При строительстве домов почти половина затрат приходится на стеновые конструкции (несущие и перегородки). Выбор материала не только влияет на бюджет, но и на качественные характеристики строения. В связи с этим, использование недорогих материалов, таких как газосиликатные блоки, становится весьма актуальным. Недостатки и преимущества этого материала накладывают определенные ограничения на возведение домов. Рассмотрим их подробнее.
Что такое газосиликатные блоки
Газосиликат – это строительный материал для возведения капитальных и перегородочных стен, заборов и других ограждающих конструкций. Относится к группе ячеистых бетонов, производится автоклавным (производственным) и неаавтоклавным (кустарным) способами из:
- Смеси вяжущих: портландцемента и негашеной извести-кипелки;
- Кремнеземистого наполнителя;
- Алюминиевого порошка;
- Воды.
В составе газосиликата присутствует известь, которая обеспечивает активную реакцию с вспенивателем. В результате выделяется большое количество водорода, масса вспенивается. В производственных условиях после пропаривания и застывания образуется высокопористый газобетонный материал. Готовый продукт нарезается на блоки фиксированных габаритов: длина – до 60 см, толщина – 20-25 см, высота – 10-50 см. На видео ниже вы можете увидеть производственный процесс полностью:
В зависимости от плотности газосиликат разделяют на:
- Конструкционный с прочностью на сжатие от D700 и выше. Этот материал используется для возведения капитальных стен;
- Конструкционно-теплоизоляционный с маркой D500-D700 – предназначен для перегородок и стен высотой не более стандартных 2 этажей;
- Теплоизоляционный – D400. Используется не для того чтобы построить новые стены, а для улучшения теплоемкостных характеристик уже существующих.
Газосиликатные блоки применяются в частном домостроительстве, а также для возведения комбинированных, утеплённых конструкций в много- и малоэтажных домах, зданиях производственного назначения и т.п.
Расчет газосиликатных блоков на дом
Поскольку газосиликатобетонные блоки имеют удобные размеры, расчет их количества не составляет труда. Наиболее популярные габариты – 60x30x20 см, то есть один блок имеет объем 0,036 куб. м. В 1 кубе получается примерно 29 шт.
Сначала нужно определить габариты стен дома, включая перегородки – эти данные имеются в план-проекте. Вычисляется площадь стен за минусом оконных и дверных проемов, затем полученный показатель нужно умножить на толщину блока. В итоге получится тот объем стенового материала, который вам необходим в кубических метрах. Разделите результат на количество блоков в кубе, добавьте 20% на отходы – искомая цифра найдена.
Плюсы газосиликатных блоков
Активное строительство домов из газосиликатных блоков связано с их очевидными преимуществами по сравнению с другими стройматериалами:
Таким образом, построить дом из газосиликатобетона можно легко, быстро и экономично. Подробнее об этом смотрите на видео ниже.
Газосиликатные блоки: недостатки мифические и реальные
Плюсы газосиликатных блоков существенны. А есть ли минусы? Да, и их немало. Начнем с самого главного – прочности материала.
Поскольку это все-таки ячеистый бетон с малым уровнем прочностного показателя на сжатие и растяжение, допустимое количество этажей – до 2. При большой нагрузке нижние ряды блоков начинают разрушаться, дают сильную усадку, отчего на фасаде появляется сеть трещин, как на фото ниже.
Толщина стен особо не влияет на устойчивость материала к давлению, ведь помимо собственно блоков стены должны выдерживать вес перекрытий и кровли.
Увеличению прочности способствует усиление стен стальной арматурой, формирование монолитного железобетонного пояса по периметру и использование при оштукатуривании армирующей сетки.
По этой же причине после возведения дома нельзя сразу переходить к отделке. Технологический перерыв должен составлять не менее полугода, в идеале – год под временной кровлей с большими свесами и водосточной системой, чтобы исключить прямое попадание воды на стены.
