Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.
Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.
Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.
Монтаж штанги и опор для шкивов
Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.
На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.
Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.
Сборка рабочего стола
Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.
Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.
Вырезание шкивов и крепление их на опоры
Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.
Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.
1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.
Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.
Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.
Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.
Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.
Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.
Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.
Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.
Монтаж направляющих полотна
Чтобы ленточная пила по дереву делала ровный распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие.
Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.
Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.
Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.
Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.
Завершающая отделка
Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.
Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.
Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.
На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:
Все фото из статьи
При раскрое пиломатериалов в домашних условиях может активно применяться самодельная ленточная пила по дереву или фабричная продукция, приобретенная в специализированном магазине. Изделие представляет собой стационарный прибор или ручной инструмент, в качестве режущей части которого выступает гибкая лента из стали замкнутого типа.
Что касается станков, то полотно в них может располагаться как вертикально, так и горизонтально. О положительных и отрицательных качествах продукции рассказывается ниже.
Плюсы и минусы устройства
Список важных достоинств
- Экономичность использования в первую очередь объясняется относительно небольшой толщиной пропила.
- Высокий уровень производительности достигается благодаря достаточно высокой скорости раскроя.
- Невысокая цена продукции предоставляет возможность существенно расширить круг основных потребителей.
- Продолжительный период эксплуатации устройства обеспечивается благодаря особой конструкции.
- При использовании не создается чрезмерного шума, а значит, работы проходят в комфортных условиях.
Некоторые недостатки
- При настройке у неопытных пользователей могут возникать проблемы, так как этот процесс достаточно сложен.
- В связи с наличием замкнутой системы с противоположной стороны обязательно должен устраиваться защитный механизм.
- В силу конструктивных особенностей, изделие больше подходит для осуществления продольного раскроя.
Примечание! Выбор между ручным и стационарным устройством делается в зависимости от типа проводимых работ. Небольшие инструменты удобны в эксплуатации, но не могут быть использованы для раскроя объемных элементов.
Выбор готовых изделий
Найдется не очень много людей, которые знают, как выбрать ленточные пилы по дереву правильно. Поэтому тем, кто не в курсе дела, предлагается ознакомиться с основными рекомендациями и критериями. В процессе приобретения в первую очередь должны учитываться технические характеристики модели.
Общие моменты
Точность режима раскроя определяется скоростью подачи и резания. Существуют рекомендованные диапазоны, в которых должна осуществляться операция.
При повышении производительности снижается стойкость полотна. Это нужно брать в расчет при выборе.
Особое внимание следует обращать на производителя устройства. Если он имеет хорошую репутацию и достаточно долго ведет свою деятельность, то в большинстве случае его продукция оказывается качественной.
Внимательно осматривать следует основные узлы: портал, перемещающий механизм, направляющие элементы, ролики и шкивы.
Для распиловки лесоматериалов должен выбираться портал, сделанный из квадратных труб с усиливающими профилями. Отсутствие дополнительной жесткости может привести к деформации основного корпуса. Однако мелкие работы можно производить без дополнительного усиления, что положительно скажется на стоимости изделия.
Направляющие части надежные производители изготавливают из цельного металла. При использовании обычных труб через какое-то время могут обнаружиться изгибы, а это приводит к дополнительным сложностям при техническом обслуживании устройства.
В плане безопасности рекомендуется приобретать продукцию с двойной изоляцией или отдельной вилкой заземления. Вокруг зоны, предназначенной для проведения работ, должна быть хорошая видимость. Дополнительным плюсом можно считать наличие специального блокирующего переключателя.
Технические характеристики ленточной пилы по дереву могут сильно варьироваться в зависимости от типа устройства. Для сравнения приводится таблица, где отражены параметры для трех моделей стационарного типа.
Подробности о полотне
Выбору режущей части должно уделяться пристальное внимание, так как это скажется не только на качестве раскроя, но и в какой-то мере на производительности. Кроме того, от правильности приобретения будет зависеть эксплуатационный период полотна. Если применять в ходе работ неподходящую ленту, то срок ее службы будет невысок.
