Выбор банной печи — самый ответственный процесс. Главный критерий — мощность. Расчет должен быть правильный, важно не ошибиться. Если мощность будет недостаточна, баня будет долго греться и быстро остывать. Если поставить слишком мощный котел, то туда невозможно будет зайти. Существуют и другие критерии выбора. Как подобрать печь для бани правильно?
Мощность печки
Мощность подбирается на основании расчета, содержание которого приведено ниже. Чтобы провести расчет, замерим основные габариты: длину, ширину и высоту. Для получения чистого объема бани было бы достаточно просто перемножить эти цифры.
Однако, так легко допустить ошибку. Как же сделать нелегкий выбор — подобрать печь для бани? При подсчете объема нужно сделать следующие корректировки:
- Обычно в парной делают максимально эффективную теплоизоляцию. Стены сначала утепляют, только потом обшивают отделочным материалом. Принято использовать теплоизоляцию со слоем фольги, которая отражает тепло обратно в баню. Проблема в том, что когда заказывают готовый сруб, теплоизоляцией часто пренебрегают. Это допустимо, но стоит учесть, что дерево - очень теплоемкий материал, его толщина - от 20 см. Часть тепла будет уходить на прогрев самих бревен.
- Если топочная часть печки вынесена в предбанник, это — «брешь» в теплоизоляции. Нужно учесть это в расчетах.
- Двери и окна должны быть тщательно утеплены и плотно подогнаны. В противном случае, это тоже надо участь.
- Если в отделке бани присутствуют керамическая плитка, кирпич, натуральный камень, часть тепла будет уходить на их прогрев.
Только учитывая все вышеприведенное, можно правильно рассчитать объем, который должен будет обогреть прибор и выбрать, какая печь в баню лучше. Чтобы учесть все эти параметры применяют поправочный коэффициент - 1,2 м 3 на 1 м 2 плохо утепленной или поглощающей тепло поверхности.
Пример: парилка имеет размер 2х3х2,2 м. Имеется не утепленное окно 0,8х1,2 м и дверь 1,8х1 м. Рассчитаем объем: 2х3х2,2+(0,8х1,2+1,8х1)х1,2 = 13,2+(0,96+1,8)х1,2 = 16,5 м 3 . Принимаем мощность: 16,5м 3 х 1 кВт ≈ 17 кВт . Обратите внимание, что 13,2 кВт («чистый» объем) нам было бы недостаточно.
Дополнительные критерии выбора
Мощность - основной критерий, но далеко не единственный. Какие бывают печи для бани? Чтобы результат полностью соответствовал нашим ожиданиям, нужно учесть следующее:
- материал изделия;
- варианты конструкции топки;
- тип пара;
- различные конструкции;
- вид каменки;
- время работы от одной заправки топлива;
- особенности прогрева бани;
- какое топливо используется.
Только учитывая все это, можно определить, какая печь в баню лучше.
Материал изготовления
Печь для бани может быть изготовлена из:
- чугуна;
- стали;
- кирпича.
Какая печь в баню лучше, если брать в расчет материал изготовления? Сравнивать их между собой не совсем корректно. Каждый материал лучше решает ту или иную задачу и, по мнению знатоков, создает особую атмосферу.
При современном ассортименте печного оборудования, эксперты отдают пальму первенства специальной жароустойчивой легированной стали с добавлением хрома. Именно сталь, на сегодняшний день, является самой надежной и долговечной. Не страдает и атмосфера в бане. Такие печи не сжигают кислород, т. к. при горении в них отсутствует процесс окисления.
При выборе надежных банных печей, сайт сайт рекомендует обратить внимание на финские компании. Они заслуженно занимают лидирующие позиции на этом рынке. Их продукция имеет один недостаток - высокую цену. Хотя, та же «Harvia» выпускает и довольно бюджетные модели.
Печка для бани от Harvia
Производство чугунных печей сегодня не пользуется особой популярностью. Недостаток чугунной печи - большой вес и более короткий, по сравнению с предыдущим вариантом, срок службы. Нагрев происходит медленнее. Это стоит учесть, решая, какую печку выбрать для бани.
Чугунные печки сегодня не особы популярны
Выбор печи из кирпича - дань традиции. Устанавливать такую очень трудоемко. Хороших мастеров и раньше было не много. Сейчас — совсем не найдешь. Можно попробовать построить печку самому, но нужно ли? Работа эта не простая - нужно правильно построить фундамент и дымоход, а результат явно будет уступать современным промышленным образцам. Кирпич требует больше энергии для прогрева, поэтому расход топлива увеличится.
Вместе с тем, хотя такая печка и будет топиться дольше, намного дольше она будет и отдавать тепло. Тут все зависит от ваших финансовых возможностей и личных предпочтений - иногда, такая печка — хороший выбор.
Кирпичный вариант — это долго, дорого, сложно.
Особенности расположения топки
Топка может располагаться в закрытой парной, но гораздо удобнее, когда она является выносной. Это усложняет подбор чугунной, стальной или кирпичной печи. Вы в любой момент сможете добавить топливо, не мешая тем, кто находится в парилке. Это несколько снижает теплоизоляцию бани, но не критично. Новая теплоизоляция всех примыканий и швов решит эту проблему. Зато, дверь в парилку будет открываться реже.
Новая дверка топки, выполненная из жаропрочного стекла, позволит следить за расходом топлива. Сама выносная топка должна быть выполнена из толстой жаропрочной стали с добавлением хрома. Такая конструкция - показатель качества, не прогорит годами и выдержит самую высокую температуру.
Источник пара
Сначала разберемся, какой пар бывает. Различают:
- Сухой пар - наиболее полезен для организма. Камни нагреваются до +500 0 С. Стоит плеснуть на них теплой воды - она моментально превращается в пар. Такой пар равномерно прогревает всю баню и не повышает влажность.
- Влажный пар - возникает в результате кипения воды непосредственно в бане. Горячая вода также нагревается каменкой, которая оснащена баком для воды. Такой способ не требует подвода горячей воды. Для мытья используют воду прямо из котла. Она же является теплообменником.
Как правильно и быстро подобрать печь для бани в таком случае? Любители влажного пара могут организовать подобный процесс в сауне. Для этого нет необходимости ставить котел с водой. Достаточно купить специальный прибор, который и будет вырабатывать пар. Принцип тот же, только работает парогенератор от электрической энергии.
