Что это такое фибробетон?
Требования к прочности конструкций способствовали появлению нового направления строительной отрасли. Возникла потребность в применении композиционных материалов с равномерно распределенной в массиве фибровой арматурой. Фибробетон отличается от традиционно используемого бетона специальными волокнами, выполняющими роль арматуры.
Использование металлических и синтетических армирующих элементов одинаковой длины, сечения значительно повышает прочность бетонного массива, применяемого при возведении объекта. Эффект достигается за счёт компенсации недостатков традиционного состава, который отличался пониженной сопротивляемостью к воздействию растягивающих усилий, повышенной хрупкостью.
Производство фибробетона имеет много общего с изготовлением бетонного состава, включает стадию подготовки ингредиентов с дальнейшим смешиванием. Специфика технологии повышает прочность фибробетона, который по главным показателям превосходит бетон.
В данной статье рассмотрим, что такое фибробетон. Остановимся подробно на составе, характеристиках, области применения, преимуществах и недостатках, технологии изготовления бетонного композита.
На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон
Особенности
Знаете ли вы, что такое фибробетон, каковы его особенности? Материал – разновидность бетона, в массиве которого присутствует фибра. Бетонный состав отличается уменьшенной зернистостью, равномерным распределением следующих видов наполнителя:
- металлических элементов, произведенных из стальной проволоки, отличающейся размерами, конфигурацией;
- синтетической арматуры из базальта, стекла, акрила, асбеста, полиамида.
По степени популярности лидируют стальные волокна, выполненные из одинаковых фрагментов проволоки длиной 10-50 мм, диаметром до 0,5 мм. Повышенные характеристики обеспечивает композиту введение стекловолокна. Растет популярность полипропиленовых наполнителей.
Введение различных волокон позволяет улучшить следующие свойства материала:
- Прочностные характеристики.
- Устойчивость к появлению трещин.
Строители комбинируют и одновременно со стальной фиброй вводят в массив хлопковые нити, вискозу, нейлон, что усиливает эффект армирования и придает материалу комплекс дополнительных свойств, снижает себестоимость изготовления.
Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве
Состав и концентрация вводимой в бетон фибры определяет прочностные характеристики массива. Популярны в строительстве фибробетоны, классифицируемые от В20 до В25. Повышение прочностных характеристик массива обеспечивает одновременное введение металлической фибры со стекловолоконным наполнителем.
Отличительные характеристики
Понимая, что такое фибробетон, и каковы его характеристики, можно выбрать композит для выполнения поставленных строительных задач. Использование композиционного материала позволяет возводить строительные объекты, обладающие повышенной прочностью при уменьшенной толщине стен. Строители подтверждают, что это уменьшает затраты, связанные с возведением объекта.
Используемая при изготовлении бетона рецептура, применяемый тип фибры определяет эксплуатационные характеристики массива, отличительными свойствами которого являются:
- способность сохранять прочность под воздействием разрывающих усилий;
- устойчивость к воздействию атмосферных факторов, агрессивным реагентам;
- способность воспринимать перепады температуры, связанные с многократными циклами замораживания и оттаивания;
- стойкость к воздействию прямого нагрева, повышенной температуре, способствующая увеличению пожарной прочности конструкций;
Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу
- повышенные упругие характеристики;
- сохранение первоначального объема, позволяющего избежать нежелательной усадки;
- устойчивость к воздействию механических истирающих усилий, образованию трещин;
- способность противодействовать проникновению воды вглубь массива;
- повышенный коэффициент пластичности, значительная ударная прочность.
Комплекс положительных характеристик обеспечивает возможность использования материала в различных областях.
Сфера использования
Область применения армированного фиброй композита отличается в зависимости от особенностей наполнителя.
Усиленный стальной фиброй композит применяется для сооружения:
- Железнодорожных шпал, оснований зданий, покрытий мостов, волнорезов.
- Транспортных тоннелей и полов, способных выдерживать значительные усилия.