В первую очередь рекомендуется брать в расчет материал изготовления. Обычно для подобных операций применяется углеродистая сталь или легированная сталь. Однако в последнее время популярностью пользуются биметаллические ленточные пилы по дереву, сочетающие в себе прочность и хорошие режущие характеристики.
Кроме материала изготовления, каждый потребитель должен учитывать и некоторые другие факторы.
- Количество зубьев на дюйм может варьироваться в пределах 3-24 штук . С увеличением их числа повышается ровность пропила. Для оптимальной производительности обычно приобретается полотно с 8 зубьями.
- Ширина кромки не имеет принципиального значения с точки зрения качества пропила, но она влияет непосредственно на период эксплуатации. В любом случае этот показатель должен в пять раз превышать высоту зуба.
Создание основы
Раму можно сделать из шлифованной доски, склеенной с перехлестом. Толщина используемых элементов не должна быть меньше 25 мм. Не рекомендуется для основы применять древесные плиты и мебельные щиты, так как они не обладают необходимой прочностью.
Каркас в данном случае будет иметь С-образную форму. Для увеличения показателей жесткости к шести слоям склеенной древесины крепятся дополнительные накладки. Части нужно фиксировать последовательно, контролируя при этом перпендикулярность фрагментов.
Устройство подвижного блока
После сборки рамы осуществляется установка специального приспособления для фиксации верхнего ролика, с помощью которого будет обеспечиваться натяжение режущего полотна. Для этого инсталлируется специальный профиль, позволяющий создать направляющий паз.
Усилить угловые стыки можно дополнительными вставками. После их монтажа с каждой стороны выбираются четверти, чтобы устроить место для установки направляющих элементов. Рамка должна свободно двигаться в пазах без каких-либо люфтов.
Сверху инсталлируется длинный болт, необходимый для регулировки и перемещения режущей кромки. Наклон колеса можно варьировать с помощью особого винта. Он монтируется непосредственно на держателе.
Под него устанавливается дополнительная прокладка из металла. Вал в рамке крепится с использованием саморезов.
Изготовление роликов
Колеса устройства вырезаются из фанеры или МДФ. Они создаются путем склеивания нескольких слоев древесных плит. Самый сложный момент заключается в формировании центральной части роликов, так как при функционировании прибора они должны вращаться.
Валы изготавливаются непосредственно под приобретенные подшипники. С одной стороны делается внутренняя резьба, а с другой – ограничитель. Прежде чем сверлить отверстие для подшипника, необходимо сделать четыре отверстия для шкантов.
Готовое изделие подсоединяется к двигателю, после чего центральная часть стачивается до нужных размеров. На рабочую поверхность приклеивается основа из велосипедной камеры.
Благодаря этому снижается шум при работе и предотвращается проскальзывание ролика. После этого выполняется балансировка.
Когда колеса будут полностью изготовлены, на любом из них делается приводной шкив. Его толщина должна строго подгоняться под применяемый ремень. Что касается диаметра, то он вычисляется так, чтобы скорость движения полотна составила определенное количество метров в минуту.
Фиксация колес
Сначала устанавливается верхний элемент, а затем – нижний. Для этого на вал инсталлируются фторопластовые шайбы.
Крепление осуществляется большим болтом с шайбой необходимой толщины. Фиксирующая деталь вкручивается непосредственно в торцевую часть оси.
Натяжение полотна
Перед данной операцией требуется настройка направляющих элементов. Только после этого осуществляется натяжение ленточной пилы по дереву. При правильном проведении работ обеспечивается устойчивое положение полотна на шкивах, а также его стабильность в пропиле.
Сооружение рабочего стола
Первым делом изготавливается опорная часть, оснащенная механизмом наклона. К ней фиксируется специальный блок подшипников.
