Чертежи пресса для макулатуры. Изготовление своими руками макулатурного пресса

В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают для себя самые разные занятия. Одним из них является сбор и сдача вторичного сырья. Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные деньги только с достижением приличного объема. В этом случае и может понадобиться . Заводские установки дороги, но вполне реально создать пресс для макулатуры своими руками.

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

Бумагу измельчить любым доступным способом.
Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
Перемешать и поместить в камеру.
Несколько раз задействовать рычаг.
Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

Есть разные способы изготовления гидравлического пресса. Успех дальнейшей эксплуатации любой из получившихся конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата. Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень утрамбовки вторичного сырья.

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

Изготовленный своими руками пресс для бумаги - довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство . Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

Ситуаций, когда необходимо сжать предметы с большой силой, в быту предостаточно.

Вот немногие из них:

Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей.
Запрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок.
Формовка изделий по матрице.
Сгибание прочных металлических заготовок.
Выпрямление изогнутых предметов.
Перечень можно продолжать и дальше.

Для этих действий необходим пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравликой приспособление для сжатия – прессования, и можно развивать фактически неограниченное усилие.

Приспособления эти достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображен станок высотой меньше метра, а усилие он развивает до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно купить в магазине инструмента, правда, стоимость достаточно высокая. Если приглядеться к конструкции, можно заметить, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный бутылочный домкрат. Стало быть, его можно изготовить своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм, или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу, или тот же швеллер.

Шпилька с резьбой предпочтительнее, поскольку с ее помощью можно оперативно регулировать размер рабочей области.

Именно такую схему возьмем за основу для понимания конструкции.

В основание (7) , толщиной 20 мм, вкручиваются две шпильки (4) с резьбой в нижней части (5) и в верхней, для регулировки высоты верхней платформы.

Шпильки (4) изготавливаются из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается из расчета высота подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат бутылочного типа (6) устанавливается на основание.

Желательно его там зафиксировать. Крепление можно делать съемным, чтобы иметь возможность использовать домкрат по прямому назначению.

По шпилькам вертикально перемещается нижняя платформа (3) .

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно усилить втулками, для предотвращения перекоса.

Верхняя силовая платформа (1) крепится на шпильки мощными гайками (2) , при помощи которых осуществляется регулирование высоты рабочей области.

В результате получается силовая конструкция такого вида:

Это отнюдь не аксиома, конструкция может быть любой, соотношение размеров тем более. Чертежи вы будете разрабатывать исходя из наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип действия следующий – на платформах закрепляются матрицы (втулки, пуансоны) или другие приспособления, между которыми будет менять форму обрабатываемая деталь. Домкрат поднимается традиционным способом – между платформами возникает усилие, равное грузоподъемности домкрата.

Однако, самое популярное применение конструкции – съемник подшипников и сайтентблоков при обслуживании автомобиля.

Конструкцию можно усовершенствовать, добавив регулируемые тяги съемника. Для этого на верхнюю платформу надевается П-образная конструкция из стального уголка и толстых резьбовых шпилек.

Снизу, на шпильки накручиваются удлиненные гайки с наваренными Г-образными зацепами.

В качестве упорного штока при выдавливании вала из подшипника или сайлентблока из проушины – можно использовать хвостовик от карданного вала или полуось подходящего диаметра. Такое «приспособление» легко найти на авторазборке.

Конструкция собирается за 5 минут, и пресс превращается в мощный съемник. Можете вспомнить, сколько стоит замена сайлентблоков, и посчитать экономию.

В качестве втулок и муфт для запрессовки, хорошо подходят обоймы подшипников разного диаметра.

Кулинарное применение пресса из домкрата

И на десерт – несколько экзотическое, но очень популярное применение гидравлического пресса. Изготовив нехитрое приспособление из подноса, старой алюминиевой кастрюли и деревянной чурки – можно с легкостью надавить сока из винограда или яблок.

А если немного поработать с деревом – из самодельного гидравлического пресса можно соорудить настоящую маслобойню.

Вывод

Обычный автомобильный домкрат, плюс немного смекалки и ненужного на первый взгляд хлама – и вы получите набор инструмента, которым раньше могли похвастать лишь промышленные производства и сервисы.

В заключении видео, в котором подробно рассказывается как сделать пресс из домкрата на примере собственной конструкции.

Гидравлический пресс своими руками. Самодельное оборудование: чертежи, схемы

Довольно часто в быту возникает необходимость выполнить всевозможные ремонтные работы или утилизировать отходы, в процессе чего не обойтись без гидравлического пресса. Гидравлический пресс своими руками можно изготовить, руководствуясь правилами проведения работ, представленными ниже.

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс, нужно будет подготовить традиционный домкрат, который выступит в качестве основного рабочего элемента.

Необходимо помнить о том, что домкраты могут быть разными. По этой причине перед началом изготовления пресса нужно определить, какое максимальное усилие будет вам необходимо при проведении работ. Таким образом, если использовать гидравлический пресс, усиление которого не превышает 200 кН, то нужно будет применить только силу человека, которая должна будет прилагаться через специальный рычаг.

Если предполагается использовать более мощное прессовое оборудование, то нужно будет использовать электропривод.

Перед тем как изготовить гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что существует множество разновидностей данного оборудования, каждая из них отличается конструкционными особенностями, месторасположением и количеством главных составляющих.

Технология проведения работ

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс своими руками, первоначально будет нужно подготовить стальные заготовки разной формы и габаритов.

