Как сделать ручку из бумаги своими руками, поделка к 1 сентября своими руками. Пошаговый мастер-класс с фото.
Совсем скоро закончится август, и родители школьников вместе со своими детьми уже готовятся к 1 сентября.
Для любого школьника ручки – это одна из самых необходимых вещей. Оригинальные , экологически чистые ручки для себя или для кого-то в подарок, можно сделать своими руками.
Автор этой замечательной идеи – Вероника Подгорная, более подробный МК есть в ее ЖЖ , а я расскажу, как эту ручку делали мы с дочкой (колпачок мы делать не стали).
Ручка из бумаги своими руками. Мастер класс
- Взяли лист бумаги формата А4, от его длинной стороны отмерили с одной стороны 13,5 см (чуть больше, чем длина пластмассовой части стержня), с другой стороны отмерили 12,3 см (на 1,2 см меньше, чтобы нижняя часть ручки получилась в форме конуса). Соединили эти отметки линией и по ней разрезали лист (см. рис.).
- Намазали клеем бумагу с той стороны, где мы отмечали 13,5 см, и завернули в нее стержень.
- Подождали, пока клей высохнет, и аккуратно плотно намотали бумагу на стержень, край промазали клеем, чтобы ручка не раскрутилась. При наматывании надо стараться, чтобы конус получался только в нижней части ручки, а верхняя часть должна быть ровной.
У нас верхняя часть не очень ровная получилась, пришлось ее подравнять канцелярским ножом. - Верхний срез и нижнюю часть ручки покрасили перламутровой акриловой краской для красоты.
Краску лучше использовать акриловую, она после засыхания уже не растворяется водой. Если использовать гуашь, акварель и др., то покрашенную ими часть ручки обязательно надо покрыть лаком, чтобы потом от краски не пачкались руки . - Готовую ручку можно оклеить красивой бумагой (например, такой, которую используют в скрапе или для упаковки подарков) или картинкой из журнала, или специально нарисованным для этого узором. Мы первый экземпляр ручки оклеили нашим любимым .
А для второго экземпляра, т.к. это был стержень с черной пастой, мы выбрали черную оберточную бумагу в цветочек.
- Для того, чтобы от длительного использования бумага, которой оклеена ручка, не протиралась, ее можно еще оклеить прозрачным скотчем, но лучше покрыть лаком.
Дочке так понравились эти ручки, что она с гордостью их демонстрирует родным и знакомым.
Одну ручку мы сделали в подарок, а другую оставили себе - Рита в этом году пойдет в подготовительный класс, ручка ей самой пригодится.
© Юлия Валерьевна Шерстюк, https://сайт
________
Участвуем с этой работой в проекте Жени Ясной "Мастерская подарка" .
Всего доброго! Если статья была вам полезна, пожалуйста, помогите развитию сайта, поделитесь ссылкой на нее в соцсетях.
Размещение материалов сайта (изображений и текста) на других ресурсах без письменного разрешения автора запрещено и преследуется по закону .
- Карандашница "Летняя" из пластиковых бутылок
Как сделать шариковую ручку с логотипом своими руками. сайт продолжает тему изготовления самоделок из офисной бумаги. Например, из простого листа А4 можно сделать оригинальную шариковую ручку с логотипом. Как всегда в помощь будет предложен файл заготовки. Итак порядок изготовления своими руками шариковой ручки. Схема сборки простая. Покупать в магазине ничего не нужно. Это наверное самая дешевая самодельная шариковая ручка.
Как сделать шариковую ручку с логотипом своими руками
1. Для работы потребуется:
— стандартный длинный стержень для шариковой ручки нужного цвета;
— лист офисной бумаги формата А4;
— ножницы, канцелярский нож;
— клей для бумаги.
2. Скачиваем в формате Pdf, () открываем файл и заменяем логотип сайт на свой логотип, достаточно поменять верхние две строчки. Печатаем файл на принтере, красивые заготовки получатся при печати на цветной офисной бумаге.
