Которая широко используется как в массовом, так и в частном строительстве. Одним из утеплителей, производимых с использованием минеральных материалов, является каолиновая вата.
Она не так популярна у строителей, как другие минеральные . Это объясняется просто: в обычном домостроении просто не требуются материалы, которые могут сопротивляться температуре выше 1000 градусов. Такие материалы используются в основном в тех отраслях промышленности, где используются высокотемпературные процессы.
Производство и качественные характеристики
Для производства утеплителя используются:
- технический глинозем с содержанием оксида алюминия в количестве 99%;
- чистый кварцевый песок;
- связующее (в качестве него используются следующие материалы: огнеупорная глина, жидкое стекло, кремнийорганические связующие, глиноземистый цемент).
Для получения расплава песка и глинозема используют руднотермические печи. Процесс происходит при температуре около 1750 градусов. С помощью энжекционного сопла и пара, подаваемого под давлением 0,7 — 0,8 МПа, расплав раздувается, образуя конечный продукт. Плотность утеплителя может составлять от 80 до 130 кг/куб. м.
Каолиновый утеплитель выпускается в различных видах:
- комовая вата;
- рулоны;
- плиты;
- скорлупы;
- сегменты.
Часто каолиновый утеплитель называют муллитокремнеземистым волокном, что отражается в маркировке изделий из него. Обычное волокно обозначается как МКРР, а волокно с добавлением хрома как МКРХ.
Добавление хрома позволяет создать материал с еще большей температурной стойкостью.
Физико-химические характеристики волокон
Достоинства каолиновой ваты и области ее применения
Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.
Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:
- небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
- низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
- высокая термостойкость;
- малая теплоемкость;
- высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;
- стойкость к термоударам;
- эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
- устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
- отличная ;
- достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.
Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:
- уплотнение окон, дверей, заслонок;
- огнеупорная футеровка и ее ремонт;
- изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
- создание огнезащитных покрытий;
- заполнение полостей огнеупорной кладки;
- строительство зданий, судов, котельных;
- изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
- в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
- фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
- в печах катализа и риформинга;
- теплоизоляция газовых турбин;
- в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых и перегородках зданий.
Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.
В частном строительстве каолиновый утеплитель стоит применять там, где есть вероятность возникновения высоких температур.
Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.
12.04.2016
3406
Печник (Москва)
Полноценное функционирование камина, как правило, зависит не только от того, какой тип прибора отопления вы подберете для своего уютного дома, но и от точности монтажа теплоизоляции и правильно подобранных теплоизоляционных материалов. Помимо всего прочего, хорошо выполненная теплоизоляция считается надежной гарантия пожаробезопасности, именно поэтому цена на такие материалы и процедура их укладки зачастую превышает стоимость самого камина.
Нужно сказать, что такой показатель считается одной из наиболее значимых характеристик изоляционных материалов. Причем, во время нагревания очагов теплоизоляционный материал ведет себя следующим образом: чем ниже показатель теплопроводности, тем больше его способность мешать передаче тепла. Таким образом, именно теплопроводность считается одним из наиболее существенных критериев приобретения теплоизоляционных материалов. Основные вопросы, которые следует читывать при подборе и приобретении теплоизоляционных материалов, мы рассмотрим сегодня в нашей статье.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Базальтовая вата, которую еще именуют «каменной», характеризуется волокнистым строением. Для изготовления материала используется базальт, металлургические шлаки, а также их смеси.
Важным составляющей материала считается связующая субстанция (это может быть битум, синтетические вещества и бентонитовые глины). Подобные вещества помогают в скреплении волокон ваты друг с другом. Базальтовая вата на рынок выпускается в виде плит («матов»), рулонов («цилиндров») либо в мешках. В последнем случае связующее вещество не используется.
Главным плюсом основных характеристик базальтовой ваты считается отличная термостойкость, так как материал не возгорается и не плавится, отличается стабильностью к гниению, неплохими водоотталкивающими особенностями. Если выделять минусы каменной ваты, отдельно следует сказать о том, что если температура достигнет шестисот – семисот градусов по Цельсию, то связующий элемент в структуре ваты будет разрушаться, вследствие чего произойдет изменение свойств самого теплоизоляционного материала. Помимо всего прочего, к минусам относят высокую ценовую категорию ваты, присутствие швов в зонах монтажа, запыление пыли в процессе сборки и довольно большую паропропускную способность, а это ограничение утилитарности материала.
