Медные трубопроводы сегодня стали уже довольно привычным явлением как в частных, так и в многоквартирных домах. С одной стороны, такие системы водоснабжения, отопления, канализации или газоснабжения относятся к элитным коммуникациям вследствие высокой стоимости медных элементов. Но с другой стороны, они имеют столь выдающиеся достоинства и такой длительный срок службы, что вопрос цены отходит на второй план. А главными факторами становятся надежность трубопровода и та простота, которой отличается монтаж медных труб и их эксплуатация.
Кстати, если говорить о ценовой политике, то не все так однозначно, как привыкли считать. Конечно, в любом магазине вам скажут, что, к примеру, металлопластиковые трубы стоят в несколько раз дешевле, чем медные. Но при этом любая система состоит не только из труб - требуется купить еще и фитинги (соединители для этих труб), а также учесть сложность монтажа. Вот тут и «всплывает», что полипропиленовые фитинги, которые требуются для пластикового трубопровода, стоят дороже медных в те же несколько раз. Кроме того, для пластиковой системы водоснабжения или отопления требуются и дополнительные элементы, увеличивающие надежность коммуникаций. В результате получается, что цены на монтаж медных труб не так уж и высоки, как это утверждают продавцы других материалов. А во многих случаях медный трубопровод обходится в целом даже дешевле, чем пластиковый.
Способы монтажа медных труб.
Существуют два распространенных способа соединения медных труб в единую систему:
- пайка (или сварка для труб большого диаметра);
- резьбовое соединение с использованием обжимного кольца.
Что касается резьбового соединения, то оно настолько элементарно в исполнении, что справиться с ним может даже человек, не имеющий никакого опыта монтажа медных труб. Также не потребуется и специальных инструментов - монтаж выполняется с помощью простых гаечных ключей. Главное в этом случае - правильно выбрать диаметр фитинга, чтобы он соответствовал диаметру труб. А характерной чертой такого соединения является то, что оно разъемное, то есть его можно будет в случае необходимости легко разобрать (например, при демонтаже трубопровода или его ремонте).
Обратите внимание! Данный тип соединений нуждается в регулярной проверке и контроле герметичности. Дело в том, что перепады температуры или напора воды в системе могут вызывать ослабление резьбового узла, поэтому его придется периодически подтягивать. В том случае, если узел подвергается ремонту, обжимное кольцо следует обязательно заменить на новое.
Пайка (сварка) является неразъемным соединением труб, такой узел не нуждается в обслуживании, поэтому считается более надежным. Но для выполнения пайки медных труб необходимо иметь достаточный опыт такой работы.
Как уже упоминалось, процесс монтажа медных труб не отличается большой сложностью, и для его выполнения требуется не слишком много инструментов. Список необходимых приспособлений включает в себя:
- труборез или ножовку по металлу для резки труб нужного размера;
- напильник для обработки кромок после резки труб;
- пассатижи;
- шлифовальную шкурку для снятия оксидной пленки перед пайкой;
- газовую горелку (или промышленный фен) - эти инструменты потребуются, если будет производиться монтаж методом пайки;
- гаечные ключи для выполнения резьбового соединения с обжимным кольцом.
Кроме того, если планируется выполнять соединения бесфитинговым методом, то может потребоваться труборасширитель - специальный инструмент, с помощью которого можно расширить конец медной трубы. Используется он с мягкими медными или предварительно отожженными трубами.
Материалы для монтажа медных труб.
Чтобы подсчитать точное количество необходимых материалов, потребуется предварительно спроектировать трубопровод из медных труб. Как правило, составление схемы прокладки и разводки труб - это и есть первый этап монтажа любой коммуникационной системы. Чем более точной она будет, тем легче можно будет посчитать, сколько материалов придется закупить. Итак, для монтажа медного трубопровода вам потребуются:
- трубы - их следует покупать с небольшим запасом, так как какое-то количество сантиметров будет «уходить» при резке и выполнении соединений;
- фитинги - выбор конкретного вида зависит от способа монтажа и схемы системы. Если планируется монтировать трубопровод из медных труб с помощью пайки, то и фитинги надо покупать соответствующие, а если вы хотите собрать систему с помощью резьбовых соединений, то потребуются фитинги с обжимными кольцами. Все повороты и разветвления системы также выполняются с их помощью: разнообразных тройников, поворотников, угольников и переходников с одного диаметра трубы на другой;
- фум-лента для герметизации соединений на резьбе;
- флюс и припой для пайки меди.
Монтаж медных труб с резьбовым соединением.
Резьбовое соединение медных труб рекомендуется использовать при монтаже системы холодного водоснабжения. Применять их в системах горячего водоснабжения или отопления можно в тех случаях, если планируется, что температура воды не будет превышать 100 градусов. Кроме того, они не рассчитаны на высокое давление проходящей по трубопроводу среды или частые перепады давления. Поэтому резьбовые фитинги с обжимными кольцами следует регулярно проверять на герметичность. Также они применяются, когда необходимо соединить медную трубу со стальной или пластиковой.
Изготавливаются резьбовые фитинги из латуни. Герметичность соединения обеспечивает обжимное кольцо, расположенное внутри изделия. А сам процесс монтажа такого соединения очень прост:
- Для начала надо подготовить трубу - отрезать ее по нужному размеру и удалить оставшиеся после разреза заусенцы с кромки.
Обратите внимание! Если вы для монтажа используете трубу в ПВХ изоляции, то этот слой с ее конца надо будет удалить. С помощью обычного ножа изоляция надрезается по окружности и снимается вручную.
- На конец трубы сначала надевается накидная гайка, потом обжимное кольцо. Затем производится состыковка гайки и кольца.
- Полученную таким образом конструкцию (труба+гайка+кольцо) вставляют в фитинг.
- Осталось только плавно затянуть гайку с помощью гаечного ключа, в результате чего кольцо сжимается на трубе, герметизируя соединение.
Обратите внимание! В том случае, если через фитинг соединяются медная и стальная труба, при монтаже необходимо использовать фум-ленту, обеспечивающую герметизацию соединения. Можно также применять паклю, покрытую краской. В ходе монтажа на резьбу вначале наматывается лента, а потом устанавливается фитинг. И еще одно обязательное для такого соединения требование: стальная труба должна предшествовать медной, то есть трубопровод должен быть смонтирован таким образом, чтобы вода сначала проходила по стальной детали, а потом переходила в медную.
Монтаж медных труб с помощью пайки.
