Ячеистые бетоны считаются востребованными строительными материалами, из которых получаются теплые, долговечные, экологически чистые и надежные строения. Они считаются доступными по стоимости, поэтому на строительство не приходится тратить много денежных средств. Однако многие люди в процессе выбора такого материала сталкиваются со сложностью определения оптимального вида.
Обычно выбирать приходится из газобетона и пенобетона. Данные материалы обладают многими одинаковыми параметрами, однако имеют и некоторые отличия, которые должны быть изучены перед непосредственной покупкой конкретного вида ячеистого бетона. Давайте рассмотрим, чем отличается газобетон от пенобетона.
Определение пенобетона и газобетона
От качества купленных строительных материалов зависит качество, долговечность и надежность самого возведенного объекта.
Важно! Безответственное отношение к выбору материала обычно приводит к строительству дома, не обладающего нужными параметрами для постоянного проживания или других целей.
Газобетон создается в специальных автоклавах, что обеспечивает следующие его особенности:
- все компоненты газобетона правильно и четко измеряются, поэтому отсутствует возможность, что будет добавлено слишком много одного материала;
- гарантируется контроль над технологией обработки и этапами производственного процесса;
- обеспечивается высокое качество конечного сырья.
Процесс производства газобетона делится на несколько последовательных этапов:
- Замес смеси, состоящей из песка и цемента, а также извести и оптимального количества воды. Полученная масса должна обладать белой расцветкой. В нее добавляется специальная пудра из алюминия, необходимая для того, чтобы при совершении химической реакции выделялся водород. Это гарантирует наличие вспенивания и образования в структуре газобетона закрытых воздушных пузырьков, за счет которых получается материал с высокими теплоизоляционными параметрами.
- Формовка. Сделанная смесь заливается в заранее подготовленные формы, предназначенные для застывания. Она там оставляется на определенный промежуток времени, после чего полученные блоки газобетона разрезаются на отдельные элементы, обладающие оптимальными размерами и параметрами. Данный процесс реализуется на специальных линиях, поэтому является полностью автоматизированным. Это гарантирует точность разрезания блоков газобетона.
- Запекание. Полученные блоки направляются в автоклав, представленный специальной камерой. В ней подается на блоки газобетона горячий пар под высоким давлением. Это гарантирует оперативное застывание, в результате чего они приобретают высокую прочность.
К плюсам применения газобетона относится:
- автоматизация производства, поэтому минимизируется возможность ошибки, совершенной человеком;
- в технических условиях контролируется качество результата;
- полученные качественные и прочные блоки газобетона могут использоваться для создания несущих стен;
- получаются изделия, обладающие прекрасной геометрией, поэтому швы в стенах отличаются небольшими размерами;
- газобетон за счет застывания в автоклаве обладает хорошим показателем прочности по сравнению с пенобетоном;
- так как используется автоматизированное оборудование, то производство не занимает много времени.
Структура газобетона
К минусам газобетона относится высокий показатель водопроницаемости, поэтому не желательно работать с этим материалом в условиях высокой влажности.
Пенобетон формируется с применением песчано-цементного раствора . Его вспенивание производится с помощью специального пенообразователя. Полученная смесь заливается в специальные формы, где в течение нужного количества времени происходит застывание материала. После этого блоки вынимаются из форм и разрезаются при необходимости.
Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет не слишком точные размеры, а также для его застывания требуется довольно много времени, поэтому обычно тратится на это около 28 дней. К плюсам его применения относится невысокая стоимость, возможность сделать самостоятельно непосредственно на строительной площадке и отсутствие необходимости пользоваться дорогостоящим оборудованием. Однако минусов у такого способа производства ячеистого бетона имеется намного больше:
- не слишком высокое качество пенобетона, если застывает сырье меньше 28 дней;
- сушка должна выполняться в оптимальном и отапливаемом помещении, поэтому повышаются затраты на содержание и аренду такого места;
- блоки пенобетона не обладают идеальной геометрией.
Таким образом, хотя структура газобетона и пенобетона схожа, они обладают существенными отличиями в технологиях производства, поэтому их характеристики различны.
