Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.
Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.
Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:
- бункера;
- привода;
- измельчительного механизма;
- металлической рамы с защитным кожухом.
Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:
- бункером для измельченного органического мусора;
- проталкивателем;
- ситом для регулирования фракции щепы.
Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.
Полезный совет! При проведении работ, связанных с переработкой садовых отходов, следует использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и пр.
Измельчительный механизм
Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.
Существуют следующие варианты измельчительного механизма:
- фрезерный, для переработки твердой древесины;
- ножевой универсальный;
- валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
- с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
- молотковый, для утилизации тонких веток;
- триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.
При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.
Тип и мощность двигателя
Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.
Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.
Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.
Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.
Этапы создания садового измельчителя веток своими руками
Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.
Создание чертежа измельчителя
Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.
Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.
В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.
Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.
Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.
Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.
В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.
Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.
Необходимые материалы для изготовления измельчителя
Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:
- дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
- двигатель;
- 2 шкива;
- 2 подшипника с креплением;
- металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;
- трубы профильные для создания каркаса;
- металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.
Для шредера с ножевым диском понадобится:
- двигатель;
- металл листовой 2 мм толщиной;
- лист металла и ножи для диска.
Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:
- бензиновый или электрический двигатель;
- две пластины из металла толщиной 10 мм:
- пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
- шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
- шкив для вала двигателя;
- 5 подшипников с креплениями;
- измельчительные ножи;
- трубы профильные для создания рамы;
- листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.
Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.
Сборка шредера
Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:
- Монтаж рамы.
- Создание бункера.
- Сборка измельчительного механизма.
- Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.
Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.
Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.
Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.
Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.
Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.
Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.
Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.
Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.
Создание шредера с ножевым диском
Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.
Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.
Инструкция по сборке двухвалкового шредера
Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.
Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.
Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.
Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.
Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.
Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.
Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.
Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.
Как сделать измельчитель из подручных материалов
Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.
Шредер из болгарки и пылесоса
Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.
Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.
Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.
Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.
Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.
Шредер из стиральной машины
Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.
В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.
Шредер из дрели
Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.
Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.
В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.
Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.
Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.
Тонкости при выборе двигателя для шредера
Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:
- Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
- Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
- Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
- Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
- Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
- Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.
Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.
Главные преимущества самодельных садовых измельчителей
Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.
Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.
Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.
Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.
Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.
Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.
Садовый электрический измельчитель веток своими руками
Осуществляя уход за своим садовым участком, часто приходиться обрезать на деревьях и кустарниках засохшие ветки. В результате этого накапливается очень много хвороста, который используют в различных целях. Самым практичным вариантом в такой ситуации будет считаться отправка веток на компост, чтобы они там перегнили.
Однако длится такой процесс очень долго, да и горы сухих веток на участке очень сильно портят общий вид. В таком случае на выручку приходит садовый измельчитель.
С его помощью процесс компостирования значительно ускоряется, а горы веток уменьшаются до скромных размеров . В настоящее время можно без труда приобрести такой агрегат, но многие изготавливают его своими руками.
Видео, представленное в статье, поможет разобраться в этом.
Устройство и принцип работы
Для того чтобы изготовить устройство своими руками, необходимо разбираться в том, как он устроен и работает. В противном случае будет невозможно правильно создать чертеж и собрать всю конструкцию.
Устроен измельчитель довольно просто. Состоит он из следующих элементов:
- мотор;
- рабочий вал с ножами;
- металлическая рама;
- приемный короб;
- защитный кожух.
Чтобы его было удобно перемещать, конструкцию устанавливают на двухколесную базу . Понятно, что состоит садовый измельчитель также из более мелких деталей. Они будут рассмотрены на этапе создания чертежа.
Принцип работы такого устройства также достаточно прост. Передача вращений с мотора осуществляется на вал напрямую, а также при помощи цепи или ремня.
В это же время в приемный короб начинают подаваться ветви, где их перемалывают ножи рабочего вала. В результате древесина выходит измельченной и ее можно отправлять на компост.
Принцип работы изготовленного своими руками измельчителя веток чем-то напоминает мясорубку.
Простое и довольно эффективное устройство может использоваться не только садоводами и дачниками. Существуют и промышленные измельчители , которые используются для переработки толстых веток деревьев. Устройство таких агрегатов гораздо сложнее и совершеннее.
Виды садовых измельчителей
Перед тем как изготовить такое устройство, следует точно знать, что конкретно оно будет измельчать. От этого зависит его вид, рабочие характеристики и некоторые конструктивные особенности. Таким образом, все садовые измельчители подразделяются:
- по типу и мощности используемого двигателя;
- по принципу работы измельчительного блока.
Двигатель
В измельчителях садового мусора может быть установлен как электрический, так и бензиновый двигатель. У каждого из них имеются свои достоинства и недостатки . Бензиновый измельчитель гораздо легче перерабатывает крупные ветки и не нуждается в электроснабжении.
Однако некоторые модели являются достаточно мощными и их необходимо подключать к сельхозтехнике, например, мотоблоку или трактору. Электрический измельчитель, наоборот, является более компактным, легким и простым в эксплуатации.
Но он жестко привязан к месту подключения и по мощности немного слабее.
В целом во время подборки двигателя для измельчителя учитывают следующее:
- Электрические двигатели, обладающих мощностью до 1,5 кВт, довольно легко справляются с ветками, имеющих диаметр около 2 см. Устанавливают их чаще всего на заводских моделях, которые используются для небольшого участка.
- Двигатели с мощностью 3 – 4 кВт перерабатывают ветки диаметром до 4 см. Обычно их используют владельцы маленького садового участка.
- Двигатели с мощностью более 6 кВт устанавливаются в измельчителях, применяемые в больших хозяйствах, с помощью которых перерабатывают ветки диаметром 10 – 15 см.
В результате того, что самодельные измельчители рассчитаны на широкий диапазон работ, то лучше всего устанавливать электрический двигатель, имеющего мощность 4 кВт.
Конструкция ножей
Садовые измельчители различаются также и по конструкции ножей. Именно от них зависит, насколько качественно будет измельчаться мусор. К примеру, некоторые устройства на выходе выдают куски ветвей, имеющих длину от 2 до 10 см .
Другие способны перерабатывать очень крупные ветки и выдавать при этом мелкую стружку.
А если присутствует в системе измельчения лишь диск с ножами, установленного напрямую к валу двигателя, то такое устройство способно перерабатывать только тонкие ветки и выдавать мелкую стружку.
Как изготовить измельчитель веток своими руками
Чертеж обычно создается на этом этапе, после чего приобретаются все требуемые материалы.
Подбор материалов
При изготовлении устройства прежде всего приобретают мотор. Электрический двигатель считается оптимальным вариантом для самодельного устройства, который способен быстро измельчать сырье в небольших объемах .
Электромотор во время эксплуатации не издает никакого шума и не выделяет выхлопные газы. Благодаря таким характеристикам электродвигателя устройство можно использовать даже в закрытых помещениях.
Единственный минус такой конструкции – обязательное подключение к системе электроснабжения.
Установка режущих пил
Такие пилы набираются на шпильку – это ось, диаметр которой равняется диаметру посадочных дисков. Чтобы собрать режущее устройство также будут необходимы шайбы и гайки такого же размера.
Заранее следует подготовить тонкие пластиковые шайбы. В последующем они потребуются для того, чтобы развести диски на необходимое расстояние друг от друга во избежание сцепления выступающих зубьев между собой.
Шайб должно быть меньше на один элемент , чем дисков.
Изготовление рамы
Такой элемент используется для крепления штанги мотоблока и сварить ее можно из профилированных металлических труб. После сварки крепят диск таким образом, чтобы он свободно перемещался относительно дисковых пил. Благодаря такому расположению можно осуществлять регулировку натяжения ремня привода в случае необходимости.
Крепление бункера и кожуха
Кожух, который будет использоваться на конструкцию, вырезают из оцинкованной стали, но гораздо предпочтительнее изготавливать его из листового металла. Материалом для приемного бункера обычно выступает обыкновенная оцинкованная сталь .
Преимущества
Самодельный измельчитель веток в отличие от промышленных устройств является более универсальным. Он может не только перерабатывать ветки, но и дробить плоды и различный бытовой мусор.
Благодаря тому, что двигатель имеет горизонтальное расположение и находится на одном уровне с ножами, он практически не сможет сломаться от попавших мокрых стеблей. Работа с таким устройством значительно упрощается из-за того, что теперь необязательно отслеживать, является ли сырье влажным, и осуществлять сортировку веток по размерам.
Измельчитель садовых веток своими руками имеет высокую производительность: дисковые пилы способны перерабатывать с большой скоростью достаточно толстые ветки. Себестоимость такого устройства обойдется дешевле в два раза, а мощность – в несколько раз больше. Самодельный агрегат будет нисколько не хуже самого дорогого садового инструмента заводского изготовления.
