Керамзитные (керамзитовые) блоки являются отличным материалом для возведения здания. Это может быть как временная постройка, так и капитальное сооружение в виде жилого дома. Но не всегда есть возможность такие блоки купить в силу того, что стоят они не так дешево.
Керамзитные блоки имеют отличные прочностные качества, что позволяет довериться им в сооружении полноценного дома.
Сделать керамзитные блоки своими руками не так сложно, как может на первый взгляд показаться. Только для этого нужно все делать не спеша и заранее запастись всеми инструментами и материалами, а также позаботиться о наличии формы для отливки.
Сооружение формы
Сначала необходимо сделать форму. Для этого вам понадобятся древесина, тонкий металлический лист, ножовка и рулетка с карандашом для разметки. Нужно заранее продумать размеры. Обычно, чтобы потом не ошибиться при расчетах необходимого количества таких блоков для строительства, специалисты советуют выбирать стандартные размеры, поэтому лучше ориентироваться на параметры обычного кирпича или шлакоблока. Конечно же, лучше в качестве образца брать кирпич. Но для большого здания лучше подойдет размер шлакоблока или среднего между кирпичом и шлакоблоком.
Теперь работаем над созданием формочки. Для этого сначала нужно сделать разметки исходя из выбранных параметров. После этого при помощи ножовки вырезаются из древесины поддон, а также две одинаковые части в форме буквы «Г». Эти части будут служить в качестве боковых половинок.
После этого все это необходимо соединить. Для этого можно использовать металлические уголки.
Остается правильно оформить внутреннюю сторону формы. Вот здесь и пригодится тонкий лист мягкого металла. Он прибивается к бокам и дну формы.
Но если нет возможности работать с листом, то можно использовать машинное масло. Им необходимо тщательно обработать форму внутри. После полного впитывания она будет готова к использованию.
Вернуться к оглавлению
Инструмент и материалы
Когда с формой покончено, самое время приступить к покупке необходимых материалов и инструмента для работы. Учтите, что материалы для раствора лучше выбирать высокого качества. В противном случае блоки получатся недостаточно крепкими и будут плохо отставать от стенок и дна формы. Итак, вам нужно:
Оборудование для изготовления керамзитных блоков: бетономешалка и вибростанок.
- керамзит;
- цемент;
- песок мелкий;
- совок;
- чистая вода;
- большой кусок металла прочного, который будет служить в качестве подложки;
- пластификатор для придания дополнительной прочности блока в будущем;
- шпатель или мастерок.
Особенное внимание уделите качеству цемента, керамзита и песка. Цемент необходимо выбрать марки М400, но не ниже. А вот песок лучше всего взять специальный керамзитовый, так как он позволит всем компонентам еще лучше друг с другом взаимодействовать. Сам керамзит берется стандартный.
Вернуться к оглавлению
Изготовление раствора
Блоки своими руками можно сделать быстро и легко. Приступайте к изготовлению раствора для блоков. Смешайте цемент, песок и керамзит в пропорциях примерно 1:3:8. Это соотношение является оптимальным. Сухую смесь необходимо тщательно перемешать. Далее отдельно в большую посудину наливается вода, куда добавляется небольшое количество пластификатора (по инструкции).
Далее смешивается вода с пластификатором и сухая смесь. Все это тщательно перемешивается. Но вот только перемешивание лучше всего производить специальной бетономешалкой, так как качество смеси при этом будет оптимальным. Если бетономешалки у вас нет, можно воспользоваться перфоратором со специальной насадкой. Но в этом случае учтите, что замешивать придется несколько дольше для достижения хорошего качества.
В итоге у вас должна получиться однородная густая смесь, которая по своей консистенции должна быть не сухая, но и без переизбытка воды. Обычно она напоминает по своей консистенции густую сметану. Правильно сделанная смесь и застывать будет не очень долго.
