Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.
Назначение форматно-раскроечного станка
Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.
Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.
Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.
Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.
Конструкция форматно-раскроечного станка
Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,
Пильной узел
Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.
Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.
Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.
На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.
Основанная пила
В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 - 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт. Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.
Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси.
Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.
Традиционно она достигает 80 - 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.
Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат. Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы. Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.
Подвижный и неподвижный стол
Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.
Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.
Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.
Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.
Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.
Направляющие и каретки
Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.
Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.
В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.
Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала». Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.
Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.
Дополнительные опции
Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.
На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:
- система электроторможения основного пильного диска,
- регулировка скорости движения основного пильного диска,
- система автоматической смазки и регулировки угла пильного узла,
- электромеханические приводы,
- электрические двигатели с увеличенной мощностью,
- верхняя защита пильных дисков, что оснащена патрубком для отвода опилок,
- пневматические или эксцентриковые прижимы для удерживания заготовок,
- дополнительная опорная рама,
- поворотная линейка для раскроя заготовок и плит под непрямым углом,
- двойной угловой упор,
- датчик вибрации,
- система защиты от попадания стружки и пыли.
Изготовление форматно-раскроечного станка
Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок. Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование. А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.
В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.
Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры. Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их. Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.
Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.
На станок навесьте две пилы - подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.
К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную - 8000 оборотов в минуту. В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.
Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.
После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 - 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.
Если вы задались вопросом о том, какое устройство лучше остальных подойдет для изготовления корпусной мебели, то следует рассмотреть форматно-раскроечный станок. Своими руками его вполне можно выполнить.
Назначение станка
Такое оборудование предназначается для продольного и поперечного раскроя материалов, а также для резки изделий под определённым углом. С помощью подобной техники можно выполнять щитовые заготовки и форматные обрезки. С помощью форматно-раскроечных станков можно выпускать продукцию высокого качества. Роль этого оборудования выражена в том, чтобы задавать определённые параметры деталям мебели для последующей их обработки.
Особенности пильного узла
Сварная конструкция описываемого агрегата обеспечивает хорошую устойчивость и отсутствие вибрации. Когда мастер раскраивает облицованные плиты, то в качестве основной проблемы выступает образование сколов, где зуб пильного диска выносится за пределы. Для того чтобы избежать этой проблемы, в конструкции описываемого оборудования присутствует пильный узел форматно-раскроечного станка. Своими руками его можно выполнить без проблем, он будет иметь вид цельной системы. В заводских аналогах эта часть отливается из чугуна.
На корпусе устанавливаются два электрических мотора, которые вращаются ременной передачей. Подрезной диск располагается ближе к заготовке, а его размеры могут достигать 120 мм. В попутном направлении вращение может достигать 8000 оборотов в минуту. Диск необходим для пропила облицовки, где выходят зубки главного диска, вращающегося во встречном направлении по отношению к заготовкам.
Такая конструкция позволяет добиться чистого и ровного пропила, который не будет испорчен сколами и задирами. На некоторых узел устанавливается с помощью поворотных секторов, при этом он перестраивается на распил под определённым углом. Соотношение основного и подвесного пильных дисков при этом не нарушается. Пильный агрегат иногда располагается на станине, иногда - на рабочем столе.
Подготовка к проведению работ
Если вы намерены выполнить форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями. Главным рабочим узлом является блок реза, состоящий из:
- пильных дисков;
- раструба для подключения к стружкопылесосу;
- электродвигателя.
Мастеру необходимо будет подготовить определённые узлы, в качестве которых выступит не только станина, но и рабочий стол, прижимы для заготовки, подвижная каретка и защитные кожухи. Основным корпусом является станина, на нее в дальнейшем устанавливаются остальные элементы. На рабочем столе будет располагаться заготовка. Для ее изготовления нужно подготовить ровную поверхность, которая будет лишена дефектов, ведь они могут повредить ламинированный лист. Для фиксации деревянного полотна нужны будут прижимы.