Таким образом, сделать измельчитель веток своими руками достаточно просто. Лучше всего использовать для этого электрический двигатель. Вариантов такой конструкции достаточно много и зависит это от смекалки и фантазии умельца. Самодельное устройство будет нисколько не хуже промышленного аналога. Благодаря представленному видео можно разобраться во всех тонкостях процесса сборки конструкции.
Измельчитель садовый своими руками: как сделать его самому и какие материалы с инструментами понадобятся (чертежи, видео)
В каждом саду необходимо наличие садового измельчителя. Данное устройство позволяет использовать срезанные с деревьев ветки с максимальной пользой, превращая их в мелкую стружку.
Это, в свою очередь, позволяет применять их в качестве удобрения (компоста). Приобрести устройство данного типа далеко не всем по карману.
Но при необходимости его можно собрать самостоятельно из всевозможных подручных материалов.
Собрать садовый измельчитель своими руками достаточно просто. Все материалы и предметы, требуемые для этого, можно найти дома и в ближайшем хозяйственном магазине. Причем стоимость их относительно невелика, гораздо меньше цены нового шредера. Для изготовления садового измельчителя самому потребуются следующее:
- небольшое количество листового металла (из него будет сделан загрузочный бункер);
- двигатель (приводит в движение рабочую часть);
- трубы различного диаметра (для изготовления рамы);
- вал (на него будет установлен пильный диск).
Для обработки металла и выполнения иных работ, связанных со сборкой рассматриваемого устройства потребуются следующие инструменты:
- ножницы для резки листового металла;
- набор рожковых и торцевых ключей;
- пассатижи и кусачки;
- болгарка;
- сварочный аппарат.
Сделать своими руками садовый измельчитель, чертежи которого можно найти в интернете, довольно просто. Очень важно использовать только самый надежный инструмент, а также прочные материалы. Особенно это касается рабочих частей, а также деталей, на которые ложится основная нагрузка во время работы.
Прежде чем приступить к изготовлению шредера для сада, следует внимательно изучить его конструкцию. Она состоит из следующих основных частей:
Наименование, Назначение - особенности конструкции Корпус, Выполняет защитную функцию. А также повышает безопасность работы (вероятность травмы пользователя равна нулю при соблюдении правил эксплуатации). Рама (углы жесткости), Сварная конструкция которая служит основанием для всех деталей рассматриваемого изделия. Рабочий вал, На него через специальную ременную или цепную передачу передается крутящий момент. Подшипники, Необходимы для нормальной работы измельчающей оснастки вращения вала. Передача, Может быть ременной либо цепной – все зависит от наличия и особенностей конструкции.
Двигатель, Мотор электрического или иного типа требуется для создания крутящего момента передаваемого на вал.
Сделать садовый измельчитель самостоятельно довольно просто. Необходимо лишь выполнять сборку в строгой последовательности, а также подбирать требуемые компоненты с учетом условий эксплуатации. Особенно ответственно стоит отнестись к выбору двигателя. Может быть использован как ДВС, так и электрический.
Двигателю внутреннего сгорания требуется обслуживание несколько чаще, чем электрическому.
Но моторы данного типа в целом более мощные, что дает шредеру возможность справляться с более толстыми ветвями и быть более производительным.
В том же время электродвигатели в эксплуатации намного проще, они создают меньше шума и вибрации. Но для их использования требуется наличие эклектического тока, а далеко не все сады на сегодняшний день электрифицированы.
Можно очень просто найти в интернете видеозапись того, как изготовить измельчитель садовый своими руками (youtubeи иные подобные ресурсы помогут в этом). Необходимо выполнять данную операцию в следующей последовательности:
- при помощи сварочного аппарата изготавливается рама;
- собирается измельчающая часть;
- сваривается бункер.
Каждый этап имеет большое количество нюансов и включает в себя множество различных операций.
В первую очередь необходимо сделать раму. Она должна быть максимальной прочной, так как именно на неё будет воздействовать вибрация, создаваемая двигателем. Также рама переносит постоянную статическую нагрузку, так как на неё устанавливается мотор и все остальные составные части шредера. Сам процесс изготовления рамного основания состоит из следующих этапов:
- при помощи болгарки нарезаются трубки в количестве 12 штук (4 шт. – длинной 80 см, 8 шт. – длинной 40 см);
- сварочным аппаратом данные составные части соединяются в симметричный куб;
- в нижней части приваривается основание для мотора из листового металла;
- в верхней части –для измельчающего механизма (также из листового металла).
Габаритные размеры и форма рамы могут варьироваться в зависимости от потребностей пользователя. Также многое зависит от того, какого типа будет использован мотор. Приведенные выше размеры подходят для электродвигателя средней величины (мощность до 2 кВт).
Посмотреть, как сделать измельчитель садовый своими руками на ютуб можно в любое время, – это необходимо для выполнения следующего этапа работы. Измельчающая часть – самый важный составной элемент конструкции. Он изготавливается следующим образом:
- из нарезанных ранее трубок или же уголков сваривается конструкция в виде равносторонней буквы «Г» (в двух экземплярах, угол у обоих должен совпадать);
- на верхнюю часть рамы привариваются изготовленные элементы углом вверх;
- на вершинах устанавливаются два подшипника, во внутреннюю часть которых приваривается вал;
- на самом вале следует поместить пильную часть, которая и будет выполнять функцию измельчения (это могут быть дисковые пилы, разделенные шайбами и гайками);
- на одном из концов устанавливается шкив, на него будет передаваться вращение от двигателя.
Желательно предварительно посмотреть в интернете руководство, рассказывающее о том, как сделать садовый измельчитель своими руками. Очередным этапом является установка двигателя.
Проще всего использовать какой-либо электромотор, заранее оснастив его вал специальным шкивом, подходящим по размеру. При помощи дрели высверливаются отверстия влисте, расположенном в нижней части рамы.
После чего двигателя прикручивается при помощи подходящих по размеру болтов. После завершения данной операции необходимо одеть на шкивы ремень.
Последним этапом является изготовления бункера – он требуется для разрешения в нем переработанного хвороста и иного материала. Проще всего его сделать из обычного листового металла, выгнув нужным образом. Также в качестве бункера можно использовать обычное старое металлическое ведро.
Необходимо лишь расположить по краям верхней части рамы специальные бортики, ведущие к нему. Это позволит собрать переработанный компост максимально аккуратно.
После того, как все предыдущие операции завершены, можно изготовить корпус: листами металла закрываются все стороны рамы между измельчительной частью и двигателем (за исключением стороны, на которой находятся шкивы).
Посмотреть видео, как сделать садовый измельчитель своими руками, можно на множестве ресурсов. Данный процесс не сложен. Важно наличие не только необходимых инструментов и материалов, но также необходимого количества времени и желания. Все это позволит сэкономить существенную сумму денег на приобретении шредера, стоимость которого в магазине довольно высока.
Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками?
Одна из проблем, с которой сталкиваются многие садоводы – необходимость утилизации старых веток и обрезков деревьев. Но если раньше все отходы, как правило, просто вывозились за пределы дачного участка, то сегодня избавиться от объемной кучи веток допустимо и не покидая пределы сада.
Добиться этого можно, самостоятельно изготовив садовый измельчитель веток, не только сэкономив на покупке, но и приобретя нужное в хозяйстве оборудование. Этот аппарат позволяет быстро и эффективно переработать бесполезную древесину в щепки или в еще более мелкую субстанцию.
Рассмотрим изготовление простейшего электрического измельчителя веток, для начала посмотрите видео.
Ввиду того, что современное садовое оборудование стоит недешево, следует рассмотреть, как создать такой механизм самостоятельно и что понадобится для такой работы.
Принцип работы садового измельчителя
Конструкция устройства по утилизации веток довольно проста. Механизм включает в себя следующий набор основных деталей:
- мотор, функционирующий как на электричестве, так и на горючем топливе, например, на бензине;
- рабочий вал, оснащенный ножами;
- рама из металла;
- приемный короб, куда загружается перерабатываемый материал;
- защитный кожух;
- колесный механизм, с помощью которого аппарат можно беспрепятственно перемещать по участку.
Принцип функционирования измельчителя следующий:
- посредством вращения двигатель устройства связывается с валом либо непосредственно напрямую, либо через ремень;
- параллельно в короб приема загружаются ненужные ветки, которые тщательно измельчаются ножами;
- впоследствии мелкую стружку, полученную в результате переработки, можно использовать в собственных целях.
Если сравнивать дробилку для веток с другими приборами, используемыми в быту, то принцип его работы в некотором роде напоминает функционирование привычной мясорубки.
Стоит отметить, что подобные конструкции эксплуатируются не только дачниками. Аппараты гораздо большего размера применяются и в промышленной сфере для переработки больших веток.