К поворотному приспособлению прикрепляется подкладка из ДСП. Она позволит в некоторой степени повысить жесткость конструкции.
В качестве верхней крышки можно использовать обрезок старой столешницы. В рабочей зоне проделывается прямоугольное отверстие, после чего устанавливается вставка из МДФ.
Осуществлять работы нужно при включенной пиле. Элемент задвигается до самого упора, при этом производится пропил по длине.
Монтаж тумбы
Размеры конструкции зависят в первую очередь от габаритов полученного основания. В качестве основного материала выступает шпунтованная доска для пола толщиной 35 мм.
Каркас тумбы собирается посредством шкантов. Углы с внутренней стороны обязательно усиливаются уголками из металла.
- Для комфортной работы можно сделать подсветку рабочей зоны, используя обычный светильник, оснащенный гибким кронштейном. Провода в этом случае пропускаются через раму.
- Желательно также соорудить параллельный упор на основе эксцентрика. При таком варианте с противоположной стороны элемента фиксируется специальный захват, упирающийся в край рабочего стола.
- Рекомендуется установить защитные кожухи. Они будут удалять стружку и в то же время выступать в качестве направляющих деталей. Для изготовления подойдут плиты МДФ, толщина которых составляет 8 мм.
- После сборки конструкции все деревянные элементы следует обработать антисептическим составом, в противном случае не избежать появления плесени и следов гниения на внешних стенках самодельного устройства.
- Несущие части должны изготавливаться только из , чтобы срок службы устройства был относительно велик. В первую очередь это касается опорной рамы и удерживающих деталей.
Любое строительство или крупный ремонт вряд ли обойдется без досок и различных брусьев. При этом весь этот материал необходимо распилить до нужных размеров.
Конечно, можно приобрести уже готовые доски или брусья. Но это потребует больших финансовых затрат. Поэтому многие домашние мастера и профессионалы предпочитают сделать все самостоятельно.
А для этого необходим нужный инструмент, например, ленточная пила. И в этом случае не стоит сразу бежать в магазин за покупкой станка.
Если есть небольшой опыт, то у вас обязательно получится самодельная ленточная пила. А о технологии ее изготовления будет рассказано в этой статье.
Подготовительный этап
Ленточная пила своими руками обойдется дешевле, чем ее заводской вариант. Но чтобы изготовить все правильно, следует в первую очередь разобраться с самой конструкцией. Ленточная пила предназначена для распиливания деревянных заготовок большого диаметра. Как правило, с ее помощью из бревен делаются доски или брусья.
Сама конструкция представляет собой каркас, на который смонтированы электродвигатель и шкивы. Первый необходим для вращения шкивов, на которых закреплено режущее полотно. Именно с ее помощью и происходит распил заготовки.
Прежде чем приступить к работе по созданию ленточной пилы по дереву, стоит сделать чертеж. С его помощью все дальнейшие работы будут проходить быстрее и понятней для вас.
1 – нижний шкив привода; 2 - станина; 3 – ленточная пила; 4 - ремень клиновой А710; 5 - демпфер; 6 - направляющая; 7 – несущая штанга; 8 – верхний шкив привода; 9 - стол, 10 – электродвигатель (АОЛ-22-2); 11 - шкивы ременного привода; 12 – кронштейн; 13 - гайка M12, 14 – верхняя опора; 15 – регулировочный винт; 16 - ползун
- металлические уголки, профильные трубы, швеллера и прокат;
- электродвигатель;
- шкивы от старой сельскохозяйственной техники. Лучше всего подходят те, которые имеют диаметр в 30 сантиметров;
- листы фанеры или ДСП для создания тумбы;
- само режущее полотно;
- сварочный аппарат и слесарный инструмент
Предварительно необходимо сделать раму (согласно ранее составленному чертежу). Она выполняется из швеллера (100) при помощи сварки. Высота рамы должна составлять около полутора метров. Также желательно изготовить ящик под рамой, в него будут собираться стружки. Такую конструкцию легко выполнить из листов фанеры или ДСП.
