Дом из несъемной опалубки, также называется термодомом. И вот почему. Стены дома изначально собираются из пустотелых пенополистирольных блоков. Затем эти пустоты армируются для продольной жесткости каркаса и заливаются бетонной смесью. Получается единая монолитная конструкция. При толщине таких стен дома из несъемной опалубки в 25 сантиметров (стандартный размер блока 1200х250х250 мм) показатели ее теплосбережения сравнимы с кирпичной стеной толщиной 50-65 сантиметров.
Преимущества технологии
Проанализировав отзывы владельцев домов из несъемной опалубки, можем выделить следующие преимущества:
- Ускоренное время строительства каркаса дома в сочетании с невысокой стоимостью;
- Снижается давление на фундамент, что дает возможность уменьшить его стоимость;
- Отсутствие необходимости применения мощных подъемных механизмов (возможно, они потребуются для укладки плит перекрытия);
- Заливка бетонной смесью может осуществляться с помощью бетононасоса невысокого давления или вручную через специально предназначенную для этого воронку;
- Высокие показатели теплосбережения стен;
- Возможность построить дом любой конфигурации, простота сборки каркаса (блоки легко пилятся и крепятся по принципу конструктора «Лего»);
- Большой срок эксплуатации возведенного по этой технологии строения;
- Прочность стен при их меньшей толщине сравнима с кирпичными;
- Увеличение полезного объема помещения;
- Утепление (как и звукоизоляция) возведенных стен не требуется, кроме зданий, расположенных в холодных климатических условиях. Для районов с низкими температурами выпускаются блоки увеличенной толщины (до 50 см);
- Снижение затрат на отопление в доме;
- Большой выбор типов пенополистирольных элементов опалубки (выпускаются угловые элементы, блоки с заглушками дли устройства проемов и т.д.);
- Простота отделки. Такие стены не нуждаются в выравнивании перед отделочными работами. Для них могут быть использованы любые отделочные материалы (сайдинг, негорючий гипсокартон, керамическая плитка и т.д.);
- Дом, построенный с использованием пенополистирольной несъемной опалубки не подвержен гниению, образованию плесени, разрушению грызунами;
- Возможность прокладки коммуникаций (кабелей, труб) внутри стен. Для этого в блоках есть специальные отверстия для этого;
- Углы здания имеют точную геометрию;
- Возможность использования блоков такой опалубки для устройства ленточного фундамента. Для гидроизоляции такого фундамента достаточно обустройства системы дренажа.
Недостатки технологии
К недостаткам пенополистирольной несъемной опалубки стоит отнести:
- Опасность разрушения незащищенных пенополистирольных стен при взаимодействии с агрессивными жидкостями (бензином, растворителями, кислотами и т.п.). Поэтому такие стены нуждаются в обязательной отделке;
- Ограничение нагрузки на стены здания (например, давление на несущую стену не должно превышать70 килограмм);
- Выделение вредных токсичных веществ при нагревании пенопласта. Поэтому часто применяется зашита с помощью специальных противопожарных прослоек.
Важно! Некоторые владельцы таких строений предпочитают демонтировать внутренний слой пенополистирола. можно оторвать пенопласт внутри. Стоит заметить, что в этом случае снижается теплоемкость стен.
- Из-за плохой паропроводимости такой опалубки нужно тщательно спроектировать вентиляцию в доме;
- Требуется обязательное заземление дома.
Какие постройки возводятся по этой технологии
Здесь практически нет ограничений. По такой технологии могут быть построены:
- частные дома, дачи, коттеджи;
- малоэтажные квартирные дома высотой до 9 этажей;
- хозяйственные постройки (хлев, курятник и т.д.);
- склады, ангары;
- спортивные сооружения (бассейны, ледовые арены, ФОКи);
- различные общественные помещения.
Важные моменты
Согласно отзывам владельцев таких домов, можем дать совет - не используйте несъемную опалубку малоизвестных фирм. Плотность пенополистирола в ней должна быть не менее 25-35 кг/м 3 . Иначе это чревато:
- крошением или растрескиванием пенополистирольных блоков, что в дальнейшем приведет к разливу бетонной смеси из опалубки;
- искривлением опалубки под тяжестью бетона и, как следствие, неровность стен;
- неудобством укладки арматуры и вязки блоков опалубки между собой;
- выделением токсичных веществ во время эксплуатации здания;
- а в конечном итоге, потерей времени и денежных средств.
Перед покупкой опалубки этого вида обязательно требуйте у продавца предъявления гигиенического сертификата на нее.
Другие виды промышленной несъемной опалубки
К таким видам относятся:
- Керамзитобетонные блоки . По внешнему виду они похожи на шлакоблоки. Это самый первый вид несъемной опалубки. Сегодня используется редко из-за высокой стоимости и необходимости утепления.
- Стекломагнезитовые конструкции . Они легки, но не могут использоваться для несущих стен.
- Арбилитовые конструкции . Состоят из цемента и древесной стружки. Имеют высокие термоизоляционные показатели, однако стоят довольно дорого.
Несъемную опалубку можно сделать самостоятельно из влагостойкой фанеры, цементно-стружечных плит или листов плоского шифера. Она получается достаточно прочной, устойчивой к воздействию влаги. Однако стена имеет невысокие теплоизоляционные свойства. Поэтому потребуется утепление здания, например минеральной ватой. Также понадобится усиленная гидроизоляция и стяжной крепеж.
Классический вариант формы для фундамента и стен в монолитных домах является временной конструкцией, которая изготавливается из дерева и ДСП. Несъемная опалубка из пенополистирола – альтернативный способ строительства, не предусматривающий наличия отходов. Данная конструкция увеличивает прочность здания и повышает его энергоэффективность, выступая в роли теплоизоляции. Однако такой материал имеет некоторые особенности, которые нельзя игнорировать.
Производители данного материала указывают на множество его преимуществ по сравнению со стандартными вариантами строительной опалубки. Эти достоинства необходимо знать каждому человеку, который решил воспользоваться несъемной разновидностью конструкции из пенополистирола.