Вернуться к оглавлению
Отливка блоков
После этого приступайте к изготовлению непосредственно блоков. Это нужно делать в большом помещении, где полы максимально ровные. От этого будет зависеть ровность основания блоков. Помещение должно быть не сырым, а температура воздуха в нем должна быть на уровне около 15-18°С.
Итак, нужно взять форму. В форму необходимо слоями понемногу заливать готовый раствор для блоков при помощи совка или мастерка. Но слишком медлить тоже не следует, чтобы раствор не застывал сразу. Когда форма будет заполнена так, что сверху останется до уровня раствора примерно 0,7 см, целесообразно вставить в нее пару бутылочек.
Бутылки вставляются для того, чтобы в итоге блоки получились более легкими. Бутылки нужно применять из стекла, а вставлять их дном вниз, то есть в их нормальном положении. Тара должна быть одинаковой, и при использовании двух и более бутылок необходимо тщательно следить за тем, чтобы между ними соблюдалось оптимально одинаковое расстояние. Это идеально для сооружений, но если вы решили строить из них большой дом, то лучше бутылки не использовать.
Далее нужно при необходимости долить в форму немного раствора, после чего дать ему как следует застыть. Застывание полное обычно происходит на протяжении 3 дней. После него можно будет смело вынимать готовый блок из формы. Это делается путем легкого постукивания по стенкам формы. Только следите, чтобы во время вынимания блоки не падали на твердый пол.
После того как блок вы вынете из формы, он в идеале будет иметь ровные со всех сторон края без сильных заострений. Если немного неровностей и будет, их можно легко убрать обычным ножом. Но вот при сильных дефектах не стоит использовать блок в строительстве. А нужно еще раз тщательно осмотреть и исправить недостатки формы.
Керамзитовые блоки своими руками можно считать оконченными. Для того чтобы работа шла быстрее, можно сделать сразу несколько форм. Тогда вы сможете делать блоки небольшими партиями. Изготовление их своими руками особенно выгодно, если вам нужно для постройки не менее 700 единиц блоков.
Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.
Описание и характеристика
Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.
Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:
- Прочность - 35−150 кг на сантиметр кубический.
- Плотность - 700−1500 кг на метр кубический.
- Теплопроводность - 0,15−0,45 Вт/мГрад.
- Морозостойкость - 50−200 циклов.
- Усадка - 0% мм/м.
- Поглощение влаги - 50%.
При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.
Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.
Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.
В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.
При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.
Достоинства и минусы стяжки
Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:
Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.
Технология производства
Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.
Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.
Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель - керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.
При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.
Состав и пропорции
Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:
- Цементная смесь.
- Песок.
- Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
- Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.
Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.
Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:
- Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
- Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
- Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
- Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
- При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.
Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.
Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.
Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:
Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате - это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.
В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:
- М50 - подходит для возведения перегородок.
- М75 - является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
- М100 - используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
- М150−200 - эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
- М200 - является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.
Смеси керамзитоблоков
Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:
- Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
- После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
- Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.
Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м\3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.
Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:
- 1 часть цемента.
- 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
- 1 часть мелкодисперного керамзита.
При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.
Виды заполнителей
В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.
Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:
- Гравий с угловатой или округлой формой.
- Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.
В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное - соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.
Застройщики начали с радостью использовать бетон из керамзита, так как удостоверились в технологичности, надежности и продуктивности этого материала. Данная публикация расскажет про то, что такое керамзитобетонные блоки и как их изготовить собственноручно, в чем их специфики и плюсы перед иными строительными материалами.
Узнаете про технологию производства, как можно ли сделать керамзитобетонные блоки собственными руками, нужно ли данный процесс затрат сил и времени.
Бетон из керамзита различается маленьким весом, что дает прекрасную возможность создавать прочное жилище довольно презентабельного вида, даже на незначительном фундаменте.
Бетон из керамзита – единственный с очень многообещаюЗаголовок 1 (60 симв):
Загол щих сегодняшних строительных материалов. Его свойства в плане скорости строительства различных объектов и экономность использования существенно превышают качества прочих материалов.