Вату из базальта широко применяют в разных сферах, но в основном она используется для строительства зданий, это тепловая изоляция трубопроводов, технических приспособлений, полов плавающего типа, проведения дымоходных систем через потолочные перекрытия, теплоизоляции потолков и стен, ассемблирования утепленных сэндвичей и производства сэндвич-панелей.
Каолиновая вата
Каолиновая вата, ее еще именуют керамической, считается альтернативой стекловате. Каолиновая вата - теплоизоляционный тип материала, который изготавливают из технического глинозема. В настоящее время керамическую вату выпускают в виде рулонов, плит и комовой ваты. Составляющие керамическую вату волокна соединяют друг с другом всяческими связующими: огнеупорной глиной, глиноземистым цементом, силикатным стеклом, кремнеорганическими веществами.
Материал пользуется высокой популярностью у покупателей за счет повышенной огнеупорности, так как может выдержать температурные показатели от тысячи ста до тысячи двухсот пятидесяти градусов по Цельсию, при условии, что для производства будут использованы циркониевые или глиноземистые волокна, их температурный критерий может возрасти до тысячи четырехсот – тысячи шестисот градусов по Цельсию. Помимо перечисленных показателей стоит отметить низкую теплопроводность, высокую звукоизоляцию, водонепроницаемость, электроизоляцию, а плотность волокон составляет сто тридцать килограмм на кубический метр. Материал продувается, что уже относится к его минусам, он экологически не безопасен.
Вату каолинового типа применяют в разных направлениях, это может быть производство плит, уплотнительных вставок; надежная изоляция сводов зданий, потолков, использование в качестве специализированной футеровки очагов, для выпуска утепленных дымоходов, изоляции проведения дымоходов через деревянные перекрытия, а также как закладочный теплоизоляционный материал.
Суперизол представляет легкий материал с пористой структурой, характеризуется отличными показателями теплоизоляции. Таких высоких отметок получается достичь за счет наличия внутри суперизола мелких пор, которые помогают выдерживать температуру в пределах двухсот – тысячи ста градусов по Цельсию. Вещество изготавливают на основе силиката кальция.Стоит отметить, что несмотря на довольно высокую ценовую категорию, материал востребован у российских покупателей. Суперизол отличается своей легкостью, таким образом, один лист материала весит всего восемь килограмм, помимо всего прочего, он экологически чистый и плотный. При этом, покупая суперизол, вы не должны забывать, что он плохо впитывает влагу, но некоторые зарубежные компании уже представляют с повышенной влагозащитой.
Суперизол прекрасно подходит для теплоизоляции разных вариантов очагов. Но обычно он применяется для изоляции потолочных перекрытий, проведения дымоходных систем через крышу здания, а также для установки противопожарной разделки каминов, монтажа очагов повышенной мощности и изготовления каминных коробов декоративного образца. Отметим, что материал на сегодняшний день считается одним из наиболее подходящих для строительства очагов вариантом, что позволяет использовать его в наиболее сложных местах соединения.
Плиты из вермикулита производят с использованием специальных минералов из группы слюд, отличающихся своей слоистой структурой, а также с помощью связующих веществ, таких как битум и силикатное стекло.Вермикулитовые плиты отличаются своей экологической чистотой, так как не содержат в своем массиве органических волокон, асбеста, поэтому и характеризуются повышенным уровнем термостойкости и теплоизоляции, то есть могут выдержать температуру от пятидесяти до тысячи двухсот градусов. Материал имеет долгий срок использования, просто разрезается и легко склеивается.
Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что материал хорошо подходит для изоляции. Однако в связи с тем, что плиты имеют высокую плотность, для строительства легких конструкций он не подходит.
К тому же следует отметить, что вермикулит относится к хрупким веществам, поэтому при невнимательном отношении ломается и крошится. Обычно плиты применяют для огнеупорной футеровки и теплоизоляции очагов и дымоходных систем, а также увеличения огнеупорности несущих сооружений.
