Полы в складе постоянно в процессе эксплуатации подвергаются механическим нагрузкам, ударным воздействиям, резким перепадам влажности. Недобросовестно выполненные бетонные полы в складе могут стать причиной появления дополнительных финансовых затрат, связанных с ремонтом, а также простоями склада. Поэтому доверять выполнять промышленные бетонные полы в складе следует только опытным мастерам, которые смогут реализовать поставленные задачи с учетом требований и технологий.
Предъявляемые к бетонным полам требования
Несущий слой представляет собой армированную бетонную плиту, на песчаном, щебеночном или грунтовом основании. Толщина слоя, класс бетона, диаметр арматурных стержней, размер арматурной сетки определяются индивидуально для каждого случая на стадии проектирования исходя из величины предполагаемых нагрузок, назначения помещения и других факторов.
Исходя из назначения склада (хранение товаров потребления, фармацевтической продукции), его типа (транзитный, таможенный, производственный) к бетонному полу будут предъявляться определенные требования.
Технология заливки
Итак, сразу отметим, что технологический процесс устройства бетонных полов может несколько различаться. Почему и от чего это зависит, мы уже выяснили. В большинстве случаев технология предусматривает выполнения следующих трех этапов:
- Подготовительный;
- Заливка полов;
- Упрочнение.
Каждый из указанных этапов предусматривает выполнения определенных работ, поэтому рассмотрим процесс более подробно.
Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих мероприятий:
- С рабочего основания удаляются загрязнения любого происхождения, а также легко отслаиваемый и крошащийся материал;
- Определяется нулевой уровень, отметки выставляются на стене. Отметим, что толщина слоя должна быть минимум 10 см, однако если бетон выливается на песчаную подушку, то не меньше 15 см.
- На основание, которое планируется бетонировать, укладывается армирующая сетка или выполняется сварной каркас, армировка выполняется на высоте 1-1,5 см от основания пола и 0,5-1 см от нулевой точки.
- Установка маяков. Рекомендуется использовать металлические профиля, их фиксацию удобно произвести на гипс. Отметим, что процесс их установки должен производиться строго по уровню.
- В самом конце проведения подготовки поверхности к заливке на поверхность стены, а именно на участки, где бетон будет соприкасаться со стеной, наклеивается демпферная лента.
Заливка свежеприготовленной бетонной смеси на подготовленное рабочее основание:
- Приготовленный бетон равномерно распределяется по заранее подготовленному основанию, начиная от дальней стены помещения, после чего выравнивается правилом;
- При выполнении выравнивания обязательно выполняется уплотнение бетонного слоя, для этого используются глубинный вибратор;
- Окончательное (финишное) выравнивание производится правилом, не лишним на этом этапе использовать и уровень, что позволит гарантированно получить идеально ровное основание;
- После того, как поверхность будет залита и тщательно выровнена ей дают время просохнуть, как правило, на это требуется 6-9 часов, после этого по бетонному полу можно ходить.
СОВЕТ! На стадии проектирования заливки бетонного пола нужно предусмотреть отверстия под прокладку системы коммуникаций (если конечно она будет необходима).
- После выполнения всех мероприятий направленных на создание бетонного пола в поверхность начинают втирать топпинг (специальная сухая смесь). Выполняется эта часть работ вручную или специальной машиной, все зависит от объема работ.
ВАЖНО! Чтобы обеспечить равномерное высыхание бетонного слоя его на протяжении 7-10 дней рекомендуется смачивать водой, используя для этого малярный валик.
После выполнения затирки, если площадь бетонного основания большая рекомендуется выполнить компенсационные швы, глубиной от 2,5 см с шагом 40-70 см в зависимости от толщины бетонного слоя. Швы нарезаются специальной машины оборудованной алмазными или корундовыми дисками.
На этом процесс выполнения устройства промышленного бетонного пола в складском помещении считается выполненным и основание можно начинать эксплуатировать. При условии, что все этапы и технологии были соблюдены такой пол, гарантировано прослужит длительное время качественно и надежно вне зависимости от нагрузок, которые на него будут оказываться.
Полы для склада являются одной из самых нагруженных его частей. На современных складских терминалах они порой испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, термоударами, перепадом температур, химическим, ударным и прочим воздействием.