Изготовление гидравлического пресса своими руками

Таким образом, для того чтобы получить основание пресса, нужно использовать толстый стальной лист, если такого нет, то можно изготовить его из отдельных отрезков стального профиля, сечение которого равно 100 миллиметров. Габариты основания будут зависеть от вида работ, которые предполагается выполнять.

От этого параметра будет зависеть и устойчивость установки при эксплуатации.

Изготовление дополнительных элементов

Перед тем как начинать изготавливать гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что в роли направляющих стоек необходимо применить отрезки металлического уголка, размер которого равен 100х100 миллиметров, его высота должна быть равна 1,5 метра.

Таких заготовок должно быть 4. Эти элементы необходимо приварить вертикально к стальному основанию, расположив по два с обеих сторон. Шаг между рядом расположенными уголками должен быть равен 100 миллиметрам, что необходимо для того, чтобы концы рабочего упора конструкции помещались. Их необходимо сделать такой же ширины. В верхней зоне все стойки должны быть сопряжены между собой посредством приваренного к ним стального профиля, изготовить его необходимо по соответствующему размеру.

Этот же элемент станет выступать в качестве неподвижного упора, когда вы изготавливаете пресс гидравлический ручной.

Сборка съемного упора

Пресс гидравлический ручной изготавливается по определенной технологии, которая предполагает на следующем этапе начало сборки одного из элементов гидравлического пресса, он называется съемным упором. Его следует установить таким образом, чтобы шток домкрата был укреплен в его центральной части.

Тогда как сам съемный упор при работе должен скользить между направляющими стойками. По этой причине его длина должна быть эквивалентна расстоянию между наружными краями стоек, в качестве которых выступают уголки. Работа гидравлического пресса должна предполагать жесткость конструкции, для этого съемный упор нужно изготовить из полотна стали, толщина которой равна 10 миллиметрам. Из него с помощью металлорежущего инструмента нужно выкроить 10 равных по габаритам пластин, ширина каждой из которых должна быть равна 100 миллиметрам.

Две пластины нужно сделать короче остальных на 10 миллиметров. После длинные пластины нужно укрепить между собой в отдельных точках или швом. Тогда как короткие пластины должны быть приварены с двух сторон данного блока с отступлением от концов 10 сантиметров.

При запуске оборудования данные выступы не позволят съемному упору двигаться в сторону.

При изготовлении нужно выполнить и поршень гидравлического пресса, а также возвратный механизм, который необходим для возвращения рабочей части после осуществления работ. Его изготавливают с использованием пружины в количестве двух штук, а также пластин, в которых делаются отверстия в центральной части.

Когда вами будет составляться схема гидравлического пресса, нужно учесть габариты возвратного механизма, которые должны быть несколько больше по сравнению с диаметром винтового штока. Данный элемент не позволит сдвигаться пластинке при работе. Верхним концом пружину нужно зафиксировать к пластине, тогда как нижним пластина крепится к подошве домкрата.

Для того чтобы сделать ход штока несколько меньше, нужно использовать дополнительные вставки, которые фиксируются на упор. Помимо прочего, можно изменить шаг до верхнего упора, укрепив другую пластину несколько ниже данного элемента.

В заключение

Изготовленный пресс при незначительном усилии в цилиндре должен увеличить давление в несколько раз. По той причине, что жидкость, применяемая в подобных прессах не сжимается, она полностью будет поступать в другой цилиндр, который обладает большей рабочей площадью.

Сила в большом цилиндре будет увеличиваться настолько, во сколько раз площадь его поршня будет больше площади поршней в малом цилиндре. Перед началом работ вами должна быть составлена схема гидравлического пресса, что позволит упростить процесс.

По материалам сайта: http://www.syl.ru

Производство гидравлических прессов своими руками

Пресс гидравлические чертежи

Гидравлически нажимайте вручную, чертежи, описание и видеоматериалы, которые четко показывают характеристики устройства.

Рассматриваемый прибор предназначен для обработки материалов и изделий из них с высоким давлением. Гидравлическая ручная печать имеет вертикальное расположение рабочего гидравлического цилиндра и состоит из пяти основных элементов:

Stand.
Мобильная панель (луч).
Фиксированный луч.
Пружинное натяжение.
Ползунок (поперечина).

Прежде чем приступить к проектированию пресса, необходимо выбрать бутылку (вертикальную) гидравлической розетки, которая будет использоваться в конструкции.

В нашем случае мы установили телескопическую двухсекционную вилку, которая имеет следующие технические параметры:

грузоподъемность — 5000 (кг)
размеры основания — 115 x 118 (мм)
минимальная высота — 202 (мм)
максимальная высота — 388 (мм)
вес — 4,7 (кг)

Если мы знаем параметры сокета, мы продолжим выбор напряжения пружины.

Он выбирается из стандартного диапазона, предложенного производителями.

С геометрическими размерами лифта и пружины мы можем продолжить разработку самой модели, детали которой будут изготовлены из стандартного проката:

канал № 5 ГОСТ 8240-89
канал № 6 ГОСТ 8240-89
Толщина листа 6 (мм) ГОСТ 19903-74
трубчатый бесшовный холоднокатаный 22 x 3 (мм) ГОСТ 8734-75
трубчатый бесшовный холоднокатаный 28 x 3 (мм) ГОСТ 8734-75

В соответствии с предлагаемыми чертежами мы изготовим детали из предлагаемого проката, соединим их вместе со сварным швом, используя любое сварочное оборудование, с которым вы хорошо справляетесь.

МОБИЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ

ФИКСИРОВАННЫЙ ЗВУК

Сварные швы узлов сборки обрабатываются абразивным колесом и наносится краска, что придаст изделию приятный вид.

Покрытие должно состоять из ржавчины, порошка и эмалевого конвертера.

Давайте посмотрим, как это работает.

Заключение.

В такой печати в домашней мастерской вы можете создать максимум 10 (t) напряжений в следующих частях:

Для прессования и прессования деталей о разных единицах оборудования.
Свяжите части вместе.
Изгибать детали под разными радиусами и углами.
Брикетирования.
Налейте масло или сок.

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>

§ 2. Особенности эксплуатации гидравлических прессов. Уход за гидропрессовой установкой. Основные неисправности гидравлических прессов, их причины и способы устранения.

Тщательный уход за прессом, соблюдение правил эксплуатации, установленных сроков ремонта — основные условия бесперебойной работы оборудования.

Сведения о прессе, об особенностях его конструкции и вытекающих отсюда нормах эксплуатации содержатся в технической документации, которой завод-изготовитель снабжает каждую машину.

В этой документации в первую очередь следует выделить «Руководство к прессу», куда входят акт технической приемки пресса ОТК завода-изготовителя, акт технического испытания, а также сведения о назначении пресса, его конструкции, об электрооборудовании, правила пуска пресса и ухода за ним, порядок регулировки механизмов и т.

В техническую документацию входит также паспорт пресса, содержащий данные о массе, габаритных размерах, а также общий вид пресса, заводской номер и другие сведения.

Уход за гидропрессовой установкой. Все узлы и аппаратуру управления периодически осматривают, проверяя, нет ли утечек, сохранилась ли требуемая настройка механизмов и т.

д. Затяжку гаек колонн, например, контролируют не реже одного раза в месяц, используя щуп. Зазор между поперечинами и торцами гаек не должен превышать 0,05 мм.

Трубопроводы осматривают ежедневно, так как они наиболее подвержены коррозии.

Инструкция по сборке гидравлического пресса своими руками с фото и видео

При недостаточном контроле может произойти разрыв трубы. Практикой установлено, что трубопроводы высокого давления 39,2 МПа (до 400 кгс/см2), выполненные из горячекатаных труб диаметром 240-250 м и толщиной стенки 45-50 мм, служат около полутора лет. Особенно сильные разрушения наблюдаются в местах соединений труб. Трубы в этих местах сначала растачивают, а затем наплавляют до нужного размера аустенитными электродами.

При обнаружении течи немедленно подтягивают гайки в соединении или заваривают трубу.

Затяжки гаек в соединениях трубопровода высокого давления проверяют не реже одного раза в неделю, а уплотнения плунжеров и клапанных штоков осматривают ежедневно. Необходимо следить за тем, чтобы клапаны аппаратуры управления плавно передвигались, плотно садились в седло, не пропуская жидкости. Золотники также должны плавно передвигаться в своих корпусах.

Гидросистему очищают не реже одного раза в три месяца.

Водная эмульсия, используемая для очистки в гидросистеме пресса, приготовляется в специальной установке, состоящей из. бака и воздушного смесителя. Он представляет собой трубопровод с отверстиями в стенках. Бак на одну треть заполняется водой, температура которой должна быть 30-40°, затем в воде растворяют кальцинированную соду (при подаче в смеситель воздуха).

Далее в бак заливают эмульсол из расчета 2-4 л на 98 л воды (и пускают воздух в смеситель). Получив однородную сметанообразную массу, ее разбавляют до нужной концентрации чистой, без видимых механических примесей водой и еще раз перемешивают, после чего готовая эмульсия центробежным насосом перекачивается в бак насосно-аккумуляторной станции.

При работе с эмульсией необходимо следить за ее кислотностью, так как обезжиривание и окисление происходят быстро и вызывают коррозию.

Кислотность или щелочность (последняя особенно вредна для цветных металлов) проверяются фенолфталеиновой или лакмусовой бумагой. Первая при наличии кислоты окрашивается в красный цвет, вторая определяет щелочность.

Если пресс работает на масле, оно после спуска из системы фильтруется. Баки и фильтры тщательно промывают, затем масло снова заливают в бак. Полностью масло заменяют раз в полгода. Кроме того, всячески ограничивают проникновение пыли и грязи из окружающей среды, не допускают возможного всасывания воздуха.

Все эти меры принимаются в связи со старением масла, причиной чего являются всевозможные загрязнения, действие тепла и света, проникновение кислорода из воздуха. В результате масло темнеет, образуются органические кислоты, смолистые вещества, шлаки и т. д. Все это активизирует коррозию, приводит к засорению элементов гидравлической системы.

В качестве фильтров используются различные сетки из перфорированной жести (грубый фильтр для задержки крупных частиц загрязнений), проволочные (10-20 отверстий на 1 см2), матерчатые или войлочные вставки.

Кроме того, для устранения металлических частиц применяют магнитные фильтры, которые представляют собой, например, пластмассовые трубки, в которых с промежутками расположены постоянные магниты. Трубку время от времени вынимают из жидкости, вытирают и снова опускают в жидкость. Фильтр кладут на дно резервуара или подвешивают на проволоке.

В «Руководстве к прессу» указываются давления, на которые должны быть настроены предохранительные клапаны, а также электроконтактные манометры, имеющиеся в системе.

Особое внимание уделяется клапанам.

