Как отличить хороший поликарбонат от плохого. Выбираем поликарбонат для теплицы: виды и характеристики материала

Поликарбонат - вид прозрачного пластика, применяемый в строительстве теплиц. Этот материал практичнее хрупкого стекла и долговечнее пленки, благодаря чему он приобрел повсеместную популярность. В продаже можно встретить монолитные и сотовые панели, а также множество вариаций, отличающихся толщиной, теплопроводностью, способностью пропускать ультрафиолет. Перед началом строительства изучите, какой поликарбонат лучше для теплиц, узнайте, как характеристики покрытия влияют на энергоэффективность постройки и ее прочность.

Как правильно выбрать поликарбонат

Поликарбонат какого вида и толщины выбрать для строительства теплицы, зависит от того, как его будут использовать. Чем больше площадь постройки, тем толще должно быть покрытие. Также следует учитывать шаг обрешетки каркаса, возможные снеговые и ветровые нагрузки, сорта растений, которые будут расти в теплице.

Теплица из поликарбоната

Какой поликарбонат лучше – сотовый или монолитный

Определяясь, какой поликарбонат нужен для теплицы, следует уяснить различия видов этого материала. При одинаковом химическом составе сотовый и монолитный поликарбонат имеют абсолютно разные физические характеристики.

Монолитный представляет собой прозрачные листы толщиной от 1 до 12 мм. Основные свойства этого материала:

  • светопропускающая способность до 90%;
  • гибкость;
  • ударопрочность.

Монолитные листы

Однако монолитные листы очень плохо удерживают тепло, прогибаются под снежным покровом и порывами ветра. Поэтому такое покрытие целесообразно применять лишь для небольших временных конструкций типа парников. Для капитальной теплицы монолитные панели не подходят.

Чаще всего для постройки теплиц применяют сотовый поликарбонат. Он представляет собой слоистый материал с ребрами жесткости, образующими пустоты. Характеристики сотового покрытия:

  • толщина листов от 4 до 32 мм;
  • светопропускающая способность до 86%;
  • небольшой вес по сравнению со стеклом или монолитными панелями такой же толщины;
  • низкая теплопроводность за счет ячеистой структуры, что особенно важно при строительстве теплиц;
  • срок службы от 10 до 20 лет.

Сотовые панели

Перед тем как выбрать поликарбонат для теплицы в магазине, необходимо удостовериться, что покрытие имеет сертификаты качества, так как дешевые подделки сокращают срок службы постройки, а также снижают ее энергоэффективность.

Стандарты толщины листов

Ответ на вопрос, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, зависит от нескольких факторов:

  • размер конструкции - чем масштабнее постройка, тем толще должно быть покрытие;
  • тип крыши - на арочные перекрытия используют гибкие листы 4-6 мм, тогда как для крыш с одним или двумя скатами применяют материал толщиной 6-10 мм;
  • предполагаемые нагрузки - в местностях со снежными зимами ставят материал, способный выдержать тяжесть снежного покрова;
  • условия эксплуатации - энергоэффективность сотовых панелей напрямую зависит от их толщины, поэтому для зимнего выращивания применяют покрытие толщиной не менее 6 мм, а для весенних парников подойдут листы 4 мм.

Теплица домиком

Для среднестатистической теплицы на приусадебном участке лучше выбирать марки поликарбоната, имеющие толщину от 4 до 8 мм. Этого вполне достаточно для выращивания большинства растений в условиях средней полосы.

Значение плотности материала

Разбираясь, какая толщина поликарбоната лучше для теплицы, необходимо учитывать, что этот материал имеет еще одну важную техническую характеристику - удельную плотность. Значение удельной плотности указывает на то, насколько один лист прочнее другого при одинаковой толщине.

Например, стандартный лист размером 2,1 на 6 метров и толщиной 4 мм с плотностью 0,5 кг/м² будет весить 6,5 кг, а с плотностью 0,7 кг/м² его вес увеличится до 9 кг. Чем плотнее и тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать. Для теплиц оптимальная удельная плотность составляет 0,7 кг/м².

Технические характеристики

Цвет поликарбоната для теплицы

На рынке структурированный пластик представлен не только в виде прозрачных панелей. Часто можно встретить листы самых разнообразных цветов: красные, синие, зеленые, желтые, бронзовые. Какой же цвет поликарбоната выбрать для теплицы? Прежде всего, следует помнить о том, что большинство растений могут нормально развиваться только лишь при хорошем освещении. Также немаловажно, какие составные спектра солнечного света попадут на листья.

Хорошее покрытие должно пропускать от 80 до 90% солнечного света. Такой светопропускающей способностью обладают лишь прозрачные панели, поэтому именно их чаще всего используют в тепличном строительстве. В южных регионах допустимо выбирать слабоокрашенные панели желтого цвета, которые пропускают около 70% светового потока.

Категорически не подходит для выращивания растений материал синих и бирюзовых оттенков. Дело в том, что эти цвета поглощают именно те составляющие спектра, которые необходимы для полноценного развития растений. Также следует воздержаться от применения насыщенных красных, коричневых и зеленых оттенков, ведь они пропускают лишь треть попадающего на них света.

Не все цвета покрытия подходят для выращивания растений

Другие критерии выбора материала

То, сколько прослужит покрытие парника, зависит от марки сотового поликарбоната и производителя пластика. Только качественный материал способен простоять от 10 до 20 лет, тогда как дешевые подделки начнут рассыпаться уже через пару лет эксплуатации.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовые панели выпускают стандартными листами 2,1 на 6 м и 2,1 на 12 м. Именно такой размер удобен для монтажа теплицы. Для экономии материала все размеры постройки, ширину пролетов подгоняют под габариты панелей.

Существует несколько видов поликарбоната для теплицы, отличающихся структурой:

  1. Стандартный однокамерный - состоит из двух слоев, соединенных между собой перемычками. Обладает самым малым радиусом изгиба, что позволяет использовать его в небольших арочных конструкциях.
  2. Стандартный двухкамерный - состоит из трех слоев с перемычками, обладает лучшими теплоизолирующими свойствами по сравнению с однокамерным за счет дополнительной воздушной прослойки.
  3. Четырехкамерный - толстый материал, применяемый только на крупногабаритных строениях.
  4. Усиленный - однокамерный пластик, усиленный за счет дополнительных наклонных перемычек. Пропускает немного меньше света, но зато он способен выдерживать значительные нагрузки.