Еще один параметр, который очень волнует тех, кто планирует построить себе дом из газосиликатобетона – экологичность. Блокам из ячеистых бетонов приписывают:
- наличие фонового излучения (радонового и т.п.);
- образование пыли с содержанием большого количества алюминатов, вредных для нервной системы человека;
- повышенный уровень магнитного поля и другие «страшилки».
Большинство подобных мифов – заведомо ложная информация и очень точный психологический расчет от конкурентов и недобросовестных маркетологов. Вряд ли вы остановитесь на возведении стен и заселитесь жить в неподготовленном к проживанию доме. Отделка, хотя бы в один слой, присутствует всегда. Соответственно можно не бояться пыли и других испарений.
Что же касается повышенного уровня радиоактивности – серьезные производители следят за качеством сырья и готового продукта, не допускают превышения предельно допустимых норм. Блоки, произведенные неизвестными заводами-однодневками, правильными параметрами похвастаться не могут, поэтому не стоит экономить и приобретать продукцию сомнительного происхождения.
В последние годы частные застройщики для удешевления и ускорения процесса применяют сравнительно новый для России материал – газосиликат. Подходит ли он для капитального строительства? Чтобы определиться с выбором, стоит поинтересоваться мнением тех, кто возвел из газосиликатных блоков собственный дом или является специалистом. Достоверные сведения от практиков – лучший источник информации.
Отзывы застройщиков
Виктория, Ярославль.
«Я купил блоки из газосиликата от надежного производителя и укладывал все по технологии, поэтому пожаловаться на материал не могу. Мой двухэтажный коттедж стоит уже 5 лет – ни трещин, ни просадки нет. Стены возводил из газоблоков D400, размещал их на клеевую смесь. Фасад шпаклевал по сетке, делал пояс из бетона после первого этажа».
Иван Дорофеев, Уфа.
«Возражу тем, кто говорит, что известь в газосиликате разъедает стальную арматуру. После автоклавной обработки в материале остаются только нейтральные силикаты кальция – они не вызывают коррозию, в полимерной арматуре нет необходимости. А то, что блоки без облицовки разрушаются – это верно».
Григорий Степанов, Курск.
«Почитал отзывы о газосиликате и решил сделать из него пристройку. Долго выбирал производителя и остановился на Ютонг: у их блоков плотность соответствует заявленной, хорошая геометрия, есть сертификат. На всякий случай проверил дозиметром на радиацию. Во время кладки газоблоки замерял угольником, чтобы стена не получилась перекошенной. При высоте пристройки 2,5 м перепад получился всего 0,5 см».
Дмитрий, Москва.
Основные типы блоков и стоимость
Исходным материалом для блоков из газосиликата является водный раствор извести и песка, вспененный путем добавления активных добавок – алюминиевой пудры или пылеобразного магния. Его заливают в формы, где он набирает пластическую прочность до 1 кг/см2. Далее возможна естественная сушка или автоклавная обработка под давлением 12 атм при температуре 175-185 °C.
Длина газосиликатных элементов 600-625 мм, ширина – 250-300, толщина – 100-400. Класс прочности варьируется от В 1,5 (допустимая нагрузка 15 кг/см2) до В 3,5 (35 кг/см2). По назначению блоки из газосиликата делятся на 3 группы (маркировка обозначает плотность, кг/м3):
- конструкционные – D1000 – D1200;
- конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
- теплоизоляционные – D300 – D500.
Автоклавные блоки из газосиликата с высокой плотностью стоят дороже, но, как подтверждают отзывы застройщиков, их прочность гораздо выше. Из них можно построить не только баню или гараж, но дом для всесезонного проживания. Стоимость зависит также от бренда и совершенства технологии. Средние цены на газосиликатные блоки D500 по Москве приведены в таблице.