3. Вырезаем заготовку по сплошным линиям.
4. Вырезанную заготовку переворачиваем, кладем стержень на наклонный срез пишущим узлом в сторону острого угла. Прежде чем начнем накручивать бумагу на стержень с клеем, стоит потренироваться это делать несколько раз, у вас должна получаться плотная скрутка бумаги на стержне.
5. Смазываем тонким слоем клея край заготовки и начинаем плотно скручивать, можно периодически смазывать скрутку небольшим количеством клея. В конце намотки смазываем клеем края бумаги и аккуратно заканчиваем процесс. Будьте внимательны, некоторые типы клея растворяют чернила. Смотрите Фото.
6. Всякой шариковой ручке требуется колпачок. Для этого канцелярским ножом отрезаем хвостовую часть ручки с захватом 3-5 мм стержня. У отрезанной части внутренний конус в точности повторяет коническую часть в районе пишущего узла. Для колпачка необходимо только намотать полоску бумаги на клею из обрезка листа А4. Самодельная шариковая ручка с колпачком готова.
7. Если требуется получить более долгоиграющую шариковую ручку, покрываем бумажный корпус бесцветным лаком. Лак наносим осторожно, помня, что чернила надписи могут потечь. На фотографии ручка покрыта бесцветным лаком для ногтей с блестками. При лакировке случайно не закупорьте отверстие в стержне. Ручки покрытые лаком не будут загрязняться и приобретут яркий нарядный вид, как и должны смотреться все шариковые ручки с логотипом.
Изготовление колпачкаEco-товары постепенно завоевывают мир. Чтобы не отставать от современных трендов, яСкрепка предлагает сделать экологически чистую ручку из бумаги handmade. Тем более, что для этого необходимо всего 3 обыкновенных предмета: стержень, и клей ПВА.
Размер бумаги для изготовления ручки зависит от того, какой плотности бумагу вы используете. Если используется обычная офисная бумага, то для одной ручки нужен лист формата А4. Параллельно длиной стороне листа начертим линию отреза, отложив расстояние чуть больше, чем длина стержня. Это будет корпус ручки. Один его край должен быть немного скошен (чтобы получился острый носик ручки), для этого отложим с одной стороны 10-15 мм и начертим косую линию отреза. С другой стороны отложим два раза по 5 мм, и тоже начертим линии параллельно краю. Это будет донышко колпачка и сам колпачок.
Намажем тонким слоем клея более широкий конец полосы для корпуса, и завернём туда стержень. Когда он немного подсохнет, аккуратно и плотно намотаем всю полосу на стержень, промазывая тонким слоем клея. Дадим ручке высохнуть.
Чтобы сделать колпачок сначала свернём узкую полоску бумаги в таблеточку, её ширина должна быть такой же, как у ручки.
Затем, смажем её клеем и обернём оставшейся полосой бумаги, промазывая клеем. Чтобы контролировать размер колпачка, делаем это прямо на ручке.
Готовую ручку своими руками можно оклеить кусочком красивой упаковочной бумаги или картинкой из журнала, или нарисовать такую бумагу самим. Ручку можно покрыть лаком. Например, лаком на водной основе для детского творчества.
Такая ручка может стать хорошим подарком друзьям и родственникам, можно сделать декор исходя из вкусов и увлечений каждого. А если к корпусу добавить немного пряжи, то получится такая же , как у Евы Комаровой.
20 февраляНа сайте установлен Orphus. Если вы обнаружили ошибку,то выделите её и нажмите CTRL+ENTER
Предисловие.
Существует огромнейшее разнообразие ручек, которые без особых проблем можно купить в любом канцелярском магазине. Иногда, хочется иметь такую вещь, которой ни у кого нет, и никогда не будет, или есть, но у ограниченного круга лиц. Также дела обстоят и с ручками… да!!! с самыми обычными пишущими ручками, которыми студенты пишут свои никому не нужные конспекты, химики пишут разные формулы реакций, бухгалтеры заполняют всякие разные бланки, справки и т.п. В данной статье«Как сделать ручку…» (КСР) я попытаюсь популярно показать, как можно сделать оригинальную деревянную ручку.