Типы структуры

У каждого из видов есть свои преимущества, что облегчает задачу по подбору пластика для любых нужд.

Как выбрать долговечный материал

Выбор поликарбоната для теплицы – нелегкое дело, ведь на рынке глаза разбегаются от обилия марок. Следует отдавать предпочтение известным производителям, снабжающим свою продукцию сертификатами качества и дающими гарантию не менее 10 лет. Такие панели, несомненно, дороже китайских аналогов, но в пересчете на срок эксплуатации теплица из качественного материала выходит дешевле.

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы на приусадебном участке, обратите внимание на таких производителей:

  • Marlon (Англия) - панели премиум класса. Обладают прекрасными эксплуатационными свойствами, исключительно долговечны. Однако за люксовое качество придется заплатить немалую цену.
  • Polygal (Израиль) - надежный производитель качественного и долговечного материала. С недавнего времени продукт производится в России, что сделало цену на него несколько доступней.
  • Carboglass (Россия) - ведущий отечественный производитель качественных панелей. Его продукция имеет гарантию до 15 лет.
  • Sunnex (Россия) - выпускает достойный поликарбонат среднего ценового сегмента. Гарантия на продукцию до 10 лет.
  • Vizor (Чехия) - производитель универсальных панелей сроком службы до 10 лет.

Качество теплицы зависит от материала

Что такое поликарбонат light

Выбирая поликарбонат для теплицы, в продаже можно встретить листы с маркировкой Light, что означает «облегченный». Иногда эту пометку заменяют словами «эко», «эконом», что не меняет сути. Таким образом, производители продают дешевый и не очень качественный продукт эконом-класса.

Профилированные панели зачастую облегчают за счет снижения толщины. Например, вместо 4 мм делают материал толщиной 3,5 мм. Еще один трюк с превращением поликарбоната в «эко» - снижение его удельной плотности, однако вместе с этим снижается и прочность.

Облегченные панели лучше не использовать для капитальных зимних строений, ведь дешевый материал сокращает срок эксплуатации, а также увеличивает энергозатраты на обогрев. Вместе с этим, покрытие экономичного класса прекрасно подойдет для летних парников и временных укрытий.

Облегченное покрытие пригодно для временных парников

Листы с защитой от УФ излучения и без него

В строительном магазине покупателя ждут профилированные панели с защитой от УФ лучей и без нее. Какой же поликарбонат лучше купить на теплицу?

Качественный поликарбонат для строительства теплиц обязательно имеет защиту от ультрафиолетового излучения. Дело в том, что пластик очень быстро разрушается под воздействием солнца. Серьезные производители всегда снабжают свою продукцию специальной пленкой, защищающей от УФ лучей.

Защитный слой располагается с одной стороны листа, на что указывает специальная маркировка. Именно эта сторона должна смотреть наружу при монтаже, иначе теряется весь смысл дорогой покупки. Некоторые марки обладают защитой с обеих сторон, однако для теплицы это будет лишняя трата денег, ведь солнце попадает только на внешнюю сторону обшивки.

Дешевые панели зачастую не имеют светостабилизирущей пленки, хотя позиционируются как защищенные от солнечного излучения. В состав такого пластика просто добавляют недорогие ультрафиолетовые протекторы. К сожалению, подобные добавки большей частью не способны предотвратить разрушение листов. Буквально через 1-3 года поликарбонат помутнеет и станет трескаться.

УФ защита продлевает срок службы покрытия

Правила монтажа и хранения поликарбоната

Сотовые панели легко смонтировать своими руками даже человеку, не имеющему строительного опыта. Однако, в этом деле есть свои тонкости. Устанавливая листы тепличного покрытия, важно сделать все правильно, четко следуя инструкции по монтажу.

Транспортировка и хранение

Листы поликарбоната для теплицы перевозят, уложив плашмя в кузове грузовой машины. На ребре в развернутом виде перевозить нельзя, так, как у панелей могут деформироваться края. Листы толщиной до 8 мм должны полностью вмещаться в машину, иначе они могут поломаться.

Более толстый материал может выступать за пределы кузова примерно на метр. Если лист не влезает в кузов, допустимо свернуть его рулоном, зафиксировать скотчем и уже в таком виде транспортировать.

Купленные панели хранят, уложив на ровную поверхность, желательно в закрытом гараже или сарае без доступа прямых солнечных лучей. Если такого помещения нет, придется хранить на открытом воздухе. В этом случае с листов снимают упаковочную пленку и складывают друг на друга светостабилизирущим слоем вверх.

Листы хранят на ровной поверхности

Правила монтажа своими руками

Итак, вопрос, из какого поликарбоната лучше делать теплицу решен, панели куплены и готовы к установке. Чтобы материал прослужил не меньше гарантийного срока, его необходимо правильно раскроить и закрепить.

Правила монтажа поликарбоната:




  1. Герметизация торцов. Чтобы в пустотах скапливалось как можно меньше влаги, открытые торцы обязательно герметизируют специальной лентой. В вертикальных конструкциях верхний торец заклеивают герметично, а нижний с применением перфоленты. Для арочных сооружений везде используют перфоленту.

Герметизирующая лента

Видео: как правильно выбрать поликарбонат

Более подробную информацию о нюансах выбора можно почерпнуть у профессионалов. Посмотрите видео, чтобы закрепить полученные знания и уточнить все тонкости.

Видео: Тонкости выбора сотовых панелей

Теперь, когда вы знаете, как выбрать сотовый поликарбонат для теплицы, можно смело покупать необходимый материал и приступать к строительству. Если учтены все нюансы и соблюдены все правила, постройка будет прочной, энергоэффективной и долговечной.

Современные парники и теплицы способны заметно увеличить вегетационный период любого растения. Подобные сооружения можно встретить по всей нашей стране – от Сочи до Сахалина. Важным составляющим элементом для такой огромной популярности теплиц является простота монтажа и качественный материал, из которого они сделаны. В итоге эти два вектора влияют на себестоимость объекта и срок его службы. Если все делать по правилам, то теплица из поликарбоната может прослужить не менее семи лет. Последние годы этот материал пользуется небывалым спросом.

