Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.
- В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:
- Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
- Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.
ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.
- железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
- Вода — процентным содержанием от 8 до 15.
Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.
ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.
- Технология производства.
Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.
С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.
Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:
- Первичный склад , где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.
- Производственный участок включает в себя несколько подразделений.
— измельчённая масса поступает в смесительный узел , где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.
— двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.
— прессование
одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.
На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.
— готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.
Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.
- готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.
Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.
Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок
для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».
Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.
Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.
- Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича
Достоинства ГПК:
- Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
- Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
- Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
- Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
- Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
- Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
- Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
- Хорошо режется и обрабатывается.
- Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
- Разнообразие цветовых решений.
Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.
Недостатки ГПК:
- Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
- Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
- Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
- Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
- На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
- Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.
Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.
Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.
В кирпичном изделии хороши все качества, кроме одного - его цены. Но и это поправимо: оказывается, этот строительный материал прессованного типа вполне реально сделать своими руками. Для этого важно знать, какая технология полусухого прессования кирпича применяется при его производстве.
Преимущества такого кирпича
Современный рынок представляет много видов кирпичей. Определенную популярность заслужил вид полусухого прессования. Его преимущества очевидны:
- невероятная прочность (очевидна даже при больших нагрузках, связанных с сжатием и расжатием);
- долгое время работы конструкции (прослужит много десятилетий);
- отличный внешний эстетический вид;
- разнообразный колор;
- хорошие показатели теплопроводности.
Минусы подобного материала
Перед тем как остановить выбор именно на этом виде, что у такого кирпича есть и свои недостатки. Среди минусов особо выделяются следующие:
- вес изделия (важно для );
- низкий процент поглощаемости влаги;
- не слишком хорошие показатели для морозных климатических регионов.
Сферы использования
Ограничения на использование такого кирпича накладывают именно его вышеуказанные свойства. В целом же прессованный кирпич отлично показал себя при использовании внутренних конструкций, межкомнатных стен и перегородок. Для наружных стен материал также применяется, но здесь единственное табу - лучше не планировать делать из него цоколь и фундамент.
Производство кирпича полусухим прессованием
Выделяют несколько технологий производства подобного вида такой строительной единицы. Одна из них связана с обжигом, но есть и безобжиговый принцип получения таких кирпичей.
Прежде чем приступить к изготовлению подобного стройматериала, следует учитывать тот момент, что производство кирпича сухо прессом может подразумевать как полное сухое, так и полусухое изготовление. Вся разница будет в том, что под полусухим способом имеется ввиду обсушка кирпича непосредственно перед обжигом. А вот если указан сухой метод, то подобной обсушки не будет.
Производство кирпича методом полусухого прессования: главные этапы
Процесс самостоятельного производства такого материала должен включать некоторые обязательные последовательные этапы. К их числу можно отнести:
- Выбор сырья. На фабриках и заводах подбором глины занимаются специальные лаборатории.
- Дробление (гранулирование) отобранной глины.
- Просушка полученных гранул.
- Повторное измельчение.
- Увлажнение при помощи подаваемого пара (может доходить до 10%).
- Повторная сушка (для сухого метода пропускается).
- Непосредственно обжиг.
Несмотря на всю кажущуюся сложность процесса, вполне реально сделать это и самостоятельно. Причем даже если потенциальному мастеру недоступно оборудование для полусухого прессования кирпича.
Сам себе каменщик: изготавливаем кирпич самостоятельно
Конечно, изготовленный кустарным способом, такой кирпич будет существенно разниться от того, который будет сделан в производственных цехах. Но такие данные не настолько критичны, чтобы отказываться от этой идеи. Главное, следовать простым инструкциям.
Выбираем глину
При подборе сырья нужно обратить внимание на то, чтобы в глине был достаточный процент содержания песка (не менее 12%). То есть, глина не должна быть жирной. Существует способ, позволяющий определить его самостоятельно:
- Следует просушить сырье и растереть его в мелкий порошок.