Уплотняющие их поверхности часто повреждаются из-за неровностей седла, образующихся при попадании загрязнений, песка и т. п., а также из-за неплотного закрытия клапана.

Тогда жидкость протекает через него с увеличенной скоростью. Надо следить за тем, чтобы открытие и закрытие клапанов было постепенным.

Высокая износостойкость трущихся деталей пресса обеспечивается правильным выбором смазочных материалов, соответствующей своевременной смазкой. Общие сведения о смазке приведены в гл. X.

Детали, несущие большую нагрузку, смазываются принудительно, под давлением (например, от автоматической смазочной станции, при этом используется жидкая смазка).

Вручную смазывают плунжеры рабочих и других цилиндров (при питании их водой или эмульсией), колонны прессов, направляющие подвижного стола и т. д. Режим смазки — раз в смену. При этом пользуются консистентными смазками УС-2 (солидол), синтетическим солидолом и т. д. Шарнирные соединения рычагов, тяг, валов и других механизмов управления смазывают из ручной масленки индустриальным маслом или консталином.

Масло к подшипникам электродвигателей, насосов и других узлов из специальных масляных баков, расположенных ниже уровня пола цеха, подается масляным насосом шестеренчатого типа (рис.

116), который работает следующим образом. Две шестерни (зубчатые колеса) 5, входящие в зацепление друг с другом и приводимые в движение от электродвигателя, поднимают масло в нагнетательный штуцер 4. Подачу регулируют винтом 1, поджимающим пружину 2 клапана 3. Если давление повышается сверх того, на которое отрегулирована пружина, клапан откроется и излишек масла по каналам А и Б попадает во всасывающую трубу 6.

116. Масляный насос шестеренчатого типа

Основные неисправности гидравлических прессов, их причины и способы устранения приведены в табл. 6.

6. Основные неисправности гидравлических прессов, их причины и способы устранения

Характер неисправности	Причины	Способ устранения
Шум в клапанах распределителей и трубах при открывании клапанов	Разгрузочные клапаны имеют чрезмерно большой зазор внутри основного клапана, поэтому при открытии вибрируют под давлением жидкости	Отрегулировать нужный ход разгрузочного клапана
Диаметр сливной трубы чрезмерно увеличен по сравнению с проходным сечением клапана	Установить в трубе дроссельные шайбы, уменьшающие ее диаметр
При закрытии клапанов слышны резкие удары	Воздух в клапане. Сжимаясь при открытии клапана, воздух быстро расширяется и резко сажает клапан на седло	Спустить воздух через воздухо-спускные пробки или через соединения труб в местах уплотнения
Толчки в механизмах при закрытии клапана	Гидравлические удары из-за нечеткой работы клапанов	Отрегулировать величину подъема клапанов зажатием или ослаблением клапанных пружин
Рукоятка в положении «Обратный ход», но подвижная поперечина не трогается с места	Заедает сливной или рабочий клапан. Неисправен привод клапанов в распределителе	Вскрыть клапан, устранить заеданиеДополнить смазку, ликвидировать заедание вала
Недостаточно давление жидкости	Установить рукоятки в положение «Стоп», выяснить причину падения давления и устранить неисправность
Рукоятка в положении «Опускание», но опускания не происходит	Заклинен клапан в распределителе обратных цилиндров Воздух в гидросистеме	Вскрыть распределитель, устранить заедание клапана Открыть воздухоспускные пробки, спустить воздух
Пресс не развивает нужного усилия, хотя рукоятка находится в положении «Рабочий ход»	Не закрывается наполнительный клапан	Остановить пресс, перевести рукоятку в положение «Стоп», отключить источник высокого давления, снять давление в наполнительной системе, вскрыть наполнительный клапан и устранить неисправность

Примечание. В аварийном журнале фиксируют данные о произведенном внеочередном ремонте.

Перейти вверх к навигации

Принцип работы и расположение гидравлического пресса

Современные машины, машины и машины, несмотря на кажущееся сложным устройством, представляют собой коллекцию так называемых простых машин — рычагов, винтов, воротников и тому подобного. Принцип работы даже очень сложных устройств основан на фундаментальных законах природы, изучаемых физикой.

В качестве примера сравните устройство и принцип работы гидравлического пресса.

Гидравлическое соединение

Что такое гидравлический пресс?

Гидравлическая машина для прессования, которая создает усилие, значительно превышающее используемое оригинальное изделие. Название «пресс» довольно необязательно: такие устройства часто используются для нажатия или нажатия.

Например, для производства растительного масла семена масла сильно сжимаются и масло экструдируется.

Как сделать гидравлический пресс с домкрата

В промышленности гидравлические прессы используются для производства изделий путем штамповки.

Но принцип машины гидравлического пресса может использоваться в других областях. Самый простой пример: гидравлический лифт — это механизм, который позволяет использовать относительно небольшое усилие человеческих рук для подъема грузов, масса которых явно превышает мощность человека. По тому же принципу — использование гидравлической энергии — это встроенная работа различных механизмов:

гидравлический тормоз;
гидравлический амортизатор;
гидравлический привод;
гидравлический насос.

Популярность таких механизмов в самых разных областях технологии объясняется тем, что огромную энергию можно передавать через простое устройство, состоящее из тонких и гибких труб.

Промышленные многоцелевые прессы, крановые рычаги и экскаваторы — все эти машины, которые незаменимы в современном мире, эффективно работают с гидравликой. В дополнение к мощным промышленным устройствам существует много ручных механизмов, таких как прицепы, зажимы и малые прессы.

Как работает гидравлический пресс?