Особенности и виды

Теплица – этот тот объект, который может надежно предохранить любой урожай от холодной, ненастной и слишком переменчивой погоды. Культуры, которые находятся под надежной защитой в идеальных условиях, можно возделывать круглый год, снимая за один сезон по несколько урожаев. Прежде чем начать эксплуатировать сооружение, покрытое поликарбонатом, необходимо все тщательно рассчитать и распланировать. Возникновение просчетов и ошибок будут вести к материальным убыткам, удорожанию конструкции, потому что потребуются дополнительно расходы на устранение огрехов.

Первый шаг рекомендуется сделать следующий: найти в открытом доступе в интернете чертежи конструкций самых популярных парников. Самым популярным материалом является поликарбонат, который почти идеально соответствует всем запросам. Он бывает разных марок. Была целая эпоха, когда в фаворе был такой материал, как стекло и пленка ПВХ, почти 98% теплиц по всей стране делались из этих материалов, которые имеют свои недостатки:

  • стекло дорого стоит, оно хрупкое;
  • стекло тяжело монтировать;
  • пленка – это не очень прочный материал, который прослужит всего один сезон, она очень быстро портится.

Последние поколения сотового поликарбоната по коэффициентам прозрачности не уступают стеклу. Вес материала в три раз меньше, он дешевле, его легко монтировать. Материал превосходно противостоит температурным перепадам, не боится влажности.

Поликарбонат имеет следующую структуру:

  • Внешний слой – цельный лист, в нем есть специальное пленочное UV-покрытие. Оно действенно предохраняет от деструктивного воздействия ультрафиолета.
  • Средний слой – структура слоя состоит из нано ячеек, которые напоминают соты. В качестве теплоизолятора лучше придумать что-либо сложно. Воздух сам по себе является превосходным теплоизолятором. Ячеистая структура придает листам поликарбоната значительную крепость, что дает возможность использовать покрытие долгие годы.
  • Нижний монолитный слой придает дополнительную жесткость листу, обеспечивает дополнительные защитные функции.

Вес теплицы из поликарбоната небольшой, поэтому она не требует основательного фундамента, такого как ленточный. Подобный факт также заметно снижает издержки на строительство объекта. Гарантийный срок «работы» теплицы может достигать десяти лет и даже больше. Поликарбонат имеет превосходные теплоизоляционные качества, что дает возможность выращивать даже тропические растения (киви, апельсины, лимоны) даже в условиях Крайнего Севера. Прочность листов позволяет выдерживать снежный покров толщиной в пару десятков сантиметров, что вполне достаточно для подобных сооружений. Полимер не боится высоких температур, воспламенение происходит лишь после нагревания до 580 градусов, также пластик имеет способность к самозатуханию.

Характеристики и параметры

Габариты парников заметно различаются, обычно на участке в 6-8 соток можно обнаружить объекты 3,1 х 4,1 метра. Иногда длина парника достигает шести с половиной метров и более. Обслуживание такого хозяйства требует значительных усилий. Выбрать можно размер оптимальный, который идеально соответствует заданным параметрам. Пластиковый карбонат – это материал, который прочнее стекла почти в двести раз. Материал эластичен, легко сгибается вдоль перегородок ячеек.

Из такого материала можно собирать комплексные конструкции:

  • беседки;
  • арки;
  • купольные крыши.

Для строительства теплиц используются листы материала толщиной 4 и 6 мм. Второй тип листа применяется чаще, он имеет большую плотность. Практика показала: чем тоньше лист, тем больше он требует несущих конструкций, чтобы не происходило деформации в процессе эксплуатации. То есть для создания кровли могут потребоваться более значительные расходы, а экономия на толщине материала может выйти боком.

Форма сот

Размер ячейки у поликарбоната составляет порядка шестнадцати миллиметров. Если листы слишком толстые (такие необходимы для строительства пристроек), то слоев может быть не один и не два. Прочность листа во многом зависит от формы сот. Ортогональные ячейки присутствуют в арочных объектах, такие листы могут выдержать большие нагрузки. Подобный материал может деформироваться, затем опять восстанавливать начальную конфигурацию. Листы с Х-образными и диагональными ребрами применяют при создании односкатных и двускатных кровель в теплицах. Также следует иметь в виду: чем меньше ячейки, тем прямо пропорционально меньше теплопроводность такого материала.

Толщина

При возведении теплицы рекомендуется принимать во внимание толщину листа, которая влияет на его вес. Некоторые недобросовестные производители идут на всякого рода хитрости, они делают ребра жесткости в перемычках слишком тонкими. Понять это можно, когда станет известен вес материала.

Оптимальный вес листа поликарбоната:

  • толщиной 4 мм – 0,81 кг/м2;
  • 8 мм – 1,51 кг/м2;
  • 10 мм – 1,71 кг/м2;
  • 16 мм – 2,701 кг/м2.

Подобные параметры идеально соответствуют поставленным задачам, их можно использовать при расчетах, их правильность обеспечит необходимую прочность кровле. Если переборка между сотами не соответствует общепринятым стандартам, то в этом случае на упаковке должна находиться отметка Light. Стоит такой материал дешевле, при этом надо иметь в виду, что прочность его оставляет желать лучшего. Разумнее покупать материал с «нормальными» перемычками между сотами, что позволит увеличить коэффициент прочности конструкции.

Размер листов

Поликарбонат имеет стандартные параметры, что дает возможность без труда составить и рассчитать любой проект. Длина прозрачного материала всего шесть метров в длину и два метра в ширину. При составлении калькуляции берутся подобные «точки отсчета». Лист легко режется, то есть при необходимости его позволительно распилить на два куска форматом 3 х 2 метра. Считаются нормальными параметры формата 1,5 х 2,1 метра. Резать материал по ширине – это трудоемкая работа, поэтому обычно подобная операция не используется.

Теплицы могут иметь односкатную форму крыши или двухскатную. Наклон кровли колеблется в зависимости от конструкции, чаще всего можно встретить крыши с наклоном от 17° до 33° или даже до 47°. Чем круче крыша, тем меньше снега на ней будет скапливаться, что, в свою очередь, удлиняет срок службы. Односкатные кровли обычно присутствуют на объектах, которые являются пристройками к основному домовладению.