Следует понимать, что допустимая нагрузка на пол склада не должна превышать функциональных возможностей напольного покрытия. Неверно выбранное решение или несвоевременный ремонт, как правило, приводит складские полы в плачевное состояние и влечет финансовые издержки. Например, для погрузочной техники нужны ровные полы на складе . От этого зависит, качество и точность ее работы, а также частота ремонта.
Наиболее жесткие требования предъявляются к полам в складских комплексах, где используются штабелеры с трёхсторонней обработкой грузов, работающие в проходах шириной 1600-1900 мм и высотой подъема более 6 м, где показатели отклонения на 2-х метрах не должны превышать 2,0 мм. Таким образом, устройство и ремонт полов на складе должны всегда соответствовать условиям эксплуатации.
Пол в складском помещении может подвергаться разным нагрузкам. Их спектр весьма широк, в связи с этим, выбирая полы для склада, нужно отчетливо понимать, какие будут условия эксплуатации, и ни в коем случае не экономить на качестве материалов и квалификации исполнителей. Незнание технологии, отсутствие достаточного опыта или замена напольного покрытия на дешевый аналог довольно часто заканчиваются новыми тратами на ремонт.
Именно поэтому, предлагая складские полы, мы рекомендуем комплексные решения, беря на себя ответственность за результат
.
Наши новые клиенты довольно часто сомневаются и не могут верно определить, чем залить пол на складе, как правильно выбрать смеси для складских полов и какие требования к полам в складских помещениях. Найти верное решение не всегда просто.
На этапах проектирования и строительства нужно учитывать все возможные нагрузки, включая воздействие агрессивных сред. Довольно часто, при возведении новых объектов бетонные полы в складских помещениях упрочняются топингом, который втирается в бетон и создает слабопылящий достаточно прочный и износостойкий верхний слой. Это надежное, практичное и относительно недорогое решение, нередко заказываемое нашими клиентами. Однако бетонные полы, упрочненные топингом, подходят не всегда. В помещениях с особыми требованиями к чистоте требуются беспылевые наливные полы для склада. Это могут быть места хранения продуктов питания, электроники, товаров медецинского назначения и т. п. Такое покрытие делается как правило из полимерной (эпоксидной, полиуретановой, полиметилметакрилатной) смолы.
Полимерные наливные полы для склада весьма востребованы при ремонте. Дело в том, что ремонт бетонного пола на складе в случае интенсивного пыления или появления множественных дефектов не возможен с помощью топинга, поскольку данный материал втирается только по свежему бетону. Следовательно, устройство бетонной поверхности с упрочненным верхним слоем возможно только при устройстве дополнительной стяжки поверх имеющегося основания. Как правило при ремонте такое решение экономически проигрывает и большинство клиентов выбирают наливной пол для складских помещений, у которого цена в купе с эксплуатационными характеристиками и скоростью набора прочности выглядят весьма привлекательно.
При выборе качественных материалов, соблюдении технологи, а также учете всех предполагаемых нагрузок полимерные наливные беспылевые полы для склада служат достаточно долго и обладают целым перечнем полезных качеств и преимуществ. В их числе: водонепроницаемость, невпитываемость, высокая износостойкость, хорошая ремонтопригодность, простота в уборке и др.
Полы для склада от компании "ГалактикСтрой" обладают высокой износостойкостью и являются нескользкими. В линейке наших решений представлены , покрытия, способные выдерживать перепад температур, ударные воздействия, абразивные и прочие нагрузки.
Заказывая у нас полы для склада под ключ, вы получаете:
- Индивидуальный подход
- Качественные материалы
- Бесплатный выезд специалиста на объект
- Решения на выбор
- Гарантийное обслуживание складских полов
Компания «ГалактикСтрой» осуществляет устройство и ремонт полов складских помещений на всей территории России .
Позвоните прямо сейчас по телефону +7 495 971-05-58
или заполните форму заявки
и наши специалисты в кратчайшие сроки посетят ваш объект для того чтобы оценить текущее состояние покрытия и предложить оптимальный вариант устройства или ремонта полов склада.
Полы для склада , предлагаемые нашей компанией, - это высокое качество, длительная эксплуатация, привлекательный внешний вид и гарантийные обязательства.
