 до 0,1, что так же существенно меньше, чем у древобетона.

— Легкий вес

1 м3 блоков из конструкционно-теплоизоляционного арболита весит почти в 3 раза меньше кирпича и почти в 1,5 раза меньше керамзитобетона. Это позволяет существенно снизить затраты на возведение фундаментов под арболитовые стены.

— Экологичность и долговечность

Древобетон – один из самых экологичных строительных материалов, поскольку в его состав входят только натуральные компоненты – цементный камень, древесная щепа, вода, хлористый кальций (используется в пищевой промышленности) или обычное известковое молоко.

В стене этот материал ведет себя превосходно, поскольку не гниет, не боится плесневых грибков и не горит. Кроме этого, древобетон хорошо дышит и регулирует влажность воздуха в помещении, поглощая избыток влаги и отдавая ее при недостатке.

— Негорючесть

Арболит относится к группе трудногорючих материалов (группа горючести Г1). Кроме этого, древобетон является трудновоспламеняемым (группа воспламенямемости В1) и малодымообразующим материалом (Д1).

— Легкость обработки

Древобетон легко обрабатывается любым механическим инструментом. Его можно пилить и сверлить, он хорошо держит гвозди и шурупы. Шероховатая поверхность блоков является идеальной основой для нанесения штукатурных растворов без использования армирующих сеток.

К минусам арболитовых блоков можно отнести невысокую точность геометрических размеров. Поэтому стены из этого материала требуют выравнивания штукатурными растворами или листовыми отделочными материалами (гипсокартон, магнезит, вагонка, сайдинг).

Поскольку технология изготовления арболита основана на использовании древесной щепы – достаточно дорогого материала, то стоимость блоков из древобетона превышает цену газобетона в среднем на 15-20%.

1м3 арболитовых блоков (500х250х400 мм) стоит от 4000 до 5200 рублей, в то время как газобетонные блоки производители предлагают по цене от 3400 до 3800 руб.

Бизнес по производству арболита является одним из самых интересных на текущий момент времени. Это связано с высокой (и растущей) популярностью материала у конечных заказчиков, с простотой изготовления арболитовых блоков, наконец, не последнюю роль играет нехватка проверенных временем производителей.

Федеральная розничная « » предлагает вам рассмотреть возможность приобретения . При этом мы не только поставим вам лучшее на текущий момент оборудование на рынке (выпускаем его уже 10 лет, прежнее название компании «Русский Арболит» — Опытно-Конструкторское Бюро «Сфера»), но и обеспечим полную загрузку ваших мощностей своими заказами.

Арболитовые блоки делаем сами

Учитывая достаточно высокую цену качественного арболита, у многих застройщиков возникает естественный вопрос о возможности его самостоятельного изготовления. На первый взгляд кажется, что ничего сложного в этом процессе нет: смешал цемент с древесной щепой, добавил воды и формуй себе блоки.

Однако, сделать арболит своими руками на своем участке будет намного сложнее, чем в теоретических рассуждениях.

Во-первых, почти все домашние умельцы, презентующие собственные технологии изготовления блоков с добавлением измельченной древесины, на самом деле говорят не об арболите, а об опилкобетоне. Это принципиальная разница. Опилкобетон не только существенно отличается по составу от арболита, но и хуже по своим прочностным и теплотехническим характеристикам.

Во-вторых, щепа для арболита должна соответствовать достаточно жестким требованиям . Ее толщина не должна превышать 5 мм, а длина – 25 мм.

Поэтому на производстве вся древесина сначала пропускается через дробильную машину и только после этого смешивается с цементом.

В-третьих, серьезным врагом прочности арболитовых блоков является сахароза . Она содержится в древесине и обязательно должна быть нейтрализована. Для этого на предприятиях используют безопасный хлорид кальция или сернокислый алоюминий. В домашних условиях у вас может не оказаться этих веществ.

Если же вы все-таки нашли подходящую по фракции щепу для арболита, то нейтрализатор сахарозы можно заменить раствором гашеной извести. В нем щепу нужно выдержать не менее 3 часов. Другим вариантом замены нейтрализаторов сахарозы является выдерживание дробленой древесной массы под открытым небом в течение 3 месяцев.

Самое простое оборудование для производства арболитовых блоков включает в себя растворомешалку и формовочный вибростанок. Стоимость такого комплекта составляет около 58 000 рублей, поэтому окупится он только при условии крупных объемов производства (строительства дома или частный бизнес).

Исходная смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции 4:3:3 (вода, щепа, цемент) . Опилки и стружку в арболит добавлять можно, но их количество не должно превышать 5-10% от общего объема древесного сырья.