Разработка проекта (офисная работёнка).
До того, как, чем-то заниматься, делать, нужно разработать план. Сейчас планом будет называться подборка материалов, разработка 3D модели ручки, впоследствии создание необходимых чертежей, разработка технологии изготовления той или иной части.
Подбор материалов.
Шаг, к которому нужно подойти со всей ответственностью , ведь именно от выбора материала будет зависеть долговечность ручек, их внешний вид. Древесина, из которой будут изготовлены ручки, должна быть максимально твёрдая, плотная, как следствие будет неплохо полироваться. Мой выбор пал на эбен (чёрное дерево), бук, клён, что касается дерева; из не деревянных материалов – алюминиевая трубка, латунный стержень, и непосредственно сам шариковый стержень с пастой. Собственно, вот и весь перечень материалов.
Слева–направо: стержни с пастой, алюминиевые трубки, латунный стержень (вид такой, т.к. они в лаке), клён, бук, эбен.
Разработка внешнего вида.
Имея необходимый материал можно приступить к проектированию. Сначала внешнего вида ручек. Сразу оговорюсь, что колпачка у ручек не будет, также как и клипсы (чтобы на кармане висела). Собственно, вот четыре варианту ручки (нарисованы в Photoshop CS). Кстати, ни один из них не реализовался в жизни, по-другому сделал.
Собственно, понятно, что самый наконечник ручки будет выполнен из эбена, потом бук и, наконец, клён. Колпачки (накручивающиеся, не те, которые стержень закрывают) будут выполнены из латуни, а потом отполированы.
Моделирование.
После того, как внешний вид полностью определен, перейдём к 3D моделированию ручки. Для чего это делается? Дело в том, что когда смотришь на то, что должно получится, то легче делать и представлять, к тому же, с помощью модели определяются все размеры ручки (диметры, длины, глубины), так же с этой модели можно получить необходимые чертежи, которые тоже неплохо помогают в изготовлении (конечно, ручка – объект ну очень простой, модель можно было к нему не рисовать, просто решил показать подход).
Про то, как рисовать модель можно очень много расписывать, но это другая вообще тема, поэтому и не будет затронута. Скажу лишь, что моделировал в программе Solid Works 2008, в ней же создавал нечто похожее на чертежи.
Вот 3D модели (сверху – направо, сверху – вниз) передний колпачок, задний колпачок, деревянный массив, шариковый стержень, алюминиевая трубка.
Эта же модель, но в сборе и с наложенной текстурой древесины.
Моделирование на этом завершено, теперь перейдём к материализаци нашего
проекта. На бумажке хорошо смотрится, а в руке лежать буде ещё лучше. И так,
изготовление…
Изготовление.
Итак, приступим к самому интересному – изготовлению того, что нарисовали. Как я уже ранее писал, в процессе изготовления может меняться как внешний вид, так и размеры ручек…
Изготовление центрального стержня.
Одна из наиболее важных деталей, так как она замыкает на себе передний и задний колпачки, также является самой жёсткой деталью в ручке. Заготовкой для стержня будет алюминиевая трубка с внешним диаметром 6 миллиметров, и внутренним 4 миллиметра.
Стержень в последствии будет «обклеен» деревом. Для лучшей адгезии связки «трубка – клей – дерево» необходимо загрубить поверхность трубок, то есть сделать её шершавой (шкуркой, надфилем, напильником, не суть важно). Далее обмотать нитью, желательно хлопчатобумажной (хлопчатобумажная нить лучше впитает клеи).
Трубки, обмотанные нитью. На этом этапе трубки готовы.
Изготовление деревянной оболочки.
