Как залить бетонный пол доме. Бетонирование пола в доме, бане и гараже: технология и нюансы

Зачем бетонировать пол?

Бетонирование пола позволяет создать гладкую и ровную поверхность, на которую в дальнейшем можно производить укладку напольных покрытий.

Для того, чтобы увеличить срок службы пола и придать ему прочность, используют бетонную стяжку.

Заливку бетоном используют в тех случаях, когда на основание будут воздействовать большие нагрузки, которые не могут выдержать иные виды напольного покрытия.

Цель бетонирования полов

Благодаря огромному количеству плюсов, которое дает бетонирование пола, оно и обрело такую популярность.

Главное – это высокопрочный материал, который получается в результате процесса.

Но отметим и остальные плюсы основания из бетона:

  • Устойчивость к пожарам.
  • Материал, который не изнашивается.
  • Устойчивость к влаге.
  • Возможность проведения монтажа своими руками.
  • Небольшая себестоимость.
  • В материале н6е содержатся насекомые или вредные микроорганизмы.

Бетонирование полов

Подготовка

Как выглядит процесс

Проведение процедуры бетонирования начинается с подготовки, которая включает в себя следующее:

  • Вначале требуется измерить и определить разность высот основания для будущей заливки.
  • Далее нужна трамбовка грунта, для которой используют щебень или мелкофракционный камень. Очень важно правильно провести трамбовку, чтобы получилась твердая основа, и тогда вы сможете избежать появления трещин на бетоне в будущем.
  • В конце нужно произвести укладку песчаного слоя, образной «подушки», примерно 0,5-1 метр. Обязательно учтите усадку при трамбовке, которая будет равняться четверти подушки при трамбовке. Слой из песка следует тщательно выровнять, залить и еще раз утрамбовать катком или специальной вибротрамбующей машиной.

Если вы планируете бетонировать пол своими руками на старый бетон, то следует провести зачистки и ремонт. Зачистка проводится для выявления изъянов, сколов и трещин, которые нужно заделать раствором цемента.

Участки, которые не поддались латке, нужно демонтировать. Учитывайте также высотные перепады старого бетона, который следует убрать фрезерной машиной. После этого требуется убрать пыль, которая в противном случае ухудшит сцепление старого бетона с новым покрытием.

Демонтаж напольного покрытия и разметка

Дальнейшая отделка

После высыхания пола требуется окончить начатое, то есть отшлифовать поверхность. В роли шлифовки можно использовать заливку «финиш», которую можно использовать спустя пару дней после заливки.

Для приготовления «финиша» нужно развести в воде одну меру цемента и две песка. Данную смесь наносят на бетон и оставляют на неделю до полного просыхания.

Шлифовку можно произвести специальной машинкой, которая используется только на готовой поверхности.

Вывод

Для создания качественного бетонного покрытия нужно соблюдать технологический процесс изготовления. Очень важно правильно подойти к уходу за бетонной поверхностью, а также изолировать ее от влаги и создать хорошие условия для просыхания.

Бетонная стяжка выполняется в качестве основания для пола максимально часто. Это обусловлено высокими эксплуатационными характеристиками. Введение специальных добавок делает раствор пластичным, кроме того, он отличается высокой адгезией. После созревания конструкция становится нечувствительной к воздействию влаги и может работать внутри и снаружи помещений.

Традиционные бетонные стяжки имеют густую или полусухую консистенцию. Основой служит цементный раствор марки не ниже М150, взятый в пропорции цемента и песка 1:3. Для замеса сначала смешиваются сухие компоненты, после чего происходит затворение водой.

В результате получается традиционная конструкция с прочностью на сжатие порядка 25 МПа. В жилых помещениях минимальная прочность составляет 12 МПа, в помещениях с высокими нагрузками – 20 МПа . Поэтому бетонные стяжки имеют хороший запас по прочности и все предпосылки к длительной эксплуатации.

В качестве заполнителя допустимо использовать песок, гравий, щебень. Размер заполнителя не должен быть более 1/3 от всей толщины конструкции.

Полусухие разновидности содержат меньшее количество воды. Это обеспечивает гораздо большую прочность на сжатие – порядка 35 МПа.

Подача раствора может быть организована при помощи пневмонасоса или вручную

Плюс ко всему, такие системы меньше подвержены усадке, а значит и трещинообразованию. К таким растворам могут быть добавлены модификаторы, ускоряющие твердение, повышающие пластичность, плотность.

Еще один вариант приготовления растворов – применение готовых смесей. В них достаточно добавить воду прямо на стройплощадке . Количество воды затворения всегда указывается производителем.

В большинстве случаев в рецептуру входят армирующие волокна, что успешно предотвращает усадку и растрескивание. Приготовленные растворы могут отличаться густой, полужидкой или полусухой консистенцией. Полужидкие смеси оптимально распределяются по основе, формируя самонивелирующуюся стяжку – это идеальный финишный слой под укладку напольных покрытий.

Качество растворов можно улучшить путем введения полимерных присадок, что ускоряет схватывание . На такие стяжки можно класть керамогранитные и керамические покрытия уже спустя 24 часа, некоторые смеси позволяют проводить финишные работы через 4 часа.

Рынок предлагает продукт, который может готовиться и подаваться при помощи бетононасосов. Прочность таких растворов достигает 55 МПа. Кроме того, готовая смесь – оптимальный вариант для стяжек с напольным отоплением. Но, следует проверить, чтобы на упаковке была отмечена возможность такого применения. По данной технологии раствор должен покрыть теплоносители на толщину от 2 см.

Типы стяжек

Если говорить о конструктивных особенностях, все стяжки подразделяются на связанные с основой или выполненные на разделительном слое. Разделительный слой – это плотная п/э пленка либо система тепло-, звукоизоляции.

Технология монтажа в каждом случае аналогична, вне зависимости от типа конструкции. Разница состоит в принципах подготовки основы и в толщине.