Также подобные сооружения можно встретить, когда они примыкают к забору или гаражу. Крепежами между листами чаще всего бывают уголки 35 х 35 мм. Допустимо также применение уголков 40 х 40 мм. Между балками расстояние не превышает одного метра. Чем тоньше лист, тем меньше расстояние между несущими стропилами. Этот факт полезно учитывать при расчете себестоимости кровли.

Цвет

Термопластический лист может быть самых разных цветов. Поликарбонат легче стекла в четырнадцать раз, прозрачность листов разного колера достигает 50%, для прозрачных плит этот коэффициент возрастает до 85%. Листы могут быть не только цветными, но также со специальной фактурой или тонированные. Иногда подобный материал необходим и отвечает насущным потребностям, но в теплицах чаще всего встречаются классические прозрачные листы поликарбоната.

Необходимость УФ-защиты

Специальные добавки, предохраняющие от ультрафиолета, добавляют в сырье на стадии производства. Такой метод является действенным, потому что ультрафиолет приникает в глубину поликарбонатных плит. Срок службы подобного материала сравнительно невелик, не более десяти лет. Существует специальная пленка, которая действенно отражает УФ-излучение, в этом случае срок службы материала возрастает на 50-60%. Есть еще один способ защиты, когда присутствуют два слоя пленки. В этом случае материал полностью предохраняется от губительного излучения, срок службы его должен быть не менее четверти века и даже более.

Стоимость таких листов немаленькая, но в ряде случаев такой материал окупается многократно. Если теплица строится не на один десяток лет, то имеет смысл всерьез задуматься о приобретении листов с дорогим защитным покрытием. Следует учитывать также тот факт, что ультрафиолетовое излучение полезно для растения, без него невозможен фотосинтез. То есть тратить большие суммы для того, чтобы ультрафиолет не проникал в помещение на 100%, тоже не самая лучшая идея, если речь идет о парнике. Также важно знать, что ультрафиолет не будет проходить сквозь пленку толщиной от 25 до 75 мкм.

Последние годы появились технологии, которые позволяют радикально снизить коэффициент ультрафиолетового излучения. Разработаны специальные присадки, их добавляют в материал при его изготовлении. Эти составы создают коэкструзионный слой (его еще называют «стабилизатором»), он может эффективно противодействовать избытку ультрафиолета. Такой слой можно обнаружить только с помощью электронного микроскопа. Коэкструзионный слой значительно увеличивает себестоимость продукции, далеко не каждая фирма может себе позволить пойти на такой шаг.

Полноценные коэкструзионные слои делают только мировые лидеры отрасли, стоит такой материал дорого, а все выходные данные можно прочесть на упаковке. Недобросовестные изготовители нередко выпускают поликарбонат, который имеет только оптический предохраняющий слой. При этом листы не защищают должным образом от УФ радиации. Существуют также и оптические слои, их можно увидеть, если осветить лист поликарбоната ультрафиолетовой лампой. Российские производители в массе своей ограничиваются изготовлением только оптических слоев, это позволяет реализовывать продукцию по невысоким ценам.

Создание долговечной надежной теплицы подразумевает использование высококачественных материалов. Важную роль в конструкции играет не только каркас, но и покрытие, в данном случае - поликарбонат. Гарантию качества и длительной эксплуатации может обеспечить надежный производитель.

Многие садоводы задумываются о том, чтобы построить на участке теплицу из поликарбоната. Но в продаже есть листы поликарбоната разной толщины, размера, с разной формой ячеек, есть сотовый и монолитный материал. Как выбрать поликарбонат для теплицы или готовую теплицу из него?

Плюсы и минусы поликарбоната

Поликарбонат стал популярным материалом для теплиц наравне со стеклом и пленкой.

  • Он хорошо пропускает свет.
  • Имеет низкую теплопроводность.
  • Долговечен.
  • Не боится низких температур.
  • Не проводит электричество.
  • Имеет небольшой вес.
  • Пластичен и термопластичен.
  • Его можно перерабатывать вторично.

Такие достоинства делают поликарбонат подходящим материалом для теплиц разного назначения. Конечно, нет материала без недостатков: он легко повреждается, если его чистить абразивными или едкими средствами, значительно расширяется при нагревании, из-за чего конструкция может деформироваться, и разрушается ультрафиолетом. Последний недостаток устраняется нанесением защитной пленки.

Монолитный или сотовый

Поликарбонат делится на монолитный и сотовый. Какой поликарбонат лучше для теплиц? Сотовый чаще всего используется для этой цели. Он представляет собой два или больше листов, соединенных между собой многочисленными ребрами. Он имеет ячеистую структуру, которая делает его прочным и гибким, кроме того, уменьшает теплопроводность. Такой материал в некоторой степени рассеивает свет. Это может быть полезно, если необходимо защитить растения от ожогов.

Поликарбонат лучше пропускает свет, чем стекло (до 88%), иногда имеет пленку, защищающую от ультрафиолета. Также этот материал менее хрупкий, чем стекло, если он бьется, то не образует опасных осколков, имеет небольшой вес, неплохо сопротивляется огню.