Штанга несущая
Верхний шкив привода ленты
Демпфер необходим для гашения колебаний ленты. Изготавливается из текстолита.
1 - основание, 2 - болт М6 (2 шт.), 3 - планка, 4 - гайка с шайбой
Направляющая служит для правильной подачи обрабатываемых заготовок
Самодельная ленточная пила состоит из нескольких основных элементов. В первую очередь – это рама. Именно на нее будут крепиться остальные компоненты. На раму монтируется электродвигатель, который соединяется со шкивом. Также нужно сделать устройство для подачи бревна (или другой деревянной заготовки) для распила.
Переходим к шкивам. Их в конструкции используется две штуки. При этом правый шкив будет ведомым, поэтому жесткой фиксации не требует. Его необходимо оснастить пружиной, которая отвечает за натяжку полотна. Левый шкив, который является ведущим, фиксируется жестко на своем месте.
Сами шкивы монтируются на специальных направляющих, выполненных из труб. При этом необходимо предусмотреть их фиксацию при помощи болтов. Шкивы необходимо подточить так, чтобы края ленты выступали на пару сантиметров. Также само режущее полотно устанавливается с небольшим наклоном. В этом случае оно будет натягиваться само, что предотвратит спадание ленты во время работы станка.
Механизм натяжения ленты: 14 – верхняя опора, 15 – регулировочный винт, 16 - ползун, 17 - крышка, 18 - винт М4, 19 - подшипник 60203, 20 - сальниковое уплотнение, 21 - торцевая шайба, 22 - шайба Гровера
Узел крепления пилящей ленты (нижний шкив)
1- нижний шкив привода ленты, 4 – клиновой ремень, 7 – несущая штанга, 11 - шкивы ременного привода, 19 - подшипник 60203, 23 - шайба, 24 – стопорный болт М6, 25 - дистанционная втулка, 26 - корпус буксы, 27 - крышка буксы, 28 - вал.
Букса для ленточного станка
Ведущий вал ленточного станка
После подготовки все детали монтируются на раме. Шкивы подсоединяются к электродвигателю при помощи ременной передачи (можно смонтировать цепную передачу). Далее, производится установка кнопок включение и ручная ленточная пила по дереву готова к использованию.
Очень важный элемент такого станка – это режущее полотно. Некоторые мастера изготавливают пилу своими руками. Для этого можно приобрести специальные заготовки из стальных полос. Далее, с использованием шаблонов, делается заточка.
Место пайки полотна
Заготовки выпускаются в виде полос, а для станка необходимо «кольцо». Для этого заготовки свариваются. При этом необходимо применять сложный метод. Дело в том, что нахлеста получиться недолжно. Соединение полосы в единое кольцо делается встык. После сварки места соединения тщательно отшлифовывается.
Такая сложность изготовления режущего полотна вынуждает многих покупать уже готовые пилы. Сегодня в магазинах большой ассортимент подобных изделий. Главное, подобрать размер режущего полотна так, чтобы он подошел к вашим шкивам.
Кроме этого, при выборе пилы следует обратить внимание на толщину. Чем этот показатель больше, тем больше радиус закругления полотна. Для более точного подбора можно воспользоваться специальными таблицами.