Пайка - это наиболее распространенный способ соединения медных труб в процессе монтажа коммуникационных систем. Данная операция требует определенного опыта - ведь от того, насколько правильно она выполнена, зависят и эксплуатационные характеристики соединения. Недаром при монтаже промышленных трубопроводов из меди пайкой или сваркой труб занимаются мастера, имеющие специальный допуск для работы с медными изделиями.
Весь процесс состоит из нескольких этапов.
- Подготовка труб к пайке.
Для того чтобы соединение получилось максимально качественным, перед пайкой трубы необходимо тщательно зачистить. В том случае, если изделие подвергалось резке, сначала обрабатывают кромку - удаляют заусенцы и другие неровности, которые могут помешать выполнить соединение или в дальнейшем препятствовать прохождению воды по трубе.
После этого с края трубы требуется убрать оксидную пленку. Помните, что удалять ее следует только с той поверхности, которая будет непосредственно участвовать в соединении. Дело в том, что эта пленка выполняет и защитные функции - то есть предохраняет медь от коррозии, поэтому чрезмерное усердие в ее удалении может негативно сказаться на долговечности трубопровода. Сделать это можно с помощью шкурки или специальной щетки для меди. После этого поверхность трубы необходимо очистить от любых загрязнений, жира, пыли. В завершении край детали следует протереть чистой сухой ветошью.
Обратите внимание! Нельзя применять для очистки медных труб крупнозернистую шкурку или металлические щетки, не предназначенные специально для очистки меди. Также мастера не советуют использовать для удаления загрязнений с поверхности трубы абразивные чистящие средства. Все это может оставить на меди глубокие царапины, которые помешают при выполнении паяного соединения.
Если собирается трубопровод для холодного или горячего водоснабжения или производится монтаж медных труб отопления, соединения можно выполнять без применения фитингов. Главное требование - температура воды, проходящей по трубам, не должна превышать 110 градусов С. В этом случае дополнительной операцией становится расширение конца одной из труб таким образом, чтобы в нее вошла другая труба и осталось достаточно места для припоя. Сделать это можно с помощью труборасширителя.
- Сборка соединительного узла.
Перед тем как приступить к сборке, край трубы, который будет входить в фитинг или другую трубу, покрывают тонким слоем флюса. Он необходим для того, чтобы защитить медь от окисления, которое неизменно возникает при ее разогревании. Кроме того, флюс не позволяет оседать на поверхности трубы посторонним веществам, которые могут оказать негативное влияние на прочность соединения. Стоит отметить, что некоторые виды припоев не требуют применения флюса - например, медно-фосфорный припой, который применяется для высокотемпературной (твердой) пайки при соединении меди с медью.
Обратите внимание! Флюс - это достаточно агрессивное вещество, обладающее высокой химической активностью. При нанесении его надо соблюдать определенные правила безопасности. Работать с флюсом следует в перчатках, так как он вреден для кожи. Наносить его лучше всего кисточкой. Кроме того, этот состав негативно влияет и на саму медь, поэтому покрывать ее надо тонким слоем, а излишки, появившиеся на поверхности трубы после ее стыковки с фитингом или другой трубой, следует тут же удалять.
После нанесения флюса конец трубы вставляется в фитинг до упора. При этом между поверхностью трубы и фитингом должен остаться зазор, достаточный для входа припоя (но не более 0,4 мм). Если соединение выполняется без применения фитинга, конец одной трубы вставляется в расширенный конец другой на глубину, равную или слегка превосходящую диаметр трубы.
- Прогрев соединения.
Соединительный узел требуется равномерно прогреть по всему диаметру трубы. Для этого используется газовая горелка или паяльная лампа. Прогреть соединение можно и с помощью промышленного фена - этот способ считается более безопасным, так как здесь отсутствует открытое пламя. Если для прогрева используется горелка с одним соплом, то ее пламя постепенно проводится по окружности трубы, не задерживаясь на отдельных участках, чтобы не допустить их перегрева.
Обратите внимание! Прогрев должен быть достаточным, но не чрезмерным - то есть плавление металла недопустимо. Нагревать сам пруток припоя не требуется. А чтобы определить, что температура достаточна, надо приложить край прутка к месту прогрева - если припой начал плавиться, значит можно приступить к пайке. Нужная температура определяется и по состоянию флюса - если в его состав входит олово, то при прогреве трубы до необходимых значений на флюсе образуются серебристые капли.
- Пайка шва.
После того, как место соединения будет достаточно прогрето, приступают непосредственно к пайке. В зазор между трубой и фитингом (трубой и трубой) вставляется край прутка припоя. Затем пруток передвигается по всему диаметру соединения вслед за пламенем горелки, расплавляется и постепенно заполняет весь зазор.
- Завершающий этап.
Теперь соединение должно остыть в естественных условиях при комнатной температуре. Необходимо постараться, чтобы узел оставался неподвижным. Для этого соединяемые трубы укладываются на ровное место таким образом, чтобы в ходе застывания и кристаллизации припоя не возникло деформации узла. Менять положение труб можно не раньше, чем через час после окончания пайки.
После того как припой застынет, можно приступать к следующему соединению.
Обратите внимание! Когда все трубы будут соединены, получившуюся таким образом систему необходимо тщательно промыть горячей водой. Это поможет удалить из внутренней полости труб остатки флюса, который негативно сказывается на долговечности трубопровода, так как может вызвать коррозийные процессы. Промывка также поможет удалить из системы и другие посторонние вещества, которые попадают туда в процессе монтажа. Наружную поверхность всех соединений тоже следует тщательно очистить от остатков флюса и припоя.
Правила безопасности при пайке медных труб.
При выполнении пайки медных труб необходимо соблюдать некоторые меры безопасности.
- Особенно осторожными следует быть при работе с припоями, содержащими кадмий и фтор. При испарении они насыщают воздух вредными веществами, поэтому необходимо позаботиться о хорошей вентиляции помещения, где производятся работы. Кроме того, в ходе работы следует использовать средства индивидуальной защиты, например, респиратор.
- Стоит позаботиться и о безопасности глаз и кожи с помощью защитных очков и перчаток.
- Работа с газовой горелкой также требует особой предосторожности. Если вы впервые столкнулись с этим оборудованием, то перед его применением следует тщательно изучить инструкцию, а в ходе работы в точности следовать изложенным в ней указаниям.
Особенности монтажа трубопровода из медных труб.
При монтаже трубопровода из медных труб необходимо принимать во внимание одну из главных особенностей этого материала - его пластичность.
