Самодельные приспособления для дремеля. Самодельные насадки для гравера

Гравер, называемый по-другому мини-дрелью, дремелем, прямошлифовальной машинкой или бормашиной – это многофункциональный инструмент. С его помощью не только наносят гравировку, но и сверлят, шлифуют и выполняют другие операции по обработке разных материалов, например, дерева, металла, стекла, камня. Устройство широко используют как в быту, так и в различных отраслях промышленности, в ювелирном деле, при создании рекламной и сувенирной продукции. Все многообразие функциональных возможностей оборудования связано с тем, что существуют различные насадки для гравера.

Насадки для часто выполняемых видов работ поставляются в комплекте вместе с инструментом. Фрезы для более специфических операций требуется покупать отдельно. Чтобы правильно и производительно работать дремелем, добиваясь при этом высокого качества обработки деталей, необходимо знать существующие разновидности оснастки, а также для каких работ применяют каждый вид.

Существует большое количество разновидностей оснастки для работы с мини-дрелью. Широкий ассортимент на рынке позволяет подобрать насадки по дереву и многим другим материалам, с которыми способно работать гравировальное оборудование. Также отдельные мастера делают их самостоятельно.

Конструктивно насадки (боры) состоят из двух частей;

хвостовой, зажимаемой в патроне инструмента(диаметр от 0,8 до 8 мм);
рабочей, которой обрабатываются материалы.

Оснастка классифицируется по двум основным критериям:

по виду материала, из которого они изготовлены;
по области использования (назначению).

По типу обрабатываемого материала

По материалу фрезы для гравера бывают следующих типов.

Есть также комбинированные боры, у которых хвостовик стальной, а рабочая часть твердосплавная. Область их применения соответствует материалу головки.

Твердосплавная оснастка является качественной, долговечной и относится к ряду дорогих расходных материалов для дремелей . Форма наконечников определяет особенности ее применения. С помощью таких боров-пик хорошо обрабатывать кость, пластик, делать трассировку (обозначать контуры рисунка). Алмазные насадки тоже отличаются качественностью, даже если комплект, в состав которого они входят, относится к разряду дешевых расходников.

На рынке можно встретить набор борфрез, все элементы которого промаркированы каким-либо цветом – он указывает уровень заточки. Помеченные черным – это наиболее производительные боры, а острота зеленых или синих уже похуже. Промаркированные желтым цветом насадки – это оптимальный выбор при выполнении финишной обработки заготовок.

По назначению

Пользоваться гравером с насадками можно не только для гравировки, но и для выполнения других рабочих операций. Разделение расходников, используемых при эксплуатации прямошлифовальных машин, представлено в таблице ниже.

Выполняемые работы	Применяемые насадки
гравирование	подходят рассмотренные выше разновидности
сверление	выполняется с помощью стальных или твердосплавных сверл
полирование	круги из фетра, хлопка, войлока, наждачной бумаги, кожи, а также специальные приспособления (держатели), которые можно самостоятельно обматывать (например, фетром)
шлифование	шлифовальные камни (различной формы и из разного материала) и круги (из наждачной бумаги), кольца алмазные, резиновые цилиндры
шпунтование	боры с шарообразной рабочей частью
резка	отрезные диски
фрезерование	фрезы
очистка поверхностей (например, от ржавчины, окалины)	проволочные (стальные), нитяные, тканевые щетки
конечная обработка отверстий или полостей	алмазные шарошки
создание пазов	конусообразные боры

Расходники из каждой группы могут использоваться при обработке различных материалов. При этом оснастка для фрезеровки применяется в основном профессионалами.

Дремели, на которых установлен гибкий вал, оснащаются любыми видами расходников, подходящими под патрон инструмента по диаметру.

Обзор наиболее популярных насадок для работы по дереву и металлу

Древесина принадлежит к числу наиболее часто обрабатываемых при гравировании материалов наряду со стеклом, металлом, камнем. Дремели часто используют при выполнении резьбы по дереву, сверления в нем миниатюрных отверстий, нанесения изображений на поверхности данного материала, шлифовки, а также создания небольших пазов или шпунтов. Поэтому популярными разновидностями насадок для работы по дереву являются:

фрезы по дереву;
сверла;
круги для резки;
полировальные, шлифовальные круги и цилиндры;
шарообразные и конусообразные боры;
алмазные и твердосплавные насадки разных форм;
войлочные шарошки.

Существуют также специфические разновидности фрез по дереву, но они используются даже специалистами очень редко. Приобретать расходные материалы, чтобы обрабатывать древесину разных пород с помощью прямошлифовальной машины, рекомендуется набором. Таким образом, все, что может понадобиться при выполнении рабочих манипуляций, будет собрано сразу в одном кейсе.