Отличительные характеристики:

  • связанные – имеют соединение с конструктивной частью объекта. Это либо бетонная плита пола на грунте, либо плита перекрытия. Такие стяжки функционируют совместно с основой, на которую уложены. Перед монтажом бетонная плита в обязательном порядке грунтуется, то есть, необходимо выполнить слой, работающий на высокую адгезию;
  • на разделительном слое – выполняется если основание: 1. Влажное, 2. Загрязнено жирами, 3. Присутствует высокая абсорбция, 4. Слишком слабое. Конструкция заливается поверх разделительного слоя. Обычно это п/э пленка 0.2 мм толщиной. Материал всегда настилается внахлест (10 см), с заходом на стены. После окончания работ излишки срезаются;
  • плавающие – решение для мест, где следует снизить уровень ударных шумов или основа слишком слаба. Подложку (звукоизоляционный слой) настилают при помощи специальных материалов. Это может быть натуральная пробка, полимерные плиты, листы гофрокартона, минеральные маты, толщиной 30-40 мм. На теплоизоляцию настилают п/э пленку, а затем приступают к заливке раствора. Если помещение размещено над неотапливаемым участком, следует озаботиться вопросом теплоизоляции.

Плиты утеплительного материала кладут с перевязкой, то есть со сдвигом швов относительно друг друга

Устройство пола на бетонном основании

К укладке приступают, если температура воздуха и основы находится в пределах +5-25 градусов. До начала работ поверхность тщательно очищают посредством строительного пылесоса, жесткими щетками или при помощи специального оборудования. Цель – удаление всех загрязнений, которые могут ослабить адгезию.

Для повышения сцепления бетонное основание грунтуют . Если отмечены жировые пятна и трещины, вместо грунтовочного слоя применяют разделительный на основе п/э пленки. Вдоль вертикальных конструкций и стен следует выполнить компенсационный шов. Для этого применяют демпферную ленту или полосы пенополистирола, толщиной 1 см. Материал фиксируется при помощи клеевого раствора.

На горках быстросхватывающегося раствора устанавливаются направляющие профили-маяки. Соблюдают расстояние от стен – 20 см, между ними – около 1.5 м. До фиксации на основании профили смазываются противоадгезионной смесью, если они будут удаляться впоследствии. При помощи уровня проверяют размещение маяков в одной плоскости.

Приготовленный в бетономешалке раствор равномерно разносится между направляющими. Состав укладывается с излишком, так, чтобы он немного выступал над уровнем маяков . После трамбовки теркой поверхность выравнивается правилом.

Инструментом двигают зигзагообразными движениями. Правило перемещают к себе, снимая излишек смеси. Если на готовом участке остаются раковины, их немедленно устраняют и проводят выравнивание повторно.

Когда раствор схватился, следует убрать маяки. Работают максимально осторожно, чтобы не повредить свежеуложенную конструкцию. На полусухих стяжках профили удаляются через — 2-3 после укладки. Образовавшиеся пустоты наполняют цементно-песчаным раствором. Поверхность затирается теркой, выполняя круговые движения.

В итоге сформируется ровная, слегка шероховатая стяжка , что обеспечит высокую адгезию финишных слоев.

Как устроить компенсационные швы

При заливке больших площадей требуется нарезать промежуточные компенсационные температурные швы. Этап реализуется после затирки при помощи шпателя, или позже – при помощи алмазного диска.

Пристенные швы выполняются на первом этапе работ вдоль всех вертикальных элементов, в том числе колонн, лестниц. Шов выполняется на всю толщину конструкции, принимая напряжения, возникшие в процессе деформаций и ударные шумы.

Промежуточные швы делят поверхность на карты меньшего размера. Их назначение – предотвращение растрескивания в результате усадки сохнущей конструкции.

Особенности работ:

  • глубина шва выбирается с опорой на толщину стяжки и наличие систем напольного обогрева, — чаще всего это 1/2 или 1/3 от толщины стяжки;
  • если предусмотрено армирование, нарезка реализуется между сетками арматуры;
  • промежуточные компенсационные швы должны делить поверхность на карты со стороной 6 м, площадью не выше 30 кв.м.;
  • в длинных коридорах учитывают ширину помещения. Чем меньше этот показатель, тем больше должно быть швов. Насечки выполняются на расстоянии, кратном 2-м размерам ширины коридора;
  • швы всегда устраиваются в местах, где предусмотрено изменение толщины стяжки и там, где будут стыковаться разные напольные покрытия. Межплиточные швы должны совпадать с компенсационными. Швы под ламинатом и паркетом оставляют незаполненными, в том числе, в случае устройства покрытий из камня и плитки. Исключением являются террасы и любые уличные площадки.

Швы террас и уличных площадок заполняют водонепроницаемыми силиконовыми герметиками, клеевыми массами

Тонкости армирования

Необходимость в реализации этого этапа зависит от величины нагрузок и толщины конструкции. Армирование требуется в более тонких системах, толщиной 3.5-4 см . Для этого берут стальную сетку 10*10 или 15*15 см. Диаметр проволоки может составлять 3-4 мм.

Материал можно уложить на дистанционные профили. После монтажа следует приступать к укладке раствора. Бетонные смеси, армированные волокнистыми материалами и готовые гипсовые смеси усиливать сеткой не нужно.

Определение уровня

Уровень стяжки рекомендовано определять сразу на всем этаже, ориентируясь на толщину напольных покрытий, которые будут уложены впоследствии. Чтобы все полы находились на едином уровне, толщина конструкций может быть разной в отдельных помещениях.

Работы всегда начинают там, где конструкция будет самой толстой , скажем, в местах с напольным отоплением. Стяжки теплого пола имеют минимальную толщину в 4 см. Рассчитывая высоту в смежных зонах, принимают во внимание толщину финишных покрытий.

Исключением могут стать зоны, где возможен розлив воды. Тут уровень пола должен быть ниже, чем в остальных местах примерно на 1 см. Точные измерения должны быть в приоритете только в том случае, если планируется монтаж порогов.

Перерывы в технологии

Перерывы допустимы после укладки раствора в каждом отдельном помещении. Лучше всего провести заливку так, чтобы она выступала за пределы порога на несколько сантиметров. Слой отсекается в том месте, где будет проходить компенсационный шов, далее из него убираются остатки смеси. После перерыва именно отсюда можно продолжать устройство в прочих помещениях.