С одной стороны, это свойство меди относят к ее достоинствам. Ведь благодаря этому она отлично переносит все температурные перепады и воздействие разного давления проходящей по трубопроводу среды. Кроме того, пластичность позволяет упростить и процедуру монтажа трубопровода, так как дает возможность легко изгибать трубы, придавая системе нужную конфигурацию и экономя место внутри помещения.
Но с другой стороны, эта же пластичность приводит к тому, что медные трубы легко деформируются. Чтобы избежать этого, необходимо исключить прогибание трубопровода. Следует позаботиться о хорошем закреплении трубопровода с помощью опор и специальных С-образных или О-образных крепежных элементов.
Шаг между креплениями зависит от диаметра трубопровода - чем он больше, тем чаще рекомендуется устанавливать неподвижные опоры. Кроме того, трубы можно крепить непосредственно к стенам с помощью специальных кронштейнов. Возможна прокладка трубопровода внутри стен - в специально выполненной штрабе. В этом случае рекомендуется использовать медные трубы в ПВХ оболочке, которая выполняет одновременно теплоизолирующую и защитную функцию, не позволяя портиться ни трубе, ни штукатурке.
Если вы хотите провести или отремонтировать водопровод, при этом есть желание выполнить монтаж медных труб своими руками, наверняка вам потребуется более подробно узнать об этом. Если обратиться к современным разновидностям водопроводных труб, то, например, медные трубы прекрасно подходят для устройства водопровода в жилых домах: они меньше, чем стальные виды, подвержены коррозии, надежнее пластиковых и довольно просты в монтаже.
Как выбрать медные трубы, наиболее подходящие для устройства конкретного водопровода? На этот и другие вопросы ответит наша статья.
Выбирая материал труб, необходимо обращать внимание не только на достоинства, но и на недостатки.
Выбор в пользу труб из меди обычно делается тогда, когда ожидается существенное давление в водопроводе и/или резкие перемены температур.
Особенности монтажа медного трубопровода
Монтаж труб медных для водопровода осуществляется двумя способами: посредством пайки или соединения резьбового типа с обжимным кольцом.
Второй способ настолько прост в выполнении, что годится даже для новичка. Какого—либо специфического инструмента при этом не потребуется: несложно смонтировать при помощи обычных гаечных ключей, которыми затягивают соединение. При выборе фитинга необходимо обратить внимание на диаметр медных труб.
Пайка способствует более надежному соединению медных труб, но для этого метода требуются некоторые навыки, а также соблюдение правил техники безопасности.
Инструменты для монтажа медных труб
Чтобы осуществить монтаж водопровода из медных труб, потребуются следующий набор инструментов:
Материалы для устройства медного трубопровода
Материалы, которые потребуются:
- Непосредственно трубы – для будущего водопровода должна быть составлена подробная схема, подсчитано необходимый метраж труб. Если вы впервые выполняете монтаж – медные трубы необходимо приобретать с учетом небольшого запаса. Иногда медные трубы, изолированные ПВХ, применяются в качестве трубопровода подачи горячей воды – если это именно ваш случай, в конце трубы необходимо возле каждого соединения удалить изоляцию.
- Фитинги для медных труб. Если планируется паять трубы, то и фитинги следует подбирать «под пайку», если «скручивать» – подойдут обжимные фитинги. Это могут быть тройники, угольники, муфты, переходники с одних диаметров на другие. Их лучше подбирать согласно составленной ранее схеме.
- Фум-лента, герметизирующая резьбовые соединения.
- Флюс и припой для медных труб.
Монтаж труб из меди с резьбовым соединением и использованием обжимных колец
Это соединение является разборным, но если возникнет потребность его демонтажа, кольцо потребуется заменить. Прокладка медных труб предполагает своевременное отслеживание неполадок и замену деталей в случае необходимости. Таким образом нужно будет поступать после каждой разборки, если таковые потребуются.
Соединение данного типа выполняют по следующей схеме:
- Отрезают кусок трубы нужной длины.
- При использовании труб с ПВХ-изоляцией потребуется удалить с конца трубы изоляционный слой. Острым ножом выполняют надрез, после чего кусок изоляции снимают руками.
- Образовавшиеся после среза заусенцы снимают напильником.
- Подготавливают фитинг.
- На трубу надевают сперва накидную гайку, потом – обжимное кольцо.
- Производят состыковку гайки с обжимным фитингом, после чего затягивают резьбовое соединение. Гайку накручивать следует плавно – сперва руками, потом ключом, когда руками это делать становится затруднительно. В процессе кольцо обжимает трубу и происходит герметизация стыка.
При соединении переходного фитинга от трубы из стали на трубы медные – монтаж предполагает герметизацию с использованием фум-ленты или пакли с краской. Вначале на резьбу накручивают ленту, потом вворачивают фитинг.
Монтаж трубопроводов из медных труб должен осуществляться по монтажному проекту с учетом требований СНиП 12-01, и с учетом особенностей, отраженных в СП 40-108-2004. До сих пор нередки случаи нарушения основ проектирования медных трубопроводов даже проектировщиками.
Среди наиболее частых нарушений проектирования: превышения скорости потока сверх нормативного, что медь, как более пластичный металл в сравнении со сталью, особенно не любит, и несоблюдение гальванической несовместимости:
предельно допустимые скорости движения воды: 4м/с - для систем холодного водоснабжения, 3м/с - горячего водоснабжения, 2м/с - для отопления;
оптимальными для целей длительного срока службы являются величины скорости потока от 0,25 до 0,5м/с, для систем отопления, и в пределах 1,5-2 м/с для систем водоснабжения;
переход на другие металлы должен осуществляться через фитинги из бронзы, латуни или нержавеющей стали;
запрещено размещение трубопроводов из стали, алюминия и цинка после медных по направлению движения потока воды без применения пассивных анодов.
При проектировании трубопроводных систем из медных труб следует руководствоваться требованиями СниП2.04.01 и СНиП 41-01. Для устройства трубопроводов должны использоваться трубы согласно ТУ 48-0808-47-96 (Трубы медные водопроводные) из меди марок М1ф по ГОСТ 859 или из меди марки Cu-DHP.
Выбор диаметра медных труб должен осуществляться на основании гидравлического расчета. Трубы в мягком состоянии следует применять для устройства коллекторных систем водоснабжения и систем отопления с радиальным распределением теплоносителя к нагревательным приборам.
Следует принимать, как правило, трубы с минимальной толщиной стенки. Теплоизоляция трубопроводов из медных труб должна осуществляться в соответствии с требованиями СниП41-03 и СП 41-103.