Подвижная каретка представляет собой несущий элемент, который выполняется из труб круглого сечения или двутавровой балки. Если форматно-раскроечный станок своими руками изготовить с учётом вышеописанной конструкции, он станет наиболее простым вариантом, а собрать его можно будет из подручных материалов. При их выборе следует учитывать их способность претерпевать механические нагрузки, ведь функционирование станка сопровождается вибрацией. Иногда пильные диски располагаются в разных углах по отношению к заготовке. Основной при этом находится сверху, тогда как отрезной - снизу. Это повышает качество раскроя, однако усложняет процесс изготовления.
Как только удастся выбрать комплектующие, можно начинать сборку станка. Для этого понадобятся:
- УШМ с диском по металлу;
- измерительный инструмент;
- сварочный аппарат;
- электрическая дрель.
Когда выполняется форматно-раскроечный станок своими руками, на первом этапе необходимо сделать станину, для чего используются трубы круглого или квадратного сечения. Их необходимо обрезать, учитывая схему, и укрепить между собой струбцинами. Как только удастся выверить размеры и правильно расположить элементы, можно начинать сваривать их. Для повышения жесткости необходимо расположить профили между ножками станины.
Методика проведения работ
Начиная манипуляции над подвижной кареткой, необходимо установить направляющие, в качестве которых может выступить труба или балка. Заготовки соединяются между собой. Конструкция каретки должна иметь ролики для передвижения. Что касается рабочего стола, то он должен быть максимально устойчивым. Его можно выполнить из двух материалов. Таким образом, основа выполняется из 3-миллиметрового листа, тогда как поверхность - из ДСП, на которую следует укрепить измерительную линейку.
Если вы решили выполнить вертикальный форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо будет изготовить еще и прижимы для листов. Они будут представлять собой а конфигурация при этом может быть любой. Важным условием является большая площадь фиксирующих компонентов. В роли дополнительного узла может выступить компонент для изменения высоты дисков по отношению к поверхности листа. Для этого устанавливается механизм подъема, блок резки укрепляется относительно заготовки. Трудоемкость работ при этом будет повышена, придется приобретать дополнительные комплектующие или самостоятельно их изготавливать.
Описание станка «Силкин»
Вас может заинтересовать форматно-раскроечный станок «Силкин». Своими руками подобное оборудование вы можете изготовить по вышеописанной технологии. Если же речь идет об упомянутой модели, то она известна потребителю уже в течение 10 лет. По габаритам обработки, а точнее по длине пропила, в продаже можно встретить 3 модификации:
- 1830 мм;
- 2800 мм;
- 3660 мм.
По специальному заказу может быть изготовлено оборудование, длина пропила которого составляет 5000 мм. Перед тем как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, вы должны помнить, что заводские модели и варианты, выполненные в собственном гараже, будут предполагать в процессе эксплуатации необходимость проведения ремонта. Обычно он заключается в замене подшипников. Описываемые агрегаты, как показывает практика, работают без нареканий в течение 5 лет. А вот ремонтировать или менять направляющие не потребуется вовсе, ведь конструкция выбирает люфты при работе.
Заключение
Для проведения работ по изготовлению описываемого оборудования необходимо подготовить подрезной диск, валы, позаимствованные у сельскохозяйственной техники, набор инструментов по металлу, а также сварочный аппарат. Когда выполняется форматно-раскроечный станок своими руками, чертежи рассматриваются или подготавливаются заранее. Ознакомившись с ними, вы сможете понять, что конструкция предполагает необходимость выполнения прочной станины, для которой можно использовать металлические швеллеры.
У меня небольшая мастерская, но мне нравится делать большие вещи, например, шкафы-купе. Чтобы с максимальной эффективностью использовать тесное пространство. стоит изготовить недорогое для чернового раскроя листовых материалов.
Что бы сделать форматно раскроечный станок своими руками необходимо:
Первым делом закрепить болтами откидные упоры длиной 600 мм на нижних концах стоек сечением 40x90 мм. Внизу стоек сделайте 12-миллиметровые отверстия с шагом 200 мм для шкантов, фиксирующих переставные блоки-упоры. У верхних концов стоек и в трех настенных кронштейнах просверлите отверстия диаметром 38 мм для стальной трубы диаметром 1 дюйм. На концах трубы сделайте отверстия для шплинтов. Труба продевается в отверстия кронштейнов и стоек, а затем фиксируется шплинтами.Для работы расставьте стойки так, чтобы обеспечить поддержку внешних краев заготовки. Если нужно распилить поперек целый лист, поставьте его торцом на пол и прижмите струбцинами к стойкам выше линии раскроя, чтобы струбцины не были помехой для пилы. Для раскроя меньшего куска, а также когда нужно распилить целый лист вдоль, поставьте его на блоки-упоры, чтобы расположить на удобной высоте, и зафиксируйте струбцинами к стойкам.