Обзор профессиональных насадок для гравера

Профессиональный инструмент составляет отдельную (качественную и дорогую) категорию оборудования, которое способно выдерживать без отрицательных последствий значительные эксплуатационные нагрузки. Такие устройства принято оснащать соответствующими расходниками.

Профессионалы качественно обрабатывают мельчайшие детали заготовок. Поэтому им требуется такое большое разнообразие расходников при выполнении работы.

Специалисты, занимающиеся гравированием различных материалов профессионально, рекомендуют приобретать наборы насадок от известных брендов, таких как «Дремель» либо «Декстер» . Значительная стоимость изделий этих фирм полностью оправдана тем, что их продукция отличается надежностью, высоким качеством и долговечностью. Применение борфрезы по дереву, металлу и прочим материалам производства данных компаний повышает точность обработки заготовок.

Зачастую у специалистов имеется по несколько наборов оснастки, предназначенных для обработки разных материалов и выполнения различных операций. Также отдельные элементы, входящие в их состав, имеют свои конструктивные особенности. Обычно в такие наборы входят:

фрезы по металлу, дереву и прочим материалом, разной конструкции;
сверла;
войлочные, алмазные, а также абразивные шарошки;
щетки из проволоки, для очистки поверхностей;
гравировальные стержни;
диски отрезные.

Также в составе наборов попадается фреза кромочная прямая.

Фреза прямая кромочная Topfix

Сменную оснастку марок «Дремель» и «Декстер» могут использовать не только специалисты мастерских, но и домашние мастера, которые желают совершенствоваться в искусстве гравировки.

По мнению профессионалов, один такой инструмент может прослужить столько же времени, как 10 низкокачественных насадок неизвестного производства.

Некоторые мастера гравировки рекомендуют продукцию фирмы «Зубр» , менее качественную, чем у «Дремель» или «Декстер», но более дешевую. В состав набора может входить до 180 единиц расходников востребованных разновидностей. Но продукция от «Зубр», в общем, относится к полупрофессиональной и бытовой категориям.

Обычно фрезерная насадка на гравер содержится в комплекте с приобретенным инструментом. Но при постоянной эксплуатации она со временем изнашивается. Также фрезы могут понадобиться для специфических операций — тогда требуется покупать новые боры, чтобы продолжать работать дремелем.

Идеальный вариант – это приобретение рекомендуемой производителем граверов продукции. В таких случаях сохраняется гарантия от фирм на эксплуатируемое устройство. Но случается, что оригинальных расходников не достать по каким-либо причинам, либо же они обойдутся очень дорого при небольшом объеме предстоящих рабочих операций. Тогда понадобится приобретать аналоги или применять даже самоделки. В таком случае главные правила выбора заключается в следующем.

Следует ориентироваться на подходящий под патрон дремеля диаметр хвостовиков : наиболее часто он составляет 2,4 или 3,2 мм.
Нужно приобретать насадки по металлу и другим материалам под вид работ, которые планируется выполнять.
Чтобы гравировать, можно использовать и недорогие наборы , например, китайского или российского производства.
При постоянной, продолжительной работе с мини-дрелью (особенно с твердыми материалами) рекомендуется приобретать качественные, профессиональные наборы, а чтобы изредка гравировать – достаточно бытовых.

Во время обучения различным операциям с дремелем подойдут недорогие изделия. Со временем от них стоит отказаться в пользу более качественной оснастки.

Самодельные насадки на гравер

Можно покупать насадки на гравер не только заводского производства, но также делать их своими руками. Специалисты мастерских и домашние умельцы придумали много вариантов, которые пригодны для выполнения различных операций с разными материалами.

Чтобы самостоятельно сделать полировальные, шлифовальные, фрезеровальные, сверлильные расходные принадлежности на дремель, а также приспособления для резания, используют такие материалы и детали:

фанеру;
наждачную бумагу;
остатки абразивных кругов разной толщины от угловой шлифовальной машины (болгарки);
фетр;
войлок;
различные ткани и резину;
проволоку из стали;
колесико от дешевой зажигалки;
старые боры и сверла (их перетачивают);
ножи от электробритвы;
ножовочные полотна;
металлические крышечки, например, от пивных бутылок;
пробки из-под шампанского;
обычный дюбель (на его шляпке делают зубья) и другие.

Ниже на фотографиях представлены некоторые готовые к практическому применению самодельные приспособления к гравировальному устройству фрезерного типа.

Дополнительно с самоделкой применяют специальные (например, алмазные) пасты . При этом специалистами достигается результат финишной обработки заготовок разной плотности, сопоставимый по качеству с использованием заводских аналогов боров.

Самодельные насадки для гравера подойдут, чтобы выполнять разнообразные работы в бытовых условиях. Они также позволят сэкономить денежные средства за счет применения доступных, дешевых материалов и деталей от подручных или вышедших из строя (ненужных, старых) механизмов.

