Рынок постоянно прогрессирует и предлагает что-то новое. Производство и обусловлено их неоспоримыми преимуществами. Во-первых, небольшое по габаритам здание, высотой в пару этажей, с помощью данного материала можно построить в кратчайшие сроки. При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно построить небольшой дом, гараж или дачу. Один шлакоблок эквивалентен трем-четырем кирпичам. Материал имеет отличную звуко- и теплоизоляцию, а его стоимость наиболее экономична из всех известных строительных материалов.
-
Процесс производства шлакоблока начинается с изготовления бетонной смеси. Чтобы приготовить раствор
, понадобиться вода, шлак и цемент. Размешивание осуществляется при помощи смесителя либо бетономешалки.
Можно выполнить операцию и вручную, но она очень трудоемка и не каждому придется по силам. Единственным внешним условием является плюсовая температура окружающей среды (так как в компонент смеси входит вода).
- После приготовления раствора его необходимо засыпать в формы . Они могут быть как без пустотообразователей, так и с их наличием. Обычные размеры форм – 390х190х188.
- За этим следует фаза уплотнения смеси . Эта операция производится при помощи пресса и вибрации. Вибропрессование обычно длиться не более полминуты, в крайнем случае (при использовании наиболее простых конструкций вибропрессов) – до полутора минут. Когда форма уже достаточно уплотнена, ее извлекают и оставляют на специальном поддоне или, в крайнем случае, на полу.
- Затвердения шлакоблока. Для того чтобы получить уже готовый к использованию продукт, не требуется каких-то специальных условий. Естественная температура окружающей среды (желательно – не ниже 20 градусов) позволит шлакоблоку приобрести свойства и характеристики, при которых материал применяется в строительстве.
- Застывание шлакоблоков обычно ограничивается 100 часами, но, по сути, оно зависит от самой консистенции материала и может варьироваться. Добавление веществ, вроде фулерона или релаксола, значительно сократит время затвердевания. Для того чтобы шлакоблок не пересох, необходима максимальная влажность воздуха.
- Складирование готового материала. После окончания технологического процесса шлакоблоки отправляются на склад, где окончательно набирают прочность.
Как делают шлакоблоки на специальном станке для их производства, расскажет видео:
Смесь для производства шлакоблока
Сырьем могут служить многие материалы. Их выбор зависит от возможностей конкретного изготовителя. Наиболее часто применяются отходы кирпича, щебень, песок, зола, керамзит и другие материалы, поэтому состав раствора может варьироваться. Чтобы решить какую приготовить смесь, вам нужно прежде всего исходить из своих возможностей и функционального предназначения готовых блоков.
Часто при изготовлении шлакоблоков используется специальная пластифицирующая добавка, которая позволяет улучшить готовых блоков и увеличить, в дальнейшем, прочность конструкции, ее качество, водонепроницаемость и морозостойкость.
Когда блоки уже готовы, можно приступать непосредственно к строительству, а для этого нужно знать при возведении стен, что для этого понадобится и сколько времени займет.
Еще одним немаловажным условием любой удачной постройки является качественное проведение финишной отделки и утепления. О том, как же правильно штукатурить стены из шлакоблоков, можно прочитать .
Обычно изготовители пользуются двумя вариантами пропорций состава шлакоблоков:
- часть цемента на 9 частей шлака и 50 % воды от объема цемента.
- 4 части мелкого отсева, столько же граншлака на часть цемента и 50 % воды от его объема.
Оборудование, используемое при производстве шлакоблоков
Существуют специальные станки для производства шлакоблоков. Одним из наиболее выгодных по соотношению цена/качество является станок МАРС. Он не только недорогой и производительный, но еще достаточно мобильный.
Небольшие габариты позволяют применять данную установку для частных нужд. Выпускается несколько моделей МАРСа: для изготовления шлакоблоков с круглыми и квадратными пустотами, для простеночных полублоков или же модель сочетает в себе сразу несколько функций.
Хорошо зарекомендовал себя передвижной . Им можно одновременно производить четыре блока. Он надежен, высокопроизводителен, не требует больших затрат при обслуживании и ремонте. Конструкция окупает себя в течение нескольких дней.
Производительность Команч-34 – 120 шлакоблоков в час. Привод мощностью 0.35 кВт, вес устройства – 160 килограмм. При необходимости смены размера изготавливаемых шлакоблоков предусмотрена возможность переналадки оборудования.
Отличным вариантом для «домашнего» использования будет индивидуальный . Это малогабаритная установка, предназначенная исключительно для изготовления шлакоблоков. По другому ее еще называют миги-станок.
Существует стандартная, универсальная и рассчитанная на три вида блоков комплектация станка. Производительность такого оборудования достигает семидесяти шлакоблоков в час, конструкция оснащена двигателем мощностью 150 Вт при 3000 оборотах в минуту. Весит 1ИКС 45 килограмм.
Кроме того можно изготовить станки-вибропрессы своими руками, используя при этом специально разработанные чертежи.