Сделанная своими руками ленточная пила может быстро окупить затраченные на ее производство время и средства. Но это будет соответствовать истине, если соблюдать рекомендации по эксплуатации такого оборудования. Специалисты дают такие советы:
необходимо правильно натягивать режущее полотно. Величина такого натяжения будет зависеть от марки используемой при изготовлении пилы стали, а также ее ширины. Измерить этот показатель можно при помощи специального прибора – «тирзометра»;
не стоит думать, что пила сможет проработать непрерывно долгое время. Специалисты рекомендуют следующий режим работы – два часа распила, далее полотно снимается и вывешивается в свободное состояние на 12-24 часа. Таким способом вы сможете продлить срок службы пилы;
всегда используйте смазку, особенно если распиливаете свежую древесину. У только что срубленных деревьев идет обильное выделение смолы. Ее масса начинает забивать резцы. Как результат пила начинает греться и быстро выходит из строя. Для смазки (и одновременного охлаждения) можно использовать обычную воду с добавлением простого моющего средства. В зимний период специалисты рекомендуют применять смесь дизтоплива и моторного масла;
после окончания работы ослабьте режущее полотно. При распиле оно нагревается и немного расширяется. После окончания работы полотно начинает остывать и уменьшаться в размерах. Если оставить ее в натянутом состоянии, то будут образовываться отметины от шкивов, на месте которых впоследствии получатся потертости;
соблюдайте правила заточки зубьев. От этого будет зависеть как скорость самой работы, так и срок службы режущего полотна. Также следите, чтобы зубья были всегда хорошо заточены и соблюдался правильный их развод.
Также необходимо строго соблюдать технику безопасности. Ленточная пила – это довольно травмоопасное оборудование. Лучше всего оснастить ее защитным кожухом. Такое дополнение позволит повысить безопасность работы, и поможет улучшить отвод опилок.
Также внимательно отнеситесь к выбору места установки станка. Конечно, самодельная ленточная пила не займет много места. Но все-таки вокруг должно быть достаточно пространства для свободного передвижения.
Кроме того, позаботьтесь о качественном освещении рабочего места. Довольно часто такой станок устанавливают на улице. В этом случае старайтесь работать только в светлое время или при наличии хорошего уличного фонаря.
Из видео вы узнаете как изготовить ленточную пилу своими руками из доступных материалов.
Ленточные пилы - мощный, надежный инструмент, использующийся в строительстве для раскройки различных материалов. Чтобы в процессе эксплуатации не возникло проблем, необходимо внимательно подходить к выбору оборудования, учитывать технические характеристики. В первую очередь нужно выяснить, для каких целей предназначен тот или иной тип пилы, ознакомиться с параметрами зубцов, размером полотна, качеством заточки режущего элемента.
Типы ленточных пил
Ленточнопильный инструмент может обрабатывать:
- камень,
- дерево,
- металл,
- синтетический материал.
Для твердых материалов рекомендуется использовать оборудование, усиленное сверхпрочными сплавами: режущая лента не будет рваться, портить обрабатываемую деталь. Перед покупкой определяют фронт работ, которые планируется выполнять при помощи установки.
При большом объеме работ требуется мощная, выносливая пила, способная выдерживать повышенные нагрузки. Ее стоимость будет высокой. Для разовой процедуры, редкого использования подойдет оборудование подешевле, со стандартными характеристиками прочности.
Размер пилы
Ширину, длину подбирают согласно аналогичным параметрам станка. Рекомендации по подбору комплектующих есть в инструкции к агрегату.
Дополнительные советы:
- Широкие ленточные пилы отличаются более ровным пилением, их чаще применяют для продольной резки.
- Чем тоньше обрабатываемая заготовка, тем выше вероятность ее повреждения толстой пилой.
- При осуществлении фигурной и контурной резки ширина режущего элемента должна позволять обрабатывать изделие под заданным углом. Выпускают этот вид инструментов шириной 14–88 мм. Для стандартных работ подходит средний параметр - 35–40 мм.
Шаг зубьев
Расстояние между заостренными сегментами пилы соотносится с ответной частью агрегата.
- Тонкий листовой материал обрабатывают пилой с крупным равномерным шагом зубьев.
- Частый постоянный шаг подходит для работы с большими полотнами.
- Переменные зубья предназначены для резки натуральных и синтетических материалов с мягкой структурой. Скорость резания увеличивается, так как пила не забивается.