Консультант

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов у покупателей сотового поликарбонатного листа являются: «Чем отличается поликарбонат разных производителей?» и «Как отличить хороший от плохого, и где купить хороший?»
Различные продавцы по-разному отвечают на эти вопросы, зачастую преследуя свои корыстные интересы. Компания…………, имея достаточный опыт (19 лет) продаж и монтажа поликарбонатного листа и не понаслышке зная технологические процессы производства листа, готова высказать несколько советов покупателю.
Культура мирового производства СПК листа держится на четырех основополагающих фактах:
1. Качество сырья.
2. Вес 1м квадратного продукции.
3. Наличие и толщина коэкструдированной УФ-защиты.
4. Оборудование и опыт производителя.
Расшифруем.
Аксиома 1
В мире около 10 компаний в процессе глубокой переработки нефти производят несколько сортов гранулированного поликарбонатного сырья: для экструзии, литья под давлением, литья методом раздувки и пенообразования. Эти сорта, в свою очередь, подразделяются еще примерно на 10 видов в зависимости от конечного назначения: оптические, не наполненные многоцелевые, для осветительной аппаратуры, стеклонаполненные, линейные, разветвленные и т. д. Соответственно в зависимости от конечного назначения у них отличаются такие характеристики как предел текучести, модуль упругости, относительное удлинение, которые в свою очередь определяют жесткость детали, прочность детали, поведение при длительном воздействии, ползучесть и сопротивление износу.
В нашем случае речь идет о грануляте применяемом для экструзии.
Мировыми лидерами-производителями гранулята признанными по качеству, стабильности и объемам поставок сырья являются компании «Bayer AG» - торговая марка Makrolon, «SABIC»(бывший GE Plastics)-т.м. Lexan, «Dow Chemical» - т. м Calibre. Российский "Казаньоргсинтез" в мировом масштабе является очень малой величиной, однако это единственный производитель поликарбонатного гранулята на территории России.
В дальнейшем гранулят поступает на заводы изготовители поликарбонатного листа, которых в мире более 100.
Хороший качественный лист изготавливается только из 100% первичного сырья. Любое добавление вторичного сырья (вторичное сырье – сырье полученное в процессе сбора отходов, его сортировки, дробления иногда гранулирования) меняет свойства листа в худшую сторону, поскольку смешиваются сорта с различными характеристиками и микрочастицами посторонних материалов.
Некоторые производители листа с целью удешевления продукции добавляют в процессе производства неконтролируемое количество вторички.
К чему приводит данная экономия. Любая посторонняя микрочастица, пузырек воздуха в дальнейшем являются источником и началом микротрещин и разрушения. Чем больше в листе вторички - тем хуже, непредсказуемей лист. В результате на листе может появиться трещина на любом из этапов: перекладывания, переноски, перевозки, монтажа и эксплуатации. Результат прямо противоположный процессу изготовления фарша для котлет- чем больше ингридиентов тем она (котлета) вкуснее.
Наличие (но, не качество и количество) вторички в листе определяется визуально. На просвет в листе видны мелкодисперсные вкрапления, пузырьки воздуха. Поверхность листа не идеально гладкая, а с микроизъянами.
Аксиома 2.
В процессе 35 летней истории производства и эксплуатации сотового поликарбонатного листа сформировались весовые стандарты выпускаемой продукции. Так 1м.кв. листа толщиной 4мм весит –800 грамм, 6мм – 1300грамм, 8мм – 1500грамм, 10мм – 1700грамм и т. д. Соответственно, толщина вертикальных и горизонтальных стенок у таких листов должна составлять у 4мм – 0,3мм, у 6мм – 0,35мм, у 8мм- 0,4мм, у 10мм – 0,5мм (данные получены у компании BREYER). При соответствии этим характеристикам лист должен выдерживать нагрузки заявленные изготовителем.
Некоторые производители листа с целью удешевления уменьшают вес 1 м. кв. продукции. Исследование рынка подтверждает наличие в торговых сетях облегченного по массе на 10-15% и более листа. Как правило, данная опция не афишируется.
Какие последствия у такой экономии. При уменьшении веса на 10-15% и более происходит соразмерное утоньшение вертикальных и горизонтальных стенок. Любой технически грамотный специалист скажет, что уменьшение толщины стенки балки, двутавра, швеллера (а сотовый лист это микросовокупность этих элементов) влечет за собой ухудшение несущих характеристик. Именно поэтому европейские производители сотового листа (а они тоже иногда «под заказ» изготавливают облегченные листы) никогда не дают на такие листы методик и программ расчета нагрузок и ограничиваются гарантией в 5 лет.
Как отличить стандартный лист от облегченного.
Ответственные, цивилизованные производители отмечают этот лист словом light-легкий (например Polylight, CarboglassЛайт), какой либо буквой (например Makrolon В-line), или другой торговой маркой (например Actual – СафПласт). Во всех остальных случаях все зависит от порядочности производителя, продавца и Вашей въедливости, глазомера и электронных весов.

  • Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Консультант

    Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Поликарбонат. Советы покупателям. 2

    Аксиома 3.
    Наше светило, воздействуя на полимеры в видимом и особенно ультрафиолетовом спектре, инициирует развитие реакции деструкции и структурирования макромолекул, что приводит к изменению энергетического состояния отдельных электронов и молекулы в целом. Энергия кванта УФ – излучения превышает энергию С=С–связи макромолекулы и они разрушаются. Говоря простым языком, полимер становится хрупким и разрушается. Фотохимическая деструкция является радикально-цепным процессом и в силу малой пропускающей способности УФ – излучения происходит преимущественно в поверхностных слоях полимера. Для защиты поликарбонатного листа на поверхность, обращенную к Солнцу методом коэкструзии (во время процесса изготовления листа), наносится тонкий (35-60 микрон) слой светостабилизатора. Именно такая толщина светостабилизатора считается достаточной для долговременной (10 и более лет) эксплуатации поликарбонатного листа (в торговой сети крупнейшего в Украине строительного гипермаркета дают гарантию на поликарбонатный лист 2 года). Проверить наличие, толщину и равномерность распределения светостабилизатора без лабораторных исследований не возможно. Приходится верить на слово. Лист без УФ защиты простоит, без разрушений, не более одного года. Лист с УФ защитой меньше нормативной - не более 5 лет. На таких листах разрушения в виде отверстий появляются от любого механического воздействия: град, дождь, птицы и т. д.
    Аксиома 4.
    Поскольку. Как мы видим, производство листа – сложнейший процесс, для его реализации необходимо стабильно работающее сложнейшее оборудование с огромным количеством настроек и регулировок. Сам процесс экструзии полимеров, а поликарбонат самый сложный для этих целей полимер, не является еще полностью изученным, в нем масса различных факторов и нюансов. Одним из наиболее опытных производителей оборудования для экструзии поликарбонатного сотового листа считаются компании Omipa (Италия), KUHNE, BREYER (Германия). Пока, к сожалению, ни один производитель оборудования из стран развивающегося мира даже близко не приблизился к данным компаниям. Естественно, обеспечивать качество должны специалисты, обладающие многолетним опытом. Известны примеры, когда молодые, амбициозные компании, построившие новые заводы, смонтировав высококлассное оборудование так и не смогли выпускать лист, выдержавший испытания временем. Несомненными лидерами и патриархами производства качественного поликарбонатного листа являются торговые марки Polygal, Lexan, Makrolon.
    К сожалению, на качестве листа может отразится любое отклонение от стандартов даже по одному из вышеперечисленных факторов. Суммарная совокупность экономии по всем 4-м приводит к выпуску продукции никакого отношения к сотовому поликарбонату не имеющей и рискующей развалится в любой момент. В итоге листы изготовленные по европейским стандартам эксплуатируются 10 и более лет, а любая эконом-версия от 1до 3 лет.
    Мощнейшим фактором воздействия на этих четырех китов является 5-й элемент - Потребитель. Именно осознанный Потребитель заявляет о готовности приобрести высококачественный товар за разумную цену, а безответственный потребитель заплатить порой ту же цену за лист, отдаленно напоминающий сотовый поликарбонат.

  • Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Консультант

    Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Поликарбонат. Советы покупателям. 3

    Как правило, в цепочке между Производителем листа и Потребителем присутствует Продавец, который, преследуя свои цели, действует по трем возможным сценариям:
    А) доносит до потребителя объективную, правдивую информацию, предоставляя ему право самому принимать окончательное решение.
    Б) сам ничего не знает и не понимает.
    В) сознательно скрывает, недоговаривает или предоставляет неправдивую информацию.
    Справедливости ради отметим, что сознательной вины заводов производителей в выпуске дешевого, а значит, и некачественного листа нет. Они выпускают тот продукт, который им заказывает и оплачивает Продавец. Есть прекрасный высококачественный лист китайских производителей (не эконом-версии), но при перевозке в Украину он будет стоить дороже европейского, а значит, он будет непродаваемым.
    Что же в конечном итоге делать Потребителю?
    Постараться вникнуть и разобраться в предмете разговора, найти продавца «А», сделать осознанный выбор.
    Нарисуем «групповой» обобщенный протрет этого Продавца.
    1. Юридически существующее на рынке под данным наименованием 10 и более лет (подтверждается документом о гос. регистрации) предприятие, работающее по данному профилю.
    2. Официальный дистрибьютор, дилер 1-2х заводов изготовителей листа, подтвержденный на сайте завода-изготовителя. Если вы не нашли сайта завода-изготовителя предлагаемой Вам торговой марки поликарбонатного листа, лучше этот лист не покупать вообще, его качество, родословную, гарантии проверить невозможно. При нынешнем развитии компьютерной и полиграфической техники не всегда можно верить многочисленным дипломам в офисах и на сайтах фирм Продавцов.
    3. Менеджеры, готовые на основании программ, методик рассчитать ветровые, снеговые нагрузки, оптимальный раскрой листа, комплектующие непосредственно для Вашей конструкции.
    4. Если Продавец утверждает, что он эксклюзивный (единственный) дилер- дистрибьютор, какого-либо изготовителя, будьте осторожны, за первой ложью последует дальнейшая. Ни один завод-изготовитель не может позволить себе такой роскоши – единственный (эксклюзивный) Потребитель.
    Если Вы нашли продавца «А» -обязательно задайте 4 важнейших вопроса, с этого момента Вы берете на себя всю ответственность за покупку.
    Очень не лишним будет при покупке получить от Продавца документ, подтверждающий факт купли-продажи с указанием: даты, торговой марки, толщины, цвета, метража и суммы. Это единственный документ, на основании которого можно будет предъявить претензии по истечении какого-либо времени.

  • Поликарбонат.Советы покупателям.1

    Во первых,спасибо большое за столь распространенный экскурс в жизнь поликарбоната. Побольше бы таких. Но есть вопрос. На сколько актуально использование именно фирменных термо-шайб,при креплении к каркасу? В основном используют саморезы для профлиста. И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов? С уважением.

  • Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Консультант

    Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Привет Иркутск!
    1. Шайбы. Коэффициент температурного расширения поликарбоната 0,068 мм*метр/градус. Тоесть при изменении окружающей температуры на 1 градус Цельсия размеры 1 метра поликарбоната изменятся на 0,068 мм. Вроде ничтожно мало, но. При разнице температур предположим -20 (а у Вас в Иркутске -значительно больше) зимой и +30 летом (а кровля нагревается до +50), т. есть дельта 50, поликарбонатный лист на 6-ти метровой длинне изменяется в размерах на 34 мм. Таким образом, саморез, который практически стоит на месте поскольку у металла коэфф. температурного расширения значительно меньше, разбивает в поликарбонате овальное отверстие. Фирменные шайбы у которых диаметр как правило больше 40 мм предназначены для: 1-увеличения площади контакта и прижима, 2-при наличии уплотнения, для обеспечения герметизации отверстия.
    С этой задачей на бытовом уровне упрощенно может справиться любой саморез с увеличенной план-шайбой.
    При покупке пластиковых термошайб будте осторожны: полипропиленовые шайбы невозможно на длительный срок светостабилизировать от УФ- через1-2 года они становятся хрупкими и рассыпаются. Покупайте поликарбонатные или металлические с обрезиненной поверхностью.
    2. Стык в нахлест. Частично ответ совпадает с шайбами по температурному расширению. В нахлест НИКОГДА нельза добиться долговременного герметичного соединения. Назначение профилей-дать возможность поликарбонату "дышать",обеспечивать его крепление к несущей конструкции и герметичность стыков и соединений.
    Хотя в малоответственных конструкциях-теплицах- народ часто игнорирует эти правила.

  • Регистрация: 21.02.08 Сообщения: 983 Благодарности: 618

  • Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Консультант

    Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Производителей шайб огромное кол-во и у кого какие шайбы я сказать не могу.
    Повторюсь: 1. Не покупайте полипропиленовые, полистирольные и ПВХ шные шайбы (они мутные, не прозрачные)-только поликарбонатные. 2. уплотнительное колечко должно быть из EPDM, неопрена или эластомера не содержащего хлор. Это что касается совместимости с поликарбонатом. А по структуре колечка-на вспененной основе через время впитывает с влагой грязь, сминается и не работает. Лучше монолитный с многоконтурным гребешковым уплотнением.
    Очень умно сказал!

  • Регистрация: 24.03.10 Сообщения: 381 Благодарности: 185

    Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.

  • Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.791 Благодарности: 14.784

    Практикующий электрик

    Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.791 Благодарности: 14.784 Адрес: Белгород-Москва

    И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов?

    При использовании спец.профиля закрываются входные отверстия внутренних каналов. Если их оставить открытыми, то через некоторое время туда налетит пыль. В городе часто можно увидеть всякие навесы из поликарбоната. Очень хорошо видно, что полотно состоит из грязных полос. Думаю растения этому не очень обрадуются.

  • Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Консультант

    Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.

