Со временем на многих предметах металлопроката появляется ржавина , если она используются при высокой влажности, на улице. И к сожалению, арматура стальная - не исключение. Как правило, ржавчиной покрываются отельные фрагменты на арматуре. Затем на этих фрагментах запускается процесс коррозии. Виной этому становится электрический потенциал, возникающий между сталью и участками ржавчины.
К методам борьбы с участками ржавчины можно отнести:
1. Механический метод
, когда просто зачищают поржавевшие участки, не повреждаяя при этом саму арматуру. Тут важно учесть следующие моменты: с 1-й стороны новая ржавчина, которая еще порошковидная способствует более лучшему сцеплению арматуры с бетоном, с другой стороны влага, проникающая через ржавчину способствует снижению инертности стали, вызывая необратимые процессы коррозии. Поэтому, всетаки лучше перед применением арматуры в строительстве почистить слегка ее стержни от ржавого налета, кторый легко сходит.
2. Химический метод
с использованием специальных составов. Здесь приходят на помощь ингибиторы - т.е. вещества, которые замедляют коррозионные процессы. В их состав входит фосфорная кислота. Предварительно металлические арматурные стержни зачищают и затем наносят такой ингибиторный состав. Запускаетсяя процесс образования фосфата железа, который получается при взаимодействии стали и фосфорной кислоты. А фосфат железа препятствует развитию коррозии на стальных прутах.
3. Репассивация
. К этому методу прибегают в крайних случаях, когда ржавчина сильная и ее никак не удалить. Тут уже применяются особые обработки с необходимыми химическими компонентами.
Как очистить ржавчину с потолка
Потолок не является исключением от покрытия ржавыми пятнами, как и арматурная сталь в любом другом влажном месте.Если же всетаки попали капли воды на арматурные прутья, то через некоторое время это будет заметно даже на слое шпатлевки.
Тут можно прибегнуть к нескольким методам как правильно убрать ржавчину:
Во-первых, можно, после того как был снят бетонный слой, обработать тот участок необходимым составом и в углубления обработать герметиком, затем закрасить тот участок обратно.
- Во-вторых, можно обработать поврежденные участки насыщенным синим раствором медного купороса. Лучше это сделать три четыре раза с переодичностью в 2 часа, чтобы каждый слой успел просохнуть. Затем как все высохнет хорошо, проработать пятно гидрофобной шпатлевкой и дать ей просохнуть, а затем акриловой грунтовкой. Конечно, можно пойти в магазин и уже купить готовый раствор шпатлевки, а можно сделать его самим, смешав известковая тестообразная масса - 1 мерная часть + портландцемент - 1 мерная часть + гжк10 (кремнийорганическая гидрофобная жидкость) - 0,2 % от веса цемента. Этим составом промазать и дать просохунуть сутки. А далее нанести акриловую грунтовку.
Но, лучше всего искоренить причину а не следствие, потому как участки ржавчины могут распространиться еще дальше.
Обработка арматуры от ржавчины перед бетонированием: методы и решения
Бетонирование конструкций сложный и трудоемкий процесс, требующий на каждом этапе работы точности и соблюдения технологии. От грамотного выполнения всех операций зависит дальнейшее качество и прочность бетонного изделия.
Железобетон – это совместная работа стальной арматуры в виде каркаса (сетки) и бетона, в одной конструкции как одиное целое.
Арматура работает на растяжение, бетон на сжатие и защиту арматуры. Если арматура будет покрыта слоем ржавчины, то прочностные показатели будут нарушены. Поэтому так важна обработка арматуры от ржавчины перед бетонированием.
Стальная арматура это дорогостоящий материал, но экономить на нем, используя старую, или использованную ранее, проржавевшую арматуру не стоит. Коррозия разрушает поверхность и проникает вглубь, что приводит к снижению поперечного сечения и несущей способности.
Для более эффективной работы и сцепления с бетоном, арматура имеет специальные борозды, так называемая профильная с винтообразным и поперечным оребрением. Все арматурные элементы должны соответствовать строительным нормам и проектным чертежам, быть очищенными от ржавчины.
Налет ржавчины может появиться на стальной арматуре при транспортировании и во время хранения. И вопрос о том, как с ней бороться остается актуальным для многих производителей. Ручная обработка арматуры от ржавчины перед бетонированием очень тяжелый физический процесс, поэтому на практике принято использование несколькими механизированными способами очистки или при помощи химических средств, например, преобразователя ржавчины.
Современная химическая промышленность выпускает несколько видов, модификаторов преобразователей ржавчины. Многие, из которых эффективно используются на промышленных предприятиях, так как недороги, экономичны и сам процесс очистки занимает немного времени, 15-20 мин. Достаточно нанести преобразователь на поверхность арматуры валиком кистью или при помощи аппарата высокого давления.
Однако не все из них могут использоваться при изготовлении железобетона, к ним относятся преобразователи, изготовленные на основе кислот.