При монтаже основная трудность для монтажника, не знакомого с особенностями медной сантехники - это соединение пайкой и мягкость меди в сравнении со сталью. Поэтому при монтаже основные нарушения - сборка соединений с отступлениями от технологии:
перегрев или непропай соединения;
избыточное применение флюса или нанесение его внутрь фитинга;
не удаление заусенцев и флюса;
неправильный монтаж или использование нестандартного соединения.
Подготовка к монтажу
До проведения монтажных работ медные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю. Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий их соответствие нормативным требованиям.
Трубы должны иметь маркировку указывающую диаметр трубы. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин, заусенцев и царапин. Прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.
Средства крепления медных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб и гальванической коррозии. Стальные крепления должны иметь антикоррозионное покрытие либо контактировать с медью через резину, не содержащую хлор. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев. Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметру труб.
Резка труб
До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;
разместить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб.
Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Метки для последующей резки на трубах наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхность трубы вне места резки.
Трубы должны быть ровно обрезаны. Резку труб следует производить мелкозубой ножовкой по металлу согласно разметки под углом 90 градусов к оси трубы, не допуская смятии трубы и образования заусенцев. Либо использовать для этой цели труборез. Косина реза должна не превышать значения указанные в таблице.
| Наружный диаметр(мм) | Косина реза(мм) |
| 6 мм-18 мм | 2 мм |
| 22 мм-42 мм | 3 мм |
| 54 мм-76 мм | 4 мм |
| 88 мм-108 мм | 5 мм |
После нарезки обязательно нужно очистить от заусенцев и стружки наружную и внутреннюю стороны полученных торцов, при помощи напильника или шабера, либо специального фаскоснимателя (гратоснимателя). Удаление заусенца образующегося при резке труб, а при необходимости и грата образующегося при пайке, является обязательным требованием для обеспечения длительного срока службы медных систем.
Для устранения овальности необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью специальных инструментов - калибраторов. Размотку бухт необходимо осуществлять так, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы.
Прокладка труб
Перед пайкой и разводкой систем делается подготовка - делаются необходимые штробы, пробиваются проёмы. Прокладку медных труб в помещении осуществляют после окончания строительных работ и установки элементов крепления, а при открытой прокладке - окончания и отделочных работ. Монтаж труб также должен проводиться после окончания сборки металлоконструкций. Прокладку труб следует вести без натяга.
Во избежание попадания грязи и мусора в трубы свободные их концы необходимо закрывать заглушками. Не допускаются сплющивание и переломы трубопроводов во время монтажа. При смятии трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на конкретном участке.
Между медными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 50 мм (с учетом толщины изоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления. Устройство теплоизоляции на трубопроводах водоснабжения и отопления следует проводить в полном соответствии с проектом.
Гнутье
Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и отводов, а также элементов гнутья. Самостоятельный изгиб мягких труб наружного диаметра до 22 мм можно осуществлять вручную с минимально допустимым радиусом изгиба не менее шестикратного значения наружного диаметра трубы. Изгибание при помощи трубогибочных пружин производится при соблюдении минимально допустимых радиусов изгибов в соответствии с таблицей. Не допускается замятий, волн и складок на внутренней, по отношению к центру изгиба поверхности труб.
Мягкие трубы (в бухтах) гнутся легко. Холодная гибка полутвердых и твердых труб с размерами диаметра 22мм и выше допускается только после предварительного смягчающего отжига. Нагрев при этом достигает температуры 650°С и медь переходит в «мягкое» состояние. Горячая гибка более сложна технологически, но нагрев происходит до 550°С и труба «отжигается» меньше. Для загиба труб применяется специальный трубогиб для каждого диаметра медных труб.
Изгибы позволяют сэкономить использование отводов, сокращают количество соединений и плавный загиб позволяет избежать возникновению лишних сопротивлений току воды на месте соединений и поворотов. Если для монтажа требуются участки труб сложной формы, то независимо от вида медной трубы, во избежание образования заломов и сплющивания, ее сгибание необходимо выполнять специальным инструментом - трубогибом или сгибающей пружиной. Плохо выполненный изгиб медной трубы может привести впоследствии к коррозийному повреждению за счет изменения структуры потока (турбулентность) жидкости.
Соединение труб
Для сборки медных труб между собой и соединительными частями следует использовать фитинги и безфитинговые соединения в зависимости от области применения. Для обеспечения соосности конца трубы с гнездом фитинга для их соединения посредством пайки, при необходимости возможно подбирать трубы и соединительные части путем выборочного контроля их размера.
При проведении паяльных работ следует использовать припои и флюсы в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Не допускается применение свинцово-содержащих припоев в системах водоснабжения. При соединении твердой пайкой двух медных элементов с помощью припоев изготовленных на основе меди с фосфором или меди с фосфором и серебром флюс не применяется.
Если спаиваются между собой элементы из разных сплавов меди - медь с бронзой или медь с латунью всегда необходимо использовать флюс. При использовании припоев с большим содержанием серебра так же необходимо всегда использовать флюс. Плавление припоя допускается производить газовыми и электрическими нагревательными устройствами. Соединение более чем двух элементов следует производить одновременно.
Соединение медных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с использованием специальных соединительных частей. Нанесение резьбы на медные трубы не допускается. Сборка труб с соединительными частями имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.
Для присоединения труб к частям имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части лентой ФУМ. Пайка медных труб и фитингов в стык не допускается.
Испытание системы производится сразу после окончания монтажа с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200 мг/л не имеется.
Запрещена
Пайка бесфитинговых соединений получаемых без раздачи конца трубы эспандером, например колокольных соединений - получаемых развальцовкой или завальцовкой конца трубы. Следует применять переходные муфты.
Пайка отводов, производимых без специального инструмента или в отводе (колене) трубопровода. Следует использовать стандартные тройники или отвод формируемый специальным инструментом.
Пайка любых не стандартных соединений, получаемых без раздачи трубы эспандером или специальным инструментом для вытяжки отвода.
Прокладка трубопровода
Медные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах. При этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов на поверхности которых не должно быть острых выступов. При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты не имеющие острых выступов. Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах за декоративными панелями или как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках.
Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами. Открытая прокладка медных труб допускается в местах исключающих механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами. Допускается замоноличивание медных трубопроводов только в кожухе (например в гофрированных полиэтиленовых трубах). Применение гофрированных труб из ПВХ не допускается.
До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания. Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов. Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, например из полиэтиленовых труб.
Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. Расстояние в свету между строительной конструкцией и медным трубопроводом проходящим вдоль нее должно быть не менее 20 мм. Медные трубопроводы отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать не менее чем на 50 мм выше трубопроводов систем холодного водоснабжения.
Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений. Для крепления медных труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам заводов-изготовителей. При соответствующем обосновании допускается применения крепежа, например используемого для полимерных труб.
Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы. Крепление при этом должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от соединительных деталей.
Крепление трубопроводов
Выбор приближенных значений расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб следует осуществлять согласно приведенной таблицы. Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб необходимо принимать меньше на 10% и 20% соответственно.
Более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом. Расстояние между креплениями вертикальных трубопроводов могут быть больше на 25 и 30 процентов. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.
Температурная компенсация
Для обеспечения компенсации температурного расширения меди, конструктивно обеспечивают возможность подвижности частей трубопровода, без нарушения целостности системы. Для этой цели часть креплений выполняют подвижными, а при прокладке устраивают Г-образные и П-образные компенсаторы, петли или устанавливают сильфоны (редко).
| ДЛИНА ТРУБОПРОВОДА (М) | Изменение длины трубопровода (мм) | ||||||||
| Перепад температур (°С) | |||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
| 1 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| 5 | 0,8 | 1,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 5,0 | 5,9 | 6,7 | 7,6 |
| 10 | 1,7 | 3,4 | 5,0 | 6,7 | 8,4 | 10,1 | 11,8 | 13,4 | 15,1 |
| 15 | 2,5 | 5,0 | 7,6 | 10,1 | 12,6 | 15,1 | 17,6 | 20,2 | 22,7 |
| 20 | 3,4 | 6,7 | 10,1 | 13,4 | 16,8 | 20,2 | 23,5 | 26,8 | 30,2 |
| 25 | 4,2 | 8,4 | 12,6 | 16,8 | 21,0 | 25,2 | 29,4 | 33,6 | 37,8 |
| 30 | 5,0 | 10,1 | 15,1 | 20,2 | 25,2 | 30,2 | 35,3 | 40,3 | 45,4 |
| 40 | 6,7 | 13,4 | 20,2 | 26,9 | 33,6 | 40,3 | 47,0 | 53,8 | 60,5 |
| 50 | 8,4 | 16,8 | 25,2 | 33,6 | 42,0 | 50,4 | 58,8 | 67,2 | 75,6 |
В системе водоснабжения небольшой длины температурной компенсации можно добиться используя подвижные крепления. В системах отопления для компенсации продольных температурных деформаций (удлинений и укорочений) прямых участков трубопроводов следует предусматривать установку специальных компенсаторов.
Для этого на прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные и Г-образные, петлевые и другие компенсаторы и правильно расставлять неподвижные и подвижные крепления, расстояние между которыми определяются расчетом. В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях.
Расчет Г-образного компенсатора
| Наружный диаметр в мм | Удлинение трубы | |||
| 5мм | 10мм | 15мм | 20мм | |
| Минимальная длина А (мм) | ||||
| 12 | 475 | 670 | 820 | 950 |
| 15 | 530 | 750 | 910 | 1060 |
| 18 | 580 | 820 | 1000 | 1160 |
| 22 | 640 | 910 | 1110 | 1280 |
| 28 | 725 | 1025 | 1250 | 1450 |
| 35 | 810 | 1145 | 1400 | 1620 |
| 42 | 890 | 1250 | 1540 | 1780 |
| 54 | 1010 | 1420 | 1740 | 2010 |
Расчет П-образного компенсатора
| Наружный диаметр в мм | Удлинение трубы | |||
| 12 | 25 | 38 | 50 | |
| Размер П- образного компенсатора R (мм) | ||||
| 12 | 195 | 281 | 347 | 398 |
| 15 | 218 | 315 | 387 | 445 |
| 18 | 240 | 350 | 430 | 495 |
| 22 | 263 | 382 | 468 | 540 |
| 28 | 299 | 431 | 522 | 609 |
| 35 | 333 | 479 | 593 | 681 |
| 42 | 366 | 528 | 647 | 744 |
| 54 | 414 | 599 | 736 | 845 |
Коррозия медных труб при монтаже
Хотя медные трубы очень устойчивы к коррозии, нарушение технологии их производства, погрешности пайки и сильная загрязненность водопроводной воды абразивными примесями могут привести к опасной, так называемой язвенной коррозии. Она происходит в местах разрушения окисной защитной пленки на внутренней поверхности труб. Существует ряд факторов, которые затрудняют образование таких пленок в медных трубах холодного и горячего водоснабжения и приводят к повреждению уже существующих.
Прежде всего это использование труб общетехнического назначения, не предназначенных для сантехники и соединения пайкой. Использование некачественных труб, не проверенных производителей (чтобы избежать подобных неприятностей, лучше приобретать медные трубы известных мировых производителей).
Другими причинами могут быть утечка флюса на внутреннюю поверхность труб при пайке. Для предотвращения этого в обязательном порядке осуществляется технологическая промывка собранного трубопровода.
Наличие внутри трубопровода твердых абразивных частиц (главным образом песка), которые проникли в него в ходе монтажа или во время эксплуатации. Для борьбы с частицами требуется установить на входе в систему фильтры очистки воды от механических примесей, а при транспортировке и монтаже при необходимости закрывать отверстия труб.
Не допускается прокладывать медные трубы в помещениях зарядки аккумуляторных батарей или иных, где возможно наведение токов. А также вблизи мощных источников высокочастотного излучения. Не допускается использование трубопроводных систем из меди в качестве основного заземляющего электрода.
Так же не допускается прокладывание труб в помещениях со средами, содержащими аммоний, нитриты или сульфиды, например, животноводческие фермы, бойни. При скрытом монтаже под штукатуркой из известкового раствора или гипса антикоррозионная защита не требуется, кроме применения смесей, содержащих добавки аммония.
При эксплуатации медных труб в агрессивных средах, в том числе проложенных под землей следует дополнительно применять: антикоррозионную защиту, выполненную в заводских условиях (полимерное покрытие) и антикоррозионную защиту стыков, выполненную на месте посредством клеевого или термоусадочного полимерного покрытия.
Рекомендуется избегать постоянного воздействия влаги на внешнюю поверхность трубопровода. В помещениях повышенной влажности: бассейн, сауна, баня - необходимо применять меры по изоляции таких труб. В любых помещениях не желательно образование конденсата на поверхности трубопровода.