Керамзитобетонные конструкции делаются только из природных элементов, и благодаря этому не подчеркивают токсичных веществ в находящуюся вокруг среду. Если доверять впечатлениям тех, кто выстроил дом из блоков керамзитобетона, то они говорят, что в помещении ставится максимально комфортные условия климата для проживания.
Примечание. Очень качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.
Производство блоков керамзитобетона
Бетон из керамзита имеет неповторимые свойства, конкретные спецификой их изготовления. За основу берут керамзитовый песок – безопасный в экологическом плане материал.
Он имеет поры, напоминающие по структуре губку, в которых находится намерено обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. Материал такого рода в результате, выходит самым легким и прочным. В качестве связывающего компонента применяют цемент.
Надёжность и способность держать тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранулы в смеси, тем очень хрупким становится блок, но вместе с тем – теплее, и наоборот.
Разновидности блоков керамзитобетона
Керамзитобетонные конструкции согласно своим физико-технологическим данным и назначению делятся на:
- утеплительные;
- конструкционно-теплоизоляционные;
- конструкционные.
Плотность теплоизоляционых керамзитобетонных блоков самая маленькая. Этот вид керамзитового песка делается особенным способом, способствующим образованию больших пор. Плотность подобных гранул – 150-200 кг/м3.
Конструкционный керамзитовый песок имеет сходство с настоящим камнем, собственно поэтому стенки дома из материала подобного рода будут разниться неимоверной плотностью. Большим преимуществом бетона из керамзита перед иными строительными материалами считается цена.
Ритм процесса установки стен из керамзита в 4 раза быстрее, по сравнению с застройкой из кирпича. Более того, во время строительства домов из этого материала применяется в 2 раза меньше раствора, снова же при сравнении с кирпичом.
Форма блоков керамзитобетона трудная, имеет много пустот-щелей, улучшающих теплосбережение в доме.
Желание иметь приватный дом толкает людей на поиски недорогих строительных материалов. Керамзитобетонные блоки именно то материал, который все больше пользуется востребованностью у застройщиков.
Основной особенностью бетона из керамзита считается то, что кроме небольшой стоимости на рынке, его можно сделать собственными руками. Рекомендуем рассмотреть ключевые невидимые моменты и уловки, а еще состав блоков керамзитобетона по ГОСТу.
Что необходимо для того, дабы начать?
Производственный процесс несложный, основное держаться пропорционального соотношения элементов – 1:3:8. Вода добавляется в расчете 200 л на 1 м3.
Материалы
Инструменты
Ручной станок для вибропрессировки
Приобрести его можно в точках продажи, где продают все для строительства. Ориентировочная цена 7 – 10 тыс. руб. Также можно заказать у изготовителей. Конструкция уже имеет специализированные формы для козырька блоков. Также, станок можно изготовить собственноручно из старого мотора и столешницы из метала.
Если есть наличие нужного количества форм и лишней пары рук, за один день можно сделать приблизительно 150 блоков керамзитобетона.
За один цикл работы станок создает 1 – 4 блока. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, кол-во может стать больше приблизительно в несколько раз. Блоки разрешено делать без оборудования, основное выбрать вместительную емкость для замеса и заливать в формы.
Сами формы для блоков керамзитобетона можно сделать из метала, пластика, дерева (скрепить уголками из метала, им же обшить в середине). Для образования пустых мест в блоках некоторые мастера применяют бутылки из платика заполненные водой.
При замесе раствора сначала берется точное кол-во воды. Песок, цемент и керамзитовый песок, песок перемешивают, а после вводят жидкие вещества (вода, низкомолекулярные органические вещества). На вид смесь должна выйдет как мягкий пластилин.
Просушка бетона из керамзита
Заключительный этап изготовления блоков из керамзита – просушивание готового изделия.