- Тротуарного, дорожного покрытия, оснований аэродромов.
- Декоративной плитки, бордюров.
- Монолитных конструкций, каркасов зданий.
- Подземных водоотводящих магистралей, специальных коммуникационных колодцев, гидротехнических сооружений, водоочистных конструкций.
Он позволяет получать прочные и относительно легкие архитектурные элементы любой конфигурации
Стеклофибробетон - это мелкозернистый материал на основе цемента, в состав которого входит стеклянная фибра. Этот армирующий наполнитель придает материалу отличные физические качества, в том числе упругость и пластичность, благодаря которым из СФБ можно выполнять элементы с нестандартной геометрией, любых форм и размеров. В составе СФБ преобладают три компонента: песок в качестве основного заполнителя, устойчивые к щёлочной среде фибровые стекловолокна, цемент белый высоких марок. В него также добавляют разные добавки - для придания цвета, фактуры, дополнительных характеристик. СФБ окрашивается как в массе, так и по поверхности.
Преимущества
СФБ обладает уникальными свойствами: в сравнении с обычным бетоном его ударная прочность выше в 20 раз, прочность на изгиб - в 5 раз, на растяжение - в 5 раз, на сжатие в 4 раза.
Пластичность СФБ позволяет изготавливать всевозможные декоративные элементы, объёмные и криволинейные конструкции, крупногабаритные панели и прочие сложные формы;
Фактура и цветовое решение СФБ может быть любым. Со временем она не меняет первоначальный цвет;
Трещиностойкость обеспечивается свойствами входящей в состав СФБ фибры;
Материал не подвержен коррозийным процессам;
Низкий вес изделий из СФБ облегчает монтаж;
Отличается идеально гладкой поверхностью и скульптурным качеством.
СФБ имеет высокую устойчивость к химикатам, включая городское загрязнение и растворы солей.
Области применения
Монолитное домостроение и реконструкция зданий;
Применение в инженерных сооружениях в качестве несъемной опалубки–облицовки путепроводов в пролетных строениях, системах водостоков на скоростных автомагистралях, для облицовки тоннелей;
Облицовка храмовых комплексов
Декоративные элементы в экстерьерных и интерьерных решениях
Реставрационные работы на исторических объектах
Строительство очистных сооружений.
Благоустройство
Свойства стеклофибробетона
Прочность на сжатие > 25 МПа
Прочность на растяжение при изгибе > 20 МПа
Водонепроницаем (W20);
Негорючий;
Морозостойкость F150 – F300 циклов;
Инертен к химическим реагентам;
Экологически чистый материал.
В большом семействе бетонов относительно недавно появился новый участник – фибробетон. Он получил свое название из-за наличия в своем составе фибры, которая представляет измельченные волокна различных материалов. Исходным материалом для нее может служить стекловолокно, базальт, пластики, мелкие фракции металла и иные материалы растительного или искусственного происхождения. Применение волокон придает бетону новые свойства.
Материал становится более прочным и одновременно пластичным. Предотвращается растрескивание при высыхании и отвердении, а так же предотвращается коррозия арматуры. Все чаще его применяют при индивидуальном строительстве, и домашние умельцы изучают, как приготовить фибробетон своими руками.
Состав.
Прочность материала определяется типом и количеством фибры в его составе. Добавки могут составлять от 0,3 до 10 кг/м 3 и более. В зависимости от класса бетона изменяется и соотношение между содержанием песка и бетона. Для приготовления своими руками фибробетона класса В 20 применяется соотношение 1:4, а для В 25 1:3. Учитывая отсутствие в составе бетона тяжелых наполнителей, таких как щебень или гравий, особое требование предъявляется к качеству песка. Он не должен содержать примесей и камней. Перед использованием его необходимо тщательно просеять и промыть.
Для придания материалу, сделанного своими руками, более высокого качества в фибробетон добавляют пластификаторы и добавки. Это несколько увеличивает его стоимость, но позволяет добиться качества достаточно близкого к материалу заводского изготовления.