Как и планировалось ранее, декоративная оболочка будет состоять из трёх цветов древесины – чёрный (эбен), красновато-коричневый – бук, кремовый – клён (если цвета не так назвал, то не пугайтесь, возможно, я дальтоник). Отличие от нарисованного в Photoshop CS будет состоять в том, что большую часть будет составлять чёрное дерево, затем бук, и меньше всего клёна.
Бук и эбен имеем в виде пластин, поэтому, придётся склеить две рейки для увеличения толщины. Зато клён в виде массива и в переклее не нуждается.
Подготовленные к склейке рейки эбен, бук, клён (сверху – вниз). Разводим эпоксидную смолу (Эд-20). Можно использовать полиэфирную смолу, но она по прочности проигрывает, к тому же, при полимеризации выделяется стирол, а он вреден (у эпоксидной смолы – хлор). При работе со смолой крайне желательно пользоваться резиновыми перчатками.
Намазываем смолой и сжимаем струбцинами.
После того, как смола встала, (она не высыхает, а полимеризуется, поэтому бывалые и говорят, смола встала) можно приступить к расчленению. Для этого воспользуемся стуслом (грубо говоря, шаблон).
После несложных движений туда – сюда получаем заготовки для «тельца» ручки. Чёрное и самое большое на столе – это и есть стусло, в нём пазы для ножовки.
Теперь осталось самое сложное – засверлить отверстие для трубки. Сложность состоит в том, что отверстие должно быть соосным в каждом заготовленном комплекте для ручек. В случае, если отверстия будут не сосны, то у нас плоскости будут сопрягаться не плоскостью, а линией и получится зазор, который, конечно, и заполнится смолой, но выглядеть будет не аккуратно. Поэтому сначала буду сверлить отверстие в самой плотной и длинной заготовке – в эбене.
Дрель неподвижно закреплена, поэтому просто двигаем нашу заготовку в осевом направлении на сверло, на глаз смотря сверху соосность (если не доверяете своим глазам, то сделайте направляющие, которые будут, параллельны сверлу).
Просверлив эбен необходимо его приклеить на циакрин (этилцианакрилат, в простонародье супер клей) к буку, кстати, клеить нужно точечно, немного прихватив, чтобы оторвать можно было. Таким образом, отверстие в эбене будет направляющим, и смещения никакого не будет. Сверлим бук
После того, как отверстие в буке просверлено (оно, кстати, глухое будет, то есть не сквозное, из-за того, что сверло короткое) необходимо разорвать эти половинки и просверлить отверстие насквозь.
Сборка заготовки ручки.
Сборка будет осуществляться на эпоксидном связующем (эпоксидной смоле). Сначала, разведя смолу, пропитываем нить на стержнях, не должно остаться сухих мест. Затем нанизываем наши нарезанные заготовки на трубки, как мясо на шампур, не забыв смазать смолой сопрягающиеся плоскости.
Получается нечто похожее на разноцветные палочки. Смола полностью встаёт за 24 часа, но процесс полимеризации продолжается и максимальной прочности отверждённая смола достигает примерно через неделю, это при условии, что она была правильно приготовлена (правильное соотношение смола/отвердитель; для ЭД-20 это на 10 частей смолы 1 часть отвердителя). Осталось сжать струбцинами и немного подождать.
При сжатии струбцинами зазор между заготовками становится ещё меньше.
После отвердевания эпоксидки можно приступать к точению ручек. Точить буду на универсальном учебном токарном станке ТВ-6.
Точение (профилирование) ручки.
Как и писал ранее, профилирование будет производиться на токарном станке ТВ-6, именно на токарных станках мы можем получить почти любые тела вращения (цилиндр, шар, конус и другие).
У токарного станка есть патрон, в который зажимается один конец ручки и задняя бабка, в которую вставляется центр. Когда мы зажимаем деталь в патрон, то у нас остаётся свободный незакреплённый конец детали, который необходимо зажать центром.
После того, как заготовка зажата в станке, можно приступить к обработке. Сначала необходимо обработать заготовку таким образом, чтобы получить цилиндр с диаметром, соответствующим максимальному диаметру ручки плюс 0,5 миллиметра на запас.