При приготовлении раствора следует ориентироваться на его жизнеспособность. Скажем, традиционный бетонный раствор следует уложить в течение 120 минут . Если применяются готовые сухие смеси, период жизнеспособности указан в инструкции. Обычно, это 60-120 минут.

Перерывы в работе должны определяться с учетом цикла затирки. Классические бетонные стяжки затирают спустя 8-10 часов после устройства. Полусухие – спустя 3-4 часа. В целом, затирка требуется только под монтаж рулонных покрытий. Плиточные материалы любят некоторую шероховатость поверхности.

Уход

Чтобы традиционная бетонная стяжка смогла набрать требуемую прочность, после окончания работ следует позаботиться об увлажнении. Распыление воды проводится в течение 7 суток после заливки. Помещение, где устроена конструкция, должно находиться закрытым, чтобы сквозняк не спровоцировал слишком стремительное высыхание.

Готовую поверхность резонно прикрыть п/э пленкой. Это усилит увлажнение за счет конденсата, который образуется на внутренней стороне . В некоторых случаях по поверхности раскладывается слой влажных опилок.

По мере набора прочности, уровень влажности бетона будет опускаться до 3%

Спустя неделю все пленки или опилки убираются. Можно проветрить помещение.

Если требуется демонтаж

Нередко при работе по готовым бетонным основаниям требуется демонтаж старой стяжки. Это продиктовано соображениями целостности и прочности конструкции. Старые стяжки могут отслаиваться, трескаться, что всегда передается свежим слоям. Кроме того, необходимость демонтажа обусловлена слишком высокими нагрузками на плиты перекрытия.

Снятие старой конструкции проводится при помощи нескольких способов:

  • алмазное бурение – демонтаж реализуется посредством специальных установок. По технологии в толще бетона просверливаются цилиндрические отверстия и стяжка удаляется;
  • алмазная резка – тут действуют профессиональными резчиками швов. Оборудование позволяет проводить демонтаж, если в слое бетона нет арматуры и толщина конструкции не превышает 30 см;
  • ударный метод – самый простой и экономичный вариант. Он эффективен, но требует трудозатрат. Слой снимается при помощи перфораторов и отбойных молотков.

После демонтажа неминуемо образуется шлам, который выносят за пределы участка работ. После этого основу осматривают на предмет повреждений. Если они выявлены, проводится ремонт.

Особенности стяжек для теплых полов

При работе с таким типом конструкции заранее продумывают размещение компенсационных швов. Они должны находиться между каждой секцией теплого пола на всю толщину стяжки. Ленты демпфера разделяют площадь на карты, как правило, площадью 3*3 м и фиксируются до выполнения работ.

С напольным отоплением работают как традиционные, так и полусухие стяжки . Но, второй вариант более предпочтителен, хоть и дорог. Бетон подают пневмонасосом, укладывая поочередно по каждой карте, разграниченной демпферной лентой.

Устройство бетонного пола по грунту

Технология востребована в гаражах, подвальных помещениях, в самых разнообразных хозяйственных постройках, в частных жилых домах.

До начала работ следует учесть требования к грунтовому слою:

  • грунт должен быть сухим;
  • глубина залегания подземных вод – минимум 4-5 м;
  • устройство пола по подвижным грунтам недопустимо.

Конструкция укладывается в помещениях, эксплуатируемых (отапливаемых) в зимнее время. В противном случае грунты промерзнут и стяжка деформируется. К работе лучше приступать после окончания строительства стен и кровли.

Устройство бетонного пола по грунту предусматривает особое внимание к гидроизоляции

Первый этап технологии – разметка

Задача этого этапа – корректное определение нулевого уровня.

Для этого делают следующее:

  • от низа дверного проема отступают 100 см вверх. На прилегающей стене ставят отметку;
  • такие отметки переносятся по всему периметру и соединяются в единую линию;
  • от базовой линии отмеряют 100 см вниз строго вертикально. Ставят отметку;
  • отметки переносят по всему периметру и выводят нулевой уровень;
  • перемещая нулевой уровень на требуемое расстояние можно задавать оптимальную толщину стяжки;
  • согласно нулевому уровню, по углам помещения вбиваются дюбеля, по которым натягивают отбивочный шнур.

Очистка и трамбование грунта

Если на основе находится строительный мусор, его удаляют. Далее проводится выборка верхнего слоя грунта. Технология подразумевает устройство многослойной конструкции, толщиной 30-35 см, и именно на эту толщину выкапывается почва . Ориентиром служит нулевой уровень.

Приступают к трамбовке и выравниванию основания. В работу берут специальную виброплиту. Инструментом работают до тех пор, пока не получат плотную и ровную основу, без углублений и выемок.

Для дополнительного выравнивания, усиления, гидроизоляции конструкции есть смысл устроить песчаную подушку. Средняя толщина засыпки — 5 см . Слой увлажняется и трамбуется. Можно поступить иначе, уложив слой глины с увлажнением и трамбованием, а затем слой песка. Такое решение обеспечит дополнительную защиту от влаги.

Далее устраивают гравийный слой. Его толщина варьируется в пределах 5-10 см. Он обязательно трамбуется. На него укладывают еще один песчаный слой в 10 см + проводится уплотнение. Если требуется, можно усилить подушку еще одним слоем щебня фракции 4-5 см и финишным тонким слоем песка. Каждый слой всегда проверяется по уровню.

Устройство влаго-, теплоизоляции

Чтобы защитить бетонную стяжку от подсоса влаги применяют специальные мембраны с гидроизоляционными свойствами либо плотную п/э пленку, толщиной не ниже 200 мкм. Устройство защиты выполняется предельно просто. Материал раскладывают по основе с заходом на стены свыше проектного уровня конструкции. Требуется нахлест 10-15 см и проклейка стыков водостойким строительным скотчем.

Для организации утеплительного слоя применяют следующие материалы на выбор:

  • изолон (в рулонах);
  • керамзит крупнофракционный;
  • пенопласт;
  • плиты минеральной ваты.

Рулонный утеплитель также укладывается внахлест с промазкой стыков битумной мастикой. Керамзит насыпается на требуемую толщину и уплотняется.