Технология приготовления.
Технология приготовления своими руками фибробетона во многом похожа на стандартную, но имеет некоторые отличия.
Для процесса изготовления потребуется бетономешалка и дробилка. Исходный материал для приготовления фибры измельчают с помощью дробилки и добавляют в сухую смесь песка и цемента. Ее можно добавить и в процессе перемешивания, но тогда время замеса необходимо увеличить для более равномерного распределения фибры по объему. В случае добавления волокна в сухую смесь, для приготовления фибробетона, оно намного быстрее равномерно распределится, что позволит добиться равномерности свойств материала, изготовленного своими руками.
Равномерность свойств по объему – одна из наиболее важных характеристик любого материала. При приготовлении своими руками фибробетона необходимо следить за тем, чтобы не образовывались скопления волокна. Для того, чтобы избежать этого, рекомендуется увеличить время перемешивания по сравнению с приготовлением обычного бетона примерно на 30-50%.
В процессе замеса рекомендуется периодически проверять качество приготовляемого раствора. При тщательном соблюдении технологии, фибробетон, сделанный своими руками получается довольно близким по своим характеристикам к материалу промышленного производства.
Некоторые особенности применения.
Полученный раствор можно использовать как для заливки монолитных конструкций, так и для изготовления сборных блоков. Использование фибробетона позволяет уменьшить расход арматуры, благодаря его структурному армированию волокнами.
Особенно прочными получаются изделия, в которых наполнителем является стекловолокно или мелкофракционный металл. Их прочность может превышать прочность обычного бетона в несколько раз. Это находит частое использование для изготовления своими руками блоков из фибробетона. Учитывая повышенную прочность материала, их толщину можно делать меньше, чем в случае изготовления блоков из ячеистого бетона. Это позволяет уменьшить расход материала и трудоемкость выполняемых работ.
Декабрь 28, 2012
| Статьи по теме: | |
 | Строительство новых объектов нередко сопрягается с демонтажом ранее возведенных. При этом возникает вопрос утилизации демонтированных строительных материалов, в частности железобетона. ... |
 | Конструкции из монолитного железобетона находят применение при строительстве объектов различного назначения. Одним из важных этапов возведения таких конструкций является заливка... |
 | Применение монолитных конструкций существенно снизило трудоемкость и стоимость выполнения строительных работ, сократило сроки строительства. При выполнении этих работ нередко приходится... |
В строительной отрасли внедряются прогрессивные технологии и используются новые материалы. Один из них – фибробетон. Не все знают, что это композит, отличающийся от бетона повышенной прочностью. Материал содержат специальные волокна, которые пропорционально распределены в бетонном массиве, выполняя функцию арматуры. Применение фибры стандартных размеров, изготовленной из металла или синтетических материалов, существенно повышает прочностные характеристики. Разберемся, что такое фибробетон. Остановимся на свойствах материала, технологии изготовления.
Что такое фибробетон
На вопрос, что такое фибробетон, многие затрудняются дать правильный ответ. Что это такое? Материал является разновидностью традиционного бетона, усиленного путем добавления в бетонную смесь фибры. Для бетонного состава характерна пониженная зернистость, а также равномерная концентрация в массиве различных видов армирующих элементов:
- металлического наполнителя в виде стальной проволоки, которая может иметь разную конфигурацию и размеры;
- синтетической фибры, изготовленной из базальтового волокна, стеклянных нитей, асбеста, полиамидного наполнителя или акрила.
Обеспечение повышенных прочностных характеристик достигается путем введения в состав металлических волокон. Их диаметр не превышает полмиллиметра, а длина элементов составляет от 1 до 5 см. Стальная проволока – наиболее популярная разновидность наполнителя. Одновременно с ней растет популярность стеклянных волокон и различных наполнителей на основе полипропилена.