Требования к конструкции
При выборе печи в баню, нужно учитывать требования, предъявляемые к конструкции печки. Она должна:
- обеспечивать постепенный и равномерный прогрев бани;
- нагревать помещение до +80 0 C (под потолком) за 3 часа;
- обеспечивать надлежащую пожаробезопасность;
- исключить вероятность попадания дыма и копоти в бане;
- разогревать камни до +500 0 С;
- обеспечивать удобство эксплуатации;
- иметь эстетичный внешний вид.
Тип каменки
Какая должна быть печь-каменка в бане? Бывает два вида каменок:
- открытые;
- закрытые.
Что представляют из себя эти типы печей для бани?
Открытые - нагревают воздух помещения непосредственно теплом, которое отдают камни. Наиболее оптимальный вариант для частого посещения. Такой вариант часто используется для индивидуального использования. Быстро греет баню, но также быстро и остывает. Она нужна на дачном участке.
Закрытые - решая, какую печь установить в бане, обратите внимание на печку, имеющую заслонку, которая закрывает верхний слой камней. Помещение будет прогреваться более равномерно, за счет конвекции. Топливо - расходоваться более экономно. Есть и оборотная сторона медали - начинать топить баню придется за 3-4 часа.
Какую печь лучше поставить в баню, учитывая тип каменки? Тут каждый выбирает сам. Их плюсы и минусы мы рассмотрели выше. Но по опыту, скажем, что лучше использовать печки с закрытой каменкой.
Длительность работы на одной закладке топлива
Еще одна важная характеристика - сколько отработает на одной закладке топлива. Чем дольше, тем лучше. К примеру, КПД обычной кирпичной печи - около 85%, а печи, реализующей технологию длительного горения за счет процесса пиролиза - 91-95%. Соответственно, второй вариант будет работать эффективнее. Оценка КПД нужна, чтобы максимально рационально использовать топливо, количество которого может быть разным.
Печь может работать не только на твердом топливе (дровах), но и на газе, жидком топливе, от электричества. В каждом конкретном случае, нужно просчитать оптимальный вариант. Исходные данные у всех индивидуальны. Соответственно, и результат получится у каждого свой. Выбирая печь для бани, учитывайте характеристики, которые производитель указал в паспорте. Если вы решили изготовить печь самостоятельно - заранее просчитайте и оцените возможный КПД.
Стандартная кирпичная печь на дровах, с выносной топкой, будет гореть около 4 часов. Технология длительного горения увеличит это время до 30 часов.
Особенности прогрева помещения
Существует два варианта: горячий и холодный. Горячий - стенки печи, нагреваясь больше 100 0 С, прогревает все помещение. Холодный - стенки печи изолированы и не нагреваются выше +40 0 C. Прогрев помещения идет за счет специальных каналов, в которых циркулирует воздух. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы.
Горячий - быстрее греет помещение, но есть вероятность получить ожог. Необходимо устроить защитный экран из кирпича.
Холодный - более безопасен, баня прогревается более равномерно и остывает дольше, но процесс занимает больше времени.
Вид используемого топлива
Печь для бани может работать практически на любом виде топлива:
- природный газ;
- твердое топливо (дрова);
- продукты переработки древесины (пеллеты из прессованных опилок);
- жидкое топливо;
- электричество.
Классический вариант - баня на дровах. Знатоки утверждают, что никакой другой вид топлива не способен создать такую атмосферу. В современных условиях, это утверждение довольно спорно. Современные производители, имеющие высокий рейтинг, предлагают аналоги, работающие как на газу, так и от электричества. По техническим показаниям, они не уступают печи на дровах. Газ - самый дешевый вид топлива, а стоимость дров неуклонно растет. Главное - не ошибиться с выбором.
Выбор дровяной печи
При выборе хорошей дровяной печи, следует обращать особое внимание на следующие факторы:
- особенности конструкции;
- принцип работы;
- производитель (точнее, его рейтинг).
Особенности конструкции
Температура горения высокая, чтобы печь не прогорела, она должна быть изготовлена из качественного металла. Топить печь придется не менее 3-4 часов. Стоит помнить, что в конструкцию такой печи входят следующие элементы:
- Зольник - используется для удаления продуктов горения (золы).
- Топка - бывает разных конструкций. Наиболее предпочтительно поставить удлиненную, которая позволит установить печь в стене таким образом, чтобы топка находилась в смежном помещении. Толщина металла также должна быть достаточной.
- Газоход и камера догорания газов - используется в пиролизных котлах длительного горения. Позволяет печи гореть до 30 часов на одной закладке топлива.
- Каменка - непосредственно нагревает воздух в бане.
- Дымоход - служит для отвода газообразных продуктов горения.
Необходимость устройства дополнительного фундамента и сложная конструкция дымохода привела к снижению популярности традиционных дровяных печей из кирпича.
Принцип работы
По принципу работы печи на дровах делят на
- длительного горения;
- периодического горения.
Преимущества печи длительного горения очевидны: это экономия топлива в результате процесса пиролиза. Конструктивная особенность - наличие камеры догорания газов, полученных в результате пиролиза. Недостаток - образование сажи. Не рекомендуется лить воду на камни, которых, кстати, требуется намного меньше. В противном случае, возможен выброс сажи в баню. Температура нагрева камней - не выше +350 0 С. Зато, экономия топлива может составить до 500%.
В печи периодического действия - камни нагреваются открытым огнем до температуры около +500 0 С. Сажа просто сгорает. На камни смело можно лить воду.
Производитель
Рейтинг производителей печей в баню уверенно возглавляют финны и шведы. Особенно популярны такие производители, как «Kastor», «Harvia» и «Helo» (Финляндия) и «Tylo» (Швеция). Россияне пока не могут хоть как-то уверенно конкурировать с этими производителями.
Выбор электрической печи
Основная особенность электрической печи - постоянная потребность в электроэнергии. Если до 7кВт может использоваться стандартная сеть 220В, то свыше 7кВт - потребует дополнительного подведения линии в 380В. Не всегда и не везде это может быть удобно, да и, вообще, возможно. Новая печь для бани может обойтись слишком дорого.
Преимущества электрокаменок
Преимущества очевидны:
- не требуют строительства сложных конструкций (дымохода, фундамента);
- могут быть установлены практически в любой бане, где есть электричество;
- безопасность;
- возможна замкнутая система с теплообменником;
- долговечная, нержавеющая сталь;
- удобство эксплуатации.