Маты и плиты пенопласта или минваты укладываются вразбежку, так, чтобы перекрывались швы

Армирование стяжки по грунту

Так как конструкция многослойная этап армирования является обязательным. В качестве основного материала можно использовать стальную или стекловолоконную стеку. В качестве альтернативы можно взять арматурный прут и связать его в сетку.

Размер ячейки зависит от проектных нагрузок на конструкцию. Для низких – это 20*20 см, для средних – 15*15 см, для высоких – 10*10 см. Листы связываются между собой гибкой металлической проволокой .

Система должна размещаться в толще бетона, поэтому установка проводится при помощи специальных подставок – стульчиков. Высота стульчиков должна достигать 20-30 см.

Монтаж направляющих и опалубки

Согласно технологии, дальнейшие работы невозможно осуществить без установки направляющих.

Для этого проводят следующее:

  • основание делится на несколько карт шириной 200 см, участки отделяются направляющими. В качестве основного материала берут металлический оцинкованный профиль;
  • все профиля устанавливаются строго по одному уровню;
  • фиксация реализуется при помощи горок бетонного раствора.

Между направляющими следует смонтировать опалубку. Так можно получить законченные карты заливки. Каждый участок последовательно заполняется бетоном. Для опалубки традиционно берут водостойкие фанерные листы или доски.

До начала следующего этапа работ проверяют корректность установки направляющих уровнем. Если обнаружены перепады, положение маяков изменяют . В противном случае сделать ровный бетонный пол не получится. Элементы опалубки обрабатывают специальным составом, что позволит их без труда извлечь впоследствии.

Заливка бетона

Бетонный раствор заливается по заранее подготовленным картам. Для работы удобно использовать готовый бетон, который быстро подается и распределяется по основанию и позволяет получить максимально равномерную и монолитную конструкцию.

Если принято решение о самостоятельном приготовлении смеси, используют бетономешалку. В нее загружают цемент (М400-М500 по марочной прочности), песок в соотношении 1:2, далее вводят щебень – 4 части и воды вполовину от количества цемента. Количество воды затворения может меняться в зависимости от влажности заполнителя . Смесь обрабатывается в бетономешалке до получения максимальной однородности.

Работы начинаются от дальнего угла. За один технологический подход заполняют несколько карт. Раствор разравнивается лопатой и уплотняется вибраторами. Далее работают правилом, двигая им по направляющим по направлению к себе.

Когда обработка завершена, через сутки после заливки из конструкции достают опалубку . Образовавшиеся пустоты заполняют раствором. Поверхность накрывается пленкой и регулярно увлажняется водой.

Заливка самовыравнивающейся смеси

Материал затворяется водой и наносится на пол, начиная от дальнего угла

Заливка нивелирующегося состава позволит скрыть мелкие недостатки и получить идеально ровную поверхность. Как правило, в работу берут готовые сухие смеси. Распределение традиционно производится при помощи правила. Далее состав оставляется до полного созревания, обычно на 2-3 суток . Фактические сроки указаны в инструкции производителя.

Упрочнение бетонных полов

Когда стяжка готова, есть смысл заняться ее упрочнением, особенно, если конструкция будет эксплуатироваться в жестких условиях. Так поверхность приобретет устойчивость к механическому, температурному и химическому воздействию. На практике чаще всего применяется упрочнение сухими топпингами и введение специальных пропиток.

Пропитки, силеры наносятся на новый бетон спустя 1-2 недели после заливки . Составы разносятся по поверхности методом налива и распределяются при помощи ракли, валиков или шпателей. Спустя полчаса после покрытия начинаются химические реакции и гелеобразование.

Чтобы процесс шел более активно, пол дополнительно увлажняют. Когда произойдет полное насыщение поверхности, остатки силеров смывают водой, стяжку очищают раклей или чистой ветошью. Далее бетон оставляется до полного созревания.

Если выбран такой метод упрочнения, как внесение топпингов, можно использовать корундовые, кварцевые или металлические наполнители. Работы проводятся с участием специальных затирочных машин. Проектировать внесение топпингов лучше заранее , так как такие манипуляции обязывают к качественной обработке стяжки виброрейками или глубинными вибраторами. Сама рецептура раствора не должна содержать пластификаторов и прочих добавок.

Впервые упрочнитель вносится после первичного схватывания, как правило, через 3-6 часов после заливки. След от обуви не должен проваливаться в слой более, чем на 5 мм. По стяжке при помощи специальных дозирующих тележек распределяется 2/3 состава. После потемнения смеси проводят затирку, чтобы топпинг смог внедриться в поверхность.

Без перерыва вносят остаток и далее действуют аналогичным образом. Финишную обработку проводят только после того, как бетон достаточно окрепнет . Это легко проверить, встав на стяжку, — след от обуви не должен проваливаться более, чем на 1 мм.

После упрочнения можно нанести финишное покрытие, например, эпоксидные или полиуретановые лаки или лакокрасочные составы на полимерной основе.

Как избежать основных ошибок

Самые распространенные дефекты стяжек образуются на фоне неграмотного приготовления рабочего раствора. Так, не следует вводить в рецептуру известь . Она хоть и повысит пластичность смеси, но существенно ухудшит прочность готовой конструкции. Недопустимо использование слишком жидкого раствора. В виду содержания избыточного количества воды система будет сохнуть не один месяц. Можно рассчитывать на меньшую прочность, большую усадку и растрескивание.

Не следует экономить на выравнивании и применять цементно-известковый раствор, который остался после завершения оштукатуривания стен. Такой слой быстро отвалится вместе с финишным напольным покрытием.

Из-за недостатка влаги верхний слой слишком быстро затвердеет и конструкция не получит требуемой прочности, поэтому пол следует увлажнять

Нельзя пренебрегать уходовыми мероприятиями.

Материалы, оборудование и инструменты для устройства бетонных полов

Чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса, на стройплощадке должен находиться весь комплект материалов и оснастки.

