Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.
Механические дровоколы
Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.
Простой дровокол своими руками: механика
Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.
Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.
Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.
Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.
Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном
В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со
Пружинный дровокол
Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.
В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.
Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.
Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.
Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев (более безопасно) Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько
Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.
Дровокол инерционный вертикальный
Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.
Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.
Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели
Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.
Дровоколы с электроприводом
Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно .
Винтовой (конусный)
Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.
Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.
Параметры конуса и резьбы
Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.
Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.
Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.
Электромотор и редуктор
Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.
Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.
Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.
Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.
Цепная передача более шумная, но более надежная «Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей
Где расположить мотор
Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.
Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь
Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.
Гидравлический дровокол
Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.
Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».
При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.
Видео по теме
Заготовка дров на зиму – трудоемкое и хлопотное занятие. Помимо распиловки, дрова необходимо поколоть и сложить в сушилку или в сарай. Самая сложная часть работы – колка. Чтобы упростить себе жизнь и сэкономить время, имеет смысл максимально автоматизировать процесс.
Как сделать дровокол своими руками, с фото и примерами, различные их разновидности – механические, в том числе пружинный и инерционный, а также конусный электрический – тема данной статьи.
Механические дровоколы
В случаях, если заготовки дров не носят массовый и регулярный характер, задача вполне осуществима при помощи механических дровоколов. Их отличает простота и дешевизна конструкции, делаются они, по сути, из металлолома.
Простейший механический дровокол
Агрегат имеет большое сходство, как по виду, так и по принципу действия с колодезным журавлем. Разница заключается в том, что вместо ведра приделан колун с ручками. Стойки с перекладиной соединяют при помощи шарниров, недостаток в том, что соединение придется частенько смазывать.
Принцип действия дровокола прост – чурка ставится на подставку, рывком подают вниз рычаг, колун под действием усилия и силы тяжести набирает скорость и раскалывает полено. Процесс повторяют, получая все более тонкие поленья.
Собирается приспособление из подручных материалов – труб и уголков, а в качестве колуна подойдет старый топор без топорища. Лучше предусмотреть возможность разбора дровокола, чтобы было удобнее его транспортировать с места на место.
Конструкция имеет некоторые недостатки. Во-первых, чтобы остановить колун после того как он расколет полено, приходится прилагать усилия. Во-вторых, приспособление достаточно громоздкое – для уменьшения прилагаемого усилия требуется длинный рычаг.
Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров. Чтобы оно работало как надо, требуется утяжелить колу приваренной к нему болванкой, либо залитой бетоном трубой.
Пружинный дровокол
Если доработать вышеописанный механический дровокол, можно сделать меньшее по размеру устройство, требующее при этом меньших затрат физической силы при работе с ним. Для этой цели к станине крепят пружину, упирающуюся одним в перекладину, служащую также креплением для колуна.
Принцип действия схож с предыдущим устройством, за исключением того, что нагрузку после того, как расколото полено, амортизирует пружина. Основная задача – подбор упора и пружины так, чтобы при наименьших усилиях получался наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор делается подвижным.
Но если предусматривается, что дровоколом работает все время один и тот же человек, делают стационарный упор, высоту его, как и жесткость пружины, подбирают экспериментально. Соединение рамы с рычагом делается подвижным, на подшипниках хорошего качества.
Высота такого дровокола должна быть не ниже 80 см. Правда, при такой высоте его нужно устанавливать на платформу либо работать в согнутом положении.
Более разумно рассчитать высоту дровокола под свою комплекцию, для этого высчитывают высоту станины так – удобная высота расположения полена плюс наибольшая возможная высота раскалываемых поленьев. Наклоняться в этом случае будет необходимо только для установки поленьев на подставку.
Инерционный дровокол
Для его изготовления помимо колуна, понадобятся метровый штырь круглого сечения, обрезок трубы чуть большего диаметра и массивная платформа, к которой приваривают нижнюю часть штыря. Колун приваривают к обрезку трубы и одевают на штырь.