Чертежи станков для производства шлакоблоков
Как сделать шлакоблок своими руками
При необходимости можно самостоятельно при минимальных затратах изготовить . Процесс технически несложный, однако достаточно трудоемкий. Вам понадобится наполнитель – в его качестве можно взять смесь песка, щебня, керамзита или граншлака. Можно ограничиться и единственным доступным материалом.
- Первое, что необходимо сделать – выбрать подходящую форму шлакоблока, которую можно купить, а можно и сделать своими руками. Наиболее экономично выгодный процесс производства предполагает наличие максимально возможного количества пустых образований. Лучше всего выбирать форму шлакоблока с двумя пустыми квадратами – это дает возможность до 60 % сэкономить на наполнителях по сравнению с другими вариантами.
- Далее следует купить станок для производства (вибропресс) небольшой производительности – достаточно ограничиться одним-двумя шлакоблоками за цикл.
- Можно и сделать самодельный станок для изготовления шлакоблоков, прилично при этом сэкономив. Необходимо обзавестись чертежом станка, сваркой, электродвигателем (который будет служить в качестве вибропресса) и стальным листом.
- С помощью досок нужно изготовить форму для шлакоблоков (кстати, покраска формы значительно облегчит последующие извлечение шлакоблока). Сначала варятся основание и фундамент, а потом к углам присоединяются пружины. На основание приваривается лист из стали.
В вопросе, как сделать данные формы, вам помогут опубликованные ниже чертежи и схемы:
А как осуществляется сам процесс производства шлакоблоков при помощи домашних станков можно посмотреть на видео:
Стоимость производства шлакоблоков
Для производства шлакоблоков в коммерческих целях можно организовать мини-завод. Стоимость оборудования составит около ста тысяч рублей. Сюда входит приобретение бетономешалки, универсального вибростанка, строительной тачки и обыкновенной лопаты.
Можно сократить капитальные расходы, если приобрести узкоспециализированную передвижную виброустановку для производства исключительно шлакоблоков – она обойдется примерно в 50 тысяч рублей. Стоимость затрат на сырье будет зависеть от его вида и качества.
Изготовление блоков в домашних условиях значительно снизит все расходы, да и самодельные шлакоблоки, произведенные по технологии, ничем не уступают промышленным.
Как показывает практика, рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков при грамотно организованном производстве достигает 50 % чистой прибыли, поскольку себестоимость готового блока не очень высока, тем самым превращая производство шлакоблоков в бизнес.
В малоэтажном строительстве все чаще стали применяться шлакоблоки, как достойная альтернатива традиционным стеновым материалам. Шлакоблок отличается от кирпича в первую очередь размерами, которые позволяют проводить строительство в кратчайшие сроки. Очень многие в целях экономии предпочитают изготавливать шлакоблок самостоятельно, не тратясь на его покупку, а кто-то сформировал небольшой бизнес по производству шлакоблоков.
Как сделать станок для шлакоблока
Сначала определимся, какие цели мы ставим перед собой. Если нам нужно построить хозяйственное помещение небольших размеров, сарай, летнюю кухню или времянку, это дело одно. В том же случае, если мы собираемся продавать шлакоблок, то подход к его изготовлению должен быть совсем другим. Во-первых, массовое производство шлакоблока требует стабильности рецептуры, иначе изготовить качественный шлакоблок будет просто невозможно. Во-вторых, станок для изготовления шлакоблока своими руками чертежи которого мы привели прямо здесь, не предназначен для крупносерийного производства по вполне понятным причинам.
Надежность и производительность станка, собранного из чего попало, не идет ни в какое сравнение со станком, изготовленным в условиях производства, где есть хотя бы намек на гарантию качества. Тем не менее, изготовить пару сотен шлакоблоков не запрещается никому пока что, поэтому мы представляем чертежи с размерами для вибростанка.
Технология изготовления шлакоблока своими руками
Изготовить шлакоблок можно и в курятнике, смотря какие требования по качеству к нему предъявлять. Общие принципы и технология изготовления шлакоблока никак не отличается от промышленной. Шлакоблок имеет стандартные размеры, форму и характеристики. Формы мы добиться сможем и самостоятельно, в зависимости от уровня мастерства и степенью владения сваркой, токарным станком, болгаркой и элементарным слесарным инструментом.
Как бы там ни было, а шлакоблок должен быть размерами 39х19х188, иметь три отверстия в теле. Это только линейные характеристики. Если говорить о физико-технических, то нет никакой гарантии, что гаражный шлакоблок будет соответствовать стандартам. В любом случае, он будет отличаться от промышленного, хорошо это, или плохо.
Для изготовления смеси под шлакоблок используют следующие материалы:
- Шлак.
- Песок.
- Цемент.
- Модифицирующие добавки.
Правильный шлакоблок получится только методом вибропрессования, с которым стоит ознакомиться детальнее.
Что такое вибропресс
Грубо говоря, вибропресс - это мощный стол, столешница которого подвешена на пружинах или другим способом. Вибрация столешницы происходит за счет смещения центра тяжести в эксцентрике, который прикреплен к выходному валу электродвигателя.