Для устройства бетонной стяжки потребуются следующие материалы:

  • цемент – марочная прочность должна соответствовать М400-М500;
  • песок — используется только качественный карьерный материал. Если требуется, он просеивается через сито. Применение речного песка, не прошедшего специальную обработку недопустимо. Такой тип имеет гладкие песчинки, что негативно сказывается на прочностных характеристиках. Этот тип лучше задействовать для засыпки песчаной подушки по грунту;
  • щебень либо гравий – классический компонент бетонной смеси. Размер фракции выбирают с опорой на толщину стяжки;
  • керамзит – применяется в тех случаях, когда необходимо обеспечить дополнительную теплоизоляцию. Вместо керамзита можно использовать плиты минеральной ваты или пенополистирола. Все материалы пригодны для устройства конструкций по готовым бетонным плитам или грунту;
  • фиброволокно – для дополнительного армирования;
  • стальная армирующая сетка с размером ячеек, соответствующем проектным нагрузкам и диаметром прутка 6-8 мм + вязальная проволока. Вместо стали можно использовать стекловолокно или простой армирующий прут;
  • оцинкованный металлический профиль – в качестве направляющих удобно использовать п-образный профиль, работающий в гипсокартонных системах. В некоторых случаях установки маяков проводят с участием штукатурного т-образного профиля, но это менее удобно;
  • п/э пленка – выступает как гидроизоляционный слой и служит укрывным материалом для ухода за свежеуложенной стяжкой;
  • нивелирующиеся составы – могут использоваться для финишного выравнивания покрытия.

Комплект оборудования:

  • бетономешалка или мощный строительный миксер – применяются для приготовления рабочих растворов;
  • пневмонагнетатели, растворонасосы – требуются для механической заливки полусухой стяжки;
  • виброрейки – служат для уплотнения уложенного раствора;
  • уровень, правило, линейка, — инструмент для измерений, нанесения разметки, проверки ровности;
  • чистая тара, гладилки, лопаты, шпатели, мастерки;
  • трамбовочные машины – используются для уплотнения промежуточных слоев в многослойных стяжках;
  • отбойные молотки, перфораторы – привлекаются для демонтажа старых конструкций.

Техника безопасности

Ведение бетонных работ требует соблюдения общестроительных требований и норм к технике безопасности. К технологии допускаются только совершеннолетние лица, прошедшие стажировку, инструктаж, медосвидетельствование и владеющие навыками безопасного ведения работ. Цемент и прочие строительные материалы способны вызывать раздражение кожи и слизистых в случае длительного контакта, что обязывает к использованию спецодежды, средств индивидуальной защиты. Все электрическое оборудование, находящееся на площадке, должно быть проверено на исправность и заземлено.

Стоимость работ

Цена на работы по устройству бетонных полов зависят от применяемой технологии, типа имеющегося основания, объема работ.

В среднем, можно говорить о таких расценках:

  • удаление старой бетонной стяжки – от 220 р/м2;
  • подготовка и обеспыливание основания – от 105 р/м2;
  • ремонт основания – от 140 р/м2;
  • армирование – от 175 р/м2;
  • заливка стяжки до от 30 мм – 450 р/м2;
  • заливка стяжки от 50 мм – от 550 р/м2;
  • устройство самоналивного слоя – от 315 р/м2.

Расценки на устройство бетонных полов подвержены сезонным и климатическим условиям

Выводы

Технология устройства бетонных полов – эффективное решение, максимально востребованное в современном строительстве. Укладка по бетонным плитам перекрытий или по грунту помогает создать прочную поверхность с длительным ресурсом эксплуатации. Однако, для получения качественного результата не следует экономить на материалах и профессиональном подходе к ведению работ.

Устройство бетонного промышленного пола во всех технологических подробностях показана в видео:

В силу того, что бетонные полы способны выдерживать существенные нагрузки, область применения их достаточно велика. Данный тип пола отлично подходит для промышленных сооружений (заводов, фабрик, складских помещений, овощехранилищ, офисов, супермаркетов и т.п.).

Также зачастую бетонный пол заливают в сараях, гаражах и прочих хозяйственных постройках. Наиболее распространенным является наливной бетонный пол, но, к примеру, в сфере свиноводства востребованы щелевые бетонные полы. Если вы решили самостоятельно заняться заливкой пола, то вам просто необходимо внимательно изучить рекомендации, как правильно сделать бетонный пол, чтобы поверхность получилась ровной, прочной и устойчивой к образованию трещин.

Приступая к работам по изготовлению бетонного пола, придерживайтесь следующих рекомендаций:

  • если пол будет испытывать повышенные нагрузки, то необходимо выполнить предварительную укладку армирующего каркаса. Для бетонного пола с незначительными нагрузками подойдет армированная сетка;
  • для устройства бетонного пола необходимо использовать цемент марки не ниже М300.

После процесса утрамбовки, толщина бетонного пола должна равняться приблизительно 12 см.

Заливаем бетонный пол

Нивелировка

Нивелировка основания проводится, как правило, с применением лазерного или оптического нивелира. С его помощью вам предстоит определить рельеф основания, уровень напольной поверхности и нулевую отметку.

Подготовка основания

В случае грунтового основания вам необходимо:

  • Утрамбовать грунт, чтобы со временем пол не начал трескаться.
  • Уложить песчаную «подушку» сверху утрамбованного грунта. Для достижения требуемой плотности песок следует укладывать на 25% больше расчетного слоя. Подушку необходимо полить водой и уплотнить с помощью катка.

Если в помещении уже есть бетонное основание , тогда вам нужно:

  • Тщательно очистить всю поверхность основания пола.
  • Заполнить имеющиеся трещины песчано-цементной смесью либо полимером.
  • Образовавшуюся пыль и мусор следует удалить пылесосом или веником.

В качестве гидроизоляции поверхности пола часто используют рулонный битумный материал или полиэтиленовую пленку. Гидроизоляция помогает предотвратить капиллярное проникновение грунтовой влаги. Площадь пленки должна быть больше площади пола.

Монтаж опалубки

Для бетонного покрытия пола большой площади вам следует разбить поверхность на прямоугольники особых размеров (карты). Размер конкретного прямоугольника определите сами, поскольку это зависит от предстоящего объема работы в течение рабочего дня. По периметру прямоугольника установите деревянную опалубку – чтобы залитый бетон находился в нужных границах до застывания.