Преимущество несъемной опалубки из данного материала прежде всего заключается в том, что такая конструкция имеет вспомогательные функции. Основная из них – организация формы для стен и фундамента монолитного здания. Благодаря своим физическим качествам пенополистирол является хорошим утеплителем. Это очень важное свойство, поскольку опалубка такого типа не демонтируется после застывания бетона.
Если используются доски для опалубки, то они подлежат демонтажу. Дерево не является теплоизолятором, поэтому пенополистирольные блоки считаются более выгодным вложением. Несъемная опалубка из данного материала позволяет построить легкую бетонную конструкцию. Причем такое здание сохраняет на 30-35% больше тепла, нежели сооружение с аналогом из красного кирпича. Таким образом, применение пенополистирола позволяет снизить затраты на другие материалы, из которых выполняется фундамент или же стены.
Альтернативой пенополистирольным формам является пластиковая опалубка. Цена на такую конструкцию несколько выше, однако она отличается более надежной прочностью. Несъемные пластмассовые элементы можно приобрести в строительном магазине или же оформить их заказ через интернет.
Еще одним преимуществом подобных форм является то, что они обеспечивают защиту железобетона от влаги. В зимний период это особенно важно. В результате, благодаря пенополистирольным блокам, эксплуатационный срок фундамента и стен увеличивается приблизительно на 20%. Довольно часто именно этот факт подталкивает людей на применение такой опалубки для строительства дома. Из пенополистирола выполняются различные (по форме и габаритам) элементы.
Обратите внимание! Строительство здания с использованием полистирольных форм уменьшает финансовые расходы приблизительно на треть.
Цена опалубки перекрытий, изготовленной из пенополистирола, как правило, является определяющим фактором при ее выборе. Однако наиболее полезным свойством подобных форм является то, что их применение позволяет сохранить структуру бетона при низких температурах (но не ниже +5 °C). Бетон в этом случае твердеет в нормальном режиме, что положительно отражается на его качествах после застывания.
В свою очередь, заливка бетонного материала в деревянную форму дает совершенно другой результат. В таких опалубках (при низких температурах) бетон твердеет быстрее, а его структура нарушается.
Несъемная опалубка из пенополистирола : недостатки конструкции
Подобные конструкции имеют и свои недостатки. Некоторые из них являются довольно существенными. Например, одним из наиболее серьезных минусов является тот факт, что здание, выполненное с помощью такой опалубки, не подлежит перестройке. Поэтому его дизайн рекомендуется продумать заранее. Кроме этого, все коммуникации, располагающиеся в сооружении, должны быть проложены на этапе строительства.
Дом из несъемной опалубки выполняется с учетом некоторых правил, соблюдать которые очень важно, чтобы получить надежную постройку, устойчивую к неблагоприятным факторам окружающей среды. Блоки, изготовленные из пенополистирола, требуют тщательной укладки. Очень важно соблюдать герметичность, так как в противном случае в пустоты будет проникать влага.
Еще один недостаток подобной технологии строительства жилых сооружений заключается в том, что формы из пенополистирола нельзя использовать при температуре ниже 5 °C. В такой ситуации бетон попросту не будет твердеть. В жаркую погоду бетон требует дополнительного увлажнения, так как в противном случае он застынет неправильно.
Стоит также отметить, что блоки несъемной опалубки, изготовленные из пенополистирола, препятствуют нормальной вентиляции бетонной конструкции. Решение проблемы в этом случае состоит в монтаже вентиляционной коммуникации. Данная принудительная система обеспечит необходимое проветривание, сохранив при этом высокий КПД несъемной конструкции.
Виды несъемных опалубок в зависимости от материала изготовления
Перед началом монтажа необходимо изучить различные варианты несъемных опалубок, которые можно приобрести сегодня на строительном рынке. Основной признак, по которому происходит классификация этих изделий, – материал изготовления. Выбор сырья зависит от сложности будущей постройки и ее индивидуальных особенностей. Рассмотрим, из какого сырья чаще всего выполняются формы для бетона.
Пенополистирол. Многих людей интересует вопрос о том, что такое пенополистирол. Этот материал является стандартным сырьем, которое используется в производстве несъемных опалубок. Второе название пенополистирола – газонаполненный пенопласт. Он характеризуется целым рядом положительных качеств, которые определяют популярность использования форм, изготовленных из него.
Полезная информация! Пенополистирол отличается довольно высокими прочностными характеристиками и обеспечивает надежную теплоизоляцию бетона.
Арболит. Данный материал включает в себя 2 основных компонента: деревянную стружку и бетон. Отдельные элементы несъемной опалубки из арболита представлены блоками. Они имеют пустые промежутки, которые при монтаже армируются и заливаются раствором. Преимущество этого сырья заключается в том, что оно обладает высокой прочностью. Звукоизоляционные качества арболита также являются его сильной стороной. Из минусов этого материала, используемого для изготовления опалубок, можно отметить низкую теплоизоляцию и высокую стоимость.
Фибролит. Данное сырье, как и предыдущее, состоит из 2 компонентов. Первым из них является древесная стружка, которая обеспечивает волокнистую структуру отдельных элементов такой опалубки. Второй компонент представлен неорганическим вяжущим веществом. Основной плюс такой опалубки – резистентность к температурным колебаниям.
Щепоцемент. Такой материал считается менее популярным, чем вышеперечисленные варианты несъемных опалубок. Технология монтажа щепоцемента имеет свои нюансы. Из преимуществ данного материала стоит выделить очень хорошую звукоизоляцию и резистентность к температурным колебаниям.
Экономичный вариант: несъемная опалубка из пеноплекса
Сегодня существует возможность монтажа несъемной опалубки из плит пеноплекса. Такой вариант является довольно распространенным, так как позволяет значительно сэкономить финансы при строительстве дома. Пеноплекс представляет собой материал, используемый для утепления и обладающий хорошими прочностными характеристиками. Это позволяет применять его в качестве бетонных форм.