Основные критерии выбора
Какая электрическая печь нужна в баню? Критерии выбора у специалистов стандартны:
- наличие или возможность подвода необходимого напряжения;
- мощность теплообменника;
- цена на электричество в конкретном регионе.
Подбор газовой печи
Газовая печь полностью исключает всякую самостоятельность. Это источник повышенной опасности, поэтому работы по установке и подключению могут производить специалисты с соответствующими допусками и лицензиями.
Преимущества и особенности конструкции
Природный газ - самое дешевое топливо. В этом заключается его основное преимущество. КПД — самый высокий, при использовании низкотемпературного оборудования, до 109%. Именно этим и объясняется высокая популярность данного оборудования.
Однако, природный газ есть далеко не везде. Это - основной недостаток.
Выбираем печь для бани на газу - проверьте следующее:
- Горелка модуляционного типа. Такая горелка автоматически выбирает оптимальный режим работы, в зависимости от конкретных условий. Это позволяет максимально снизить отрицательный эффект недожога топлива.
- Теплоноситель (горячая вода) должен греться до +70 0 Температура газа не должна превышать +110 0 С.
- Использовать коаксиальный дымоход.
- Иметь систему рециркуляции газов.
При таких условиях, КПД будет максимальным.
Про газо-дровяные печи
Существуют модификации, способные работать как на газе, так и дровяных печах. Это позволяет одновременно решить сразу несколько проблем:
- повышает удобство управления;
- при отсутствии газа, можно использовать дрова.
Требования к установке
К установке газовых печей допускают только специалистов, имеющие все необходимые лицензии и разрешения. Должны быть соблюдены все нормы пожарной безопасности.
Вывод
Какую печь для бани лучше выбрать для русской бани? Дать однозначный ответ невозможно, но стоит остановить выбор между дровяными и электрическими печками, т.к. газ проведен не везде. Далее, главный критерий для выбора - мощность печи. Формулу расчета мы привели выше. Остальные параметры зависят от вашего желания и кошелька.
Верно определив исходные данные, провести подбор печи для бани по параметрам не составляет труда. Все характеристики указаны в паспорте изделия. Среди производителей первое место уверенно держат финны, предлагая, в том числе, и довольно бюджетные системы. Наличие русскоязычного сайта и дизайн корпуса также влияют на выбор, который совсем не так невелик, как хотелось бы.
←Предыдущая статья Следующая статья →Одни любители пара воспринимают посещение русской бани как отличный отдых для организма, другие – как способ профилактики многих заболеваний. И действительно, регулярные походы в парилку укрепляют здоровье и иммунитет, если нет противопоказаний.
Однако настоящий комфорт отдыхающим обеспечен только тогда, когда правильно выбрана печь для русской бани – в меру мощная, эффективная, безопасная. В этой статье рассмотрим лучшие модели заводского изготовления - актуальные и завоевавшие признание потребителей. Также остановимся на критериях выбора подходящей модели.
Дровяное отопление имеет сравнительно низкий КПД, однако бани, особенно на Севере, до сих пор принято топить именно поленьями. По этой причине мы составили рейтинг из моделей, работающих на дровяном топливе.
Представленные устройства отличаются по конструкции, характеристикам, размерам, функционалу, материалу изготовления, но все пожаробезопасны и предназначены для обогрева парной
В ТОП попали печки известных производителей, хорошо продающиеся и имеющие множество положительных отзывов.
Место #1 - Harvia M3
Финны – настоящие профи в производстве качественного оборудования для бань и саун, и модель M3 еще одно тому подтверждение. Занимая небольшую площадь на полу, каменка для русской бани имеет вертикально вытянутый корпус, поэтому равномерно прогревает помещение.
В специальный открытый отсек загружается 30 кг , которые нужно приобрести отдельно. Конструкция продумана таким образом, что происходит максимальный теплообмен, а печь долгое время остается горячей.
Печь отличается компактностью, приятным дизайном. Корпус окрашен в нейтральные цвета – черный и стальной. Краска термостойкая, со временем не теряет защитных качеств и внешнего вида. Через жаропрочное стекло видны языки пламени.
Технические параметры:
- мощность обогрева – 16,5 кВт;
- рассчитана на объем – 6-13 м³;
- топка – без выноса;
- водяной контур – нет;
- каменка – открытая, на 30 кг.
По отзывам, печь красивая, экономичная и быстро прогревающая помещение. Хотя не предназначена для подключения водяного контура, может быть дополнена емкостью для воды, которая приобретается отдельно и монтируется в трубу. Если вам нужен водяной контур отопления, рекомендуем ознакомиться с с водяным контуром.
Негативный момент – низкий КПД, всего 67%. Не продумана схема уборки золы – при эксплуатации и во время чистки часть ее оказывается на полу.
Место #2 - TMF Гейзер 2014
Серия Гейзер марки Термофор имеет особенность – комбинированную каменку. Интересное конструктивное решение позволяет сделать внутреннюю систему парообразования более эффективной, растопить печь и нагреть парилку до 100°С примерно за час. Это относится ко всем 4 разновидностям 2014 – Витра, Карбон, Инокс, Карбон Витра.
На рынке боле десятка различных исполнений модификации, корпус которых изготовлен из хромированной стали. Цвет напыления конвектора может быть разным: терракота, антрацит, беж, шоколад. Дверца выполнена либо из стекла, либо из нержавейки.
Технические параметры:
- способ установки – пристенная;
- рассчитана на объем – 8-18 м³;
- водяной контур – да;
- каменка – закрытая/открытая, на 63 кг.
Потребителям нравится, что печь можно отапливать поленьями, брикетами, пеллетами. Центральное верхнее расположение дымохода значительно упрощает монтаж. Золу можно доставать в процессе горения благодаря выдвижной конструкции ящика. Открытая часть каменки может использоваться для запаривания веника.
Претензии касаются, в основном, срока эксплуатации. Пользователи жалуются на быстрое прогорание каменки. Спустя 3 гарантийных года она приходит в негодность.
Место #3 - Harvia Legend 240 Duo
Марка Harvia действительно любима покупателями и популярна, несмотря на высокие цены продукции, поэтому в рейтинге – еще одна, более мощная и производительная модель. Она способна прогреть достаточно объемную парилку – до 24 м³, поэтому если баня предназначена для отдыха большой семьей или компанией – это удачный вариант.
Максимально открытая каменка выполнена в виде металлической сетки в форме бочонка, позволяет загружать 200 кг камней. Надежная конструкция рекомендована для применения в коммерческих целях.