Популярное: Как поменять леску в триммере и какую лучше выбрать
Безусловно, устройство таких механизмов является более совершенным и сложным, но общий порядок работы остается тем же: древесина измельчается до состояния мелких щепок при помощи вращения, обеспечиваемого валом с ножами.
Материалы для изготовления самодельного садового измельчителя
Для того чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, потребуется заранее запастись определенным набором деталей, необходимых для сборки:
Механизм, работающий на горючем топливе, безусловно, обладает большей мощностью, но для дачного садоводства более правильным решением будет собрать именно электрическую дробилку;
Имея в наличии вышеуказанный список материалов, можно приступать непосредственно к сборке.
Порядок монтажных работ
Чтобы понять, как сделать измельчитель веток собственноручно, необходимо изучить следующий алгоритм действий.
Для начала на оси при помощи шайб и гаек требуется закрепить ножи. Не стоит располагать режущие элементы плотно друг к другу, так как в этом случае нормального функционирования дробилки не получится.
Связано это с тем, что при близком расположении один нож всегда будет цепляться за другой. Правильнее будет смонтировать их на оси с соблюдением небольшого промежутка, для чего можно воспользоваться любыми пластиковыми шайбами. Нетрудно догадаться, что их количество должно быть на один элемент меньше, чем количество ножей.
После этого ось оснащается шкивом. Как уже говорилось ранее, удобству вращения поспособствует оснащение шкива двумя подшипниками диаметром 20 мм.
Далее требуется сварить раму, на которой в дальнейшем будет закреплен электрический мотор. Двигатель следует монтировать так, чтобы во время эксплуатации его можно было без труда переместить внутри всей конструкции. Это поможет изменить степень натяжения ремня и позволит контролировать процесс измельчения веток.
Работа с дробилкой станет удобнее, если на раме закрепить брусок, изготовленный из профильного металла. Во время измельчения ветки можно будет плотно зафиксировать, уперев их в этот брусок.
Дробилка для дерева практически готова. Осталось лишь прикрепить к корпусу аппарата приемный короб, предназначенный для загрузки в него требуемых для измельчения веток, и установить конструкцию на колесном механизме для удобства его передвижения. На этом устройство можно считать готовым к эксплуатации.
Достоинства самодельного электрического измельчителя
Преимуществ у модели, изготовленной своими руками, много. Это устройство способно тщательно измельчить не только древесину, но и, например, фрукты и ягоды, что особенно ценится любителями приготовить домашний джем, плодовое пюре или самодельное вино.
При этом дробить все фрукты можно прямо с косточкой, не утруждая себя утомительной работой по их удалению. Кроме того, собранное устройство подходит и для других целей. Например, измельчитель травы работает аналогичным образом, поэтому самостоятельно смонтированный агрегат является очень функциональным.
Помимо этого, еще одно преимущество самодельного электрического измельчителя перед заводской моделью – способность перерабатывать сравнительно крупные ветки диаметром около 10 см, с которыми купленный агрегат просто не справится, так как его корпус для этого не предназначен.
Особенность самодельной дробилки еще и в том, что влажность измельчаемой древесины учитывать совершенно необязательно, в то время как заводские агрегаты требуют предварительной настройки степени сырости загружаемого материала.
Обусловлено это тем, что в большинстве устройств мотор находится внизу всей конструкции, поэтому при переработке мокрых веток есть риск попадания влаги в двигатель, что неизбежно приведет в порче измельчителя.
В собственноручно смонтированном механизме расположить мотор можно в любом месте, к примеру, на уровне ножей, тем самым обезопасив себя от потенциальной поломки.
Нельзя не отметить и финансовую сторону эксплуатации самодельного измельчителя. Его сборка выйдет дешевле, чем приобретение готового механизма, а в случае выхода из строя какой-либо функциональной части дробилки, изготовленной своими руками, деталь всегда можно заменить недорогим аналогом, а не приобретать дорогостоящие элементы.
Кроме того, все материалы для изготовления практически всегда есть под рукой на любом дачном участке, поэтому искать подходящие комплектующие и выбирать какие-то конкретные материалы не придется.
Таким образом, можно с уверенностью сказать, что созданный вручную измельчитель для веток является универсальным и выгодным с точки зрения экономии устройством, способным облегчить процесс утилизации отработанной древесины, а также упростить жизнь любому садоводу.
Если вас не устроил первоначальный вариант, или хочется дробилку мощнее, то смотрите видео: как сделать измельчитель веток своими руками используя при этом бензиновый двигатель. В этом видео подробный рассказ с обозначением размеров и нюансами установки и изготовления дробилки работающей на бензине.
Измельчитель веток садовый электрический – обзор модели Шредер, Викинг, чертежи изготовления измельчителя своими руками, видео
Одним из самых популярных видов современного дачного и садового оборудования является измельчитель веток садовый электрический – прибор, способный уменьшить количество мусора. Купить его стоит практически каждому владельцу приусадебного участка или дачи. Однако перед этим следует правильно выбрать подходящий инструмент или потратить некоторое время и сделать его своими руками.
Виды оборудования
Главной задачей, которую выполняет садовый измельчитель для травы и веток, является утилизация органических остатков, постоянно накапливающихся на участке при выполнении основной работы.
Результатом переработки становится однородная масса, занимающая минимум места и с помощью компостной ямы легко перерабатываемая в удобрения.
А, значит, инструмент обеспечивает ещё и дополнительную подкормку сельскохозяйственным культурам.
Производители выпускают два варианта измельчителей:
- с дисковыми ножевыми системами;
- с фрезерными системами.
Дисковый инструмент имеет вид диска с несколькими ножами. Скорость измельчения биомассы с его помощью зависит от материала. Лучше всего использовать такой измельчитель для листьев, травы и тонких веток. Сухие и толстые ветви тоже могут перерабатываться с помощью дисковой системы, хотя и намного быстрее тупят металл ножей.
Фрезерную ножевую систему садового электрического измельчителя веток считают более надёжной и производительной. С её помощью можно выполнять переработку крупных частей дерева размером до 45–100 мм.
Кроме того, такие приборы оборудованы специальным механизмом втягивания веток, благодаря которому от пользователя не требуется их постоянного проталкивания.
Система перерабатывает мусор автоматически, хотя измельчать траву лучше всего дисковым оборудованием.
Выбор по техническим характеристикам
Начинать выбор садового измельчителя следует по его техническим параметрам – в первую очередь, по производительности. В зависимости от её значения приборы делятся на три категории:
Самые мощные приборы работают с ещё большими по размеру кусками дерева (до 100–120 мм диаметром). Их применяют в крупных садовых хозяйствах для уборки практически любого органического мусора. Цена оборудования из этой категории самая высокая, а размеры максимальные. Некоторые такие модели даже не комплектуются колёсами, а устанавливаются на одном месте.
Подбор измельчителя по производителю
На рынке можно найти приборы, отличающиеся не только размерами и мощностью, но и марками. Самыми популярными производителями садовых электрических измельчителей веток считаются устройства:
- немецкие Bosch, Ikra Mogatec и Alko;
- австрийские Viking;
- шведские Stiga;
- словенские Sadko;
- китайские ДТЗ.
Как сделать садовый измельчитель своими руками + Видео
Предисловие
Опытные садоводы уже давно придумали такую удобную штуку, как садовый измельчитель, который своими руками можно сделать при минимуме затрат. Речь идет о специальном приспособлении, которое позволяет измельчать ветки и другие схожие органические отходы из вашего сада и огорода, не прибегая к ручному труду.
Такой девиз уже взяли на вооружение владельцы довольно большого количества частных домов и огородов. Присоединиться к почетному списку садоводов-новаторов можете и вы.
Для этого вам просто надо отдохнуть после утомительных часов ручной работы по обрезке деревьев и запастись чертежами, которые и позволят создать такой садовый измельчитель своими руками.
На это у вас уйдет, по словам экспертов, минимум затрат и энергии.
Конечно, вы можете пойти в профильный супермаркет и приобрести дорогостоящую и с большими габаритами технику, которая измельчит нужное количество веток за пару минут.
Но согласитесь, что намного приятнее будет сделать садовый измельчитель своими руками, найдя правильную статью в интернете, а затем использовать его долгие годы по назначению.
Ведь в зависимости от типа почв, вы можете у себя посадить целый сад плодовых деревьев, за которыми вам понадобится ухаживать.
Самодельный садовый измельчитель – агрегат эффективный!
Садовый измельчитель не должен быть маломощным и оснащенным малым количеством ножей, иначе вы рискуете получить низкую производительность вашего нового инвентаря .
Лучше собирать прибор, который позволит обрабатывать ветки с диаметром в 4 см, выбранные же технические показатели в 2 см будут недостаточны для подобных работ.
Для такого оборудования необходимо подобрать мощный двигатель (одни эксперты советуют бензиновый, который более экономичный, другие – электрический). Большинство мастеров-самоделкиных взяли на вооружение двигатель от мотоблока МБ-1.