Плиты пеноплекса имеют габариты 60х100 см. Размеры этих изделий превалируют над параметрами стандартных конструкций, выполненных из пенополистирола. Для того чтобы установить опалубку вокруг дома из пеноплекса, необходимо выполнить правильный расчет материала. А также важно понимать, что подобные изделия не имеют собственных фиксаторных элементов. Таким образом, перед закупкой материала необходимо продумать систему креплений отдельных деталей между собой.
Использование пеноплекса позволяет снизить финансовые затраты до минимума. Это особенно ощущается, если их сравнить с расходами, необходимыми для строительства стандартной конструкции. Опалубка перекрытий на телескопических стойках, щиты для стен и использование фанеры обойдутся значительно дороже.
Полезная информация! Распространенный вариант организации фиксаторных деталей – применение специальных перемычек, которые оснащаются резьбой по краям. Такие элементы изготавливаются из арматуры. Основное, что нужно запомнить, – монтаж таких перемычек производится между плитами пеноплекса.
Подобный вариант выполнения конструкции является менее дорогостоящим, но вместе с тем и более сложным из-за подбора фиксаторов. Цена несъемной опалубки из пенополистирола выше, но ее установка не требует лишних действий. В случае необходимости можно приобрести для плит из пеноплекса фиксаторы, которые применяются при монтаже пенополистирольной конструкции.
Несъемная опалубка из пенопласта : разновидности конструктивных деталей
Элементы опалубки могут иметь разную конструкцию, которая обуславливается их эксплуатационным предназначением. На сегодняшний день существуют такие варианты этих изделий, изготавливаемых из пенополистирола:
- панели;
- блоки (литые и сборные);
- каркасные системы.
Системы, относящиеся к каркасным, являются двухконтурными конструкциями, между стенками которых располагается пустое пространство. При монтаже внутрь такой опалубки закладывается армирование и заливается раствор. Если выполнить разрез готовой стены, изготовленной по такой технологии, то можно будет выделить три слоя: два наружных, представленных опалубкой, и средний – из железобетона.
Блоки из пенопласта подразделяются на две большие группы: литые и сборные. Во время сборки опалубки производится выстраивание этих элементов таким образом, чтобы они располагались друг на друге. Причем для стыковки не используются никакие сцепляющие смеси (например, клей). Разводка блоков осуществляется в шахматном порядке.
Литые изделия еще называют термоблоком. Это связано с тем, что они имеют довольно высокую плотность (до 40 кг/м³). Особенности структуры оказывают влияние на теплоизоляционные характеристики. Блок такого типа состоит из 2 листов, которые стыкуются между собой посредством специальных перемычек. Сборка таких деталей и соединение их отдельных элементов производятся на стадии изготовления. Стоит отметить, что у таких конструкций имеется один недостаток: они довольно слабо прогреваются. Это связано с расположением утеплителя с внутренней стороны пирога стены.
Размеры блоков литой опалубки из пенопласта могут быть разными. Однако стандартным вариантом считаются изделия, имеющие габариты 1000х250х250 мм. Масса такого блока – как правило, около 1 кг. Толщина утеплителя, расположенного с обеих сторон (снаружи), составляет 50 мм. Соответственно, этот же показатель бетонного слоя будет 150 мм.
Статья по теме:
Как осуществляется для ленточного и плитного типов. Подробный пример расчета потребности в арматурных прутках для фундамента.
Утеплитель в формах, которые используются для заливки бетона, может быть разным. От выбора материала изолятора зависят будущие характеристики конструкции. Важно запомнить, что подобная прослойка традиционно выполняет две основные функции. Первая из них – формообразующая, а вторая – теплоизоляционная. В зависимости от типа блоков варьирует и стоимость пенополистирола. Сколько стоят различные типы форм? Ценообразование происходит с учетом конструкции, а также толщины слоя утеплителя.
Обратите внимание! Не рекомендуется проводить бетонирование более чем в 3 ряда. Идеальным вариантом будет укладка бетона в 2,5 ряда, так как в этом случае шов будет располагаться в середине блока.
Сборные блоки из пенополистирола для опалубки
Опалубка может быть представлена сборными элементами, которые отличаются от литых своей структурой и имеют некоторые особенности применения. Состоят такие блоки из двух листов, которые собираются в единую конструкцию перед началом монтажных работ. Важно отметить, что такие элементы могут изготавливаться не только из пенополистирола, но и из других материалов. Дистанция между 1 и 2 листом остается неизменной за счет специальных комплектующих деталей, которые называют распорками.
Строительство дома из несъемной опалубки такого типа имеет несколько особенностей, на которых необходимо заострить внимание. Основное отличие сборных форм заключается в том, что их применение позволяет использовать более 3 слоев в стенах. Причем комбинация материалов в этом случае не играет роли, в то время как строения, выполненные с помощью литых блоков, требуют четкого соблюдения последовательности материалов. Утеплитель в такой ситуации будет всегда располагаться снаружи.
Распространенным решением является пирог стены, который включает в себя два облицовочных слоя из жесткого листового материала. Вплотную к наружному листу такого типа укладывают изоляционный материал (пенополистирол). Вторым слоем в данной ситуации является железобетон.
Проект дома из несъемной опалубки изготавливается заранее. В нем указываются все необходимые данные, свидетельствующие об особенностях конструкции, габаритах и индивидуальных решениях в соответствии с ситуацией.
Стоит отметить, что подобные формы имеют одно существенное преимущество перед литыми аналогами. Оно заключается в том, что при необходимости можно менять ширину внутренней полости, в которую укладывается арматура и заливается раствор. Изменение данного показателя производится посредством применения распорок. Если возникнет такая потребность, можно приобрести более длинные фиксаторные элементы.
Все расходы требуется указывать в смете опалубки. Устройство, расценки, габариты отдельных элементов – все это рекомендуется отмечать в предварительной монтажной схеме.