Теплоизоляционные свойства газобетона и пенобетона
Данный параметр важен для каждого жилого строения. Газобетонные блоки имеют более низкую морозостойкость по сравнению с пеноблоками, однако за счет того, что они обладают идеальными размерами и ровными краями, швы в стенах отличаются небольшими размерами, что положительно сказывается на защите строения от холода и ветра.
Коэффициент теплопроводности у газобетона и пенобетона значительно отличается:
- у газобетона, с плотностью D 500 он равен 0,12;
- у пенобетона с плотностью D 700 данный показатель равен 0,24.
Поэтому пеноблоки обладают лучшими теплоизоляционными параметрами, а также отличаются прекрасным термическим сопротивлением.
Важно! Пенобетонные блоки обладают уникальной способностью накапливать тепло, что важно для каждого жилого строения, поэтому существенно снижаются затраты на обогрев зданий, однако для достижения такого эффекта стены должны быть толще газобетонных в два раза.
Прочность газобетона и пенобетона
Данный параметр так же важен для каждого владельца дома. Он зависит от плотности конкретного материала, причем она равна:
- у пенобетона – от 600 до 100 кг/м3;
- у газобетона – 459 кг/м3.
В соответствии с этими значениями пеноблоки должны быть более прочными, однако за счет использования современного оборудования в процессе создания газобетонных блоков, они выдерживают при меньшей плотности более высокие нагрузки.
Таким образом, газобетон считается более прочным и качественным материалом, поэтому если возводится строение, на которое будут воздействовать разные существенные нагрузки, то желательно выбирать именно этот материал.
Экологичность газобетона и пенобетона
Жилые строения должны возводиться исключительно из безопасных и экологически чистых материалов, так как иначе будет создаваться опасность для жизни людей. Оба материала производятся без использования опасных или вредных компонентов, что обусловлено особенностями процесса их производства:
- для вспенивания газобетона используется водород, который остается в порах готовых блоков, однако он считается абсолютно безопасным для людей и природы;
- в процессе производства пенобетона используются разные искусственные или белковые вспениватели, а они так же считаются безопасными, поэтому не выделяют вредных веществ.
Таким образом, оба материала являются экологически чистыми. Поэтому можно без опасений выбирать их для возведения жилого строения.
Огнестойкость газобетона и пенобетона
Оба материала обладают хорошей стойкостью перед возгоранием. Они выдерживают прямое воздействие огня, поэтому жилые строения считаются безопасными для постоянного проживания.
Важно! Перед продажей любого материала производители осуществляют их испытания, что гарантирует наличие высоких параметров.
Паропроницаемость газобетона и пенобетона
По данной характеристике ячеистые бетоны приближены к натуральной древесине. Поэтому строения из них считаются комфортными для жизни. В помещениях устанавливается приятный и безопасный микроклимат.
В строениях регулярно обновляется воздух, поэтому газобетон и пенобетон эффективно применяются для возведения не только обычных частных домов, но даже для строительства бани.
Стоимость и усадка газобетона и пенобетона
Цена строительных материалов регулярно меняется, причем обычно она увеличивается.
Пенобетон по стоимости считается дешевле, чем газобетон, однако возведение дома из него обходится дороже, чем при использовании газобетонных блоков. Такой необычный факт обусловлен тем, что для получения качественных стен из пеноблоков требуется намного больше материала, чем при использовании газоблоков.
Клей, используемый во время строительства, обладает высокой стоимостью, причем его требуется больше при использовании пенобетона.
Область применения газобетона и пенобетона
Оба данных материала могут использоваться для разных целей. Из них делаются конструкции:
- несущие стены;
- разнообразные межкомнатные перегородки;
- ограждения.
Важно! За счет высокой прочности газобетонных блоков, они могут применяться для строительства домов, являющихся двухэтажными или даже трехэтажными.
Итог
Таким образом, пенобетонные и газобетонные блоки считаются эффективными и востребованными строительными материалами. Они используются для разных целей, являются долговечными, экологически чистыми и обладающими хорошей паропроницаемостью.
Они имеют схожую прочность, хотя качество газобетона считается выше, чем у пенобетонных блоков. Газоблоки производятся по особой технологии, поэтому обладают идеальными гранями и геометрическими формами. Однако производством пенобетона можно заниматься непосредственно на строительной площадке, и они имеют более высокие теплоизоляционные параметры.