Кроме того, чтобы изготовить качественный инвентарь, вам придется купить и целый набор дисковых пил с твердосплавными насадками – от шестерки до десятки (примерно 25 штук). В результате вы достигнете нужной ширины режущей кромки в 8 см.
Многопрофильный агрегат – что к чему приваривать
Итак, вы готовы приступить к работе.
Теперь вам нужно сварить каркас из стальных труб для установки вашего мотора, соединить двигатель с измельчителем при помощи ремня (найти можно и в автомагазине), отдельно режущие диски установить на стальной вал (диаметр 20мм) и проложить между ними тонкие пластиковые шайбы. Эксперты советуют устанавливать двигатель на раме так, чтобы он мог перемещаться относительно дисковых пил и регулировать натяжение ремня привода. Рама измельчителя крепится на штанге мотоблока и фиксируется болтами.
Облегчить намного работу позволит и упорный профиль в виде бруска. Его можно легко установить своими руками на раму собираемого вами садового электрического измельчителя.
Намного приятнее будет работать с древесиной, если вы установите для приема измельчаемого продукта и специальный отсек как сверху, так и снизу. В нижней части он позволит предотвратить возможное разбрасывание измельченных отходов.
Ваш прибор теперь может «поглощать» не только древесину, но и траву, ботву и сучки, а если надо и овощи, измельчая их до малейших кусочков.
Вот в принципе и все – вашу устройство полностью готово к работе. Садовый измельчитель веток, оказывается, сделать своими руками совсем не трудно. Только помните о технике безопасности – ее никто не отменял. Как и о том, что использованный материал тоже следует как минимум вывезти с участка и желательно утилизировать.
Изготовление садового измельчителя веток своими руками
Все без исключения садоводы сталкиваются с необходимостью утилизации растительного мусора, срезанных ими веток и скошенной травы.
Сжигать или выбрасывать такие отходы нецелесообразно, так как из них можно получить натуральное и эффективное удобрение.
Необходимо лишь измельчить ветки до состояния щепы, причём создать такой измельчитель можно как самостоятельно, так и приобрести инструмент в специализированных садовых магазинах. Расскажем поподробнее, как выполнить измельчитель веток своими руками.
Основные элементы конструкции
Садовый измельчитель, или, как его еще называют, чиппер и шредер, - это простейший инструмент, который позволит существенно упростить работы на приусадебном участке.
С помощью такого приспособления можно с легкостью избавиться от травы и веток, а в последующем сырье закладывается в компостную яму и перерабатывается до эффективного натурального органического удобрения.
Также полученные измельченные ветки можно использовать в качестве топлива для отопления дома, что несколько сокращает расходы садоводов-домовладельцев на проживание за городом.
Современные садовые измельчители отличаются простотой конструкции, поэтому их вполне по силам изготовить самостоятельно. Основными элементами устройства такого оборудования являются следующие:
- Измельчительный механизм.
- Привод.
- Бункер.
- Металлическая рама и защитный кожух.
Принцип работы шредеров чрезвычайно прост и отдаленно напоминает обычную кухонную мясорубку. Весь садовый мусор и ветки попадают в приемную воронку, где с помощью острого режущего инструмента перемалываются в мелкую щепу.
Используемый механизм
Перед тем как выбирать тип измельчительного механизма, привода и всей конструкции такого садового инструмента, необходимо в первую очередь определиться с видом перерабатываемых отходов. В последующем от того, собираетесь ли вы работать с ветками, листьями и сухой травой, будут зависеть рабочие характеристики и конструктивные особенности таких приспособлений.
На сегодняшний день наибольшую популярность получили следующие варианты используемых измельчительных механизмов:
- Молотковый, предназначенный для утилизации тонких веток.
- С вращающимися турбинами, которые способны резать толстые ветки.
- Ножевой универсальный.
- Валковый - для работы с бумагой, деревом, перемалывания кустарников и тонких веток.
- Фрезерный - для работы с твердой древесиной.
- Триммерный, предназначенный для мягкого мусора.
Если вы выбираете измельчительный механизм для самостоятельного изготовления такого садового инструмента, то рекомендуем отдавать предпочтение универсальной ножевой или валковой конструкции, которые сочетают одновременно простоту, доступную стоимость и надежность с эффективностью.
Мощность и тип используемого двигателя
Шредеры в зависимости от своей конструкции могут оснащаться бензиновыми или электрическими двигателями. Следует сказать, что каждый тип привода имеет свои преимущества и недостатки.
Так, например, бензиновый садовый измельчитель отличается мобильностью, это производительное и эффективное оборудование, которое сможет справиться даже с толстыми ветками.
В то же время такие садовые веткорезы, построенные с использованием бензинового двигателя, отличаются громоздкой конструкцией, что несколько усложняет ее эксплуатацию.
Садовый электрический измельчитель травы, созданный самостоятельно, - это удобный и легкий в использовании инструмент, но при этом такие агрегаты полностью привязаны к электроснабжению и могут иметь меньшую мощность в сравнении с бензиновыми приводами.
Выбор мощности используемого двигателя будет напрямую зависеть от того, с каким материалом вы планируете работать в саду.
Если вам необходимо перерабатывать листья и измельчать тонкие ветки, то достаточно будет небольшого привода, развивающего 1,5 кВт.
А вот если устройство будет использоваться для работы с толстой древесиной, то оптимальной мощностью двигателя станет показатель 3−4 кВт.
Создание садового измельчителя веток
Сразу же оговоримся, что выполнение такого садового механизированного инструмента потребует соответствующих технических знаний и практического опыта.
Всю работу можно разделить на два основных этапа. На первом этапе выбирается схема дробилки, приобретаются и подготавливаются все необходимые инструменты и материалы.
На втором этапе выполняется непосредственно сборка шредера и настройка его работы.
Выбираем чертёж измельчителя
Используемые чертежи веткоизмельчителя можно выполнить самостоятельно, если у вас имеются соответствующие инженерные познания, или использовать уже готовую документацию, которую можно с легкостью найти в сети Интернет. Помните о том, что габариты, тип и разновидность привода такого измельчителя следует выбирать в зависимости от того, какой вид садовых отходов будет перерабатываться с помощью такого агрегата.
Можем порекомендовать вам обратить внимание на модульные схемы выполнения садовых измельчителей веток, которые подразумевают использование набора дисковых пил, а вся конструкция отличается простотой, поэтому ее сможет выполнить обычный дачник-садовод.
Инструменты и материалы
Для выполнения такого простейшего садового чиппера вам потребуются:
- Два шкива.
- Электрический или бензиновый двигатель.
- Набор дисковых пил.
- Металлические шайбы и другое крепление.
- Два подшипника с креплением.
- Листовой металл для выполнения остова.
- Профильные трубы для каркаса.
- Болгарка и сварочный инвертор.
Пошаговая инструкция изготовления
Прочности фиксации механизма и двигателя следует уделить должное внимание, так как в процессе использования такого устройства на силовую часть будет приходиться повышенная нагрузка и вибрация, а при некачественном креплении измельчитель быстро выйдет из строя.
Садовая щеподробилка из подручных материалов
Многим садоводам попросту не по карману приобрести используемый измельчительный механизм и электрический двигатель для выполнения полноценного садового шредера. Впрочем, подобное устройство можно с легкостью изготовить из подручных материалов, при этом такие самодельные агрегаты будут отличаться надежностью, простотой в эксплуатации и эффективностью.
Шредер из стиральной машины
Не торопитесь выбрасывать старую стиральную машину. Из неё можно с легкостью изготовить полноценный садовый веткоруб, используя двигатель и металлический корпус от ненужной техники.
В корпусе старой стиральной машины выполняют бытовое отверстие для выхода измельченного сырья. Ко дну емкости при помощи втулок крепят ножи, которые можно выполнить из старой ручной пилы. Привод выполняется от имеющегося в стиральной машине двигателя. Приёмный контейнер устанавливают съемным непосредственно около выполненного бокового отверстия.
Садовая дробилка из дрели
Простейший шредер для измельчения веток можно изготовить из старой ненужной дрели. Принцип работы такого механизма будет напоминать кухонную овощерезку.
Вам потребуется старая деревянная табуретка, которая будет использоваться в качестве остова для измельчителя. С обратной стороны табуретки крепят корпус с подшипниками, а сверху устанавливается ведро с небольшой металлической воронкой.
Снизу выполненной воронки крепят подшипник, к которому фиксируется вал с установленными ножами из прочной стали. К выполненному валу необходимо цепью или ремнем подключить электромотор от дрели. Можно обойтись даже без использования такого ременного привода, подключая двухрежимную дрель с помощью быстрозажимного патрона.