В массе минераловатных утеплителей выделяется кремнеземная вата Supersil. Характеристики этого теплоизолятора довольно высокие, к ним относят экологическую чистоту материала, которые не выделяет вредных веществ в атмосферу здания во время нагревания. Supersil имеет повышенную огнеупорность, достигающую тысячи двухсот градусов, отличную тепло- и звукоизоляцию. Вата не имеет в своем составе канцерогенов и волокнистых включений.
Материал на продажу выпускается в виде матов и применяется для изоляции дымоходов , деревянных стен, каминных топок, воздуховодов, выпускных труб и теплоизоляционных коробов.
Плиты Минерит производят на основе специального вещества фиброцемента, волокнистого вещества, а также известкового наполнителя. Материал имеет стойкую поверхность, а также хорошую плотность. Плиты подобного образца не впитывают влагу, не гниют, характеризуются высокими показателями звукоизоляции, прочности и теплоизоляции. Термостойкость вещества варьирует в пределах восьмидесяти – тысячи ста градусов по Цельсию. Плиты просто легко декорируются и обслуживаются, при нагревании не выделяют вредных летучих веществ.
Так как листы ГВЛ можно окрасить, из этого материала часто выполняют короба. Помимо всего прочего, Knauf-суперлист применяют для обшивки каркасных устройств, в качестве противопожарной защиты установок, перегородок, теплоизоляции деревянного пола и стен в прикаминной зоне.
Другие теплоизоляционные материалы
Отметим еще некоторые материалы, которые используются для теплоизоляции.Прочие теплоизоляционные материалы
- отличной теплоизоляцией характеризуются полнотелые кирпичи, которые к тому исключат возгорание. Обычно материал подобного типа применяют там, где температурная отметка не доходит дол отметки обжига;
- снижают теплообмен между атмосферой и внутренним пространством очага пустотелые кирпичи. Подобное явление осуществляется за счет специально образованных при строительстве приборов отопления внутренних воздушных пустот;
- высокой тепловой инерцией отличаются цементно-песчаные кирпичи, которые позволяют организовать стабильную теплозащиту;
- высокие свойства теплоизоляции при температуре, достигающей девятисот градусов по Цельсию могут обеспечить пенодиатомитовые кирпичи.
Видео
Вата каолиновая состоит из муллитокремнеземистых волокон и относится к категории теплоизоляционных материалов. Она отличается устойчивостью к огню и применяется также для заполнения пустот в кладке и уплотнения щелевых отверстий.
Описание
Материал, как правило, реализуется в виде рулонов. Он изготавливается в процессе плавления и алюминия при воздействии высоких температур в специальных печах. Вата каолиновая уже много лет активно используется для теплоизоляции зданий и по своим характеристикам превосходит многие другие материалы. Несмотря на современное разнообразие других средств со схожими свойствами, она становится все более популярной и нашла свое применение в промышленной сфере. Она выступает в качестве изоляции в тепловых устройствах, камерах сгорания, теплообменниках и турбинах. Наибольшее распространение отмечается в металлургии. Также вата каолиновая применяется при изготовлении плит и других формованных элементов.
Материал отличается высоким уровнем звуко- и теплоизоляции, стойкостью к вибрационным нагрузкам и деформации. Помимо этого, вата обладает другими свойствами, которые не характерны для многих материалов со схожим предназначением. Изоляционное средство не подвержено влиянию высоких температур в окислительной и нейтральной среде, при этом уровень устойчивости может быть повышен за счет применения Несмотря на это, главное свойство, заключающееся в сохранении тепла, существенно снижается в восстановительных средах.
Преимущества
Вата МКРР-130 оптимально подходит для создания тормозных колодок, изоляции сводов печей и стеновых конструкций. Ее минимальный вес снижает количество требуемого времени и усилий, необходимых для монтажа, а также уменьшает расходы на ГСМ. Стоит отметить и другие положительные стороны:
- тщательно очищенные волокна отличаются высокой сопротивляемостью к расстекловыванию;
- минимальный уровень аккумуляции тепла;
- устойчивость к термическому удару;
- сохранение первоначальных характеристик при многократном использовании;
- высокая степень шумоизоляции;
- не подвержена влиянию химических агрессивных веществ, щелочей и расплавов металлов;
- инертна к маслам на минеральной основе, парам и воде;
- электроизоляционные характеристики остаются прежними даже при воздействии высоких температур.
