Кресло всегда было своеобразным «эквивалентом комфорта», так как именно сидя в нем человек может расслабиться и отдохнуть после напряженного дня. Кресло-качалка усиливает релаксационное состояние, так как создает эффект невесомости, когда нет жесткого упора на ноги, а значит - и нагрузки на позвоночник. Такие предметы мебели издавна пользовались большой популярностью во многих семьях. И хотя это в определенной степени – пережиток старины, многие и сегодня не прочь обзавестись им.
Однако, качественные готовые изделия такого типа стоят весьма недешево. Поэтому кресло-качалка своими руками - это выход для тех, кто не может по тем или иным причинам приобрести для дома или квартиры подобный предмет мебели, а голова и руки работают хорошо.
Последняя оговорка была сделана не случайно, так как изготовление такого кресла – задача не из простых. Сложность создания качалки состоит в правильной балансировке лекальных элементов, так как если она не будет достигнута, кресло начнет опрокидываться или же просто не будет способно выполнять основную свою функцию - качаться без риска перевернуться. Причем, выбирая готовый проект или же создавая собственный, необходимо учитывать разный вес членов семьи.
Разновидности кресел-качалок
Основные типы кресел-качалок по особенностям конструкции
Перед тем как решиться на изготовление подобного изделия, стоит несколько углубиться в информацию о разных типах кресел-качалок - это поможет определиться с выбором необходимой модели. Существует несколько разновидностей таких кресел, ориентированных на определенные запросы и даже привычки пользователей.
Приведенная ниже таблица поможет визуально оценить разные типы кресел-качалок, а также их основные характеристики.
| Иллюстрация | Краткое описание особенностей кресел-качалок |
|---|---|
 | Кресло с радиусными полозьями можно назвать традиционным, так как именно с таких моделей началась разработка других конструкций качалок. Е го название объясняется тем, что полозья по всей своей длине имеют изгиб одного радиуса. Поэтому изготавливать этот тип кресла - проще других вариантов. Модели, имеющие эту конструкцию, популярны и сегодня, так как отличаются не только простотой конструкции, но и «добросовестным» выполнением своих непосредственных функций. Кресло, оснащенное радиусными полозьями, обычно имеют низкую посадку - этот фактор связан с его не слишком высокой устойчивостью при раскачивании. Так, при увеличении амплитуды колебаний, оно вполне может опрокинуться. Избежать возникновения такой ситуации можно, установив на полозья замыкающие горизонтальные дуги. |
 | Кресло-качалка с полозьями, имеющими переменную кривизну, имеет разный радиус их изгиба на различных участках по всей длине. Этот вариант изделия обладает большей устойчивостью, и опрокидывание ему не грозит. Поэтому именно такая безопасная конструкция применяется для детских кроваток-качалок. |
 | Кресло, имеющее полозья, выполненные в виде эллипса, имеет мягкий «ход», в нем приятно отдыхать и расслабляться. Как правило, качалка имеет низкую посадку. Опрокидывание таких моделей случается редко, но чтобы исключить риск их возникновения полностью, рекомендуется установить на конструкцию качественный отбойник, который сократит радиус раскачивания. |
 | Рессорные кресла-качалки. Для их изготовления используются дорогостоящие элитные породы древесины или же пружинная сталь. Поэтому их цена достаточно высока, а изготовить такую модель в домашних условиях довольно-таки сложно. Да в этом и нет особой необходимости, так как она обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, такие кресла-качалки нельзя назвать полностью безопасными, так как рессорами можно защемить пальцы. В о-вторых, между полозьями и рессорами забивается пыль и грязь, которую бывает крайне сложно вычистить. |
 | Кресло-качалка «три в одном» - включает в себя три функции и может использоваться, как обычное кресло или лежак, а так же в качестве как качалки. Кресло оснащается полозьями, имеющими плавные изломы. Оно устойчиво в любом положении и не может случайно опрокинуться. Однако, подходит такой предмет мебели все же в большей степени для квартир с просторными помещениями площадью или же для использования на участке частного дома -конструкция имеет внушительные габариты. Еще одним неприятным моментом является перевод из одного положения в другое, так как для этого необходимо приложить определенные усилия в виде чувствительных толчков. |
 | Кресло-неваляшка или «ванька-встанька» в последнее время стало особенно популярно для отдыха в условиях сада. Впрочем, его компактный вариант вполне может быть установлен и в жилом помещении. Особенность конструкции такого кресла-качалки заключается в том, что при желании, находясь в кресле, можно принять лежачее положение. Затем, при ослаблении нагрузки оно принимает первоначальное положение, и сидя в нем, можно просто слегка покачиваться. |
 | Маятниковая конструкция кресла осуществляет функцию качания за счет шарнирных соединений и наличия подшипников. Такие модели можно назвать усовершенствованным вариантом обычного классического кресла, но дополненного функцию покачивания. Модели имеют неподвижное основание, при покачивании работают практически бесшумно. Такое кресло отлично подойдет молодой маме для укачивания малыша. Однако, сделать этот вид кресла самостоятельно - очень сложно. Поэтому, если заинтересовал именно подобный вариант, то его будет рациональнее приобрести в готовом виде. |
Материал для изготовления кресла-качалки
Определившись с принципом конструкции изделия, необходимо выбрать материал, из которого имеется возможность ее изготовить. Кроме того, каждый из материалов имеет свои особенности, поэтому он выбирается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться кресло-качалка. В таблице представлены самые используемые материалы для изготовления кресел-качалок, но, конечно, существуют и другие варианты:
| Иллюстрация | Характерные особенности материалов |
|---|---|
 | Кресло, изготовленное из металлических прутов и полос, выполненное сварным способом или методом ковки. Этот вариант материала является отличным решением для кресла, предназначенного для установки во дворе или саду, а также на просторной террасе. Такие кресла отличаются высокой прочностью и износостойкостью, они устойчивы к различным внешним природным воздействиям. Недостатком изделий является их большой вес и тот фактор, что для их изготовления потребуется специальное оборудование. (Впрочем, и качественное деревянное кресло без специальных электроинструментов вряд ли получится создать). Из металла чаще всего изготавливается каркас конструкции, сверху которого на период эксплуатации укладывается удобный матрас, и закрепляются мягкие подлокотники. |
 | Кресло-качалка из фанеры - это самый популярный вариант изделий, предназначенный для эксплуатации в квартире или доме. Изготовить модель из этого материала под силу любому мастеру, владеющему навыками работы со столярными инструментами. К преимуществам фанеры можно отнести возможность производить точные соединения, относительно небольшой вес. Благодаря большим линейным размерам листов и различной толщине, материал позволяет реализовывать даже самые сложные проекты изделий. Чтобы фанерное кресло прослужило максимально длительное время, его детали обрабатываются одним из защитных составов - полимерной эмульсией или акриловым лаком. |
 | Деревянные кресла-качалки являются традиционным вариантом. Древесина - это экологически чистый, простой в обработке и доступный материал, обладающий высокими прочностными характеристиками. Изделия из нее имеют длительный срок эксплуатации, а также приятный и теплый внешний вид, способный внести в любой интерьер чувство комфорта и уюта. Деревянные изделия при должной обработке могут использоваться как внутри помещений, так и в условиях улицы. При наличии готового или собственного, правильно рассчитанного проекта, изготовление и сборка деревянного кресла вполне может быть произведена в домашних условиях. |
 | Кресло из профильной трубы, если оно правильно спроектировано и изготовлено, прослужит долгие годы. Это изделие предназначено для эксплуатации в условиях улицы, террасы или же помещении с большой площадью. Качалки из этого материала изготавливаются сварным способом. Кроме сварочного аппарата, для работы потребуется трубогиб. Для кресла лучше всего выбирать трубы, имеющие в сечение форму эллипса. После завершения сварных работ изделие необходимо покрыть антикоррозийным лаком или краской. В качестве сиденья и подлокотников может быть использованы доски или же фанера, обтянутая тканью или же натуральной или искусственной кожей. |
 | Кресло, изготовленное из полипропиленовых труб, можно назвать креативным вариантом, который вряд ли будет использоваться в помещениях дома. Он скорее подойдет для условий двора или сада, тем более, что материал устойчив к внешним природным воздействиям, если, правда, не считать сильных морозов и прямых солнечных лучей. Чтобы придать конструкции более высокую жесткость, стоит использовать большое количество соединительных элементов, так, чтобы она состояла из небольших отрезков труб. Однако, стоит учитывать, что этот вариант не подойдет для людей с большим весом, так как даже короткие отрезки труб могут прогнуться под влиянием большой нагрузки. Для изготовления изделий из полипропиленовых труб потребуется специальный паяльник. |
 | Кресло-качалка из лозы. Чтобы изготовить изделие из этого материала, необходимо обладать определенными знаниями по его обработке и основным технологическим приёмам плетения. Следует отметить, что работа эта весьма трудоемкая и требующая немало времени, поэтому для ее выполнения придется набраться терпения. Зато кресло из лозы получится легким и комфортным, его можно при желании вынести на улицу, а затем занести в дом. |
Рекомендации по выбору материала и изготовлению изделия
Перед тем как перейти к рассмотрению вариантов изготовления разных кресел-качалок, хотелось бы дать несколько рекомендаций, которые помогут при подборе материала и в процессе работы.
