Наша страна находится в северных широтах. Зимний период с отрицательными температурами отнимает много времени у строителей. Однако можно и не останавливать капитальное строительство, если предпринять прогрев грунта. Такая процедура становится все более популярной. В данной статье мы расскажем об основных способах прогрева грунта.
Зачем нужен прогрев грунта зимой?
Когда строительство проводится в черте города, вынимать мерзлый грунт с помощью отбойного оборудования становится опасно. Можно легко повредить подземные коммуникации, которых так много в городе: кабельные линии, водопроводы, газопроводы. В таких местах, зачастую, вынимать грунт приходится вручную. Зимой мерзлую землю лопатами не выймешь из траншеи. Поэтому заказывают прогрев грунта непосредственно перед началом строительных работ. Одновременно заказывают и прогрев бетона после заливки фундамента для его гидратации и правильного набора твердости.
Какие бывают способы прогрева грунта?
Прогревать землю на месте стройки можно множеством способов. Они различаются не только затратами, но и эффективностью. Мы перечислим основные из них:- Прогрев горячей водой. Такой метод подходит для разморозки небольших участков земли. По площади укладывают лабиринты гибких рукавов, которые укрывают полиэтиленом или любым теплоизолятором. По рукавам пускают нагретую до 70-90 градусов по Цельсию воду. Для этого используют тепловой генератор или пиролизный котел. Скорость размораживания — не более 60 см за сутки. Недостатки — высокая стоимость оборудования и низкая скорость прогрева.
- Прогрев паром и паровыми иглами. На участке пробуривают скважины глубиной от полутора до двух метров для специальных металлических труб диаметром до 50 мм. Эти так называемые иглы имеют на концах отверстия размером не более 3 мм. Трубы расставляют в шахматном порядке через каждые 1-1,5 метра. В иглы подают насыщенный водяной пар (температура — более 100 градусов по Цельсию, давление — 7 атмосфер). Этот метод применяется только для глубоких котлованов — более 1,5 метра. Недостатки — сложные подготовительные работы, выброс больших объемов конденсата и необходимость в постоянном контроле процесса.
- Прогрев ТЭНами. Этот метод схож с паровыми иглами применяемым инструментом. Также используются трубы длиной 1 метр и диаметром до 60 мм. Их устанавливают в пробуренные скважины на таком же расстоянии. Внутри труб находится жидкий диэлектрик с высокой теплопроводностью. ТЭНы подключают к электросети. Расход электроэнергии на 1 куб. метр земли — 42 кВт*ч. Недостатки — высокие затраты.
- Прогрев электрическими матами. Метод подразумевает использование инфракрасных матов, работающих по принципу подобных матов для “теплого пола”. Электроматы нагревают грунт до температуры в 70 градусов. Глубина прогрева — не более 80 см за 32 часа. Расход электроэнергии — 0,5 кВт*ч на 1 квадратный метр. Недостатки — хрупкий материал, потребность в постоянном контроле.
- Прогрев этиленгликолем с помощью установки Waker Neuson. Оборудование работает на дизельном топливе. С этой точки зрения оно является автономным и не зависит от подводки коммуникаций (электричества). По площади участка змейкой раскладывается шланг, по которому будет циркулировать нагретый этиленгликоль. Эта жидкость отличается высочайшей теплопроводностью и большей, чем у воды, температурой кипения. Шланги накрывают матами из теплоизоляции. Одна установка позволяет разморозить 400 квадратных метров на глубину до 1,5 метра за 8 суток.
Наша компания предлагает услуги прогрева грунта и бетона именно с помощью установки Waker Neuson. Такой метод считается наиболее эффективным в пересчете затрат на площадь участка и на время разморозки.
Продажа с доставкой горячего песка по Москве, что бы разогреть зимой грунт или землю.
Насыпная плотность: 1,5 (т/м3)Оплата по безналичному расчёту с НДС. Предоплата 100%.
Доставка на следующий день после оплаты. Время в пути самосвала с горячим песком составляет от 1 до 3-х часов. Доставка по Москве осуществляется в первой половине дня.