Чтобы понять, как работает этот механизм, нам нужно помнить, что такое коммуникационные сосуды.

Этот термин в физике относится к сосудам, которые взаимосвязаны и заполнены однородной жидкостью. В Законе о создании связи говорится, что однородная жидкость в сосудах связи находится на одном уровне.

Если мы остановимся на холостом состоянии жидкости в одном из сосудов, например, выливаем жидкость или нажимаем на ее поверхность, чтобы система уравновешивала состояние, которое стремится к каждой системе в общении с другими данными, уровень жидкости поднимает сосуды.

Это происходит на основе другого физического закона, названного в честь ученого, который его сформулировал, — закона Паскаля. Закон Паскаля состоит из следующего: давление в жидкости или газе равномерно распространяется на все точки.

Каков принцип работы любого гидравлического механизма?

Почему человек может просто поднять автомобиль весом более одной тонны, чтобы изменить колесо?

Математически закон Паскаля имеет такую форму:

Давление Р зависит непосредственно от приложенной силы F. Это понятно — прикладывается большее давление, тем больше давление. И обратно пропорционально площади используемой силы.

Каждая гидравлическая машина представляет собой коммуникационный бак с поршнями. На рисунке показана схема и гидравлическое прессовое устройство.

Представьте, что мы нажали на поршень в большем контейнере.

Согласно закону Паскаля, давление начало поступать в жидкость сосуда, и в соответствии с законом о связи судов, чтобы заменить это давление, его опасаются в небольшом сосуде. И если он переместил одно расстояние в большой пистолет, то в небольшом сосуде это расстояние в несколько раз больше.

Благодаря опыту или математическому расчету трудно заметить шаблон: расстояние, на котором сваи перемещались в контейнерах разного диаметра, относительно отношения между меньшей площадью поверхности поршня в целом.

То же самое произойдет, если противоположная сила будет применена к меньшему пестику.

Согласно закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, действующей на единицу поверхности на небольшой поршень, распространяется во всех направлениях одинаково, в большом поршне он также будет увеличиваться под давлением только в той же мере, что и площадь, другой поршень является более крупной меньшей площадью.

Это физика и структура гидравлического пресса: увеличение мощности зависит от соотношения между областями поршня.

Кстати, в гидравлическом буфере используется противоположное соотношение: большое усилие гасится гидравликой поглотителя удара.

В видеоролике представлена модель гидравлического пресса, в которой четко показано влияние этого механизма.

Конструкция и работа гидравлического пресса покрывают золотое правило механики: победа в власти, потеря на расстоянии.

От теории к практике

Блейз Паскаль, который теоретически думает о принципе гидравлического пресса, называет его «машиной для повышения мощности».

Но прошло более ста лет с момента теоретических исследований до практической реализации. Причина этой задержки заключалась не в неприменимости изобретения — преимущества машины для увеличения мощности очевидны.

Дизайнеры построили ряд экспериментов этого механизма. Проблема заключается в создании уплотнения, которое позволило бы поршню плотно прилегать к стенке контейнера и в то же время позволить ему простое скольжение, снижая стоимость трения — резины, потому что этого не было.

Проблема была решена только в 1795 году, когда британский изобретатель Джозеф Брахм запатентовал механизм под названием «Пресса Брахма».

Позже это устройство называлось гидравлическим прессом. Схема устройства, теоретически процитированная Паскалем и воплощенная в средствах Брахмы, в последние столетия не изменилась.

Наш самодельный пресс

Так как приёмный пункт в подвале имел большие ограничения по площади и высоте потолка, мы сделали свой небольшой самодельный пресс под ал.банку и ПЭТ-бутылку. Прошу не путать с макулатурным прессом. Наш пресс расчитан на задавку ал.банок и ПЭТ-бутылок, о нём и речь пойдёт далее.

Полиэтеленовые ящики на фото внесут ясность относительно габаритов пресса и брикетов. Два водочных ящика поставленных друг на друга — это высота брикета с ал. банками…(брикет справа) Три пивных ящика так же поставленных- брикет с ПЭТ-бутылками(слева)

Мы ставили перед собой задачу — забить машину до отказа по грузоподъёмности.

Смешно же возить полуприцепом, загрузив туда одну тонну, а может и того меньше. На Бычке можно уложить 3 тонны ал.банок. Газель вообще можно перегрузить. И кто то скажет сейчас,что
прессование банки излишняя возня, и в мешках доедет неплохо. Уважаемые,… не забывайте про свои помещения и про то на сколько рационально используете его.

Собрали пресс из колхозного металлолома, выбрали самый наидешёвейший вариант.

Пресс успешно отработал 6 лет, все косяки исправили в процессе работы. Неоднократно просили собрать конкуренты, отказал. Особливо пронырливые пытались скопировать, фотографируя пресс и попутно снимая размеры, без моего ведома и согласия.

А собрать мозгов не хватило, только потратились зря.

Работаем своими руками: гидравлический пресс

Есть некоторые хитрости, которых без чертежей не видно. Без них увы, пресс сделать не получится.

Технические характеристики самодельного пресса:

Высота пресса – от1800 до 3000 мм
Высота пресса в полной зависимости от длины цилиндров.

На сколько позволит Ваш потолок, такой высоты и делаем пресс.
Для этого имеются технические объяснения в руководстве, чертежи прилагаются.
Ширина пресса- 570 мм
Толщина – 800 мм

Мощность двигателя, кВт – от 3-х до 7 кВт. 380 Вольт.