Особенности конструкции сборных форм влияют на степень прогрева стены. Отсутствие пенопласта позволяет увеличить данный показатель. В случае необходимости разборные конструкции, используемые для строительства зданий, можно выполнить своими руками.
Установка опалубки для ленточного фундамента : особенности монтажа
Наиболее популярный тип фундамента, используемый при самостоятельном строительстве домов и других сооружений, – ленточный. Перед началом организации такого основания необходимо провести соответствующие подготовительные работы. Они включают в себя разработку проекта и подготовку строительной площадки. Помимо этого, нужно выполнить разметку места, отведенного под строительство основания.
Устройство опалубки для ленточного фундамента не отличается особой сложностью, однако существуют некоторые нюансы, которые необходимо знать и соблюдать. Например, рекомендуется производить заливку послойно. Сам процесс происходит следующим образом: полость, находящуюся в блоке, наполняют раствором бетона, после чего остается только дождаться его застывания.
Полезная информация! Организация арматуры не является обязательным условием. Она укладывается в том случае, если есть необходимость в увеличении прочностных характеристик конструкции.
Обвязка арматуры выполняется внутри блочных элементов. Демонтировать пенополистирол не нужно, так как он будет выполнять функцию теплоизолятора. Важно запомнить, что перед началом заливки цементного раствора потребуется проверить точность расположения блоков в канаве.
В случае необходимости несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола укрепляется с помощью дополнительных элементов. Очень важно добиться правильной геометрии основания. Подобная технология имеет множество преимуществ. При использовании несъемных блоков, изготовленных из пенополистирола, расходы на организацию фундамента снижаются как минимум на треть.
Опалубка для монолитного фундамента : этапы самостоятельной установки
После организации фундамента будущего сооружения можно приступить к монтажу опалубки. Данная операция условно подразделяется на три этапа: установку блоков, вязку арматуры и заливку раствора. Каждая стадия выполняется в соответствии со строительными нормами и правилами. Во время работы необходимо соблюдать технику безопасности. Рассмотрим каждый этап более подробно.
Установка блоков. Вначале монтируется первый ряд формы, которая будет использоваться для заливки бетона. Стоит отметить, что монтаж выполняется только на гидроизолированную поверхность основания. Опалубка для фундамента из пенополистирола должна плотно фиксироваться за счет стержней арматуры. Эти элементы являются связующим звеном между основанием и самой опалубкой.
Специалисты советуют проверять точность выполненной работы, так как возможно отклонение от изначальных проектных размеров. Наличие мест отводов для перегородок – тоже очень важный момент, на который необходимо обратить внимание. После организации первого ряда можно приступить к укладке второго. Технология монтажа блоков предполагает шахматную систему, в которой каждый последующий ряд смещается относительно предыдущего. В результате стык элементов первого ряда должен попадать на середину блока второй полосы.
Вязка арматуры. Монтаж металлической конструкции является одним из наиболее важных моментов организации любого типа строительного пирога. Арматура используется для укрепления оснований, стен, а также монолитных перекрытий. Опалубка для фундамента, состоящая из блоков, которые укладываются в ряды, должна быть опоясана по периметру прутьями, расположенными в горизонтальной плоскости.
Для того чтобы упростить монтаж арматуры, в каждом блоке предусмотрены специальные пазы, которые находятся в перемычках (внутренних). Горизонтальные прутья монтируются таким образом, чтобы каждый последующий элемент заходил на предыдущий (внахлест). Далее прутья соединяются между собой, а также с вертикальными элементами с помощью специальной проволоки.
Обратите внимание! Армирование позволяет не только повысить прочность конструкции, но и снизить давление цемента на форму.
Заливка раствора. Перед началом заливки своими руками несъемной опалубки рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникаций внутри формирующей конструкции. Цементный раствор, используемый для формовки опалубки, не должен содержать посторонних добавок и примесей (например, щебня). Сама операция осуществляется довольно просто. Заливка выполняется пошагово, причем высота слоя бетона не должна превышать 1 м. Этот показатель соответствует размерам 3-4 несъемных блоков конструкции.
Цена несъемной опалубки для фундамента ниже, чем стоимость стандартных аналогов, которые предполагают использование фанеры и досок. Важно запомнить, что залитый раствор требует разравнивания. Для этих целей применяется специальный инструмент – вибратор. В случае отсутствия необходимого электрооборудования можно воспользоваться обычной штыковой лопатой.
Несъемная опалубка для стен : технология отливки
Самостоятельное использование подобной методики отливки стен требует понимания технологического процесса. Чаще всего данный тип строительства применяется непрофессионалами в случае возведения частных одноэтажных домов, а также гаражных конструкций. Сооружение опалубки, изготовленной из пенополистирола, можно провести в одиночку. Однако несколько человек выполнят монтаж стен гораздо быстрее.
Преимущество использования форм из пенополистирола заключается в том, что они имеют небольшую массу. Таким образом, физические нагрузки в этом случае снижаются до минимума. Перед началом строительства необходимо изучить пошаговый алгоритм действий и нюансы, позволяющие ответить на вопрос о том, как правильно сделать опалубку.
Стены, изготовленные с помощью такого метода, рекомендуется устанавливать на ленточный фундамент. Данная основа лучше всего подходит для строительства с использованием несъемных пенопластовых форм. Важно запомнить, что применение цементного раствора для заливки стен зачастую накладывает определенное ограничение на количество рядов блоков. Специалисты советуют располагать 4 ряда форм, причем они должны быть надежно связаны с основой постройки посредством арматуры.
Полезная информация! Не рекомендуется сразу заливать весь бетон. Сначала следует выполнить частичную заливку и выждать некоторое время, необходимое для усадки раствора. Как правило, такая процедура занимает не более 3-4 часов. Далее выполняется добавление цементного раствора.