Большое разнообразие различных насадок позволяет выполнять с помощью дремеля широкий перечень различных работ с разными материалами. Лучше подбирать расходники, соответствующие рекомендациям производителей оборудования. Профессиональные наборы – это залог качества продукции, но стоят они дорого. Чтобы сэкономить, нужные приспособления можно изготовить самостоятельно. Только следует учитывать, что при этом гарантийное обслуживание на мини-дрель теряется, а во время эксплуатации может возрасти нагрузка на инструмент.

Для обработки мелких изделий часто применяется микродрель, которую называют гравером. При помощи гравера можно выполнять те же операции, что и обычной дрелью, а также шлифование и фрезерование различных материалов. Частота применения и востребованность инструмента определяется количеством и качеством имеющихся к нему насадок. Часть их них идёт в комплекте с основным инструментом, но многое приходится приобретать дополнительно. Сегодня, мы постараемся узнать о насадках для гравера всё что можно.

Виды насадок для гравера

Насадки для гравера выбираются в зависимости от того, дерево или металл предполагается обрабатывать с их помощью. Например, для работ по дереву потребуются:

Полировальные насадки – из наждачной бумаги или войлока.
Насадки шарообразной формы, предназначенные для шпунтования.
Насадки гладкой формы, для окончательной шлифовки поверхности древесины.
Отрезные диски (могут применяться и для резки пластика).
Свёрла по дереву (обычно небольших диаметров, до 3,2 мм).
Фрезы (необходимы для выполнения работ на профессиональном уровне).

Насадки для гравера, предназначенные для работ по металлу, включают в себя те же разновидности, что и вышеописанные. Принципиальная разница заключается только в материале рабочих поверхностей. Например, для шлифования металла необходимы насадки из более абразивно-стойких материалов – корунда или твёрдой резины. То же касается и отрезных дисков, только в этом случае в качестве материала применяется инструментальная сталь повышенной прочности (иногда даже – с алмазным напылением рабочей поверхности). Однако имеются и специфические типы:

Алмазные шарошки, при помощи которых выполняется доводка отверстий и полостей сложной конфигурации.
Насадки для грубой шлифовки. Они снабжаются зазубринами, и могут, кроме металлов, обрабатывать ещё и ДСП.
Конусообразные насадки, предназначенные для получения пазов. Обычно предлагаются в комплекте, с разными размерами ширины своей рабочей части.
Насадки в виде щётки, которые используются для снятия окалины с поверхности стальных изделий.
Твердосплавные насадки, при помощи которых можно получать достаточно глубокие полости в закалённых стальных заготовках.

Ценность насадок определяется их универсальностью (многие производители предлагают подобную продукцию в наборах), а также фирмой–производителем. Тут необходимо отметить, что, как правило, компания, выпускающая граверы, комплектует их насадками, которые подходят под свою продукцию, и совсем необязательно – что под изделия конкурентов.

Назначение и возможности

Прежде всего, стоит подчеркнуть, что, ввиду своей малой мощности, микродрель неспособна к производству каких-то масштабных операций по металлу или по дереву. Поэтому габариты инструмента, независимо от того, где он выпущен, не будут отличаться большими размерами.

Определяющим моментом является диаметр посадочной части. Например, от диаметра кулачкового патрона зависит и диаметр свёрла (как насадки для гравера), которое можно применить. При этом важен профиль зажимной части. Часто производители реализуют принцип точечного зажима, при котором упрощается изготовление и доводка самого патрона микродрели, но ухудшается работа насадки, особенно, если процесс обработки занимает продолжительное время. В таком случае появляется биение сверла, а поскольку число оборотов гравера велико, то и поломка насадки последует весьма быстро.

Вторым обстоятельством является функциональность размеров насадок. Например, для шлифовальных работ в продаже имеются разнообразные насадки диаметром до 7,8 мм (для работ по дереву) и до 3,2 мм – для операций по металлу. Диаметр отрезных кругов может достигать 19…20 мм, но это соответствует работам с мягкими материалами (пластик, алюминий, древесина), а при работах со сталью падение числа оборотов двигателя микродрели приведёт к его выходу из строя.

Важно обращать внимание и на материал инструмента. В частности, насадки для гравера, которые изготовлены из твёрдых сплавов на основе карбида вольфрама (ВК8, ВК15 и их зарубежные аналоги) способны к работам по термообработанному металлу. Ими можно вести также обработку стекла, камня, минералокерамики.

Финишная доводка – основная область, где эффективно используются насадки для гравера с напылением техническими алмазами. Поскольку их стоимость весьма высока, то в продажу они поступают небольшими наборами (до 10…20 типоразмеров). Алмазные шарошки следует применять только по их непосредственному назначению, иначе напылённый слой весьма быстро повредится, что немедленно приведёт к интенсивному износу.