- Засыпаем полученный порошок в прозрачную тару и заливаем её водой.
- После того как смесь в течение нескольких дней настоялась, нужно посмотреть, в каком процентном соотношении песок отделился от глины.
Просушивание кирпича
Перед просушкой лучше всего в очередной раз убедиться, что представленное сырье однородно. Сам процесс измельчения, конечно же, можно пропустить - у нас просто нет технических условий для его выполнения.
Сам процесс просушки должен проходить на улице в сухую погоду. Глину для этого следует выложить слоем не менее 40 см.
Как сделать прессовку
В этом этапе не обойтись без специального приспособления - придется купить для себя мини-пресс полусухого прессования кирпича. Воплотить в жизнь это можно при помощи специализированных магазинов (в том числе, и в сети). В более бюджетном варианте лучше всего взять подобное оборудование в аренду (так как цена нового не менее пяти тысяч долларов).
Варианты для обжига
Обжиг полученного кирпича станет последним этапом в его производстве. К сожалению, приобретать самостоятельно будет довольно дорогостоящим вариантом. Так что лучше взять её в аренду. Тем более что в комплекте с таким оборудованием обязательно есть соответствующая инструкция, которая и помогает в работе.
Производство без сложностей: безобжиговый метод полусухого прессования кирпича
Создание кирпичных блоков подобным способом безошибочно признано экологически чистым производством.
Подобным путем производится следующее :
- строительные блоки;
- непосредственно сами кирпичи;
- дорожная брусчатка;
- черепица;
- плитку для облицовки и тротуаров.
При использовании подобных материалов следует учитывать и допустимый предел прочности. Например, если задние двухэтажное, то вполне можно позволить строить дома толщиной до 45 см. Если счет идет уже на третий этаж, допустимо увеличить стены до 66 см.
Самое главное условие при таком типе производства - это минимальное присутствие влаги в материале. Еще одним ориентиром должно стать сделанное предварительно обжатие. Естественным образом такие кирпичи будут сушиться не менее недели. Если же речь идет о соблюдении всех вышеуказанных требований, то уже через сутки изделие вполне можно использовать для последующей кладки. Таким образом, все будет зависеть от состава первоначального сырья - в частности, большую роль играет связующий цемент.
Здесь можно выделить несколько видов блоков. В основе каждого стоит цемент
:
- Изделия из бетона (их приготовляют при помощи рецепта прямого прессования «сухой кладкой». Рецепт прост: десять частей мелкого песка и одна часть цемента марки М400. Подобные изделия отлично подойдут для фундамента и цоколя дома.
- Плитка цементно-песчаная . Она изготавливается из десяти частей песка, к которым добавляется одна треть части цементного происхождения.
- Тераблоки делаются без цемента . При этом содержание глины в них не должно превышать 15%. Приготовленная грунтовая смесь обычно имеет высокую влажность. Если грунт берется жирный, то в него можно добавить золу, песок и шлак.
- Блоки саманные . Они очень похожи на предыдущий вид, но отличаются по составу смеси. При изготовлении будут использоваться солонная сечка, мох, стружка и камышовая мелочь. Жирность же самой глины легко корректируется за счет жирности у кирпича. В этом случае качество глины можно существенно повысить, если заготовить её еще осенью и оставить «зимовать» в открытом месте, прикрыв матами, которые нужно орошать водой.
- Сэндвич-саман . В отличие от известного бутерброда у него есть верхний защитный облицовочный слой, который обладает большей прочностью и влагостойкостью. Защитный слой в этом случае будет иметь все необходимые декоративные качества. К тому же, здесь же можно наносить орнаменты при помощи различных печатных технологий. Это создаст своеобразный колорит у всей постройки.