Возведение частной постройки своими руками приводит к необходимости изучения технических аспектов и нюансов строительства. И одной из частых дилемм, которая возникает по ходу ознакомления с информацией, является выбор между газосиликатом и пеноблоком. Ведь они имеют практически одинаковый состав. Так чем один лучше другого, или они различаются только названием? Чтобы сделать правильный выбор, необходимо подробно ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами обоих строительных материалов. И уже на основании этого совершать закупку.
Пенообразующие добавки и алюминиевая пудра – ищем отличия в стройматериалах
Основные компоненты, входящие в состав пеноблоков и газосиликата, одинаковы – песок, вода, цемент. Казалось бы, идентичный состав должен говорить о схожести свойств. Но влияние на характеристики оказывают кардинально разные процессы изготовления.
При производстве пеноблоков в смесь из песка, воды и цемента добавляется пенообразующие добавки. После тщательного смешивания всех компонентов получившуюся массу разливают по специальным формам и оставляют застывать. В ходе застывания пенобетон набирает крепость. Длится этот процесс порядка 13 лет, т.е основная прочность набирается уже в процессе эксплуатации. Со временем постройка становится только прочнее.
При изготовлении газосиликатных блоков в смесь из основных компонентов добавляют алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с другими элементами состава, что приводит к образованию водорода. За счет этого получается масса с особой структурой. Состав разливают в формы, где он застывает под воздействием температуры и давления (автоклав). После этого его специальной леской разрезают на куски необходимой формы. Именно обработка в автоклаве позволяет стройматериалу набрать необходимую прочность.
Пенобетон – положительные и отрицательные стороны
Среди его основных плюсов стоит выделить:
- Прочность – вспененный бетон достаточно прочен, его плотность при соблюдении всех этапов производств составляет 1200 кг/м 3 ;
- небольшой вес – это упрощает процесс возведения стен сооружения и ускоряет строительство, возвести строение можно своими руками без привлечения спецтехники;
- низкая теплопроводность – образовавшиеся при производстве поры эффективно сберегают тепло и поглощают звуковые колебания;
- высокий уровень экологичности – для производства используются только экологически чистые, безвредные компоненты;
- хорошие звукоизоляционные свойства – благодаря пористой структуре, он значительно снижает уровень шума, что особенно актуально при возведении сооружения вблизи железной дороги, аэродрома;
- легко поддается дополнительной обработке – при необходимости его можно разрезать или шлифовать;
- высокая пожаробезопасность – в отличие от дерева, ячеистые бетоны не горят, что снижает риск возникновения пожара.
Среди отрицательных моментов этого материала выделают:
- низкая устойчивость к влаге – при возведении задания из ячеистого бетона это необходимо учитывать и применять паро- и гидроизоляцию, что позволит сохранить свойства и прочность пенобетона.
- затрудненная чистовая отделка – штукатурка неохотно ложится на стены, а в процессе дальнейшей эксплуатации может запросто потрескаться, и приходится подбирать специальные средства, предназначенные для оштукатуривания таких поверхности.
- кладка реализуется при помощи специального клеевого состава с достаточно высокой ценой.
Газосиликатные блоки – все "за" и "против"
Газосиликат нашел просто широчайшее применение на строительных площадках. Его используют и при возведении несущих конструкций постройки, и для устройства , и для постройки сооружений хозяйственного назначения.
Такая популярность обусловлена:
- низкой плотностью – для конкретных климатических условий толщину стены можно сделать меньше, ведь чем ниже плотность, тем ниже и теплопроводность и равных ему по энергоэффективности просто нет;
- высокая прочность – кирпич или железобетон окажутся значительно прочнее, но речь идет именно о пористых неармированных строительных материалах, и здесь "пористый кирпич" будет прочнее всего;
- стабильность геометрии – кустарное производство просто-напросто невозможно, а на заводах используется современное точное оборудование, что при внедренном контроле качества исключает разлет по геометрии;
- небольшая масса – доставка газоблоков на объект не потребует дорогостоящего большегруза и вполне можно обойтись юрким и дешевым грузовичком с краном-манипулятором для разгрузки (1 куб.м. весит, в среднем, порядка 600 кг);
- небольшая нагрузка на фундамент – 1 квадратный метр стены при толщине блока 400 мм весит всего 0,24 т;
- высокая скорость укладки – простота подгона блока в размер, легкость укладки и значительный размер элемента позволяют проводить капитальные работы в сжатые сроки, всего лишь за сезон небольшая бригада рабочих может выполнить строительство дома "под ключ";
- низкая цена – общие затраты на материалы и работы существенно ниже в сравнении с большинством других.