Характеристики:
- ГОСТ 8736-93, ТУ 400-24-161-89
- Класс: II
- Модуль крупности: от 1,5 Мк до 2,8 Мк
- Коэффициент фильтрации: от 2 м/сут до 9,5 м/сут
- Содержание пылевидных и глинистых частиц: до 10%
- Содержание глины в комках: до 5%
- Цвет: бурый, желтый, светло-желтый, коричневый, свтло-коричневый
- Меторождения: Московская область, Владимирская область, Калужская область.
- Насыпная плотность: 1,5 г/см.куб. (т/м3)
Происхождение: песчаные карьеры.
Область приминения: для прогрева верхнего слоя земляного грунта в зимний период времени при прокладке и ремонте тепловых сетей и т.п.
Способ добычи: добывают на песчаных карьерах открытым способом, достигается нагревом в производственных печах до температуры от 180 до 250гр по Цельсию.
Дополнительная информация про горячий песок в строительстве:
Горячий песок в зимний период времени служит незаменимым материалом для прогрева почвы или же иного любого верхнего грунта при минусовых температурах при прокладке различных коммуникаций под землей. При применении горячего песка достигается эффект прогретого грунта и он становится более удобен для работ, тем более, что велика вероятность повреждения заранее проложенных коммуникаций, к примеру, тепловых сетей и т.д.
Горячий песок - продукт сезонный, он актуален только в при минусовых температурах. При производстве он достигает температуры в среднем 220гр по Цельсию, и как следствие - вся влага из него испаряется и он становится полностью просуненным. Хоть это качество песка скорее является качественным показателем для производства сухих смесей, применить его к горячему песку или улучшить его показатели для более высокой теплоотдачи нельзя. Это скорее просто итог нагрева высокими температурами. Горячий песок - качественный продукт, так как помимо того, что сырьем для него является качественный карьерный песок 2 класса, он еще прогрет и высушен и соответствует ТУ 400-24-161-89.
При заказе горячего песка в количестве 10м3 его температура, в момент доставки до объекта применения практически не меняется и он сохраняет высокие показатели своих качественных свойств. Как правило используется практика завоза и использования горячего песка накануне дня производимых работ, к примеру, с вечера дня, за которым производятся работы. Десяти часов вполне достаточно, чтобы прогреть верхний слой грунта и подготовить его для дальнейших работ, при этом песок за этот промежуток времени не замерзнет.
Основной целью прогрева бетона является соблюдение правильных условий вывода влаги при проведении работ в зимнее время или при их ограниченных сроках. Принцип действия технологии заключается в поддержке внутри или вокруг толщи раствора повышенной температуры (в пределах 50-60 °С), методы реализации зависят от типа и размера конструкций, марки прочности смеси, бюджета и условий внешней среды. Для достижения нужного эффекта обогрев должен быть равномерным и экономически обоснованным, лучшие результаты наблюдаются при комбинировании.
Обзор методов обогрева
1. Электроды.
Простой и надежный способ электропрогрева, заключающийся в размещении арматуры или катанки толщиной в 0,8-1 см во влажном растворе, образуя с ним единый проводник. Выделение тепла происходит равномерно, зона воздействия достигает половины расстояния от одного электрода к другому. Рекомендуемый интервал между ними варьируется от 0,6 до 1 м. Для запуска работы цепи концы подключают к ИП с пониженным напряжением от 60 до 127 В, превышение этого диапазона возможно только при бетонировании неармированных систем.
Сфера применения включает конструкции с любым объемом, но максимальный эффект достигается при подогреве стен и колонн. Расход электроэнергии в этом случае значительный – 1 электрод требует не менее 45 А, число подключаемых стержней к понижающему трансформатору ограничено. По мере высыхания раствора подаваемое напряжение и затраты возрастают. При заливке ЖБИ технология прогрева электродами требует согласования со специалистами (составляется проект их размещения, исключающий контакт с металлическим каркасом). По окончании процесса стержни остаются внутри, повторная эксплуатация исключена.
2. Закладка проводов.