Питьевая вода должна соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1074. (при величинах рН от 7,5 до 8,5 обеспечивается повышенная долговечность и надежность). Кроме этого в воде не должно быть излишка свободной углекислоты.
| ПАРАМЕТРЫ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ | |||
| Показатель | Единица | Минимально | Максимально |
| измерения | допустимо | допустимо | |
| Водородный показатель | рН | 6,0 (рекоменд 7,5) | 9,0 (рекоменд 8,5) |
| Хлориды | мг/л | - | 350 |
| Общая жесткость | мг-экв/л | 1,42 | 3,1 |
| Соотношение НСО3/SO4 | мг/л | 1 | - |
| Сульфаты | мг/л | - | 300 |
| Нитраты | мг/л | - | 45 |
| Свободный углекислый газ | мг/л | - | 35 |
| Кислород | мг/л | - | Не контролируется |
| Нашатыри | мг/л | - | 2 |
| Железо (в растворе) | мг/л | - | 0,3 |
| Марганец (в растворе) | мг/л | - | 0,1 |
| Сульфиды | - | - | Нежелательно |
| Хлор свободный | мг/л | - | Нет ограничений |
В системах водоснабжения следует избегать расположения трубопроводов из стали (за исключением нержавеющей) алюминия, цинка после медных (по направлению движения потока воды), во избежание преждевременной коррозии первых. В случае если установка изделий из таких металлов необходима после участка с медными трубами, то необходимо предусмотреть наличие в таких изделиях пассивных анодов, например из магния.
В системах отопления следует соблюдать следующие правила: избегать излишнего (необоснованного) пополнения замкнутых контуров теплоносителем, содержащим кислород; необходимо обеспечить содержание кислорода в теплоносителе ниже величины 0,1мг/л. При систематической подпитке теплоносителя кислородом рекомендуется применять гидразин или сульфид натрия.
Пары: медь-сталь, медь-железо, медь-цинк в системах отопления могут вызывать проблемы только при подпитке теплоносителя кислородом. Следует предусматривать меры по разъединению таких пар путем применения переходников из бронзы или нержавеющей стали.
В системах отопления из медных труб целесообразно применение отопительных приборов из меди, в том числе биметаллических алюминиево-медных. В системах холодного и горячего водопровода соединения «медь - латунь», «медь - бронза», «медь - пластик» безопасны с точки зрения возникновения коррозии.
Испытания трубопроводов
Испытание системы производится сразу после окончания монтажа, в том числе с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. Технологическая промывка системы с целью удаления остатков флюса возможно попавшего в систему является обязательной операцией.
В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200мг/л не имеется. При использовании современных водорастворимых флюсов такую промывку следует провести не позднее 2-3 месяца после окончания монтажа.
Системы водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации. Промывка системы хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям санитарных норм.
Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах. При положительной температуре окружающего воздуха внутренние санитарно-технические системы смонтированные с применением медных труб должны испытываться гидравлическим путем.
Приемка внутренних санитарно-технических систем в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль на соответствие требованиям данного документа, проекта и действующей нормативно-технической документации всех смонтированных трубопроводов и их отдельных элементов.
Гидравлическое испытание трубопроводов заделываемых в строительных конструкциях необходимо проводить до замоноличивания труб. Системы водоснабжения при окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течении времени, указанного в технической документации. Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды удовлетворяющей требованиям санитарных норм.
После выполнения монтажа системы отопления следует провести ее визуальный осмотр и последующее испытание на герметичность при давлении превышающем рабочее в полтора раза, но не менее 0,6 МПа при постоянной температуре воды. При подготовительных работах перед гидравлическими испытаниями необходимо:
отключить предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и другое, если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления;
отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами допустимое давление для которых больше величины пробного давления;
подключить к системе манометр с точностью измерения 0,1 МПа.
Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок. Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:
1-ый этап - в течении тридцати минут дважды поднимать давление до расчетной величины через каждый десять минут. В последующие тридцать минут падение давления в системе не должно превышать 0,6 МПа;
2-ой этап - в последующие два часа падение давления (от давления достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0, 2 МПа. Испытанную трубопроводную систему следует в эксплуатацию в соответствии со СНиП 3.01.04.
Эксплуатация и ремонт
В случае повреждения участка трубопровода, необходимо вырезать и заменить дефектный участок. Замена производится с помощью отрезка медной трубы необходимой длины соединяемого с трубопроводом с помощью пайки. При замене трубы во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра.
При использовании компрессионных и иных фитингов в отсутствие специального обоснования, при первой же возможности необходимо заменить соединения на предусмотренные проектом. Течи в разъемных соединениях устраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителей.
Не допускается механическое повреждение труб при проведении других ремонтных работ. В местах возможного повреждения необходимо ставить ограждения. Для очистки наружной поверхности следует применять материал исключающий механические повреждения стенок труб.
При замораживании воды в системах водоснабжения и отопления из медных труб следует иметь в виду, что трубы и соединения выдерживают не более: 3 циклов - для труб «М»; двух циклов - для труб «ПТ»; и одного цикла - для труб «Т». Не следует допускать замораживания внутренних санитарно-технических систем.
В случае замерзания наличие пробок в трубах можно распознать по местному расширению трубы. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком. Допускается использование индукционных электронагревателей. При применении газового нагрева недопустимо непосредственное воздействие открытого пламени на трубы.
При первой возможности следует заменить поврежденный участок трубопровода. При ослаблении заделки между трубой и гильзой проходящей через строительную конструкцию необходимо ее уплотнить герметиком.
В случае перерыва в эксплуатации систем водопровода следует избегать длительного застоя воды в медных трубах. Перед возобновлением работы водопровода из медных труб, его следует промыть питьевой водой до достижения свойств воды, регламентируемых санитарными нормами.
Медь является отличным материалом для проведения систем газопроводов, отопления и так далее. Также медные трубы широко используются при монтаже кондиционеров. Широкий спектр применения обуславливается таким качествами материала, как устойчивость к высоким температурам проходящей среды, устойчивость к коррозии, долговечность. Монтаж медных труб осуществляется двумя основными способами: пайкой или обжимными фитингами.
Сборка трубопровода при помощи фитингов
Соединение медных труб при помощи фитингов производится исключительно в местах, доступных для проведения контроля. Это правило обуславливается тем, что соединение получается не полностью герметичным и с течением времени могут образовываться протечки.
Преимуществом резьбового соединения является то, что в случае необходимости можно произвести ремонт без дополнительных усилий, так как полученное соединение получается разъемным.