При возведении монолитных сооружений для отливки стен нередко применяются специальные формы – щиты. Они соединяются с помощью специальных стяжных болтов и образуют просвет, в который заливается бетон. Такие изделия могут иметь различные габариты. Например, их максимальная высота составляет 3,3 м, а показатель ширины колеблется в пределах от 0,25 до 2,4 м. После застывания раствора производится демонтаж данной конструкции. Размер щита опалубки подбирается в зависимости от индивидуальных особенностей возводимого сооружения.
Стоит отметить, что еще одной особенностью несъемной опалубки, используемой для заливки стен, является ее неустойчивость. Это связано с тем, что бетон, заливаемый в формы, имеет большую массу. Таким образом, даже блоки, уложенные в 4 ряда и оснащенные арматурой, нуждаются в суточном выжидании. Этого времени вполне достаточно для того, чтобы раствор осел и уплотнился.
При монтаже несъемных блоков, изготовленных из пенополистирола, необходимо особое внимание уделить их стыковке. Отдельные элементы конструкции должны соединяться с особой тщательностью, чтобы поверхность первых рядов была максимально ровной. В противном случае при добавлении следующих рядов может произойти обвал стены вследствие их перекоса.
Альтернативой пенополистиролу является пластмасса. Пластиковая опалубка для монолитного строительства используется в том случае, когда требуется обеспечить хорошую прочность и жесткость конструкции. Преимуществом таких изделий является то, что они отличаются высокой износостойкостью.
Облицовочные работы позволяют не только придать стене, отлитой в опалубочной форме, завершенный вид, но и усилить ее защитные характеристики. Отделка производится практически на всех типах конструкций. После заливки стены, как правило, отсутствует необходимость в ее выравнивании. Это обуславливается конструкцией форм. Таким образом, исчезает надобность в нанесении толстого слоя штукатурки.
Экономить на финишной отделке стен и других поверхностей не стоит, так как общая стоимость работ и без того снижается за счет использования пенополистирола. Цена этого материала гораздо ниже стоимости традиционных вариантов опалубок.
Чаще всего для отделки стены достаточно специальной сетки, которая может изготавливаться из стекловолокна или металла. Такая сетка стыкуется с бетонной поверхностью с помощью клеевого состава, после чего заделывается штукатуркой или шпаклевкой.
Именно таким способом обрабатываются не только стандартные прямоугольные стены, но и круглые колонны. Опалубка для таких конструкций чаще всего производится из пластика. Существуют и картонные варианты форм.
Обратите внимание! Помимо стандартных способов отделки наружной поверхности бетона, существуют и другие, не менее популярные варианты. Например, очень часто в качестве облицовки применяются кафель и искусственный камень.
Для внутренней отделки стен употребляется, как правило, гипсокартонный материал. Монтаж ГКЛ выполняется двумя способами – с использованием профильных элементов или клея. Такой метод облицовки очень популярен не только благодаря своей простоте и эффективности, но и по причине того, что данный материал обеспечивает хорошую звукоизоляцию.
Стойки для организации несъемной формы перекрытий
Традиционный вариант организации перекрытий в монолитных или любых других зданиях предусматривает применение специальных телескопических (раздвижных) стоек. Эти изделия используются для фиксации временного настила, который изготавливается из влагостойкой фанеры для опалубки. Такой способ не является удобным, так как требует много времени и довольно больших физических нагрузок.
Стойка, выполняющая опорную роль, состоит из нескольких конструктивных элементов. Нижняя часть телескопического изделия оснащается треногой, которая обеспечивает устойчивость трубы. В свою очередь, в верхней части располагается специальная насадка, которая необходима для захвата и удержания строительной балки – ригеля. Все стойки для опалубки перекрытий подразделяются на две категории в зависимости от расположения резьбы. Одни из них оснащены открытой резьбой, а другие – закрытой.
Труба, которая имеет меньшее сечение, отличается наличием специальных отверстий по всей своей длине. Шаг отверстий может быть разным – от 11 до 17,5 см. Наружная труба оборудована опорной гайкой. В результате, когда возникает необходимость фиксации стойки на определенном уровне, производится продевание специальной серьги через отверстия в трубах. Этот элемент имеет опору (гайку), поэтому удерживается в нужном положении.
Телескопические стойки для опалубки могут различаться длиной. Этот показатель колеблется от 1,7 до 4,5 м. Они выдерживают довольно большие нагрузки (до 4 тонн). Стоит отметить, что такие опорные изделия производятся из металла, поэтому их покрывают специальными антикоррозийными составами, так как сталь может заржаветь.
Несъемная опалубка для перекрытий : особенности и характеристики
В отличие от стандартного способа, предполагающего наличие опорных стоек, пенополистирольная опалубка для перекрытий имеет совершенно другую технологию установки. В качестве основы для такой системы используются специальные матрицы, которые производятся из плотного и прочного пенополистирола.
Подобные матрицы следует уложить на несущие стены. Преимуществом такого метода является то, что эти элементы имеют небольшую массу, поэтому для их установки не требуется серьезных физических усилий.
Обратите внимание! Перед началом работы необходимо произвести расчет опалубки перекрытия.
Стыковка матриц между собой производится довольно просто. Каждое изделие оснащается пазогребневой системой для соединения. Таким образом, выполнить подобную установку сможет любой человек, не имеющий опыта работы в этой области. Благодаря пазогребневой системе появляется возможность быстрой организации сплошного настила.
Такая опалубка для монолитного перекрытия способна выдерживать слой бетона толщиной до 15 см. Как правило, этой величины вполне достаточно для организации надежной конструкции. Перед тем как приступить к заливке бетона, необходимо расположить арматуру между стыковыми зонами элементов перекрытия. Металлический каркас должен собираться в неразрезную балку, занимающую всю ширину промежутка.
Затем сверху матриц требуется расположить арматурную сетку. Она выполняется из прутьев, диаметр которых составляет от 10 до 15 мм. Вязка арматуры производится традиционным способом – посредством специальной проволоки.