Садовый измельчитель для веток - это универсальный в использовании инструмент, который сможет упростить садоводу работы на приусадебном участке. Можно с легкостью изготовить садовый шредер из электрического или бензинового двигателя и измельчительного механизма. Также вы можете выполнить механизированный инструмент из подручных материалов.
- Садовый инвентарь
- Особенности и этапы самостоятельного изготовления садового измельчителя
Чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками, очень важно не только понимать его принцип работы, но также знать, как он устроен. В противном случае будет практически невозможно сделать правильные чертежи и собрать самодельный удобный станок для измельчения в единую конструкцию.
Виды садовых измельчителей и их назначение
Стандартная конструкция всех измельчителей для сада в большинстве случаев схожа, и представлена следующими составляющими:
- мотор;
- рабочий вал с ножами;
- металлическая рама;
- приемный короб;
- защитный кожух.
Конструкция измельчителяустанавливается на стандартную двухколесную базу, что позволяет сделать удобным и легким перемещение.
Устройство позволяет быстро утилизировать разные садовые отходы в виде стеблей растений, древесных отходов, опавших листьев, а также веток и травы или яблок и других плодов, опавших с деревьев.
В результате переработки древесины или растительного мусора можно получить полезное и очень эффективное удобрение для подкормки растений, ценность которого не ниже некоторых видов навоза.
В настоящее время в продажу поступает достаточно богатый ассортимент такой техники, но представленные на рынке модели отличаются по техническим параметрам. Для правильно выбора агрегата нужно определиться с целями и условиями эксплуатации:
- ножевые модели , характеризующиеся установкой двигателя на вал металлического диска. Конструкция имеет пару или более ножей, а скорость и качество выполняемого измельчения зависят от показателей мощности двигателя и материала ножей. Преимуществом таких способов измельчения является качественная переработка мягкой или свежесрезанной древесины. Также такая дереводробилка помогает избавиться от мелких кустов и высохшей стеблевой части однолетних растений. Следует помнить, что ножевая машина для рубки измельчает свежие ветки диаметром не более 4 см и сухие ветви толщиной до 2,5 см.
- фрезерные модели имеют схожесть с ножевым веткорубом, но на вал двигателя монтируется мощная фреза из стали, представленная крупнозубчатой шестернёй. Вращение производится на маленькой скорости, что позволяет легко перемалывать даже достаточно толстые и сухие ветви, а также древесную кору. Такую дробилку нецелесообразно применять для измельчения свежих или тонких ветвей;
- универсальная веткорезка способна одинаково эффективно работать с любыми видами измельчаемого материала. Такая техника оснащается универсальной фрезой-турбиной. Принцип функционирования заключается в поэтапных механизмах измельчения.
Выбор цепной электропилы по дереву
Следующим вариантом классификации садовых измельчителей являются отличия по типу материала, используемого для изготовления корпуса:
- металлический вариант;
- пластиковый вариант.
Показатели мощности и уровень производительности, позволяет подразделять садовые измельчители на следующие виды моделей:
- бытового типа;
- профессионального типа;
- полупрофессионального типа.
При выборе следует ориентироваться не только на размеры ветвей, но и возрастные особенности садовых насаждений. Любительский вариант агрегатов подходит для переработки наиболее тонких ветвей и молодых растений. Чтобы измельчить толстые сучья, применяются профессиональные модели.
Как выбрать садовый измельчитель (видео)
Наиболее часто изготавливается дисковый вариант на основе пил. Необходимо приобрести полтора десятка полотен из твёрдой стали с насадками для зубьев.
- подобрать или изготовить набор шайб-прокладок из стали для распределения дисков по валу. Стандартный промежуток между пилами не должен быть больше и не меньше сантиметра.
- насадить диски с шайбами на выточенный вал, располагая зубья со смещением или хаотично, что позволит продлить срок эксплуатации конструкции;
- сварить из уголков и швеллеров надёжную раму, после чего в нижней части установить фундаментное основание под установку электродвигателя;
- организовать на поперечных конструкциях постаменты для установки шарикоподшипников с закрепленным рабочим валом;
- обустроить рабочий прочный бункер для измельчения с надёжными стенками и опорной пластиной или пассивным ножом;
- организовать раструб на подачу ветвей, необходимый для направления материала в измельчитель и защиты рук от получения травм.
В процессе обрезки садовых насаждений, не рекомендуется смешивать ветви и другой древесный мусор. При отдельном измельчении получаются вполне приличные дрова, и осуществляется переработка в щепу для домашней коптильни. Допускается изготавливать измельчитель на основе бензопилы, но создание такого варианта конструкции является достаточно трудоёмким.
Как сделать картофелекопалку для мотоблока своими руками
Как сделать самодельный измельчитель яблок
Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:
- из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
- на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
- для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
- выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
- для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
- сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
- применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
- фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.
На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.
Как сделать измельчитель травы своими руками (видео)
Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками
Эффективный измельчитель веток для мотоблока позволяет значительно уменьшить количество растительного мусора на приусадебном участке. Веткоизмельчители заводского изготовления прекрасно подходит к любым видам мотоблоков и мотокультиваторов с ременным приводом от шкива двигателя на шкив редуктора.
Для самостоятельного изготовления потребуется использовать материалы и инструменты, представленные:
- мотоблоком;
- ножами от электрического рубанка;
- шкивом и валом;
- подшипникаи;
- швеллером;
- листовым металлом толщиной 3 мм;
- болтами, гайками и шайбами;
- сварочным аппаратом;
- болгаркой;
- молотком;
- набором ключей;
- плоскогубцами;
- дрелью.
Технология самостоятельного изготовления:
- свариваем из швеллера основание и устанавливаем неподвижный нож;
- выполняем приводной вал с ножами от электрического рубанка;
- устанавливаем шкив на вал с режущим аппаратом, что позволит приводить его в действие ременной передачей от мотоблока;
- свариваем и устанавливаем приемный бункер для измельчения растительного мусора.
На заключительном этапе устанавливаем измельчающий агрегат на переднюю часть мотоблока и натягиваем ременную передачу на шкив.
Как использовать измельченную биомассу в качестве удобрения
В качестве биомассы для удобрений используется измельченная масса картона, кухонные отходы и растительный мусор. Это прекрасная альтернатива покупным удобрениям.
Очень важно правильно подготовить биомассу к применению на приусадебных и садово-огородных участках в качестве высокоэффективных подкормок.
С этой целью используются специальные компостеры или стандартные компостные кучи.
На самый низ компостной кучи закладывается масса, представленная измельченными толстыми побегами многолетних растений. Сверху такой слой накрывается небольшим количеством уже зрелого компоста или плодородной почвы.
Затем послойно засыпаются измельченные отходы растительного происхождения.
Необходимо пересыпать каждый слой двухсантиметровым слоем садового грунта с доломитом или мелом из расчета пары килограмм на каждый кубический метр компостируемой массы.
В результате естественных процессов, происходящих внутри компостируемой массы, образуется ценное удобрение, которое может применяться практически в неограниченных количествах для улучшения качественных характеристик грунта на приусадебной территории или подкормки выращиваемых садово-огородных растений. Компост допускается вносить в грунт на протяжении всего периода вегетации , но оптимальный эффект удаётся получить при внесении весной и в осенний период.
Как сделать садовый измельчитель своими руками (видео)
Самостоятельно изготовленные измельчители для травы, опадающих плодов и любого другого растительного мусора, являются на сегодняшний день очень надежными помощниками садоводов и огородников. При помощи такого оборудования можно не только легко и быстро можно очистить приусадебную территорию от мусора, но также получить качественное и очень эффективное, экологически чистое удобрение.
Вы нашли ошибку в тексте? Пожалуйста, выделите ее и нажмите Ctrl+Enter. Спасибо!
Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения . Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.
Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.
Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:
- двигатель;
- ножи, установленные на рабочем валу;
- раму (обычно металлическую);
- защитный кожух;
- короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
- пусковую систему.
Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.
При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.
Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.
По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.
Разновидности двигателей для сборки самоделок
В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели , снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.
Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.
- Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
- Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
- Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.
Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.
Двигатель от старой стиральной машины
Виды применяемых режущих насадок
Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:
- дисковыми (с тремя лезвиями);
- фрезерными;
- фрезерно-турбинными (универсальными).
Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.
В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.
Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов . На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.
Садовый измельчитель из стиральной машины
Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.
Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.
Из инструментов понадобятся:
- угловая шлифовальная машина;
- плоскогубцы;
- гаечные ключи;
- отвертка;
- электродрель;
- молоток;
- рулетка с маркером.
Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.
Шредер из стиральной машины изготавливают так.
- Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
- Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
- Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
- Делают ножки.
- Прикрепляют корпус к подставке.
- На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
- Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
- Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
- Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.
В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.
Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.
Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео
Самодельный измельчитель травы из болгарки
Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:
- стальными уголками;
- металлической емкостью (обычной вываркой);
- самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
- крепежными элементами;
- листовой жестью.