Достоинства и недостатки
Изделия из вспененного песочно-известкового раствора имеют как плюсы, так и минусы. По сравнению с кирпичом, кладка производится более быстрыми темпами за счет крупных габаритов элементов. С помощью блоков из газосиликата удобно возводить не только коробку здания, но и проводить перепланировку. Для внутренних простенков они просто незаменимы – выгодны по цене и не слишком нагружают фундамент.
Пористая структура делает газосиликат хорошим звуко- и теплоизолятором. Вот пример: при возведении дома из газоблока D500 в Московской области необходима минимальная толщина 380 мм (согласно нормативным документам в области строительной теплотехники). Кирпичная конструкция в тех же условиях должна быть не тоньше 640 мм.
Газосиликат устойчив к огню: он не поддерживает горение на протяжении нескольких часов. Стены из газоблоков паропроницаемы, благодаря чему в помещении обеспечивается стабильный влагообмен. Немалую лепту в популярность стройматериала вносит и сравнительно доступная цена.
Специалисты обращают внимание застройщиков и на многочисленные минусы газосиликата. Главный недостаток блоков – их неустойчивость к влаге, которая может проникать в поры как снаружи, так и изнутри. Кроме того, для газоблоков характерна низкая прочность на изгиб – это оборотная сторона невысокой плотности материала. Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата.
- Высокая степень усадки. Во избежание растрескивания блоков необходима закладка мощного монолитного основания – ленточного или плитного. Отзывы строителей утверждают, что на протяжении года внутреннюю штукатурку делать нельзя: из-за усадки она потрескается. Для ускорения отделочного процесса лучше выбрать гипсокартон и обои.
Если возводится дом в два этажа, для распределения нагрузки делают промежуточный армирующий пояс из железобетона, чтобы не разрушились нижние ярусы блоков из газосиликата. Кроме того, арматуру необходимо монтировать через каждые 3 ряда кладки.
- Деформации. Пропитываясь влагой, блоки теряют прочность и трескаются еще больше. По отзывам строителей газосиликат нежелательно снаружи штукатурить: это содействует повышению влажности. Чтобы продлить срок службы стен, облицовку выполняют из сайдинга или вагонки, выдерживая вентиляционный зазор. Для крепления такой отделки нужны специальные дюбеля, не подверженные коррозии.
- Низкая морозостойкость. Она составляет всего 15-20 циклов – на столько холодных сезонов рассчитан газосиликат. Оконные откосы толщиной 0,4 м, пропитанные влагой, полностью промерзают. Как свидетельствуют отзывы, температура на них ниже, чем заложено в нормативах. Применение газоблоков без утепления производит к росту затрат на отопление, а монтаж теплоизоляции приводит к значительному удорожанию стройки.
По отзывам дома из газосиликата получаются комфортными, теплыми и надежными, если учесть и нейтрализовать недостатки газоблоков:
- не строить здание более 2 этажей;
- утеплить стены и создать условия для их вентиляции;
- укрепить основание и кладку;
- применять специальный клей, а не раствор, чтобы не создавать мосты холода;
- выбрать подходящий вид внутренней и наружной отделки.
Можно сделать вывод: строительство газоблочного жилого дома требует дополнительных расходов и не приводит к ожидаемой экономии. Не забудьте, что газоблоки очень хрупкие: покупать их надо с запасом 5-10 %.
Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, немало дискуссий идет о свойствах, характеристиках и условиях использования блоков из легкого бетона . В частности со всех сторон детально рассматриваются газосиликатные блоки, недостатки и достоинства этих изделий. Причем насколько одни активно позиционируют эти блоки в качестве идеального средства для получения прочных, теплых и долговечных стен , настолько другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок для российского климата .
Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, целесообразно спокойно и детально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.