Завершающий этап создания объемной опалубки перекрытий предусматривает заливку бетона, после чего требуется дождаться его застывания. Таким образом производится организация перекрытий с помощью пенополистирольных матриц. Результатом данного процесса является прочная конструкция, которая способна выдерживать значительные нагрузки.
После застывания цементного раствора опалубка, выполненная из пенополистирола, не демонтируется. Она остается в пироге перекрытия и с этого момента начинает выполнять теплоизоляционную функцию. Этот способ организации конструкции является более технологичным, если сравнивать его с традиционным методом, учитывающим использование съемных балок для опалубки перекрытий.
Важно запомнить, что самостоятельное применение подобной технологии требует понимания ее нюансов. Главное – еще перед началом работы нужно знать, что укладка элементов перекрытия требует аккуратности. Любые проектные ошибки или же смещение блоков во время их укладки могут привести к обрушению конструкции.
Несъемная опалубка: цены на современном рынке
Стоимость блоков – важный момент, на который следует обратить внимание. На цену строительных блоков, из которых выполняется несъемная опалубка, оказывают влияние два ключевых фактора:
- плотность пенополистирола;
- габариты деталей.
Цена несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола должна в обязательном порядке учитываться в строительной смете. При выборе отдельных элементов формирующей конструкции рекомендуется обратить внимание на их плотность. Этот показатель влияет на устойчивость конструкции к давлению. Чем выше плотность деталей, тем, соответственно, более высокие нагрузки они могут выдержать.
Обратите внимание! Специалисты советуют приобретать блоки, плотность которых колеблется в пределах от 25 до 35 кг/м³.
Средний показатель стоимости блока, изготовленного из пенополистирола, составляет приблизительно 160 руб. Стоит учесть, что такой цене соответствуют изделия габаритами 1500х250х250 мм, имеющие показатель плотности 30 кг/м³. Конструкции длиной 1,5 м обладают функцией регулировки за счет монтажа перемычек разных размеров (15-25 см). Изделия, длина которых составляет 1 м, стоят дешевле – от 130 руб. за 1 шт.
Если планируется использование стандартной технологии строительства, тогда рекомендуется изучить стоимость различных материалов. Цена телескопических стоек зависит от особенностей их конструкции и компании производителя. В настоящее время эти опорные элементы можно приобрести за 500-5000 руб. Не рекомендуется покупать самые дешевые материалы и инструменты, так как они чаще всего отличаются низкими техническими характеристиками.
Опорные элементы используются для удержания деревянной конструкции, которая выполняется из ламинированной фанеры для опалубки. Цена 1 листа подобного материала варьирует в пределах от 600 до 3000 руб.
Несъемные формы являются хорошей альтернативой стандартным конструкциям, которые собираются из дерева и фанеры. Такая опалубка позволяет не только провести заливку бетона, но и служит надежным теплоизоляционным материалом. Она активно применяется в частном строительстве, однако требует изучения монтажной инструкции и соблюдения правил безопасности.
Современное строительство развивается с упором на качество при максимально коротких сроках и низких затратах на материалы.
Такой подход позволяет возводить дома за предельно короткие сроки, а также сделать жилье доступным для большинства населения.
Это напрямую влияет на оборотокапитал, а также дает возможность заинтересовать покупателя, ведь мы живем в эпоху, когда хочется получить качественный результат за максимально короткие сроки, а не ждать готовое жилье годами. Сейчас есть тенденция использования лишь в качестве облицовочного материала.
Опалубка для возведения стен и литье из , дают возможность соорудить надёжный каркас дома на один этаж, в течение недели. Для сравнения, на конструкцию из кирпича нужно будет потратить вдвое больше времени и средств.
При выполнении работ по возведении опалубки в здании, где уже есть перекрытия на потолке, специалисты советуют сооружать стойки с креплением верхних элементов опалубки в потолке. Зачастую такой метод используют при строительстве многоэтажек, но с небольшими видоизменениями подойдет и для малоэтажного строительства.
Для самостоятельного использования сгодятся щиты из дерева с 200 х 50 см. Принцип их установки такой же, как и в металлических. Главное задание – поставить ровно по горизонтали. Работы с деревянными опалубками для стен проходят быстрее по времени, но сам процесс строительства стен затягивает на больший срок, если сравнивать с металлическими .
Установка опалубки стен из кирпича
Кладку из кирпича также применяют в качестве несъемной опалубки для стен. Корпус, в который заливают бетон, сооружают из силикатного и облицовочного кирпича. На первый взгляд может показаться, что данная технология очень затратная как со стороны денег, так и труда. Но, тем не менее, она имеет свои преимущества и используется довольно часто на практике. Такой метод гарантирует получение на выходе надежного каркаса и теплых стен одновременно.
Для того, чтобы бетонный раствор под давлением не распер форму из кирпича, необходимо прокладывать своеобразные перегородки через 3 ряда по вертикали и 4 – 5 кирпичей по горизонтали. Некоторый промежуток конструкции, которая прилегает к кирпичу для облицовки, закладывается утеплительным материалом, чаще все применяют вспененный пенополистирол. Незанятое пространство заливают смесью бетона марки 200.
Вспененный пенополистирол дает возможность возместить напор массы бетона, а после того как конструкция даст усадку, материал расширяется и заполняет оставшиеся щели. Литой каркас из бетона отлично держит кладку кирпича, создавая все условия для отличной . Очень часто, для сокращения расходов на облицовочный кирпич, не отличающийся дешевизной, внешние стены облицовывают его половинками, которые нарезают впродоль.
Сегодня уже недостаточно строить качественно и красиво, сегодняшний строительный бизнес предполагает выполнение строительных работ максимально быстро и дешево. От этого зависит оборачиваемость капитала и умение заинтересовать клиента быстрым результатом. Поэтому в нише классических каменных зданий кирпич все чаще применяется, как облицовочный материал. Бетонное литье и опалубка стен позволяют сформировать очень прочный и жесткий каркас одноэтажного дома всего за неделю. Тогда как кирпичные конструкции выкладываются вдвое дольше и при больших затратах на оплату квалифицированных каменщиков.