Суть метода заключается в расположении в толще раствора электрического провода (в отличие от электродов – изолированного), нагреваемого при пропускании тока и равномерно отдающего тепло. В качестве рабочих элементов используется один из следующих видов:
- ПНСВ – изолированный поливинилхлоридом стальной кабель.
- Саморегулирующие секционные разновидности: КДБС или ВЕТ.
Применение проводов считается самым эффективным при необходимости заливки перекрытий или фундамента зимой, они практически без потерь преобразуют электрическую энергию в тепловую и обеспечивают ее равномерное распределение.
ПНСВ обходится дешевле, при необходимости он закладывается по всей площади конструкции (длина ограничена только мощностью понижающего трансформатора), для данных целей подойдет сечение от 1,2 до 3 мм. К особенности технологии обогрева относят потребность в использовании установочных проводов с алюминиевой жилой на открытых участках. Подходящими характеристиками обладает кабель АПВ. Схема ПНСВ 1.2 исключает перехлесты, рекомендуемый шаг между соседними кольцами и линиями составляет 15 см.
Саморегулирующие секции (КДБС или ВЕТ) эффективны при обогреве зимой без возможностей задействования трансформатора или подачи 380 В. Их изоляция лучше, чем у ПНСВ, но стоят они дороже. Схема укладки провода в целом аналогична предыдущей, но его длина ограничена, она подбирается из учета размеров конструкции, разрезать его нельзя. При добавлении в нее устройства контроля за силой тока прогрев осуществляется более плавно и экономно. В целом, оба варианта считаются эффективными при бетонировании зимой, к недостаткам относят лишь сложность укладки и невозможность повторного применения.
3. Тепловые пушки.
Суть технологии заключается в повышении температуры воздуха с помощью электрических, газовых, дизельных и других обогревателей. Обрабатываемые элементы закрывают от холода брезентом, создание такого шатра позволяет достичь внутри условий от +35 до 70 °C. Обогрев осуществляется за счет внешнего источника, который без проблем переносится на другое место без потребности в расходе провода или специальной аппаратуры. Из-за сложностей с закрытием крупных объектов и воздействия только на внешние слои этот способ чаще используется при небольших объемах бетонирования или при резком падении температуры. Энергозатраты в сравнении с электродами или ПНСВ приемлемые, при задействовании дизельных пушек возможен обогрев на объектах без электроснабжения.
4. Термоматы.
Принцип действия этой технологии основан на покрытии свежезалитого раствора полиэтиленом и полотнами инфракрасной пленки во влагостойкой оболочке. Термоматы подключаются к обычной сети, величина энергопотребления варьируется в пределах 400-800 Вт/м2, при достижении границы в +55 °С они выключаются, что позволяет снизить затраты на электропрогрев бетона. Максимальный эффект от применения достигается зимой, в том числе при комбинировании с химическими добавками.
Риск замерзания влаги внутри ЖБИ исключается через 12 часов, процесс полностью автономный. В отличие от проводов ПНСВ термоматы без проблем контактируют с открытым воздухом и влагой, помимо бетонных конструкций они успешно используются для прогрева грунта.
При правильном уходе (отсутствие нахлестов, выполнение изгибов строго по отведенным линиям, защите полиэтиленом) ИК-пленки выдерживают не менее 1 года активной эксплуатации. Но при всех плюсах технология плохо подходит для обогрева массивных монолитов, воздействие матов локальное.
5. Греющая опалубка.
Принцип действия аналогичен с предыдущим: между двумя листами влагостойкой фанеры размещается инфракрасная пленка или изолированные асбестом провода, выделяющие тепло при подключении к сети. Этот способ обеспечивает прогрев в зимнее время на глубину до 60 мм, благодаря локальному воздействию исключен риск растрескивания или перенапряжения. По аналогии с матами эти нагревательные элементы имеют термозащиту (биметаллические датчики с автовозвратом). Сфера применения включает конструкции с любым наклоном, лучшие результаты наблюдаются при заливке монолитных объектов, в том числе при ограниченных сроках строительства, но простой технологию назвать нельзя. При бетонировании фундамента в греющую опалубку заливают раствор с температурой не ниже +15 °C, грунт нуждается в предварительном обогреве.