От разводки зубьев зависит качество резки, уровень вибрации в процессе работы, износоустойчивость основного элемента. Полотно может иметь различный профиль:
- Волнистый. Используется для небольших заготовок, тонких материалов.
- Стандартный. Отличается попеременным расположением всех режущих элементов, один сегмент размещен по центру. Выбирают для обработки объемных заготовок, контурной резки, монтажа на вертикальный тип станков.
- Переменный, или групповой. Содержит попарно расположенные зубцы. Агрегат стоит дороже: он более прочный, эффективный, отличается сниженной нагрузкой на режущую кромку.
Особое внимание уделяют качеству заточки пил. Проверяют, насколько остры режущие сегменты, однородна ли сталь, из которой они изготовлены, ровность линии режущей кромки.
Нужно узнать, возможна ли повторная заточка пилы, сколько циклов обновления резака предусмотрено.
Чертеж самодельной ленточной пилы: 1 - шкив привода ленты (нижний); 2 - основание; 3 - пила ленточная; 4 - ремень клиновой А710; 5 - демпфер; 6 - направляющая; 7 - штанга несущая; 8 - шкив привода ленты (верхний); 9 - стол (фанера s20); 10 - электродвигатель АОЛ-22-2; 11 - шкивы ременного привода; 12 - кронштейн (стальной уголок 40x40); 13 - гайка M12 (2 шт.); 14 - опора верхняя; 15 - винт регулировочный; 16 - ползун.
Ленточнопильный станок: устройство и сборка
Столярные станки по дереву ленточного типа состоят из рабочего стола, служащего основой для остальных элементов, и самих элементов. Конструкция предусматривает постоянное круговое движение полотна, опирающегося на два шкива.
Полноценный агрегат со станиной и столешницей делают, если для монтажа есть отдельное помещение больших размеров: оборудование имеет внушительные габариты. В остальных случаях изготавливают настольную ручную мини-установку, на которой не получится распускать цельные бревна.
Станина
Рама станка - несущий элемент, который должен выдерживать вес всей конструкции. Ее лучше изготавливать из металлического профиля, но подойдет и дерево. Фанера, ДСП обычно не используются, применяется доска толщиной 20 мм. Склеивают станину по правилу пересечения волокон каждого следующего слоя относительно предыдущего . Для усиления рамы используют саморезы. Конструкция должна получиться жесткой и одновременно упругой, чтобы выполнять функцию демпфера, гасящего рывки режущего полотна.
Блок шкива
Блок верхнего шкива при вертикальном перемещении не держит полотно в натяжении. Для изготовления рамки требуется дерево твердых пород. На внутренней части рамки имеется деревянная вставка, к которой монтируется колесный вал. Наклон оси регулируют резьбовой шпилькой и вмонтированными в древесину гайками.
Вертикальный ход осуществляется по направляющим, закрепленным в верхней части станины, обеспечивается винтовым механизмом. Для усиления регулировочные гайки дополняют шайбами или приваривают. При выточке вала предусматривают фланец, за счет которого он будет фиксироваться с тыльной стороны.
Шкивы
Колеса толщиной около 30 мм склеивают в несколько слоев из фанерных кругов, после этого в них формируют отверстие для подшипника. Чтобы пилорама была устойчивой, подшипник фиксируют в муфте . С внутренней стороны на вал надевают шайбу, а с внешней его закрепляют фланцем. Чтобы лента могла самостоятельно центроваться, колесам придают бочкообразную форму, обклеивают обработанную поверхность велосипедной камерой.
Устанавливая подшипник, необходимо следить за перпендикулярностью вала, иначе колесо во время работы будет ударяться о плоскость. В результате режущее полотно может соскользнуть с посадочного места. На нижнее колесо закрепляется приводной шкив.