Древесно-цементный раствор перемешивают в бетоносмесителе до образования однородной массы. Она должна быть не водянистой, а рассыпчатой. При сжатии ее в кулаке полученный комок должен хорошо держать форму и не разваливаться.

После укладки смеси в металлическую форму, ее вибрируют на станке, после чего готовый блок укладывают под навес на 3 недели для набора марочной прочности.

Полезное видео

Универсальный и распространённый материал для малоэтажного строительства – это блоки из цемента и опилок. Главное достоинство заключается в невысокой стоимости продукта. Другими преимуществами являются: лёгкость самостоятельного изготовления, высокая прочность конечного сооружения и простота использования. Строительные блоки из опилок и цемента обладают высокими техническими и эксплуатационными характеристиками: эффективная шумоизоляция, повышенная теплоизоляция, устойчивость к морозам и сейсмической активности.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Блоки из опилок – это лёгкий материал для построения сооружения до 2-3 этажей. Относится к разновидностям изделий из цемента, но отличается небольшим весом. Уникальные свойства вещества способствуют его использованию в холодных регионах, а иногда применяется в качестве звукоизоляционного или теплоизоляционного слоя.

Строительные блоки из опилок и цемента

Детальней рассмотрим характеристики продукта:

сохранение тепла. В сооружениях из опилкобетонных блоков несложно поддерживать любую температуру, как холодную (для складов, небольших производств), так и тёплую (для жилых помещений);
экологическая чистота. В блоках из цемента и опилок используется исключительно натуральное и природное сырьё;
высокая прочность конструкции. Законченное здание имеет достаточную устойчивость и надёжность;
устойчивость к возгоранию. Благодаря особой технологии производства блоков из опилок материал отличается огнестойкостью;
дом «дышит». Эффект «дыхания» обусловлен свойством пропускать пар, что способствует сохранению благоприятного микроклимата;
устойчивость к перепадам температуры. Здания, в которых использован строительный материал опилкобетон, не подвергаются растрескиванию или осаживанию после замерзания и оттаивания. Блоки выдерживают многократные циклы замерзания и отмерзания;
невысокая стоимость. Благодаря использованию недорогого сырья удаётся существенно уменьшить смету на строительство дома.

На основании удельного веса различают 2 основных вида изделия:

теплоизоляционный, его плотность составляет 400-800 кг/м3;
конструкционный с удельной массой от 800 кг до 1,2 т на м3.

Блоки из опилок – это лёгкий материал для построения сооружения до 2-3 этажей

Повышенные эксплуатационные характеристики приводят к повышенной популярности блоков с использованием цемента и дерева. Существует другая разновидность древесины с бетоном – арболит. Характеристики арболитовых блоков превосходят опилкобетон, так как в них используется особая щепа фиксированного размера и большее количество древесины.

Сравнивая оба материала, арболит лучше удерживает тепло, обладает повышенной пластичностью (выдерживает большую нагрузку на изгиб) и оптимальной проницаемостью воздуха. Производство блоков из опилок подразумевает содержание 50% дерева, а в арболите – 80-90%. Большинство арболитовых блоков используются для строительства жилых помещений.

Изготовление блоков из опилок и цемента: основные компоненты

Для заполнения пустот в цементе закладываются древесные опилки. Разновидность деревьев, из которых берётся основа, в законодательстве не регламентируется. Специалисты отдают предпочтение лиственным и хвойным сортам. Если регион проживания отличается неблагоприятной атмосферой и суровым климатом, лучше предпочитать варианты блоков с хвоей, она более устойчива.

В качестве вяжущего вещества используется портландцемент, песок, вода. Для уменьшения расхода связующего компонента в состав иногда добавляется известь или глина. На основании соотношения количества компонентов определяются окончательные технические параметры изделия. Если производство блоков из опилок будет лишено части песка, материал станет менее плотным и более лёгким, а также повысятся теплоизоляционные свойства, подобное состояние относится к арболиту. Минусом является снижение прочности.

Портландцемент ПЦ І 500 для производства блоков

Если, закладывая блоки из цемента и щепы, человек не преследует максимальное повышение теплоизоляции, но он ценит прочность, количество песка увеличивают. При повышении его дозировки увеличивается надёжность, долговечность, устойчивость к морозу, а также влаге. Увеличивать количество песка рекомендуется при внесении в конструкцию стальной арматуры, так как материал предотвратит быстрое наступление коррозии.