Размещая у нас заказ, Вы получаете комплексное решение, которое включает в себя поставку строительных материалов и выполнение всего объема работ по устройству или ремонту складских полов.
ВНИМАНИЕ!
В данном разделе представлены не все решения по устройству и ремонту полов на складе, предлагаемые компанией "ГалактикСтрой". Позвоните и наши специалисты предложат варианты напольных покрытий, соответствующие вашим требованиям и условиям эксплуатации объекта.
В современных условиях складские полы должны соответствовать целому ряду требований. Дело здесь, прежде всего в огромных нагрузках, которые испытывают полы для складских помещений, поскольку сегодня склады по большей части высоко-стеллажные, а для разгрузочных работ часто используется техника.
Требования к складским полам:
- Стойкость к абразивному истиранию. Попадая внутрь помещения на колесах погрузчиков и на подошвах сотрудников, песчинки негативно воздействую на поверхность полов.
- Ударостойкость. Погрузка или разгрузка товаров часто сопровождается падением тяжелых предметов, что с течением времени может вызывать серьезные разрушения напольного покрытия. Именно поэтому полы под стеллажи складские должны быть ударопрочными. Особые требования для полов складских помещений предъявляются к рабочим зонам, проездам и местам для разворотов, поскольку на этих участках износ покрытия будет максимальным (большой урон полу на складе наносят тележки типа «рокла» — груженные и с небольшим диаметром колес, поскольку они вызывают чрезмерные сдвиговые напряжения полимерного слоя).
- Стойкость к действию химии и агрессивной среды. Для складов с кислотами, растворителями и различными лакокрасочными изделиями ведь такие жидкости имеют свойство периодически проливаться и наливной пол должен быть к этому готов.
- Влияние высоких температур. Качественный наливной пол для складских помещений должен достойно выдерживать перепады температур, ведь их воздействие уменьшает срок эксплуатации неподготовленного напольного покрытия.
- Влагонепроницаемость. Влажная уборка и воздействие различных моющих средств не станет проблемой, если данный параметр будет соблюден.
- Эффект антискольжения. Еще одним требованием для полов в складских помещениях является отсутствие скольжения, ведь на скользком покрытии работать не только неудобно, но и опасно для здоровья.
- Пожарная безопасность. Качественные складские полы, цена на которые у компании «Поликс-групп» весьма умеренные, должны препятствовать распространению пламени как в секторах для рабочих, так и в эвакуационных зонах.
- Поглощения шума. Огромную роль в устройстве полов на складах является шумоизоляция от грохота и шумов, производимых различными механизмами.
- Устойчивость к воздействию ультрафиолета. Данное требование актуально для площадей под стеклом или открытым небом.
- Антистатический эффект. При наличии на складе взрывоопасных веществ, фармацевтических препаратов или электрооборудования — антистатические полы помогут избежать чрезмерного накопления статического электричества в напольном покрытии.
- Простота уборки. Пылестойкое покрытие для пола в складских помещениях поможет существенно сократить время и расходы на уборку.
- Гигиеничность. Данное требование актуально для складов, где хранятся пищевые продукты, а также товары фармацевтической, косметической, химической и электронной групп, поскольку для них существуют особые требования по отсутствию пыли и грязи.
- Долговечность. Требование, актуальное для всех типов наливных полов и позволяющее проводить ремонт складских полов как можно реже.
Виды покрытия для пола в складских помещениях:
- Самое надежное покрытие для пола в складских помещениях – это полимерные составы, которые применяются при изготовлении:
- Наливных полов;
- Высоконаполненных толстослойных покрытий с кварцевым добавлением;
- Эмалевых окрасочных покрытий;
- Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпингом);
- Полимерных упрочняющих пропиток для бетонного пола.
Полимерные полы от Поликс Групп — стоимость устройства пола для склада порадует даже самых экономных
Качественное полимерное покрытие для пола в складских помещениях от специалистов «Поликс-групп» отвечает всем вышеприведенным требованиям. Наши толстослойные покрытия практически не подвержены абразивным и механическим воздействиям, к тому же они способны выдерживать большие нагрузки и препятствовать избыточному образованию пыли. А главное – цена на работы одна из наиболее привлекательных в регионе.