Столешница
Столешница располагается на тумбовом основании, внутри которого помещен мотор с пусковым механизмом. Стол обычно изготавливают из листа толстой фанеры, с рабочей стороны его оклеивают текстолитом . Чтобы было удобнее осуществлять распил под заданным углом, столешницу делают поворотной. Также предусматривают параллельный упор, для этого используют роликовые направляющие или профиль со струбцинами.
Наладка пилы
Сначала обеспечивают параллельное размещение колес относительно друг друга. Против вертикального смещения применяют фторопластовые шайбы, нанизанные на валы. Пробный запуск системы выполняют без направляющих, тестовый распил - без нагрузки. О правильности настройки пилы свидетельствует плавный ход колес без резких рывков, провоцирующих соскальзывание ленты.
После отладки монтируют блок направляющих ленты. Он состоит из двух половинок, установленных по линии режущего элемента.
В видео показано, как самостоятельно собрать ленточную пилу.
У обитателей собственных домов, предпочитающих в хозяйстве всё делать собственноручно, часто возникает потребность распиливать деревянные заготовки. Покупать для этих целей готовый аппарат довольно накладно. Изготовить ленточную пилу по дереву своими руками - не самая простая задача, но для трудолюбивого человека вполне выполнимая. Основная мотивация – экономия денежных средств, так как для создания конструктивных элементов может использоваться старая разобранная мебель и прочий подручный материал.
Конструкция и область применения ленточной пилы
Ленточная пила, собранная по предоставляемой технологии, может применяться как в домашних условиях, так и для промышленных целей, например, на частной пилораме или небольшом деревообрабатывающем предприятии.
В зависимости от специфики применения, конструкция ленточного аппарата может несколько видоизменяться, но основные элементы всегда одни и те же:
- Устойчивая рама – преимущественно деревянная, так как для её изготовления не нужна сварка, что значительно облегчает процесс сборки.
- Электродвигатель – обеспечивает функционирование аппарата (для домашней ленточной пилы подойдёт дрель, присоединённая к валу шкива).
- Шкивы – вращающиеся механизмы, которые устанавливаются на раму аппарата, обеспечивают крепление и движение пильного полотна.
- Режущая лента – острое пильное полотно, движущееся быстро и распиливающее деревянную заготовку (есть виды для металла и полипропилена).
- Остальные конструктивные элементы – ремни, столешница, направляющие, защитный кожух, контейнер для сбора опилок и другие.
Основные преимущества ленточной пилы по дереву
По сравнению с другими видами распилочных аппаратов, ленточная пила по дереву имеет ряд существенных преимуществ:
- Высокая производительность и малая теплоотдача.
- Высокая скорость, точность и качество распила.
- Отличная маневренность, позволяющая выпиливать не только прямые, но и фигурные заготовки.
- Безопасность – использование ленточного распилочного аппарата намного безопаснее его дисковой или цепной разновидности.
У самодельной ленточной пилы главное преимущество – дешевизна изготовления и использования.
Процесс изготовления ленточной пилы по дереву своими руками
Изготовление ленточных пил своими руками – процесс ответственный и трудоёмкий, но экономия денежных средств, доступность и качество выполняемых работ это компенсируют.
Требования к раме и подготовка
Для изготовления несущей рамы следует выбрать толстую балку из твёрдых пород дерева (отлично подойдёт клён). Это необходимо для того, чтобы конструкция аппарата выдержала будущие нагрузки и не вибрировала при проведении распилочных работ.
Первоначально нужно разработать чертёж будущей ленточной пилы. Он может быть схематический или подробный, с указанием размеров каждого элемента аппарата. Высота каркаса напрямую зависит от размеров помещения и особенностей планируемого использования. Необходимо продумать высоту расположения стола, его размерные характеристики, диаметр шкивов и длину несущей балки. После проведения всех расчётов, из подручного материала изготавливаются отдельные элементы.