Чтобы точно установить направляющую шину для циркулярной пилы, закрепите у одного края струбцину ниже линии разметки и положите на нее один конец направляющей, зафиксировав второй конец, переходите к первому и окончательно его выровняйте.
В процессе изготовления современной корпусной мебели используется большое количество самого разного оборудования, в том числе и форматно-раскроечные станки. Эти станки предназначены для обработки древесины, полноформатных древесно-стружечных плит с покрытием или без его, фанеры, ДВП, МДФ-панелей, шпона и разных видов облицовочного пластика. С помощью форматно-раскроечного станка выполняют продольное, поперечное и угловое разрезание материала с целью придания ему определенной формы и размеров. Упрощенный вариант такого оборудования не останется без работы в домашней мастерской и вполне может быть изготовлен из подручных средств собственными руками.
Конструкция
Основными частями форматно-раскроечного станка являются:
- Станина – этот элемент воспринимает на себя основную нагрузку во время работы станка. На станину крепятся все остальные навесные элементы;
- Неподвижный рабочий стол – на него укладывают лист обрабатываемого материала, а также крепят рамку с прижимами, упор и линейку;
- Направляющие для подвижной каретки;
- Дополнительный подвижный стол (на нем установлена каретка пильного узла, электродвигатели и привод пильного узла);
- Пильный узел, который состоит из двух дисковых пил, которые вращаются навстречу друг другу;
- Защитные кожухи.
Как сделать форматно-раскроечный станок
- Изготовление станка начинается со станины. В качестве материала для нее хорошо подходят стальные трубы квадратного или прямоугольного сечения, из которых сваривается пространственная ферма. Габаритные размеры рамы выбираются исходя из того, насколько большие листы вы планируете обрабатывать, вдобавок к этому необходимо учесть вылет направляющих для каретки пильного узла. Сначала закрепляем элементы будущей рамы с помощью струбцин и начерно прихватываем их между собой. После проверки геометрии рамы на параллельность и перпендикулярность её основных несущих частей, они окончательно свариваются между собой.
- В качестве направляющих для подвижной каретки пильного узла можно использовать профиль в виде двутавра или швеллера. Такая форма профиля обеспечивает его достаточную жесткость, а также хорошо подходит в качестве опорной поверхности для качения роликов каретки. Крепление профиля к раме станка производится с помощью болтовых соединений. Для этого, в верхних трубах рамы с той стороны, где будет перемещаться каретка (обычно это слева от оператора) с помощью сверла выполняется ряд отверстий на равном расстоянии друг от друга. Необходимо тщательно разметить отверстия, так как от этого во многом зависит точность установки направляющих. Кроме этого, желательно проверить кривизну профиля в вертикальной плоскости, так как от этого будет зависеть, насколько ровным будет пропил в обрабатываемом материале.
- Неподвижный стол служит опорой для листовой заготовки, которая обрабатывается на данном станке. Его можно изготовить из любого материала, который обладает толщиной 10…15 мм и имеет ровную гладкую поверхность (например, ламинированное ДСП или толстая фанера). На краю стола при помощи винтов будут закреплены кронштейны для прижима заготовки, измерительная линейка, а также подвижный упор.
- Подвижная каретка является одним из самых ответственных узлов форматно-раскроечного станка. Именно она при помощи опорных роликов передвигается на направляющих и служит основой для закрепления электродвигателей привода дисковых пил. Перемещение каретки осуществляется либо вручную, либо с помощью тросового привода и дополнительного мотора. В нашем случае каретка изготавливается методом сварки из квадратных труб и листового металла толщиной 5…10 мм, что обеспечивает ей хорошую жесткость. Опорные ролики вытачиваются из стали или прочного капрона. По внешнему виду каретка напоминает собой прямоугольный короб, к нижней части которого при помощи болтов закреплены два электродвигателя мощностью 3-3,5 кВт, а сверху расположен пильный узел.