Как происходит полусухое прессование кирпича
Производство подобного типа кирпича даже в домашних условиях невозможно без использования специального оборудования. Оно представляет собой мини-пресс, все детали которого направлены на максимальное воздействие на исполнение поставленной задачи. При помощи его изготовление кирпича будет происходить следующим образом:
- В неподвижную деталь металлического короба будет закладываться смесь из цемента и песка. Ее объем может составлять примерно до двух литров. После этого её необходимо будет разровнять лопаткой до слоя толщиной в 2 см, причем сделать это равномерно по всему дну и в углах.
- На этот слой далее следует уложить саму грунтовую или саманную массу. Ее также обязательно нужно тщательно умять в углах и по всей площади.
- Необходимо закрыть крышку и провести фиксацию при помощи защелок.
- Теперь в дело вступает «пуансон», или подвижное дно у формы. При его помощи и происходит обжатие смеси. Делается это до предельного давления. Предлагаем к просмотру видео по процессу производства прессованного кирпича.
Как выполняются узоры
Далее при помощи специальных приспособлений блок вытаскивается и пластины разжимаются. Кстати, если необходимо сделать какие-либо орнаменты или узоры, предварительно в пресс закладываются специальные пластины-штампы. Их можно прикрепить к пуансону при помощи обычного клея «Момент».
Интересно, что в таком случае даже не понадобится специальная смазка - в идеале штампы не должны прилипать к изделию (в противном случае, это показатель повышенной влажности будущего кирпича). Сам такой вкладыш можно использовать практически постоянно. А при изготовлении тонких изделий такой штамп-печать нужно вложить на пуансон еще перед закладкой самой смеси. (подробнее про в данной статье)
Облицовочную плитку можно дополнять кусками металла, мрамора или гранита. В качестве прочной связи и промежуточного слоя здесь можно использовать все ту же самую цементно-песчаную смесь.
Подобная технология позволяет открыть новые горизонты для творчества. Причем подобные формы, изготавливаемые самостоятельно, будут по-настоящему уникальны и неповторимы. А это - только дополнительный плюс в создании интерьера дома.
Высокопрочный гиперпрессованный кирпич – стройматериал, получаемый на основе цементно-известковой массы полусухим гиперпрессованием с дальнейшим затвердеванием заготовок в специальной камере или в условиях комнатной температуры помещения. Основная сфера эксплуатации – отделка внутренних и наружных конструкций. Изделия отличаются точными размерами, идеальной геометрией, способностью выдерживать значительные нагрузки.
Технология выпуска
Цена сухопрессованных, как их еще называют, изделий определяется методикой производства. Основными компонентами (около 90 %) выступают известняк, отходы щебня, доломит, мрамор, доменный шлак, остатки от обогащения каменного угля, железной руды. Состав дополняется высокомарочным цементом, придающими окрас пигментами.
Сцепление частиц подготовленной массы осуществляется без воздействия высокотемпературного режима. Процесс прессования напоминает холодную сварку, в результате чего формируются модули, максимально приближенные по техническим характеристикам к природному камню.
Разновидности
Искусственно создаваемая продукция классифицируется согласно выполняемым функциям на рядовой и облицовочный материал. В силу относительно высокой стоимости рационально купить данный тип в декоративных целях.
Лицевые камни представлены:
гладкими блоками – позволяют формировать конструкции в современном стиле, просты в уходе, чистке от загрязнений, пыли, пятен;
рустированными блоками – характеризуются рельефной поверхностью на одной/двух гранях, востребованы при возведении старинных объектов.
Где применяется?
Область использования распространяется на следующие задачи:
облицовка фасадов, цоколей, ограждений, беседок, заборов;
сооружение несущих элементов здания;
декорирование проёмов окон, дверей;
организация внутреннего интерьера (камины, стены, перегородки);
реализация дизайнерских ландшафтных композиций.