Армирование

Армирование необходимо для обеспечения бетонному полу высокопрочностных характеристик. Обычно используется армированная сетка с размером ячеек 150×150 мм.

Для изготовления бетонного пола, выдерживающего более мощные нагрузки, вместо сетки применяется арматурный каркас.

Заливка смеси

Бетонная смесь (1 часть цемента + 2 части строительного песка + 4 части щебня + 0,4 части воды) легко замешивается при помощи бетономешалки, которую можно арендовать на некоторое время. У готовой бетонной смеси небольшой срок жизни, поэтому использовать ее нужно быстро.

Время заливки бетоном карты должно быть без перерыва.

При заливке небольших площадей бетон аккуратно разровняйте по поверхности и уплотните с помощью специального вибратора до уровня установленных маяков (натянутых шнуров).

А перед началом заливки больших помещений вам необходимо будет на нулевом уровне установить направляющие. Затем на направляющие установите виброрейку. Заливать бетон следует немного выше уровня виброрейки. После осуществления заливки виброрейку тяните по направляющим, при этом разравнивая и уплотняя бетонное покрытие.

По истечении 2–3 недель считайте, что ваш бетонный пол готов, т.к. он полностью затвердевает и набирает свои максимальные прочностные свойства.

Полированные бетонные полы

Во многих офисах и супермаркетах устраивают эффектные полированные бетонные полы, которые выглядят красиво. К тому же они практичны, прочны и требуют незначительного ухода, что существенно снижает затраты по их обслуживанию и реставрации. При изготовлении полированных бетонных полов необходимы еще этапы: шлифовки бетона (грубой обработки), пропитки (уплотнения химическим составом) бетонной поверхности и процедуры полировки пола.

Бетонный пол, изготовленный по всем правилам, будет обладать высокой устойчивостью к механическим нагрузкам и износу.

Видео

Из следующего видеоматериала вы узнаете, как сделать ровный бетонный пол, приложив минимум усилий:

Бетонный пол в частном доме часто делают по грунту. Стяжка из раствора подходит не только в качестве основания для финишных покрытий. На нее легко установить и традиционный деревянный пол на лагах.

Плюсы и минусы

Монолитная плита имеет характеристики, которые дают ей преимущества перед другими типами черновых полов:

  1. Прочность. Бетон способен выдержать высокие нагрузки и суммарный вес мебели, бытовой техники.
  2. Долговечность. При правильно проведенной заливке срок эксплуатации стяжки составляет несколько десятилетий.
  3. Устойчивость к гниению, коррозии. Бетон не является средой для размножения микроорганизмов, не вступает в реакцию с щелочами, кислотами, влагой.
  4. Негорючесть. Бетон не горит, не плавится, не выделяет едких и вредных веществ.
  5. Экологичность. При изготовлении раствора используются только натуральные материалы: щебень, песок, цемент и вода.
  6. Устойчивость к влаге. Бетонный пол делают в самых влажных помещениях: ванных, санузлах.
  7. Универсальность использования. Стяжке можно придать разную форму (например, сформировать сток в бане или ванной, сделать подиум или ступени в прихожей и пр.). На ровном основании удобно монтировать покрытие из линолеума, ламината, паркетной доски или кафельной плитки.

Среди основных недостатков — низкая теплоизоляционная способность. Пол из бетона в частном доме нужно обязательно утеплять.

Кроме этого, бетонные работы тяжелы физически и требуют больших затрат средств. На межэтажных перекрытиях приходится учитывать немалый вес самой стяжки.

Инструменты

Для самостоятельного изготовления стяжки лучше всего арендовать бетономешалку: при большом объеме работ агрегат окажет хорошую помощь. Если стяжка делается в маленькой комнате (например, в ванной), то замешивание раствора можно произвести вручную.

Потребуются такие инструменты:
  • корыто;
  • лопата совковая;
  • инструмент для перемешивания раствора (тяпка, кошка-мотыжка);
  • ведро для переноса готовой продукции и отмеривания составляющих;
  • строительный уровень;
  • правило — деревянная доска (1-1,2 м) с рукояткой, для растягивания наваленного раствора.

Материалы, которые нужно приготовить, — это цемент, песок и гравий. Затворяют бетон простой холодной водой, но при желании можно добавить в него пластификаторы (ПВА и др.). Для изготовления ровной поверхности потребуются специальные профили-маяки или ровные деревянные планки.

Подготовительные работы

Грунт внутри дома нужно выровнять и утрамбовать. Если высота комнаты сильно уменьшится после заливки и устройства всех слоев, под бетонные полы в частном доме потребуется выкопать котлован по всей поверхности комнаты. Дно его уплотняют и выравнивают.

Готовят основание для стяжки:
  1. Насыпать на дно 10-30 см песка, утрамбовать.
  2. Засыпать около 15 см щебня, а для теплоизоляции можно сделать дополнительную подушку из керамзита (10-15 см).
  3. Черновую стяжку, укрепляющую нижний слой, готовят из тощего бетона, смешивая 1 часть цемента с 6-7 частями щебня.

Гидроизоляционные работы

Перед тем как сделать бетонный пол в частном доме, его нужно защитить от проникновения влаги снизу (конденсата от влажной почвы и пр.). Рулонные материалы (рубероид, толстую полиэтиленовую пленку) расстилают поверх подготовленного основания с нахлестом на стены (10-15 см). Соседние полотнища должны находить друг на друга на 5-7 см. В местах стыков швы заливают битумом или проклеивают липкой лентой.

Поверх слоя гидроизоляции, заходящего на стены, монтируют демпферную ленту из эластичных материалов. Она послужит для компенсации расширения стяжки в теплом помещении или при нагреве, если будет монтироваться система теплого пола.

Гидроизоляцию можно провести и при помощи жидких составов, напоминающих краску (мастики, резиновые массы), или использовать расплавленный битум. Составами заливается вся поверхность основания, а на стены их наносят с помощью кисти.

Армирование и выставление маячков

Для проведения армирования заливают небольшой слой бетона (3-5 см). На него раскладывают плоскую сварную сетку с ячеей 10-15 см. Толщина прутка составляет не менее 3 мм.