- Вращение дисковых пил осуществляется с помощью ременной передачи, один шкив которой закреплен на валу электродвигателя, а второй жестко соединен с валом, на котором сидит посадочный фланец для пилы. В качестве заготовки для этого узла можно взять пильный блок с любой подходящей по размерам заводской циркулярной пилы. Там все детали уже подогнаны по размерам и просчитаны на прочность. Аналогичным образом обеспечивается вращение в обратном направлении второй дисковой пилы, расположенной впереди основного инструмента на небольшом расстоянии. Эта пила нужна нам для того, чтобы обеспечить ровный пропил без сколов на обрабатываемом материале. Передаточное отношение шкивов подбирается таким образом, чтобы обеспечить частоту вращения пил в диапазоне 4-6 тысяч оборотов в минуту.
- Механизм регулировки положения пильного узла по высоте представляет собой четыре болта с широкими шайбами, которые перемещаются по продольным пропилам в боковых стойках каретки. Изменение высоты положения пильного узла производится путем ослабления затяжки болтов и перемещения его на необходимое расстояние вверх или вниз по пазам.
- Прижим и упор для листов обрабатываемого материала делаются из кусков уголка размером 50х50 мм. Нижняя часть уголка оклеивается плотной резиной или войлоком для того, чтобы прижим не портил поверхность обрабатываемого материала. Прижим листа осуществляется специальной лапкой путем поворота эксцентрика с приводом от рычага, который вручную перемещается оператором.
- В качестве измерительной шкалы для упора используем готовую линейку от списанного металлорежущего станка или ленту из рулетки. Фиксация упора осуществляется либо эксцентриком (по аналогии с прижимом листа), либо винтом с крупным шагом резьбы, наподобие того, что используется на ручных мясорубках.
- По требованиям техники безопасности все подвижные части станка в обязательном порядке закрываются съемными экранами из листовой стали, а пильный узел располагается на расстоянии от того места, где стоит оператор.
Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) - один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели. Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала. Поэтому перед изготовлением мебели следует выяснить, как правильно произвести распиловку ЛДСП.
Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование - раскроечный станок.
Правила распиловки
Сначала нужно выбрать метод распиловки.
Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):
- для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
- для разметки заготовок - линейку и карандаш;
- с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
- для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
- после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
- приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.
Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.
Чем нельзя распиливать
ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.
Царапина
Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.
Электролобзик
Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.
С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной - при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.
Циркулярная пила
Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.
Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.
Пиление с подрезанием
Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6-10 мм - сколов не будет.
Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.
Фрезер
В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.
Распил форматно-раскроечным станком
Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.
Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.
Основные настройки станка:
- положение заготовки;
- глубина разреза;
- угол распила.
Существуют станки трех разновидностей:
- легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
- средние (8-10 часов);
- тяжелые (16- 20 часов).
Конструкция
Наиболее популярные модели - Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.
Обязательные составляющие раскроечного станка:
- Станина - основа, на которой крепятся все механизмы. Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
- Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй - для полного распиливания плиты.
- Три рабочих стола. Первый - неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный - подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
- Каретка - деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
- Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.
В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.
Дополнительные составляющие станка:
- патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
- струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
- поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
- рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
- шариковые и роликовые каретки.
Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.
Как изготовить станок своими руками
При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.
Необходимые инструменты и материалы
Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.
Инструменты:
- сварочный аппарат;
- «болгарка» с диском по металлу;
- электродрель;
- измерительный инструмент.
Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.
Материалы:
- трубы квадратного или круглого сечения;
- балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
- ролики;
- стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
- лист ДСП;
- рычажный механизм любой конфигурации.
Изготовление
Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.
Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками:
- Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов - сварка.
- Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
- Изготовление рабочего стола. Основа - из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность - из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
- Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
- По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.
Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.
Видео о распиле ЛДСП без сколов
В видео можно наглядно увидеть процесс распиловки ЛДСП без сколов.