Преимущества
Наша компания предлагает вам закупку данного изделия в Москве по оптовым ценам. Продукт обладает выгодными свойствами, превосходящими аналогичные материалы:
стабильность к агрессивным условиям, атмосферным, механическим влияниям;
экономный расход кладочного раствора за счёт идеальных параметров;
превышение по эксплуатационным качествам керамику и силикатный тип;
привлекательность, износостойкость, долговечность;
простота механизированной обработки;
высокая адгезия с цементными составами;
осуществимость монтажа в любой сезон года.
Уточнить условия доставки и получить консультацию по подбору стройматералов вы можете через форму на нашем сайте или по телефону +7 495 369‒33‒88.
В современном строительстве граница между сферами применения разных групп материалов сокращается высокими темпами. Во многом этому способствует внедрение новых технологий в производственные процессы. Традиционный кирпич обычно ассоциируется с кладкой стен и перегородок. Функция же облицовочных компонентов отводится плиточным изделиям, сайдингу и древесине. При этом кирпич гиперпрессованный облицовочный способен выполнять и задачи декоративной отделки, и обеспечивать прочность формируемых стен. Методы его изготовления имеют ряд существенных отличий от производства обычного кирпича, что и определило уникальные качества данного материала.
Технология изготовления и оборудование
Производство осуществляется по технологии гиперпрессования. В специальных пресс-формах под давлением более 20 мПа обеспечивается уплотнение цементно-минеральной смеси для кирпича. В производстве используется специальное оборудование для гиперпрессованного кирпича, за счет которого формируется конвейерная линия. В стандартный перечень таких агрегатов входят следующие:
- главная установка для осуществления процесса гиперпрессования (пресс);
- бетоносмеситель;
- конвейерная линия;
- установка для резки кирпичей;
- формовочная оснастка для кирпича с фаской.
Особенностью данного метода изготовления является высокая нагрузка на сырьевую массу, из которой в дальнейшем получается высокопрочный гиперпрессованный кирпич. Технология практически исключает сохранение пустот, что сказывается на твердости и долговечности материала. Отчасти эффективность технологического процесса повышается за счет разделения процессов дробления и смешивания.
Состав гиперпрессованного кирпича
Большая часть сырья для изготовления кирпича методом гиперпрессования - это шлаки и отходы. В частности, используются продукты переработки металлургических комбинатов, асбоцементных заводов, электростанций и горно-обогатительных предприятий. Порядка 10% состава формируют мелкопомолотые породы известняка с включением воды и цемента. Остальная доля, из которой состоит кирпич гиперпрессованный, включает мраморы, доломиты, ракушечники, травертины и другие элементы. По составу можно проследить отличия данной технологии. Так, по сравнению с производством керамического кирпича сформованные изделия не проходят обжиг и не сушатся. Если же проводить сравнение с изготовлением силикатных кирпичей, то можно отметить отсутствие в составе песка.
Характеристики материала
Конечно, потребители в массе своей не вдаются в тонкости технологических процессов и сразу обращают внимание на то, какими характеристиками обладает кирпич гиперпрессованный для облицовки. Итак, среди технических показателей стоит отметить следующие:
- показатели прочности варьируются от 100 до 400 кг/см 2 ;
- масса в среднем составляет 2000 кг/м 3 ;
- способность к водопоглощению - 3-7%;
- морозоустойчивость - 300 циклов;
- огнеустойчивость соответствует группе негорючих материалов;
- низкая теплопроводность, показатели которой соответствуют специальным теплоизоляторам.
Разновидности
Несмотря на определенные сложности технологического процесса изготовления, производство позволяет выпускать различные модели кирпича. В плане эксплуатационных свойств сам материал остается прежним, однако конструкционные и текстурные качества довольно сильно отличаются. На строительном рынке можно встретить кирпич гиперпрессованный облицовочный в следующем ассортименте:
- Колотый. Имеет специфическую текстуру, имитирующую сколы.
- Фигурный. Может иметь форму различных геометрических фигур, что повышает эстетические достоинства облицовки.
- Полнотелый. Обладает высокой прочностью и подходит для традиционной кладки.