Какие блоки можно назвать газосиликатными
Прежде всего, есть смысл определиться, какие строительные блоки относятся к газосиликатным , поскольку в дискуссиях к этой категории относят чуть ли не все виды изделий из легких бетонов, за исключением керамзито- и шлакобетонных блоков. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 году на этот материал, газосиликатными могут называться блоки:
- в состав которых, кроме наполнителя (кварцевого песка с ограниченным содержанием примесей, воды с регламентированной жесткостью), в качестве вяжущего компонента входит известково-цементный раствор с весовым содержанием молотой негашеной извести около 75% , а в качестве порообразователя - алюминиевых паст или порошков с содержанием не менее 90% металла фракции от 20 до 45 мкм ;
- в которых порообразование происходит за счет возникновения в процессе перемешивания жидкой смеси водорода, насыщающего готовую массу пузырьками ; в результате, затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
- твердение которых производится в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и при температуре около 200ºС , что позволяет полностью связать активный алюминий, исключив возможность его влияния на окружающую среду, а также добиться стабильности теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.
Для того, чтобы определить обоснованность затрат на , недостатки и достоинства этих изделий следует сравнить с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.
Недостатки познаются в сравнении
Наиболее корректным сравнением для газосиликатных блоков оказываются строительные блоки, изготовленные из пенобетона . При этом аналогом должны быть блоки с автоклавной обработкой , поскольку пенобетонные блоки естественного твердения, изготавливаемые в условиях строительной площадки или приспособленного помещения:
- из-за необходимости заливки в металлические формы имеют ограниченный размерный ряд;
- нуждаются в определенном времени для набора необходимой прочности;
- имеют по объему неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
- могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и соответственно к возникновению «мостиков холода».
Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, в то время как блоки автоклавного твердения изготавливаются посредством пиления единого объема бетона на блоки необходимых размеров.
Поэтому
целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360- 2007
(«Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»)
из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007
(«Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).
На основании анализа приведенных технических характеристик можно сделать следующие выводы :
- при равной прочности , плотность газосиликатных блоков оказывается ниже, чем у пенобетонных , что говорит об их меньшей теплопроводности и соответственно о меньшей толщине стены, необходимой в конкретных климатических условиях;
- при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .
Показатели каждого из материалов разнятся в зависимости от производителя, параметров использованных материалов, отличиях в технологии, поэтому в таблице приведены средние величины.
Газосиликатные блоки: недостатки и достоинства - чего больше?
Однако не только достоинствами характеризуются газосиликатные блоки, недостатки есть и у них. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :
- высокое водопоглощение, что ограничивает использование блоков из газосиликатного бетона в помещениях с влажностью выше 60%. Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в районах с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехнического назначения, необходима специальная отделка;
- относительно невысокая термостойкость газосиликатных блоков, которые не могут использоваться при температурах выше 400ºС;
- невозможность получения газосиликатного бетона в построечных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.
И если второй и третий недостатки для подавляющего большинства потенциальных покупателей значения не имеют, то высокое водопоглощение может серьезно ограничивать сферу применения блоков из газосиликата .
Снять это ограничение можно за счет специальных штукатурных смесей
, обладающих высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка слоем толщиной 7 – 9 мм наносится на наружную поверхность огрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней сеткой из щелочестойкого стекловолокна. Штукатурка окрашивается паропроницаемыми красками и покрывается слоем гидрофобизатора
. Такая технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков, независимо от климатических условий.
Вывод: каждый блок хорош в своей системе
Резюмируя все изложенное можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавного твердения практически равнозначны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которого значительно ниже. Что же касается газосиликатных блоков, недостатки их связаны с тем, что в западноевропейских странах, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал применяются редко. В основном при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, используются комплексные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , вроде высокого водопоглощения, выводя на первый план положительные – низкую теплопроводность, гладкие поверхности, отличную геометрию.
Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного твердения и следуя им, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.