На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетонНасыщение бетонного массива наполнителем улучшает эксплуатационные характеристики композита:
- прочностные свойства;
- устойчивость к воздействию растягивающих усилий;
- стойкость к образованию трещин.
Технология изготовление стройматериала позволяет одновременно использовать различные виды фибры:
- вискозное волокно;
- нейлоновые материалы;
- хлопчатобумажные нити.
Они повышают эффективность армирования, позволяют достичь новых характеристик без увеличения себестоимости производства. Тип применяемых волокон и их концентрация влияют на прочность бетона. В строительной отрасли распространен фибробетон с маркировкой В25. Увеличенный запас прочности достигается путем смешивания стальной проволоки со стеклянными волокнами.
Эксплуатационные свойства материала
Выбирая композит для решения специальных задач в строительной сфере важно разбираться, что такое фибробетон, какие свойства для него характерны. Повышенные прочностные характеристики композитного бетона обеспечивают возможность возведения из него зданий, которые имеют повышенную устойчивость при пониженной толщине капитальных стен. Специалисты уверены, что это снижает объем расходов на постройку объекта. Проверенная на практике рецептура применяется при изготовлении бетонного композита. Вид используемой фибры влияет на эксплуатационные свойства.
Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора Главные характеристики композитного бетона:
- способность массива сохранять целостность под влиянием значительных растягивающих нагрузок;
- нейтральность к воздействию агрессивных веществ, стойкость к влиянию природных факторов;
- морозостойкость с сохранением структуры массива при многократных и резких колебаниях температуры;
- устойчивость к интенсивному нагреву, обусловленному воздействием высокой температуры и открытого огня;
- сохранение исходного объема массива, после набора твердости не вызывающего усадку;
- стойкость к абразивному износу, истиранию, растрескиванию, воздействию крутящих моментов;
- влагостойкость, обусловленная своеобразной структурой, которая затрудняет проникновение влаги вглубь композита;
- увеличенная пластичность бетонного массива, повышенная прочность к воздействию ударных нагрузок.
Благодаря указанным свойствам, материал применяется для решения широкого круга задач в строительной отрасли.
Область применения
Введение в бетон различных типов фибры позволяет изменить свойства материала, который может использоваться для решения различных задач.
Бетон с фиброволокном является лучшим материалом для решения многих строительно-ремонтных задач Введение стальной проволоки позволяет значительно повысить прочность бетона, который используется для строительства:
- фундаментов строений, волнорезов, дорожных покрытий и шпал для железнодорожных путей;
- тоннелей и бетонных оснований, которые способны воспринимать значительные нагрузки;
- пешеходных дорожек, покрытий мостов и взлетных полос с повышенной несущей способностью;
- бордюров для автодорог, а также декоративной плитки и изделий для ландшафтного дизайна;
- строений из монолитного железобетона и несущих значительную нагрузку каркасов многоэтажных зданий;
- объектов гидротехнического назначения, водоочистных станций, специальных колодцев и подземных магистралей.
Сфера использования усиленного бетона, в массиве которого содержится стеклянная фибра, отличается. Он используется для решения следующих задач:
- изготовления шумоизоляционных щитов, которые монтируются вдоль автомобильных магистралей;
- обеспечения повышенной гидроизоляции бетонных емкостей на объектах, осуществляющих водоочистку;
- фасадной отделки зданий жилого и производственного назначения, обладающей повышенной прочностью;
- производства различных видов отделочной продукции, предназначенной для декорирования;
- формирования влагостойкой основы для коммерческих, производственных и общественных помещений;
- изготовления прочных элементов декора, используемых оформителями в ландшафтном дизайне.
Фибробетон с добавлением базальтовых волокон также популярен в строительной сфере.
Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды Он способен воспринимать значительные нагрузки и используется для следующих целей:
- сооружения автостоянок, укрепленных фундаментов, а также покрытий автомагистралей;
- постройки гидротехнических объектов, бетонных резервуаров для хранения жидкостей.
