По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.
Преимущества и недостатки
Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:
- Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
- Малый вес и удобство в использовании газового резака - еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
- Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
- Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
- Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.
Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.
Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь. При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.
Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым - марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.
Необходимое оборудование
Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.
Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после - вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.
Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.
Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.
Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними - от 1 до 5.
Подготовка к работе
Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:
- Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) - к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
- Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
- Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.
Приступаем к работе
Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом - 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.
Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно .
Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.
Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.
Нюансы резки по металлу
Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.
При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.
Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.
Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.
Поверхностная и фигурная резка
Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.
Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.
Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.
Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.
Меры предосторожности
Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.
В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.
Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.
Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.
Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.
» из представленного автором мастер-класса вы поведаете, как правильно и безопасно разрезать газовый баллон, а потом из него сделать классный мангал. Так как в основном все составляющие материалы использованы б/у то и бюджет будет небольшой, что довольно важно для простого человека.
Работа с газовым баллоном очень серьезная и ответственная, следует отнестись к ней с полной ответственностью и вниманием! Тщательно изучите пошаговые фото, видео, описание и только потом беритесь за дело!
И так, б/у газовый баллон можно найти в пункте приема металлолома, или прикупить старенький по объявлению. Далее с баллона следует слить остатки газа и газолина, "вонь смердящая" так что лучше это делать подальше от дома. До конца открыть вентиль и уложить на землю, подождать пока все сольется (отойти на безопасное расстояние) После чего емкость заполняется водой из шланга подсоединенного к крану газового баллона.
Внимание! С водой он должен отстоять не менее 1 суток. Затем нужно выкрутить кран, но по словам автора это просто бесполезно и берем обычную ножовку по металлу и спиливаем. Сливаем воду и промываем еще раз, только после всех проведенных операций можно брать болгарку (УШМ) и резать. Из полученного материала будет изготовлен мангал, давайте посмотрим, что конкретно понадобится?
Материалы
1. газовый баллон на 50 л.
2. проф труба прямоугольного сечения
3. арматура
4. петли 2 шт
5. ручка большая для крышки 1 шт
6. ручка металлическая для переноса 2 шт
7. металлическая сетка
8. труба круглого сечения
9. термостойкая краска
10. лак для дерева
11. простая краска
12. доска 25-30 мм
13. болт, гайка, гровер
14. стальной пруток
Инструменты
1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. наждачная бумага
5. молоток
6. струбцина
7. рулетка
8. линейка
9. кисть
10. ножовка по металлу
Пошаговая инструкция по безопасной резке газового баллона и изготовлению из него мангала своими руками .
И так, как было выше оговорено б/у баллон можно найти в пункте приема металлолома, где его можно прикупить по цене металла. Толщина стенок составляет 3 мм, что очень хорошо для металлического мангала и он долго прослужит вам. Но для начала его нужно обезвредить и распилить)) а именно слить остатки газолина, делается это довольно просто, откручивается до конца вентиль крана и спускается остаток газа, укладывается на землю и пусть себе шипит пока все из него не выйдет. Запах долго не выветривается, так что лучше сливать подальше от дома.
Затем баллон следует до отказа заполнить обычной водой присоединив к крану шланг. Отстаиваем в течении суток!
Вот таким образом.
Сливается вода и промывается еще раз, без крана это делать уже намного удобнее.
После промывки следует точно убедиться что баллон полностью пуст и не осталось горючих веществ, а именно баллон ложится на землю и в отверстие вставляется смоченный в керосине фитиль или кусок веревки, тряпки,поджигаем отходим на безопасное расстояние.
Снова заливается вода и спиливается основание крана под корень.
Так же срезается заднее кольцо баллона.
Все теперь можно спокойно и без опаски работать сварочным аппаратом и болгаркой (УШМ) но предварительно следует сделать разметку, ее автор сделал следующим образом, а именно взял за центр боковой шов газового баллона, отступил в обе стороны по 24 см, от крайних швов был сделан отступ по 2.5 см, для воздухоподачи отступ 10 см от шва, длина равна 10 см, расстояние между прорезями по 5 см.
Разметка нанесена при помощи маркера и линейки, то есть контур отлично виден, можно брать болгарку и пилить. Но сразу полностью выпиливать крышку не надо! Пропиливайте не до конца, потому как приварить петли будет намного проще и получится все четко и ровно.