- Для изготовления кресел используются плотные породы древесины - лиственница, дуб, тик, ясень, орех и т.п.
- Если выбирается фанера, то лучше отдать предпочтение «еврофанере», которая имеет толщину до 30 мм и обладает отличным качеством, прочностью и надежностью. Материал перед его приобретением следует проверить на предмет повреждений, сучков или же трещин. Качественную фанеру легче размечать, раскраивать и обрабатывать.
- Чем больше будет затрачено времени на обработку и пропитку заготовок из древесины защитными составами, тем выше станет долговечность изготовленных из них изделий.
- Если кресло планируется сделать для использования в условиях улицы, то на нем не следует закреплять стационарную мягкую обивку, даже из влагостойкого материала. Влага все равно просочится под внешнюю обшивку в поролон или синтепон, в котором со временем появится плесень. Оптимальным вариантом будут съемные подушки или матрасики, а также подлокотники, в которых в качестве набивки используется синтепон. Такие изделия можно не только на осенний и зимний период или на время дождливой погоды занести в дом, но и при необходимости постирать.
- В случае если готовое кресло-качалка сильно заваливается назад или же, наоборот, подается вперед, то следует произвести его балансировку. Как это сделать - будет рассмотрено в отдельном разделе.
Ознакомьтесь с несколькими интересными вариантами, из нашей новой статьи на нашем портале.
Варианты изготовления кресел-качалок
Чтобы самостоятельно рассчитать идеально правильный изгиб полозьев кресла под конкретный вес определенного человека, необходимо применить физико-математические расчеты. В них должны быть задействованы некоторые точные данные. В общем, этот процесс достаточно сложен, и не каждый способен разобраться в его нюансах. Поэтому рекомендуется воспользоваться готовыми проверенными проектами, которые переносятся на основной материал изготовления с помощью разметочной сетки или предоставленным размерам.
Цены на кресло-качалку
кресло-качалка
Ознакомьтесь, как сделать кресла для веранды или террасы, из нашей новой статьи —
Садовое кресло-качалка
Это кресло имеет несложную конструкцию и может быть сделано даже начинающим мастером, имеющим необходимые инструменты и навыки работы с ними.
Внешний вид садового кресла-качалки типа «ванька-встанька»
Для изготовления потребуются некоторые электрические и ручные инструменты - это электрический лобзик, ручная фрезерная машинка для обработки кромок материала, шуруповерт, металлическая линейка, рулетка и карандаш, резиновый шпатель.
Из материалов следует подготовить:
— фанерные листы толщиной в 30 мм размером 1400×1200 мм;
— доски размером 800×150×20мм - 3 шт.;
— доски для обшивки сиденья 32 шт. размером 1200×30×15 мм;
— саморезы;
— защитный лак на водной основе;
— шпатлевка по дереву.
Первое, что необходимо сделать перед тем как приступить к работе - это внимательно изучить чертеж деталей, из которых будет собираться качалка.
Общая схема. Лекальная деталь, которая будет вырезаться из фанеры, для перенесения на листы фанеры показана в размерной сетке с ячейками 100×100 мм
Ниже в таблице пошагово показывается процесс изготовления деталей и сборки такого кресла-качалки
| Иллюстрация | |
|---|---|
 | Первым шагом изготавливаются боковые лекальные детали, которые станут основой конструкции – и полозьями, и своеобразным каркасом для крепления деталей сидения. Чтобы с чертежа, представленного выше, легче было переносить изогутые линии на фанеру, листы размером 1400×1200 мм необходимо расчертить на квадраты 100×100 мм. Затем, вымеряя расположение линий в каждом из квадратов на проекте, значения переносятся на сетку, расчерченную на фанере. Поэтому, чтобы облегчить себе задачу, маленький чертеж лучше всего делать в масштабе 1:10, то есть, каждая клетка будет иметь размер 10×10 мм. После того как чертеж будет перенесен на фанеру, детали по очереди выпиливаются с помощью электрического лобзика. После раскроя деталей их складывают вместе, сжимают в струбцинах, и при идеально подгоняют друг к другу с помощью лобзика и фрезера. |
 | Следующим этапом идет обработка боковых деталей фрезером - с их торцевых сторон снимаются фаски. Ну а затем детали шлифуются вручную или же с использованием шлифовальной машинки. На следующем этапе работ из подготовленных досок изготавливаются три перемычки (царги), которыми будут скрепляться боковины конструкции. Размер этих перемычек-царг должен составлять 800×150×20 мм. |
 Собираем удобное кресло из дерева своими руками
| Далее, ориентируясь на чертеж, на внутренних поверхностях боковых деталей производится разметка мест установки скрепляющих перемычек (царг). Разметка должна быть максимально точной, иначе кресло моет получиться перекошенным. Чтобы перемычки более прочно были скреплены с боковыми деталями, из расчерченных прямоугольников необходимо сделать выборку древесины на глубину в 5 мм. Затем, перед установкой перемычек, эти вырезанные пазы заполняют ПВА или столярным клеем. |
 | После того как боковые детали будут соединены между собой царгами, конструкцию поворачивают набок и скручивают мебельными саморезами или конфирматами. На каждый из соединительных узлов потребуется по два крепежных элемента. Для того чтобы перемычки не растрескались, перед вкручиванием конфирматов под них просверливаются отверстия – лучше всего для этого использовать специальную фрезу. |
 | На следующем этапе собранный каркас обшивается узкими досками. Для того чтобы они были установлены ровно, не выпирали влево или вправо, рекомендуется отметить и прочертить линии, по которым будут вкручиваться крепежные саморезы. Для проведения разметки рейки ровно выкладываются на столе, от каждого края откладывается 200 мм - здесь и будет проходить нужная линия. |
 | Затем, начиная от нижнего края кресла, начинают проводить обшивка каркаса. Рейки крепятся на расстоянии 10 мм друг от друга. Чтобы соблюсти точный шаг проще всего будет изготовить два шаблона-калибратора толщиной в 10 мм, которые будут задавать с обеих сторон ширину просвета. После крепления доски эти калибраторы извлекаются и переставляются для крепления следующей перемычки - и так далее. Как можно увидеть на иллюстрации, края обшивки выступают за пределы боковых несущих деталей на 200 мм с каждой из сторон. Головки саморезов должны быть утоплены в древесину ниже уровня поверхности на 2÷3 мм. |
 | Следующим шагом следует плотно заполнить отверстия, образовавшиеся над шляпками саморезов, шпатлевкой по дереву. Лучше всего изготовить состав самостоятельно или же добавить в готовую шпатлевку мелкие опилки, оставшиеся при распиливании фанеры и досок. Шпатлевку рекомендуется наносить резиновым шпателем, который сразу же выровняет ее поверхность. Далее, шпатлевке необходимо дать хорошо просохнуть, после чего места ее нанесения зашлифовываются. |
 Собираем удобное кресло из дерева своими руками
| Прежде чем осуществлять «торжественное открытие», кресло-качалку необходимо обязательно покрыть защитным лаком, который предназначен для эксплуатации в условиях улицы. Можно выбрать составы на водной основе или же алкидные варианты. Хорошо показал себя в роли стойкого покрытия для древесины, находящейся круглый год на улице, «Яхтный лак», широко применяемый для покрытия корпусов яхт и лодок, а также других сооружений, контактирующих с водой. |
Кресло-качалка с полозьями переменной кривизны
Этот вид кресел в большом ассортименте представлен в продаже - модели могут отличаться конфигурацией боковых деталей, а также устройством и обивкой сиденьями. Для использования кресла-качалки в домашних условиях сиденья чаще всего делают мягкими, для улицы - из хорошо обработанной древесины.