    Будет очень безответственно давать советы по поликарбонатной кровле не учитывая региональные и индивидуальные особенности заказчика.Поликарбонатная кровля- это штучный товар.В этом, кстати, ошибка "Воли" и аналогичных тепличных фирм.Их теплицы могут годами эксплуатироваться где нибудь в Белгороде и Виннице и косяками падать под Москвой и в Иркутске.
    По своим обьектам на могу дать максимально конкретизированную информацию. На Ваш запрос ограничусь общими фразами:1.На плоской кровле(а поликарбонат лучше работает на арке) при шаге стропил 700 мм ставить меньше 8мм нельзя.Можно сэкономить-поставить 6мм, но при шаге стропил уже 520 мм по осям.Стык листов ВСЕГДА должен лежать на опоре.Не забудте: гипотенуза всегда больше катета.Учитывая стандартную длинну листа 6 или 12 метров, оптимальный крой 3,0 или 4,0 метра, свес листа 100 мм(не более),коньковый стык-считайте ширину и высоту теплицы(геометрия 5-й класс) 2.Вертикальные стенки не несут снеговой нагрузки, но не вижу смысла делать разнотолщинную конструкцию-принцип тот же:толще поликарбонат-меньше перемычек и наоборот.
    Кстати, для любителей четырехмилиметрового поликарбоната.НИ ОДИН европейский производитель поликарбоната не дает методик и программ расчета нагрузок для 4-х милиметровых листов, не говоря уж об облегченных и прочих эконом.версиях.К чему бы это, как вы думаете?

  • Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Консультант

    Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

    Если Вы будете делать арочную теплицу рекомендую остановиться на ширине 3,6 метра-длинна дуги 6,0 метра.Шаг по дугам 1,05(в зависимости от метода соединения листов профилем или " в нахлест") при толщине пк. листа 6 мм обеспечит снеговую нагрузку 60 кг/м.кв(по памяти).Конструкцию делайте из квадратной трубы 25*25, толщина стенки 1,8-2,0 мм.Если фрамуги будете врезать в верхней точке (с перехлестом пластика) никаких проблем не будет.Немного поддержу Вашего однофамильца из соседней ветки-врежте внизу прямо в пластик покупные вентиляционные решетки с закрывающимися жалюзями-мало вентиляции не бывает:захотели открыли-захотели закрыли.Через верхние фрамуги происходит сброс горячего воздуха, через нижние жалюзи-подпор прохладного свежего.Хотите закройте все-устройте баню.Поле для экспериментов огромное.
    Фибролайт-стеклоткань,стекловолокно,стеклохлопья пропитанные полимерной смолой а-ля эпоксидка.По многим показателям не подходит для теплиц.Будут желающие-поспорю с фактами.

    • Появление поликарбоната существенно упростило жизнь дачникам и владельцам больших сельскохозяйственных компаний. Этот материал по многим параметрам превосходит своих ближайших конкурентов, и стекло, но расширение его ассортимента привело к затруднению выбора и повышению риска покупки некачественного изделия. Сегодня и тех, кто сооружает парник своими руками, и тех, кто предпочитает купить готовую конструкцию, одинаково волнует вопрос того, как выбрать поликарбонат для теплицы, чтобы материал прослужил не один год и обеспечил нормальные условия внутри сооружения. Забегая наперед, отметим, что стоит учесть массу нюансов , но тщательный подход будет вознагражден высокой долговечностью теплицы и минимальными тратами на ремонт.

    №1. Основные преимущества поликарбоната

    Почему этот относительно новый материал мгновенно покорил дачников по всей стране и с семимильными шагами вытесняет с участков пленку и стекло? Причины популярности стоит искать в особенностях структуры материала . В промышленных масштабах поликарбонат начали выпускать в 60-х годах прошлого века, он использовался во многих областях строительства и промышленности, а пригодный для теплиц материал появился несколько позже с подачи израильских ученых.

    Для обустройства парников используют только сотовый поликарбонат – монолитный аналог тяжелее, не обладает достаточной прочностью и качествами. Материал представляет собой две-три параллельные друг другу пластины, соединенные перемычками. Последние играют роль ребер жесткости, а пространство между ними, заполненное воздухом, повышает теплоизоляционные качества материала. Структура листа может быть однокамерной, двухкамерной и т.д.

    Основные преимущества сотового поликарбоната для теплиц:

    Долговечность качественного поликарбоната превышает 10 лет, а добросовестные производители дают гарантию до 15 лет. Среди минусов материала неустойчивость к солнечным лучам, как и всякого пластика, но благодаря специальному пленочному покрытию и от этого минуса удалось избавиться. Других существенных недостатков у сотового поликарбоната нет, особенно в сравнении с другими укрывными материалами для теплиц – главное, купить качественный материал, а не изделие кустарного производства.

    Обычно сотовый поликарбонат выпускают в листах размерами 2,1*6 м и 2,1*12 м, реже 2,1*2 м, а вот толщина может колебаться в более широких пределах (3,5-16 мм), и именно от нее по большей части зависят основные параметры материала.

    №2. Выбираем толщину сотового поликарбоната

    Толщина – это определяющий фактор при выборе поликарбоната для теплицы. В этом вопросе важно учесть массу факторов и выбрать материал не слишком тонкий, но и не слишком толстый: в первом случае снижается прочность, во втором – ухудшается светопропускание.

    Основные факторы, которые влияют на выбор толщины поликарбоната:

    • климат региона , в особенности высота снежного покрова и его вес, который определяет максимальную нагрузку на материал;
      • в регионе;
    • материал каркаса . Металлический каркас обладает лучшей несущей способностью и способен выдержать более высокую нагрузку, чем деревянный;
    • шаг обрешетки . Чем ближе друг к другу расположены элементы каркаса теплицы, тем более прочной будет конструкция и тем менее толстый может понадобиться поликарбонат;
    • сезонность использования . Если теплица будет эксплуатироваться только в осенне-весенний период, то поликарбонат можно выбрать потоньше. Для круглогодичных парников материал выбирают существенно более толстый, ведь он должен выдерживать не только снег и ветер, но и сохранять тепло;
    • тип конструкции . Если в планах возводить теплицу арочной, купольной или каплеобразной формы, необходимо заранее продумать, можно ли будет определенным образом согнуть поликарбонат. Чем материал тоньше, тем выше радиус изгиба.