Но есть у блоков и ряд недостатков:
- высокий коэффициент водопоглощения – стена с обеих сторон должна быть защищена от внешних воздействий отделкой. Это может быть паропроницаемая штукатурка или другой подходящий метод;
- низкая морозостойкость – стена нуждается в защите от воздействия отрицательных температур, поэтому требует утепления;
- разрушение при температуре более 400°С – в обычной жизни такие температуры недостижимы, но в случае, если в постройке случится пожар, ее потребуется отстраивать заново, даже если стены и перекрытия внешне будут стоять - свой запас прочности они потеряют;
- плохо выдерживает значительные механические нагрузки.
Несмотря на все недостатки, достоинства их все равно перевешивают. И более оптимального по соотношению цены и качества решения просто не найти.
Пеноблоки или газосиликатные блоки – больше качества, меньше хлопот. Сравниваем характеристики
Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.
Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.
К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.
Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в "закупоренном" пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.
Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков "шаг" при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.
Стоимость - не вполне корректная для сравнения величина, но при выборе она играет важную роль. В большинстве случаев газосиликат на 15-25% дороже пенобетона ввиду технологических особенностей его производства.
Оба материала имеют внушительные достоинства и недостатки. При совершенно небольшой разнице меж собой они станут практически идеальным вариантом бюджетного строительства. Будучи обшитые клинкерным кирпичом они создадут эффект полностью кирпичного дома, при этом окажутся гораздо более дешевыми, практичными, теплыми решениями. Что лучше – газосиликат или пенобетон – ответить на этот вопрос корректно можно только исходя из технических требований, которые будут предъявляться к объекту строительства.
К наиболее востребованным ячеистым бетонам относят пено- и газоблоки. При определенном внешнем сходстве эти изделия отличаются практически во всем и имеют свою оптимальную сферу применения. Разница проявляется как в процессе монтажа, так и в последующей эксплуатации, выбрать конкретную разновидность следует еще на стадии проектирования.
Оба материала относятся к группе ячеистых бетонов. К плюсам относят легкий вес, негорючесть, хорошую сохранность тепла, потребность в защите от открытой влаги, простую обработку, высокую скорость монтажа.
Обзор и сравнение характеристик и свойств
Разница проявляется практически во всем:
| Свойства и параметры | Пеноблок | Газоблок |
| Состав | Цемент, песок, вода пенообразующие компоненты | Портландцемент, негашенная известь, кварцевый песок, гипс или сульфанол, алюминиевая пудра |
| Способ изготовления | Замес и застывание в формах, допускается производство в домашних условиях и на строительных площадках | Приготовление песочно-водяного шлама, ввод остальных компонентов, заливка в формы, выдержка до окончания выделения водорода, резка, автоклавная термообработка. Автоматизированный заводской цикл, включая контроль качества |
| Структура | Закрытые ячейки неравномерного размера | Открытая, с порами одинакового диаметра и однородными свойствами по всему сечению газоблока |
| Состояние поверхности блоков | Рыхлая | Гладкая, ровная |
| Точность геометрических размеров | Не контролируется | Высокая, отклонение по длине не превышает ±0,7 мм, по ширине – 0,7. Проверка размеров – обязательный этап изготовления заводского газобетона |
| Сфера применения | Перегородки, теплоизоляция, сборно-монолитные перекрытия | Допускается кладка несущих конструкций в жилых домах |
| Возможность бетонирования непосредственно на строительной площадке | Допускается | Нет, используются готовые газоблоки |
Более наглядно как сходство, так и отличия между пено- и газобетоном демонстрирует сравнение их рабочих характеристик.