Возможно перевести пресс на 220 Вольт,но уменьшится скорость задавки…
Подбор эл.двигателя с насосом подробно описан в нескольких вариантах исполнения…
Всё подбирается относительно объёмов каждого сборщика в отдельном порядке…

Сборы у всех разные….

Ручное управление системой гидравлики.
Гидравлическая выгрузка брикета.
Занимаемая площадь менее 1 кв.

м.
Вес получаемого брикета –
Ал.банки – 23-24 кг 300х400х500 мм.
ПЭТ – 26-28 кг 300х400х600-700 мм..

У ПЭТа большая упругость и при вытаскивании кипу немного распирает, поэтому на выходе чутка больше получается, чем брикет с банками. Фотографии брикетов прилагаются.

После задавки кипы перевязываются капроновой ниткой (2штуки), той самой, что комбайны перевязывают соломенные кипы. Возможен вариант изготовления пресса и на ленте (как на Strautman).

Лентой обвязывать удобнее и быстрее. Обвязывать кипы такой лентой — шик безмерный и неоправданный. Скоба для зажима, пистолет, сама лента всё это стоит денег.

Ну, если найдутся такие эстэты в области упаковки кип, то сделать можно и с лентой. Капроновая нитка себя зарекомендовала, как самый выгодный вариант, тем более, что её возможно использовать повторно, пусть и чуть дольше по времени.

Максимально за день делали 6 брикетов(130кг — 6000 штук баночек),между делом и не торопясь. Пресс справляется, можно и больше, если сырьё найдёте. Посчитайте Вашу приёмку банок и будет ясно, что в день придётся делать от силы пару брикетов ал.банок и один ПЭТ-брикет с разрывом в три дня.

Ну а если надо больше, то это возможно сделать.

Один человек свободно справляется с работой пресса. В идеале приёмщик мужчина, он же и прессует между делом.

Ни каких погрузчиков и крановых установок, всё свободно загружается руками, брикеты 23-28кг.

Чтобы впихнуть пресс в «труднодоступное место», можно разобрать его до размеров 2100х60х40 и затащив, собрать на месте. Это конечно не зубная щётка, но в дверной проём пролезет однако.

Что потребуется для изготовления пресса…

Все комплектующие на пресс отечественные, широко распространены по всему бывшему СССР.

1.Гидравлика — цилиндры, распределитель, маслонасос, шланги продаются в тракторных и эксковаторных магазинах. Колхозы Вам в помощь…
2.Электрика — двигатель, пускатель, кнопка и т.д. можно найти в любом городе в большом ассортименте.
3.Железо найдёте на оптовом скаладе металлоконструкций, его там просто завались..
4.Ну и Руководство — чертежи пресса

Не вижу особых препятсвий в изготовлении собственного пресса.

Чем проще будет сделан пресс, тем лучше…При этом получаете сервисный центр по гидравлике в своём родном городе… Я имею ввиду, что всегда сможете найти любые зап.части в магазинах родного города.

Мало кто обращает внимание на тот факт, что при выходе из строя того же цилиндра или насоса на заводском прессе, Вам придётся заказывать его у производителя. А это уже дорога, подробное описание проблемы и не факт, что моментально отреагируют на Ваш запрос.

А чем работать всё это время?

» Яблоки

Яблони периодически одаривают садоводов-любителей таким масштабным урожаем, что избыток фруктов некуда девать. Кроме варенья и компотов, остается еще один вариант переработки плодов – сок . Но многие не связываются с таким видом заготовок из-за высокой трудоемкости процесса. Обычные бытовые соковыжималки просто не справятся с большим объемом сырья, а покупать профессиональный аппарат на сезон не все готовы. Но есть отличный вариант – быстро и качественно отжимать сок из яблок на сделанном своими руками прессе.

Чтобы самостоятельно сделать стандартный пресс не требуется специальных навыков и чертежей. Отмерять, отпилить рейку, забить гвоздь или завинтить гайку при желании сможет каждый. Необязательно владеть сварочным аппаратом, любую конструкцию можно воспроизвести в деревянном исполнении с помощью обычных садовых инструментов.

Для изготовления домашнего пресса из инструментов потребуются ножовка по дереву и металлу (или болгарка), сварочный аппарат, отвертки, плоскогубцы, молоток. Что касается материалов, то в ход идут в основном следующие:

металлический швеллер;
деревянные бруски, рейки, доски;
саморезы, болты и гайки;
бак или бочка, стальной лист из нержавеющей стали;
верстачный винт и гайка, вентиль, резьбовой стержень или домкрат – в зависимости от выбранной конструкции;
прочная ткань с хорошими дренажными свойствами для мешочков под яблоки: бязь, хлопок, джутовая мешковина, лен.

Деревянные элементы лучше выполнять из дуба, березы или бука, поскольку материалы из биологически активных пород деревьев (ель, сосна) могут изменить вкус сока.Из ДСП дренажные решетки не делать ни в коем случае: в продукт будет попадать мелкая пыль, пропитанная фенолформальдегидным клеем.

Типы конструкций: схемы и чертежи

Главное в прессе – прочная основа и рабочий механизм.

Принцип работы аппарата:

послойно через дренажные решетки укладывается подготовленное сырье для отжима (измельченные яблоки) в тканевых мешках;
при помощи механизма сверху опускается гнет и давит сок.

Хороший пресс выжимает 65-70% сока, оставляя почти сухой жмых. Сделать такой своими руками вполне реально.