Принцип действия – вручную поднимают колун, на платформу ставят полено, затем колун с силой опускают. Если полено попалось очень прочное, по колуну сверху бьют молотком.
Конусный дровокол с электроприводом
Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.
Электродвигатель нужен с оборотами 250-600 об/мин, и мощностью не менее 2 кВт. При низких оборотах, менее 200, производительность будет слишком маленькая, а свыше 500 работать становится опасно.
Если нашелся двигатель с искомыми параметрами, конус насаживают на него без редуктора. Если же нет, рассчитывают, насколько нужно снизить обороты, и применяют насадку конуса через редуктор.
Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.
Фото дровоколов своими руками
Обновлено:
2016-09-10
Дровокол своими руками используют, как правило, жители сел и поселков, которые отапливают свои дома при помощи дровяных заготовок. Приобрести профессиональную установку весьма дорого и не по карману обычному сельскому жителю. К тому же такие станки в основном применяют на больших предприятиях. Однако при желании соорудить дровокол своими руками нетрудно, механизм его нехитрый и крайне полезен в загородном хозяйстве.
Приспособление для колки дров подразделяют на механическую и гидравлическую модификацию. В зависимости от подачи бревен на установку классификация по ориентации бывает горизонтальной, вертикальной или смешанного типа.
Самодельный дровокол также классифицируется по источнику питания. Это могут быть модели как с электрическими или бензиновыми двигателями, так и одновальные — на тракторной тяге. Все эти приспособления для колки дров отличаются друг от друга спецификой установки и индивидуальностью по части принципа работы.
Однако у всех дровоколов есть общие положительные качества:
- Минимизация сил при колке дров.
- Быстрота и результативность в работе.
- Оптимизация физических усилий: человеку не нужно постоянно нагибаться в процессе колки.
- Мгновенная готовность к работе: потребуется только подключить прибор.
- Выносливость в течение эксплуатации агрегата: он имеет возможность беспрерывно колоть дрова на протяжении длительного периода.
- Универсальность: колоть дрова с помощью дровокола сможет даже человек без особых преимуществ в физической силе.
Из минусов можно назвать завышенную цену при покупке уже готового дровокола, а также сложность механизма, если делать гидравлический дровокол своими руками.
Простой дровокол своими руками
Наиболее легкой системой самостоятельного изготовления приспособления для колки дров являются конусные дровоколы. В их основе заложен стальной конус с резьбой, который приводится во вращательное движение с помощью электродвигателя. Сложность при создании такого дровокола может создать только конус, так как его нужно будет выточить на токарном агрегате.
Перед тем как сделать дровокол своими руками, нужно приобрести следующие инструменты и материалы:
- силовой агрегат — электродвигатель или бензомотор;
- редуктор;
- подшипники;
- станину (лучше металлическую);
- рабочий конус — буравчик.
Все эти инструменты и материалы для дровокола подбираются индивидуально, определенной схемы не существует. В этом случае приспособление для колки дров будет предельно точно отвечать всем условиям и обеспечит требуемую рабочую производительность.
Самодельный дровокол, в основе которого лежит резьбовой конус, вытачивается на токарном станке, затем с помощью болгарки на нем делают спиралевидную резьбу. Далее конус насаживают на вал с подшипниками, где его фиксируют с помощью штифта для дальнейшей возможности снятия с вала и производства замены буравчика.
Во время колки дров конус может заклинивать в бревне, поэтому возможность снятия его с вала необходима.
Далее между двигателем и валом монтируется редуктор или распорка из труб и гаек. Редуктор необходим для того, чтобы повысить крутящий момент, понизить обороты, а также обеспечить стабильное давление воздуха перед каждым ударом. Распорка же из труб и гаек предназначена для натягивания цепи.
Самодельный дровокол готов, нужно только включить механизм и привести конус в движение. Когда он начнет вращаться, на него с помощью упора наводится бревно. Таким образом рабочий конус, вкручиваясь в древесину, расколет ее пополам.