Полученный цилиндр необходимо заузить к концам, таким образом, придав ему форму ручки. Сделать это проще всего сначала резцом, а потом довести до нужного состояния шкуркой, наклеенной на брусок.
Обработав, получим некий полуфабрикат, который необходимо обработать мелкой шкуркой для выравнивания поверхности. Срезаем лишнюю торчащую алюминиевую трубку.
Нарезание резьбы.
Резьба необходима для крепления переднего и заднего откручивающихся колпачков. Потому как, ручка достаточно тонкая, то и к выбору размера резьбы нужно отнестись очень аккуратно. Прежде всего, нужно определиться с диаметром и шагом резьбы. Диаметр будет 5 миллиметров. Шаг резьбы – это расстояние между двумя соседними витками резьбы. Чем больше шаг, тем крупнее резьба, и наоборот.
Для ручек, в большей степени, важна эстетика и красота, а не прочность крепления, поэтому шаг резьбы максимально малый – 0,5 миллиметра. К тому же, чем меньше шаг, тем меньше высота резьбы и тем в меньшей по диаметру трубке можно нарезать резьбу, не «порвав» её. Приспособление для резьбы называется метчиком. Метчики различаются по номерам, 1, 2 и 3. Отличие состоит в том, что 1 –это метчик, который имеет пологий заход и более мелкую резьбу, 2 – более крутой заход и почти полноразмерную резьбу, 3 – служит для окончательно доводки резьбы, где требуется высокая точность. Я буду использовать только первый чтобы резьба была более плотной, без люфтов.
Слева – метчик-двойка, справа – метчик-единица.
Прежде чем резать резьбу необходимо рассверлить алюминиевую трубку до диаметра 4,6 миллиметра (помним, что внутренний диаметр равен 4 миллиметра). В противном случае метчик будет разворачивать отверстие, словно он развёртка.
Для нарезания резьбы, а точнее для удержания метчика используется вороток. При нарезании резьбы ручку лучше удерживать в руке, ибо тиски, плоскогубцы и другие удерживающие приспособления помнут ручку и сделают её внешний вид отвратительным. Ещё, при нарезании резьбы, лучше обернуть ручку в поролон, так как если будем держать ручку в руках, то в дерево впитается жир, пот и грязь, которая имеется на руках и особенно это видно будет на светлом дереве.
Резьбу необходимо резать в глубину миллиметров на 10, не менее. Обусловлено это тем, что длина резьбы в колпачке 10 миллиметров.
Готовая резьба в ручке.
Нанесение надписи.
Для того чтобы ручка была ещё более уникальной и приобрела принадлежность к своему хозяину, то есть стала именной, необходимо нанести имя. Имя будет нанесено на самую светлую часть ручки (на клён). Принцип нанесения надписи следующий:
1. В Photoshop CS рисуем имя, вид шрифта имени, которое мы хоти видеть на ручке.
2. Инвертируем изображение по вертикали или горизонтали. Не важно как, суть в том, чтобы получить зеркальное отображение нашего рисунка.
3. Изменяем размер изображения таким образом, чтобы оно замечательно уместилось на светлой части ручки и никуда не вылезало. В данном случае длина (наибольший размер) равен 20 миллиметрам, а высота определяется пропорционально.
После этих операций распечатываем на листе несколько данных изображений с помощью лазерного
принтера (именно лазерного, не струйного и не матричного, в противном случае ничего не получится).
Но прежде чем наносить изображение на ручку попробую нанести сначала на пробный кусок древесины.
Как делать, отрезаем малый кусочек с нашим изображением, фиксируем его бумажным скотчем на заготовке. Далее берём нагретый утюг и нагреваем наше изображение. Нагревать нужно осторожно, так как при перегреве бумага может приклеиться к деревяшке и кусочками остаётся на ней (перенос изображения осуществляется почти по тому же принципу, что и в лазерном принтере; красящим веществом в лазерном принтере является тонер (порошок), который при нагревании «спекается» и прилипает к поверхности, на которой находился до нагревания, поэтому, если тонер просыпался на одежду нельзя мыть её в горячей воде).