Технические параметры:
- способ установки – пристенная;
- мощность обогрева – 21 кВт;
- материал изготовления – сталь/стеклянная дверца;
- рассчитана на объем – 10-24 м³;
- топка – с возможностью выноса;
- водяной контур – нет;
- каменка – открытая, на 200 кг.
Покупатели по достоинству оценили красивое оформление топки каминного типа, благодаря которой можно наблюдать за горением поленьев, а также интересный и простой дизайн каменки-корзины. Система двойного горения увеличивает время пользования парилкой при минимальном количестве закладок.
Главным отрицательным фактором, препятствующим покупке печи всеми желающими, является высокая стоимость – почти 40 тыс. руб.
Место #4 - Гефест ПБ-04
Модель из чугуна, предназначенная для самостоятельного монтажа в кирпичную кладку. Благодаря вытянутому топочному каналу ее можно вынести в смежное с топкой помещение. Стенки корпуса имеют толщину 10-60 мм, что говорит об их надежности и минимальной вероятности прогорания. Детали цельнолитые, произведены из чугуна СЧ-20 с хромом, швов и стыков нет.
Система дожига газов, пламегаситель и большая по объему каменка позволяют увеличить производительность и время горения дров.
Технические параметры:
- способ установки – пристенная;
- мощность обогрева – 8 кВт;
- материал изготовления – чугун/чугунная со стеклом дверца;
- рассчитана на объем – 15 м³;
- топка – с возможностью выноса;
- водяной контур – нет;
- каменка – открытая, на 180 кг.
Преимуществом признан материал изготовления – чугун. Он быстро нагревается и «мягко», равномерно распределяет тепло. КПД достигает 87 %, что является неплохим показателем для дровяных печей. Многим нравится оформление топки – традиционно «тяжелое» для чугунных изделий. Дверца украшена позолотой и орнаментом.
Главный недостаток – печь подходит только для небольшой парилки. Вес в сборе достигает 700 кг, что вызывает сложности при транспортировке и монтаже.
Место #5 - Варвара Терма Каменка
Устройство отечественного производства отличается комбинированной каменкой, позволяющий увеличивать эффективность нагрева, на долгое время сохранять в парной устойчивый жар. Рассчитана на объемное помещение, благодаря выносному топочному порталу может обогревать сразу два помещения. Нагрев до приемлемой температуры производится за 1-1,5 ч.
Открытая часть каменки выполнена в виде корзины, обрамляющей кожух, внутри которого находится закрытая часть. Вся конструкция выполнена из стали, покрытой жаропрочным напылением черного цвета.
Технические параметры:
- способ установки – напольная;
- мощность обогрева – 14 кВт;
- материал изготовления – сталь/стеклянная или стальная дверца;
- рассчитана на объем – 12-24 м³;
- топка – с возможностью выноса;
- водяной контур – нет;
- каменка – закрытая/открытая, на 240-250 кг.
Преимущество печи – в возможности дополнительной комплектации выносным резервуаром для воды 60-120 л, который устанавливается на трубу либо в перекрытии, либо в чердачном помещении. Вместо него можно установить более простой в монтаж, навесной бак на 50 л.
Покупателей не устраивает внешний вид печи. По сравнению с современными модификациями конкурирующих марок, она выглядит слишком примитивной. Некоторые потребители используют обкладку кирпичом или камнем, чтобы как-то улучшить дизайн.
Место #6 - Везувий Скиф СТАНДАРТ 12
Приемлемое решение от компании Везувий для любителей горячего парку, которые хотят быстро и недорого обустроить баню. Корпус печи выполнен из конструкционной стали толщиной 6-8 мм и рассчитан на длительную эксплуатацию – до 10 лет. Дверца, отбойник и колосник вылиты из чугуна.
Каменка представляет собой открытый кожух конвекционного типа, если сказать проще – объемную сетку, рассчитанную на загрузку 110 кг камней.
Технические параметры:
- способ установки – напольная;
- мощность обогрева – 12 кВт;
- материал изготовления – сталь/стеклянная дверца;
- рассчитана на объем – 6-14 м³;
- топка – с возможностью выноса;
- водяной контур – нет;
- каменка – открытая, на 110 кг.
Простая бюджетная модификация стала популярной благодаря стоимости. Однако есть и другие плюсы – хороший обогрев парной, красивый дизайн дверцы, удобная система очистки зольника.
Недостатком является материал производства. Уже по цене можно догадаться, что есть риск быстрого прогорания, особенно при частом использовании. Поэтому рекомендуем приобретать печь для дач с сезонным посещением.]
Место #7 - Ферингер МИНИ
Красивая, облицованная природным камнем печь из серии Ламель. Создана по немецкой технологии, что подтверждено сертификатом. Отвечает европейским нормам безопасности и эффективности. Экономична, подходит для частого посещения бани. Жар от одной закладки держится на протяжении 3-4 часов.
Существует возможность продувки каменки для удаления лишней влаги из парной. Дверка большая, каминного типа, изготовлена из стекла ROBAX. Производитель утверждает, что банную печь с закрытой каменкой можно эксплуатировать в различных режимах: баня, хамам, сауна.
Технические параметры:
- способ установки – пристенная;
- мощность обогрева – 16 кВт;
- материал изготовления – сталь/стеклянная дверца;
- рассчитана на объем – 16 м³;
- топка – с возможностью выноса;
- водяной контур – нет;
- каменка – закрытая, на 60 кг.
Преимуществом является наличие дополнительной опции – ароматерапии. В небольшой контейнер можно добавлять масла с запахом хвои, бергамота, мяты и наслаждаться приятным ароматом во время парного сеанса. Стильный дизайн и красивая топка радуют глаз.
Недостатки те же, что и у большей части стальных агрегатов – риск преждевременного прогорания при регулярном использовании.
Место #8 - Ермак-Элит 12-C
Экономичная модель из конструкционной стали с добавлением 17 % хрома. Конструкция отличается стильным дизайном, жесткостью и продуманной системой теплопередачи. Печь рассчитана на ограниченное помещение, но существует возможность монтажа на 2 помещения за счет вытянутой топки.
Большой плюс – возможность подключения водяного контура, навесного или выносного бака для нагрева воды. Дверца с диагональю 310 мм панорамная, оснащенная стеклом Robax.