Конструкции самодельного пресса различаются по принципу действия основного механизма:

Винтовой .
На основе домкрата : механический и гидравлический.
Комбинированный .

В основной массе конструкций давление оказывается сверху, но в комбинированном варианте сжатие идет по двум направлениям: при помощи винтового механизма сверху и гидравлического домкрата снизу.

Пресс для отжима сока состоит из следующих частей:

устойчивая станина ;
четырехугольный или цилиндрический корпус , внутри которого складываются мешки с шинкованными яблоками;
деревянные решетки , которыми перекладываются мешки, чтобы не расползались;
поршень-гне т, непосредственно оказывающий давление на жмых;
подпятник для домкрата;
рабочий механизм: винт с рукояткой, механический или гидравлический домкрат;
чаша-поддон .

Основной корпус может быть:

одинарным перфорированным: сок через отверстия будет стекать по стенкам и через днище в поддон;

двойным : на перфорированный металлический цилиндр одевается сплошной кожух немного больше диаметром;
в виде сплошного металлического корпуса с одним сливным отверстием снизу;
собранный из деревянных реек, соединенных обручами , − бочка. Стенки при этом выполняют функции дренажной решетки.

Корпуса вообще может не быть – просто пирамида из деревянных рамок-решеток в подносе с устьем внизу, под которую подставляется емкость для сока.

Данная конструкция просто и быстро монтируется. Для нижней плиты можно взять кусок столешницы, например.

Червячный механизм или гидравлический домкрат: что выбрать?

Винтовой (червячный) механизм в прессе реализовывается в виде крупного винта (резьбовой оси) с гайкой или механического домкрата. Последний вариант гораздо проще – можно купить в магазине запчастей или достать из багажника автомобиля, не потребуется ничего искать, подгонять, вытачивать и сваривать.

Конструкции на основе гидравлического домкрата значительно производительнее (усилие от 1т), чем механические, и требуют минимум трудозатрат со стороны человека. Бутылочные гидравлические домкраты дают возможность отжимать сок быстро и в больших объемах. Они удобно вписываются в любую конструкцию.

Можно сконструировать пресс со съемным механизмом, тогда не придется специально покупать домкрат, а можно воспользоваться дежурным в багажнике. Ведь урожай яблок бывает хорошим не каждый год.

Изготовление пресса своими руками

Прессу нужна устойчивая прочная опора – станина . Самое простое – это собрать ее из деревянных брусков при помощи винтов. Для изготовления металлической станины потребуется сварочный аппарат и швеллер.

Размеры рамки зависят от диаметра рабочего корпуса или параметров дренажных решеток. Поэтому, если планируется корпусная конструкция, то подготовить емкость нужно заранее.

Простейший рамочный пресс с червячным механизмом

Сваривается устойчивая конструкция . По центру верхнего швеллера вырезается отверстие под гайку винта (можно использовать старый верстачный или заказать у токарей). Гайка вваривается в рамку.

Затем собирается деревянная дренажная решетка , которая представляет собой два слоя реек, набитых перпендикулярно друг другу. Толщина реек – не меньше 20 мм. Также необходимо установить подставку из брусков. На верхнюю доску крепится фиксатор для давящей части винта – любая подходящая по форме металлическая деталь (можно посадить на эпоксидный клей).

Поднос делается из листа нержавеющей стали , в передней части выгибается носик-сток. Остается подставить кастрюлю или другую емкость. В итоге получается пресс.

Станина для гидравлического пресса собирается по тому же принципу, как и для винтового. В качестве корпуса проще всего взять уже готовую металлическую или деревянную бочку . В самом низу вырезается отверстие и оборудуется сливным носиком.

Если деревянная бочка не совсем герметичная – даже хорошо. Сок будет сливаться сразу по нескольким направлениям, в итоге все равно окажется в поддоне. На такую конструкцию сверху лучше надеть пластиковый кожух побольше диаметром, чтобы не было брызг.

Деревянный корпус можно сделать самостоятельно:

Понадобится : несколько равных по размеру дощечек (можно паркетных), две полосы из нержавеющей стали и саморезы с антикоррозийным покрытием.
Доски сверху и снизу прикручиваются саморезами к полосам на расстоянии примерно 10 мм.
Полосы с досками сгибаются в виде круга , концы полос скрепляются болтами.
В качестве поддона может быть подходящая по диаметру пластиковая миска с вырезанным внизу сливом для сока.

Еще один важный элемент – упор для домкрата . Обычно делается из дерева: нужно сбить рейки и вырезать из получившегося полотна круг чуть меньше диаметра рабочего корпуса. Можно при помощи болгарки выпилить опору из листа нержавейки.

Дренажные прокладки делаются также, как в описании для винтового пресса , но им придается круглая форма.

В итоге должна получиться конструкция примерно как на фото.

Подготовка сырья

Принцип отжима яблочного сока прост – чем мельче порублено сырье, тем больше продукта получится на выходе. Лучше всего использовать специальный измельчитель (дробилку), поскольку мелко порезать несколько ведер яблок вручную теоретически возможно, но фактически трудно реализуемо. Электромясорубка для больших объемов тоже не вариант: ревет, воет, греется, в итоге может и сгореть. Подходящую дробилку тоже можно сделать самостоятельно.

Самая простая конструкция самодельной дробилки

Из влагостойкой фанеры или листовой нержавеющей стали слегка на конус монтируется глубокий бункер. К нему для устойчивости снизу крепятся два бруска. В нижнюю часть емкости врезается деревянный валик (лучше из бука) с накрученными по спирали саморезами. В качестве барабана можно использовать обычную кухонную скалку . Ось вращения валика выходит наружу, в него вставляется дрель и начинается процесс.