Газобетон известен строителям Европы с начала прошлого века. За 80 лет из него построили значительное число новостроек. Последние 30 лет, этот материал активно используется и на отечественном рынке. Несмотря на это, вопрос о целесообразности строительства дома из газобетона актуален до сих пор. Дать объективную оценку могут владельцы, живущие в газобетонных домах. Много отзывов как положительных, так и отрицательных. Мы проведем сравнительный анализ преимуществ и недостатков.
Плюсы и минусы домов из газобетона
Предлагает изучить для сравнения основные и уже затем, сделать собственный вывод. Также будет полезно ознакомиться с техническими и с плюсами-минусами газобетона как стенового материала.
Плюсы дома из газобетона
- обойдется дешевле, нежели возведение дома из других стеновых материалов;
- дом из газобетона почти идеален с точки зрения экологичности проживания в нем. У самого материала почти минимальный радиационный фон, за счет натуральных составляющих, поэтому нахождение в доме не несет угрозы для жильцов;
- газобетонный дом не нуждается в утеплении. Известно, что самым лучшим из существующих утеплителей является воздух. В газобетоне он заключен в небольших, одинаковых по размеру, порах. Что делает газоблок прекрасным теплоизолятором.
- экономия на отоплении дома. Преимущество, вытекающее из предыдущего пункта. В таком доме тепло, следовательно, обеспечивается существенная экономия на стоимости обогрева;
- газобетон легкий материал, который нарезается большими блоками. Это сообщает дому из газоблоков сразу несколько положительных качеств: снижаются расходы на заливку фундамента, отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники, увеличивается скорость монтажа. Дом из газобетона можно построить всего за несколько недель;
- использование газобетонных блоков позволяет построить дом любой конфигурации. Газоблок хорошо поддается обработке, что исключает трудности в формировании сложных изломов или в оформлении арочных проемов.
Минусы домов из газобетона
- даже строительство одноэтажного дома из газобетона должно сопровождаться значительным числом расчетов. Чем выше этажность строения, тем более обоснованными должны быть эти расчеты. При строительстве 2-3-х этажного дома недопустимо использовать газобетон в качестве основного несущего материала. Как вариант, кладка несущих стен выполняется из газоблока марки выше D 600. Однако, чем выше марка (плотность газобетона), тем меньше теплоизоляционные свойства. Что приводит к необходимости утепления конструкции. Выходом может стать кладка стены в два ряда с перевязкой. Наружная часть стены выполняется из несущих плотных газоблоков, внутренняя часть – из теплоизоляционных (пористых и более хрупких);
- для дома из газобетона характерна малая тепловая инерция. Инерция – это способность материала, который использовался для строительства, накапливать тепло. Газобетонные конструкции быстро прогреваются и столь же быстро отдают тепло в окружающую среду. Показатель тепловой инерции газоблока зависит от структуры газобетона. Чем больше пор – тем ниже инерция.
- минимальная деформация, вызванная усадкой материала, погрешностями при заливке фундамента или подвижкой грунта неизбежно приведет к появлению трещин на газобетонной стене. Существенного урона строению они не нанесут, но скажутся на визуальном восприятии дома. Как подтверждает практике, даже при соблюдении технологии укладки трескаются около 20% из всех блоков;
- дом из газобетона нуждается в отделке. Даже при вынужденном прерывании работ недострой рекомендуется консервировать на зиму. Свежепостроенный дом нуждается в немедленной отделке из-за способности газобетона впитывать влагу из окружающей среды (причем, источником сырости является не только дождь и снег, но и туман). Газобетон выдерживает не более 25 циклов (некоторые производители утверждают, что не более 35 циклов) замораживания-размораживания. Это не означает, что дом простоит всего 25 лет.
- при отделке дома из газобетона важно соблюдать порядок начала работ. Сначала проводятся внутренние работы. Это связано с тем, что газоблок отдает влагу по обоим направлениям: внутрь и наружу. Таким образом, начав работы по оштукатуриванию изнутри, появляется возможность снизить влажность в помещении. После может быть выполнена отделка наружных стен.