Один из вариантов кресел, оснащенных полозьями с переменной кривизной
В этом разделе будет рассмотрен несколько отличающийся от показанного выше на фотографии вариант, но изготовленный по тому же принципу. Кресло имеет компактные размеры, поэтому вполне может быть установлено в условиях жилой комнаты.
Цены на кресло-качалку с подножкой
кресло-качалка с подножкой
Демонстрируемый вариант кресла оснащен подлокотниками, а также накладками на полозья, которые предотвратят опрокидывание конструкции
Для изготовления этой модели потребуются те же инструменты, что перечислялись в предыдущем случае. Из материалов необходимо будет подготовить:
Шаг между линиями сетки составляет 100×100 мм
- Фанерные листы толщиной 16÷18 мм, имеющие размеры 1100×700, 1200×600 и 1200×200 мм -каждого по 2 штуки:
Первый предназначен для выкраивания боковых деталей;
Второй – детали для спинки и сиденья;
Третий – более крупная деталь предназначена для накладок на полозья, меньшая - для подлокотников.
- Бруски-перекладины (царги) для скрепления между собой деталей сиденья - 6 шт. сечением 30×20 мм, длиной 600 мм.
- Брусок-перекладина для придания конструкции жесткости, скрепляемый нижнюю часть боковых деталей, сечением 50×20 мм, длиной 600 мм.
- Металлические уголки 14 шт. размером 30×30 мм.
- Листы ДВП 2 шт. для основания под мягкое сиденье, размером 600×700 мм.
- Поролон толщиной 100 мм, того же размера, что и ДСП.
- Ткань или кожа для обшивки сиденья и спинки – два отреза размером 700×800 мм.
- Мебельные саморезы для сборки конструкции.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемых операций |
|---|---|
 | На этой иллюстрации представлена конструкция в собранном виде, но на которой просматриваются все детали насквозь. Благодаря такому изображению легче сориентироваться, как можно будет произвести соединения отдельных деталей в единую конструкцию. |
 | Первым шагом с проектного чертежа необходимо произвести перенос размеров и форм боковых деталей на фанерные листы. Их рекомендуется расчертить в клетку размером 100×100 мм. Сразу же определяются места установки креплений, и в намеченных точках, после того, как детали будут вырезаны, просверливаются сквозные отверстия. |
 | Точно также переносятся и вырезаются детали, формирующие спинку и сиденье. Очень важно при выпиливании как одних так и других парных деталей, в точности подгонять друг к другу - они должны быть абсолютно идентичными. Готовые лекальные детали (их кромки) необходимо обработать фрезером, делая острые углы немного скругленными. |
 | Следующим шагом подготавливаются царги - шесть перекладин для сиденья и спинки, и одна перемычка для соединения боковых деталей. Их изготавливают из доски или подходящих по сечению брусков. Древесина должна быть хорошо отшлифована, не иметь шероховатостей и заусенцев. |
 | Далее, идет этап соединения двух деталей - сиденья-спинки. Очень важно правильно разметить места креплений, иначе конструкция получится перекошенной. В данном проекте соединение предусмотрено с помощью шкантов, но дополнительно рекомендуется укрепить их металлическими уголками, закрепляемыми с обратной стороны конструкции. Для того чтобы разметка была идеальной, необходимо не только производить замеры, но и, уложив детали рядом, сверяться визуально. |
 | Теперь можно заняться соединением боковых деталей с сиденьем и спинкой. Для этого на последних также делается разметка точек установки креплений. По разметке просверливаются сквозные отверстия для винтов с гайками и шайбами, устанавливаемыми с двух сторон скрепляемых деталей. |
 | Следующим шагом устанавливается нижняя перемычка, укрепляющая конструкцию. Перед ее установкой также размечаются места ее крепления. Деталь прикручивается мебельными саморезами, их потребуется по два на каждую из сторон. |
 | Далее, на полозья монтируются накладки - их место установки также необходимо разметить. Для этого кресло переворачивается полозьями вверх. Эти детали закрепляются по особой технологии, включающей нескольких этапов: - заготовка накладки хорошо прогревается строительным феном; - затем она укладывается на размеченное место на полозе и туго привязывается хлопчатобумажной тесьмой или шпагатом. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожог, так как фанера будет еще горячей; - таким же образом прихватывается и вторая накладка; - после того как фанерные детали остынут и примут точную форму полоза, фиксирующая веревка снимается; - планки промазываются ПВА или столярным клеем, затем хорошо прижимаются к полозьям; - края планок прибиваются всей их длине до полного прилегания к полозьям. Перед забиванием гвоздей на них надеваются шайбы или кусочки фанеры, чтобы их было проще извлекать после высыхания клея; - в таком состоянии изделие оставляется на двое-трое суток; - затем гвозди удаляются, поверхность зачищается шлифовальной машинкой; - на концах накладок сверлятся глухие отверстия, в которые вкручиваются саморезы, их головки должны быть утоплены в древесину; - отверстия над головками саморезов затираются шпаклевкой с добавлением опилок. Важно помнить, что крепления накладок саморезами осуществляется только по их концам, иначе в процессе истирания древесины крепеж будет царапать напольное покрытие. |
 | После закрепления на клей накладок на полозья, подобным же образом закрепляются подлокотники. После высыхания клея, в отличие от накладок на полозья, подлокотники закрепляются саморезами по всей длине, их устанавливают с шагом в 80÷100 мм. Головки крепежа также утапливаются в древесину и заделываются шпаклевкой, после чего накладки отшлифовываются. |
 | Далее, идет уже не столь сложный этап работ - закрепление на перемычках сиденья и спинки вырезанных по размерам фрагментов ДВП. Они прибиваются мебельными гвоздями с широкими шляпками. Можно применить для их фиксации и короткие саморезы. |
 | Теперь можно заняться мягкой обивкой. Для этого по размерам раскраивается поролон и обивочная ткань. Затем края ткани аккуратно заворачиваются на обратную сторону поролона и закрепляются на клей. Для закрепления обивки на листе ДВП рекомендуется использовать специальный клей для поролона. Такое крепление мягкой части кресла представлено на этой схеме, но все же лучше поступить по-другому. Сначала на отдельные вырезанные листы ДВП следует наклеить поролон, затем обтянуть его тканью, закрепив ее на обратной стороне жесткого слоя скобами. После чего - закрепить подушки на жесткой основе на перемычках кресла, использовав сквозные крепления, например, винты с круглыми шляпками, декорированными тканью или кожей. Другой вариант - сделать съемные подушки. Для этого необходимо сшить чехлы, заполнить их синтепоном, затем прошить готовое изделие в пяти-шести местах. В качестве креплений на низ и верх подушек пришивается тесьма, которая завязывается на обратной стороне спинки и сидения. |
Кресло-качалка из обычного старого кресла или стула
Чтобы облегчить задачу по изготовлению кресла-качалки, можно воспользоваться уже готовым креслом или стулом, который уже не используется в домашнем обиходе. Если верхняя часть конструкции в приличном, прочном состоянии, то останется только сделать под нее полозья и закрепить их на ножках, предварительно подогнав и обрезав их по образовавшемуся радиусу.