Гидравлический дровокол своими руками
Для обрабатывания большого количества бревен на дрова рекомендуется смастерить или купить гидравлическую модель дровокола. В таком приспособлении главным силовым компонентом является цилиндр, шток которого выдвигается под действием давления жидкости внутри. С этой целью в конструкции предусмотрен насос и электродвигатель.
Чтобы изготовить дровокол своими руками, логически правильным будет использовать чертежи со схемами. Гидравлический колун может быть сделан на штоке или в конструкции упора. Это устройство статично, что повышает прочность всей конструкции.
Самая легкая модель собирается следующим образом: в нижней части вертикальной рамы на платформе монтируется автомобильный домкрат. Затем вместо режущего элемента, ножа, устанавливается конусный клин. Верхняя часть рамки разъемная, для удобства регулировки под размер и длину раскалываемого бревна. Клин же подводится к дровам с помощью центрального винта, затем в процесс колки вступает домкрат. Однако гидравлический дровокол своими руками, смонтированный на неподвижной станине, требует некоторых знаний и навыка, поэтому не рекомендуется мастерить подобный аппарат без опыта.
Ориентируясь же при выборе конкретной модификации, нужно учесть следующие характеристики дровокола:
- Сила раскола, зависящая от габаритов цилиндра и мощности электродвигателя. Она колеблется в пределах от 4-10 т.
- Максимальная величина заготовки — 0,5-2,0 м.
- Расположение древесины — отвесное или лежачее.
- Мощность мотора в зависимости от типа двигателя — от 1,2-2 кВт.
Гидравлический дровокол имеет большую пропускную способность, в связи с этим его часто используют в коммерческих целях. Однако его можно установить и у себя дома, подобное устройство способствует удобному и качественному расколу дров для отопления дома, бани и прочего подсобного хозяйства. Соорудив его своими руками, можно сэкономить немалую сумму, однако важно учесть при этом максимальный диаметр заготовки и скорость ее обрабатывания.
В наш век современных технологий, электричества и других источников питания, механизация ручного труда происходит повсеместно. Даже такую, чисто мужскую работу, как рубка дров, усовершенствовали, а значит — облегчили.
На смену традиционному топору пришли дровоколы. Этот сегмент рынка представлен довольно большим ассортиментом механических колунов.
Что необходимо о них знать, что бы сделать правильный выбор, и приобрести то, что нужно именно вам?
Все дровокольные механизмы делятся на:
- Бытовые дровоколы . Как правило, они выполняют только раскол древесины.
- Профессиональные дровоколы . Это не только дровоколы, но и дровокольные станки, которые осуществляют подачу брёвен, их торцовку по заданной длине, последующую колку и отвод готовых поленьев. Естественно, они и на порядок дороже, так как их мощность, производительность, размеры и функциональность несравнима с бытовыми механизмами.
Виды дровоколов
По рабочему направлению (расположению раскалываемого бревна) их изготавливают:
- Горизонтального типа . Бревно (отпиленная часть бревна) располагается на горизонтальном жёлобе. Схема колки следующая: либо бревно движется (продвигается толкателем к ножу механизма), а нож закреплён на месте, либо наоборот — чурбак лежит на месте, а нож движется к нему.
- Вертикального типа. Часть бревна ставится вертикально, а нож движется, и давит на него сверху. Такие механизмы более производительны, но иногда требуется поддерживать раскалываемое бревно руками, что требует тщательного соблюдения техники безопасности. Зато они более требуют меньше эксплуатационного пространства. Как правило, такой тип рабочего направления выполняют у профессиональных дровоколов.
- Смешанного типа . В нём сочетаются возможности как горизонтального, так и вертикального автоматизированного процесса. Применяют в профессиональной сфере.