| Наименование показателя | Пенобетон | Газобетон |
| Плотность, кг/м3 | 300-1200 | 300-900 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м·°C | 0,1-0,4 | 0,08-0,17 (в среднем – 0,12) |
| Водопоглощение, % | До 14 | До 20 |
| Прочность на сжатие, кгс/см2 | 15 | 28-40 |
| Класс бетона в зависимости от марки | В0,25-В12,5 (последнее – для марок с высоким содержанием цемента) | В1,5-В3,5 |
| Звукопоглощение, Дб | До 60 | 40-43 |
| Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па | 0,2 | 0,14-0,23 |
| Усадка, мм/м | 5 | 3 |
Ключевые отличия газоблока от пеноблока
Основная разница касается способа изготовления и проверки качества, в частности, пенобетон делается в кустарных условиях, эта продукция не относится к сертифицированной. Параметры газоблоков регламентированы ГОСТ 21520-89 и другими стандартами, процесс их выпуска: от дозирования компонентов до проверки точности размеров полностью автоматизирован, риск человеческих ошибок исключен. Пройдя автоклавную обработку, газобетон гораздо лучше выдерживает нагрузки, при одинаковой плотности он всегда прочнее, а его остальные характеристики – стабильнее.
Именно это является основной причиной допуска использования газоблоков для строительства несущих стен домов. Пенобетон из-за отсутствия контроля качества для этих целей не подходит даже при повышенном содержании цемента. Но он одинаково хорошо держит тепло, а в плане звукопоглощения нередко превосходит заводскую продукцию. Наглядно разницу показывает опыт с помещением материала на воду: при равной плотности первый утонет быстрее, второй продержится на поверхности некоторое время благодаря закрытой структуре ячеек. Газобетон одинаково хорошо поглощает и выводит влагу, при организации соответствующего вентилирования он ее не накапливает внутри, чем выгодно отличается от «непроницаемых» разновидностей.
Процесс монтажа газоблоков проходит быстрее из-за посадки на клей, риск образования мостиков холода при этом сводится к минимуму. Пеноблоки в этом плане радикально отличаются – из-за неровной поверхности они укладываются на цементно-песочный раствор. Это сказывается не только на сроках строительства, но и на внешнем виде кладки: стена из ровных изделий выглядит хорошо даже при тонком слое краски (при условии ее достаточных гидрофобных свойств), из рыхлых – нуждается в серьезной отделке.
Последним фактором является цена, 1 м3 пеноблоков стоит на 20-25 % ниже, чем блоки автоклавного силиката с одинаковыми размерами и плотностью. Это одно из ключевых отличий, при больших объемах перегородки из пенобетона возводить выгоднее. Но при сравнении итоговых затрат газоблоки выигрывают: высокая точность размеров позволяет проводить их кладку на клей, более ровную поверхность проще защитить от внешних воздействий. Срок службы у автоклавной продукции выше.
Что лучше выбрать в зависимости от назначения объекта строительства?
Для несущих конструкций разрешен только один вариант – заводские сертифицированные газоблоки. Для этих целей нужно подобрать стеновую разновидность с маркой плотности не ниже D400. К нюансам строительства из газобетона относят монтаж на клей для всех рядов за исключением первого, потребность в армопоясе при закладке перекрытий и кровельных систем, ограничения в этажности. При соблюдении всех требований дом из этого материала прослужит не менее 50 лет.
При возведении гаража, легких хозяйственных построек изделия практически разнозначные, все решает бюджет. Для внутренних перегородок предпочтение отдается пенобетону, в том числе из-за того, что он отлично поглощает шум.
Спорным моментом является использование в условиях повышенной влажности. На практике между коэффициентами паропроницаемости нет существенной разницы, у высокоплотного газобетона он меньше, чем у пеноблоков. Затраты на паро- и гидроизоляцию для этих материалов одинаково большие, многие специалисты для строительства бани отдадут предпочтение обычным шлакоблокам или брусу, даже несмотря на их тяжелый вес.
Изделия рекомендуют выбрать при ограниченном бюджете и необходимости снижения нагрузки на фундамент. Однозначно сказать, какой из видов ячеистого бетона лучше подходит для бани, нельзя, оба нуждаются в отводе конденсата, гидроизоляции и утеплении зоны парилки. Пеноблоки подбирают чаще из-за более низкой цены, но исключительно для одноэтажных построек. Качественный газобетон оптимален при строительстве часто эксплуатируемых бань, но он требует надежной защиты со всех сторон, в том числе для внутренних перегородок.
