Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.
Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.
Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.
Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.
Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления
Угловая струбцина
Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.
Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.
Для изготовления понадобятся:
- стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
- стальные пластины шириной 40-50 мм;
- шпильки с резьбой, желательно закаленные;
- прутки для воротков;
- гайки для червячного механизма;
- сварочный аппарат;
- дрель, метчики.
Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.
На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.
ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.
В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.
За сотни лет, что человек занимается обработкой древесины и изготовлением из неё различных изделий, кажется мастера перепробовали все возможные инструменты и приспособления. Между тем создание всевозможных устройств продолжается и в наши дни. Вероятно, что все это уже было кем то придумано в прошлые годы, но каждый мастер старается сделать приспособления подходящие именно ему.
Деревянные рамки для картин или фото сжимают при склеивании, наверное сотнями различных способов. Я сам на вскидку могу предложить как минимум десяток вариантов, вот одно из приспособлений для этой работы от Уайта Майерса, сайт Workbench .
Ленточные стяжки используют чаще всего для сжатия при склейке квадратных или прямоугольных изделий. Таких как стулья, табуретки, коробки и небольшие столики. Использование этого механизма удобно тем, что можно сжимать сразу все изделие, промазав клеем и собрав ножки, царги и проножки стула. Но вот при склеивании деревянных рамок, ленточная стяжка в обычном виде не походит. Дело в том, что при сжатии невозможно выдержать углы точно под 90*, из за неравномерности стягивания.
Для того, чтобы применить ленточную стяжку при сборке рамок, нужно изготовить четыре угловых блока. Блоки имеют внешнюю закругленную кромку, что помогает равномерно сжимать изделие и выпиленный внутренний угол, точно под 90*. В точке начала угла обязательно надо высверлить отверстие, чтобы исключить прилипание рамки к блокам. Еще варианты зажима для рамки в статье .
Зажим для мелких деталей
Каждый мастер работающий с деревом использует для обработки деталей шлифовальные диски и шлифовальные барабаны. Иногда приходится обрабатывать большое количество мелких деревянных деталей. Удержать их в руке бывает затруднительно, к тому есть риск руками зацепить барабан.
Для изготовления зажима понадобится два деревянных бруска длиной 150-200 мм. и сечением 30/15 мм. . Бруски можно изготовить распилив на две части круглую заготовку диаметром 30 мм. . По центру брусков засверливаются отверстия под прижимной болт с барашком и несколькими шайбами.
Во время работы сразу устанавливается необходимый зазор между площадками, а сжатие производится с помощью деревянного клина в хвостовой части. Процесс происходит быстро и просто, вставляем деталь, задвигаем клин и работаем. Вытаскиваем клин, меняем деталь и опять зажимаем клином.
В сегодняшнем проекте мы создадим ленточный прижим, который позволит сжимать детали различной формы при склеивании, что обычно затруднительно выполнить с помощью стандартных брусков или хомута для труб. Хотите сделать рамку для картины? Нет проблем, используйте ленточный прижим!
Вы можете самостоятельно и с минимальными затратами изготовить ленточный прижим для применения на деревянных рамках, фурнитуре, круглых объектах, шестиугольниках, восьмиугольниках, н-угольниках и прижимать объекты любого размера!
Для проекта вам понадобится доска из твердой древесины толщиной 1,9 см и размером 10 на 25 см, древесноволокнистая плита толщиной 0,5 см и размером 12,7 см на 51 см, штифт из твердой древесины 0,64 см и 0,95 см (напр. дуба, не используйте тополь или сосну), болт с шестигранной головкой на 16 и высотой 0,95 см и длиной 10 см (или стержень) и полной резьбой, T-гайка на 16 высотой 0,95 см, шестигранная гайка #8, три метра или более прочного полиамидного корда шириной 1,9 см, четыре скользящие застежки шириной 1,9 см, и столярный клей. Из инструментов понадобится отрезной станок со столом, ленточная пила и сверлильный станок.
Шаг 1: Создание угловых губок
Ленточный прижим состоит из нескольких губок, ленты, которая обворачивается вокруг губок, и механизма натяжения, который натягивает ленту вокруг губок для их зажима на рабочей заготовке.