В зависимости от источника питания двигателя:
1. Модели с электрическими двигателями , который приводит в действие гидравлический насос. Это самые простые механизмы для колки дров. Они просты в эксплуатации, экологичны – можно использовать даже в помещениях. Им не нужно специализированное обслуживание, они просто и быстро подготавливаются к работе. Именно такие модели используют для бытовых нужд. У них только один недостаток – не всегда есть доступ к сети электроснабжения.
2. Модели с бензиновыми (дизельными) двигателями . Они могут быть более мощными, чем механизмы с электроприводом. Такие станки используются не только лесозаготовщиками-профессионалами, но и умельцами на дачных участках.
3. Дровоколы на тракторной тяге . Он соединяется с гидравлической системой трактора, или с его валом отбора мощности. Эти механизмы мощные и прочные. Их использование – это лесные хозяйства, фермы, коммерческие предприятия.
4. С комбинированными двигателями . Выпускают следующие сочетания источников привода дровокола:
- Тракторный привод и электродвигатель
- Тракторный привод и бензиновый двигатель
В зависимости от принципа работы, колуны делятся на:
- . С помощью гидравлического насоса, нож давит на чурбак с огромной силой, и раскалывает его. Цена такого дровокольного, бытового механизма, в зависимости от страны-изготовителя, колеблется от 9500руб. до 32000руб., в зависимости от мощности двигателя и устройства рабочего направления.
- . Вместо ножа используется конус с резьбой, который вращаясь, вворачивается в бревно, и раскалывает его. Основываясь на этом принципе работы дровокольного механизма, легче всего сделать самодельныйдровокол. Ломаться у него практически нечему. Резьбы конуса хватает для колки 2000 м3 берёзовых дров, что впечатляет. Единственный минус – винтовой дровокол требует более мощный электродвигатель, чем гидравлический. Цена такого механизма, в зависимости от вида двигателя, колеблется от 17500руб. до 38000руб.
В зависимости от возможности передвижения, дровоколы подразделяют на:
- Стационарные механизмы. Как правило, в таком исполнении идут тяжёлые дровокольные аппараты.
- Передвижные механизмы. Наличие специальных транспортных колёс даёт возможность передвигать станок в требуемое место без всякого труда.
Технические характеристики дровоколов
1. Мощность расщепления – это показатель усилия, с которым будет производиться колка подготовленных чурбаков. В бытовых дроворубах мощность расщепления варьируется от 3 до 7 тонн. В винтовых колунах обращают внимание на скорость вращения насадки. Её оптимальное значение – 400 – 600 об/мин.
2. Рабочая длина (расстояние между клином и поршнем) . Она определяет длину брёвен, с которыми может работать данный дроворуб. Обычно, в бытовых механизмах, длина чурок составляет 50см. В профессиональных – 50/60/90/100см, в зависимости от модели.
У винтового дроворуба, длина бревна определяется тем, насколько легко или тяжело будет держать его в руках во время колки. Но кто будет делать поленья длиннее самой печи?
3. Диаметр раскалываемой чурки в бытовых механизмах равен от 30 см. Конусный дровокол расколет обрубок бревна любого диаметра.
4. Ход поршня – расстояние, которое преодолевает поршень за одну операцию. На данный момент, бытовые дровоколы стали комплектовать ограничителем длины хода поршня, что очень удобно при колке коротких чурбаков. Это даёт увеличение производительности почти вдвое, и неплохую экономию электроэнергии.
5. Скорость движения поршня в бытовых дровоколах:
- Скорость движения вперёд – до 4 см/сек.
- Скорость движения назад – до 7,5 см/сек.
От неё зависит время распила чурок на поленья.
6. Мощность электродвигателя в бытовых дроворубах варьирует от 1500вт до 2300вт. Понятно, что от этой характеристики зависит и производительность станка, и расход электроэнергии. Винтовой колун для дров требует трёхфазный двигатель, мощностью 3000 — 4000вт.
7. Габариты бытовых дровоколов невелики . Они варьируют в зависимости от модели и производителя, но кардинально не отличаются.