Инструменты и материалы
Для сборки трубопровода потребуются следующие материалы и инструмент:
- медные трубы подходящего ;
- соединительные обжимные или пресс-фитинги;
Виды и количество фитингов подбирается в соответствии со схемой трубопровода.
- труборез или ножовка по металлу;
- трубогиб для медных труб. Устройство используется для организации трубопровода с меньшим количеством соединений, что повышает прочность системы;
- напильник для обработки труб после резки (перед соединением). Дополнительно можно использовать мелкую наждачную бумагу;
- ФУМ-лента для герметизации резьбы. Кроме ФУМ-ленты можно также использовать льняную нить, нить Тангит Унилок или любой иной герметизирующий материал;
- гаечный ключ.
Инструкция по сборке
Сборка медного трубопровода своими руками при помощи производится следующим способом:
- нарезка труб для трубопровода. Длина каждой трубы должна полностью соответствовать составленной в процессе разработки системы схеме;
- удаление изоляционного слоя. Если для обустраиваемой системы трубопровода какого-либо назначения используются трубы с изоляцией, то для прочного соединения утепляющий слой удаляется. Для этого ножом прорезается нужный участок и производится зачистка трубы;
- обрезанный край обрабатывается напильником, наждачной бумагой до получения ровной поверхности. Если на конце трубы останутся заусенцы, выбоины или иные неровности, то соединение получится менее герметичным;
- при необходимости производится гибка труб;
- на подготовленную трубу надевается накидная гайка и обжимное кольцо;
- труба соединяется с фитингом. Первоначально затяжка производится руками, а затем гаечным ключом. В процессе затяжки обжимное кольцо полностью герметизирует соединение, что исключает необходимость применения дополнительных герметиков. Однако при соединении медной трубы с трубой или фитингом, изготовленным из иного материала, требуется дополнительная герметизация ФУМ-лентой.
Важно не перетянуть резьбу, так как мягкая медь легко деформируется.
Сборка медного трубопровода методом пайки
Наибольшей герметичности можно достичь, если соединять трубы методом пайки. При выполнении работы необходимо четко соблюдать рекомендуемые правила безопасности.
Инструменты
Для сборки трубопровода методом пайки потребуется следующий набор материалов и инструментов:
- медные трубы, количество и диаметр которых определяется по схеме;
- труборез (в отсутствии устройства можно воспользоваться обычной ножовкой по металлу);
- трубогиб;
- металлическая щетка для подготовки трубы для пайки;
- наждачная бумага (используется в дополнение к щетке);
- труборасширитель – специальное устройство для увеличения диаметра одной из соединяемых труб;
- газовая горелка;
- фаскосниматель (устройство для удаления заусенцев после обрезки труб);
- флюс-состав, который позволяет произвести дополнительную чистку труб и способствует более равномерному распределению припоя;
- припой – металлический сплав, которым заполняется пространство между трубами в процессе пайки.
Флюс и припой подбираются в зависимости от вида пайки (низкотемпературной или высокотемпературной), причем флюс и припой должны максимально соответствовать друг другу.
Процесс пайки
Как соединять медные трубы методом пайки? Для получения прочного соединения рекомендуется придерживаться следующей схемы:
- нарезаются трубы. Длина каждого участка трубопровода должна соответствовать схеме, в которой указана медная разводка труб по жилому помещению;
- с концов труб снимается фаска. Затем участки для пайки зачищаются до достижения максимально ровной поверхности и очищаются от окислов и иных загрязнений при помощи металлической щетки;
- для достижения максимальной герметичности паевого соединения конец одной трубы необходимо расширить на 2 мм – 3 мм;
- место будущей пайки обрабатывается флюсом. Поскольку химический состав может негативно повлиять на кожу рук, то работа производится в защитных перчатках. Флюс в виде пасты удобнее всего наносить при помощи небольшой кисточки;
- разогревается до нужной рабочей температуры горелка;
- флюс немного расплавляется;
- соединяются трубы;
- излишнее количество флюса удаляется при помощи сухой мягкой тряпки;
- производится пайка. На разогретый участок плавно наносится припой, который при нагреве расплавляется и заполняет все свободное пространство;
- на 3 – 5 минут (до полного остывания) соединение оставляется в неподвижном состоянии;
- следующий участок трубопровода присоединяется аналогичным образом.
Пайка труб производится при высокой температуре. Кроме этого нередко в ходе выполнения работы выделяются вредные вещества. Поэтому сборку трубопровода методом пайки необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении и вдали от легковоспламеняющихся веществ или предметов.
Возможные способы монтажа медных труб подробно рассмотрены на видео.
После предварительной сборки производится прокладка медных труб согласно ранее разработанной схеме. Для крепления трубопровода можно использовать хомут, кронштейн или иные приспособления. Кроме этого прокладывать трубы можно в стенах.
О рациональности и целесообразности применения медных труб при монтаже водопровода ведутся споры уже не один десяток лет. Противники заявляют о высокой стоимости соединений и оборудования, сложности монтажа, о высокой токсичности химических соединений меди и её повышенной электропроводности. Сторонники же аппелируют к историческим фактам о том, что медные системы водоснабжения были построены в Европе еще в начале века, и до сих пор не только функционируют, но и находятся в прекрасном техническом состоянии. Кроме того, они приводят в качестве доказательств аргументы высокой температурной стойкости меди – от -100 до +250 градусов Цельсия и её пластичности. Истина же, как всегда, находится где-то посредине. Поэтому будем считать, что монтаж медного водопровода должен быть результатом взвешенного подхода в каждом конкретном случае.
Для изготовления труб из меди применяется не чистый металл, а медь, окисленная с помощью фосфора – Сu-DHP. Такой материал легче паяется, имеет повышенную стойкость к коррозии и увеличенный срок службы. Кроме того, хлор, добавляемый в воду, образует на внутренней поверхности медных труб защитную пленку из оксида меди. Это соединение в виде белого налета дополнительно укрепляет стенки водопроводных труб.
Торговая сеть предлагает медные трубы разнообразных размеров – от 50 сантиметров до 25 метров. Такой разброс длины очень удобен, ведь можно значительно сократить количество стыков при проведении монтажа. Кроме того, выпускаемые трубы имеют и различный диаметр. При построении домашнего водопровода, как правило, применяются изделия диаметром от 0,25’ до 2’.
При выборе труб необходимо знать, что они выпускаются как из отожженной меди, так и из неотожженной. Продаются также трубы, заключенные в пластиковую оболочку для дополнительной защиты от агрессивного воздействия внешней среды.