Для прямоугольной рамки вам понадобится три губки для удерживания трех уголков, и неподвижная губка и натяжное устройство для четвертого уголка.
Для изготовления угловых губок, вырежьте круг диаметром 10 см из деревянной заготовки из твердых пород дерева толщиной 1,9 см. Просверлите в центре отверстие диаметром 0,3 см. Вырежьте из древесноволокнистой плиты толщиной 0,5 см квадраты размером 12 на 12 см (фактически, толщина плиты немного меньше), и также просверлите отверстия диаметром 0,3 см через их центры. С помощью гвоздей выровняйте древесноволокнистые плиты по центру и склейте блок плит вместе. Кромки древесноволокнистой плиты должны быть выровнены, как показано на фото.
После высыхания клея напечатайте и вырежьте шаблон для сверления 1, и наклейте на квадратный блок с помощью резинового клея. Просверлите отверстия диаметром 0,6 и 0,3 см. Используйте ленточную плиту, чтобы разрезать полученный блок на четвертинки, и отрежьте уголки губки (квадрат размером 2,54 на 2,54 см) на каждой заготовке. Разрез пройдет через отверстия диаметром 0,95 см, так как задумано. В завершении снимите заусенцы на каждой заготовке.
Из штифта из твердой породы дерева толщиной 0,95 см нарежьте восемь деталей длиной 2,85 см. Используйте дубовый штифт, сосна или тополь слишком мягкие. Приклейте полученные штифты к полу-отверстиям диаметром 0,95 см. Штифты действуют в качестве «поворотных» губок для размещения прижимных шарниров, которые располагаются под углом не 90 градусов.
Из штифта из твердой породы дерева толщиной 0,6 см нарежьте восемь деталей длиной 2,85 см и приклейте на верхние/нижние отверстия в древесноволокнистой плите. Данные штифты будут удерживать ленту для прижима. Между данными штифтами и круглой кромкой заготовки из твердой древесины должно быть достаточно места, чтобы продеть ленту.
Зашкурьте наждачной бумагой и почистите кромки и лицевые стороны четырех угловых губок, которые вы только что изготовили. Отложите их в сторону.
Шаг 2: Создание неподвижной губки и механизма натяжения
Начните с заготовки размером 7,62 на 10 см из твердой породы дерева толщиной 1,9 см. Отрежьте 1,2 см на каждой стороне вдоль длинной стороны 10 см. Разрежьте каждую отрезанную заголовку пополам – используйте ленточную или ручную пилу! Вам понадобятся три заготовки из дерева твердых пород толщиной 1,9 см: одна заготовка размером 7,62 на 7,2 см (в зависимости от впадины между зубьями пилы отрезного станка), и две заготовки размером 1,2 на 3,7 см.
Вырежьте две заготовки размером 7,62 на 10 см из древесноволокнистой плиты толщиной 0,5 см.
Теперь склейте вместе блок из заготовок (древесноволокнистая плита – плита из твердой породы – древесноволокнистая плита) как показано на диаграмме и фото. Я использовал мелкие монеты, выставленные столбиком одна на другую, и склеенные вместе скотчем во время процесса склеивания для создания паза для зажимной ленты. Через 15-20 минут выньте разделитель из монеток перед тем, как клей полностью застынет.
После высыхания клея прикрепите шаблон 2 к верхней и боковой стороне блока; просверлите отверстия в верхней части и внутрь боковой стороны, как показано на шаблоне.
С помощью ленточной пилы сделайте зарубку на неподвижной губке, и прорежьте отверстия диаметром 0,95 см, как указано на шаге 1; далее перережьте блок наполовину вдоль линии, указанной на шаблоне. Пометьте две заготовки, как они подходят друг другу, ведь вам необходимо выровнять в одну линию боковые отверстия! Теперь вы создали неподвижную губку и подвижный ползунок для натяжения.
На неподвижную губку приклейте четыре штифта длиной 2,85 см (2 толщиной 0,63 см и два 0,95 см), как указано на шаге 1. Зашкурьте кромки и штифты.