Из инструментов потребуются:
- электродрель;
- сварочный аппарат и электроды к нему;
- угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
- гаечные ключи.
Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.
Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:
- нарезают болгаркой уголки на куски;
- из них сваривают раму, напоминающую стул;
- приваривают полку из куска листового металла;
- к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
- прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
- к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
- делают на дне выварки отверстие в центре;
- устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
- ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.
В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.
Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.
Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.
Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.
Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.
Траворезка из триммера
Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении . Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:
- пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
- примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
- около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
- отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
- хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
- саморезы, болты, гайки, шайбы;
- деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).
Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:
- отверткой либо шуруповертом с битами;
- электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
- электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
- молотком;
- рожковыми или торцовыми ключами;
- пробойником;
- наковальней либо ровной железной плитой.
Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.
Набор пробойников отверстий
Подготовительные мероприятия
Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость , где будет перемалываться трава с ветками:
- делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
- просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
- в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
- обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
- по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
- из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
- с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
- из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.
Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.
Ножки делают следующим способом:
- сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
- концы будущих опор сплющивают молотком;
- в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
- прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
- сверлят по отметке отверстия;
- используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.
После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:
- разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
- отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
- собирают мотокосу;
- проверяют работоспособность техники.
Сборка измельчителя
Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.
- К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
- Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
- Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
- Запускают механизм и испытывают его в работе.
После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.
Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).
Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.
Из чего еще можно изготовить измельчитель
Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.
Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:
- дрелью либо перфоратором;
- старым рабочим пылесосом;
- ненужной электропилой;
- двигателем от насоса;
- бензиновым или электрическим мотоблоком;
- любым электромотором подходящей мощности.
Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями . Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.
Нюансы эксплуатации самодельной техники
Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.
Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.
Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат , чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.
Садовые работы не обходятся без отходов различного типа. Это могут быть обрезанные ветки или скошенная трава. Привычка все сжигать не приносит пользы ни земле, ни атмосфере. Можно пойти другим путем и обеспечить использование отходов в качестве материалов для удобрения. Чтобы добиться этого, необходимо предусмотреть компостную яму. Бросать в нее большие ветки нет смысла, т. к. они будут перерабатываться годами. Лучшим решением будет самодельный садовый измельчитель. Но перед тем как его собрать, необходимо хорошо понимать, какие виды измельчителей существуют. Об этом речь пойдет в статье.
Какими бывают измельчители
Садовые измельчители есть нескольких вариантов. Некоторые создавались специально для использования в домашних условиях, другие имеют большие габариты, поэтому применяются в промышленных масштабах. Но принцип работы у них один. Различия лежат в типе измельчительной системы и приводе. Каждую следует рассмотреть отдельно.
Компоненты
Чаще всего садовый измельчитель представляет собой небольшую конструкцию, которую легко передвигать по территории. Она состоит из:
- двигателя;
- вала с ножами;
- короба, куда закладывается материал;
- рамы,
- кожуха;
- сита;
- панели управления;
- бункера;
- проталкивателя.
Двигатель у измельчителя может быть электрическим или топливным. Первый не имеет вредных выбросов, а также работает несколько тише своего топливного аналога. Но в некоторых случаях он может уступать по мощности. Кроме того, бензиновый двигатель гарантирует отличную автономность. Его можно применять в любой точке сада без того, чтобы тянуть удлинители. При этом расход бензина не слишком велик. Запуск чаще всего обеспечивается ручным стартером. Для электрических моделей измельчителей есть блок управления. Клавиша пуска несколько утоплена, чтобы предотвратить непреднамеренный запуск. Клавиша остановки выделена красным цветом и имеет большие габариты.
От двигателя вращение передается на вал. На нем находятся элементы, которые производят измельчение. Сырье попадает через загрузочный бункер. Чтобы ветки не застревали, в комплекте с большинством моделей поставляется проталкиватель. Он представляет собой небольшой пластиковый брус, которым можно подтолкнуть ветки к режущей системе. После измельчения сырье может попадать на сито, которое распределяет его по фракциям или высыпаться в бункер. Для некоторых моделей придется предусмотреть собственный бункер, другие уже имеют его в комплекте.
Весь механизм закреплен на стальную раму, которая представляет собой конструкцию из сваренных трубок. Чтобы при измельчении ничего не разлеталось на нее надевается металлический или пластиковый корпус. В конструкции обязательно присутствует рукоятка и пара колес, за которые садовый измельчитель легко передвигать.
Измельчительные системы
Садовые измельчители могут быть универсальными или направленными только на один вид сырья. В зависимости от этого выделяют несколько видов механизмов:
- ножевые;
- фрезерные;
- турбинные;
- валковые;
- молотковые;
- с леской.
Ножевые измельчительные системы используются чаще всего. Они отлично перемалывают как ветки, так и сорняк. Но у них есть некоторые ограничения по толщине обрабатываемых веток. Второй вид измельчительных систем отлично подходит для веток. При этом такой механизм практически ничего не сможет сделать с травой. Турбинный вариант схож с тем, который применяется многим и в домашнем хозяйстве. На вращающийся цилиндр закрепляется несколько лезвий, которые измельчают попадающий продукт. Подходит такое измельчение для небольших веток, травы, а также различных плодов, например, кабачков. Молотковые представляют собой вращающуюся заготовку с острыми выступами через определенные промежутки. Подходит для обработки тонких ветвей. Те механизмы, где в роли измельчителя выступает леска, подходят только для травы, т. к. неспособны справиться с ветками.
Приводные системы
Если в планах есть изготовление измельчителя, который будет использоваться постоянно, тогда есть смысл в приобретении отдельного двигателя. В других случаях его можно применять от других инструментов. В качестве электрического двигателя отлично подойдет мотор от самодельного заточного станка или помпы. Бензиновый или дизельный двигатель можно использовать от мотоблока, который простаивает большую часть года. Основные преимущества и недостатки каждого были описаны выше. Особое внимание при изготовлении собственного измельчителя стоит обратить внимание на мощность двигателя.
Если в планах есть только переработка небольших веток от кустарников и деревьев, диаметр которых не превышает 2 см, тогда можно воспользоваться прибором с мощностью от 1,1 кВт. Если есть потребность в измельчении веток с диаметром в 4 см, тогда стоит смотреть в сторону двигателя с мощностью от трех кВт. Когда есть доступ к трехфазной сети, тогда можно поставить мотор с потреблением в 6 кВт. Он позволит обработать заготовки с диаметром до 15 см. Важным узлом в измельчителе является привод, который соединяет двигатель с валом. Он может быть:
- прямым;
- цепным;
- ременным.
Каждый из них имеет свои преимущества. Стоит отметить, что ременной является одним из наиболее безопасных, но он может покручиваться, если диаметр заготовок превышает номинальный.
Совет! Если принято решение использовать бензиновый двигатель для садового измельчителя, тогда стоит брать в расчет только те, которые имеют мощность более 5 л. с.
Чертежи для самостоятельной сборки
Самостоятельно можно изготовить измельчитель, который будет использоваться для получения щепы и тот, что подходит для переработки травы или некоторых плодов. Каждый требует отдельного рассмотрения.
Измельчитель для веток
Один из вариантов измельчителя, который можно собрать самостоятельно, имеет в своей основе насадки для циркулярной пилы с победитовыми напайками. Для всего агрегата понадобятся такие компоненты:
- двигатель;
- отрезные пилы;
- штанга;
- шкив;
- материал для рамы;
- шкив;
- металл для кожуха и бункера;
- прокладки для ножей.
Отрезные пилы подбираются любого удобного диаметра, но не больше 250 мм, т. к. корпус измельчителя получится слишком громоздким. Их понадобится 20 штук. В качестве штанги можно использовать шпильку с резьбой М20, также стоит запастись гайками к ней. Шкив необходимо подобрать такой, который обеспечит передачу усилия и требуемые обороты, подойдет, например, от автомобильного генератора. В качестве листового материала подойдет оцинкованный металл.
Процесс сборки
Первым делом необходимо изготовить рабочий механизм, который представляет собой объединенные пильные диски. Нет смысла монтировать их вплотную. С одной стороны, это уменьшит площадь измельчения, а с другой, не получиться добиться требуемого результата. Элементы надеваются на подготовленную шпильку. Между ними необходимо сделать проставки из металлических или пластиковых шайб. После того как для будущего измельчителя надеты, их необходимо стянуть гайками с двух сторон, чтобы они не перемещались по шпильке. На шпильку с двух сторон монтируются подходящие подшипники, благодаря которым будет осуществляться вращение. С одной из сторон закрепляется шкив, на который будет надет ремень.