Некоторые просто дробят яблоки в ведре при помощи строительного миксера.

Процесс отжима сока из яблок в домашних условиях

После того, как сырье подготовлено, оно раскладывается по матерчатым мешочкам или заворачивается в куски ткани по принципу конверта . Далее свертки укладываются в емкость, корзину или просто на дно конструкции послойно через дренажные решетки. Помещается примерно 3-4 пакета. Сверху опускается гнет, сок стекает в поддон. Когда процесс отжимания закончен, вынимается мезга, загружается следующая партия.

Оставшийся жмых после качественного давления обычно достается сухим и спрессованным в «таблетки» (фото 16).

Выжимки лучше утилизировать в компостную кучу. На таком материале очень хорошо размножаются черви, создавая ценное для огорода удобрение.

Полученный сок можно не только пить свежим, но и сделать заготовки на зиму:

пастеризованный закатанный сок;
яблочное вино нескольких видов;
яблочный сидр .

Яблоки – очень ценный для здоровья продукт . Закапывать и отдавать соседским хрюшкам излишки урожая крайне неосмотрительно и расточительно. Соорудив пару нехитрых приспособлений, можно быстро и просто переработать все фрукты. А зимой так приятно будет доставать из погреба или холодильника полезные и вкусные янтарные напитки!

В реалиях бытового мастерства имеют быть не только самодельные изделия, но также и инструменты для их изготовления. Мастер высшего класса, имеющий большой опыт в рукодельном искусстве, способен смастерить даже орудие труда, на котором впоследствии будет твориться очередной шедевр.

Иногда так происходит, потому что покупка нового оборудования в магазине зачастую может потребовать больших затрат. К тому же, мастер, как человек искусства и творчества, сам не прочь в очередной раз испытать свои навык и изготовить что — то, что послужит ему верой и правдой еще очень долго.

Гидравлические пресса своими руками действительно могут быть верным помощником.

Некоторые детали нуждаются в плоском давлении на них для придания им определенной формы или степени прочности. Для этого необходим гидравлический пресс.

Конструкция пресса

Сам гидравлический пресс представляет из себя оборудование, предназначенное для создание высокого давления на детали. Оно может измеряться в диапазоне таких значений, как от нескольких тонн до тысяч тонн.

Строение гидравлического пресса подразумевает наличие малого и крупного цилиндра. Цилиндры могут располагаться горизонтально, однако в большинстве случаев имеют вертикальное положение.

Принцип действия устройства сводится к закону Паскаля. Жидкость из одного цилиндра создает давление, благодаря которому создается движение и давление в другом. Другой цилиндр воздействует на поршень, а тот в свою очередь передает давление инструменту, контактирующему с деталью.

Как можно использовать пресс в бытовых условиях

Использование гидравлического пресса в бытовых условиях достаточно популярно. Как правило, он находится в гараже и применяется для совершенно разных целей. С его помощью можно откорректировать размеры деталей для машин, а также других бытовых деталей, таких как подшипники и сайлентблоки.

Прессом можно изогнуть, придать форму и сплющить любую металлическую деталь. Он подходит для склеивания поверхностей, брикетирования отходов. Или, например, пресс для яблок, а также прессы для отжима своими руками.

Как уже было отмечено, многие попросту не могут себе позволить приобретение профессионального нового оборудования. К тому же это далеко не всегда и нужно.

Пресс ручного изготовления не будет занимать много места, а его функционал можно подстроить под себя, в зависимости от преследуемых целей.

Структура пресса

Пресс, изготовленный в домашних условиях, не нуждается в высоких технологических показателях. Как уже было отмечено выше, он эксплуатируется для создания и коррекции несложных и маленьких деталей или несложных операций. Исходя из этого, домашние пресса, как правило, имеют усилие не выше 20 тонн.

Однако параметры, по которым классифицируются пресса, подходят как под производственные модели, так и изготовленные самостоятельно.

К таким параметрам можно отнести:

Геометрические значения оборудования;
Масса пресса;
Амплитуда поршня;
Наличие манометра;
Вид станины.

Нюансы при изготовлении

Как сделать пресс своими руками? Если вы определились с тем, что будете изготавливать вручную свой гидравлический пресс, нужно учитывать множество факторов. И один из главных это надежность конструкции.

Дело в том, что гидравлический пресс представляет собой оборудование, в котором допускаются очень мощные нагрузки. Несмотря на то, что изготовленное в домашних условиях оборудование, значительно уступает по усилию производственным образцам, первый вариант также должен быть надежно сконструирован.

Прежде всего стоит помнить, что все должно быть изготовлено из твердых и прочных материалов. Это как правило может быть сталь, и чем выше ее сорт, тем лучше.

В идеале может использоваться легированная нержавеющая сталь. Разумеется более привлекательным, но в то же время дорогим может стать титановый сплав.

Самым главным элементом пресса является станина. Именно на нее оказывается наибольшая нагрузка. И это помимо того, что она является несущей частью конструкции, которая занимает больше всего места. Домкрат, установленный внутри конструкции, оказывает давление в двух местах, горизонтально и вертикально.

Не забывайте также, что проектирование даже такой небольшой конструкции, также требует предварительных расчетов и чертежей (хотя бы примитивных) как и любое технологическое устройство. Чертежи пресса своими руками можно составить самому, без каких либо навыков.