Отрежьте две заготовки длиной 12,7 см из штифта толщиной 0,95 см. Штифты должны гладко перемещаться взад и вперед через подвижную деталь. При необходимости, зашкурьте штифты (используйте сверлильный станок, как показано на фото). Приклейте заготовки штифта к заготовке неподвижной губки. Используйте подвижный ползунок, чтобы выровнять штифты в процессе склеивания.
Шаг 3: Установка натягивающего болта
Установите T-гайку на 16 высотой 0,95 см в центральное отверстие подвижного ползунка, который располагается лицевой частью к неподвижной губке. Вам необходимо рассверлить мелкое углубление 1,1 см вокруг центрального отверстия для размещения T-гайки. Вставьте стержень на 16 с резьбой диаметром 0,95 см через Т-гайку (или болт с шестигранной головкой с длиной 10 см и полной резьбой). В момент вкручивания болта или стержня он будет выступать против неподвижной губки, и выталкивать подвижный ползунок наружу. Запрессуйте шестигранную гайку #8 в центральное отверстие неподвижной губки так, чтобы стержень/болт повернулся против нее, защищая дерево в нижней части отверстия, как показано на фото. Вы можете приспособить ручку для болта с шестигранной головкой для затягивания прижима, или используйте для этой цели ключ на 19 мм.
Шаг 4: Заключительная отделка всех компонентов
Покройте угловые губки, неподвижную губку и подвижный ползунок лаком или полиуретаном так, чтобы столярный клей к ним не прилипал и его легко можно было бы счищать. Не окрашивайте штифты и отверстия в подвижном ползунке; они могут склеиться!
Шаг 5: Установка ленты
Возьмите 3 метра (или более) прочного полиамидного корда шириной 1,9 см (ленту) и четыре скользящие застежки шириной 1,9 см. Пропустите корд через застежку, левую сторону неподвижной губки, вторую застежку, далее через левый паз подвижного ползунка, левую сторону неподвижной губки, первую застежку и три угловых губки. Выполните аналогичные действия для правой стороны. Смотрите фото выше.
Для регулировки длины ленты существует лучший способ, т.е. кулачковые рычаги, сжимающие винты, подпружиненные застежки и т.д. Самый простой и дешевый способ — это все-таки скользящие застежки. Улучшайте конструкцию самостоятельно!
Шаг 6: Использование ленточного прижима
Всегда регулируйте длину ленты перед нанесением клея на рабочую заготовку и дайте ей время высохнуть. Оберните ленточный прижим вокруг рабочей заготовки, и выровняйте губки по углам. Туго натяните ленту с левой стороны и отрегулируйте скользящие застежки. Вы можете использовать маскировочную ленту на губках, чтобы предотвратить прилипание к ним клея. Убедитесь в том, что клей не попал на поворотные/натягивающие штифты и механизм. Поверните болт с помощью торцевого ключа на 19 мм для затягивания губок против заготовки. Убедитесь, что ваша заготовка осталась плоской и квадратной, и дайте клею высохнуть.
Для прямоугольников используйте три губки плюс одна неподвижная губка. Для шестисторонних заготовок используйте 5 губок плюс одна неподвижная губка. Для н-сторонних – хорошая идея для нового мозгопроекта !
Спасибо за внимание!
Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.
Применение деревянных струбцин
Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.
Модель F - деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.
Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.
Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.
Из древесины и стали
Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.
Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.
Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.
Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.
Лёгкие самодельные варианты
Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.
Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.
Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.
Рукоятка, винт и основная сборка
Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.
Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается . Это действует, как крюк.
Кулачковый зажим
Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.
Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.
Время чтения ≈ 5 минут
Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.
Особенности конструкции
Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.
В чем преимущества зажимных инструментов:
Струбцину можно сделать и из древесины, однако металлическая конструкция практичней и надежней. Ее изготовление не потребует особых знаний и навыков, понадобится лишь применение сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.
Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:
Технология изготовления
Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.
Инструменты для изготовления струбцины любого типа
1 вариант
Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.
2 вариант
Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.
Приступим:
Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.