Технические параметры:
- способ установки – напольная;
- мощность обогрева – 12 кВт;
- материал изготовления – сталь/стеклянная дверца;
- рассчитана на объем – 14 м³;
- топка – с возможностью выноса;
- водяной контур – есть;
- каменка – закрытая, на 40 кг.
Основное преимущество печи – расширенный функционал. Можно нагреть воду для душа или для обогрева смежных помещений. Кроме резервуаров для воды подключается парогенератор, дополнительный конвектор. Также можно присоединить еще одну каменку – навесную, вмещающую 40 кг камней.
Минус – материал изготовления. Стальную печь с тонкими стенками легко «перетопить», после чего она станет непригодной.
Место #9 - Теплодар Сахара 16 ЛК/ЛКУ
Печь интересна тем, что имеет несколько режимов обогрева. В течение получаса, поддавая воду, можно устроить максимально жаркий микроклимат с температурой более 100°С для особо выносливых парильщиков. Если нужен режим, как в традиционной русской бане, печь растапливают не спеша, до 80-90°С.
Буква «л» в названии модели обозначает материал изготовления – высоколегированную сталь с хромом, «к» – оснащение печи кожухом-конвектором. Модификация ЛК отличается от ЛКУ тем, что топка производится из предбанника.
Технические параметры:
- способ установки – напольная;
- мощность обогрева – нет данных;
- материал изготовления – сталь;
- рассчитана на объем – 8-16м³;
- топка – без выноса;
- водяной контур – нет;
- каменка – открытая, на 60 кг.
Пользователи положительно оценивают универсальность всех моделей Сахара – их можно отапливать как дровами, так и газом. Для подключения газа необходимо приобрести газогорелочное устройство. Удобно и то, что можно оборудовать печь баком для воды.
Отрицательная сторона стальных агрегатов производства Теплодар, как и всех бюджетных моделей, касается ограниченного срока эксплуатации.
Заинтересовались печью для бани, работающей на газу? Рекомендуем ознакомиться с на рынке.
Место #10 - Конвектика 26
Недорогая модель, предназначенная как для получения пара, так и для нагрева воды. Может обогревать одно или два помещения, в зависимости от установки топочного отдела. Материал изготовления – сталь + не менее 13% хрома. Закрытая конструкция каменки увеличивает стабильность нагрева, а кожух обеспечивает «мягкий» нагрев и предохраняет от ожогов.
Модификация «Плазма» вместо стальной дверцы оснащена большим экраном из жаропрочного стекла, благодаря чему лицевая часть выглядит более современной и элегантной.
Технические параметры:
- способ установки – напольная;
- мощность обогрева – нет данных;
- материал изготовления – сталь/стеклянная дверца;
- рассчитана на объем – 26 м³;
- топка – с возможностью выноса;
- водяной контур – нет;
- каменка – открытая, на 90 кг.
Существует возможность нагрева воды, что для бани очень удобно. Стоимость невысокая, поэтому модель приобретают с удовольствием. Кожух покрыт стойкой черной краской, которая со временем не бледнеет и не облезает.
Слабое место – тонкие детали из стали, которые от постоянного воздействия высоких температур быстро прогорают.
В рейтинге представлены далеко не все модели, достойные внимания. Ежегодно ассортимент расширяется за счет более надежных, универсальных агрегатов. Если вы хотите отыскать лучшую банную печь, изучите внимательно отзывы и прислушайтесь к нашим рекомендациям.
Критерии выбора дровяной печи
Обычно печь подбирают под помещение парилки, учитывая соотношение объем/мощность. Но большую роль играет и дизайн: одним нравятся округлые конструкции в стиле хай-тек с жаропрочным стеклом, другим – грубоватые чугунные корпуса с рельефными дверцами.
Но лучше не руководствоваться каким-то одним аспектом, а рассмотреть все технические характеристики и конструкционные особенности агрегата. Предлагаем рассмотреть несколько критериев перед тем, как выбрать и приобрести печь для бани на дровах.
Галерея изображений
Чтобы не производить сложных расчетов по вычислению мощности, достаточно заглянуть в инструкцию, в которой указаны оба показателя – и мощность, и объем
Корпус чаще всего изготавливается из стали или чугуна, реже – из комбинированных материалов. Дверца часто бывает из закаленного стекла, колосник – из чугуна
Печь с обычным топочным каналом устанавливают прямо в парной, а удлиненная топка необходима, если она расположена в смежном с каменкой помещении и проходит через стену
Печи-бойлеры оборудованы баками для горячей воды и обвязкой для подключения водяного контура. Их можно использовать в качестве котла для обогрева соседних помещений
Благодаря открытой конструкции, раскаленные до +250°С камни быстро прогревают воздух. Такой тип оптимально подходит для бань с частым посещением
Те, кто хоть раз пользовался электродрелью сталкивался с трудностями, когда необходимо сделать кучу отверстий. Пол беды если отверстия в доске, а дырявить металл? Для этого промышленность придумала сверлильный станок. У кого он есть, тем крупно повезло, а у кого нет — готовь карман.
Карман, лично у меня маленький, поэтому позволить заводской сверлильный станок я не в силах. Ну китайский, из жести, я конечно могу позволить, но ведь оно фигня фигней. Советские, полу комплектные, стоят неоправданно дорого. Магазинные стойки для дрелей не рассматривал в принципе, уж больно «детские» они. Блуждая по интернету находил много самоделок, но останавливало наличие токарных работ. Пару деталей заказать у токаря можно, но нормальными чертежами делится никто не хочет, а когда конструируешь деталь сам всегда вылезет косячок. Вылез косяк — беги опять к токарю и проси поправить. Но однажды я наткнулся на интересное видео от Zhelezjaka про самодельную стойку для дрели. Простая конструкция, повторяемая и универсальная. В момент просмотра видео от Zhelezjaka аналогов этой конструкции еще не было.
Собирался я сделать эту стойку целый год, а может и больше. Уйдя в отпуск я наконец приступил к работе. В конструкцию внес свои корректировки, они принципиально не меняют станок, но унифицируют материалы и сокращают время изготовления некоторых элементов. Я постарался использовать минимальное количество покупного материала, старался использовать тот мусор который у меня был. Но без покупок все равно не обошлось. Из основного я докупил трубу для направляющей, уголок и полосу, каждой позиции по 1 метру.