Монтаж рамы
Рама ленточной пилы представляет собой С-образную основу, состоящую из несущей балки и двух закреплённых на ней опор для шкивов, для изготовления которых может использоваться толстая многослойная фанера. Опоры должны устанавливаться друг от друга на достаточном расстоянии, учитывающем специфику и размеры планируемых для распила на аппарате материалов.
Сборка стола
Размеры и высота рабочего стола подбираются индивидуально для каждого мастера. Важное требование – под столом должны помещаться два шкива (ведомый и ведущий), электродвигатель и ящик для стружки. Часто рабочее место выполняют в виде закрытой тумбы, помещающей в себя все описанные детали. В столешнице обязательно должна иметься прорезь для режущей ленты.
Установка шкивов
Диаметр шкивов может быть любой, но он должен соответствовать размерам всего аппарата. Для работы с широкими полотнами следует выбирать колёса с большим диаметром и толщиной. Торцы ведомых колёс должны быть выпуклыми, что обеспечивает самоцентрирование режущего полотна, а ведущего (шкив ременного привода) – с углублением, гарантирующим надёжное крепление ремней.
На торцы колёс для защиты дерева необходимо натянуть велосипедные камеры либо можно обернуть их в несколько слоёв изолентой, но такой способ подойдёт только для маленьких аппаратов.
Для регулировки натяжения ленты верхний шкив должен крепиться на подвижном блоке, оснащённом ручкой, при вращении которой осуществляется подтягивание колеса вверх, а также специального винта, ослабляющего или фиксирующего конструкцию. Подъёмный механизм может быть любой, что оставляется на усмотрение мастера. Вместо бруска, ручки и винта вполне могут использоваться рычаг, очень тугая пружина и болты, предусмотренные на разных уровнях.
Нижняя часть аппарата состоит из двух колёс, установленных на одном валу. На первое колесо, расположенное параллельно верхнему, натягивается режущее полотно, а второе выполняет функцию привода и соединено ремнями с электродвигателем.
Выбор полотна
Режущую ленту можно изготовить и самостоятельно, но это лишняя и неоправданная работа. На аккуратность и эстетичность распила влияет качество заточки ленты. А потому лучше приобрести готовое ленточное полотно. Выбор их разновидностей в магазинах огромен, они отличаются количеством зубьев, разводом зубьев и их размерами (мелкие, средние или крупные).
Настройки аппарата
Ленточная пила перед началом работ тщательно подготавливается и тестируется на холостом ходу. Нужно проверить что:
- колёса расположены строго параллельно друг другу, а их вращение осуществляется легко, плавно, без рывков и биения;
- режущая лента хорошо натянута и находится строго перпендикулярно рабочей плоскости.
Невыполнение обозначенных требований может привести в лучшем случае к искривлению распила, а в худшем – к соскакиванию ленты с колёс, что опасно для здоровья и жизни мастера. Отличное конструктивное решение – установка направляющих, выполненных в виде бруска и трёх роликовых подшипников, придерживающих ленту (вместо двух боковых могут использоваться деревянные бруски – ограничители). Безопасность всей конструкции обеспечит специальный кожух, состоящий из двух отдельных частей, прикрывающих шкивы.
Возможные проблемы
При изготовлении ленточного распилочного аппарата могут возникнуть некоторые сложности:
- Нужно уметь подготавливать чертежи и работать с ними.
- Понадобится разнообразное оборудование, такое как электролобзик, циркулярная пила, дрель, шуруповерт и другое.
- Необходимо обеспечить устойчивость всей конструкции, чтобы впоследствии обрабатывать тяжёлые материалы.
Перечень недостатков ленточной пилы по дереву
Ленточная пила по дереву, собранная своими руками, помимо преимуществ, имеет и несколько недостатков:
- Данный распилочный аппарат может быть только стационарным и непригоден для транспортировки в разные места.
- Он имеет большие размеры и занимает много места.
- При работе устройство издаёт сильный шум.
- Зона пиления ограничена.