А вот когда наварили петли, тогда уже можно и пропилить до конца.
На крышку навариваются ушки от ручки, потом она будет вставлена и покрыта лаком.
На крышку обязательно наварите распорки, они нужны чтоб металл не повело от нагрева.
После чего сверлятся отверстия под шампуры.
В переднюю часть наваривается пластина с прорезями.
Данная пластина будет закрывать щель между крышкой и основанием, таким образом при закрытии крышки можно будет томить мясо.
Отверстие в торцевой части баллона заваривается при помощи металлической заплатки.
Наваривает ножки из трубы круглого сечения. Размеры в каждом случае будут разные, потому как следует исходить из своих физиологических особенностей и делать под себя.
Так же мастер сделал снимающийся столик, а именно из уголка сварил основание и часть уголка срезал так чтоб он входил в полость проф трубы.
Тоесть при желании можно установить столик или же обойтись без него.
Для удобства переноски мангала в торцевых частях наварены металлические ручки.
На одну из петель наварен ограничитель угла открывания из обычной арматуры.
В боковой части основания наварены крючки для подвешивания кочерги и барбекюшницы.
В нижней части приваривается стальной пруток и на него крепится металлическая сетка, на которую можно будет класть дрова.
Съемная столешница сделана из уголка и доски 30 мм, можно так же хранить в нижней части.
А как понадобится просто достается и вставляется на место. Просто и очень удобно.
Шампура можно хранить в полости проф трубы.
Вот собственно и все мангал готов осталось ошкурить и покрасить, но для начала следует разжечь в нем дрова и выжечь до конца запах газа.
После того как старый газовый баллон из-под пропана пришел в непригодность, не стоит спешить его выбрасывать. В некоторых случаях он может использоваться для изготовления различных изделий своими руками, для чего часто проводится его разрезание. Подобный процесс характеризуется довольно большим количество особенностей, о которых далее поговорим подробнее.
Как безопасно разрезать баллон
При изготовлении газового баллона из под пропана или другого газа зачастую применяется металл довольно высокого качества. Именно поэтому многие рассматривают возможности разрезать его для получения заготовок, которые в дальнейшем используются при создании различных изделий. При рассмотрении того, как разрезать газовый баллон, рекомендуется уделить внимание нижеприведенным моментам:
- Корпус может стать хорошей заготовкой при изготовлении печи, емкости для воды или мангала.
- Перед непосредственным проведение работы кислородный газовый баллон следует опустошить, так как газ при его высокой концентрации не только горюч, но и взрывоопасен. Поэтому перед резкой следует проверить степень заполнения газового баллона.
- С кислородным и углекислотными газовыми баллонами, как правило, не возникает существенных проблем. Это связано с тем, что при их изготовлении применяется обычное железо.
- С пропановыми газовым баллонами могут возникнуть довольно серьезные проблемы. Это связано с тем, что опустошить их полностью довольно сложно, для этого требуется проведение предварительной подготовки.
Перед тем как приступить к работе также нужно подготовить требующийся набор инструментов. Как правило, его можно встретить практически в любом гараже и мастерской.
Что понадобится?
Для проведения рассматриваемой работы требуется определенный набор инструментов. Как правило, резка проводится болгаркой. Другие необходимые инструменты следующие:
- Газовый и рожковый ключ для работы с вентилем. Для того чтобы удалить весь газ с емкости следует полностью открыть вентиль.
- Ножовка по металлу также применяется для резки, к примеру, в случае отрезания горловины. Стоит уделить внимание правильному выбору подходящего режущего полотна, так как слишком мягкий металл приводит к быстрому стачиванию зубьев.
- Для очистки поверхности применяется вода. Она, как правило, заливается в емкость.
При работе с болгаркой следует быть осторожным, так как круг соприкасается с небольшой площадью. Кроме этого, на момент резки следует использовать защитные очки, так как образуется большое количество осколков и сгорающего абразива.
Для болгарки важно подобрать наиболее подходящий круг. Это связано с тем, что несоответствующий абразивный круг может быстро сточится. Перед каждым проведением резки следует проверять целостность насадки, ее надежность крепления. Резка без защитного кожуха не допускается.
Как действовать?