Для очистки арматуры от ржавчины в небольших количествах рекомендуется применять малогабаритный пескоструйный аппарат с вакуумным пистолетом. Или ручные пневматические щетки, массой до 4 кг.
В качестве механической очистки арматуры можно использовать способ гидроабразивной очистки. Этот сравнительно новый метод имеет массу преимуществ:
- можно вручную регулировать скорость и давление;
- не требуется повторной обработки;
- допускается очищать объект разной конфигурации и сложности;
- безопасен для окружающей среды.
Компания Докер Кемикал ГмбХ Рус предлагает большой выбор средств для борьбы с коррозией.
Стальная арматура, как и все металлические изделия, со временам может покрываться ржавчиной, так как коррозия возникает даже от небольших испарений и влажности.
Перед проведением сварочных работ и бетонирования нужно удалить все следы ржавчины, которые могут появиться даже при хранении арматуры в хороших условиях.
Особенности удаления следов коррозии
При удалении ржавчины самое важное - действовать осторожно, так как можно повредить поверхность и испортить качество стального стержня, уменьшив срок его службы. Так как коррозия удаляется чаще всего с помощью использования химических реагентов или других химически активных веществ - нужно наносить и снимать их крайне аккуратно, тщательно соблюдая дозировку.
Постарайтесь выбрать средство с щадящим действием, которое только удалит слой ржавчины, и не будет воздействовать на стальную поверхность. Некоторые строители при небольших проявлениях коррозии вообще предпочитают ее не удалять, хотя это, конечно, не совсем верно, так как в условиях почти полной герметичности застывшего бетонного изделия при изготовлении фундамента ржавчина будет распространяться за счет внутренних испарений.
Варианты химических составов
Существует множество уже готовых смесей в продаже, которые используются для зачистки стальной поверхности. Чаще всего берут фосфоросодержащие вещества-ингибиторы, которые замедляют коррозионные процессы. Фосфор взаимодействует со стальной поверхностью, образуя тончайший слой фосфата железа. Этот слой как защитная пленка будет не давать стали разрушаться от мельчайших водных испарений, однако он бессилен против действительно сильной влажности.
Существуют ингибиторы на кислотной основе, однако их использование крайне сомнительно. Бетон обладает щелочными свойствами, то есть противоположными кислотным, а значит от такой арматуры внутри себя он будет разрушаться. Кислотные ингибиторы лучше оставить для металлопроката, который идет на обычные конструкции.
Домашняя химия
Для удаления небольших следов коррозии можно использовать подручные вещества, которые не обладают таким сильным химическим воздействием, как настоящая химия, но при этом содержат достаточно танина или неорганических кислот для приостановления коррозионных процессов.
Такие вещества - это столовый уксус (не уксусная кислота!), водные растворы средств от похмелья, сода, газированная вода (например, кола), смесь лимонного сока и поваренной соли. При желании можно найти и другие варианты этих щадящих смесей.
Обратите внимание, что наносить любые составы, даже такие простые, нужно крайне аккуратно. Если между губкой или тряпкой с веществом и металлической поверхностью попадет абразив, то он может поцарапать стальную поверхность, и тогда коррозия будет проявляться сильнее в этом месте.
Чтобы обеспечить долгий срок службы арматурных прутьев без коррозии, покупайте их у проверенного производителя, который хранит металлопрокат в специально оборудованном для этого месте.
Чем убрать ржавчину с арматуры, не нанося вред другим материалам
Арматурой называют стальные стержни с различным сечением. Есть арматура гладкая и периодического профиля. Изготавливают арматуру с высокопрочных видов стали. Используют арматуру для изготовления железобетона, а также для укрепления металлоконструкций.
Поэтому очень важно, чтобы железные стержни, покрытые ребрами и поперечными выступами, были полностью очищены от ржавчины.
Чем убрать ржавчину с арматуры, если она проникла между выступами и не поддается механическому удалению
Опасна ли ржавчина для арматуры? Если на арматуре образовалась легкая пылеобразная ржавчина, ее можно даже не удалять. Благодаря ей, наступает адгезия металла с бетоном. Но такая версия может привести к разрушению железобетонной конструкции, если в бетон проникнет влага или в растворе окажутся хлориды, активизирующие процесс коррозии металла. Лучше все-таки перед укладкой бетона принять решение, чем убрать ржавчину с арматуры.
Механическим способом с помощью металлической щетки, наждачной бумаги, шлифовальной машинки можно убрать накопившийся слой ржавчины.
Недостатки: медленно, затраты рабочей силы, ржавчина не удаляется полностью.
Применение ингибиторов (замедлителей) коррозии . Ингибиторы содержат фосфорную кислоту и вступают в химическую реакцию с металлом. Образуется фосфат железа, защищающий металл от ржавчины.
Недостатки: для арматуры, которую заливают бетоном, ингибиторы использовать нельзя: кислота будет разрушать бетон, как щелочную среду. Потребуются дополнительные затраты на еще одно покрытие арматуры антикислотным раствором.