- Пустотелый. Обычно используется для декоративной наружной отделки с функцией теплоизолятора.
Также стоит отметить, что кирпич гиперпрессованный выпускается в разных цветах, что существенно расширяет возможности эстетического оформления зданий. Стандартными для такого кирпича являются желтый, красный и зеленый оттенки.
Отзывы
Владельцы домов, построенных с применением такого кирпича, в целом хвалят покупку. В отношении прочности, долговечности и надежности материал критики не вызывает. Более того, многие жалуются, что изделия не поддаются ручной обработке. С одной стороны, это говорит о качестве материала, но с другой - требуется использование специального оборудования, которое позволит резать гиперпрессованный кирпич. Отзывы также отмечают тяжеловесность материала. Все-таки сказывается высокая плотность изделий и, как следствие, увеличение массы. К слову, вес одного кирпича достигает 4 кг. В итоге затрудняется и транспортировка, и обращение с материалом на стройплощадке, особенно если речь идет о больших партиях.
Также есть нарекания относительно выгорания цвета, хотя этот фактор зависит от добросовестности производителя, который выпускает гиперпрессованный кирпич. Отзывы отмечают, что на солнце особенно выгорают ровные стороны элементов. Поэтому, если фактурные качества принципиальны, то рекомендуется приобретать «рваный» кирпич - такая текстура меньше всего подвержена выгоранию.
Сколько стоит гиперпрессованный кирпич?
Высокую стоимость можно отнести еще к одному недостатку таких кирпичей, но эксплуатационные достоинства их окупают. В среднем цены варьируются от 17 до 22 руб. за штуку. Это стоимость полнотелого материала. Но важно понимать, что гиперпрессованный кирпич, цена которого не превышает 20 руб., в большинстве случаев имеет минимальный уровень плотности относительно технологических стандартов. Если необходимо получить качественные и долговечные стены, то желательно приобретать материал более дорогой и с предельным уровнем плотности.
Заключение
Рассматривая вариант приобретения гиперпрессованных изделий, многие сталкиваются с вопросом о том, чем же этот материал отличается от обычных кирпичей. По большому счету он выигрывает в двух качествах. Это долговечность и эстетические свойства. Очевидно, что кирпич гиперпрессованный при своей плотности обеспечит зданию высокую надежность. Об этом говорят не только производители, но и строители, использовавшие данный материал.
Декоративность, разнообразие текстур и фактур также является немаловажным преимуществом. Ведь неспроста такой кирпич используют не только частные домовладельцы, но и застройщики крупных торговых центров. Респектабельный внешний вид можно получить и с помощью других материалов, но далеко не каждый из них способен обеспечить схожие показатели прочности и надежности.
Оригинальный фасад здания – мечта владельцев, обладающих хорошим вкусом. Для этой цели необходимо выбирать качественные и зачастую декоративные строительные материалы. Гиперпрессованный кирпич – один из них. По своим свойствам он мало отличается от натурального камня, а внешне обладает достаточным разнообразием, чтобы воплощать самые смелые и оригинальные дизайнерские решения.
Кирпич, созданный по новой технологии, обладает лучшими характеристиками, чем аналог, полученный путем обжига:
- прочность составляет от 100 до 400 кг/см2, в зависимости от марки;
- плотность – до 2200 кг/м3;
- теплопроводность до 1,0 Вт/(м·°C);
- водопоглощение – 6-7%;
- марки прочности до F300;
- не горюч;
- можно применять для зданий любой этажности.
Из видов изделий выделяют следующие:
- рядовой – гладкий;
- облицовочный — угловой, узкий, фигурный и ложковой декорированный под камень.
Так же как и глиняный, он бывает полнотелым и пустотелым.
Существует ещё и так называемый лего-кирпич, собирающийся с помощью пазов и не требующий раствора — можно укладывать просто на строительный клей. Отличается он немного меньшей плотностью — 1 600 кг/м3 и долговечностью – применим до 150 циклов замерзания и оттаивания.