- в качестве отделочных материалов для газоблочного дома можно использовать любой вид отделки. Это верно. Но обустройство вентилируемых фасадов сопряжено с рядом трудностей, основная из которых, сложность крепления в газобетон. Фасад может просто отпасть со временем. Исходя из этого, наиболее оптимальным вариантом является . Причем можно использовать только специальные смеси на гипсовой основе;
- гладкость стен также играет против мастеров, когда дело доходит до отделки. На стене плохо держатся смеси. Требуется двойное грунтование стены, обработка их наждачной бумагой или армирование сеткой (желательно полимерной);
- известь, содержащаяся в газобетоне (2,5-5%) и в части клеевых смесей для газоблока (0,5-1 часть извести в составе кладочной смеси), приводит к тому, что металлические составляющие кладки приходят в негодность по прошествии определенного времени. Такая же судьба ждет и металлические трубы коммуникаций;
- крепеж в стенах из газобетона держится плохо. Чтобы повесить что-либо, имеющее значительный вес (полку, водонагреватель, навесные кухонные шкафы), нужно использовать специальные крепежи.
Заключение
Таким образом, дом, построенный из газобетона, отличается как плюсами, так и минусами. В качестве вывода можно отметить, что часть из недостатков дома можно нивелировать еще на этапе строительства, благодаря соблюдению технологии кладки газоблока. Таким образом, характеристики дома из газобетона определяются умением мастера применить материал на практике.
Дом из газобетона – отзывы владельцев
В сфере индивидуального жилищного строительства среди потребителей не утихают споры: из чего лучше строить дом. Особенно оживленные дискуссии ведутся вокруг ячеистых бетонов, в частности пенобетона и газобетона. Как и у любого другого материала, у газоблока есть свои сторонники и противники. И каждый из них приводит свои аргументы за и против в попытке отстоять обозначенные позиции.
В этой статье собрано несколько отзывов от реальных владельцев домов из газобетона. Практические рассуждения, мнения и высказывания позволят получить более полную картину о том, какие плюсы и минусы газобетонного дома действительно актуальны.
Владимир (Подмосковье)
На основании собственного опыта могу порекомендовать газобетон в качестве строительного материала для стен дома. Правда, у нас не дом, а дача. Но, пользуемся мы ею почти круглогодично. Строение небольшое 4,5х7, прогревается быстро, что очень удобно, поскольку обычно оно не отапливается.
Из недостатков отмечу самый распространенный – паутина трещин и по шву, и по блоку. Но, над финишной отделкой еще думаем. Дача в прошлую зиму ничем не защищенной простояла. И в эту, я уверен, продержится. А там денег накопим – отделкой займемся.
Дмитрий (Оренбургская область)
Много о трещинах пишут. Дом, построенный из газобетона, подвергается усадке в обязательном порядке. Но их количество можно существенно сократить.
Во-первых, выделяют три вида усадки.
Первая из них конструкционная, происходит в течение месяца, избежать ее можно, начав строительство после того, как блок полежит на участке в течение это периода.
Две другие, не столь сильно сказываются на характеристиках здания. Если четверть площади дома покрылась трещинами, это считается нормальным показателем. Конечно, нужно учитывать глубину трещины и место ее пролегания.
Во-вторых, нужно правильно выполнять отделку дома из газобетона. Мелкие трещины, которые идут непосредственно по газоблоку, устраняются путем качественной отделки. Правильное оштукатуривание газобетона предполагает использование предназначенных для этого смесей и применение армирующего полотна.
В армировании есть нюансы. Предлагаю использовать не армировочную сетку, а стекловолоконный холст. Это полотно (в народе называют «паутинка»), изготовленное методом прессования из натуральных материалов. Помимо того, что стеклохолст отлично армирует поверхность и маскирует трещины, он еще позволяет пару свободно выходить наружу. В пользу сетки говорит и то, что она не боится воды, химии, ударов и препятствует развитию плесени и грибков. Скажу честно, стеклохолст не защитит от появления трещин, но их не будет видно снаружи на штукатурке.