Чтобы пол в доме имел ровную поверхность, на подготовленную основу нужно установить маяки (рейки, по которым будет скользить правило). Основные требования к установке маяков — небольшой шаг между ними и установка всех направляющих в единой плоскости. Проверить горизонтальность маячков можно строительным уровнем, располагая его и вдоль, и поперек планок.

Изменить высоту маяка при необходимости и фиксировать его в нужном положении можно при помощи цементного или гипсового растворов. Под планкой формируют кучку состава, поднимая или опуская маяк до нужного уровня. Продолжать работу можно только после застывания состава.

Состав раствора

Бетон для заливки готовят по следующему рецепту:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка или ПГС;
  • 4 части щебня фракции 2-3 см;
  • 0,5 части воды.

Компоненты чаще всего отмеряют ведром, постепенно засыпая их во вращающийся барабан бетономешалки. При ручном замесе сухие компоненты насыпают послойно и перемешивают в сухом виде. Когда составляющие перемешаны, добавляют воду и начинают вымешивать раствор до получения консистенции густого сметанообразного теста. Если воды недостаточно, можно добавлять ее понемногу, постоянно контролируя густоту раствора. Слишком много воды лить нельзя.

В правильно вымешанном растворе нет сухих или иначе окрашенных участков, а все компоненты распределены равномерно. Раствор наваливают лопатой в ведро или тачку и доставляют к месту производства работ.

Устройство стяжки

В зависимости от расположения помещения способы изготовления пола из немного отличаются.

В частном доме по грунту

На грунтовом основании достаточно выложить раствор в дальнем от двери углу. После этого берут правило, прижимают его к маякам, захватывая 1-2 полосы сразу. Покачивающими движениями растягивают раствор, не отрывая концы правила от маяков.

Когда слой станет опускаться ниже установленного уровня, добавляют еще раствора, постепенно заполняя комнату по всей площади пола. Заканчивают работу возле выхода.

Упрочнение бетонной стяжки с помощью топпинга

Поверхность бетона можно дополнительно укрепить засыпкой топпингом. Это мелкая фракция кварцевой, корундовой или металлической крошки. Материал насыпают тонким слоем на влажный слой бетона, а через 15-20 минут (когда пропитает сухую крошку) обрабатывают слой специальной шлифмашиной — «вертолетом». Во время процесса материал втирается в податливую поверхность, а после схватывания делает ее более устойчивой к нагрузкам при перемещении.

При использовании специальных топпингов можно получить красивую поверхность, напоминающую гранитный конгломерат. Для этого процесс повторяют несколько раз, а после схватывания полируют покрытие шлифмашиной.

Самовыравнивающийся пол

Если стяжку устраивают по уже готовому основанию (например, в квартире, по перекрытиям или черновой), то слой заливки будет небольшим (3-5 см). В строительных организациях есть большой выбор самовыравнивающихся смесей.

Эти растворы можно купить в готовом виде или развести водой сухую смесь по инструкции. В составе самовыравнивающихся смесей могут быть и полимеры, и цементные компоненты с пластификаторами. Существуют прозрачные разновидности, в слой которых можно поместить декор.

Работа с подобным материалом несложна:
  • готовый раствор выливают на пол;
  • растягивают до нужной толщины игольчатыми валиками.

Выравнивать поверхность по маякам не требуется: жидкий состав сам образует горизонтальную поверхность, как вода, налитая в плоский резервуар. После застывания поверхность готова к эксплуатации.

Плавающая стяжка на межэтажном перекрытии в частном доме

В отличие от пола, на грунте плавающая стяжка не нуждается в монтаже толстой подушки, гидро- и теплоизоляции.

Устройство пирога проще:
  • выравнивающий слой песка (не более 5 см);
  • звукопоглощающий материал (ЭППС, Изовер и пр.), а на перекрытии над подвалом — теплоизолятор;
  • армированная стяжка около 5 см толщиной;
  • финишное покрытие.

В межэтажных стяжках можно монтировать системы теплого пола, учитывая, что при установке водяной системы увеличится толщина и вес бетонного слоя.

Разравнивание поверхности пола можно выполнить разными технологиями. Одной из них является заливание пола бетоном, которое не сложно выполнить собственными руками. Стяжку из бетонной смеси устраивают как в частном домостроении, так и в помещениях, покрытия которых могут выдерживать значительные нагрузки.

В своем доме собственными силами монтаж покрытия можно выполнить в подвале, гараже, бане, в кухне и санузле в качестве основания под плитку.

В частном домостроении заливать бетонной смесью покрытия начали после начала применения теплых водяных полов. Характер заливания смеси обусловлен присутствием подземных вод и типом фундамента.

Технология устройства пола из бетона

Заливание покрытия смесью из бетона выполняется по грунту, по плите перекрытия, по старой стяжке, на полу из дерева. Бетонная смесь имеет не сложный состав, и его может сделать каждый желающий при строгом соблюдении технологии процесса.

Очень важно следовать методике приготовления смеси, от этого зависит прочность и качество основания.

Пол из бетона заливается в следующей последовательности: гидроизоляция, теплоизоляция, армирование, монтаж направляющих, устройство черновой стяжки, шлифовка покрытия, заливание чистового пола.

Заливка покрытия бетоном собственными силами вполне осуществимая задача, хотя и на первый взгляд кажется сложным занятием. При выполнении бетонирования покрытия самостоятельно, можно сэкономить достаточно средств.

Заливка бетонного пола по грунту

В своем доме мероприятия по бетонированию покрытия по грунту состоят из нескольких этапов. Сначала следует определить, на какой глубине находятся подпочвенные воды.

Выполнить пол из бетона возможно, если подпочвенные воды залегают не выше четырех метров. Иначе возможно подтопление строения, а также поднятие воды по капиллярам.

В итоге в строении всегда будет значительная влажность, что даже не защитит и гидроизоляция. Далее следует проанализировать свойства грунта. Он должен быть неподвижным и сухим.

Подвижная почва может разломать бетонное покрытие. Во избежание промерзания покрытия, дом должен отапливаться. При промерзании полы будут изменять форму.