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Изготовление блоков из опилок и цемента имеет множество достоинств в сравнении с тяжёлыми материалами и другими легковесными бетонами. Основные преимущества:

минимальный вес. Лёгкость материала обеспечивает экономию на сооружении и усилении основания. Стоимость фундамента на основании калькулятора расчета порой указывает на возможность сократить смету на 30-40%;
высокие показатели шумоизоляции. Благодаря наличию пустот в материале, он становится подобен шумопоглащающим плитам. Блоки сохраняют комфортную звуковую обстановку в помещении и предотвращают поступление шума на улицу;
повышенная теплоизоляция приводит к экономии на теплоносителях;
экологическая безопасность. Натуральность сырья обеспечивает защиту от проникновения токсинов, радиации и других вредных испарений;
лёгкость обработки. Материал относительно мягкий, его легко отрезать или разделить. Структура остаётся плотной, после разрезания не наступает негативного влияния, материал по-прежнему целостный и прочный;
невысокая цена. Опилки в избытке присутствуют на любом деревообрабатывающем предприятии;

Блоки из опилок и цемента - это экологичный материал

простота использования. Блоки относительно большие по габаритам, но лёгкие. Стены из опилкобетона возводятся быстрее;
долговечность. При условии соблюдения правил изготовления и строительства здание прослужит от 50 до 80 лет.

Наличие древесины в составе должно приводить к лёгкой воспламеняемости материала, но за счёт особой технологии производства блоки устойчивы к возгоранию. В ходе опытных тестов было установлено, что конструкция из опилкобетона легко выдерживает нахождение под костром на протяжении 2,5 часа без потери эксплуатационных свойств. Материал выдерживает температуру 1100°С.

Применение стружки и щепы приводит к некоторым минусам:

изготовление блоков из цемента и опилок своими руками требует немало времени. Цикл производства занимает до 3-х месяцев с момента наполнения формы;
материал впитывает влагу. Дополнительно опилкобетон нуждается в защите от влаги с внешней и внутренней стороны;
состав и характеристики опилок сильно влияют на окончательные характеристики. Рекомендуется применять только опилки с низкой концентрацией сахара, так как вещество ускоряет распад и деструктивно влияет на изделие.

Оценив все за и против, многие строители предпочитают лёгкую разновидность бетона с опилками или щепой. Выбор опилкобетона – это верное решение в пользу экономии.

Сфера применения блоков из опилок и цемента

Материал используется чаще всего для строительства малоэтажных зданий. Учитывая технологию производства и габариты изделия, оно отлично подходит для сооружения:

гаражей;

Сфера применения блоков из опилок и цемента

таунхаусов;
внутренних перегородок;
коттеджей;
погребов;
изоляционного слоя;
зданий бытового использования;
иногда используются для формирования фундамента.

Состав смеси производится исходя из оптимальных характеристик устойчивости к влаге, температуре и механическим повреждениям. Опилки всё же склонны впитывать воду, соответственно, при использовании в местах с повышенной влажностью, рекомендуется обустраивать дополнительный слой изоляции. При соблюдении правил строительства и изготовления блоки долго сохраняют правильную форму и изначальные характеристики. Здания из опилкобетона практически не нуждаются в реставрации десятки лет.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Блоки из опилкобетона производятся долгое время, но процедура подразумевает возможность самостоятельного приготовления стройматериала.

Опилкобетон своими руками изготавливается поэтапно:

Подготовка инструментария, который пригодится в процессе смешивания. Для изготовления большого количества блоков рекомендуется применять бетономешалку, в остальных случаях смешивание проводится вручную при помощи лопат. Дополнительно потребуется рубильная машина, молотковая дробилка, вибростанок, вибропрессовальная машина.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Сбор сырья, входящего в состав блоков. В большинстве крупных строительных магазинах продаются все необходимые материалы. Важно заготовить известь, при её отсутствии подойдёт глина, замена не скажется на окончательных характеристиках. Потребуется много древесных опилок. Если регион отличается влажным климатом, в состав добавляют особые минерализаторы, которыми обрабатываются опилки. Подойдёт известковое молоко и жидкое стекло. После дополнительного покрытия дерево становится устойчивым к влаге и высоким температурам.
Измельчение древесины. Щепу или опилки загружают в рубильную машину. После предварительного измельчения применяют молотковую дробилку для создания одинаковой фракции.
Просев. Для отделения щепы от коры, земли, мусора и сторонних веществ, её высеивают вибрационным станком.
Пропитка. После создания качественного древесного сырья, его обрабатывают жидким стеклом. Вымачивание производится в растворе стекла с водой 1 к 7. Чтобы ускорить минерализацию и затвердение древесины в состав добавляют небольшую дозу хлористого кальция.
Дезинфекция. Чтобы предотвратить попадание вредителей, сырьё обрабатывают гашённой известью.
Смешивание. Базовая пропорция: 1 т портландцемента М300, 250 кг известняка и 2,5 т песка. Готовая сырьевая масса перемешивается с цементом бетономешалкой или вручную.
Формирование. Когда состав качественно перемешан, его следует поместить в подготовленные формы. Для создания прочного и качественного материала вещество утрясают, лучше использовать вибропрессовальный аппарат.
Выдерживание. Поверх ёмкости с формами растягивают плёнку и размещают состав в помещении на 10-12 суток.