Есть несколько видов подвешивания виброплиты - пружинная подвеска, на резиновых подушках, но тросах. Прочная станина должна надежно и устойчиво стоять на земле, в то время, как виброплита уплотняет шлакобетонную смесь. В станках, изготовленных промышленным способом, балансир со смещенным центром тяжести установлен непосредственно под виброплитой, и жестко к ней крепится. Самодельные вибростолы используют разные схемы привода балансира, но в основном, это ременной привод, причем такая конструкция надежностью и качеством изготовления шлакоблока.
Как изготовить матрицу своими руками
Форма для изготовления шлакоблока - самое главное в процессе и самое главное в комплектации станка. Без правильной формы весь смысл самостоятельного изготовления шлакоблока превращается в бесполезный кружок Умелые руки. Чем больше неровностей и пустот будет в шлакоблоке, тем дольше будет возводиться стена, и тем некачественнее будет кладка. В процессе изготовления на вибростоле шлакобетон имеет свойство усаживаться, и это вполне естественно, поскольку вся суть вибростола в том, чтобы максимально уплотнить раствор, прогнав из него весь воздух.
Если матрица не будет это учитывать, шлакоблоки будут разных размеров, и нормальную кладку из них выполнить будет очень проблематично. Поэтому в профессиональных станках применяют еще и пресс для быстрой стабилизации смеси. Чертежи матрицы и пошаговый процесс ее изготовления пояснений не требуют. На фото все прекрасно видно, а соблюдая эти размеры, вы получите идеальный шлакоблок.
Состав смеси для шлакоблока
Единого универсального состава нет. Самая главная составляющая шлакобетона - цемент. Шлаком может выступать какой угодно материал:
- зола угольная;
- шлак доменный;
- керамзит;
- гранулированный шлак;
- шлак котельный;
- обработанные опилки.
А также самые разнообразные смеси из этих шлаков. Цемент берут, как правило, марки М400, а песок предпочтителен просеянный кварцевый. В обязательном порядке в раствор добавляют пластификаторы, модифицирующие присадки, меняющие свойства шлакобетона в зависимости от конкретных обстоятельств. Пропорции при смешивании рекомендуют соблюдать такие:
- шлак - 7 частей;
- цемент М400 - 1,5 части;
- песок - 2 части;
- вода - по необходимости, но не более 3-х частей.
Как видим, с изготовлением шлакоблока своими руками не так все просто, но если постараться и проявить терпение и мастерство, обязательно все получится.
Доступность материалов и простота производства монтажных блоков из шлакобетона позволяют изготовить их своими руками. Шлакоблоки можно делать вручную, а можно для этой цели смастерить самодельный станок, который позволит значительно ускорить процесс производства. Прежде чем создать рабочий чертеж станка, нужно определиться, с какой целью он будет использоваться. Для возведения небольших сооружений и хозяйственных построек будет достаточно 1-2 форм, которые потребуются для изготовления монтажных блоков. Если потребуется гораздо большее количество шлакоблока за 1 рабочий цикл, то необходимо задуматься над изготовлением более мощного и производительного оборудования (например, на 4-6 и более форм за цикл).
Как изготовить формы для изготовления блоков
А также его физические характеристики делают этот материал привлекательным для строения различных архитектурных сооружений. Приобретать готовое оборудование для его производства является достаточно хлопотным и затратным делом, а вот изготовить станок своими руками вполне реально. Для начала необходимо создать чертеж форм с учетом габаритов шлакоблока– 390×188×190 мм. Затем нужно определиться с количеством изготавливаемых блоков.
Здесь следует учитывать, что если шлакоблок будет производиться на вибростоле, то формы нужно выполнить одинарными, поскольку в ином случае их будет достаточно тяжело устанавливать на стол для утряски. Можно изготовить двойной контейнер для с промежутком 5 мм между одинаковыми секциями, куда будет устанавливаться разделительная пластина. Такой же толщины необходимо взять стальной лист (из которого мы и будем изготавливать формы). Процесс их изготовления достаточно прост:
- делаем разметку металлического листа;
- вырезаем нужного размера детали;
- при помощи сварки соединяем между собой лоскуты стали;
- посредине привариваем пластину и конусообразные цилиндры, которые будут исполнять роль пустотообразователей.
Совет прораба : сваривать листы между собой необходимо точечной прихваткой с наружной стороны, чтобы металл не повело, а внутри была цельная и ровная поверхность.
После изготовления конструкции потребуется сделать металлический поддон, который затем необходимо сварить с формой, а затем от ее края нужно отступить по 50 мм, а по длинной стороне 200-300 мм (здесь будут находиться излишки раствора после его загрузки). Высота бортика также должна быть 50 мм, чтобы раствор не высыпался при загрузке.