Потренировавшись на обрезке, приступим к нанесению изображения непосредственно на саму ручку.
Закрепляем, и после нагревания получаем. Как видно на картинке, имя смотрится не очень контрастно, то есть имеет не радикально чёрный цвет, поэтому, берём в руку гелевую чёрную ручку и аккуратно обводим контуры. Результат отчётливо виден на следующей фотографии (буква «А» обведена не полностью).
После того, как надпись полностью обведена, оставляем ручку в покое, чтобы паста высохла. На этом нанесение надписи можно считать законченным.
Изготовление колпачков.
К сожалению, когда я точил колпачки, фотоаппарата под рукой не было, поэтому фотографий процесса изготовления нет. Есть только фотографии уже готовых изделий. Поэтому постараюсь описать процесс изготовления словами.
Ставим перед глазами чертёж, нарисованный ранее. Сначала необходимо по месту определимся с размерами. Максимальный диаметр колпачка будет равен малому диаметру ручки с той стороны, с которой будет колпачок. Затем точим «выступ» для резьбы (диаметр 5 миллиметров). Проточив, режем внешнюю резьбу леркой (инструмент для нарезания внешней резьбы, отличие от плашек, лерка - неразъёмный инструмент, и поэтому даёт более точную резьбу, особенно малых диаметров). И только после этого, именно после нарезания резьбы, сверлим отверстие. Почему после нарезания резьбы? Всё просто, дело в том, что, если мы сначала просверлим отверстие, то у нас получается случай, когда мы будем резать резьбу на трубке. Нарезание резьбы сопровождается большим скручивающим моментом, действующим на прут (трубку) на которой мы нарезаем, вследствие этого трубка может просто сломаться. Именно по этой причине сначала режем резьбу, а потом сверлим.
После нарезания резьбы и сверления отверстия можно приступить к внешнему оформлению оживальной формы колпачка.
Приведя колпачёк к понравившейся форме (схожей, с чертёжной формой), берём шкурку и выравниваем поверхность (дело в том, что после токарной обработки остаются «кольца» на материале). Используем несколько шкурок различной зернистости, для достижения наилучших результатов. И, на последок, берём войлочный круг (валенки из войлока тоже делают) наносим на него пасту ГОИ (полировочная паста) и полируем колпачёк, чтобы металл выглядел равномерно, без колец и царапин.
Для достижения ещё большего блеска можно потереть колпачки о бумагу, самый обычный лист бумаги.
Лакирование ручки.
Вот мы и пришли к последней, заключительной стадии. Для защиты дерева, из которого сделана ручка от атмосферных условий, пота с рук, жира, покроем ручку лаком. Сначала я хотел использовать для покрытия эпоксидную смолу, но она оказалась густой, и при, разжижении её метиловым спиртом после отверждения оставалась мягкой и рыхлой, как желе. Такой вариант, понятное дело, не подходит.
Далее последовал поход в магазин, точнее в супермаркет стройтоваров. Больше всего интересовали полки с лакокрасочными покрытиями. В общем, после недолго нахождения там я выбрал лак паркетный глянцевый. По идее, лак специально предназначен для поверхностей, которые наиболее подвержены истиранию.
Покрывать лаком буду «методом налива», то есть полностью опускать ручку в банку с лаком и помещением её в место, где лишний лак спокойно стечёт и останется ровный глянцевый слой. Почему именно этот метод? Всё просто, ручки в большей степени, делаются дома и покрываются лаком тоже, поэтому покрытие с помощью пульверизатора сразу отпадает, так как разброс при распылении лака будет очень большой и запачкает всё вокруг. Кисточка. Можно покрыть и кисточкой, но в этом случае на ручке будут видны направления, в которых водили кисть, также остатки ворса радости не приносят.
До окунания необходимо залепить пластилином, например, отверстие внизу, тем самым защитить резьбу от попадания в неё лака.