На это уходит приблизительно 2 суток. При мокрой погоде роки становятся больше.
Потом блоки кладут на поддоны в ряд по 3-4 шт. На готовые блоки не должны попадать лучи солнца и дождь, держать их лучше под выступом крыши. В работу пускают через 1-1,5 недели после создания.
Очень хорошим вариантом считается сушка на протяжении четырех недель. Перед укладыванием блоки чистят он шероховатостей и неровностей.
Стоимость изготовления блоков керамзитобетона собственными руками
По некоторым подсчётам ориентировочная стоимость блоков керамзитобетона будет составлять около 20 руб. Чтобы сравнить цена готовых – около 80 руб. Экономия, как говорят на лицо.
Технология производства шлакоблока
Керамзитобетон — это гранулированный материал, который изготавливают, смешивая цемент, песок и керамзит в определенной пропорции 1:2:3.
Прекрасно подходит для изготовления каминов или дымоходов, а также при стройке жилых помещений.
Технические характеристики керамзитобетона
Керамзитобетон является легким и экологически чистым материалом.
Его использование при возведении стен или пола жилого помещения значительно сократит стоимость стройки в целом. Практически любой строительный материал можно сочетать с керамзитобетонными блоками.
Говоря о свойствах материала, стоит сказать о его технических характеристиках:
- прочность блока 25-150 кг/см² ;
- теплопроводность материала 0,15-0,45 Вт/мºC (в зависимости от плотности);
- усадка отсутствует;
- водопоглощение — 50%;
- морозостойкость — до 200 циклов заморозки и разморозки;
- устойчив к возгоранию.
1.1 Технология изготовления
Производство керамзитобетонных блоков влияет на структуру материала. Они могут быть монолитными или щелевыми (пустотными).
Состав керамзитобетона: цемент, песок, керамзит в определенной пропорции — 1:2:3. Производство заключается в 5 основных этапах:
- соединении всех составляющих;
- заливка раствора в форму;
- застывание и твердение блоков;
- просушка (минимум 2 дня);
- складирование.
От того, в какой пропорции смешивать компоненты, будет зависеть плотность материала. Состав керамзитобетона может быть нестандартным, подбор: на 1 часть цемента нужно взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть воды и от 1 до 6 частей керамзита.
Возможно, что полученная смесь будет слишком сухой. Для этого воду заменяйте специальной смесью, к примеру «Пескобетон».
Для затвердения материала используется вибропресс и для этого потребуется как минимум одни сутки.
Изготовление керамзитобетонных блоков возможно также и в домашних условиях. Отличие заключается не только в самом процессе изготовления, но и в составе материалов. Пропорции керамзитобетона, изготовленного своими руками следующие:
- гравия керамзитового — 8 частей;
- песка чистого (без примесей) мелкого — 2 части;
- воды по расчету — 225 л на 1м³ изготавливаемой смеси.
Также стоит учесть, что песка потребуется чуть больше, поскольку 3 части нужно будет использовать при формировании фактурного слоя блоков.
Для тех, кто изготавливает материл своими руками, стоит учесть один важный момент — в процессе производства своими руками используется стиральный порошок! Даже 1 чайная ложка порошка придает определенную пластичность готовому материалу (его растворяют в воде).
При изготовлении керамзитобетона своими руками стоит учесть, что раствор (цементное молочко) перед застыванием должен напоминать пластилин. Сделать это можно, если придерживаться правил изготовления керамзитобетонных блоков. Сухие компоненты нужно соединить между собой, и только после этого добавлять воду со стиральным порошком.
Производство керамзитобетона самому (своими руками) освоить можно достаточно быстро. Важно не отступать от технологии, а также правильно сделать пропорции качественного керамзитобетона на 1 м² .
Сделать хорошую пластичную смесь (цементное молочко) — половина успеха. Формовка смеси — следующий этап производства блоков своими руками. Технология присутствует и здесь.