Конструктивные особенности станка
Как мы уже говорили, можно приготовить при помощи станка. Самую простую конструкцию можно изготовить следующим образом:
- в качестве основания вибростола будем использовать два одинаковых по размеру швеллера, к каждому из которых необходимо приварить по две металлические трубы. Они будут служить опорами стола;
- поверх свободных концов труб необходимо наварить пружины, которые будут обеспечивать должный уровень вибрации для утряски рабочего состава в формах. Для этой цели прекрасно подойдут старые мотоциклетные пружины. Они также будут исполнять роль амортизаторов;
- столешницу вибростола можно изготовить из толстостенной стали. Прямоугольное полотно нужно приварить к вертикально расположенным пружинам опор. Затем на полотне строго по посадочным местам электродвигателя (можно для этой цели использовать мотор для точильного станка или от бытовой «стиралки») необходимо приварить болты и намертво закрепить его. Для обеспечения вибрации на выходном валу двигателя необходимо установить эксцентрик (можно использовать гайку со смещенным центром или приварить болт).
Проверить работоспособность оборудования можно, включив в сеть электродвигатель. Если станок начнет вибрировать, то можно приступать к изготовлению шлакоблоков.
Совет прораба : для облегчения процесса производства можно изготовить конструкцию станка с подъемной рамой, которая способна приподнимать форму, после чего готовое изделие остается на полу. Сама рама имеет колеса для удобства перемещения оборудования.
Отметим также, что для небольшого частного производства подойдут именно станки с подъемной частью, которые позволят в разы ускорить процесс изготовления.
Видео
На рынке строительных материалов представлены различные виды бетонных блоков, в том числе и шлакобетонные. Они отличаются малым весом, увеличенными размерами, что позволяет ускоренными темпами построить здание. Желая уменьшить сметную стоимость работ, многие застройщики не приобретают блочный стройматериал, а изготавливают его самостоятельно, используя станок для производства блоков. Не всегда промышленные модели вибрационных станков отличаются качеством и производительностью. Несложно сделать самодельный агрегат, руководствуясь приведенными рекомендациями.
Блоки из шлакобетона
Виды бетонных блоков для строительства
Несмотря на то что в строительной сфере для возведения зданий часто применяется кирпич, ему сложно конкурировать с блочными стройматериалами, изготовленными из бетона. Для постройки дома легко подобрать блоки, которые отличаются:
- увеличенными габаритами;
- уменьшенным весом;
- используемым наполнителем;
- технологией производства.
Технология изготовления блочной продукции предусматривает применение следующего заполнителя:
- керамзита;
- опилок;
- шлаков;
- кирпичного боя;
- отсева.
Блоки из керамзита Стеновые материалы блочного типа делятся на следующие виды:
- керамзитобетонные блоки;
- арболитовые изделия;
- пенобетонные стройматериалы;
- газобетонную продукцию;
- шлакоблоки.
Использование шлакоблоков, стоимость которых ниже чем других блочных стройматериалов снижает объем затрат на возведение здания. Изготовление шлакоблоков своими силами осуществить несложно в домашних условиях, используя станок для производства блоков. Рассмотрим характеристики шлакоблочного стройматериала.
Шлакобетонные блоки – свойства стройматериала
Шлакобетонные блоки представляет собой стройматериал, полученный по технологии вибрационного прессования. Наряду с цементом и песком, для изготовления используются следующие виды наполнителя:
- шлаки, являющиеся отходами металлургических предприятий;
- отсев из гранита и щебенки;
- кирпичные отходы;
- речной щебень;
- частицы керамзита.
Кирпичные отходы одна из составляющих для шлакобетонных блоков Изготовление шлакоблочной продукции может осуществляться различным образом:
- по промышленной технологии, предусматривающей температурную обработку и пропаривание;
- в домашних условиях, используя самодельный станок для блоков.
Изготавливая шлакобетонные блоки на станке для производства блоков, можно получить продукцию, обладающую следующими преимуществами:
- повышенными теплоизоляционными характеристиками. Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;
- увеличенными габаритами. Они позволяют быстро построить шлакобетонное здание, хозяйственную постройку или гараж своими руками;
- стойкостью к микроорганизмам и повреждению грызунами. Это обеспечивается за счет используемого наполнителя и структуры шлакоблочного массива;
- уменьшенной стоимостью. Самодельный шлакоблок дешевле, чем, например, используемый для строительства пеноблок, приобретенный в торговой сети.
Кроме того, шлакобетонный материал пожаробезопасен легко обрабатывается и гасит внешние шумы.
Наряду с достоинствами, шлакобетон имеет ряд недостатков:
- ограниченный срок эксплуатации. Долговечность шлакобетонного строения не превышает два с половиной десятилетия;
- пониженные прочностные свойства. Из шлакобетона возводят только одноэтажные и двухэтажные строения;
- растрескивается при сдвигах. В процессе усадки коробки трещины идут не по швам, а непосредственно по блокам.
Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло Шлакобетон также имеет непрезентабельный внешний вид, нуждается в наружной отделке. Кроме того, шлакобетон нельзя использовать для устройства фундамента.
Несмотря на слабые стороны материала, ему отдают предпочтение в ситуациях, когда требуется при минимальных затратах оперативно построить небольшое здание или хозяйственную постройку.