8. Дополнительные возможности:
- На данный момент, стали выпускать бытовые гидравлические механизмы, на которых можно установить насадку из 4-х резцов, что так же позволяет увеличить производительность — чурбан колется сразу на четыре части.
- Для удобства работы есть возможность комплектации специальным столом, что позволяет увеличить рабочую высоту дроворуба до уровня пояса.
Как сделать дровокол?
Дровоколы для дачи, частного дома – абсолютно необходимая вещь. Но не многие могут, да и хотят отдавать за этого помощника десятки тысяч рублей. Есть абсолютно недорогая альтернатива дровоколу заводского изготовления.
Можно просто купить резьбовой конус-насадку или готовые узлы, и собрать дровокол своими руками. Из схемы видно, что дровокол-шуруп состоит из станины, на которой закреплён двигатель. Далее, рабочий конус сидит на валу, который приводится в движение двигателем через понижающий редуктор.
Надо помнить, что:
- Нельзя присоединять насадку напрямую к двигателю. Это опасно, ведь скорость вращения двигателя достигает 3000 об/мин.
- Скорость вращения насадки не должна быть меньше 250-300 об/мин. При меньшей скорости получается совсем низкая производительность колуна.
- Цепная или ременная передача (она передаёт вращение от редуктора мотора к рабочему конусу) обязательно должна быть в защитном кожухе.
- Электрической частью дровокола должен заниматься специалист.
Цена подшипникового узла (верхняя часть для самодельного дровокольного механизма) в сборе, колеблется от 4200 руб. до 5600 руб., в зависимости от диаметра рабочего конуса.
Во всех сферах хозяйствования, где актуальность по той или иной причине приобретает такая работа, как рубка дров, используются дровоколы.
Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструкционного строения, поэтому могут быть при желании изготовлены своими руками.
Как сделать дровокол самостоятельно? Какие его типы различают? Какими техническими характеристиками механизм должен быть наделен, чтобы обеспечивать бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом более подробно поговорим в статье.
Что собой представляет станок для заготовки дров?
Дровокол или станок для заготовки дров – механизированное устройство, предназначенное для выполнения торцовки и раскола чурок, древесины на поленья.
Он характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступностью технического обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.
Важная особенность станка – большой рабочий ресурс. Колуны комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому стойко выдерживают любые нагрузки, они могут использоваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойный рабочий процесс на протяжении продолжительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего сервисного обслуживания.
Разновидностей дровоколов достаточно много. Они могут оборудоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, отличаются конструкционным строением, распределяются на профессиональные и бытовые.
Конструкционное строение и принцип работы
Конструкция дровоколов, в том числе и самодельных, достаточно простая и во многом зависит от их вида. Установки комплектуют следующие основные механизмы:
- Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить необходимую производительность в заданных эксплуатационных условиях.
- Редуктор. Повышает крутящий момент, понижает обороты и обеспечивает стабильное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
- Станина – неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К ней крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскола и торцовки полена.
- Подшипники. Являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию – рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.
- Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку – буравчик.
Каждый конструктивный элемент дровоколов может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. В таком случае устройства максимально четко отвечают требованиям и обеспечивают необходимую рабочую производительность.
В зависимости от своего конструкционного строения дровоколы отличаются принципом работы. Чаще всего на практике используется станок для рубки дров, который комплектуют следующие узлы:
- Станина;
- Редуктор;
- Двигатель;
- Рабочий конус.
Работает такой колун по следующему принципу: через редуктор запускает вал, на котором, в свою очередь, располагается буравчик. Он, вращаясь, вворачивается в чурку и раскалывает ее на несколько частей.
В гидравлическом дровоколе усыновлен цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от мотора и способствует его передачи на гидравлический шток, который приводит в движение упор.
Плавная работа механизма обеспечивает вхождение лезвия в чурку без удара, в результате чего она раскалывается на части и при этом не сдавливается.