Наиболее разнообразен класс абразивных и гравировальных насадок. Их выбор обычно выполняют по цвету посадочной части. Если она имеет красный цвет, то насадка предназначена для работ с металлами, а в качестве материала использована высокостойкая двуокись алюминия. Насадки для гравера зелёного цвета эффективны при гравировочных работах с хрупкими материалами – стеклом, камнем, мрамором и т. д. Наборы для таких работ включают в себя до 10 типоразмеров насадок.

Выше уже указывалось о возможной несовместимости диаметров насадок для гравера с диаметром патрона самого инструмента. Кроме того, следует различать профессинальные и бытовые наборы. Первые чаще производятся немецкой компанией Dremel, отличаются высоким качеством и ценой (эксперты отмечают, что качество насадок, которыми комплектуется микродрель, выше, чем той же фирмы, но приобретаемых отдельно). Отечественные насадки для гравера от торговой марки «Зубр» по качеству мало уступают немецким, но отличаются существенно меньшей стоимостью. Для сравнения – цена насадки от Dremel составляет 350…400 руб. за штуку, а набор из более, чем 150 типоразмеров от «Зубра» — всего 1800…2000 руб.

Отдельно стоит упомянуть насадки для гравера китайского производства. Привлекательность цены в данном случае полностью нивелируется низким качеством металла насадок. Это может быть допустимо только в тех случае, когда инструмент используется редко, либо ставится задача научиться работать насадками определённого типа.

Основные правила работы и выбора насадок для гравера касаются, прежде всего, инструмента средней и бюджетной ценовой категории и состоят в следующем:

Выбор диаметра насадок из конкретного набора следует выполнять сообразно их последующему использованию;
Для гравировки можно вполне использовать и насадки производства КНР, особенно хорошо у них получаются алмазные насадки со сферической формой головки;
Насадки, сделанные своими руками – отличный вариант для опытных домашних мастеров. В качестве материала можно использовать фанеру (она по своей стойкости превосходит резину), а также фетр, наждак и т.п.. В частности, самодельная шарошка с использованием качественной полировальной пасты даст в итоге результат, по качеству не уступающий тому, который достигнут с применением промышленной насадки. Для полировки боьше всего подходит алмазная паста зернистостью 3/2 или 5/3.;
В любом случае при использовании насадок следует применять респиратор, иначе образующаяся при работе пыль полностью попадёт в лёгкие.

Позволяют выполнять внушительный спектр операций по обработке материалов разного рода. Однако полноценно реализовать потенциал такого инструмента невозможно без наличия соответствующей оснастки. Впрочем, разобраться в многообразии насадок для бормашин не составит особого труда.

Весь ассортимент оснастки для ручных бормашин можно разделить на три категории:

Основная — предназначенная для работы по прямому назначению инструмента.
Дополнительная — расширяющая возможности бормашины.
Прочая, позволяющая повысить удобство работы, обеспечить повторяемость и технологичность обработки.

Каждый из видов оснастки имеет свои особенности выбора и использования, поэтому рассматривать их мы будем по отдельности.

Основная оснастка

Прямым назначением бормашин является съём материала с небольших участков детали по сложному профилю и форме. Это можно сделать разными способами, предварительно определив подходящие режимы обработки. Всего можно выделить две группы режимов: обработка резанием (фрезерованием) и шлифованием.

Насадки для фрезерования

Первый и наиболее обширный класс оснастки для бормашин — борфрезы различных типов. Всё их многообразие можно классифицировать по ряду признаков, из которых важнейшее практическое значение имеет размер и форма рабочей части. Наконечник бора может иметь игольчатую, сферическую, дисковую форму, а также иметь профиль языка пламени, цилиндра с прямым и скруглённым торцом, прямого и обратного конуса.

По исполнению борфрезы можно разделить на цельные твёрдосплавные, стальные (в том числе и с твёрдосплавным наконечником), а также алмазные:

Цельные твёрдосплавные боры из карбида вольфрама предназначены преимущественно для больших съёмов материала, их основная рабочая поверхность — боковая. Эти фрезы обычно имеют достаточно крупный размер и рассчитаны на сохранение режущих свойств в течение длительного времени. Большой размер боров допускает большое разнообразие профиля боковой поверхности, что способствует качественной фасонной обработке пазов и канавок. Для цельного твёрдосплава крайне важен рисунок насечки режущих граней, их размер, форма и острота. Различают прямую, перекрёстную и спиральную насечки, которые способствуют максимально эффективному удалению стружки, в зависимости от того, какая часть фрезы используется в качестве рабочей и какой материал обрабатывается. Отдельная разновидность борфрез — копьевидные , служащие своего рода аналогом штихелей и однопёрых фрез, а также шипованные. Это крайне производительные наконечники для черновой выборки глубоких канавок и срезания кромок.