6. Индукционный метод.
Принцип действия основан на образовании тепловой энергии под воздействием вихревых токов, способ хорошо подходит для колонн, балок, опор и других вытянутых элементов. Индукционная обмотка размещается поверх металлической опалубки и создает электромагнитное поле, в свою очередь оказывающее влияние на арматурные стержни каркаса. Обогрев бетона осуществляется равномерно и качественно при среднем расходе энергии. Подойдет также для предварительной подготовки щитов опалубки зимой.
7. Пропаривание.
Промышленный вариант, для реализации этого способа требуется двухстенная опалубка, не только выдерживающая массу раствора, но и подводящая к поверхности горячий пар. Качество обработки более чем высокое, в отличие от остальных методов, при пропарке обеспечиваются максимально подходящие условия для гидратации цемента, а именно – влажная горячая среда. Но из-за сложности эта методика используется редко.
Сравнение преимуществ и ограничений технологий прогревания
| Способ | Оптимальная сфера применения | Преимущества | Недостатки, ограничения |
| Электродами | Заливка вертикальных конструкций | Быстрый монтаж и прогрев, достаточно размещения электрода в бетоне и подключения его к источнику переменного тока | Значительные энергозатраты – от 1000 кВт на 3-5 м3 |
| ПНСВ | Фундаменты и перекрытия при бетонировании зимой | Высокая эффективность, равномерность. Обогрев проводом позволяет достичь 70% прочности за несколько дней | Потребность в понижающем трансформаторе и проводе для холодных концов |
| ВЕТ или КДБС | То же, плюс работа от простой сети | Высокая стоимость кабеля, ограничение в длине секций | |
| Тепловыми излучателями | Конструкции с небольшой толщиной | Возможность контроля температуры, применение при резком похолодании, минимум проводов, относительно низкие энергозатраты | Воздействие осуществляется локально, качественный обогрев происходит только во внешних слоях |
| Термоматами | Грунт перед заливкой раствора, перекрытия | Многократное применение, возможность контроля за температурой смести, достижение 30% марочной прочности в течении суток | Высокая стоимость матов, наличие подделок |
| Греющей опалубкой | Объекты быстрого возведения (совмещение с технологией скользящей опалубки) | Обеспечение равномерного прогрева, возможность качественного замоноличивания стыков | Типовые размеры, высокая цена, средний КПД |
| Индукционной обмоткой | Колонны, ригели, балки, опоры | Равномерность | Не подходит для перекрытий и монолитов |
| Пропаривание | Объекты промышленного строительства | Хорошее качество прогрева | Сложность, дороговизна |
Непрерывность монолитного строительства позволяет соблюдать обогрев бетона в зимнее время. Регламентация работ приводится в СНиП 3-03-01-87 (актуализировано СП 70.13330.2012). Там предписываются меры, не допускающие замерзания воды в растворе, образования льда на арматурном каркасе при среднесуточной температуре ниже +5°С, минимальной – меньше 0. Способы отличаются оборудованием, затратами средств и энергии.
Главное требование для получения гарантированного качества сооружения – это проведение работ в установленном темпе и четкой последовательности, без отступлений от проекта. При перевозке раствор не должен охлаждаться ниже расчетной температуры. Допускается увеличить время перемешивания на 25 %.
На вечномерзлых грунтах заливка конструкций происходит по СНиП II-18-76. Метод выбирают не столько по затратной части, сколько по качественным показателям изделия, получаемого в результате.
Во время застывания прогревание бетона осуществляется следующими основными способами:
1. Термос. В раствор на заводе добавляют горячую воду (40-70°С) и укладывают его в утепленную опалубку. При схватывании в процессе гидратации выделяется около 80 ккал тепла, которые складываются с имеющейся температурой смеси. Теплоизоляция удерживает массу от замерзания до набора нужного показателя прочности. Экзотермический эффект часто сочетают с другими методами.