Важно закладывать в цемент сухую древесину, после выдержки щепу просушивают.

Для удобства лучше использовать бетономешалку

Технология изготовления опилкоблоков своими руками подразумевает наличие комнатной температуры в помещении. Гидратация наступает исключительно при наличии плюсовой температуры, лучше - ~15°С. В более холодном климате процесс займёт значительно больше времени.

Чтобы цемент приобрёл достаточную прочность, следует периодически проверять его состояние. Если поверхность становится сухой, на блоки наносится немного воды.

После застывания реально сделать мрамор из бетона, так как состав получается неоднородным с тёмными вкраплениями. Для достижения указанного эффекта используют белый цемент, а поверхность полируют.

В строительной отрасли существует немало разновидностей легковесных и тяжёлых блоков. Они часто пересекаются и используются в рамках одного проекта. Виды блоков для строительства подбираются индивидуально, у каждого типа есть достоинства и недостатки, которые обязательно учитываются при закладывании материала.

Опилкобетон поможет построить стены для дома, но завершить строительство без крыши не удастся. Вам может пригодиться статья, . Процесс отличается экономичностью и долговечностью, но требует немалое количество усилий.

Существуют и другие варианты крова, но для складских, хозяйственных и других помещений, где чаще всего используются блоки из опилок и цемента, применяются материалы с невысокой стоимостью. Здесь детально рассмотрен вопрос, чем лучше перекрыть крышу гаража.

Другой популярный и лёгкий материал, который является достойным конкурентом опилкобетону – это пеноблок. Рассматривая перекрытия пеноблочного дома акцент делается на небольшой вес и повышенные теплоизоляционные свойства покрытия. Пеноблок используется в проектах с короткими сроками возведения, соответственно, перекрытие должно быстро собираться.

Для окончательного обустройства дома применяют . Цементно-стружечный материал обеспечивает подобные характеристики покрытию. Удобно создавать опилкобетон и ЦСП плиты одновременно.

Опилкобетонные и арболитовые блоки – это легкий строительный материал, обладающий хорошими теплоизоляционными характеристиками. Их используют для возведения частных домов, хозяйственных построек и ограждений. Опилкобетон и арболит можно купить готовым или сделать своими руками. Для изготовления понадобятся те же компоненты, что и для стандартных бетонных блоков, но с добавлением опилок или щепы. Они могут быть как конструкционными, так и теплоизоляционными.

Для блоков опилкобетона понадобится цемент, опилок, песок, негашеная известь и вода. Портландцемент берется марки не ниже М300. Опилки лучше использовать хвойных пород, так как они меньше подвержены гниению. Если же старые или получены из другой древесины, то их необходимо подготовить. Обработать антисептическими средствами, например, раствором хлорида кальция, и высушить.

Плотность блоков из опилок и цемента зависит от пропорций компонентов. Чем больше портландцемента, тем прочнее материал, но тем хуже теплоизоляционные свойства. При этом увеличивается устойчивость к низким температурам, влаге и уменьшается вероятность возникновения коррозии в армированных блоках.

Если всыпать больше опилок, арболитовые блоки будет лучше удерживать тепло, но применять его для строительства несущих конструкций нельзя. Из-за малого количества цемента в составе он будет иметь слабую прочность. Поэтому его можно использовать только в качестве теплоизоляции готового сооружения. При этом для кладки не потребуется обустройство дополнительного фундамента, так как он имеет легкий вес.

Блоки из смеси цемента и древесных опилок применяют для строительства несущих и внутренних стен зданий, ограждающих конструкций, для реконструкции уже отстроенных сооружений, а также для утепления домов и подвальных помещений.

Положительные и отрицательные характеристики

Преимущества блочного материала из древесных опилок (их подтверждают многочисленные отзывы, приведенные в материале о ):

легко поддается обработке – опилкобетон можно резать обычной ножовкой и сверлить, точно так же, как и газобетон или пенобетон;
имеет хорошие адгезионные характеристики – при обработке клеевыми составами к нему надежно закрепляется финишное покрытие;
хорошие теплоизоляционные свойства;
слабогорючий – при правильной технологии изготовления опилкобетон способен выдержать прямое воздействия огня около трех часов (если количество опилок не превышает 50 % от всего объема);
экологически безопасный;
звукоизолирует;
простая кладка;
длительный срок эксплуатации.