На фотографии видно, что при стекании лак образует поперечные неровности, похожие на волны. Но, после того как излишки лака стекут, то поверхность станет глянцевой и блестящей.
Через 24 часа ручки снимать, аккуратненько зачищать торцы скальпелем от остатков лака, вычищать весь пластилин, накручивать колпачки, вставив пасту. После проделанных операций получим два разных, и в тоже время два одинаковых изделия.
Верхняя: короткая, тупая, закруглённая
Нижняя: длинная, острая, немного закруглённая
Уникальных посетителей темы: 80
Доброго дня, мозгодрузья ! Возможно вам будет интересно узнать о мозгопроцессе создания изящной шариковой ручки, которую на днях я смастерил для своей жены.
Собирается такая мозгоручка из бумаги и эпоксидной смолы в технике, известной среди ножеделов как «гетинакс».
Создание ручек это довольно распространенное занятие столяров имеющих специальные наборы и инструменты, которые становятся все более доступными по цене. (Входящие в набор инструменты, такие как сердечник ручки, можно с легкостью использовать для других целей и расширяют ваши возможности самодельщика). В этом мозгоруководстве я использую набор «тонкой ручки».
Моя жена (всего лишь три недели назад мы сказали «согласны») имеет проблемы с суставами и было найдено, что избегать боли очень помогает эргономичая форма шариковой ручки, именно поэтому на вершину своей поделки я добавил достаточно большой шарик.
Шаг 1: Нарезка бумаги для корпуса ручки
Для своей самоделки я выбрал несколько больших листов бумаги разных, но подчеркивающих друг друга (темно-зеленого и кремового) цветов и сложил их вместе, перед тем как на лобзике нарезать из них бумажные квадратики размером 2.5х2.5см.
Во время этой мозгопроцедуры , да и всегда, важно соблюдать технику безопасности! Для себя я нашел безопасный способ нарезки бумаги — зажать ее между двумя деревянными брусками, и таким образом удерживать ее на столе лобзика.
Еще можно нарезать бумагу ножом или ножницами, но какой способ вы бы не выбрали, соблюдайте осторожность.
Шаг 2: Создание кондуктора для корпуса ручки
Я собрал небольшое приспособление — кондуктор, который поможет упорядочить бумажные квадратики во время их склеивания. Делается этот кондуктор из двух брусочков, выстроенных в форме буквы Г, и прибитых к фанерке.
Шаг 3: Склейка корпуса ручки
Это главный и длительный этап всего мозгопроцесса .
Бумажные квадратики склеиваются друг с другом с помощью эпоксидной смолы, а во время самой склейки поверхностное напряжение смолы и бумаги удерживают квадратики, не позволяя им распадаться.
Больше всего я беспокоился, что разведенная эпоксидка затвердеет быстрее, чем я закончу процесс склейки поделки . К счастью, если разводить ее в небольших количествах, то больше времени получается на склеивание квадратиков, так что я успел.
Полагаю, что эксперименты с различными клеями и смолами, могут ускорить и облегчить процесс склеивания, по сравнению с моим опытом.
Шаг 4: Вырезание формы корпуса
А теперь начинается самое интересное.
После того как склеенная заготовка корпуса отделена от кондуктора (это я сделал лобзиком) самое время определить в каком месте ее разрезать на части.
В прошлом я пользовался токарным станком с длинным мозгосверлом для сверления сквозного отверстия в корпусе, что весьма удобно, если этот корпус имеет красивый деревянный узор и необходимо идеально выровнять его. Но в большинстве случаев все же проще использовать сверлильный станок.
Перед резкой на лобзике, я наметил линии реза с помощью медных трубок.
Шаг 5: Высверливание отверстия в корпусе
Зафиксировав заготовку корпуса поделки в вертикальном положении, 7мм-м сверлом я просверлил сквозное отверстие. Но это для моего «набора по сборке ручки», для вашего может потребоваться сверло другого диаметра.