Какой лучше использовать станок для блоков
Перед застройщиками, которые решили самостоятельно изготавливать шлакобетонные блоки для возведения стен, возникает вопрос выбора оборудования. Не всегда имеется возможность арендовать станок для производства строительных блоков, особенно в небольших населенных пунктах. Многие принимают решение изготовить оборудование своими силами. В зависимости от финансовых возможностей, можно остановиться на следующих вариантах:
- простейшей конструкции, позволяющей в домашних условиях изготавливать стеновые блоки при минимальных затратах;
- модернизированном варианте агрегата, укомплектованном устройством уплотнения и дополнительными механизмами.
Сложно дать однозначный ответ, какой станок для производства блоков предпочтительнее применять. Все зависит от количества блоков, которые необходимо изготовить и возможностей финансирования. Остановимся на особенностях каждого агрегата.
Станок для блоков упрощенной конструкции
Для изготовления шлакоблоков своими силами в уменьшенном количестве необязательно изготавливать механизированный агрегат, использовать вибратор, а также дополнительные механизмы. Процесс изготовления по упрощенной технологии может осуществляться в специальных формах.
Станок для блоков упрощенной конструкции Порядок действий:
- Соберите формы и обмажьте их внутреннюю поверхность отработанным маслом.
- Залейте в разборные формы шлакоблочную смесь.
- Оставьте на 3–4 часа до застывания раствора.
- Разберите емкости и аккуратно извлеките блоки.
- Обеспечьте возможность высыхания в закрытом помещении.
При необходимости изготовления полой продукции, для формирования полостей целесообразно использовать обычные бутылки от напитков. Упрощенный станок для производства блоков, представляющий собой емкость необходимого размера из древесины или стали, можно изготовить при минимальном объеме затрат.
Модернизированный станок для производства строительных блоков
При увеличенной потребности в шлакоблоках для строительства большого здания можно изготовить более сложный станок для производства блоков, укомплектованный специальными устройствами:
- вибрационным механизмом. В качестве вибродвигателя применяется электрический мотор, на приводном валу которому расположен эксцентрик. Мощность привода зависит от размера формы, массы шлакобетонного раствора и составляет 0,5–1,5 кВт. Под воздействием вибрации происходит уплотнение шлакобетонного массива, равномерное распределение материала по всему пространству формы, а также удаление воздушных включений. В результате уплотнения повышается удельный вес и прочность шлакоблочной продукции;
- подъемным приспособлением. Оно предназначено для ускоренного извлечения готовой продукции из формовочных емкостей. Существует множество конструктивных решений, позволяющих ускорить и облегчить выемку блоков. В наиболее простом варианте достаточно приварить рукоятки произвольной формы к формовочной емкости, потянув за которые можно извлечь затвердевший блок. Используя готовые чертежи, можно самостоятельно собрать рычажный механизм из подручных материалов.
Модернизированный станок для производства строительных блоков Применяемая в этом агрегате форма должна соответствовать размерам шлакоблока, который планируется изготовить. В большинстве случаев изготавливаются изделия стандартных габаритов – 0,4х0,2х0,2 м. Формовочная емкость должна иметь увеличенную на 4м5 см высоту, чтобы заформованный блок после уплотнения имел требуемые размеры. Для имитации полостей к днищу емкости можно приварить обрезки труб необходимого диаметра.
Изготавливаем станок для блоков своими руками – последовательность действий
Для выполнения работ по сборке виброуплотнителя необходимо подготовиться. Потребуются следующие материалы и инструменты:
- стальные листы толщиной 2,5–3 мм;
- металлическая труба наружным диаметром 7,5м8,5 см;
- электрический двигатель мощностью до одного киловатта;
- аппарат для электрической сварки с электродами;
- болгарка в комплекте с отрезным кругом для металла;
- слесарный инструмент.
До начала изготовления следует подготовить чертежи и разобраться с конструкцией станка для производства блоков. Необходимо определиться с габаритами блоков, которые будут изготавливаться – от этого зависит размер формы. Можно ее сварить под стандартную продукцию или изготовить увеличенного размера.
Чертёж станка для шлакоблока Когда все подготовлено, делаем станок для производства блочных изделий, соблюдая очередность операций:
- Нарежьте из стального листа заготовки прямоугольной формы для сварки формовочной емкости требуемого размера.
- Прихватите их электросваркой и соберите боковую окантовку формовочного ящика для заливки шлакоблочной смеси.
- Проверьте правильность прихватки, при равной длине диагонали окончательно проварите элементы формы.
- Нарежьте трубчатые заготовки, длина которых равна высоте форме и сделайте на боковой поверхности диаметрально расположенные разрезы.
- Обеспечьте конусообразную форму трубчатых элементов и приварите их к нижнему листу будущего формовочного ящика.
- Приварите поперечную перемычку к конусам, установите заглушки на торцы с меньшим размером.
- Произведите окончательную сборку формовочного ящика, приварив дно со вставками к окантовке.