Трамбовка выполняется до тех пор, пока на почве не будут видны следы от подошвы. При высоком расположении подпочвенных вод для гидроизоляции дополнительным слоем укладывается глина.

Глиняный гидроизоляционный замок предотвратит проникновение воды внутрь перекрытия. Из глины замешивается раствор, и покрывается поверхность грунта.

При глубине до нулевой отметки более 350 миллиметров, основание следует засыпать песком до требуемого уровня.

Подсыпка грунта

Перед заливанием надо выполнить подсыпку толщиной 200–300 миллиметров. Чтобы правильно определить толщину каждого слоя, можно пользоваться колышками из дерева, на которых указывается высота песка, щебня и так далее.

  • Первым слоем, толщиной 50-100 миллиметров, подсыпается гравий. После разравнивания, его следует полить водой и уплотнить.
  • Вторым слоем идет песок с толщиной слоя до ста миллиметров. Перед уплотнением слой смачивается водой и хорошенько уплотняется.
  • Последним слоем укладывается щебень толщиной до ста миллиметров. Для подсыпки применяют щебень средней фракции 20-40 мм.

Перед трамбовкой, поверхность щебня для расклинцовки засыпается тонким слоем песка. После чего тщательно утрамбовывается. Важно хорошенько уплотнить каждый насыпанный слой, так как покрытие из бетона имеет достаточную массу.

Гидроизоляция и теплоизоляция

Гидроизоляционный материал ложится на ровную и чистую поверхность. В качестве гидроизоляции применяется рубероид, специальная мембрана, обычная полиэтиленовая пленка, которая укладывается не в один слой.

Листы настилаются внахлест на 150 мм, покрывая всю поверхность основания. Если применяется пленка из полиэтилена, то один слой укладывается перпендикулярно другому, так образуется дополнительный замок.

Листы пленки соединяются скотчем. В обязательном порядке гидроизоляция заводится на стену до 200 мм. После устройства покрытия, все лишние остатки срезаются.

На гидроизоляцию монтируется слой теплоизоляции. Сейчас существует достаточное количество материалов для теплоизоляции, а именно, керамзит, пеноплекс, экструдированный пенополистирол, каменная базальтовая вата, пенополиуретан, перлит.

При устройстве слоя из экструдированного пенополистирола, плиты укладываются в шахматном порядке, как можно плотнее одна к другой. Образовавшиеся щели следует задуть монтажной пеной.

Армирование

При устройстве пола из бетона монтируется армирующий слой, который поможет основанию выдерживать большие нагрузки, и придаст ему большей прочности.

Чаще всего для армировки применяется сетка из металла с размером ячеек 100×100 мм . Для основания, которое будет выдерживать очень большие нагрузки, например, в гараже, устраивается упрочненный армированный каркас.

В жилом доме можно применять обычную сетку из металла с диаметром прута 5 мм. При монтаже слоя из арматуры важно соблюдать одно правило.

Если смонтировать сетку на слой теплоизоляции, то она не выполнит своей функции. Поэтому ее необходимо приподнять от уровня пола на 1/3 толщины всей стяжки.

Под слой арматуры нельзя использовать изделия из дерева или кирпич, со временем они разрушатся и на поверхности появятся провалы.

Хорошим материалом для этого вида работ послужат гранитные камни. Таким образом, армосетка из металла окажется в середине пола из бетона.

Установка маяков

Чтобы бетонный раствор наливался строго по уровню, следует поставить направляющие из круглых труб, квадратного или прямоугольного профиля. После монтажа трубы вытягиваются из смеси.

Расстояние между маяками может быть до 1500 мм, если применяется правило для разравнивания бетонной смеси длиной два метра. Направляющие для устойчивости устанавливаются на бетон. Высота всех маяков должна совпадать с отметкой нулевого уровня.

Приготовление смеси из бетона

Пол из бетона выполняет защитные функции от грунтовых вод, имеет длительный срок службы и хорошую прочность. Для выполнения заливки следует приготовить бетон.

При значительном объеме заливаемой площади и для лучшего смешения компонентов, рекомендуется использовать бетономешалку.

Рецепт изготовления смеси из бетона для устройства покрытия состоит в следующем. В бетономешалку засыпается два ведра перлита. Затем добавляется 10 литров холодной воды.

После смешения, при работающей мешалке, добавляется пять литров сухого цемента. Оценив консистенцию, можно долить воды. Затем положим десять литров песка и два литра воды.

Смешивание компонентов продолжается до тех пор, пока раствор не станет рассыпчатым. Далее смесь должна настояться примерно 10 минут и еще раз хорошо перемешивается.

В результате получается раствор требуемой консистенции. С учетом нагрузки и прочности на сжатие принимается определенная марка бетонного раствора.

Для полов в гараже, квартире, подсобных помещениях используется М100, 150, 200. Для устройства полов в частном доме оптимальным бетоном служит М250, 300. Последняя марка более востребована, так как устойчива к истиранию, обладает стойкостью к низким температурам и непроницаемостью к воде.

Заливка бетоном

Непосредственный этап заливания начинается от угла, противоположного двери. Для транспортировки смеси лучше всего применить тачку. Для ее движения устраиваются трапы.

Следует быть внимательным, чтобы не нарушить выставленные маяки. Заливание бетонного покрытия желательно провести в один этап. Так он будет схватываться равномерно и одинаково сохнуть.

Заливка выполняется по полосам. Сначала, заливается одна полоса по направляющим. Бетон тщательно укладывается во избежание образования пустот.

Равнять смесь следует правилом. По такой методике проводится заливание бетонным раствором всего пола.

При монтаже покрытия из бетона в квартире и в двухэтажных домах, где имеется на полу плита перекрытия, подсыпку делать не надо. Сначала следует проверить наличие перепада плиты перекрытия из бетона.

Если перекрытие из дерева, то оно должно быть прочным, чтобы выдержать достаточную нагрузку пола из бетона. Основание в обязательном порядке покрывается гидроизоляцией.

Для этого применяется пленка из полиэтилена. Затем устраивается теплоизоляционный слой. Выставляются маяки, и заливается пол.