Чтобы не заморачиваться со сложными расчетами, можно пойти опытным путем, изготовив шаблон полозьев подбором необходимого радиуса. Для этого стоит воспользоваться советами опытного мастера.
В этой таблице будет рассмотрен один из способов изготовления полозьев, так как именно от них зависит, насколько хорошо будет качаться кресло, и потому, что они являются самыми сложными в изготовлении деталями конструкции:
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемых операций |
|---|---|
 | Итак, для создания необходимого изгиба для начала потребуется полоса ДВП длиной 1200 и шириной в 30÷35 мм и рейка с запилом для закрепления на ней полосы, которая станет прототипом будущих полозьев. |
 | На концах полосы делаются вырезы, с помощью которых, она сможет задерживаться на выступе рейки, так, чтобы можно было проверить, насколько хорошо и с какой амплитудой будет производиться качание. |
 | Определившись с радиусом изгиба, на столе или же на листе фанеры по поучившемуся из планки и рейки шаблону, вычерчивают дугу, на которой определяется середина - вершина изгиба будущих полозьев. |
 | Подбирая нужный радиуса изгиба, необходимо учитывать, что система подбора позволяет добиться слабого, среднего или сильного раскачивания кресла: - например, если необходимо, чтобы кресло едва покачивалось, то следует выбрать больший радиус расположения планки на рейке, то есть раздвинуть ее шире; - если есть желание создать «реактивный» вариант раскачивания, то радиус делается меньше, то есть края полосы на рейке сдвигаются ближе к центру; - в представленном на иллюстрации случае выбран средний вариант, который не позволит креслу опрокинуться. Расстояние в середине от рейки до согнутой полосы составляет примерно 150 мм. |
 | По намеченному радиусу можно просто выпилить полозья из фанеры толщиной от 18 до 30 мм. Или же выполнить их в гнутоклееной технологии. Второй вариант более длителен в исполнении, но при его использовании получаются более прочные полозья, и их ширину можно увеличить до 50 мм. Однако, для осуществления этого процесса потребуется специальное приспособление - стапели, представляющие собой деревянные уголки, на которые закреплена полоса ДВП. Приспособление обладает определенной гибкостью и его можно выставить по начерченному на столе шаблону – это хорошо показано на иллюстрации. Выставленные стапели прочно крепятся к основанию (верстаку). Таким образом, задан пространственный криволинейный шаблон, по которому модно изготавливать гнутоклееные детали одного радиуса. |
 | В данном случае показана для примера только сама техника крепления фанерных полос толщиной 5 мм к стапелям-шаблону, поэтому использовано лишь две полосы этого материала. Однако, для изготовления полозьев, естественно, толщины двух полосок-ламелей фанеры (или МДФ) толщиной в 5 мм, будет недостаточно. |
 | Потребуется как минимум шесть полос, которые перед установкой на стапели и зажимом в струбцинах, промазываются ПВА или другим столярным клеем. Установка промазанной клеем заготовки на стапели производится от центра, то есть сначала струбциной притягивается середина, затем зацепляются, но не притягиваются окончательно края ламели. После чего, начиная от середины с шагом в 100 мм, устанавливаются и затягиваются через деревянные подкладки струбцины, создавая нужный радиус будущего полоза. Последними затягиваются крайние струбцины. В таком положении заготовка оставляется сохнуть на двое-трое суток. |
 | Готовые гнутоклееные полозья показаны на этой иллюстрации. В дальнейшем концы полозьев, изготавливаемых в рассматриваемом примере, будут украшены декоративными деталями. Для их изготовления на заготовках закрепляются отрезки брусков. |
 | Для соединения в брусках вырезаются пазы, равные толщине полозьев, глубиной в 20 мм. Края заготовок должны плотно входить в вырезанные зазоры. Пазы промазываются клеем, а затем в них вставляются края полозьев. Для того чтобы была возможность стянуть склеенную конструкцию, полозья временно скрепляются между собой горизонтальными брусками. После того как детали будут полностью готовы, их фрезеруют и шлифуют. |
 | Мастер решил укрепить гнутоклееные заготовки деревянными накладками, которые скрепляются между собой шкантами. Накладки размечаются и выпиливаются по шаблону, создаваемому уже по внутренней стороне гнутоклееных заготовок. |
Теперь остается закрепить полозья на ножках старого стула или кресла. Для этого измеряется расстояние между ножками изделия. Затем еще раз определяется середина полозьев, после чего в каждую из сторон от найденной точки откладывается ½ расстояния между ножками.
Цены на кресло-качалку «Импэкс»
кресло-качалка «Импэкс»
Например, такая или подобная ей модель стула отлично подойдет для переделки ее в кресло-качалку
Эта разметка поможет определить место закрепления ножек на полозьях. Далее, каждый полоз прикладывается к той стороне стула, к ножкам которой он будет крепиться. На ножках определяются линии для спила, которые будут повторять направление полоза, чтобы они при монтаже идеально плотно прилегали к поверхности полозьев.
Следующим шагом в деревянных накладках на гнутоклееные заготовки прорезаются отверстия или пазы. Затем на ножках тоже вырезаются пазы или же концы ножек обрабатываются так, чтобы они приобрели форму шипов. Шипы на ножках стульев вклеиваются в пазы, вырезанные в полозьях. Для надежности модно это соединение усилить шкантом.
Узнайте, с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи на нашем портале.
* * * * * * *
Итак, видно, что изготовить кресло-качалку или даже просто полозья к старому креслу - задача не вполне простая. Поэтому если нет опыта в столярном искусстве или подходящих качественных инструментов для выполнения работ, то следует подумать, стоит ли браться за самостоятельное воплощение задуманного. Впрочем, если материал доступен, время позволят, желание попробовать свои силы подстёгивает – почему бы и не попытаться? А опыт – дело наживное! И если даже в первый раз не все пройдет гладко, то на следующий, с проведенным анализом допущенных ошибок – обязательно начнет получаться.
Ну а для хороших мастеров и любителей задач посложнее – пример создания металлического кресла-качалки маятникового типа.
Видео: металлическое кресло-качалка маятникового типа
Одна из составляющих комфортного отдыха – удобная мебель. Кресло-качалка дает возможность быстро снять напряжение после трудового дня, хорошо расслабиться, предаться приятным воспоминаниям или поразмыслить о предстоящих делах. Простейшая модель стоит сравнительно недорого – в пределах 5 000 рублей, но не факт, что она по отдельным параметрам (габариты, форма, отделка) соответствует пожеланиям покупателя.
Конструируя и собирая своими руками простое кресло-качалку из фанеры, можно сделать не только его оптимальный вариант, исходя из места установки, но и получить истинное удовольствие от самого процесса.
По виду
Автор просмотрел несколько сайтов, посвященных теме самостоятельного изготовления кресла-качалки из фанеры, и ни на одном не нашел пояснения по вопросу, какую именно ее разновидность целесообразно использовать. Тот, кто считает, что без разницы – ошибается. Если ориентироваться на устойчивость к влаге и приемлемую цену, то вариантов немного – .