Из металлического уголка или квадратной трубы изготавливается рама, на которую можно будет зафиксировать двигатель и рабочий узел измельчителя. Ширина рамы должна быть не больше длины шпильки либо для нее можно предусмотреть дополнительное крепление. К раме привариваются ножки, которые позволят поднять измельчитель до требуемой высоты. Изготавливаются держатели подшипников. Их можно позаимствовать со схожих механизмов. Они представляют собой полукруглые хваты. Потребуется правильно расположить держатели на раме измельчителя, не должно быть малейшего перекоса.
Обратите внимание! Вал необходимо отцентрировать, чтобы при работе не было лишнего шума и вибрации. Это можно сделать добавлением дополнительного груза на вал.
Двигатель фиксируется к раме подвижно. Это необходимо для того, чтобы была возможность легко варьировать натяжение ремня от двигателя к шкиву измельчителя. Когда основная конструкция готова, можно приступить к изготовлению кожуха для измельчителя. Закрыть необходимо пространство, где движется ремень, чтобы на него не наматывались посторонние предметы. Потребуется также изготовить бункер, в который будет производиться основа для измельчения. Его можно собрать жестким из стали или мягким из оцинкованного металла. Небольшая металлическая юбка потребуется в том месте, где из измельчителя будет высыпаться готовый продукт. Она будет направлять компоненты в подготовленный контейнер.
Совет! Щепу фруктовых деревьев после измельчения лучше хранить отдельно. Она может понадобиться для холодного или горячего копчения.
Измельчитель для травы
О том, как сделать садовый измельчитель своими руками для небольших веток, было рассказано выше. Но в некоторых случаях требуется заготовка корма для скота. Для этого потребуется измельчитель для травы. Примерный чертеж такого измельчителя можно увидеть ниже. Он отличается от предыдущего измельчителя механизмом, который будет использован.
Для изготовления измельчителя понадобятся такие компоненты:
- круглая металлическая емкость;
- электрический двигатель;
- металлические пластины-ножи.
Двигатель используется электрический, т. к. нет необходимости в задействовании высоких мощностей. Такой измельчитель редко транспортируется по территории, поэтому его можно расположить стационарно. В качестве емкости подойдет металлическое ведро или бочка. В днище емкости для измельчителя сверлится отверстие, через которое будет просунут вал двигателя. В качестве измельчителей можно использовать несколько металлических ножей, как показано на фото. В этом случае их необходимо разделить проставками и зафиксировать гайкой.
Другим вариантом для измельчителя будет металлический диск, на который монтируется несколько ножей. Такая конструкция есть на чертеже выше. Попадая между ножами, трава или другие компоненты будут измельчаться. Снизу необходимо предусмотреть отверстие для вывода измельченной травы или плодов. Для подачи в измельчитель также необходимо предусмотреть крышку с отверстием. Благодаря этому части не будут разлетаться по сторонам. Садовый измельчитель можно изготовить из болгарки, описание такой конструкции есть в видео.
Резюме
Как видно, собрать измельчитель собственными руками не представляет особой сложности. Но это справедливо в том случае, если основные компоненты уже есть в наличии или их можно купить дешево. Также стоит проанализировать, сколько времени уйдет на сборку измельчителя. В некоторых случаях дешевле будет купить готовый вариант измельчителя, чем возиться с собственным.
Владельцы загородных участков знают, что уход за деревьями и кустарниками требует постоянной обрезки ненужных, засохших и старых веток. Чаще всего кучу хвороста сжигают, загрязняя дымом и мелкими частицами сажи всю округу. А ведь прутья, переработанные на компост, являются прекрасным органическим удобрением! Недостатком является только растянутый во времени процесс гниения и неэстетичная груда садовой древесины, растущая вширь и ввысь. В десятки раз уменьшить гору веток и ускорить превращение хвороста в перегной поможет электрический садовый измельчитель (шредер или читтер). Сегодня на рынке представлено множество моделей дробильных устройств для этих целей, однако, цена таких агрегатов достаточно высока. Мы же предлагаем изготовить станок самостоятельно, тем более что значительная часть материалов отыщется у каждого в гараже или на куче старого металлолома.
Устройство и принцип работы электрического садового шредера
Садовый измельчитель поможет избавиться от веток и другого органического мусора
Для самостоятельного изготовления электрического измельчителя веток надо знать его устройство и принцип работы. В дальнейшем это поможет в проектировании собственной конструкции и сборке агрегата.
Садовый шредер (читтер), независимо от особенностей работы, устроен просто и состоит из таких деталей и узлов:
- двигатель;
- металлическая станина;
- рабочий вал (валы);
- режущий блок;
- приёмный короб;
- гибкая или зубчатая передача;
- защитный кожух.
Для удобства на агрегат устанавливают колёса, благодаря которым облегчается перемещение конструкции по садовому участку.
Схема садового шредера
Работает измельчитель веток следующим образом. Вращающий момент от электродвигателя передаётся к рабочему валу посредством клиноременной, цепной или зубчатой передачи. Соотношение шкивов, звёздочек или шестерён выбирается таким образом, чтобы передаточное число могло обеспечить скорость вращения главной оси не менее 1500 об/мин. Измельчение подаваемых в приёмный короб веток осуществляется ножами, жёстко закреплёнными на рабочем валу.
Существуют конструкции дробящей установки с применением двух рабочих валов, движущихся во встречном направлении. Такая схема позволяет увеличить производительность агрегата и даёт возможность перерабатывать ветки увеличенного размера.
Благодаря высокой скорости вращения, происходит интенсивное перемалывание древесины, которую после измельчения отправляют в компостную кучу. Если рассмотреть конструкцию шредера через призму аналогичных механизмов, то его принцип действия схож с работой мясорубки или блендера. Несмотря на довольно примитивную конструкцию, при использовании прочного ножевого блока и электродвигателя мощностью 3 – 5 кВт, агрегат может перерабатывать в щепу не только прутья, но и обрезки деревьев толщиной более 5 см. Существуют и садовые читтеры, измельчающие десятисантиметровые ветки, однако, их конструкция гораздо сложнее, а принцип действия совершеннее.
Классификация измельчителей веток
Планируя создание садового читтера, надо обязательно иметь представление о том, с древесными отходами какой толщины придётся иметь дело. Поскольку все измельчители органического мусора можно разделить по мощности электродвигателя и принципу работы ножевого блока, максимальный диаметр древесных обрезков влияет на выбор конструкции, эксплуатационные параметры и технические характеристики агрегата.
По типу используемой силовой установки
В садовых шредерах могут использоваться как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Достоинства первых - простота, компактность, удобство эксплуатации. Тем не менее, с помощью бензинового или дизельного силового агрегата можно создать по-настоящему мобильную установку, а их мощность позволяет перерабатывать ветки толщиной более 10 см.
Измельчители с двигателем внутреннего сгорания имеют высокую мощность и более мобильны, чем электрические агрегаты
В самодельной конструкции проще применить электромотор. При этом отпадает необходимость в применении дополнительных узлов для обеспечения запуска и прогрева двигателя, уменьшается конечная стоимость механизма, упрощается монтаж и эксплуатация оборудования.
При выборе электрического силового агрегата обязательно надо учитывать следующие факторы:
Следует заметить, что мощные электродвигатели требуют подключения к трём фазам. Если же используется обычная двухфазная сеть напряжением 220 В, то лучшим выходом из ситуации является бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет достаточно в большинстве случаев.
По конструкции ножевого блока
От конструкции ножевого блока садового шредера зависит диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из агрегата. Например, простейшие устройства могут перерабатывать только тонкие ветки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, в то время как более сложные устройства способны дробить толстые ветки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 - 15 см.
Конструкция заводских ножей чаще всего представлена в трёх вариантах:
- дисково-ножевой блок, который используется для травы и прутьев толщиной не более 2 см;
Садовый измельчитель с дисково-ножевым блоком имеет простую конструкцию, но неспособен перерабатывать толстые ветки
- режущая система фрезерного типа, которая без труда справится с толстыми, до 8 см ветками. Единственное условие - сырье должно быть сухим, иначе фрезы забиваются волокнами древесины и требуют постоянной чистки;
Применение фрез позволяет работать с любым органическим мусором
- шнековые и турбинно-фрезерные режущие блоки являются наиболее производительными и универсальными - они одинаково легко могут переработать на щепу сырые и сухие ветки довольно крупного размера.
Применение комбинированных турбинно-фрезерных или шнековых режущих блоков обеспечивает устройству высокую производительность
В самодельных конструкциях повторить шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию сложно, поэтому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:
- двухваловую систему с несколькими ножами;
- дисково-ножевой узел;
- наборной пакет из дисковых пил или фрез.
Все три варианта доступны к повторению в домашних условиях и требуют минимум затрат, поскольку при их изготовлении используются детали и узлы от старой автомобильной и сельскохозяйственной техники, отрезки уголков, труб и т. д. Что же касается покупных элементов, то без них обойтись не получится. Если в запасе нет электродвигателя, дисковых пил или фрез, а также других деталей, то их придётся купить.