Шаг 6: Вклейка трубок
Медные трубки я зашкуриваю чтобы увеличить площадь поверхности склейки, да и чтоб удалить грязь и жир, которые могут снизить качество этой мозгосклейки .
В отверстие корпуса ручки и на медные трубки, которые пришли в комплекте, я нанес цианакрилат/суперклей средней плотности. Весь фокус при этом состоит в том, чтобы при введении трубки в отверстие не останавливаться. Когда трубка скользит по отверстию, клей действует как смазка, но при остановке он быстро сцепляется. Идеально по окончании получить трубку полностью помещенную в корпус заготовки.
Для проталкивании трубки в корпус самоделки можно использовать карандаш или что-нибудь подобное.
***Советы из комментариев***
@Scanner2 пишет:
После вклейки медной трубки в корпус, возможно, что внутри трубки останется немного клея. Для его удаления я использую 6мм-е сверло, которое прокручиваю в обратном направлении, тем самым рассверливая трубку. Реверсное направление не зацепляет материал трубки, а проходит сквозь нее.
(Отличный совет — я бы добавил, что в зависимости от вашего «набора» и способа, которым вы зачищаете медные трубки, возможно будет полезным пройтись напильником по острым кромкам трубок, что снизит вероятность зацепления трубки за корпус и облегчит соединение ручки, когда до этого доходит дело).
Шаг 7: Торцевание
Мой «набор по сборке ручки» пришел с торцевателем.
Я зажал его в патроне токарного мозгостанка и насадил на его штифт медную трубку заготовки до лезвий, которые удаляют лишний материал вокруг трубки. В результате получилась совершенно плоская поверхность для вкладыша, монтирующегося позднее.
Если такого торцевателя нет, то можно сточить или срезать внешнюю поверхность заподлицо с медной трубкой.
Шаг 8: Соединение заготовок и формирование профиля
Подготовленные бумажные заготовки надеваются на сердечник с вкладышем соответствующего размера между ними.
В моем случает вкладыш тонкий, «slimline», хотя есть много других стилей на выбор.
После этого я стал формировать и доводить форму ручки используя различные инструменты. Для более полного обзора токарного инструмента и работы с ним, я подготовил краткое руководство для одного журнала , и вы можете с ним ознакомится.
Шаг 9: Доводка и полировка
Перед нанесением финишного покрытия на поделку , я хотел убедиться в «совершенности» формы ручки.
После моего удовлетворения и шлифовки наждачкой с зерном 1000, я нанес тонкий слой суперклея, распределяя его равномерно с помощью своего пальца. Главное здесь, наносить достаточно, при малом количестве клей не будет смазывать поверхность во время его распределения.
Так я нанес на мозгоручку четыре слоя суперклея перед тем как отшлифовал ее наждачкой с зерном 1500 и отполитровал смесью для полировки, чтобы проявить зеркальный блеск.
Краснодеревщики называют данный процесс натиранием, дающим в результате безупречный вид, удовлетворяющий вас, и необходимо приложить немало усилий для его достижения.
Шаг 10: Сборка ручки
Компоненты из набора как у меня, имеют фрикционную подгонку, но могут легко выйти из строя, если вы не внимательны.
Я пришел к выводу, что лучше собрать комплект насухую, чтобы понять положение компонентов в самоделке и выработать порядок мозгосборки . К примеру, если не установить наконечник ручки до механизма, то могут быть проблемы. Для запрессовки деталей и получения хорошей подгонки я использовал тиски.
Еще я бы порекомендовал напоследок достать высококачественные чернила для своих ручек, потому как, обычные чернила, как правило, просто хорошие, но не самые лучшие. Все ручки «Cross style» по существу имеют одинаковый механизм, так что вы можете с успехом использовать теже чернила, что и люди потратившие намного больше, чем вы на свои ручки, к тому же есть классный момент в том, что вы имеете единственную в своем роде ручку, и которую вы сделали своими руками.
На этом все, всем мозгоудачи !