В чем отличие? Принципиальное – в клеящем составе, которым скрепляются слои шпона. При изготовлении листов ФСФ применяется смола фенолформальдегидная, выделяющая токсины. Именно по этой причине данная фанера рекомендуется лишь для наружных работ. Следовательно, применительно к креслу-качалке (равно как и иному предмету меблировки) следует ориентироваться на модификацию ФК. Конечно, если думать о собственном здоровье и благополучии близких людей. С точки зрения «экологической чистоты» к этой фанере претензий нет.
Более дорогая модификация фанеры – ФОФ. Поверхности таких листов ламинированы, поэтому если кресло-качалка предназначено для установки вне строения (крыльцо, открытая веранда, дачная беседка или зона отдыха), то лучше приобрести их. Да и проблема внешнего оформления отпадет сама собой.
По размерам
Изготовление своими руками подразумевает и разумную экономию на всем, в том числе, и на материале. Нет смысла объяснять, что чем фанера толще, тем ее лист стоит дороже. Что рекомендуется?
- Для несущих конструктивных элементов (боковых опор, стоек и тому подобное) – от 15 мм и более, в зависимости от предполагаемой нагрузки. Почему так? Некоторые модели кресел-качалок изготавливаются под одновременное пользование ими не одного, а двух-трех человек. Особенно если речь идет о детях. Вот это при конструировании и следует учесть.
- На все остальные детали (к примеру, планки спинки, декоративные элементы) можно пустить фанеру и на 10.
По древесине шпона
В принципе, выбор не такой уж и большой. Если кресло-качалка делается исключительно для дома, то есть установки в помещении, то лучше использовать фанеру из березы. В остальных случаях – сосна, как порода, менее подверженная гниению.
Сам процесс изготовления своими руками кресла-качалки большой сложности не представляет (фанера – материал довольно податливый и к раскрою, и к обработке), но составление чертежа требует грамотного подхода. В первую очередь, специальных инженерных знаний. Если ориентироваться на готовые изделия, используя их как прототип, то можно допустить ошибки, к примеру, при определении всех линейных параметров. Да и мало кто станет снимать мерки с кресла-качалки прямо в мебельном салоне.
Целесообразно воспользоваться имеющимися на сайте чертежами. По ним, если вспомнить, что такое масштабирование, несложно составить собственную схему и даже несколько доработать заводскую модель применительно к условиям дальнейшего использования кресла-качалки.
Примеры инженерных решений и чертежи кресла-качалки
Кресло-качалка – инструкция по изготовлению
Этап 1. Чертеж
О том, что лучше взять готовый, а потом, при необходимости, слегка доработать, уже сказано. При выборе чертежа желательно обратить внимание на следующий момент – чем меньше в конструкции кресла-качалки точек (линий) соединений, тем лучше. Несмотря на достаточную прочность фанеры, не нужно забывать о том, что она представляет собой многослойную склейку. В отличие от монолита (цельной древесины) лист более подвержен разрушению от динамических нагрузок.
Этап 2. Лекало
На форматный лист (миллиметровку), с соблюдением масштаба, с чертежа переносится схема кресла-качалки. Но это касается лишь простейших вариантов, с минимумом конструктивных элементов. Если за основу взят чертеж довольно сложный, то придется делать лекало для каждой детали в отдельности.
Этап 3. Разметка фанеры
На этом этапе основная задача – максимально плотно уложить все подготовленные фрагменты бумаги, чтобы при раскрое листа на детали снизить количество отходов. То есть, придется немного поэкспериментировать с лекалами, помещая их в разных положениях. Но смысл работы понятен.
Этап 4. Раскрой фанеры
Рекомендация единственная – пользоваться . С ним можно добиться максимально точного раскроя. Иначе (при работе обычной пилкой) дополнительно понадобится и выравнивать все «шероховатости» на линии реза. А с учетом того, что фанера состоит из нескольких склеенных тончайших слоев древесины, сделать аккуратно это своими руками чрезвычайно сложно. Как результат – отдельные детали придется отбраковать и начинать их изготовление заново.
Этап 5. Обработка элементов кресла-качалки
Сглаживание ребер фанеры. Другими словами, нужно скруглить все грани конструктивных частей. Максимального эффекта можно добиться с помощью электроинструмента соответствующей модификации – бытовой шлифмашинки или дрели (малооборотной) с фрезерной насадкой. Мелким напильником, шкуркой будет дольше, но в любом случае, такую работу необходимо проделать.
Основная цель данной технологической операции – убрать с фанеры мельчайшие фракции дерева, которые непременно останутся после распила листов. Визуально их может быть и не видно, но если грани заготовок не сгладить, то занозы (и постоянные) при пользовании креслом-качалкой гарантированы.
Надеяться на то, что она в сухом помещении, не стоит. Капельки жидкости присутствуют в воздухе всегда, независимо от назначения комнаты. И тем более, на улице. Но если цельную древесину (монолит) при развитии грибка выбелить относительно несложно, то с фанерой в этом плане возникнут проблемы. Следовательно, пренебрегать данным этапом изготовления кресла-качалки не нужно.
Этап 6. Сборка
Специфика этой работы во многом определяется выбранным чертежом. Но некоторые общие рекомендации лишними не будут.
Одного клея для сочленения элементов, учитывая нагрузку на кресло-качалку, будет недостаточно. Для усиления конструкции используются саморезы (мелкие, по дереву). Так как лист фанеры не такой уж и толстый, крепеж должен входить в него строго вертикально. Для этого предварительно высверливается первичный канал, тонким сверлом. Даже если оно и пойдет под углом, можно попробовать еще раз, немного сместив инструмент.
А вот вторую проходку уже можно делать сверлом с диаметром, чуть меньшим, чем у ножки самореза. Времени на такую тщательную подготовку посадочных гнезд для крепежа понадобится больше, зато ошибка полностью исключается.
«Верхушки» всех саморезов должны быть утоплены в фанерный лист – это пояснений не требует. Следовательно, понадобится еще одно сверло, диаметром, примерно равным головке крепежа. Ну а достаточную глубину фаски несложно определить после первого же сверления.
Чем заделать эти «точки», решается, исходя из общего оформления кресла-качалки. Мастику (герметик) соответствующего оттенка подобрать можно. Кстати, в специализированных магазинах есть пластиковые заглушки, которые как раз и предназначены для того, чтобы маскировать в мебели крепежные детали.
Все остальное – на усмотрение мастера. Например, дальнейшая отделка кресла-качалки. В ход идет все – от лакокрасочных составов до поролона и тканей. Своими руками несложно и усовершенствовать некоторые чертежи стандартных моделей. К примеру, закрепить на опорных частях кресла-качалки рессоры.
Если изготовленное кресло раскачивается с недостаточной амплитудой (нарушена балансировка), и это не устраивает пользователя, то можно попробовать увеличить вес его задней части. Например, соединить концы полозьев металлической полосой или небольшим швеллером. При необходимости, добавить груз. Собственно, фантазия сама подскажет оптимальный выход из положения.
Лучше всего заранее предусмотреть возможность оперативного смещения центра тяжести кресла. Тогда в нем смогут с комфортом раскачиваться как взрослые, так и дети.
В статье рассмотрены самые простые в изготовлении своими руками варианты и легко реализуемые технологические операции. Опытные мастера собирают и более сложные конструкции, нередко используя при этом не отдельные листы фанеры, а склейки из них. Но это уже следующий этап профессионального роста. Научившись всем тонкостям на одной из указанных выше моделей, все остальные можно сделать самому – и чертеж разработать, и сборку произвести по собственной технологии.
Успехов в изготовлении своими руками удобного кресла-качалки!