- Закрепите с противоположных сторон две рукоятки для подъема и транспортировки формовочной емкости.
- Установите резьбовые элементы крепления вибромотора и привинтите вибродвигатель с балансирным грузом.
- Вырежьте верхнюю крышку, соответствующую габаритам внутренней полости ящика и имеющую отверстия для труб.
- Нанесите антикоррозионное покрытие, соберите агрегат и проверьте его функционирование.
Использование групповой емкости увеличенного размера позволяет повысить производительность вибропрессовального станка.
Чертеж. Станок для виброформовки Самостоятельное производство шлакобетонных блоков – рецептура
Станок для изготовления шлакоблоков своими руками Для изготовления шлакоблоков на самостоятельно изготовленном оборудовании необходимо подготовить следующие материалы:
- портландцемент с маркировкой М400 и выше;
- отсев или мелкий щебень;
- шлак или золу от сгорания угля;
- просеянный песок;
- воду.
Применяют также специальные пластификаторы, повышающие прочность шлакоблочного массива и ускоряющие застывание. Для подготовки увеличенного объема шлакобетонной смеси потребуется бетоносмеситель.
Используются следующие рецептуры шлакобетонного состава:
- перемешайте портландцемент со шлаком в пропорции 1,5:8. Постепенно разводите смесь водой, количество которой не должно превышать половину объема цемента;
- смешайте щебеночный отсев, цемент и угольную золу в пропорции 4:1:4. Добавляйте воду в бетоносмеситель до пластичного состояния раствора.
Возможны рецептуры, предусматривающие использование гранулированных шлаков, пластификаторов, кварцевого песка и кирпичного боя.
Портландцемент с маркировкой М400 Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков
Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:
- Установите оборудование на ровной площадке.
- Подключите электрическое питание.
- Приготовьте шлакоблочный раствор.
- Залейте подготовленную смесь в форму.
- Включите вибродвигатель на 2–3 минуты.
- Добавьте шлакобетонную смесь до верхнего уровня.
- Поставьте защитную крышку и включите вибратор.
Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока. Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении.
Подводим итоги
Планируя строительство здания из шлакобетона, можно уменьшить объем затрат, самостоятельно изготовив станок для производства блоков. Важно использовать для изготовления агрегата проверенную документацию и тщательно разобраться с конструкцией виброуплотнительного устройства. Для получения качественной продукции изучите рецептуру, а также разберитесь с технологией.
Шлакоблок – один из самых затребованных материалов для возведения стен одноэтажных построек. Он отличается своей дешевизной и возможностью самостоятельного его производства в домашних условиях.
Шлакоблок – стеновой камень
Этот строительный материал предназначен для малоэтажного строительства. Бытует мнение, что если в состав замеса включить цемент «высокой» марки, то из самодельных блоков можно сделать прочное основание под баню или дом. Однако фундаментные блоки должны выдерживать огромные нагрузки, поэтому блоки стоит приобретать на заводе, а не изготавливать самостоятельно.
Шлакоблоки бывают:
- пустотелыми;
- полнотелыми.
Благодаря достаточным прочностным характеристикам, полнотелые шлакоблоки используют для облицовки и возведения несущих стен, а также перегородок. Вместе с тем, пустотелые изделия обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счёт пустот существенно экономится сырьё, а значит, себестоимость продукции гораздо ниже.
Также шлакоблоки используют как дополнительный утеплитель при возведении каркасов.
Как осуществить замес раствора для создания шлакоблока?
Название стройматериала «шлакоблок» говорит само за себя. Это означает, что основной составляющей раствора будет шлак, полученный в доменной печи, который следует просеять через специальный просеиватель (сито).
Нам понадобится:
- 7 частей основного наполнителя (им послужит шлак);
- 2 доли гравия, имеющего фракции 5-15 мм;
- полторы части цемента (лучше всего брать марку М 400, 500);
- примерно 3 части воды.
Кроме шлака, в качестве основного элемента могут выступать и другие составляющие: глина, керамзит, песок, гравий, щебень, гипс и многие другие. Следует заметить, если в роли наполнителя вами выбран доменный шлак, то другие добавки запрещается использовать. Если вы хотите получить цветной шлакоблок, то в раствор можно ввести мел или доведённые до мелкой крошки красные кирпичи (их следует истолочь).
Кроме того, в процессе производства шлакоблоков следите за тем, чтобы раствор не растекался.
| Название компонентов | Кол-во компонентов | Плотность, кг/м3 | Водопоглощение, % | Мрз, циклов не менее | Предел прочности при сжатии, кг/см2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Цемент, кг Песок, кг (м3) Щебень, кг (м3) Вода, л (в зависимости от влажности компонентов) | 500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200 | 2350 | 4 | 200 | 410 |
| Цемент, кг Отсев, кг (м3) Песок, кг (м3) Вода, л | 500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200 | 2160 | 4,5 | 200 | 400 |
| Цемент, кг Песок, кг (м3) Вода, л | 600 1550 (0,9) 100...190 | 2200 | 5,3 | 200 | 436 |
Совет для получения прочных блоков: в раствор необходимо добавить пластификатор (купить его можно в любом строительном магазине). Тогда вы получите не только прочные, но и морозостойкие и водонепроницаемые блоки.