После того как все необходимое было приобретено или найдено, можно приступать к непосредственному проведению работы. Последовательность действий, как правило, следующая:
- Вентиль открывается полностью для полного стравливания газа. Не стоит забывать о том, что даже незначительное количество подобного вещества может привести к его возгоранию или его взрыву. Кроме этого, вся одежда может пропитаться вредных запахом. Убедится в том, что в емкости больше не осталось газа можно путем покрытия вентиля мыльным составом. Слить остатки газолина можно только после полного откручивания вентиля и его снятия, что не рекомендуется делать при наличии давления.
- Следующий шаг заключается в отворачивании вентиля, после чего удаляются штифты, фиксирующий элемент. Удалить этот запорный механизм довольно сложно в некоторых случаях, но если получится, то образуется диаметр 6 мм. Если вентиль не получается открутить, то можно срезать ее при помощи обычной ножовки по металлу. Снизить вероятность возгорания можно путем подачи воды в зону резания, для чего достаточно использовать обычный шланг.
- После этого проводится заполнение емкости для газа водой. Это требуется для того, чтобы удалить все остатки газа, которые могут остаться в полузакрытой емкости. Полученный газолиновый раствор может безопасно сливаться, так как он абсолютно безопасен и не может возгораться.
- Стоит учитывать, что полученная жидкость имеет стойкий и довольно резкий запах. Именно поэтому ее рекомендуется сливать вдали от сооружения. Для ускорения процесса можно подавать сжатый воздух в емкость для газа.
- После полного очищения емкости можно приступать к непосредственной резке. Для этого проводится разметка поверхности, для чего можно использовать мел. Многие проводят резку по сварным швам, так как они характеризуются менее высокой прочностью.
- Перед работой следует учитывать, что в большинстве случаев при изготовлении газового баллона применяется сталь толщиной 3-4 мм. В местах стыка этот показатель увеличивается до 5-6 мм. С подобной задачей может справится практически любая болгарка.
- Упростить собственную задачу можно путем преждевременного прохождения болгаркой при использовании диска толщиной 1,6 мм. За счет использования более широкого диска можно исключить вероятность заклинивая насадки, которой будет проводится финальная резка.
- Некоторые более толстые элементы могут надрезаться, и после разрубаться зубилом и молотком. За счет этого ускоряется процесс резки, но качество получаемого среза существенно снижается.
Рассматриваемые способы резки применяются для того, чтобы можно было повторно использовать газовый баллон при производстве самых различных изделий. Если после его разрезания остается резкий запах, то внутренняя поверхность обжигается паяльной лампой. После подобной обработки корпус будет готов к дальнейшему применению.
На что обратить внимание?
При резке нужно учитывать несколько моментов. Основными можно назвать:
- Резка должна проводится при применении специальной защиты.
- Обработка по швам проще, но зачастую разметка не совпадает. При резке по круглой плоскости нужно давать незначительную нагрузку на болгарку, так как небольшая площадь контакта приводит к соскальзыванию насадки.
- Много проблем возникает с удаление ржавчины и краски.
В целом можно сказать, что процесс резки не создает существенных проблем.
Примеры использования газовых баллонов в разрезанном виде
Части баллона могут применяться для достижения самых различных целей. Примером можно назвать нижеприведенные случаи:
- Корпус печи.
- Емкости для хранения жидкости.
- Мангала.
- Коптильной.
Область применения обширна, но стоит учитывать, что металл не характеризуется высокой коррозионной стойкостью. Исключением можно назвать газовый пропановый баллон, который покрывается краской при применении специальной технологии.
Правила которые необходимо соблюдать во время резки
Правила использования болгарки в рассматриваемом случае не во многом отличается от того, что и при проведении других работ. Основными можно назвать:
- Работа должна проводится в специальной одежде, которая изготавливается из негорючего материала. Нельзя проводить работу с открытыми участками кожи, так как при попадании осколков может появится ожог.
- Перед проведением резки следует уделять внимание состоянию диска: степень износа, наличие или отсутствие дефектов и много другое.
- Резка должна проводится исключительно в защитных очках. При резке образуется достаточно большое количество осколков, которые могут попасть в глаза и нанести травму.
- Использовать болгарку нужно только при наличии защитного кожуха.
- Во время обработки металла рекомендуется стоять сбоку от линии резания.