Отправим материал вам на e-mail
Смотришь, бывало, на кресло-качалку в магазине и думаешь: и дорого, и места она занимает много. А сядешь в неё и понимаешь, что отказаться от такой покупки просто невозможно. Необыкновенный комфорт и умиротворение – сидел бы и сидел в нём на веранде загородного дома, любуясь садом. Не торопитесь тратить деньги, ведь сделать это изделие можно своими руками.. Мы собрали для вас чертежи и полезные рекомендации от народных умельцев, а также информацию о стоимости готовых изделий.
Мало что может сравниться по комфорту с креслом-качалкой
Кресла-качалки могут различаться по конструкции и материалу, но все они объединены общими преимуществами:
- благотворное воздействие на мышечную и нервную систему человека;
- создание условий для комфортного отдыха;
- возможность использования в закрытых и открытых помещениях;
- использование для разных возрастных категорий;
- надёжность и безопасность.
Кстати, мнение, что кресло-качалка занимает больше места, чем обычное, ошибочно. Современные качалки компактны и по объёму занимаемой площади и ничем не превосходят обычную мебель. Качалки универсальны, но если вы задумались о кресле для сада, лучше подбирать его с учётом специфики установки. Мягкие сидения должны быть съёмными, чтобы их можно было убрать на время дождя. Покрытие кресла следует подбирать из материала, устойчивого к воздействию солнечных лучей и атмосферным осадкам.
К сведению! Какой бы конструкции ни были полозья качалки, они будут застревать в мягком грунте. Поэтому ставить эту мебель нужно на твёрдую площадку.
Виды кресел-качалок
| Вид | Основные характеристики | Особенности |
|---|---|---|
 На полозьях | Парное основание; Отсутствие лишних деталей; Ограничение по весу до 100 кг; Инерционный тип управления. | Классический вариант, не предназначенный для использования на мягких коврах и грунте. Отличается предельной простотой конструкции и чувствительность к неровностям. Могут скрипеть, если есть проблемы в стыковке деталей. |
 Маятниковые
| Неподвижная основа; Наличие шарниров; Могут оснащаться механизмом раскачивания. | Основа глайдера неподвижна, для раскачивания используется маятниковый механизм. Устанавливаются на любых полах, обеспечивают равномерный режим раскачивания, бесшумны, равнодушны к неровностям пола. Могут оснащаться сенсорным и электронным управлением. |
 Пружинные
| Неподвижное основание; Крепление на большой пружине; | Отличаются инерционным режимом раскачивания, имеют круглые и наклонные сидения, обычно делаются из ротанга. |
В качестве основы для каркаса используют дерево, фанеру, металл или ротанг. Из дерева получаются изысканные модели с гнутыми элементами. Такие изделия нуждаются в защите древесины от влаги и насекомых. Бюджетные варианты качалок изготавливают из толстой фанеры. Такие кресла лучше не оставлять на улице, так как фанера боится влаги. Лучшая основа для садового инвентаря – металл. Мастера могут предложить вам даже кованые кресла, но они очень тяжёлые.
Сидения и спинки таких кресел делают мягкими или жёсткими. Удобно, если мягкий матрас легко снимается. Их можно постирать или убрать на время непогоды. Наполнение подушек может быть из поролона, синтепона, латекса, кокосового волокна или конского волоса. Обивка кресел подбирается из практичных материалов. Вы можете встретить оформление из гобелена или жаккарда, сукна, флока.
Натуральная кожа в этом плане более практична. Если материал с хорошей выделкой, он мягкий и не боится влаги. Но натуральная кожа – дорогое удовольствие. Альтернативой может быть экокожа – прочная и влагоустойчивая. Единственный её недостаток – пользоваться таким креслом в жаркий денёк будет не очень комфортно. На картинках ниже представлены самые уютные кресла-качалки, какие мы нашли для вас в качестве примера.
Кресло-качалка своими руками: возможные варианты
В интернете вы найдёте множество вариантов, как сделать качалку в домашних условиях. Народные умельцы порой используют самые неожиданные идеи и добиваются в этом деле потрясающих успехов.
Качественная древесина обеспечит изделию долговечность и прочность. А минимальные познания в столярном ремесле позволят соорудить вполне привлекательную конструкцию. Если совсем нет столярных навыков, лучше взять фанеру. Её несложно резать и обрабатывать, к тому же в продаже можно найти надёжные мебельные крепежи. Труднее всего сделать что-то из лозы или ротанга. Плетёное кресло-качалку трудно сделать своими руками, тут без специальных знаний не обойтись. Для работы с металлом потребуется сварочный аппарат . Если вы умеете им пользоваться, нет ничего сложного. Некоторые умельцы предлагают использовать для конструкций пластик, но такие кресла выдержат разве что ребёнка. Для взрослого человека они не подходят по причине своей хрупкости.
Давайте рассмотрим несколько популярных идей, как изготовить кресло-качалку.
Статья по теме:
: для сада, детской комнаты, кухни, бани, сада, беседки; как отреставрировать предметы мебели, полезные советы и рекомендации специалистов - читайте в нашей публикации.
Как сделать своими руками кресло-качалку из старого кресла
Самый простой вариант, как сделать самому кресло-качалку, – использовать старое кресло или стул в качестве основы. Вы наверняка найдёте такой предмет мебели в своём доме, который просится к переделке. Сделать из него самодельное кресло-качалку можно буквально за пару часов. Вопрос только в том, из чего сделать полозья. А сделать их можно из пары широких досок, или гнутой трубы.
Полозья для кресла-качалки: чертежи и размеры
Самое главное в полозьях – их кривизна. От неё зависит амплитуда движений. По этой причине не стоит делать слишком округлые детали. Проще всего использовать толстую и широкую доску – её и крепить проще, и сделать нужный вам по размерам и кривизне элемент несложно. Простой чертёж с размерами для стандартного кресла выглядит так.
Как сделать полозья для кресла
Вариант 1: из фанеры. Для работы потребуется толстый лист фанеры (не менее 1,5 см). Из листа вырезаются две фигурные полосы по выкройке длиной по 100 см. Для резки лучше использовать электролобзик. В боковой части ножек старого кресла делаются отверстия для крепления шип-паз. Можно, конечно, пойти ещё проще и использовать обычные саморезы. Это будет не очень эстетично, зато быстро.
Вариант 2: гнутый брус. Если вы не ищете лёгких путей, попробуйте сделать полозья из гнутого бруса. Для этого деревянную заготовку сечением 45×45 мм нужно вымочить в горячей воде до достижения эластичности. Затем брус выгибают на заранее приготовленной форме и фиксируют до полного высыхания. Далее лыжи крепятся к креслу способом шип-паз.
Вариант 3: доска. Из широкой доски вырезается полукруг. Толщина древесины при этом должна быть не меньше 3 см. Торцы полозьев нужно тщательно отшлифовать. Крепить полозья можно саморезами или способом шип-паз.
Особенности крепления способом шип-паз
Для такого способа крепления ножки стула нужно просверлить с боков. После в ножках выбирается паз, соответствующий ширине полозьев. Они вставляются в пазы, делается отметка расположения отверстия в ножке, и они сверлятся в том же месте.
Для прочности крепления все части тщательно обрабатываются столярным клеем. После соединения нужно плотно зафиксировать место контакта и оставить до полного высыхания. Такой способ крепления гарантирует аккуратный вид и высокую надёжность. Единственный нюанс – он не подходит для моделей стульев с тонкими ножками.
Важно! Чтобы сбалансировать качалку из старого стула, используйте систему противовесов и поперечные планки.
Статья по теме:
: фото лучших идей. Что можно сделать из паллет для квартиры, офиса и дачи; правила подбора и обработки поддонов; мастер-классы по изготовлению стола, дивана, скамьи, кресла и стеллажа - читайте в нашей публикации.