Бескислотные преобразователи ржавчины. Убрать ржавчину с арматуры, не нанося вред другим строительным материалам: об этом позаботились разработчики бескислотных преобразователей ржавчины. В состав такого преобразователя входят растительные танины, стабилизаторы и ингибиторы коррозии, функциональные добавки.
Преимущества бескислотных преобразователей:
- не разрушает бетон;
- не требует промывки;
- полностью заменяет механическую очистку от ржавчины;
- применяется даже при толстом слое ржавчины до 150 мкм;
- не содержит минеральных кислот и токсичных продуктов;
- пожаробезопасный, не загорается;
- гарантированно защищает металл от момента изготовления до использования в следующем цикле на 18 дней.
Наносить бескислотный преобразователь ржавчины на арматуру очень легко с помощью кисти, валика, способом распыления или окунания.
В производственных условиях используются два последних способа для обработки большого объема арматуры.
Успешное завершение химической реакции видно по цвету – коричневый цвет ржавчины меняется на черный.
Если на арматуре обнаружен очень толстый слой ржавчины, нужно обработать стержни преобразователем 2-3 раза, не дожидаясь, пока просохнет. Эффект будет обязательно.
Обработанную арматуру можно вкладывать в бетон или покрасить ЛКМ после полного высыхания преобразователя.
Купить средство для очистки арматуры от ржавчины
Купить средство для борьбы с коррозией на арматуре можно у нас на сайте или в региональном офисе компании Docker. Полную информацию о бескислотных преобразователях ржавчины вы можете получить на нашем сайте. Консультанты помогут вам определиться с количеством товара и его стоимостью. Гарантия качества обеспечена современной технологией производства бескислотных преобразователей ржавчины.
Назначение:
Арматурит — бескислотный преобразователь ржавчины, который предназначен для модификации ржавчины, образующейся на поверхности черного металла, перед нанесением ЛКМ или бетонированием.
Материал Арматурит
- сложная композиция на базе танинов растительного происхождения, стабилизаторов, функциональных добавок и ингибиторов коррозии.
Арматурит используется для преобразования и стабилизации коррозии, которая образуется на поверхностях арматурных сталей, металлопроката, труб, стальных частей железобетонных конструкций перед применением мастик, ЛКМ или бетонированием. Средство способно заменить механическую методику очищения поверхностей металлических изделий от продуктов коррозии.
Арматурит
рекомендовано использовать для обработки стержневой арматуры классов А-I, А-II, А-III, А-IV. Допустимо применение состава для обработки плотно держащейся ржавчины с толщиной коррозионных продуктов до 150 мкм (при нанесении в два-три слоя).
На межоперационной стадии производства преобразователь обеспечивает надежную защиту металлов на период до восемнадцати дней при условии отсутствия дождя, снега (прямых атмосферных осадков). Средство не содержит в своем составе токсичных веществ и минеральных кислот, не горюче.
Преобразователь коррозии Арматурит
применяется в строительной сфере при возведении железобетонных конструкций, производстве железобетонных изделий (ЖБИ), на подготовительном этапе (при подготовке изделий к осуществлению покрасочных работ), при проведении восстановительно-ремонтных работ в разных сферах промышленного производства и бытовых эксплуатационных условиях.
Состав также используется при осуществлении текущего ремонта машин, металлоконструкций, механизмов с целью увеличения их эксплуатационного срока.
Арматурит
при нанесении переводит оксид железа в неактивные коррозионные соединения, которые отличаются повышенной адгезией к металлам. Процесс преобразования проходит в нейтральной среде (показатели pH 5.0-6.0).
Обрабатываемое изделие не требуется промывать после нанесения состава водой. Преобразователь улучшает функциональные характеристики бетонов и продлевает их эксплуатационный срок, обеспечивает противокоррозийную устойчивость, долговечность, адгезионную прочность и атмосферостойкость системы лакокрасочного покрытия.
Способ применения:
Арматурит наносится на высушенную, предварительно очищенную от скоплений пыли, масел и рыхлой коррозии поверхность. Перед использованием средство необходимо размешать. Преобразователь наносят с помощью валика, кисти, методом погружения или распыления. Об успешном прохождении реакции свидетельствует изменение коричневого цвета ржавчины на черный. Поверхность в зависимости от толщины коррозии обрабатывают один-три раза до почернения ржавчины. Последующие слои состава наносятся с периодичностью не менее пятнадцати минут на непросохшие обрабатываемые поверхности «мокрым на мокрое». Нанесение лакокрасочного покрытия или бетонирование необходимо проводить после полнейшего высыхания средства (от одного до тех часов, в зависимости от температурных показателей). Температурный режим нанесения: от +4°С.
Расход:
Расход преобразователя — 0,1-0,15 кг/м 2 при нанесении кистью в два-три слоя.
Меры предосторожности:
При проведении работ Использовать индивидуальные средства защиты. При попадании в глаза промыть водой.
Хранение:
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня и влаги. Температура хранения от 0°С до +35°С. После размораживания не теряет своих свойств. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