Стальные боры с напайкой имеют общий недостаток — слабую устойчивость к боковым нагрузкам, следствием чего часто служит отламывание рабочей головки. Основная рабочая поверхность таких борфрез — торцевая, они предназначены для формирования глубоких канавок и пазов сложной формы. Напаек может не быть, что делает такую борфрезу непригодной для работы с плотными и твёрдыми материалами. Главное преимущество стальных боров — относительно малая стоимость при высокой долговечности, этот инструмент наиболее часто используется при изготовлении деталей из пластика и мягкой древесины.

Алмазные боры — наиболее универсальный инструмент. Благодаря порошковой присыпке все поверхности такой насадки могут одинаково эффективно использоваться в качестве рабочих. Недостаток алмазных боров — малая производительность работы на низких оборотах, а также относительная недолговечность при обработке вязких и плавящихся материалов. Область применения алмазных боров — обработка натурального и искусственного камня, кости и твёрдых стальных сплавов. Долговечность алмазных боров определяется количеством слоёв алмазного напыления (1, 1,5, 2), а также степенью покрытия режущих частиц связующим (35-60%).

Большинство разновидностей режущей оснастки имеет стоматологическое происхождение, оттуда же позаимствована система обозначений. Боры различают по цветному пояску на зажимной части в зависимости от тонкости обработки. Твёрдосплавные боры и наконечники с зелёным пояском предназначены для быстрого съёма большого количества материала. Боры без цветового обозначения, а также с жёлтым и белым пояском имеют соответственно 8, 16 и 30 режущих граней. Цветовая маркировка используется и для алмазных борфрез: чёрные, зелёные и не имеющие маркировки наконечники имеют соответственно возрастающую зернистость для чернового съёма, а красные, жёлтые и белые — наименьший размер алмазного зерна для тонкой чистовой обработки.

Шлифовка и полировка

Второй тип обработки, на котором специализируются бормашины — абразивное шлифование. Отчасти к шлифовальной оснастке можно было бы отнести и алмазные борфрезы, однако в действительности при шлифовке происходит активная выработка рабочего органа, в то время как присыпка алмазного инструмента практически не осыпается.

Шлифовка с помощью бормашин применяется на заключительных этапах обработки и не предназначена для съёма значительных порций материала. Признаки, по которым различают оснастку для шлифовки, те же, что и у фрез: размер и форма рабочей части, а также чистота обработки.

Шлифовальные камни — наиболее распространённый вид насадок для грубой обработки несложных поверхностей. Дисковые камни используют для шлифовки наружных поверхностей, цилиндрические шарошки — для внутренних. Цвет камня определяет его зернистость, но общей классификации в этом вопросе нет, каждый производитель своевольно определяет маркировку. Насадки для шлифовки также существуют совершенно разнообразные и отличаются по ряду признаков:

Исполнение цельное или на штанге-держателе. Принципиальная разница невелика: сменные камни просто выгоднее при больших объёмах работ, но в то же время могут наблюдаться серьёзные проблемы с центровкой. Рекомендуется использовать штанги и насадки одной серии, поскольку диаметры посадки практически всегда отличаются.
По типу абразива. Существуют абразивные натуральные камни, электрокорунд и карбид кремния на полимерной связке, а также мелкозернистые абразивы, связанные резиной. Каждый тип абразива и связки применяется исключительно для ограниченного спектра материалов, указанных производителем.
По размеру и форме — практически та же ситуация, что и с борфрезами. В этом плане выбор зависит исключительно от габаритов и типа обрабатываемой детали. К слову, большинство камней легко поддаются правке для придания нужного профиля.
По наличию пластичности. Шлифовальные камни могут быть как абсолютно твёрдыми, так и немного упругими. Последнее свойство позволяет обрабатывать поверхности с мелкой фактурой, но микроскопические частицы связки могут сильно набиваться в поры обрабатываемого материала.

Также в эту категорию оснастки можно отнести полировальные насадки. Это диски, шарики и цилиндры из фетра, войлока или муслина. Обычно полировальные насадки сменные и используются в комплекте с посадочной штангой. Возможно крепление винтом или на конусную резьбу — в том нет принципиальной разницы. Такие насадки рассчитаны на работу с абразивными пастами: сухая полировка также возможна, но для таких материалов как дерево это часто оборачивается появлением прижогов.

Дополнительная оснастка

На штангах-держателях могут крепиться и другие виды обрабатывающих инструментов. В основном такую оснастку используют для грубых и подготовительных работ. Этот тип насадок мы специально вынесли в отдельную категорию: они совершенно недолговечны и скорее относятся к разряду расходных материалов.

Отрезные и заточные круги

На стандартной штанге с затяжным винтом могут крепиться отрезные и шлифовальные круги. Последние часто изготавливают собственноручно круглыми высечками из обычной абразивной бумаги. Отрезные круги устроены по тому же принципу, что и диски для УШМ , но большинство из них не имеют армирующего корда, из-за чего быстро сыпятся и крошатся при сильном нажиме. Алмазные отрезные диски — наиболее долговечный вид дополнительной оснастки, преимущественно их используют для резки камня и прочих твёрдых неплавких материалов.