Теперь смотрим процесс изготовления. Собственно, направляющая для каретки у меня также выполнена из квадратной трубы 40х40х3 мм. Железо я покупал в маленьком строительном магазинчике, металлопрокат там хранится практически под открытым небом и не особо блещет качеством. Но в этом есть одно преимущество, там можно все пощупать и выбрать получше. Так и произошло. С начала хотел взять трубу с толщиной стенки 2 мм, но ровный кусок нам с продавцом выбрать не удалось. Взял с толщиной стенки 3 мм, толстостенные трубы гораздо ровнее. Сталь есть сталь и следы коррозии неотъемлемая ее составляющая. Поэтому почти весь прокат мне пришлось чистить, в особенности направляющую. Доводить до состояния кошачьей гордости я не стал.
Забыл сказать, заранее я заготовил комплект предварительных чертежей, по которым и делал базовые элементы. Комплект окончательных чертежей будет выложен в конце статьи. Режим заготовки в размер. Вот первое отступление от авторского проекта, уголок для каретки и кронштейна я взял 45х45х4 мм. В него прекрасно ложится труба 40х40, ничего подрезать не надо и образуется отличный монтажный зазор (видно на фото ниже). Технологию изготовления пытался повторить авторскую.
Подложил наждачку, обжал струбцинами на направляющей, заварил все от души. А снять потом фигушки, зажимает так, что «мама не горюй»! Кронштейн стойки я смог снять только сбивая его об остаток 45-го уголка. Далее я порезал весь уголок, сварил каретку, подложил в два раза больше наждачки и все…. Сколько было потрачено матерных слов, выкурено сигарет и проклято всего, что рядом шевелилось уже не вспомнить, а отделить одно от другого не получилось. Как у автора все так просто, я не знаю. А технология по моему мнению должна быть такова: кладем в двойне сложенную наждачку —> обжимаем струбцинами —> прихватываем сваркой кромки по всем четырем углам —> полностью провариваем одну из кромок —> даем полностью остыть —> пытаемся снять с оправки. Если сошло с оправы, то провариваем вторую кромку. Если не идет, тогда срезаем прихватки на непроваренной кромке и легонечко извлекаем направляющую. На фото ниже лежат уже сваренные заготовки, самая маленькая использоваться не будет.
Станину сделал из того, что было. А было у меня почти метр швеллера 8. Длину станины подогнал под длину остатка квадратной трубы, который осталась после изготовления направляющей. Ниже картинка процесса установки кронштейна стойки. Если честно, то такая конструкция станины не сильно хорошая. Полки у швеллера все кривые, у одного куска вогнутость, у другого выпуклость. Жуть, а не прокат. Сделал вид, что выставил под прямым углом, правда непонятно к какой плоскости. С перпендикулярностью я буду бороться позже.
и задней. В задней панели выполнено два отверстия с резьбой. Эти отверстия будут служить для закрепления станка в горизонтальном положении при обработке дерева.
И крепежные элементы для закрепления стойки в вертикальном положении. Одинокий болт приварен для организации заземления. Отверстий под провода здесь не видно, но в чертежах они есть.
О регулировочных ножках. Стандартных ножек от холодильника или стиралки, по какой-то случайности не оказалось, прям диву даюсь. Пришлось делать из болта и увеличенной шайбы, цена вопроса — пару копеек. А вот те штуки в которую ножки закручиваются у меня были, но в место них отлично подойдут высокие гайки.
Барабан, тот, который будет прокручивать трос. К изготовлению этой детали я подошел творчески. Работает он точно так же, но выполнен по другому. Стальные прутки диаметром больше 10 мм в домашнем сарае найти сложно и мой сарай не исключение. Плюс сразу решил вопрос съемной рукоятки. В качестве оси применил болт М10 с короткой ГОСТовской резьбой. Отрезав от него лишнее получил гладкую ось. Шляпка болта будет служить неким элементом зацепления оси с рукояткой. Внешней частью барабана будет служить водопроводная труба. Если у Вас в металлическом мусоре нет такой трубы, то ее можно заменить сгоном, купленным в ближайшем сантехническом магазине. Для центровки оси пришлось изготовить втулки, так сказать, ручным методом, без токарного станка. Для этого зажал две гайки М10 на оставшемся обрезке болта (обрезок не выбрасывайте, он потом пригодится), вставил в дрель и обточил всю конструкцию на электроточиле. Так как резьбы на обрезке болта уже нет, то и резьбу во втулках тоже надо высверлить. В головке болта выполнено отверстие с резьбой М5 для крепления рукоятки. Получилось довольно неплохо.
На картинке ниже я уже приварил втулки к оси, главное не забыть сперва одеть одну из проушин. В наружной обойме барабана выполнены отверстия, через которые обойма будет привариваться ко втулкам. Все размеры и зазоры указаны в чертежах.
Вот результат:
Каретка. Тут рассказывать особо нечего, собираем все по чертежам. Только одно дополнение. В оригинале каретка стопориться одним из регулировочных болтов. Они ведь на то и регулировочные, чтобы их не трогать, поэтому после приварки всех деталей я сделал дополнительное отверстие с резьбой именно для стопорного болта. Резьбу под регулировочные болты я выполнил только черновым метчиком, что бы избавится от самопроизвольного раскручивания.
Вид с другой стороны. Извиняйте за мои сварные швы, как умею, так и варю.
Рукоятка, она же рычаг. Посмотрев на фотографию не бросайте помидорами. В моем исполнении рычаг выполнен из рожково- накидного ключа на 17. У него был лопнувший накидок, поэтому недоключу я дал вторую жизнь.
С одной стороны, на накидную часть ключа наварил самодельную шайбу из полосы.
Далее элемент которого нет в оригинальной конструкции — это упор. Данный упор крепится в верхней части направляющей стойки и используется при закреплении станка в горизонтальном положении. Отверстия для крепления к стойке выполнены не соосно для минимизации проворачивания упора.
Еще ода новая деталь. Я назвал ее «стол». Так как плоскость у моей станины отсутствует, пришлось изворачиваться. Сделан он из куска ламинированного ДСП, не лучший вариант, но пока так. С помощью винтов у меня есть возможность выставить рабочую плоскость перпендикулярно стойке.
Вот так это выглядит. На фото так же попала вспомогательная каретка, на которой будет размещаться линейка и подручник для деревообработки.
А тут видно элемент регулировки стола.
Пришло время изготовить кронштейн для крепления дрели. И опять в ход пошли материалы которые у меня были. Хомут из полосы 25х4 мм, вынос из трубы 30х30х2. Данная полоса отлично помещается внутрь трубы, что упрощает крепление одного с другим. А данный разворот хомута обеспечивает идеальную соосность. Хомут изготовлен обстукиванием полосы вокруг трубы диаметром 40 — 42 мм.