Формовка выполняется при помощи Г-образных половинок доски, толщина которых не должна превышать 20 мм.
Технология формовки влияет на размеры керамзитобетонных блоков. В среднем вес готового блока составляет 16 кг, размеры — 390×190×140 и 190×190×140 мм.
Подбор качества компонентов также важен, как и подбор материалов при формовке блока. Стальные полоски, выполняющие роль защелки, машинное масло для смазки стенок опалубки, доски для поддона пола — казалась бы, мелочь, но они влияют на качество изготовленного материала.
Смеси должны быть без фракционные (без мелкого мусора или без песка и ила). Важно учитывать технологические «секреты». Сделать трамбовку опалубки можно используя деревянный брусок. При трамбовке важно наблюдать появление цементного «молока», а после выровнять смесь пола мастерком.
Процесс отвердевания очень важен. Он наиболее продолжительный, ведь может достигать 28 суток. Учтите, что керамзитобетонные смеси должны не только быть неподвижны, но они не должны высыхать при высокой температуре.
В таком случае жидкость (цементное молочко) из смеси быстро испарится. Как результат — раствор (молочко) растрескается и будет не прочным.
1.2 Производство керамзитобетонных блоков на станке (видео)
2 Сфера применения керамзитобетона
Подбор керамзитобетонных блоков важен в зависимости о того, в какой сфере они будут использованы.
Полнотелые или монолитные блоки применяют для формирования фундамента, при возведении несущих стен, пола.
Пустотелые блоки чаще всего используют для строительства нежилых помещений или малоэтажных строек. Теплоизоляционные свойства такого материала позволяют сделать материал очень востребованным.
2.1 Преимущества керамзитобетона
Основные преимущества керамзитобетона: простота и удобство транспортировки компонентов для производства и готовых блоков своими руками. Материал устойчив к изменениям температуры, в течение многих лет сохраняет свои свойства.
Кроме того, керамзитобетон не подвержен коррозии , воздействию вредных веществ, неблагоприятных погодных условий.
Для холодных регионов керамзитобетон — настоящее спасение. Если сравнивать его расход с расходом цемента при возведении дома, то показатели расхода будут в 2 раза меньше. Такое свойства, как удерживание тепла, позволяет в значительной мере сэкономить на утеплителях.
Керамзитобетон — материал с прекрасной изоляцией. При промышленном производстве применяется специальная технология закупоривания отверстий, благодаря чему можно добиться такого эффекта. Внутрь блоков или на поверхность при укладке не попадает излишняя влага, то предотвращает появление в здании из керамзитобетона плесени и грибка.
Несмотря на то, что основная сфера применения керамзибетона — это возведение стен, существует еще несколько сфер применения этого материала. Например, изготовление каминов, укладка пола.
Как уже было отмечено ранее, такой материал прекрасно проводит и удерживает тепло. Что еще нужно для камина? Плотный керамзитобетон не будет горячим снаружи, что делает камин безопасным при его эксплуатации. А внутри, соответственно, он нагреется достаточно быстро, а накопленное тепло сохранит на продолжительное время.
Для возведения частного дома или хозяйственной постройки можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не нужно особых познаний, а оборудование тоже можно изготовить самостоятельно. Нужно свободное место и время.
Этот строительный материал имеет несколько преимуществ в сравнении с обычным бетоном:
- малый вес - использование керамзита в качестве наполнителя позволяет снизить плотность в 1,5-2 раза;
- сниженная теплопроводность;
- увеличенное звукопоглощение;
- увеличенная устойчивость к циклам замораживания-размораживания;
- сниженные тепловые деформации;
- удобнее при забивании гвоздей или завинчивании шурупов.
Самостоятельное изготовление выгодно тем, что можно создать блоки удобного размера - под ширину будущей стены, с оптимальным весом. Для реализации потребуется закупить материалы и подготовить оборудование.