Полипропилен также используется в качестве наполнителя. Бетонная смесь с добавлением полипропилена применяется при производстве:
- вспененных блоков;
- ячеистых бетонов;
- малогабаритных построек.
Реже применяется вискоза и хлопок, область использования которых ограничена.
Плюсы и минусы фибробетона
Фибробетон является довольно новым и перспективным стройматериалом. Вполне закономерно, что не все застройщики имеют представления, что такое фибробетон. Планируя использовать его для строительства, полезно узнать о преимуществах и слабых сторонах фиброволоконного композита. Материал, усиленный стальной проволокой или синтетическими нитями, отличается повышенными эксплуатационными характеристиками.
На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости Рассмотрим главные достоинства армированного композита:
- снижение уровня затрат на производство строительных работ. При укреплении бетона фиброволокнами отпадает необходимость применения стальных сеток, арматурных каркасов, что снижает трудоемкость, сокращает продолжительность строительных работ;
- повышенные прочностные характеристики продукции, которая не растрескивается. Устойчивость к сколам связана с равномерным расположением фибры в бетонном массиве. При стандартном усилении бетона арматурой проблематично достигнуть аналогичной прочности;
- устойчивость к резким колебаниям температуры. Влага не может проникнуть в армированный фиброй бетон. Он сохраняет целостность массива при резком охлаждении и дальнейшем оттаивании;
- пожаробезопасность. Усиленные фиброволокнами композиты воспринимают воздействие повышенной температуры и открытого огня без нарушения структуры массива и образования трещин;
- небольшой вес. Легкие фибробетонные блоки несложно доставить на строительную площадку. Кладка осуществляется ускоренными темпами, что позволяет оперативно ввести объект в эксплуатацию;
- снижение потребности в стройматериалах. Оно связано с добавлением в смесь усиленного фиброй наполнителя. Повышенная прочность массива позволяет уменьшить толщину стен, сохранив при этом их устойчивость;
- увеличенный ресурс эксплуатации. Усиленный композит превосходит стандартный бетон по долговечности, сохраняя эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени.
На фоне множества достоинств материала, имеющийся недостаток кажется несущественным. Минус – увеличенная цена фибробетона. Осуществляя производство фибробетона, приходится приобретать дорогостоящее сырье, нести дополнительные расходы. Однако в результате повышенных затрат материал приобретает уникальные эксплуатационные свойства, механическую прочность и долговечность.
Фибробетон обладает множеством положительных свойств Производство фибробетона – технология, состав и рецептура
Технология, обеспечивающая производство фибробетона, имеет свои особенности. Ее эффективность зависит от ряда факторов:
- подбора определенных видов волокон в зависимости от требуемых эксплуатационных свойств композита;
- равномерности перемешивания ингредиентов и введения модификаторов для обеспечения однородной структуры массива;
- особенностей применяемой рецептуры, в том числе одновременного использования различных видов фибры.
Важно правильно подготовить композитный состав, используя проверенные методы:
- введение фиброволокон в сухую смесь из песка и цемента с последующим смешиванием ингредиентов и добавлением воды. Отличие способа – простота, а также отсутствие необходимости привлечения дополнительной рабочей силы;
- добавление волокон фибры в готовую перемешанную смесь из цемента, воды и песка. Метод позволяет повысить прочностные характеристики композита, сократить производственный цикл изготовления.
Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки На прочность и свойства бетонного композита влияют следующие факторы:
- состав применяемых материалов;
- правильно выбранная рецептура;
- соблюдение технологического процесса.
В зависимости от требуемых свойств композита изменяется концентрация вводимых фиброволокон. Доля волокон в общем объеме варьируется от 0,5 кг до 20 кг в зависимости от их типа. Наиболее распространенные марки фибробетона содержат до 2 кг фибры. Оценка качества сырья производится лабораторным методом.
Она включает:
- входной контроль применяемых материалов;
- проверку влажности синтетического наполнителя.