Если мощности дровокола недостаточно для дробления чурки, цилиндр прекращает работу, а насос функционирует в холостом режиме, что предотвращает устройство от поломок.
Распределение по классификационным признакам
Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже разберем по какому принципу идет разделение.
По сфере применения:
- Бытовые. Устройства имеют небольшую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимущества – мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и технического обслуживания, низкая стоимость.
- Промышленные. Станки с высокими техническими параметрами, характеризующиеся большим рабочим ресурсом, отменной производительностью и возможностью длительной эксплуатации без перерывов.
По способу закладки полена:
- Горизонтальные. Закладка бревна производится в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
- Вертикальные. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строго соблюдения техники безопасности.
- Смешанные. К данному классу дровоколов относят агрегаты промышленного назначения, эксплуатируемые в потоковом производстве дров.
По источнику питания мотора:
- Электрические. Оборудуются электромоторами, отличаются экологичностью, доступностью ремонта и простотой эксплуатации, имеют компактные размеры и могут легко транспортироваться с одного места на другое.
- С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов могут использоваться на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональные и высокопроизводительны.
- С тракторной тягой. Их основное преимущество – большой рабочий ресурс.
- С комбинированным мотором. Могут комплектоваться приводом трактора и электрическим или бензиновым мотором, эксплуатируются исключительно в промышленной сфере.
По принципу работы:
- Гидравлические. Имеют отменные технические и эксплуатационные характеристики, обеспечивают безопасный и плавный рабочий процесс.
- С конусом. Дровоколы указанного вида относят к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенности — простое конструкционное строение, приемлемая стоимость и отменные качественные показатели.
По способу передвижения
- Стационарные. Представляют собой цельные станки или массивные промышленные модели, трудно поддающиеся транспортировки.
- Передвижные. Оборудованы колесами, которые облегчают передвижение устройств.
Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо определиться, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависит его технические характеристики. Основные технические характеристики станков:
Требования, которым должны отвечать механизмы
- Высота от пола до конуса около 80 см.
- Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
- Посадка на вал редуктора или мотора – плотная.
- Материал для изготовления конуса – твердая сталь.
- Комплектация радиатором охлаждения масла и жесткой рамной конструкцией.
- Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.
Поэтапный план изготовления винтового станка
Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих частей понадобятся резьбовый конус-насадка, станина, изготовленная с прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной производительности, понижающий редуктор и вал.
Двигатель и редуктор крепится к станине. Рабочий конус сажается на вал и приводится в действие через понижающий редуктор с помощью мотора. Важно учитывать:
- Запрещается выполнять присоединение насадки напрямую к мотору, это противоречит правилам безопасности.
- Ременную и цепную передачу в обязательном порядке необходимо помещать в специальный защитный кожух.
- Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным мастером.
- Допустимая скорость вращения насадки – не менее 250 – 300 об/мин. Если она будет меньше, колун обеспечит минимальную производительность.
Технология производства гидравлического колуна
Сделать самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее, чем конусный. Самый сложный узел устройства, который необходимо произвести, — гидравлическая часть, состоящая из гидравлического цилиндра с толкателем, узла управления потоками гидравлической жидкости и насоса, масляного бака и приводящего в движение насос мотора.
Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по приемлемой цене.
Основа самодельного дровокола – рама. Ее рекомендуется сделать из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.
В ходе проектирования рамы под самодельный станок для рубки дров необходимо предусмотреть его установку на колесах или готовом шасси. В будущем это позволит легко и быстро перемещать устройство на место работы.
Четкой схемы того, как сделать колун своими руками, нет, поскольку при его конструировании допустимо много нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.
Перед тем как сделать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если дров необходимо немного, то их лучше купить, чем потратить средства на изготовление колуна.
Сделать станок для рубки дров самостоятельно несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструкционное строение на порядок сложнее, чем конструкция.