Технология изготовления
Своим свойствам облицовочный кирпич обязан гиперпрессованию, способу, при котором мелкодисперсный увлажненный строительный материал формируется под высоким давлением, в результате чего возникает когезия – сцепление частиц на молекулярном уровне. Фактически — это холодная сварка.
Технологический процесс сложен – необходимо специальное оборудование для производства кирпича гиперпресованного. В неговходят дробилки, прессы, дозаторы, растворосмесители, конвейеры, грохоты, двухрукавные течки.
В качестве основного материала для изделия подходят:
- известняк;
- песок;
- гранитный щебень;
- мраморная крошка;
- бой керамического кирпича;
- железные руды;
- обогащенный уголь;
- доменные шлаки.
Помимо этого используется вода и сцепляющий раствор – бетонный или известковый.
После прессования готовый кирпич дозревает в пропарочной камере при температуре 70°C течение 3-х суток, набирая прочность. Окончательную форму – поверхность в виде сколов – ему придают после этой процедуры. Если есть возможность укладывать «свежий» кирпич при теплой погоде, то он способен дозревать ещё месяц, становясь прочнее.
Применение
Гиперпресованный облицовочный кирпич используют для возведения и декорирования несущих стен, колонн, украшения цоколя, беседок, фасада, установки заборов, бордюров, элементов ландшафтного дизайна. Рядовой – применяется для сооружения фундамента, садовых дорожек, мест для парковки автомобилей.
Достоинства
Кирпич безобжиговый гиперпрессованный обладает долговечностью, он может служить до 200 лет, сохраняя эстетичный внешний вид. Его используют в любых климатических условиях, так как он не впитывает влагу и не разрушается под воздействием жары или морозов. Он обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. При использовании кирпича гиперпресованного получаются надежные конструкции, не требующие ухода, поэтому его можно класть в зонах повышенной сейсмической активности. Не обрушится он и от взрывной волны.
Кладка отличается легкостью, так как размеры его очень точны, как у силикатного. Да и сцепление с бетоном осуществляется лучше, чем с другими видами кирпичей, из-за чего экономится раствор при кладке. Кроме того, он выпускается в разнообразной цветовой гамме, что позволяет создавать неповторимую архитектуру. А расчет проекта с использованием данного изделия получается с наименьшей погрешностью, благодаря чему можно сэкономить на закупке.
Недостатки
Цена гиперпресованного декоративного кирпича вдвое выше обычного. Но даже если средства позволяют сделать многоэтажный коттедж, не стоит забывать, что полнотелый материал дают большую нагрузку на фундамент, так как является таким же тяжелым, как гранитный камень. По той же причине не целесообразно применять его в качестве межкомнатных перегородок, особенно в многоэтажном строительстве.
Средние цены по Москве
Купить гиперпресованный лего-кирпич можно по цене от 11 руб/шт.
Укладка своими руками
Сначала необходимо проверить и подогнать поверхность цоколя, используя уровень. Затем подготовить цементно-песчаный раствор, в котором не должно быть крупных фракций. Замесы лучше делать порционно, по мере надобности, а сам склеивающий материал желательно готовить достаточно плотным.
Кладка гиперпресованного полнотелого кирпича своими руками мало будет отличаться от профессиональной, если использовать для раствора речной песок, цемент высокой марки – от М 500, хорошее оборудование – бетономешалку, и соблюдать аккуратность при строительстве, тщательно удаляя случайные загрязнения сразу.
А ещё главное – хорошо сделать первый ряд, начиная выравнивать блоки с углов. Следующие ряды кладут со смещением. Важно проверять каждый уровень нитью, избегая малейших отклонений. Проемы окон и дверей можно выделить другим цветом. После каждых 4-х рядов нужно делать расшивку швов до засыхания раствора. Процесс этот в целом трудоемкий, но результат потрясающий.