Пенобетон однозначно выбирается при необходимости приготовления и заливки раствора непосредственно на стройплощадке. Такая ситуация возникает при бетонировании перекрытий, полов с последующей стяжкой, заполнения межкладочного пространства. Из этого материала проще изготовить блоки с нестандартной конфигурацией, например, для арочных перегородок. Затвердевание происходит в естественных условиях, при использовании качественного вяжущего и соблюдений правил замеса конструкция прослужит долго.
В идеале пенобетон или газобетон совмещают. Эта хорошо распространенная практика: несущие стены выкладывают из более прочных и прошедших автоклавную обработку изделий, внутренние или вспомогательные перегородки – из пеноблоков. К их отделке приступают незамедлительно, начиная с фасада. Вне зависимости от выбранной разновидности предпочтение отдается сертифицированной продукции.
Сфера современного строительства неизменно радует нас новинками, благодаря которым процесс возведения зданий становится менее длительным, а его результат – максимально соответствующим ожиданиям. Как только пеноблоки и газоблоки появились на рынке стройматериалов, они произвели самый настоящий фурор. Однако, это было вполне ожидаемо, ведь их достоинства очевидны, а спектр применения достаточно широк. Тем не менее, если вы решили купить один из этих стройматериалов, для начала вам необходимо как следует разобраться не только в их различиях, но и в индивидуальных преимуществах и недостатках.
Главное – полагаться не на субъективное мнение и опыт псевдоспециалистов, а доверять рекомендациям и отзывам профессионалам. Они в свою очередь разделились на несколько лагерей, два из которых состоит из приверженцев одной или другой категории товаров. прочие – из тех, кто убежден, что вся полемика на счет их различий надумана и является ничем иным, как маркетинговым ходом и потому нет нужды спорить что лучше пеноблок или газоблок для строительства.
Естественно, основные различия упомянутых выше стройматериалов возникают еще на стадии их непосредственного производства. Оба продукта относятся к категории легких бетонов, которые традиционно изготавливаются исключительно из высокоэкологического сырья. На первый взгляд они могут показаться похожими, между тем, процедура их изготовления существенно отличается. Даже поры, определяющие эти стройматериалы, появляются в блоках вследствие совершенно непохожих технологических манипуляций.
Особенности изготовления пенобетона
Весь производственный процесс можно разделить на ряд операций:
- ингредиенты вещества соединяются, пенообразующий элемент добавляется в последнюю очередь;
- при помощи механизированного способа бетон и пена перемешиваются;
- в естественных условиях происходит затвердевание готового раствора.
Вся необходимая аппаратура, обязательная для осуществления такой технологии, весьма демократична по своей ценовой категории, а потому вполне доступная даже для начинающих предпринимателей. Из-за этого изготовителями пеноблоков, как правило, являются небольшие, практически домашние предприятия.
Продукция таких организаций, как правило, совсем не идеальна. Итоговые изделия не отличаются ровной поверхностью или пропорциональностью параметров, что значительно усложняет их использование.
Изготовление стройматериалов второго типа
В данном случае осуществляется следующая последовательность операций:
- из-за смешивания ингредиентов происходит химическая реакция, вследствие которой и появляются поры;
- готовые изделия в целях повышения уровня их прочности проходят обработку в специализированном автоклаве.
| Сопоставление основных физико-технических показателей традиционных строительных материалов с пенобетоном | ||||||||
| Показатели | Единица измерения | Кирпич строительный | Строительные блоки | Пенобетон | ||||
| глиняный | силикатный | керамзитобетон | газобетон | |||||
| Плотность | кг/м 3 | 1550-1700 | 1700-0950 | 900-1200 | 600-800 | 200-1200 | ||
| Масса 1м 2 стены | кг | 1200-1800 | 1450-2000 | 500-900 | 200-300 | 70-900 | ||
| Теплопроводность | вт/м 2 | 0,6-0,95 | 0,85-1,15 | 0,5-0,7 | 0,18-0,28 | 0,05-0,38 | ||
| Морозостойкость | цикл | 25 | 25 | 25 | 35 | 35 | ||
| Водопоглощение | % по массе | 12 | 16 | 18 | 20 | 14 | ||
| Предел прочности при сжатии | МПа | 2,5-25 | 5-30 | 3,5-7,5 | 2,5-15 | 2,5-7,5 | ||
Такой продукт преимущественно производится на заводах, так как существует необходимость в достаточно дорогой и высокотехнологичной аппаратуре. Однако, несмотря на стоимость производства, оно полностью себя окупает в виде практически идеальных в плане геометрии блоков высокого качества. Практика показывает, что кладка с использованием материалов такого типа может называться идеальной и занимает минимальное количество времени.