Свойство огнеустойчивости опилкобетон приобретает в результате обволакивания опилок цементно-песчаной смесью. По сравнению с бетоном с пенополистирольными гранулами блоки из древесных опилок пожаробезопаснее.

К недостаткам относят длительное время набора прочности. После изготовления строительные блоки толщиной 20 см оставляют на 3 месяца для полного затвердевания. Лишь по истечении этого срока можно приступать к их кладке. Опилкобетон имеет слабую устойчивость к воде. Поэтому после возведения дома следует обустроить пароизоляцию для его защиты как изнутри, так и снаружи здания.

Как сделать своими руками?

Существует множество технологий изготовления блоков из древесных опилок. В качестве вяжущего компонента может подбираться не только цемент, но и гипс или глина. Но если блочный материал будет использоваться для строительства нагружаемых конструкций (стен), то берется портландцемент. Для приготовления раствора своими силами рекомендуется применять бетоносмеситель, так как требуется полностью однородная консистенция.

По технологии, установленной по ГОСТ, чтобы сделать качественные блоки, потребуется смешать компоненты в следующих пропорциях – 1 часть цемента, 1 опилок, 3 песка и 50 % от объема вяжущего воды. Хлористого кальция берется в 40 раз меньше количества цементного порошка. То есть на 20 кг портландцемента М400 потребуется 20 кг опилок, 59-60 кг песка и 10 л воды. Дополнительно всыпается 0,5 кг хлористого кальция. В процентном выражении опилки должны составлять почти 55 % от объема всего раствора, песок – 26 %, цемент – около 12 %, вода – 7 %.

Песок используется средней или крупной фракции. При этом добавляется около 10 % мелкофракционного. Воду вливают только чистую. Лучше всего питьевую или дождевую, главное – без примесей и грязи.

Чтобы самому сделать блоки, потребуются формы, в которые будет укладываться смесь. Делать их рекомендуется разборными, чтобы удобнее было вытаскивать готовый материал. Соорудить можно из досок толщиной 20 мм. Внутри закрывают их листами стали, чтобы влага из раствора не впитывалась в деревянный корпус. К тому же благодаря металлу блочный материал легко отделится от формы.

Собирая ящик для опилкобетона или арболитовых блоков, следует учитывать, что после высыхания они уменьшаются в размерах. Поэтому форму необходимо сделать на 10% больше требуемого размера материала. Если будут блоки с пустотами, например, круглыми, то заранее в ящик укладывается толь, свернутая в трубочку.

Технология изготовления: опилки просеивают через сито и смешивают с портландцементом и песком. Постепенно вливается вода. Чтобы проверить качество, раствор сжимают в кулаке. Он должен смяться в комок, вода вытекать не должна. Если заметны капли, значит, он замешан неправильно. После приготовления состав нужно растратить в течение полутора часов. Смесь укладывают в форму. Каждые 20 см ее трамбуют, чтобы уплотнить и удалить воздух. После заполнения все оставляют на 4 дня. После чего ее можно разбирать и складывать блочный стройматериал в сухом и проветриваемом помещении для дальнейшего затвердевания.

Особенности

Для арболитовых блоков используются не опилки с песком, а только щепа, также нужны цемент и различные добавки, которые улучшают другие характеристики. По сравнению с опилкобетоном этот материал имеет еще более лучшие теплоизоляционные свойства. Он такой же легкий, морозоустойчивый и негорючий. Блоки экологически безопасные, они легко режутся и обрабатываются.

Для самостоятельного изготовления таких блоков понадобятся формы. Раствор замешивается в бетономешалке. Чтобы сделать арболитовые блоки, компоненты смешиваются в следующих пропорциях: 3 части цемента, 3 – щепы и 4 – воды. Сначала в бетоносмеситель засыпаются щепки и вливается вода (не вся сразу, только до полужидкого состояния). Добавляется жидкое стекло (1 % от всего объема). После того, как консистенция стала однородной, всыпается портландцемент М400 и вливаются остатки воды.

Как только раствор тщательно перемешался, его укладывают в форму для арболитовых блоков. Каждые 15-20 см смесь трамбуют. Спустя сутки, если материал затвердел, его вынимают из форм и оставляют для набора прочности. Через 2-3 недели блоки можно использовать.