Кресло-качалка своими руками из дерева: чертежи и мастер-класс
Деревянная мебель обладает рядом преимуществ. Она экологически чистая, прочная, надёжная.
Такие кресла-качалки отлично смотрятся на даче и в квартире, их могут использовать дети и взрослые. Для деревянного кресла-качалки лучше использовать древесину хвойных пород: ель, сосну, лиственницу. Такое дерево сравнительно лёгкое и имеет небольшую плотность, а значит, легко обрабатывается в домашних условиях. Кроме того, хвойная древесина стоит недорого, а значит, вы можете не бояться испортить часть материала, если что-то пойдёт не так. Дорогие породы, такие как ясень, дуб или бук, тоже подходят для изготовления мебели, но для работы с ними хорошо бы иметь хоть какие-то навыки в столярном деле.
Важно! Древесина для мебели должна быть тщательно просушена, в противном случае готовое изделие может деформироваться со временем.
Примеры чертежей деревянных конструкций.
А теперь мастер-класс по изготовлению своими руками кресла-качалки. Подходит для любых чертежей.
| Иллюстрация | Описание действия |
|---|---|
 | Все детали будущей конструкции нужно перед сборкой тщательно отшлифовать. |
 | Разметьте все места соединений. Для точной разметки используйте штангенциркуль или обычную линейку. |
 | Для изготовления пазов используйте фрезер или дрель. |
 | Тщательно отстругайте шипы для монтажа. Они не должны иметь неровностей и заусенцев. |
 | Перед окончательной сборкой проверьте все соединения. Шипы должны входить в пазы с усилием. Используйте резиновый молоток. |
 | В процессе предварительной сборки сначала делается стул и в последнюю очередь – полозья. Ровные ножки стула нужно закруглить под поверхность лыж. |
 | Для придания торцам ножек нужной формы необходимо использовать шлифовальный круг. |
 | На заготовку сидения закрепите клеем ватин или поролон, обрежьте его по форме. |
 | Обтяните сидение обивкой. Используйте строительный степлер для закрепления ткани или кожи. |
 | Окончательная сборка производится с помощью столярного клея. Все места соединений тщательно промазываются клеем. Нужно дать некоторое время изделию просохнуть и закрепиться. |
 | В последнюю очередь зафиксируйте полозья с помощью потайных креплений. |
Как сделать своими руками простое кресло-качалку из профильной трубы
Для металлической конструкции потребуется круглый профиль сечением 20-25 мм. Для изготовления сидения нужно купить кусок прочной тентовой ткани.
Чертёж кресла-качалки из металла для изготовления своими руками и мастер-класс
Конструкция такого кресла очень примитивна. Нужно просто сварить каркас соответствующих размеров и натянуть на него тканевую полоску сидения. Чертёж выглядит так.
Работа с металлом потребует использования сварочного аппарата и примитивного приспособления для сгибания труб. Если у вас есть сложности со сгибанием, заранее отнесите заготовки мастеру. На фото простой алгоритм изготовления своими руками кресла-качалки из металла, рассмотрим все шаги по очереди.
| Иллюстрация | Описание действия |
|---|---|
 | Слегка согните трубы для полозьев. Если нет трубогиба, это можно сделать и вручную с простейшим приспособлением. |
 | Для плотного прилегания труб в местах стыков нужно слегка подточить торцы. |
 | Сварите боковые части сидения, как показано на фото. |
 | Закрепите полозья. Обратите внимание на надёжность крепления. Все места сварки нужно впоследствии отшлифовать. |
 | Соберите конструкцию в одно целое, приварив поперечные планки. |
 | Раскроите ткань для сидения. Лучше сделать это прямо на сваренной конструкции, чтобы отрегулировать глубину и удобство посадки. |
 | Покрасьте каркас краской, устойчивой к коррозии. |
 | Закрепите сидение, прошивая швы непосредственно на каркасе. Сделайте двойные или даже тройные строчки для надёжности. |
 | Простое и удобное кресло будет радовать вас каждый день. |
Мы привели вам самый простой пример конструкции из металла. Если вы готовы к более серьёзной работе, посмотрите видеоматериал по изготовлению маятникового кресла-качалки своими руками, это очень интересно.
Кресло-качалка своими руками из фанеры: чертежи и рекомендации
Фанера – лёгкий и приятный в работе материал. Сделать из неё качалку совсем нетрудно. Такое изделие легко «подогнать» под любой интерьер покраской и оформлением. Для кресла лучше поискать фанеру из дуба, она отличается повышенной прочностью и устойчивостью к влажной атмосфере. Оптимальная толщина фанерного листа – 1,5 см. Если вам не удалось найти такой материал, можно купить листы потоньше и склеить их между собой столярным клеем.
Что важно учесть в работе с фанерой:
- фанерные листы очень большие – приготовьте удобное место для распила, где вы сможете без проблем ворочать материал;
- все детали перед сборкой нужно покрыть защитным составом: краской или лаком, морилкой;
- все торцевые части нужно тщательно отшлифовать. В идеале – скрыть их кантом из пластика или металла;
- помните, что фанеру не пилят поперёк волокон;
- в фанерные детали нельзя вбивать гвозди, все крепления производятся только в высверленные отверстия;
- если есть необходимость изготовить деталь с изгибом, фанеру намачивают в горячей воде и после размокания фиксируют в нужном положении до высыхания;
- для прочной склейки поверхность фанеры нужно отшлифовать наждачкой и только потом наносить клеевой состав параллельно древесным волокнам. Склеиваемые детали прижимаются прессом.
Пример сборки фанерного изделия самой примитивной конструкции предлагаем посмотреть в пошаговой инструкции.
| Иллюстрация | Описание действия |
|---|---|
 | Разметьте полозья, используя лекала. |
 | Вырезанные детали обработайте по торцам наждачной бумагой. |
 | Нарежьте планки для сидения одинакового размера. |
 | Закрепите на внутренней стороне полозьев прямоугольные кусочки фанеры так, как показано на фото. Используйте для крепежа саморезы и столярный клей. |
 | Закрепите поперечные планки к полозьям. |
 | Покройте конструкцию морилкой и лаком. |
 | С обратной стороны кресла натяните ткань или кожу. Можно этого и не делать, но так выглядит эстетичнее. |
 | Уложите на кресло подушку из поролона, обтянутую тканью или кожей. Кресло готово. |
Результат за полчаса: видеоинструкция изготовления кресла-качалки из автомобильного сидения
Автомобильные сидения исключительно удобны, ведь их разрабатывают инженеры автомобильной промышленности с учётом анатомических особенностей человека. Такое кресло жалко выкидывать, но что если вы решили обновить салон авто? Используйте водительское сидение для создания уютной качалки.
Если нет времени, но есть желание: цены на готовые модели кресел-качалок
Любая самодеятельность требует сил и времени. Нужно искать подходящий материал, крепежи, заниматься сборкой и оформлением. Не получается? Всегда можно пойти по пути наименьшего сопротивления и просто купить или заказать такое кресло. Предложений готовых изделий очень много, на любой вкус и бюджет. Вы можете недорого купить кресло-качалку в крупных магазинах наподобие Икеа по цене от 5 000 рублей. Изделия из натуральной древесины с роскошным оформлением стоят уже десятки тысяч.
Время чтения ≈ 5 минут
Эта статья является пошаговой инструкцией по самостоятельному изготовлению кресла-качалки из металла, в которой также представлены фото и видео. Благодаря детальным пояснениям вы не ошибетесь с выбором материалов, а также, возможно, обретете новые навыки, которые пригодятся в дальнейших проектах.