Широко применяются цилиндрические шлифовальные головки лепесткового типа, а также цилиндрические зажимы для абразивных лент. Существуют также лепестковые шлифовальные диски, применяемые для зачистки сложных рельефных поверхностей. Особой популярностью пользуется металлические и полимерно-абразивные крацовки. Дисковая оснастка такого типа также может крепиться на штангах с винтовым зажимом.

Особенности выбора цанг и гибкого вала

Все описанные виды оснастки имеют стандартные диаметры хвостовика 1,6, 2,35, 3 и 6 мм. У некоторых производителей, таких как Dreamel и Proxxon могут применяться индивидуальные типоразмеры хвостовиков для некоторых видов насадок. Проблема несовместимости решается путём подбора цанг соответствующего диаметра или переходников. Особенно популярны удлинённые переходники для стоматологических режущих головок. Переходники нужно выбирать для каждой отдельно взятой бормашины, учитывая диаметр посадочного отверстия в шпинделе.

Для большего удобства работы могут быть использованы гибкие валы, обеспечивающие доступ рабочего органа в труднодоступные места. Практически все представленные на рынке гибкие валы имеют одинаковый спектр характеристик, отличаются только длина и диаметры присоединений. Так, гибкий вал одновременно может служить переходником под другой диаметр хвостовика. Гибкие валы рассчитаны в основном на работу с шлифовальной и вспомогательной оснасткой: работа с фрезами требует жёсткого соединения со шпинделем, в то время как сердечник вала обладает значительной радиальной упругостью.

Прочие приспособления

В заключение нашего обзора упомянем некоторые устройства, задача которых — облегчить работу и ещё сильнее расширить спектр возможностей инструмента. В первую очередь это касается стоек вертикальной подачи, позволяющих превратить бормашину в небольшой сверлильный станок.

Одним из наиболее популярных приспособлений для бормашин является опорная площадка для фрезеровки. Этот элемент нужно выбирать индивидуально под свою модель бормашины, ведь довольно часто у инструмента и оснастки не совпадает шаг и плотность резьбы. На фрезерных площадках перечень корпусных насадок не ограничивается: есть также пылеуловители, ограничители, разного рода упоры и кондукторы, но их приобретение или изготовление обычно связано с необходимостью выполнения какой-либо сложной обрабатывающей операции.

"Дремель" (гравер, бор-машинка, мини-дрель и т.п.) сейчас - имя нарицательное.
Дремель - это наименование группы прямошлифовальных машин, предназначенных для полировки, фрезеровки, сверления изделий (деталей) из различных материалов и обработки поверхностей.

Желательно чтобы инструмент был оборудован системой регулировки частоты вращения. Совсем не помешает цифровой дисплей, который позволяет визуально контролировать обороты. Возможность прямого включения максимальной частоты вращения повышает удобство использование машинки, избавляет от необходимости лишних операций. Гибкий приводной вал гарантирует комфортную и точную работу в труднодоступных местах. У машинки в комплекте идут насадки, подобранные для выполнения основных операций - шлифовки, полировки, фрезеровки, резки, сверления.

Вот об этих насадках (которые в комплекте и которые изготовлены их подручных материалов) я коротко попробую вам рассказать в этом обзоре.

Начнем издалека - с элементарных правил безопасности при работе с дремелем:)

Первое, что я настоятельно порекомендую вам - пользоваться защитными очками и защитной маской-лепестком . Вполне для этой цели подойдет и медицинская повязка и даже любой лоскут более-менее плотной ткани. Маска защитит дыхательные пути от неминуемого попадания пыли. Поверьте на слово, если маску не надеть, то к концу работы с дремелем из носа можно вытряхнуть приличное количество перетертой меди или пластика.

Очки же необходимы для защиты глаз от той же пластиковой пыли и от металлических осколков/шариков, разлетающихся в разные стороны при шлифовке, к примеру, медных дендритов. Не советую вам использовать для защиты глаз очки из стекла. Стекло может разбиться, повредив газу, или поцарапаться отлетевшим осколком. Не экономьте на очках, приобретите пластиковые, произведенные специально для защиты глаз.
Далее предостережения будут выдаваться небольшими порциями по мере необходимости:)

Итак, насадки.

Цанги.
В них вставляются и зажимаются сверла, сменные насадки для гравировки, резания, шлифовки и полировки:

Цанги, чаще всего, поставляются в комплекте с дремелем и отличаются друг от друга диаметром отверстия для насадок и сверл.