Варианты возведения стен на основании опалубки
В зависимости от того, какую именно требуется получить стену – прочную, теплую или дешевую, выбирают материал опалубки и способ установки формообразующих конструкций на фундамент дома:
- Съемная опалубка из пластика, дерева или металла. Достаточно простая и понятная в использовании конструкция позволяет получить высокую прочность благодаря оптимальной схеме армирования и хорошей плотности бетона;
- Несъемная опалубка на основе пенополистирола, кирпича или древесно-цементной смеси. В этом случае при минимальных затратах на возведение коробки получается относительно легкая и теплая стена;
- Наиболее дешевый вариант возведения конструкций с помощью самодельной или арендованной опалубки. При соблюдении технологии и правил отливки, съемная опалубка, даже сделанная своими руками, позволяет легко достраивать и перепланировать здание без потери несущих способностей стен и перекрытия.
К сведению! Для возведения собственного дома не обязательно покупать или делать опалубку стены своими руками, намного дешевле и проще взять металлический или пластиковый набор щитов и стоек в аренду.
При этом существенно снижаются затраты на использование оснастки. Аренда будет стоить значительно дешевле покупки. Экономическая целесообразность сделать опалубку самостоятельно тоже под вопросом, так как экономия может обернуться невысоким качеством геометрии строения, что недопустимо для двухэтажных зданий или конструкций с тяжелыми потолочными перекрытиями и крышей.
Монтаж опалубки стен своими руками
Любой вариант возведения стен с помощью опалубки потребует не столько навыков работы с конструкциями, сколько умения правильно управляться с нивелиром, вертикальным отвесом и строительным уровнем. Любые варианты опалубки требуют, прежде всего, точной геометрии установки бортов будущей формы.
Отливка стен своими руками
Среди доступных способов возведения стеновых конструкций с помощью опалубки можно отметить несколько наиболее доступных для сборки своими руками:
- Комбинированная опалубка для стен. Вертикальные стойки, ригеля и подкосы таких систем изготавливаются из стального профиля, листовая поверхность щитов изготавливается из пластиковых панелей или ОСБ – плит. Относительно небольшой вес конструкции позволяет при возведении стен обойтись без использования подъемно-транспортного оборудования;
- Несъемные варианты опалубки , изготовленной на основе технологии «Velox». К достоинствам технологии можно отнести высокую скорость возведения конструкции корпуса здания с одновременным обустройством на поверхности защитного слоя из арболитовой массы;
- Каменные или кирпичные опалубки используются, как правило, для возведения готовых стен, не требующих дополнительной наружной отделки. Затраты на строительство уменьшаются с одновременным увеличением прочности коробки здания.
Важно! Любые варианты возведения зданий на основе заливки бетонными смесями в обязательном порядке должны подвергаться вертикальному армированию металлическим прутком.
Металлические и деревянные формы для возведения стен
Наиболее простым способом возведения стен является использование разборных конструкций промышленного изготовления. В комплект входят боковые щиты из металла и пластика, усилительные балки – ригеля, стяжки, система телескопических подкосов и вертикальные стойки. Если у вас нет опыта работы, прежде чем устанавливать металлоконструкции, ознакомьтесь с руководством по их применению. Чаще всего первыми устанавливаются угловые вертикальные стойки, далее вывешиваются щиты, устанавливаются горизонтальные балки.
После сборки силового каркаса щиты соединяются стяжками и укрепляются установкой боковых телескопических подкосов. До окончания юстировки все крепления опалубки находятся в «недотянутом» состоянии,и по мере выставления вертикали замки закрываются на «полный ход». Остается проверить плотность соединения стыков панелей и заливать бетон.
Если возведение стен выполняется в помещении с готовым потолочным перекрытием, рекомендуется устанавливать стойки с фиксацией верхних частей опалубки на потолке. Чаще всего подобный способ применяется для возведения многоэтажных домов, но при небольшой модификации может использоваться и в малоэтажном строительстве.
Для домашнего строительства можно использовать готовые деревянные щиты размером 200х50 см. Как и в случае с металлической опалубкой, поверхность под деревянные щиты необходимо тщательно подготовить и выровнять по горизонтали. Работать с деревянной опалубкой намного проще, но скорость возведения стен заметно ниже, чем у металлических разборных конструкций.
В металлическую форму за один раз можно залить уровень бетона не менее 2,5 м. Предельным значением для опалубки из металла считается высота залитого в форму бетона в 300 см, прочность и жесткость дерева в разы меньше, поэтому при работе с деревянной опалубкой высоту столба сознательно ограничивают в 50 см. При более высоком уровне бетона нижние части опалубки деформируются, и стены приобретают грушевидную форму.
Наиболее простым вариантом формы для отливки стен считается конструкция, используемая для изготовления фундамента. Для этого из калиброванной обрезной доски сбиваются щиты шириной 50 см и длиной не более 2-х метров. Каждая пара таких щитов фиксируется распорками из бруса сечением 50х50 мм и длиной по ширине стены. Распорки набиваются на щиты попарно в верхней и нижней части опалубки. После установки и заливки бетона распорки остаются в «теле» стены, поэтому, чтобы отлить верхнюю часть, достаточно отделить щиты от распорок, поднять их на высоту 45 см, нижний край щитов прибивается к распоркам, оставшимся в бетоне, а на верхней части устанавливаются новые распорки. Подобный цикл можно повторять не ранее, чем через 5-7 дней после заливки.
К преимуществам возведения стен с помощью деревянной опалубки можно отнести простоту и дешевизну конструкции из дерева. К недостаткам относят низкую скорость отливки.
Возведение стен по технологии «Velox»
Идея использования деревянной основы для опалубки остроумно используется в системе отливки стен по способу компании «Velox». В отличие от металлической и дощатой опалубки стенки формы, в которую заливается бетонная смесь, намертво скрепляются с бетоном и не удаляются, а используются, как отделочный слой.