Когда вы собираетесь самостоятельно наладить процесс создания шлакоблоков, следует понимать, что универсальной рецептуры раствора не существует. Каждый мастер путём проб и ошибок подбирает свою уникальную формулу. Если вы новичок, то можете прибегнуть к стандартной.
Цены на пластификатор для бетона
пластификатор для бетона
Методы производства шлакоблоков
Существует два способа получения таких блоков у себя на участке.
- При помощи опалубки, то есть формы, изготовленной из пиломатериалов либо стальных листов.
- На основе работы специального станка.
Видео – Изготовление шлакоблока вручную
Видео – Шлакоблочный шагающий передвижной станок
Видео – Станок для изготовления шлакоблоков
Инструментарий и материалы для производства блоков:
- формы (дерево или металл), либо вибростанок;
2,3,4 – заготовки поддона.
5,6,7 – обрамление матрицы снизу (уголок 25х25).
8 – планка крепления пустотников.
9 – пустотник.
10 – верхняя заглушка пустотника.
11 – нижняя заглушка пустотника
- бетономешалка;
- лопатка для выравнивания;
- лопата для насыпи раствора;
- раствор.
Цены на цементно-песчаную смесь
цементно-песчаная смесь
Инструкция по самостоятельному изготовлению формы
Конструкция формы имеет следующий вид: донышко и боковые стенки. Между парой поперечных досок или листов из металла следует на нужном для вас расстоянии закрепить поперечины. Выдерживайте шаг, соответствующий размерам требуемого шлакоблока.
Поскольку достать готовое изделие из формы будет сложно, конструкция ёмкости должна быть разборной. Для эффективности производства делайте опалубку, рассчитанную на получение 4-6 шлакоблоков.
Для изготовления формы в целях создания шлакоблоков вам понадобится:
- листы железа толщиной 3 мм;
- железные планки в 5 мм (несколько штук);
- цилиндры, диаметром 4 см;
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- мелок для разметки.
Цены на сварочный аппарат
сварочный аппарат
Этапы изготовления одинарной разъёмной металлической формы
Шаг 1. Проводим разметку листа согласно размерам блоков: нам понадобится две продольные стороны и две поперечные. Вырезаем болгаркой наши пластины.
Ширина продольной пластины – 210 мм, длина 450 мм, поперечной – 210 на 220 мм.
Шаг 2. Ко дну формы для шлакоблока должны привариваться крылышки, высотой 3,5 см, чтобы форма не ездила, и ручка – для быстрого освобождения залитого раствора от формы.
Шаг 3. По контуру поперечных и продольных стенок производят насечки, с целью зацепить форму за продольно установленные стенки.
Шаг 4 . Собираем нашу форму.
Шаг 5 . Для создания пустот в шлакоблоке изготавливаем навесные цилиндры. Их необходимо приварить к пластине толщиной 3-4 мм, которая должна как будто пронизывать цилиндры ближе к верху. На торцевых стенках нашей ёмкости делаем насечки, чтобы их зацепить.
Видео – Форма для шлакоблоков своими руками
Производство шлакоблоков при помощи разъемной формы
Формы имеют любые габариты. Стандартные размеры конструкции 90х190х188 мм, в частном строительстве могут применяться другие размеры, например, 40х20х20 см. В целях экономии материала лучше использовать формы с ячейками на 4-6 блоков и цилиндрами (квадратами) для создания полостей.
Металлическая самодельная форма (разъёмная) имеет следующий вид.
Рассмотрим поэтапный процесс изготовления шлакоблоков.
Шаг 1. Замешиваем раствор в бетономешалке.
Шаг 2. Засыпаем лопатой смесь в нашу форму. В этом случае смесь густая. Можно также использовать и жидковатый раствор.
Шаг 3. Обязательно следим за тем, чтобы раствор заполнил ёмкость равномерно. Для этого утрамбовываем засыпанный раствор. Контролируем заполняемость формы до краёв. Выравниваем верхний слой при помощи лопатки.
Шаг 4. Если раствор сухой, то следует использовать специальную крышку, отверстия в которой будут перекрывать штыки в формочке. Это приспособление поможет утрамбовать наш шлакоблок. Для жидкого раствора такая крышка не применяется.
Шаг 5. Перемещаем наш блок на открытую площадку с целью дальнейшего хранения. Через 30-40 минут снимаем низ, боковые стороны и верхнюю крышку. Для лучшего извлечения шлакоблока подобьём сверху стены и продольную полоску с цилиндрами обычным молотком.
Шаг 6. Для полного высыхания нам понадобится не менее суток.
Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора
Шаг 1. Замешиваем наш раствор, учитывая пропорции. Особое внимание следует уделить нужному количеству воды, ведь шлакоблоки не должны растекаться, когда вы будете извлекать их из формы.