2. Противоморозные добавки. Технология их использования и свойства, придаваемые бетону, указываются производителем в паспорте продукта. Опалубка должна предотвращать быструю потерю тепла. Этот показатель предусматривается проектным расчетом, в максимальном значении не превышает 10°С/ч. Фрагменты, которые могут остывать быстрее (выступы, сужения сечения), покрывают от ускоренного испарения гидроизоляцией, утеплителем или организуют их обогрев. Ведется постоянный контроль окружающей температуры, чтобы в случае ее снижения меньше разрешенной принять дополнительные меры.
3. Подогрев воздухом. В закрытом пространстве организовывается прогрев конвективным движением нагреваемого воздуха. Из брезентового полотна можно соорудить тепляк над заливаемой формой и поддерживать нужную температуру с помощью теплогенератора (дизель или электрокалорифер). Для равномерного распределения горячего воздушного потока, нагнетаемого вентилятором, применяют специальный рукав с перфорацией.
4. Пропаривание. Учитывая сложность оборудования и энергозатраты, массово его используют в заводских условиях для создания элементов сборных конструкций. Технология предполагает заливку бетона в опалубку с двойными стенками, по которым подают горячий пар. Он создает «паровую рубашку» вокруг раствора, обеспечивающую равномерную гидратацию. Применяется в комплексе с пластифицирующими добавками.
5. Греющая опалубка. Метод распространен при быстром возведении сооружений (монолитных зданий). Для этого бетон должен быть с высокой скоростью застывания. Электропрогрев происходит от границы контакта с опалубкой вглубь застывающего массива. Располагается греющий кабель по наружной поверхности формы. Чтобы не образовывалось прослоек воздуха, его удаляют вибратором. Способ используют для заливки зимой тонких и средних стен (с армированием или без него). Отличается требованиями к температуре – смесь и грунт на глубину 0,3-05 м предварительно нагреваются до +15°С.
К наиболее экономным методам относят технологии электропрогрева, которые охватывают весь объем смеси (электрод, трансформатор, кабель, собранные в определенную схему).
Электродный обогрев бетона
Принцип основан на выделении тепла при прохождении тока через жидкий раствор между стержнями, на которые подается напряжение от трансформатора. Способ не применяется в густо армированных конструкциях. Хорошо показал себя при возведении ростверков и ленточных фундаментов в зимнее время.
В качестве питания берут трансформатор переменного тока с напряжением от 60 до 127 В. Для изделий со стальным арматурным каркасом нужен точный проектный расчет схемы и параметров электрической цепи.
Электрод может быть разного вида:
- стержневого, размером Ø6-12 мм;
- струнного (проволока Ø6-10 мм);
- поверхностного (пластины шириной 40-80 мм).
Стержневые электроды применяют на удаленных фрагментах крупных и сложной формы конструкций. Их устанавливают не ближе 3 см к опалубке. Струнные варианты предназначаются для протяженных участков. Эта схема предпочтительна при контакте бетона с замерзшим основанием. Поверхностные ленты крепят непосредственно на опалубку, прокладываются рубероидом и не контактируют с раствором.
Глубина электропрогрева электродами составляет 1/2 расстояния между стержнями или полосами. Теплая масса у поверхности укрывает внутренние слои, где процессы протекают менее интенсивно. Увеличить выделение энергии в бетоне можно, подавая на электроды через трансформатор разные фазы.
После застывания монолита погруженные электроды остаются внутри, выступающие их части обрезают. Основное преимущество использования электродов – это способность длительного поддержания температуры, определенной технологией проекта, в конструкциях любой формы и толщины.
Прогрев трансформатором
Основывается на погружении греющего кабеля, подключенного к понижающему трансформатору. Для этого берут проводник марки ПНСВ от 1,2 до 3 мм. Его укладывают с шагом не менее 15 мм так, чтобы он полностью погружался в раствор. Выводные концы для подключения от трансформатора делают из алюминиевых АПВ-2,5; АПВ-4.
Расчет схемы производят исходя из того, что на обогрев 1м³ нужно около 1,3 кВт мощности. Величина зависит от температуры воздуха – чем холоднее зимой, тем больше нужно энергии.