Цена на промышленный пол для складских помещений
| Наименование | Стоимость полов за квадратный метр |
|---|---|
| Армированный бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом) | от 1450 рублей |
| Армированный бетонный пол с затертой поверхностью (под диск) | от 1000 рублей |
| Полноценное наливное полимерное покрытие | от 1600 рублей |
| Наливное полимерное покрытие с флоками | от 1650 рублей |
| Многослойное полимерное покрытие, армированное кварцевым песком | от 1450 рублей |
| Тонкослойное полимерное покрытие с армирующим слоем | от 1100 рублей |
| Окрасочное полимерное покрытие | от 700 рублей |
| Обеспыливание поверхности | от 450 рублей |
| Нанесение матового лака | от 50 рублей |
Ремонт складских полов
Компания «Поликс-групп» проводит качественный ремонт складских полов с гарантией на все выполненные работы. Хотите, чтобы напольное покрытие прослужило Вам как можно дольше? Тогда не мешкайте — звоните нам или оставляйте заявку на сайте и вскоре наш специалист выедет для проведения оценки работ.
Беспыльность, отсутствие трещин, ровная поверхность, долговечность – всем этим требованиям должны соответствовать бетонные полы на складе при правильной укладке.
Показатель «ровность» пола зависит оборудования, применяемого на складе. На складах, которые оборудованы узкопроходными с высотой подъема более 9 м, применяются наиболее жесткие требования к ровности пола. Значения показателя определяют производители подъемного оборудования. Цены на изготовление «сверх» ровных покрытий в среднем на 20% выше, чем полов для одной или двухъярусной конструкции .
Для основания бетонного пола применяют уплотненный песок или монолитную плиту из железобетона. Для обеспечения бетонных полов высоким качественным характеристикам используют технологию упрочнения поверхности сухим или жидким составом на этапе укладки поверхности.
Этапы технологического процесса:
- Подготовка бетонной поверхности. Определение разности высот поверхности; Минимальная толщина монолитной плиты не должна быть менее 10 см. Если покрытие закладывается на уплотненное основание, то его толщина составляет 15-25 см и зависит от нагрузок и применяемого армирования. Меньшая толщина бетона приводит к преждевременному растрескиванию пола; Разбивка поверхности на захватки. Если на складе планируется установка стеллажей, то края захватки по возможности должны проходить между стеллажами. Это обеспечит нужную ровность поверхности;
- Укладка пола. Установка направляющих. Для сверх ровных полов используют жесткие формы с ровной верхней кромкой. Армирование полов проводят с использованием армированной сетки или фибры из стали. Для предотвращения трещин используют комбинированное армирование. Разравнивание смеси проводят с помощью «маяков» или виброрейки по направляющим. Упрочнение состава пола. Сухие смеси применяют на свежеуложенный пол, они просто втираются в пол, упрочняя его поверхность. Чаще всего применяют портландцемент, который продляет срок службы на 20 лет. Жидкий состав наносится как на свежий, так и на старый пол, снижая его пыльность. Перед нанесением смеси поверхность делают небольшую шлифовку, достигая большую гладкость поверхности;
- Конечная обработка бетонного пола. Проводят двухэтапную затирку, перед которой пол должен устояться в течение 3-7 часов в зависимости от окружающих условий. Сначала проводят грубую затирку дисками в два прохода (второй проход проводят перпендикулярно первому). Затем проводят окончательную затирку лопастями затирочных машин.
- Нарезка швов в бетоне и их герметизация. Чаще всего применяют полиуретановые и эпоксидные герметики с повышенной твердостью.
Бетонные покрытия получили широкое распространение благодаря своей высокой износостойкости при относительно низкой цене. Их изготовление обычно объединено в один технологический процесс с установкой несущего монолита. В зависимости от назначения и особенностей помещения определяется конструкция бетонного пола.
При устройстве покрытия из бетона необходимо строго учитывать особенности основания, ориентируясь на независимые лабораторные исследования его характеристик. Для достижения высоких показателей износостойкости бетонного покрытия применяют современные технологические процессы поверхностного упрочнения пола с использованием жидких и сухих смесей, цементно-полимерных составов, которые укладываются поверх еще незатвердевшего или "старого" бетона слоем от 5 до 12 мм.