Видео: Самодельный измельчитель дисково-ножевого типа
Преимущества и недостатки самодельного устройства
Достоинств у садового измельчителя, сделанного своими руками, немало:
- низкая стоимость по сравнению с оборудованием заводского производства;
- возможность создания конструкции под конкретные цели. Например, часто переработанные ветки используются как топливо, что требует особой настройки агрегата для получения обрезков увеличенного размера;
- в самодельной конструкции можно использовать детали, которые без труда найдутся в любом гараже или мастерской;
- сделанный своими руками шредер можно использовать не только для дробления веток, но и для измельчения травы, овощей и фруктов - в качестве корма для домашних животных или в целях утилизации;
- при самостоятельном изготовлении оборудования появляется возможность задействовать свой ум и эрудицию, применить собственные навыки и умения. Успешно работающая конструкция послужит доказательством вашей состоятельности, как хозяина, повысит самооценку, поднимет авторитет у соседей и знакомых.
Что же касается недостатков, то их практически нет. Единственное, что хотелось бы отметить - оборудование этого типа относится к категории опасных, поэтому при изготовлении агрегата следует предусмотреть конструктивные элементы, обеспечивающие снижение рисков, а в процессе эксплуатации придерживаться правил обращения с подобными механизмами.
Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками
Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.
Необходимые материалы и инструменты
Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:
Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:
- сварочный аппарат;
- электродрель с набором свёрл по металлу;
- угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
- точильный станок (наждак);
- набор гаечных ключей;
- молоток;
- металлическая линейка, рулетка;
- маркер по металлу (чертилка).
Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.
Подготовительные работы, чертежи
Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.
Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.
Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.
Для механизма с двумя валами важна не столько скорость вращения, сколько величина крутящего момента. Поэтому лучше взять электродвигатель мощностью не менее 4 кВт и 3000 об/мин и за счёт передаточного отношения понизить частоту вращения до приемлемого значения.
При изготовлении ножевого дискового читтера потребуется меньшее количество деталей, но и размер веток, которые он сможет дробить, будет мельче. Для изменения скорости вращения используется многоручейный шкив, а качество измельчения можно регулировать, устанавливая ножи различной ширины. Диск с закреплёнными ножами необязательно устанавливать строго вертикально - можно под любым углом. Всё зависит от фантазии конструктора и соображений удобства и собственных предпочтений.
Чертёж дисково-ножевого измельчителя
Для изготовления шредера с ножевым блоком из двух десятков дисковых пил потребуется один вал, пара подшипников в корпусах и ременная передача. Надо сказать, что производительность этой конструкции зависит от скорости вращения режущего пакета, поэтому для неё лучше всего подойдёт высокооборотный электродвигатель и пара шкивов одинакового диаметра.
Чертёж измельчителя из дисковых пил
Схема измельчителя из дисковых пил
Значительно улучшить эксплуатационные показатели конструкции можно, заменив циркулярные диски разноразмерными фрезами от металлорежущих станков. В таком случае обороты механизма снижают, одновременно повышая величину крутящего момента.
Инструкция по изготовлению измельчителя веток с двумя рабочими валами
Работу по созданию шредера для загородного участка делят на несколько шагов, которые включают изготовление станины, сборку режущего блока, сварку приёмной воронки и защитного кожуха, а также монтаж деталей и узлов на основание.
Детали для изготовления двухвального садового измельчителя
- Из профильной трубы или металлического уголка нарезают две заготовки длиной 40 см и четыре - по 80 см. Они пойдут на сварку основания конструкции - раму, или, если говорить профессиональными терминами, станину.
- Из двух длинных и двух коротких отрезков сваривают прямоугольный каркас, после чего к нему приваривают внутренние поперечины с таким расчётом, чтобы установить на них ножевой блок.
Если на измельчитель планируется устанавливать колёса, то на станину дополнительно монтируют стойки для установки оси.
- Изготовление рабочих валов заказывают у токаря. При установке четырёх ножей используют квадратные заготовки, на которых протачивают посадочные места под подшипники и шкивы. Если же режущих элементов будет три штуки, то болванки протачивают по всей длине, после чего делают на них по три лыски (плоские срезы) и сверлят отверстия для крепления лезвий.
Хорошие ножи можно сделать из автомобильных рессор
- Ножи шредера изготавливают из рессор от грузовых автомобилей или микроавтобусов (типа Газели). Для этого нарезают лист на отрезки нужной длины, нагревают в горне и выравнивают при помощи молота. Далее, сверлят крепёжные отверстия и выполняют формирование клинового края. Сбивая лишний металл на наждаке, добиваются углов режущих кромок от 35 до 45 градусов на каждом лезвии. После этого ножи закаляют и делают чистовую заточку на точильном станке.
- В металлических пластинах, используемых в качестве корпуса режущего блока, вырезают отверстия под установку подшипников. Лучше всего, конечно, воспользоваться аппаратом лазерной резки на каком-нибудь предприятии или, на худой конец, плазморезом. Если же доступа к такому оборудованию нет, то можно прибегнуть к помощи газового резака или сварочного аппарата. Недостатком последнего способа является то, что полученные отверстия будут неровными, поэтому их края придётся долго и тщательно шлифовать.
- Монтируют подшипники, после чего фиксируют их от продольного смещения круглыми пластинами-шайбами, которые крепят к наружной поверхности корпуса.
Работа садового читтера связана с образованием грязи и пыли, поэтому в его конструкции используют шарикоподшипники закрытого типа.
- Устанавливают валы, после чего боковые стенки корпуса стягивают при помощи шпилек и гаек.
Сборка корпуса режущего барабана
- Приступают к изготовлению приёмного бункера. Для этого из 2-миллиметрового стального листа вырезают четыре заготовки в форме трапеции, которые соединяют между собой сваркой или заклёпками. В суживающейся части короба делают 4 – 5 см загибы с отверстиями для крепежа.
В целях безопасности длину приёмного бункера увеличивают настолько, чтобы исключить попадание рук оператора в зону действия режущих элементов.
- Измельчительный барабан крепят к станине, после чего на валы монтируют приводные шестерни.
Шестерни обеспечивают валам встречное направление движения
- Крепят электродвигатель и устанавливают цепную или ремённую передачу.
- Из тонкого листового металла сооружают защитный кожух, закрывающий вращающиеся детали привода.
- На измельчитель монтируют подающий короб.
Монтаж приёмного короба
Метод крепления приёмного короба должен обеспечивать возможность его снятия для извлечения крупных, не перерабатываемых древесных остатков, чистки механизма, заточки ножей и т. д.
- Выполняют электрические подключения.
Садовый измельчитель в сборе
В целях защиты читтера от коррозии все его части очищают при помощи металлической щётки и обрабатывают преобразователем ржавчины или другим защитным средством. После этого агрегат грунтуют и красят при помощи пульверизатора или вручную.
Измельчение веток в отопительных целях
Эксплуатация электрического садового измельчителя, изготовленного с соблюдением всех требований относительно безопасности, не представляет трудностей. Тем не менее, во время работы установки следует придерживаться нескольких простых норм и правил.
- Приступать к измельчению веток следует только в защитных очках или маске, в головном уборе и высокой обуви. Лучше всего подавать ветки голыми руками, или, на худой конец, в плотно облегающих перчатках.
- Запрещается опускать руки ниже проёма загрузочного бункера. При необходимости, протолкнуть хворост можно следующей порцией прутьев или специальной палкой с разветвлением на конце.
- Размер веток не должен превышать половину межосевого расстояния между валами. При выборе древесных отходов, предназначенных для утилизации, надо учитывать ширину используемых ножей.
- Следует исключить возможность попадания в приёмный бункер кусков стекла, камней, металлического и пластикового мусора как при эксплуатации агрегата, так и во время хранения.
- Лучше всего поддаются измельчению на двухвальной установке сырые ветки. Если необходимо утилизировать части корневищ, то их обязательно очищают от земли.
- При заклинивании древесных остатков в рабочем барабане, аппарат немедленно отключают от сети. Дальнейшее извлечение застрявшего мусора проводят только при полном обесточивании оборудования.
- При эксплуатации следует уделить особое внимание месту прокладки питающего кабеля - он не должен попадать в зону выброса продуктов дробления.
Надёжная и долговечная работа измельчителя веток зависит не только от правильной эксплуатации, но и от условий хранения. Поэтому после каждого использования шредер необходимо очистить от остатков продуктов переработки и убрать в сарай или под навес. Кроме того, потребуется следить за остротой режущих кромок. Хорошо заточенные ножи сделают работу приятной и снизят нагрузку на узлы станка. При соблюдении правил эксплуатации садовый измельчитель будет радовать безопасной и беспроблемной работой долгие годы, облегчая уход за участком, принося пользу и удовольствие.
Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые - техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.