Особенности
Вата каолиновая огнеупорная изготавливается из глинозема, основу которого составляет кварцевый песок. В специальной руднотермической печи производится расплавление при температуре в пределах 1800 градусов. В зоне плавления присутствуют три электрода, в то время как в месте выработки их всего два. Методика раздува используется для выплавки материала, она основана на воздействии специальным паром при условии наличия давления около 0,7 Мпа. Эжекционное сопло обеспечивает прохождение всего процесса раздува. В качестве связующих веществ могут выступать жидкое стекло, глина или цемент.
Вата каолиновая реализуется в виде рулонов длиной до 10 метров, толщина и ширина составляют 2 см и 60 см соответственно. Она отличается эластичностью, благодаря чему обеспечивается плотное прилегание к любой конструкции. Сегодня изготовители стараются усовершенствовать материал путем добавления дополнительных компонентов, к примеру оксида иттрия. За счет этого улучшается стабильность волокон и расширяются возможности использования.
Материалы, устойчивые к огню
Производятся из минеральной основы и отличаются устойчивостью к воздействию высоких температур, при этом их характеристики остаются на прежнем уровне. Они незаменимы в металлургической промышленности для проведения дистилляционных, испаряющих и других процессов, создания высокотемпературных механизмов (моторы, реакторы) и деталей к ним. После использования огнеупоры отправляются на переработку.
Чаще всего изделия данного вида имеют прямоугольную форму и небольшую массу, благодаря чему они оптимально подходят для различной футеровки. В настоящее время отмечается снижение производства простых огнеупоров, так как все большее внимание уделяется выпуску специальных растворов и бетонов, устойчивых к высоким температурам.
методы изготовления
Материалыимеют керамическую основу, изготавливаются из тугоплавких боридов, нитридов, оксидов и обладают высоким уровнем химической инертности и прочности. Также зачастую используется углеродное соединение. Огнеупоры сохраняют свои свойства при воздействии температуры от 1600 градусов и используются во многих сферах, где возникает необходимость в проведении каких-либо действий в заданных условиях. По методу формирования изделия разделяются на несколько видов:
- горячепрессованные;
- литые, плавленые из расплава;
- пластичного формирования;
- литые на основе жидкого пеношликера;
- выпиленные из обработанных блоков или горных пород.
Каолиновая вата относится к огнеупорным материалам, поскольку ее производят из натуральных огнеупорных глин и каолинов или из синтетических смесей каолинового и высокоглиноземистого составов. Нормальный химический состав каолинового волокна находится в следующих пределах, %: 43-54 А1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ті02; 0,1-1,0 СаО; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 В203.
Каолиновые волокна относятся к штапельным и представляют собой затвердевшее высокотемпературное стекло. При нагревании каолинового волокна выше некоторой температуры и в широком интервале температур в течение длительного времени происходит расстек - ловывание, т. е. кристаллизация.
При этом волокна теряют гибкость, эластичность и прочность. Для волокон с содержанием глинозема от 43 до 54% температура длительного применения составляет 1260°С и температура плавления около 1780° С. Повышение содержания глинозема в пределах 43-55% несущественно влияет на температуру и скорость рас - стекловывания. Однако повышение содержания глинозема до 60% обусловливает меньшую степень расстекло - вывания, чем расстекловывание волокон с меньшим содержанием глинозема. (Экономическая эффективность повышения содержания А1203 сверх 55% пока не установлена.)
Добавка оксидов хрома в количестве 2-5% повышает вязкость стекла, что задерживает процесс кристаллизации и как следствие повышает температуру длительного применения каолиновой ваты до 1450° С. Добавки около 3% диоксида циркония способствуют получению более длинного волокна. Применяют также различные модифицирующие добавки: Na20, В203, Fe203,
MgO, Ті02, МпОг - Схема производства каолиновой ваты представлена ниже.
Волокнообразующее устройство
|
Ц |