Немного ближе.
И аккуратненько завариваем. Я переживал за качество этих швов, так как это место самое слабое во всей конструкции.
На время отложим сварочник и займемся дрелью. Как я уже говорил, станок я собирался сделать целый год. За это время обзавелся дрелью, которую не жалко. Мне ее подарили как не рабочую. Внутри был просто передавлен провод и со временем в этом месте он сгорел. Провод поправил, но дрель, как видно, очень уставшая и полна люфтов. Первым делом под замену пошел патрон и подшипники качения. Втулка хвостовика тоже была разбитая.
Если честно, я бы руки оторвал этим конструкторам, которые в простую дрель добавили функцию трещотки. Толку ноль, подшипники разбивает и добавляет ко всем прелестям осевой ход патрона. Самое интересное, по крайней мере в этой дрельке, видно, что трещоточный узел по размерам совпадает с наружной обоймой подшипника №608. Мои попытки выбить трещотку из силуминовой обоймы увенчались неудачей, пришлось зубцы срезать ножовкой и идти на рынок искать бронзовую втулку. А на рынке за эту втулочку заломили несуразную цену, на что я сильно обиделся и принципиально ушел не с чем. В место бронзовой золотой втулки по размерам отлично подходит внутренняя обойма от того же 608-го подшипника. Одно плохо — эта замена одноразовая, в следующий раз придется менять втулку вместе с валом патрона. Посмотрим сколько проживет. Для ликвидации осевого хода вала вместо отталкивающей пружины установил втулку, изготовленную из сантехнического фитинга, а с другой стороны подложил обточенную шайбу. Подшипники заменены, люфты ликвидированы, механизмы смазаны.
Внимание, слабонервным просьба не смотреть на следующую картинку! Так как эта дрель специально была припасена для станка я постарался сделать так, чтобы она могла работать только в этом станке. Я обрезал рукоятку. От варвар… Кнопка пуска была извлечена, рычаг реверса остался на родном месте, срез прикрыл аккуратной крышечкой.
И что я получил в итоге. Кнопку я разместил в полости станины, в передней панели выполнил отверстие с резьбой и закрутил туда регулировочный винт. Таким образом получил вынесенный узел регулировки оборотов. Закручиваешь винт, он постепенно вжимает кнопку которая изменяет обороты дрели. Отдельно смонтировал тумблер включения станка.
Ниже запечатлен процесс сборки кронштейна шпинделя. В патрон закрепил направляющую от принтера, что позволило относительно точно выставить ось инструмента перпендикулярно столу.
Вот и обваренный кронштейн. Сразу же сделал отверстие в столе и станине. В станине нарезал резьбу для вкручивания центра для удержания деревянной заготовки при токарных работах. Потом принялся заготавливать детали для изготовления подручника (Подручник — подставка для режущего инструмента на токарном станке).
А вот он и готовый. Он получился упрощенной функциональности, регулировки по высоте нет. Я никогда в жизни не работал на токарнике по дереву, и пометаллу тоже, буду учится и пробовать.
И в принципе станок готов, для теста была выбрана практически максимальная нагрузка. Первое серьезное отверстие выполнено сверлом 13 мм в лицевой панели станка для установки тумблера, напомню, панель сделана из полосы толщиной 4 мм. Результат превзошел все ожидания, без предварительного засверливания и минимум усилий, даже не напрягся, просверлил отверстие за считанные секунды. Порадовался я, состояние эйфории прошло и в глаза начали бросаться благородные следы молодой ржавчины. Все спешил собрать и не удосужился покрасить подетально. Придется теперь все разбирать.
Я как всегда дождался похолодания, чтоб начать покраску. Поэтому пришлось красить в сарае, удовольствие не из приятных, красьте на улице. Я выбрал зеленый цвет, эта ассоциация еще с детства — если станок, то зеленый.
Покраска станины. Лень было провод вынимать, колхоз так колхоз.
Краска высохла и вот результат работ:
С другой стороны:
И в положении токарного станка:
Вот и обещанные чертежи . Всех нормоконторолеров и сильно умных прошу чертежи не комментировать, и даже не смотреть:)) шутка. Пользуйтесь на здоровье! Я даже составил спецификацию по которой можно прикинуть объем необходимых материалов. Но должен предупредить, не верьте слепо чертежам, перепроверяйте, я не робот и могу иногда ошибаться.
В результате получился отличный инструмент. В полной мере оценить токарный вариант я пока не могу, так как в место резцов у меня есть только стамеска. Но в качестве сверлилки присутствует пару «но»:
- Старайтесь сделать станину как у автора Zhelezjaka , конструкция будет проще, легшие и ровнее.
- Одно плечевая рукоятка жутко неудобная, объяснить трудно в чем неудобность, но неудобно. Я буду переделывать в трех плечевую. В моем варианте это просто, открутил одну и прикрутил другую. Если будете делать по оригинальной версии, то обратите на это внимание.
- Рукоятка вынесена, как бы, за станок, что увеличивает требуемое свободное пространство. В дальнейшем я буду переносить ее ближе к шпинделю посредством цепной передачи.
- Передний центр (зубчатая штука, которая вращает деревянную заготовку) очень плохо удерживает заготовку. Конструкцию надо менять.
И не забывайте при работе пользоваться средствами индивидуальной защиты. Не нарушайте требования техники безопасности, какими бы они глупыми и смешными не казались.
При произведении столярных и слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс и экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.
Необходимость или роскошь
Прежде всего, стоит сказать о том, что пользоваться таким приспособлением очень удобно при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшой из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа.
Практически все предприятия, на которых выполняются слесарные работы, оснащаются такими агрегатами. Дело в том, что проведенные исследования в области охраны труда показали увеличение продуктивности и повышения качества при их использовании. Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших плоскостях без применения дорогостоящего оборудования.
Почему дрель?
В настоящее время существует масса конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендует изготавливать сверлильный станок из дрели. Это связано с тем, что данный инструмент уже полностью содержит в себе все необходимые узлы и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом фиксация на конструкции выполняется так, чтобы можно было легко снять дрель для самостоятельной работы. В итоге мы не теряем инструмент, который можно использовать самостоятельно.