На прогрев проводом ПНСВ каждого 1м³ бетона нужно 30-50 м кабеля. Более точно покажет расчет, так как при схеме подключения «звезда» в каждом куске провода требуется ток 15 А, «треугольник» (ПНСВ 1,2) – 18 А.
Выбор кабеля ВЕТ или КДБС позволит исключить трансформатор с электродами из технологии. К этому методу прибегают, если отсутствует возможность применить нужное количество аппаратов на удаленном объекте или нет питающей сети. ВЕТ-провод подключается к бытовой электросети, в комплект входят соединительные муфты. Для него берут схему подключения, аналогичную ПНСВ.
Поддерживать температуру нужно, используя трансформатор с плавной регулировкой силы тока. Для небольшого индивидуального строительства подходит привычный сварочный аппарат. Промышленные станции КТПТО-80/86, ТСДЗ-63, трансформаторы СПБ дают нагрев порядка 30 м³ бетона.
Новейшие методы прогрева
Совершенствование технологии дало возможность для обогрева колонн, балок перекрытий и других относительно тонких элементов применять инфракрасные устройства. Они выполнены в виде термоматов, которыми оборачивают снаружи застывающую форму. Прогрев происходит равномерно, по всей контактной поверхности. Для стандартных изделий используют цельные нагреватели, изготовленные по размеру.
Марочный бетон в естественных условиях набирает прочность за 28 суток, благодаря инфракрасному воздействию процесс гидратации проходит за 11 часов. Значительно упрощается монтаж и сложность конструкций, повышается скорость этой части строительства при работе зимой.
Следующей ступенью технологии прогрева трансформатором при изготовлении изделий относительно небольшого сечения (колонн, свай) стал индукционный метод. Рост температуры внутри формы происходит под влиянием электромагнитного поля, созданного опоясывающими витками кабеля. Такая индукционная обмотка разогревает металл опалубки и арматуры, выделяющееся тепло переходит в застывающий раствор. Характеризуется равномерностью, способностью предварительно поднять температуру опалубки и армирующего каркаса до начала заливки.
Сроки обогрева монолита до набора им заданной крепости устанавливаются в зависимости от класса: В10 набирает 50%, В25 – почти 30%.
Качество изделий из бетона, произведенных в зимний период, контролируется независимо от способов прогрева (погружение электрода или поверхностное воздействие) согласно СНиП 152-01-2003.
| Статьи |
УПГО СПЕКТ предназначены для решения целого ряда задач: прогрев инертных материалов в зимний период, подогрев воды и отопление помещений.
Мы предлагаем установки парогазовые отопительные , которые производят прогрев инертных материалов на БСУ (песка, щебня, гравия, известняка):
|
Тип установки |
Тепловая мощность, |
Производительность РБУ куб.м в смеси в час |
Цена, руб. |
| УПГО СПЕКТ-400 | 400 | 10-30 | от 1 100 000 |
| УПГО СПЕКТ-800 | 800 | 30-60 | от 1 800 000 |
| УПГО СПЕКТ-1200 | 1200 | 60-90 | от 2 400 000 |
| УПГО СПЕКТ-1600 | 1600 | 90-120 | от 2 900 000 |
Цифрами обозначена номинальная тепловая мощность установки в киловаттах.
Оборудование производится в соответствии с полученным нами патентом и сертификатом соответствия.
Чем греют инертные?
(Руководство по выбору).
Технология производства бетонных смесей зимой несколько отличается от технологии производства бетона летом.
При низких температурах окружающей среды от -5°С и ниже возникает несколько дополнительных проблем:
- Температура инертных материалов (песка, щебня) такова, что возникают условия для замерзания воды при затворении, и смесь не получается.
- В помещениях бетонного завода требуется отопление для комфортной работы персонала и агрегатов.
- Готовую бетонную смесь необходимо доставлять на строительную площадку с температурой не ниже 15°С. Миксеры, перевозящие бетон, также заправляются водой с температурой не ниже 40°С.