Использование качественного сырья улучшает адгезию фибры, положительно влияет на прочность бетона. Технология позволяет в бытовых условиях самостоятельно подготовить усиленный фибробетонный состав. Для этого потребуется бетоносмеситель и дробилка для измельчения наполнителя.
Подводим итоги
Изучив, что такое фибробетон, можно сделать вывод, что армированный фиброй композит является перспективным стройматериалом. Он обладает комплексом неоспоримых преимуществ, позволяет решать множество серьезных задач в строительной отрасли. Уникальные свойства армированного бетона по достоинству оценили профессиональные строители и частные застройщики. Характеристики композита, усиленного металлической проволокой или синтетической фиброй, позволяют ему уверенно конкурировать со стандартными марками бетона.
В современном строительстве все более широкое применение находят разнообразные конструкции из фибробетона – композиционного материала, по объему которого дополнительно распределена фибровая арматура. За счет такого усиления удается минимизировать ключевые недостатки традиционного бетона – хрупкость и невысокую прочность на растяжение. В данной статье будет рассказано подробно о материале и его свойствах, а также – как сделать фибробетон своими руками.
Общие знания
Применение стальной фибры при проведении бетонных работ обеспечивает следующие преимущества:
- экономию времени в связи с отсутствием необходимости устанавливать традиционное крепление;
- отсутствие рисков, связанных с установкой на полу сетки или брусков;
- возможность привлечения к работе меньшего количества персонала;
- улучшение качества готовых бетонных сооружений.
Итак, что такое фибробетон – это бетон, в котором его площадь равномерно усилена дисперсными волокнами. Это могут быть остатки проволоки или отходы от производства гвоздей, а также неметаллические материалы.
Благодаря этому он обладает в несколько раз большими по сравнению со стандартными:
- прочностью;
- вязкостью;
- устойчивостью к образованию трещин;
- морозостойкостью;
- жаропрочностью;
- пожароустойчивостью;
- сопротивлением кавитации;
- водонепроницаемостью.
Особенности использования стальной фибры
Добавление стальной возможно как до начала процесса ее приготовления, так и во время и даже после. Причем наиболее качественным бетон будет именно в случае подмешивания фибры в уже готовую смесь, однако при этом чрезвычайно важно следить за тем, чтобы фибра не бралась комками.
Совет: благодаря применению фибры, становится возможным использование бетона при проведении ремонтных работ в наиболее сложных для доступа поврежденных местах, где армирование посредством металлических изделий является невозможным.
С точки зрения технико-экономической эффективности и целесообразности использования металлической фибры наиболее рационально применение следующих типов конструкций:
- реакторных отделений АЭС, при этом особо контролируется ГОСТ на фибробетон;
- контейнеров, используемых для захоронения радиоактивных отходов, сооружений, где не возникает наведенная радиоактивность;
- мостов;
- взлетно-посадочных полос аэродромов;
- сооружений гидротехнического назначения (береговых дамб и плотин, шлюзов и речных каналов);
- различного рода дорожных покрытий – плит сборного и монолитного типа, бордюров, выполняющих разделительную функцию полос из тротуарной плитки;
- гражданских построек в местах, имеющих высокую сейсмическую активность, а также фундаментов, заливаемых для возведения телевышек;
- фундаментов для объемного промышленного оборудования с механическим или динамическим действием: гидравлических прессов, прокатных станов, молотов ;
Совет: для работы с монтажом и демонтажем усиленных бетонов используется резка железобетона алмазными кругами нужной плотности.
- железнодорожных путей и защитных откосов железных дорог, предотвращающих размытие талыми и речными водами ; в процессе укрепления и ремонта шахтных сводов и тоннелей в метро; при проведении реконструкционных работ в банковских хранилищах и сейфах; для придания тонкостенным панелям и перегородкам броне- и огнестойких свойств; при подготовке фундамента монолитного типа под газовую либо нефтяную буровую установку.