Материалы
Для того чтобы создать сверлильный станок из необходимо приобрести сам инструмент. Его подбирают в соответствии с параметрами, которые должно будет иметь готовое устройство. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие собственный небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Также могут понадобиться:
- Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
- Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
- Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
- Древесина или металлические конструкции - в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
- Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
- Если будет создаваться сверлильный станок на то понадобятся и сами магниты.
Инструмент
В данном случае подбор используемого инструмента зависит от материала для создания каркаса. Однако сразу стоит отметить, что уголок для измерения соединения элементов под 90 градусов будет необходим в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, поскольку это впоследствии отразится на качестве изготавливаемых отверстий.
Чертеж
Прежде всего нужно определиться с конструкций конечного изделия и материалом ее изготовления. Однако не нужно придумывать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверлильного станка из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которой крепят вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации перемещения дрели в вертикальной плоскости, хотя использование уже готовых направляющих сильно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоувеличителя или пресса, то чертеж будет основан на их базе, а весь процесс изготовления сильно упрощается.
Станина и штатив
Даже мини-сверлильный станок нуждается в устойчивом основании. Оно не только должно удерживать всю конструкцию, но может оснащаться различными элементами для фиксации инструментов или других приспособлений. Продумывая устройство сверлильного станка, стоит прислушаться к советам специалистов. Многие мастера рекомендуют создавать эти устройства из древесины. Поэтому для станины используют деревянный каркас в виде небольшого ящика. На нем располагают посадочные места для установки тисков или других конструкций. Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип сверления насквозь.
Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом в 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точный Также нужно произвести надежную фиксацию штатива с использованием дополнительных креплений в виде уголков.
Если работы предполагают под определенным углом, то можно заранее сделать определенные приспособления, которые будут крепиться на станине. Чаще всего в таких случаях используют уже готовые шаровые тиски с регулируемым углом наклона.
Создание механизма перемещения
Когда изготавливают самодельный сверлильный станок из дрели, то данному этапу необходимо уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфта или смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют в работе использовать уже готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно применять системы, изготовленные для выдвижения ящиков у корпусной мебели. Они достаточно надежны и могут выдерживать большие нагрузки.
Установку направляющих производят прямо на штатив или специальные планки, прикрепленные к нему. В данной работе очень важно использовать измерительный инструмент, поскольку эти элементы нужно располагать также под углом в 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не следует допускать даже небольших перекосов или смещений.
Вторую часть направляющих фиксируют на специальную каретку, где и будет установлена сама дрель. Ее изготавливают из древесины и подгоняют под размеры исходного инструмента. Также на каретку крепят небольшую ручку, при помощи которой оператор будет контролировать процесс перемещения.
Для реализации возвратного движения и облегчения управления ходом каретки на станок устанавливают пружину. Один ее конец фиксируют наверху штатива, а второй - монтируют на подвижный механизм. При этом сразу проверяют уровень ее натяжения, который при необходимости можно изменить путем урезания витков или их растягивания. Однако такую настройку лучше всего производить под нагрузкой, а значит, ее выполняют только после фиксации на каретке дрели. Некоторые мастера рекомендуют делать пружину съемной, ее можно было извлекать после работы. Так она не будет растягиваться и слабеть.
Фиксация дрели
Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из дрели, рекомендуют создавать специальные крепежные системы, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако если инструмент подобран правильно, то его можно зафиксировать с использованием обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединения шлангов с трубами. При этом потребуется внести определенные изменения в форму каретки или даже слегка подправить корпус дрели.
Очень важно, чтобы инструмент был закреплен плотно и перемещался в зажиме. Поэтому еще на стадии изготовления каретки ему практически не оставляют свободного пространства, ограничивая со всех сторон конструкционно. Фактически сама каретка представляет собой своеобразное ложе для дрели, в котором она будет сидеть очень плотно. Дополнительные же элементы нужны лишь только для надежности фиксации. Такой подход сильно упростит конструкцию и позволит быстро извлекать инструмент при необходимости.
Вывод
Учитывая материал, изложенный выше, можно сделать вывод о том, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат. При этом конечное изделие будет максимально адаптировано к выполнению конкретных технических задач сможет удовлетворить соответствующие запросы конечного пользователя. Однако стоит учитывать и тот факт, что заводские конструкции обычно обладают меньшей погрешностью и способны выполнять точные работы с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или же в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.
» из представленного автором материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать бюджетный сверлильный станок из обычной электрической дрели.
Каждый мастеровой человек хотел бы иметь в своем хозяйстве подобный станочек, потому как в сравнении с заводскими аналогами обойдется в десятки раз дешевле, а если все запчасти и комплектующие есть в наличии, то и вообще бесплатно.
Автором данного станка является Игорь Стасюк, за что ему Большое Спасибо, поделился пошаговыми фотографиями сборки станка с народом. Конструкция довольно интересная и в тоже время простая. На основание из листа металла 3 мм наварены уголки и 4 ножки, на данную плиту наварен шток 500 мм из проф трубы квадратного сечения, ползун выполнен из 2 х сваренных в трубу уголков и надеты на подъемную колонну с зазором, чтоб ползун мог перемещаться по колонне вверх и вниз. Подъемный механизм приводится в действие за счет тросика натянутого вот верхней точки к нижней, а на ползуне тросик делает несколько витков.
И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобилось автору для сборки станка? А так же весь поэтапный процесс.
Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. арматура
3. уголок
4. тросик
5. дрель
6. тиски для заготовок
7. болты, гайки, шайбы, граверы
8. зажим для дрели
9. краска
10.проф труба квадратного сечения
11. сверло
Инструменты
1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. напильник
5. тиски
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. линейка
9. уголок
10. уровень
11. наждачная бумага
12. кисть
13. ножовка по металлу
14. наждак
Процесс создания сверлильного станка из дрели.
И так, первым делом автор изготавливает основание станка из листового металла 3 мм, выпиливает заготовку при помощи болгарки (УШМ) А в нижнюю часть наваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, дабы не было перекоса станины.
Наварены уголки и ножки.
Изготовление ползуна! Берется 2 уголка и прикладываются к проф трубе квадратного сечения которая будет служить подъемной колонной и стягиваются при помощи струбцины.
По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.
Вот собственно такая заготовка получилась.
Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.
На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.
В просверленном отверстии нарезается резьба.
Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.
На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.
И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.
Установил на подъемную колонну.
На конце тросика делается вот такая петля.
Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)
На уголок наваривается квадратная труба.
Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.
Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.
Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.
В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.
Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.
Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.
Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.