Последовательность технологических операций при устройстве бетонных покрытий с верхним упрочненным слоем.
1. Нивелировка поверхности.
С помощью съемки находят самую высокую точку основания пола. Уточняют толщину бетонной плиты: обычно от 100 мм (по бетонному монолиту) до 150-250 мм (по уплотненному грунту). Необходимо подчеркнуть, что бетонные полы меньшей толщины при несомненной экономии бетона не целесообразны, т.к. более подвержены образованию трещин и последующему разрушению.
2. Разбивка пола на карты.
Края карт (захваток) должны располагаться между планируемыми складскими стеллажами, т.к. именно на краях захваток может образовываться самое значительное количество неровностей, что особенно нежелательно при высотном складировании. Ширина захваток допустима не более 4 м, а длина зависит от производительности работ по укладке бетона за рабочую смену.
3. Установка направляющих.
С помощью оптических и лазерных нивелиров устанавливают направляющие, в качестве которых часто используют металлические формы, пустотелые профили или швеллеры. Для так называемых "сверхплоских" полов целесообразно применять специальные формы, обладающие высокой степенью жесткости и ровной верхней кромкой.
Бетоноукладочные комплексы, используемые в западных странах, имеют телескопическое устройство с вибратором и лазерный излучатель, осуществляющий постоянный автоматический контроль уровня при укладке бетонной смеси. Высокая производительность этих комплексов (до 5 тыс. кв. м за смену) позволяет отказаться от использования направляющих.
4. Армирование.
Армирование бетонного пола производится при помощи сетки из арматуры А -III. Чтобы уменьшить образование трещин, используют комбинированное армирование, добавляя в бетон кроме арматуры еще и стальную фибру.
При установке арматурных сеток важно контролировать их положение, чтобы предотвратить растрескивание поверхности.
При использовании дисперсного армирования бетона металлической фиброй (расход составляет 25-40 кг на 1 м3 бетона) не требуется установка каркасной сетки. В этом случае значительно снижаются трудозатраты, т.к. возможно применение бетоноукладочных комплексов. Однако в этом варианте следует обращать особое внимание на соблюдение рецептуры бетонных смесей и качество уплотнения грунта.
5. Устройство осадочных швов.
Для предотвращения образования трещин в наливном бетонном полу вследствие усадки элементов здания, устраиваются осадочные швы, отделяющие покрытие от стен здания и имеющихся колонн. Для этого вдоль всех стен (наружных и внутренних) и вокруг колонн укладываются ленты из пенополиэтилена (толщина лент 3-5 мм).
6. Доставка смеси бетона и распределение ее по квадратам.
Особое внимание следует уделить организации технологического передела - своевременной и бесперебойной доставке бетонной смеси, ее распределению по картам, уплотнению глубинными вибраторами и виброрейками. Недопустимы перебои в доставке бетона, нарушения в его составе, разная степень пластичности подвозимой смеси, т.к. они отрицательно скажутся на качестве полов. Поэтому очень важна ответственность поставщика смеси и его оснащенность современным бетоносмесительным оборудованием.
Для устройства "сверхплоских" полов применяют специальные виброрейки высокого качества при строгом контроле и корректировке их геометрии. Постоянная проверка пластичности бетона, поставляемого на рабочую площадку, предотвратит снижение качества пола.
7. Выравнивание уплотненной бетонной смеси вручную.
От профессионализма и слаженности работы коллектива рабочих - укладчиков бетона в огромной степени зависит качество бетонных полов, устраиваемых по традиционной технологии - с использованием направляющих и вибрирующих реек. При укладке полов в узких проходах без ручного труда не обойтись. Здесь применяются алюминиевые и деревянные рейки прямоугольного сечения, специальные профили с телескопическими ручками для заглаживания поверхности.
8. Выдержка уложенного бетона.
Температура и влажность основания пола и окружающего воздуха, качественные характеристики цемента определяют время выдержки свежеуложенного бетонного покрытия. Обычно этот период составляет около 3-5 часов. При применении современной технологии вакуумирования смеси бетона время выдержки может составлять всего 1-2 часа.