Материалы для изготовления кресла-качалки своими руками
Первое, что вам нужно сделать, это приобрести металлические части для будущего кресла-качалки. Возможно, вам придется обратиться за помощью к кому-то, кто сделает для вас именно ту форму каркаса, которая вам необходима. Если вы будете работать сообща с профессионалом, он сможет дать полезный совет, помочь с выбором материалов и т.д.
Идеальным для каркаса самодельного кресла-качалки из металла станет 20 мм (в диаметре) стальной стержень. Если вы посчитаете, что стержень слишком тяжелый для каркаса, можете использовать стальные трубы.
В итоге, как вы можете видеть на фото, у вас должен получиться набор стержней следующих размеров (обратите внимание на чертежи):
- A: 4 x 650 мм
- B: 2 x 268 мм
- C: 2 x 867 мм
- D: 2 x 600 мм
- E: 2 x 896 мм
Разумеется, вы можете изменить размеры кресла-качалки, сделанного из металла, но будьте внимательны в расчетах.
Подгонка металлических стержней
Чтобы каждый стальной элемент будущего каркаса плотно прилегал друг к другу после сварки, их концы нужно подогнать (чтобы точно понять, как это сделать, просмотрите видео, представленное на сайте). Сделать это будет легко, если у вас есть настольный . В результате у вас должно получиться следующее:
- Стержни ‘A’ отшлифованные на обоих концах
- Стержни ‘B’ отшлифованные с одной стороны
- Стержни ‘C’ отшлифованные с одной стороны
- Стержни ‘D’ не требуют шлифовки
- Стержни ‘E’ не требуют шлифовки
Сварные швы
Начните с соединения стержней двух боковых сторон кресла-качалки (В, С, D), как показано на фото. Лучше делать это на полу, дабы обеспечить идеально ровную конструкцию. Если у вас есть магнитный угольник для сварки, используйте его. В противном случае воспользуйтесь шлакобетонным блоком, чтобы добиться угла в 90º.
После сварки двух боковых сторон (В, С, D), соедините их стержнями А.
Придание формы
Чтобы придумать, как согнуть стальной стержень 20 мм в диаметре, потребуется немного воображения. Особенно, если у вас нет никакого специального инструмента типа трубогиба . Вам понадобится труба и дерево с раздвоенным стволом (как вы можете понять по фото, стволы должны располагаться близко друг к другу). Поместите стержень между стволами и наденьте на него трубу. Держась за последнюю и оказывая давление, постепенно вы сможете придать стержню необходимую форму. Постарайтесь, чтобы детали ‘Е’ были как можно более похожими между собой.
Присоедините кривые ‘Е’
Прочный каркас для кресла-качалки из металла, сделанный своими руками, почти готов. Теперь вам необходимо приварить части ‘Е’, после — ‘D’ и ‘В’ (скорее всего, их нужно будет совсем немного подогнать под изогнутые ‘Е’). Самая сложная часть пути пройдена!
Тест слинга на каркасе
Если кто-то из ваших близких обладает швейными навыками, поручите создание чехла кому-то из них. Вы можете использовать старый плед либо прочное одеяло, из которого необходимо будет вырезать 600 мм полоску. Её следует пришить к двум верхним стержням ‘А’ так, чтобы получился своеобразный слинг, в котором вы будете сидеть. Очень просто и здорово!
Зачистка
Если сварные швы у вас получились подобно тем, что изображены на фото, согласитесь, такое кресло-качалка будет иметь не самый привлекательный вид. Шлифовка швов займет какое-то время, но результат того стоит.
Покраска
Наверное, это самая приятная часть всей работы. Но для начала хорошенько очистите каркас кресла горячей мыльной водой от грязи и жира. После ополосните чистой водой и дайте полностью высохнуть.
Подвесьте каркас где вам удобно. Красить лучше в теплый, не слишком ветреный день. Первым и вторым слоем пойдет грунтовка (грунтовая основа). Но второй наносится спустя несколько часов после первого. Далее идет два слоя основной грунтовки (третий и четвертый), которые наносятся спустя 24 часа после грунтовой основы. Лучше, чтобы последних два слоя были серого цвета. В результате, внешний вид готового кресла-качалки будет куда эффектней. После этого нанесите матовый лак.
Выбор цвета слинга
Какого цвета будет ваше кресло-качалка, зависит только от вас. Желательно, чтобы это был прочный материал из 100% хлопка. Кстати, если у вас уже имеется кусок светлой ткани, вы можете лишь приобрести специальный краситель и, следуя инструкции, придать ей желаемый оттенок.
Пошив слинга
Что касается размеров, вам понадобится кусок 1200 мм в ширину и приблизительно 1300 мм в длину. Его нужно будет сложить пополам, чтобы в результате получился прямоугольник 600х1300 мм. Две длинные стороны прямоугольника сшиваются, а получившийся рукав выворачивается наизнанку. Каждый конец рукава также зашивается отрезанными краями внутрь (как на фото), дабы предотвратить скорое изнашивание слинга.
Это кресло изготовил для себя Владислав Емельянов. На мой взгляд, это отличный пример работы, когда очень хочется что то сделать, а чертежей нет, как и навыков в их изготовлении. Многим стоит поучиться.
НА все про все было затрачено денежных знаков:
1500 - бруски
1400 - ткань
500 - поролон
1000 - шитье чехлов
600 - фурнитура, саморезы, болтыИтого: около 5000 руб.
В проектной части Владиславу помогла девушка, у которой уже имелось это кресло - она скинула фотографии с размерами (снимались швейным метром). Затем все подгонялось под свои нужды. Вот эти фотографии для людей, желающих повторить.
Процесс начался со склейки брусков 20*20, т.к не было в наличии подходящих заготовок, что лишний раз говорит о целеустремленности автора
Для этого использовались вот такие самодельные прижимы.
Далее с торца каждого бруска забивались шплинты на клей для большей прочности. 
Ну и выпиливали уже сами бруски. Закругления чертил циркулем и выпиливал лобзиком. Потом все это дело шкурил - самый нудный процесс. 
Таким образом были изготовлены все необходимые детальки 
Начинаем с изготовления опор. К горизонтальным частям прикручиваем вертикальные стойки (саморезы+клей)
Засверливаем в них фрезой Форстнера ниши под соединители и обтачиваем под них цилиндрические соединительные детали. 
Загоняем их на клей друг в друга, собирая каркас опоры.
Та же конструкция, но с другого ракурса.
Переходим к изготовлению шарнирной части. Для этого потребовались болты, шайбы и шарикоподшипники. С помощью фрезы Форстнера подходящего диаметра подшипники утапливаются в заготовку
Нужно было сделать потайное соединение. Чтобы не было сквозных дырок. Для этого я просверлил отверстие, заколотил гайку м12 и сверху прикрутил шайбу, чтобы гайка не вывалилась
Готовим основания для боковин шарнирного модуля. Для этого в рейках высверливаем глухие отверстия на равном расстоянии.
Затем на клей они собираются в цельные блоки.
Теперь болтами крепим их к собранному ранее основанию.
Еще один ракурс.
Собираем и монтируем на основание сидение. (Прямоугольная рамка с поперечными ламелями). Болты утапливаются в глухие отверстия в которые затем пойдут цилиндические стойки подлокотников.
К нему крепим собранную аналогичным образом спинку.
Подлокотники собираются по аналогичному с боковинами шарнирной части принципу.
Ставим подлокотники.
Они фиксируются мебельными болтами к спинке, придавая дополнительную жесткость.
Вырезаются поролоновые подушки по размеру сидения и спинки. После чего под эти подушки были заказаны чехлы.
Затем кресло было разобрано и подвергнуто покраске. Для этого использовался акватекс, цвета "орех". В два слоя.
Еще раз приведу узел качения после покраски.
Ну и, наконец, финал всей работы.,которая заняла несколько месяцев после работы.