Сверла.
Для сверления отверстий различного диаметра под рукой необходимо иметь несколько разнокалиберных сверл. И чем больше ассортимент – тем лучше:) Сверла затупляются и ломаются, особенно тонкие (0,5, 07, 1 мм). Диаметр отверстия обычно точно соответствует, а лучше, если оно чуть больше диаметра шнура, штифта, проволоки, цепочки или другого вида материала для нанизывания, на котором бусина или другой декоративный элемент будут закреплены в последствии. На данном фото – свела с диаметром в сечении от 0,5 до 2 мм:

* Обрабатываемую деталь необходимо очень крепко держать руками, чтобы она не могла вырваться и отлететь. Полет такой неконтролируем вообще, а скорость колоссальна. Скорость вращения вала в современных минишлифовальных машинках – от 9 тысяч оборотов и до 35 тысяч. Вырвавшаяся из рук бусина вполне в состоянии, к примеру, разбить цветочный горшок, стоящий на окне, или вазу в другом конце комнаты или, что гораздо хуже, ударить в лицо, если вы все же… пренебрегли советом его защитить.

Ни в коем случае не касайтесь руками вращающихся частей дремеля (насадок, сверл, дисков, цанг) – вы можете серьезно пораниться.

По мере сверления отверстия, в бусине не лишним будет совершение возвратно-поступательных движений сверлом. Это позволяет высверленной пластике освобождать канал для дальнейшего сверления. В противном случае бусина рискует расколоться.

Если в процессе сверления сверло "завязло" в пластике, то лучше не пытаться его выдернуть или протащить дальше по отверстию. Немедленно выключите дремель и аккуратно вытащите сверло.

Будьте осторожны, при обработке металлических деталей, можно обжечь руку. Металл быстро и сильно нагревается. Хотя бы на пару секунд делайте перерывы, чтобы не давать детали перегреваться.

Металлические щетки:

Предназначены они для обработки металлических поверхностей. Различаются формой, густотой щетинок и жесткостью, в конечном счете. В данном случае имеем стальные, жесткие, щетки и латунную, мягкую. По форме щетки бывают плоскими дискообразными, как на верхних фото, а бывают и кистеобразной формы:

Выбор щетки обусловлен тем, какие поверхности предполагается обрабатывать – плоские детали или фактурные поверхности, со стойким покрытием или же с тонким, подобным фольге.

На этом фото представлены щетки из пластика:

Это мягкие щетки для аккуратной очистки металлических поверхностей на труднодоступных участках. Подходят они так же и для более аккуратной отшлифовки поверхностей с тонким слабым покрытием (медным, к примеру).

* Все перечисленные щетки (металлические и пластиковые) не годятся для шлифовки пластики – они через чур для этого жесткие.

Шлифовальные камни.
На этом фото – насадки для шлифования и полирования поверхностей из металла и пластика.

В верхнем ряду (серые и оранжевые) – насадки из грубого камня. Они годятся только для стачивания серьезных шероховатостей и не подходят для тонких работ и работ по пластике:

Самодельная плоская насадка для шлифовки.
На этой серии фотографий изображена самодельная насадка, предназначенная для шлифовки плоских поверхностей. Я такую насадку изготовила на основе камня, шедшего в комплекте к дремелю, с гладкой плоской поверхностью (в верхнем ряду слева - серо-зеленый):

В строительных магазинах продаются круги - "блины" с липучкой, для закрепления здоровенных (сантиметров 15-16) шлифовальных дисков из наждака:

"Блины" эти с обратной, гладкой стороны, имеют липкий слой. Вырезаем из такого блина круг, диаметром с каменную круглую плоскую насадку (фото выше), отклеиваем защитный слой, приклеиваем этот круг к шлифовальному камню – и получаем насадку для сменных дисков наждака.

* Можно использовать обычную липучку, продающуюся в любом швейном магазине, посадив ее на поверхность камня-насадки на обыкновенный секундный клей.

Теперь о самих сменных дисках.
В тех же строительных магазинах:) продаются и сменные диски наждака. Диаметр дисков такой же, как и у «липучего» – примерно 15-16 см. С одной стороны они – обычный наждак (с разной степенью зернистости, по номерам), а с другой – ответная часть для липучки.

Так вот, из этих дисков нарезаем много-много маленьких кругов (диаметр должен быть равен диаметру липучки или на миллиметр больше, но не меньше!) и, по мере необходимости - засаливания, заменяем эти самодельные самовырезанные наждачные диски на новые:

Еще один вид самодельной насадки для шлифовки и полировки круглых/овальных бусин.

На этом фото – заклепки:

Эти заклепки предназначены для расклепывания специальным пистолетом. Диаметры технологических "хвостов" этих заклепок бывают разные – зависит от размера самой заклепки. У меня он подобран таким образом, что точно соответствует диаметру зубочистки, на которой запекалась бусина.

Образивом для шлифовки может служить наждак-губка или самый обыкновенный наждак нужной зернистости.