- при проведении футеровки стенок нагревательных и крекинг-печей, расположенных на заводах, занимающихся переработкой нефти ; в процессе ремонта свода электрических печей для плавления стали на металлургических предприятиях; при восстановлении колошников и газоочистителей, трубопроводов, подающих воздух, и желобов, по которым из доменных печей сливают жидкий чугун;
- во время выполнения ремонтных работ в подинах ковшей для разлива стали, в панелях сборного типа, защищающих пол от расплавленного металла, в конструкциях, обеспечивающих снабжение водой и ее отведение, в объектах, имеющих оборонное и стратегическое назначение .
При использовании материала следует понимать, что теплопроводность фибробетона зависит от наполнителя.
Работа с материалом
Укладка бетона с фиброй производится с применением специальных укладочных машин либо при помощи традиционных устройств, генерирующих вибрации. Данная технология позволяет добиваться получения , что положительно сказывается на его физических характеристиках и позволяет получать ровную поверхность.
Совет: в случае работы с небольшими объемами можно использовать ручную укладку.
Финишную обработку поверхности, как правило, выполняют с применением ручного стального мастерка или же машинки для затирки. Разглаживать поверхность следует сразу же после того, как был залит бетон, чтобы концы фибры не выступали.
Выпускаемые современной промышленностью фибры достаточно легко вводятся в раствор и легко перемешиваются с ним. Благодаря чему при работе можно в основном использовать стандартное технологическое оборудование, применяемое для обычного бетона.
Совет: если не получается сделать необходимый канал в ЖБИ, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью специальных коронок.
Преимущества в гражданском строительстве
Добавление в бетон стальной фибры широко применяется при проведении работ на:
- скоростных трассах;
- аэродромных взлетно-посадочных полосах;
- конструкциях, предотвращающих возникновение оползней, сооружений береговой защиты, устойчивых к землетрясениям зданий;
- фундаментах машин.
За счет фибры бетон приобретает дополнительную жесткость и более высокую прочность, благодаря чему разработчики имеют возможность разрабатывать конструкции, способные выдержать повышенные нагрузки.
Как свидетельствует имеющийся опыт в отечественном и зарубежном строительстве, материал считается невероятно универсальным, сфера применения которого неуклонно расширяется.
Изделия, выполненные из армированного стальной фиброй бетона, обладают более высокой экономической эффективностью по сравнению с железобетонными, что выражается в:
- существенном снижении затрат труда, при этом цена работ становится конкурентоспособной;
- уменьшении потребностей в материалах;
- значительном увеличении долговечности;
- пролонгировании межремонтных промежутков;
- сведении к минимуму недостатков, имеющихся у стержневого армирования.
Технология изготовления
Производство фибробетона не относится к сложным процессам. Стандартная инструкция изготовления данного материала включает в себя несколько последовательных стадий:
На этом по большому счету процесс приготовления можно считать завершенным. Столь простая технология производства не мешает материалу обладать целым рядом неоспоримых достоинств, включая экономическую выгоду, связанную с отсутствием каких-либо дополнительных затрат.
Необходимо уточнить, что в качестве фиброволокон могут использоваться не только металлические частицы, но и масса других материалов, обладающего подходящими для этой цели свойствами.
В длинный список можно включить:
- стекло;
- пластмассу;
- полиэфирные, асбестовые, карбоновые и даже хлопковые волокна.
Все они позволят существенно улучшить конечные характеристики готового бетона.
Совет: в процессе возведения сооружений, которые должны обладать повышенной прочностью, рекомендуется применять материал исключительно на основе металлических волокон.
Вывод
В данной статье вы узнали, что хотя для изготовления материала не требуется сложная технология — фибробетон при этом получает массу положительных качеств, позволяя ему соперничать со стандартными бетонами. Благодаря своим характеристикам он применяется в широком спектре строительных работ. В качестве добавок могут использоваться как металлические, так и неметаллические материалы.
Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