- В некоторых случаях резку разделяют на несколько этапов. При длительной резке используемая насадка может привести к ее нагреву. Слишком высокая температура приводит к увеличению скорости износа.
Кроме этого, резка должна проводится только при полном освобождении газовой емкости. Это связано с тем, что даже незначительное количество газа может привести к детонации.
При резке образуется большое количество осколков, которые сразу воспламенят горючую смесь.
Уважаемые посетители сайта « » из представленного материала вы узнаете, как самостоятельно и безопасно сделать мангал из газового баллона. Нам потребуется газовый баллон… Сделать мангал в наше время можно из различных материалов, таких как металл или кирпич, но это все обойдется в копеечку. Необходимый инструмент есть у каждого мастерового человека (сварочный аппарат, болгарка, дрель) Неплохо зарекомендовали себя сделанные из газовых баллонов, данный материал можно найти в пункте приема металлолома, вам его отдадут по цене металла за кг. Понадобится 1 еденица, а вот правильно и безопасно разрезать газовый баллон нужно с умом. Первым делом следует слить остатки газа, для чего открыть вентиль и положить баллон на землю, лучше всего это делать подальше от дома потому как запах газолина долго не выветривается. Далее газовый баллон заполняется водой из шланга через отверстие крана. После чего кран нужно выкрутить, но это редко у кого получается, в основном его спиливают ножовкой по металлу.
Давайте разберем что конкретно понадобиться для создания мангала?
Материалы
- газовый баллон 50 л
- металлическая трубка
- проф труба прямоугольного сечения
- петли 2 шт
- ручка 1 шт
- термостойкая краска
- доска 25-30 мм
- арматура
Инструменты
- сварочный аппарат
- дрель
- болгарка (УШМ)
- линейка
- маркер
- кисть
Пошаговая инструкция по изготовлению мангала из газового баллона | Как безопасно разрезать газовый баллон.
Первым делом следует слить остатки газолина, для чего до конца открываем вентиль крана и кладем на землю, лучше подальше от дома, потому как вонь отменная)) и долго не выветривается))
Заполняем водой из шланга через открытый кран. Дать отстояться в течении суток.
Далее нужно открутить кран, но это сложно и лучше просто спилить его ножовкой по металлу.
Вот таким образом.
Сливаем воду и заполняем еще раз, тоесть промываем.
Чтоб наверняка убедиться что в баллоне не осталось газа, то берется пропитанный керосином фитиль и поджигается.
Только убедившись что газа в баллоне нет, снова заполняем его водой и срезаем болгаркой верхний кран, а так же нижнее кольцо.
Далее проводится разметка баллона где за центр берется боковой шов баллона. Затем от шва отступил по 24 см в обе стороны, а от боковых швов сделан отступ 2.5 см. Для воздухоподачи отступ по 10 см длинной так же 10 см и расстояние между пропилами равно 5 см.
Пропиливается крышка, но не до конца чтобы было удобно варить.
Пропиливается воздухоподача.
На крышку навариваются распорки, дабы ее не повело от перегрева.
Сверлятся отверстия под шампура.
Наваривается пластина с прорезями для шампуров.
Пластина будет закрывать щель при закрытии крышки мангала.
Отверстие заваривается металлической пластиной.
Далее изготавливается основание под мангал из профтрубы прямоугольного сечения. Ножки делаем из круглой трубы.
Вот собственно что должно получиться.
Так же из уголка сделан съемный стол, тоесть часть уголка спилена чтобы входила в полость профтрубы.
Для удобства переноса наварены ручки.
Из арматуры наварен ограничитель открывания.
На торцевую часть основания наварены крючки для подвешивания барбекюшницы и кочерги.
В нижней части уложена сетка для укладки дров.
Далее сделан столик.
Шампура компактно помещаются в полости трубы.
После чего вся конструкция тщательно зашкуривается и окрашивается.
Перед покраской желательно разжечь огонь и окончательно избавиться от запаха газа.
Приятного аппетита;)
Как видите газовый баллон при соблюдение мер безопасности можно легко превратить в первоклассный мангал. Подробная инструкция у Вас есть, так что берем и делаем. Всем Большое спасибо за внимание! Так же можете посмотреть видео и закрепить пройденный материал.