    Как же подобрать оптимальную толщину с учетом всех этих факторов? Чтобы получить максимально точное значение, можно обратиться к профессионалам. Второй вариант – купить , в комплект уже входит поликарбонат оптимальной толщины (учитывается тип конструкции и климатические особенности). Альтернативное решение – попробовать самостоятельно выбрать необходимый поликарбонат: сложные расчеты не понадобятся, так как руководствоваться можно практикой применения материала, основными параметрами листов поликарбоната разной толщины (в таблице ниже) и данными о климате региона, которые также раздобыть в сети несложно.

    №3. Геометрия сот и прочность поликарбоната

    Перегородки внутри поликарбоната формируют соты, форма которых в значительной мере влияет на прочность материала и его несущие способности. Самые распространенные варианты:

    №4. Цвет поликарбоната

    Определившись с необходимой толщиной материала и придя в магазин, можно обнаружить, что поликарбонат выпускается в целом спектре цветов. Какой же из них лучше? Конечно же, прозрачный, ведь он позволяет обеспечить растениям максимально приближенное к естественному освещение, и к тому же, пропускает максимум солнечных лучей. Дачники, которые хотят получить максимальный урожай и не тратиться на дополнительное освещение, выбирают прозрачный поликарбонат .

    Окрашенный поликарбонат не способен обеспечить растениям достаточный уровень света: бронзовые, опаловые, желтые и зеленые листы пропускают всего лишь 40-60% света, поэтому говорить о нормальных урожаях сложно. Некоторые дачники выбирают поликарбонат красного и оранжевого оттенка, мотивируя это тем, что наиболее полезным для роста растений является оранжевый и красный диапазон солнечного излучения. С этим утверждением сложно поспорить, если вспомнить школьный курс биологии и физики, но есть одно «но»: полезных лучей будет проходить меньше, а их количества будет недостаточно для нормального роста большинства культур, поэтому лучший выбор – прозрачный поликарбонат .

    №5. Защита поликарбоната от ультрафиолетовых лучей

    Читая о положительных свойствах поликарбоната, можно подумать, что это идеальный материал, не имеющий недостатков. Естественно это не так. Главный минус – это склонность разрушения под ультрафиолетовыми лучами , которые запускают на поверхности процесс фотоэлектрической деструкции, приводящий к образованию мелких трещин. Постепенно они разрастаются, вызывая ломкость панелей и их разрушение. Именно поэтому материал нуждается в дополнительной защите. Жесткий ультрафиолет (в спектре до 280 нм) вреден для растений, поэтому защитное покрытие оберегает не только поликарбонат, но и выращиваемые культуры.

    Ответственные производители используют для защиты материала специальную пленку , которую наносят методом соэкструзии , поэтому в процессе эксплуатации она не отслаивается. Такой качественный поликарбонат легко может прослужить около 10 лет. В продаже есть материал, на который защитная пленка наносится с обеих сторон, но для теплиц его применение не имеет смысла. При монтаже листов важно обратить внимание на маркировку и установить поликарбонат защитным слоем наружу.

    Недобросовестные производители (часто китайские) выпускают поликарбонат вовсе без защитного покрытия либо же делают его символическим. Имеется в виду, что вместо использования пленки в массу вводятся простейшие присадки, которые должны защищать материал от солнечного излучения. «Живет» такой поликарбонат максимум 2-3 года, потом его придется менять, а это снова растраты. Покупая изначально дешевый материал, стоит три раза подумать о последствиях. Информация о наличии защитного покрытия должна быть указана на упаковке и в сопроводительной документации, так как внешне рассмотреть его невозможно (толщина составляет 0,0035-0,006 мм).

    №6. Что значит приставка «light» в маркировке поликарбоната?

    Хитрые производители и продавцы иногда вводят покупателей в заблуждение, используя в маркировке обозначение «light». Выбрать такой поликарбонат для теплицы – означает переплатить и получить материал с пониженной прочностью. Часто под облегченной версией продают более тонкий поликарбонат, а цена при этом остается стандартной. Вместо 4-милиметрового может подавать материал с толщиной 3,5 мм, вместо 6 мм – 5,5, 8 мм – 7,5 мм и т.д. Вроде бы, и разница небольшая, но при снижении толщины (а значит, прочности и долговечности) цена не падает – не самая выгодная покупка. К тому же, брать для теплицы поликарбонат с толщиной менее 4 мм очень не рекомендуется.

    №7. Размер листов поликарбоната и особенности работы с материалом

    При ширине в 2,1 м листы поликарбоната продаются, в основном, длиной 6 и 12 м, допускается отклонение 3 мм по ширине и 10 мм по длине. Накопленный опыт многих дачников позволяет сформировать ряд советов по наиболее рациональному использованию материала:

    • если теплица имеет арочную форму, то длину дуг силовых конструкций рекомендуют делать 6 и 12 м во избежание поперечных стыков;
    • расстояние между несущими элементами каркаса лучше делать таким, чтобы стыки листов приходились на профиль, что увеличивает прочность конструкции;
    • при сооружении двухскатных теплиц лучше делать стены и кровлю такими, чтобы листы поликарбоната делились без остатков.

    Поликарбонат в жару увеличивается в размерах, а в холод – уменьшается. Повышение температуры на каждый градус вызывает расширение материала на 0,065 мм/м. Это следует учитывать во время крепления поликарбоната к каркасу, оставляя небольшие зазоры между листом материала и несущей конструкцией.

    Уход за поликарбонатом максимально простой: его необходимо несколько раз в год мыть, можно использовать слабый мыльный раствор, но не агрессивные средства. Главная цель такого ухода – поддерживать высокий уровень прозрачности.

    №8. Производители поликарбонат: кому можно доверять?

    Чтобы правильно выбрать поликарбонат и в дальнейшем рассчитывать на его долговечность, важно : известность его имени и длительность гарантии (чем дольше, тем лучше, в идеале 10-15 лет). При покупке не мешает обратить внимание на сертификаты , а отправляться за поликарбонатом на рынок не рекомендуется – там вряд ли придерживаются необходимых условий хранения.

    Приобретать материал от no-name компании очень не рекомендуется – последствия такого поступка понятны без разъяснений. Учитывая все описанные нюансы выбора поликарбоната, можно найти именно тот материал, который станет идеальным решением в каждом конкретном случае.



    Похожие статьи