Какие ингредиенты входят в состав?
Именно газосиликатные продукты отталкивают многих строителей наличием алюминиевой пудры, но в готовых блоках ее в конечном счете не содержится. Между тем, данные типы ячеистых бетонов прекрасно подойду не только для строительства домов, в которых вы планируете жить, но и для других зданий.
В составе упомянутых выше пеноблоков значатся ингредиенты такого формата:
- доменный шлак и другие виды отходов производственных процессов;
- вода;
- известь;
- цемент;
- щелок, причем подойдет как подмыльный, так и сульфидный.
Последний ингредиент – щелок – является обязательным, ведь именно он и придает материалу необходимую пористость.
Газобетон в соответствии с нормативной документацией состоит из:
- кварцевого песка;
- цемента;
- воды;
- алюминиевой пасты;
- извести.
Именно алюминиевая паста настораживает покупателей такого стройматериала, но она наносит вред исключительно в чистом, самостоятельном виде. Производственный процесс практически полностью растворяет ее частицы.
Газобетонные изделия более разнообразны
Очевидные различия в структуре
Поры газоблока намного мельче, чем у его пено-аналога. Цвет поверхности первого – белый, а наощупь поверхность кажется достаточно рельефной и шероховатой. В то же время его конкурент обладает гладкой поверхностью серого цвета. Потому можно прийти к выводу, что различия этих продуктов видны даже невооруженным взглядом.
| Параметр | Газобетон | Пенобетон |
| Коэффициент теплопроводности, ВТ/мх о С | 0.10-0.14 | 0.0-0.38 |
| Объемный вес, плотность, кг/м 3 | 400-800 | 400-1200 |
| Класс прочности бетона на сжатие | Класс В2.5 при D500 | Класс B2.5 при D750 |
| Паронепроницаемость, мг/мчПа | 0.2 | 0.2 |
| Водопоглощение, % от массы | 20-25 | 10-16 |
| Морозостойкость не менее | 50 циклов | 25 циклов |
| Кладка … / толщина кладочного шва, мм | Тльео на клей / 2-3 мм | На клей, раствор / 10 мм |
| Средняя усадка готовой кладки | 0.3 мм/м | 2-3 мм/м |
| Средняя толщина однослойной стены, м | 0.4 | 0.63 |
| Звукоизоляция | Хуже | Лучше |
| Структура пор | Закрытая | Открытая |
| Внешний вид | Лучше | Хуже |
| Средняя стоимость по самовывозу, руб./м 3 | 3100.00 | 2500.00 |
| Марка по плотности | D350, D400 … 700 | D400 … 00, D1000 … 1200 |
| Возможность армирования кладки | Есть | Нет |
Структура определяет свойства
Так как пенобетон является материалом, поры которого закрыты, сам по себе он обладает хорошими свойствами как звуко-, так и теплоизоляции. Кроме того, он практически не впитывает воду, но это не значит, что ему не понадобится наружная отделка. Блоки газобетона имеют мелкие поры, в которых присутствуют микротрещины. Из-за такой структуры кладка будет подвержена активному воздействию влаги. Чтобы избежать негативных последствий проявления этой особенности стройматериала, необходимо покрыть кладку специальным веществом, способным обезопасить блоки от воды.
Что касается прочности аналогов, то выводы можно сделать только на практике. Ведь теоретически плотность пропорциональна прочности, но на деле более слабый в теории газобетон практически не уступает своему конкуренту. Специалисты строительной сферы утверждают, что в области практического использования именно газоблоки более прочны и от того их применение в процессе возведения долговечных построек более актуально. Однако, денежные затраты на такие работы так же возрастут.