Медные трубы с успехом применяются при создании напорных трубопроводов
Выбор труб для медного водопровода зависит от способа их соединения. Для монтажа пайкой применяют как отожженные, так и неотожженные изделия. Для соединения труб с помощью обжимных фитингов к дополнению к этим двум видам, можно применять и продукцию, покрытую ПВХ-оболочкой.
Монтаж с помощью резьбовых соединений
Такой способ монтирования водопровода не является чем-то новым. Наоборот, он достаточно проверен временем, так как этот принцип успешно использовали сантехники на протяжении прошлого века. Раньше соединение выполняли развальцовкой трубы с последующей затяжкой накидной гайки. В настоящее время такой способ присоединения используется только для подключения запорной арматуры. Во многом его надежность зависит от качества уплотнительных материалов – поронитовых прокладок, резиновых или силиконовых колец, других специальных уплотнителей. Современные сантехники использую другой вид резьбовых соединений при монтаже трубопроводов из меди – соединения обжимными пресс-фитингами.
Водопроводы, построенные с помощью пресс-фитингов имеют огромное преимущество – они являются разборными, поэтому проведение любого ремонта будет дешевле и проще, чем в случае с паяными соединениями.
Для проведения работ по монтажу понадобятся: медные трубы различной длины и диаметров (какие материалы понадобятся и в каких количествах определяется, исходя из предварительного проекта, основанного на замерах и расчетах). Также необходимо приобрести обжимные кольца с гайками или пресс-фитинги, сантехнические ключи, ножовку по металлу или труборез, фаскосниматель.
Работы по соединению труб с помощью пресс-фитингов проводятся аналогично способу монтажа металлопластиковых водопроводов:
- отрезают трубу необходимой длины и удаляют изоляцию (если применяется труба с ПВХ-покрытием);
- конец трубы обрабатывают фаскоснимателем и убирают заусенцы;
- на край медной трубы устанавливают накидную гайку и разрезное кольцо;
- конец этой трубы вставляют в фитинг и затягивают гайку с помощью рожкового ключа. Кольцо постепенно обожмет металл, обеспечив прочность резьбовому соединению.
- необходимо помнить, что при присоединении стального изделия к медному на резьбу наматывают фум-ленту.
Монтаж медного водопровода с помощью резьбовых соединений(видео)
В отличие от металлопластиковых соединений можно не волноваться о подтяжке гайки после нескольких циклов нагрева-охлаждения, так как медь имеет невысокий коэффициент температурной деформации.
Соединение пайкой
Этот способ монтажа трубопроводов из меди является намного сложнее предыдущего, однако применяется чаще ввиду более высокой надежности. При его проведении потребуются определенные навыки и выполнение требований техники безопасности.
При пайке медных труб не обойтись без специального оборудования
Для пайки медных трубопроводов понадобятся:
- труборез или ножовка по металлу. Знайте, что при отрезании тонкостенных труб небольшого диаметра с помощью трубореза, вы получите ровный край и при этом избежите деформации изделия;
- ручной калибратор;
- паяльная станция (горелка для меди, шланги, баллоны);
- ключ сантехника, а также набор гаечных ключей;
- пассатижи, шлифовальная шкурка или войлок, а также напильник (применяется для снятия заусениц).
Кроме того, вам понадобятся медные трубы, необходимые фитинги (применяются специальные, «под пайку») и разнообразные сгоны, тройники, муфты и угольники, нужные для монтажа согласно вашему проекту. Не забудьте запастись флюсом и припоем для пайки меди.
Качественный флюс и правильно подобранный припой облегчат проведение работ
Припой бывает нескольких видов в зависимости от видов пайки. При монтаже водопроводов в основном используют низкотемпературную пайку. Соединение такого типа выполняется при температуре до 250 градусов по Цельсию и с легкостью выдерживает температуру кипящей воды. В данном случае достаточно обычного оловянно-свинцового припоя.
В конструкциях более ответственного назначения применяют высокотемпературную пайку, соответственно и используют припои, которые плавятся при температуре от 650 градусов Цельсия и выше. Чаще всего используют медно-фосфорный, реже – медно-серебряный. Последний намного дороже и используется в наиболее ответственных случаях.
Пайка медных соединений выполняется в такой последовательности:
- отрезают трубу необходимой длины;
- снимают фаску при помощи фаскоснимателя, напильником убирают заусенцы;
- шлифовальной шкуркой или войлоком зачищают место пайки, дополнительно обрабатывают применяемый фитинг;
- вытирают край трубы чистой сухой ветошью от пыли, оставшейся после ошкуривания;
- на поверхность, подготовленную под пайку, наносят флюс;
- на трубу устанавливают фитинг. Его диаметр подбирают так, чтобы зазор в соединении составлял не более 0,4мм;
- далее закрепляют трубу и фитинг так, чтобы обеспечить их неподвижность во время проведения паяльных работ;
- разжигают газовую горелку, и перемещая её вдоль по шву, добиваются равномерного нагрева всего участка. При достаточном нагреве места соединения, припой должен плавиться при его касании к металлу;
- постепенно проводят припоем вдоль всей линии шва, все время прогревая горелкой место пайки;
- если труба и фитинг разогреты правильно, припой будет затекать в зазор между ними под действием сил капиллярного натяжения (не зря этот вид пайки называют «капиллярной»);
- правильный шов имеет ровную блестящую поверхность, он не должен быть шероховатым, с присутствием неоднородно заполненных участков.
Пайка медных водопроводных труб(видео)
Важно не перегреть трубу, это приведет к её повышенному отжигу, что несомненно скажется на дальнейшей эксплуатации.
Трубогиб не только уменьшит количество соединений, но и улучшит общий вид всей системы
В процессе монтажа возможно сгибание разогретых медных труб, это не только уменьшит количество паяных соединений, но и улучшит внешний вид монтируемой водопроводной системы. Для проведения такой работы понадобится набор специальных пружин, которые устанавливают на место сгиба. Они не дают трубе сплющиваться, сохраняя её форму и размер. Применение специального трубогиба не требует нагревания медных труб перед сгибанием. Этот инструмент даёт возможность получить ровные сгибы широкого диапазона углов.
Монтаж напорных трубопроводов горячего или холодного водоснабжения из меди имеет давнюю историю. Преимущество таких водопроводов не только в надежности, практичности и долговечности. Система, созданная из медных труб разных размеров, сама по себе является украшением любого дома, имеет стильный вид, говорит о высоких эстетических запросах владельцев.