Ведущие иностранные фирмы - производители предлагают неформализованный метод определения степени готовности бетонного покрытия к дальнейшей обработке. Они рекомендуют начинать последующие этапы лишь тогда, когда обувь оставляет на свежем бетоне отпечаток глубиной не более 0,4 -0,5 см.
9. Нанесение и затирка упрочняющего состава.
На свежеуложенный твердеющий бетон наносится вручную сначала две трети от общего количества сухой упрочняющей композиции износостойких наполнителей, в качестве которых используются фракционированный кварц, металл, корунд, кремния карбид. Также в эту смесь вводят портландцемент, водоудерживающие и полимерные добавки, придающие покрытию пластичность и водонепроницаемость. В зависимости от механических и других нагрузок, предусмотренных при эксплуатации полов, подбирается вид упрочняющей смеси.
Если на складах будут использоваться тележки с монолитными колесами из полиуретана, то целесообразно применение кварцевого и корундового наполнителя (расход - 4-5 кг/кв.м). Если возможно применение тележек с металлическими колесами, то следует отдать предпочтение металлонаполненным упрочняющим смесям (расход - 8-12 кг/кв.м). Используются также и цветные наполнители, которые, однако, придают неоднородную цветовую гамму. Лишь в течение одного-трех месяцев (зависит от толщины слоя бетона и условий, в которых он затвердевает) цвет пола выравнивается.
Нанесенный слой сухого упрочнителя затирается (заглаживается) вручную при помощи специальных реек, которые представляют собой алюминиевые профили с прямоугольным сечением 5х10 см или 5х15 см, снабженные поворотной ручкой. Используются также и затирочные машины на минимальных оборотах диска. Применяются диски диаметром 600, 900 или 1200 мм. Делается 2-3 прохода по всей поверхности пола. Затем наносится оставшаяся треть массы сухого упрочнителя и производится окончательное заглаживание (затирка) сначала дисками, затем поверхностями лопастей затирочной машины. В процессе затирки необходимо постепенно увеличивать угол наклона и скорость вращения лопастей.
10. Нанесение защитного лака.
Для предотвращения образования глубоких трещин на поверхности готового бетонного пола, возникающих вследствие усадки твердеющего бетона, необходимо уменьшить скорость испарения содержащейся в нем влаги. Для этого нужно незамедлительно, сразу после окончания затирки, при помощи валиков или пневматического распылителя нанести на поверхность пола специальные, обладающие водоудерживающей способностью, лаки на основе акриловых сополимеров и органических растворителей. Расход лака составляет 150-200 г/кв.м. При этом образуется пленка толщиной 0,07-0,12 см, которая по мере эксплуатации пола истирается.
11. Нарезка усадочных швов.
Специальными машинами, оборудованными корундовыми или алмазными дисками, производят нарезку усадочных швов на глубину не меньше 2,5 см. Шаг нарезки равен примерно 30-40 - кратной толщине бетонного слоя. Швы располагают в зависимости от местоположения колонн, расстояний между ними, конфигурации помещения. Операцию необходимо проводить не позднее, чем через 6 - 8 часов после затирки, пока не начали образовываться усадочные трещины.
12. Заполнение усадочных и деформационных швов.
По мере усадки бетона в течение длительного времени образуются усадочные швы, которые необходимо заполнять герметиками.
Наиболее целесообразным способом заполнения швов считается заливка их полиуретановым или эпоксидным герметиком на всю глубину трещины, т.к. используемые часто пенополиэтиленовые шнуры разрушаются при эксплуатации в условиях интенсивного движения.
Определенные неудобства возникают в связи с тем, что заполнение швов можно осуществлять лишь по прошествии необходимого времени, часто не менее 3 месяцев. За это время склад уже сдается в эксплуатацию, и приходится ремонтировать швы уже в действующем складе.
В связи с вышеуказанным можно сделать вывод, что укладка качественного и долговечного бетонного пола зависит не только от квалификации и опыта установщиков, но и от объективных факторов - температуры и влажности воздуха в помещении без сквозняков, хорошего освещения, отсутствие протечек влаги и других. Необходимо заранее спланировать все работы, чтобы не создавать неблагоприятных условий для укладки бетонного пола.