Первая проблема при слабых морозах частично решается использованием противоморозных добавок и разогретой водой. Вторая, применением электронагревателей. Третья проблема не решается без применения специальных средств.
Что требуется для производства бетона зимой?
- Подогрев инертных (песка и щебня) до температуры от 5°С до 20°С.
- Подогрев воды до температуры от 40°С до 70°С.
- Использование экономичной системы отопления помещений.
Какие источники энергии доступны для обогрева инертных и воды?
Не будем рассматривать экзотические источники энергии, как ветрогенераторы, солнечные батареи, термальные источники и т.д. Задачу сформулируем так:
Требуется работать при низких температурах;
Центральной системы теплоснабжения нет;
Использование электроэнергии слишком дорого.
Чем греть инертные?
Наиболее распространенными источниками энергии являются газ и дизельное топливо, они отлично работают совместно с системами автоматизации. Возможно применение мазута и печного топлива. Дрова и каменный уголь применяются реже из-за сложности автоматизации.
Какое оборудование для прогрева инертных материалов применяется?
Промышленность выпускает установки для нагрева песка, щебня, воды, работающие на различных физических принципах. Достоинства и недостатки установок приведены ниже:
1. Разогрев инертных материалов горячим воздухом.
Топливо: дизельное.
Достоинства:
Температура воздуха до 400 °С
Малые габариты;
Недостатки:
Низкий КПД (высокие энергозатраты при эксплуатации, так как воздух не эффективно отдает тепло материалам, большая часть тепла уходит в атмосферу);
Медленный прогрев инертных материалов (30-60 минут);
Низкое давление воздуха не продувает мелкие фракции и песок;
Нет нагрева технологической воды;
Не используется для отопления помещений.
2. Прогрев инертных материалов паром.
Топливо: дизельное.
Достоинства:
Высокий КПД;
Высокая эффективность прогрева инертных материалов;
Быстрый разогрев инертных материалов (10-20 минут);
Средняя стоимость;
Можно греть воду;
Малые габариты;
Электрическая мощность до 2 кВт.
Недостатки:
Создают высокую влажность инертных материалов (вследствие конденсации пара от 500 до 1000 кг в час;
Высокоэффективные паровые котлы с температурой выше 115 °С и давлением более 0.7 кг/см² являются поднадзорными;
Сложно применять для отопления помещений (отключается при простое бетонного завода).
3. Нагрев инертных материалов регистрами с горячей водой или паром.
Топливо: дизельное или центральное отопление.
Достоинства:
Высокий КПД;
Не сложное, дешевое оборудование;
Не требуется разрешения технадзора;
Можно греть воду;
Можно применять для отопления помещений;
Очень малые габариты;
Электрическая мощность до 0.5 кВт.
Недостатки:
Часто требует ремонта и обслуживания регистров;
Низкая эффективность прогрева инертных материалов;
Процесс нагрева занимает несколько часов.
4. Турбоматики (разогрев инертных паровоздушной смесью с теплообменниками).
Топливо: дизельное.
Достоинства:
Высокий КПД;
Не требуется разрешения технадзора;
Нет регистров;
Можно греть воду.
Недостатки:
Сложное, дорогостоящее оборудование;
Не применяется для отопления помещений;
Большие габариты;
Электрическая мощность до 18-36 кВт (циклически).
5. Установки парогазовоздушные.
Обогрев инертных материалов дымовыми газами.
Топливо: дизельное.
Достоинства:
Высокий КПД;
Высокая эффективность прогрева инертных материалов (10-20 минут);
Не сложное оборудование со средней стоимостью;
Не требуется разрешения технадзора;
Нет регистров;
Температура смеси до 400 °С.
Можно применять для отопления помещений (есть дежурный режим);
Есть нагрев воды для технологических нужд и заправки миксеров;
Малые габариты.
Недостатки:
Электрическая мощность до 18 кВт (циклически).
Для всех пяти типов установок в качестве топлива может применяться природный газ низкого или среднего давления при наличии в оборудовании газовых горелок. Требуются согласования с технадзорными органами, наличие проекта и экспертизы.