Газоблоки в виду своей структуры и состава не отличаются уж очень высокими теплоизоляционными свойствами. Но благодаря прекрасной геометрии изделий морозостойкость кладки можно значительно повысить за счет цементно-клеевых составов. Помимо этого, обеспечивается монолитность кладки, что также минимизирует так называемые «мостики холода».
Считается, что пеноблоки обладают куда более привлекательными теплоизоляционными свойствами. Но для обеспечения достойных показателей сохранения тепла необходимо возводить стены, которые толще газоблочных ни много, ни мало – вдвое. Вывод таков: при равной толщине стен выигрывает именно газобетон.
Сферы применения
Блоки из материалов обоих категорий используются преимущественно при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Пенобетон подойдет для:
- несущих стен, находящихся не выше, чем третий этаж;
- перегородок;
- разнообразных перегородок.
В тоже же время более прочный и дорогостоящий газобетон используют для:
- создания перегородок;
- строительства несущих стен;
- заполнения пустот между каркасами монолитных зданий.
Применение пенобетона предполагает внешнюю отделку здания
Кроме того, уплотненные при помощи пояса жесткости, блоки такого продукта подойдут и для зданий выше трех этажей.
Главный вопрос – величина стоимости
Зачастую именно стоимость продукта во многом определяет выбор покупателя. Потому очень важно исследовать и этот аспект, чтобы объективно ответить на вопрос «Что лучше использовать пеноблок или газоблок для строительства?».
Сложность создания газовых продуктов данной категории, помимо прочего, заключается в необходимости применения специального оборудования, цена которого часто переваливает за отметку в сотню тысяч долларов. Пеноблочные изделия, в то же время, нередко изготавливаются едва ли в полевых условиях, а зачастую и вовсе на стройплощадке.
Возможно, различия надуманы
Таким образом, напрашивается вполне очевидный и ожидаемый вывод: газоблоки обойдутся значительно дороже своих аналогов. Однако, не стоит торопиться с принятием решения в пользу пенобетонных продуктов. Дело в том, что затраченные денежные средства должны полностью окупаться как минимум долговечностью строения, простотой строительных работ и минимальным расходом сопутствующих строительных материалов. Все это обеспечивается как раз в том случае, если вы выбираете газоблоки. Практически идеальная геометрия изделий такого типа сокращает срок проведения строительных мероприятий до возможного минимума, а использование специального клеящего вещества значительно улучшает кладку по всем существующим параметрам. В пользу пеноблока высказываются другие специалисты. Они утверждают, что, не пожалев времени на выбор товаров с пропорциональными параметрами, строители смогут создать практически такое же здание, но за меньшую цену, и это не говоря уже о невероятной экономии в отопительный сезон.
Газоблок или пеноблок что лучше строительства для дома обновлено: Декабрь 14, 2016 автором: Артём
Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества. Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки. Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.
Классификация
У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.
Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.
Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.
Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.
Для справки! Благодаря оптимальному соотношению прочность/теплоизоляция, более всего востребованы блоки D500 и D600 (цифра обозначает плотность).
Наглядное отличие между блоками различной плотности, на примере газобетона
Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.
Технология производства
Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.
Производство пенобетона
По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.
Комплект для производства пенобетона с использованием баротехнологии
Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.
Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:
первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.
На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».
К общим достоинствам производства пенобетона относят:
простую технологию получения;
недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
разнообразие способов изготовления блоков.
Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:
разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
заливка в кассетные формы;
заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.
Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.
Распалубка пенобетонных блоков
Производство газобетона
По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».
В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.
Наполнитель классический – кварцевый песок.
Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.
И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.
Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:
Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.
Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.
На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.
Для справки! Изготовление таких блоков возможно только в условиях промышленного производства. В этом случае практически невозможно «нарваться» на кустарную продукцию с низким качеством. Это и есть основное отличие газобетона и пенобетона на уровне технологий.
Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона
Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:
Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство. И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.
Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятиях
Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
Оба материала негорючие и экологически чистые.
Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.
Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.
Консервация дома из блоков на зиму
У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.
По прочности на сжатие газобетонные блоки чуть лучше пенобетонных. Так при одинаковой плотности D500, пенобетон у большинства производителей относится к теплоизоляционному с показателем класса прочности B1, а газобетон – к конструкционно-теплоизоляционному с классом B2.5.
На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.
Пазогребневая форма газоблока
Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.
Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:
Заключение
Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.