В продаже имеются готовые формы из металла и прочих материалов.
Можно приобрести их, но такая покупка оправдана только при необходимости в большом объеме блоков или если предполагается начать собственное небольшое производство.
Простые формочки можно изготовить своими руками. Они сбиваются из ровной ошкуренной доски 20-25 мм толщиной.
Внутреннее пространство оббивается тонким листовым металлом или же плотной пленкой. Металл предпочтительнее, потому что даже плотная пленка быстро рвется.
Для удобства несколько формочек (2-4) объединяются в один блок с ручками для переноски. Кроме форм понадобится инструмент для замешивания раствора и его укладки - лопата, емкость, бетономешалка, ведра.
Нужен источник воды, которая потребуется не только для раствора, но и для регулярного мытья инструмента.
После закладки в формы раствор желательно уплотнять для того, чтобы он хорошо заполнил все уголки, а весь воздух вышел.
Уплотнять можно при помощи самодельного вибростола, виброрейки, вибратора. Для формирования пустот в блоках проще всего использовать стеклянные бутылки или же заготовки из дерева.
Материалы
Чтобы изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, понадобятся следующие материалы:
Цемент или портландцемент нужен марки М400, хотя можно брать и более дешевый, но тогда придется пересчитывать пропорции.
Песок нужен средней крупности, без примесей, низкой пыльности.
Керамзит лучше приобретать низкой насыпной плотности - 400-500 кг/куб.м., желательно крупного размера.
Вместо песка и цемента можно приобретать готовую цементно-песчаную смесь для получения бетона марки М300.
Также можно использовать различные добавки - для увеличения пластичности или морозостойкости раствора.
Производство
Компоненты загружаются в бетономешалку в такой последовательности:
- Песок и цемент.
- Вода.
- Керамзит.
Воды нужно лить приблизительно в два раза меньше, чем цемента. Норма может быть увеличена в том случае, если используется сухой керамзит, который хорошо впитывает влагу.
После перемешивания у раствора должна быть рассыпчатая, но очень сырая консистенция.
Пропорции песка и цемента - 2 к 1, количество воды зависит от сухости наполнителя, а количество керамзита определяется в зависимости от крупности зерен. Чем мельче керамзит, тем меньше его можно добавлять.
Визуально норму определить легко - песчано-цементный раствор должен покрывать всю поверхность зерен керамзита. При правильном подборе пропорции не должно быть видно оранжевых пятен керамики.
Пока раствор перемешивается, нужно подготовить оборудование. Стенки формочки смазываются обычным машинным маслом. Это нужно для того, чтобы готовый блок извлекался без лишних проблем. Аналогичным образом подготавливаются бутылки для формовки пустот.
Затем готовый раствор насыпается в формочки, устанавливаются бутылки и производится уплотнение.
Правильно замешанный раствор сохраняет форму, даже если его аккуратно извлечь сразу же после уплотнения.
Блок нужно оставить в сыром, защищенном от солнца месте на несколько дней. Чем дольше блок будет сырым, тем крепче будет изделие.
Если возникают сложности с извлечением блоков из формы, то можно в дне формочки просверлить небольшое отверстие. Через него будет поступать воздух, когда блок будет извлекаться. Это позволит облегчить процедуру.
Полную прочность изделие набирает приблизительно за 28 дней, однако уже через неделю их можно использовать для кладки стен. Если сделать достаточное количество формочек, то изготовление можно осуществлять непрерывно.
Расходы
Если предположить, что необходимое оборудование уже имеется или будет сделано самостоятельно из подручных материалов, то все расходы будут заключаться в стоимости материалов.
Портландцемент обойдется в 240-260 рублей за мешок или 4600-5000 за тонну. Песок можно приобрести за 600-800 рублей за кубометр. За керамзит нужно будет отдать 1600-2200 рублей за куб.