Замешивание
Для того чтобы узнать правильную консистенцию смеси, проведите небольшой тест. Сожмите раствор в руке: если он в ней соединяется, а при падении на землю не расплывается, – это хороший и правильный раствор.
Шаг 2 . Наполняем нашу форму раствором, с горкой.
Шаг 3 . Включаем машину на 2-4 секунды, после чего загруженный состав будет утрамбовываться. Разравниваем смесь руками, чтобы были видны железные штыри (цилиндры).
Шаг 4. Если в форме недостаточно смеси, её требуется дополнить, вставить прижим и опять включить вибратор. О завершении формирования свидетельствует осадка прижима на ограничители.
Шаг 5 . Нашу виброформу опять следует включить на 6-10 с.
Шаг 6 . Закрываем сверху крышкой с отверстиями для цилиндров. И делаем ещё одну утрамбовку путём поднятия и опускания крышки 4-5 раз.
Шаг 7 . Затем, не выключая машину, форма снимается, – достаточно отвести машину к себе.
За смену при помощи вибромашины можно произвести до 500 шлакоблоков.
Шаг 8 . Сушим блоки 5-10 дней. Полное затвердевание полученных стройматериалов свершится по истечении месяца, при этом влажность должна быть высокой, а воздух тёплым.
Шаг 9. Через сутки блоки можно перенести в места хранения (они не будут сломлены), но размещать их совместно допускается только через неделю. А если вами всё-таки будет добавлен в раствор пластификатор, то через 6-8 часов их можно перемещать и складировать.
Разумеется, приобретать вибростанок для единичного производства не стоит, но утрамбовке при создании шлакоблоков следует уделять особое внимание (от этого процесса зависит качество изделия). В таком случаем можно использовать обычную шлифовальную вибромашину, на которую достаточно поместить нашу форму со смесью.
Видео – Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора
Особенности хранения шлакоблоков
Хранят полученные изделия в пирамидальных штабелях, сразу по сто штук.
При этом они укладываются с небольшими промежутками. Вам достаточно пару месяцев просушить материал, – тогда можете приступать к постройке бани, пристройки или сарая.
Какие существуют особенности производства шлакоблока?
При производстве шлакоблоков особое внимание следует уделить сушке. Так, например, какая-либо вмятина или неровность испортят строительный материал. Ещё одним требованием к качеству материала является геометрия. Большое количество неровностей и изъянов – предпосылка к увеличенным расходам на отделку возведенных стен. Поэтому, чтобы изделие получилось ровным, следует наполнять форму или виброформу до краёв. Не скупитесь насыпать раствор с горкой, ведь вибрация утрясёт вашу смесь.
Для лучшей пластичности при замесе раствора не забывайте засыпать пластификатор в расчёте 5 г на один блок. Это избавит изделие от возможных трещин, повысит прочность и морозостойкость. Для постройки небольшой бани замешивать раствор можно вручную, но ускорить процесс поможет бетономешалка. Вам достаточно купить или одолжить на время небольшой агрегат, ёмкостью 02-0,5 куб. м.
Видео – Самодельная бетономешалка
Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.
Плюсы и минусы применения шлакоблоков
К достоинствам шлакоблока следует отнести:
- возможность изготовления на дачном участке или в частном доме;
- сушка материала может проходить как в автоклаве (промышленное производство), так и на открытом воздухе (при самостоятельном изготовлении);
- здание из шлакоблоков несёт минимальные потери тепла;
- материал недорогой;
- возведение постройки осуществляется быстро, учитывая большие размеры блоков;
- при замешивании раствора вы можете, меняя пропорции, придавать ему те или иные качества;
- вам подвластно произвести шлакоблок любых размеров.
Недостатки шлакоблока:
- невысокие показатели морозостойкости, но с применением специальной добавки их можно повысить;
- есть сомнения в плане экологичности, в особенности для изделий, сделанных на основе доменного шлака;
- что касается характеристики поглощения жидкости, материал имеет сильное влагопоглощение требует специальных защитных покрытий;
- хрупкость (для строительства высоток этот материал явно не подходит).
- Самой высокой прочностью обладают блоки, выполненные с добавлением цемента. Следующее место занимают блоки из извести.
- Если мелкие гранулы заменить на часть просеянного песка, то прочность изделий несколько увеличится.
- Соединение цемента и извести (либо глины) в пропорции 3:1 позволит сэкономить, что абсолютно не отыграется на качестве.
- Перед тем как будете приступать к заливке раствора, формы следует очистить и протереть. Это исключит прилипание полученных блоков к днищу и стенам. Для такой протирки применяют солярку, отработанное масло или подобного рода средства.
- Густота раствора – прямой показатель скорости застывания. Чем он гуще, тем быстрее блок сможет застыть. Основные характеристики качества шлакоблоков зависят не только от технологии производства, но и от выбора раствора. Ниже приведены различные типы смесей, использование которых демонстрирует определённые характеристики, предъявляемые к материалу.
Видео – Шлакоблок. Инструкция для новичка