Михаил (Челябинская область)
Из-за резко наступившей осени пришлось прервать строительные работы. Мы не то что крышу не накрыли, мы даже стены не до конца выгнали. Хотя, габариты газоблока таковы, что работа продвигалась быстрыми темпами. Начитались, как законсервировать стройку. Все сделали, как рекомендовано. И грунтовкой универсальной покрыли, и пленкой даже укутали. Зимой, правда, на участок не наведывались. Зато ранней весной обнаружили, что дом как губка промок насквозь (это даже видно по цвету стены, она стала темно-серой).
Сейчас ждем, пока высохнет. Строители говорят, при хорошем раскладе (погоде), месяца полтора ждать нужно, пока сможем работу продолжить.
Мораль такова: не успеваешь построить крышу, не нужно начинать постройку стен. Раз обмотал здание пленкой, будь добр, проверяй периодически ее целостность. Ветра в России шальные, пленку быстро в клочья изодрали.
И напоследок, чем универсальную грунтовку использовать, лучше ничем не грунтовать. Толку, все равно, никакого. Нужно использовать или грунт глубокого проникновения, или специальный состав – гидрофобизатор. Да дорого, но лучше, чем наблюдать, как уложенный газобетон и по швам, и по блоку трещинами покрывается.
Строитель со стажем (Санкт-Петербург)
Занимаюсь строительством. Приходилось класть стены из разных материалов: кирпич, пеноблок, газоблок, шлакоблок, газосиликат и прочее. В пользу газобетона могу привести очень много доводов. Но, думаю, лучшим подтверждением качества материала будет то, что мой собственный дом построен из газобетонных блоков. А те, кто жалуется, скорее всего, либо сами строили, либо доверили работы специалистам из ближнего зарубежья. Обращайтесь сразу к профессионалам. Сэкономите время, деньги и нервы. И вместо того, чтобы жаловаться на материал, будете жить спокойно в доме.
Владимир Иванович (Витебск)
Остановился на газобетоне для двухэтажного дома. В основу такого решения положено:
- Низкая стоимость
- Легкость, и в кладке, и в обработке, и в подъеме материала. Вес блока позволяет без проблем перемещать его на нужную высоту.
- Хорошие теплоизоляционные свойства. Под домом заглубленный почти на метр монолитный ленточный фундамент (стоит около 2-х лет). Трещин быть не должно. Наверху будет крыша из битумной черепицы (теоретически не тяжелая).
Планирую строить сам, думаю, за месяц управлюсь, а до наступления холодов и с отделкой справлюсь.
Ответ
В своем описании Вы забыли такую мелочь, как этажность дома. Для двухэтажного дома нужен конструкционный (несущий) газобетон. А он как раз, плохой теплоизолятор. Поэтому задумайтесь, пока не поздно об утеплении. Достаточно положить изоляционный газоблок на внутреннюю сторону несущей стены и выполнить перевязку.
Сергей (Нижний Новгород)
Заказывал работы под ключ в строительной компании Новые технологии. Все работы, начиная с проекта, заканчивая коммуникациями и внутренней отделкой, выполнялись профессионалами этой компании.
Дом из газобетона, швы – клюющая смесь для газобетона. Выполнена качественная изоляция фундамента, каждый 4 ряд армировался прутами диаметром в 8 мм, под и над проемами – арматура, стропильная система тоже на арматуру установлена (по периметру дополнительно уложенная).
Я наблюдал за ходом работ. Дом сдан осенью, перезимовали семьей без нареканий. Да, забыл сказать, я живу в Новопокровском, близ Нижнего Новгорода. Зимой у нас не холодно, летом не жарко, сильных перепадов температур практически не бывает, дом отапливался постоянно.