В данном случае, для примера взят наждак-губка (фото слева). Это мягкий материал, не позволяющей бусине быть слишком сильно стертой при обработке таким способом.

На длинный "хвост" заклепки надевается бусина. Хвост заклепки вставляется в цангу соответствующего диаметра, цанга фиксируется. Теперь можно включать дремель и шлифовать бусину, как показано на этом фото:

* Заклепка с "хвостом" - это всего лишь пример того, что под рукой всегда можно найти что-то, что запросто приспосабливается, под инструмент. Заклепку в описании можно легко заменить на обыкновенный гвоздь нужного диаметра, закрепленный в цанге так, чтобы шляпка придерживала бусину, а острая часть уходила в цангу.

Насадка-основа.

Такая насадка необходима для фиксации на ее стержне грубых шлифовальных дисков-камней, отрезных дисков, мягких полировальных дисков и войлочных насадок со сквозным отверстием, а так же всевозможных самодельных насадок:

Далее – несколько видов насадок, используемых гораздо реже, но все же необходимых.

Войлочные полировальные конусы и диски.
Они используются для финишной обработки поверхностей из пластика и металла, но из-за того, что на больших оборотах такие насадки «пылят» нещадно – использовать их нет решительно никакого резона.

По образу и подобию их вполне возможно изготовить самодельные тканевые, которые прослужат гораздо дольше готовых войлочных и гораздо меньше замусорят помещение разлетающимися волокнами.

Насадки для гравировки.

С помощью таких насадок на поверхность из пластика и металла можно нанести рисунок, надпись, сделать углубления, борозды, насечки и т.п.:

* В магазинах медтехники, практически всегда, можно приобрести алмазные боры. Ассортимент их весьма широк. Срок службы таких боров довольно большой, а точность работ, выполняемых с их помощью – на порядок выше стандартных гравировальных головок, комплектующих дремель.

Теперь о том, как можно выйти из ситуации, если дремеля нет, и покупка его не пока предвидится, а вручную шлифовать/полировать уже нет сил…

Бюджетный набор для маникюра может несколько месяцев прослужить в качестве маломощной шлифовальной машинки. В комплекте таком обычно бывает несколько насадок. В данном наборе попалось: пара шлифовальных головок, «пемза» металлическая и плоская войлочная насадка.

Шлифовальные головки (с металлическими конусами разного диаметра) и плоскую металлическую можно использовать без изменений конструкции, а вот войлочную насадку видоизменяем варварским способом:) Сдираем войлок, грубым наждаком зачищаем площадку пластиковую и по тому же принципу, что описан выше, изготавливаем плоскую шлифовальную насадку со сменными дисками. Это то, что мы имеем после манипуляций с изготовлением липучко-наждаков:

Таким приспособлением можно без труда (но не очень быстро) шлифовать плоские пластиковые поверхности, металл, проволоку и прочее, что не требует больших оборотов для качественной обработки поверхности:

Вот такие пироги.

Спасибо, что осилили:)

Достаточно часто случается так, что, работая с дремелем, бывает удобнее обрабатываемую деталь держать в руках, а сам дремель закрепить. Для этого можно использовать держатель, об изготовлении которого мы и хотим рассказать вам в сегодняшней статье.

Как изготовить самодельный держатель для работы с дремелем

Для изготовления этого приспособления потребуется совсем немного:

кусок доски;
пара хомутов, размер которых позволяет им полностью охватить корпус инструмента;
два винта М8 с гайками на них.

Перед началом работы следует удостовериться, что подобранные хомуты способны полностью охватить корпус дремеля. Сделав это, можно приступать к работе с деревянным основанием. При этом выполняются следующие операции:

определяется продольная осевая линия доски, используемой в качестве основания;
производится замер расстояния между гайками хомутов, предварительно надетых на корпус дремеля;

измеренное расстояние откладывается по центру осевой линии доски, что позволяет определить места сверления и сделать соответствующие метки;
по нанесенным меткам высверливаются отверстия под винты М8;
чтобы головки винтов оказались заподлицо с поверхностью доски, производится зенковка;

О других способах, позволяющих красиво спрятать головку винта или самореза, .

Определяя размеры того дремеля, под который мы делаем подставку, мы заметили, что его передняя часть тоньше задней на 5 мм. Чтобы наш инструмент на держателе стоял ровно, необходимо винт для поддержки задней части укоротить на 5 мм.

После этого винты можно вставить в высверленные отверстия и закрепить их гайками. К закрепленным таким образом винтам уже можно прикрутить хомуты.

Теперь же в установленных хомутах можно закрепить и сам дремель.

Как вы видите, изготовление данного приспособления не представляет никакой сложности. Изготовленный держатель не только прост, но и очень дешев. Автор этого «шедевра» утверждает, что общая стоимость использованных им деталей составляет порядка 70 рублей.