Стандартные плиты из древесно-цементной массы скрепляются одноразовыми фиксаторами и устанавливаются на подготовленную поверхность фундамента. Таким образом, можно собрать, как из конструктора, ленточную форму будущей стены неограниченной длины и конфигурации. При возведении наружных стен в опалубку закладывается утеплитель, в результате получается очень прочная бетонная стена, облицованная арболитом и утепленная пенополистиролом.
Специфика возведения стен отливкой в опалубку из кирпича
Наиболее интересной и необычной идеей возведения стен отливкой из бетонного раствора можно считать использование кирпичной кладки в качестве опалубки. Вместо стального листа или деревянных щитов форма под бетонный раствор выкладывается из двух типов кирпича — облицовочного и силикатного. Несмотря на кажущуюся дороговизну и высокую трудоемкость приведенного способа, подобная схема формирования стен используется очень часто, если необходимо получить очень прочный и одновременно теплый каркас здания.
Чтобы кирпичные стены формы не распирало давлением бетона, через каждые три ряда по вертикали и четыре – пять кирпичей по горизонтали выкладывается перемычка, играющая роль стяжки. Часть пространства формы, прилегающая к облицовочному кирпичу, выкладывается со слоем утеплителя, как правило, из вспененного пенополистирола. Свободное пространство заливалось товарным бетоном марки 200.
Использование вспененного полимера позволяет скомпенсировать давление бетонной массы, а после усадки пенополистирол расширяется и компенсирует образовавшиеся щели. Литой бетонный каркас очень хорошо удерживает кирпичную кладку и надежно защищает теплоизоляцию внутри стены. Во многих случаях, чтобы сократить расходы на дорогой облицовочный кирпич, наружную часть стены выкладывают из его половинок, полученных разрезанием камня в продольном направлении.
Заключение
Из всех приведенных способов наиболее дорогим и быстрым способом возведения является отливка стен в многоразовую металлическую или металлопластиковую опалубку. Средняя цена за метр квадратный конструкции составляет не менее 5 тысяч рублей. Если арендовать оснастку, обойдется в пределах 500 рублей в неделю за метр квадратный. Стоимость одноразовой опалубки «Velox» составляет 600-800 рублей за метр квадратный. Самой дешевой и самой медленной будет отливка в самодельные деревянные формы. Кирпичная форма обойдется вам на уровне стальной конструкции.
Во второй части статьи речь пойдёт о различных конструкциях несъёмной опалубки и о материалах, которые применяются для создания подобных систем. Также мы поговорим о том, насколько экономичным является данный способ строительства .
На рынке есть десятки фирм, выпускающих несъёмную опалубку. Подавляющее большинство производителей — это наши отечественные компании, многие из которых всячески дорабатывают известную технологию. Интересно, что им удаётся создавать не просто маркетинговые варианты, а системы с новыми рабочими характеристиками и более доступной ценой.
Разновидности систем несъёмной опалубки
Конструктивное разнообразие несъёмной опалубки
По данному критерию выделим следующие варианты, которые существенно отличаются по технологии возведения и рабочим характеристикам:
- Плоские армированные панели.
- Каркасные системы:
- литые блоки из пенополистирола;
- сборные блоки из различных листовых материалов.
Несъёмная система, выполненная в виде каркаса, представляет собой два контура опалубки, внутрь которой закладывается стальное армирование и заливается бетон. Стена в разрезе имеет структуру «опалубка-железобетон-опалубка».
Данные конструкции имеют вид блоков, которые разводятся вертикальными швами в шахматном порядке и опираются друг на друга во время выставления (без применения клеёв и растворов). В некоторых случаях элементы опалубки разных рядов и по торцам могут соединяться посредством замков — пазов или выбранных четвертей, что существенно облегчает монтаж и исключает вытекание массы. Блоки бывают цельные литые или разборные.
Литая несъёмная опалубка в народе называется «термоблоком». Здесь всё изготовлено из газонаполненного пенополистирола или его производных (плотность от 25 до 40 кг/м 3), причём оба листа уже на стадии изготовления соединяются жёсткими перемычками из того же материала. Габариты литых блоков у разных производителей могут отличаться, но в среднем это порядка 1000х250х250 мм (вес около 1 кг). Толщина утеплителя находится в районе 5 сантиметров, толщина бетона — 150 мм (около 0,13 куба на метр квадратный стены). Интересно, что бетонировать можно не более 3 рядов, в идеале — два с половиной, чтобы шов располагался в середине блоков. Вибраторы применяются маломощные, часто уплотнение бетонной массы производится штыкованием.
Из неприятного:
- Внутри помещения образуется слой из пенопласта, который нужно защищать от повреждений (клеить ГКЛ, собирать каркасы и монтировать облицовки…).
- У ценителей экологичных материалов возникают опасения касательно эмиссии вредных веществ.
- Непредсказуемо ведёт себя точка росы внутри наружной стены. Из-за наличия утеплителя с внутренней стороны мы не можем должным образом прогреть бетонный сердечник. Поэтому при минусовой «забортной» температуре точка росы находится где-то в массиве, возле пенопласта помещения (значит, если имеется избыточная влажность и плохое отопление, то могут выпадать конденсаты).
- Так как блоки готовые и довольно объёмные, бывает сложно организовать их доставку и хранение.
Сборные блоки представляют собой два листа из различных материалов (арболит, пенопласт, гипс, цемент…), которые перед установкой в проектное положение собираются в объёмную пространственную конструкцию с помощью специальных комплектующих. Дистанция выдерживается посредством использования нескольких распорок, выполненных из полимеров, (чтобы не образовывалось мостиков холода). Распорки могут также и стягивать панели, но иногда для этих целей применяют съёмные стяжки, сделанные в том числе из металла.
По сравнению с литыми системами пирог стены может содержать более трёх слоёв, причём в любой комбинации материалов. Допустим, часто используют две жёсткие листовые облицовки, а возле наружного листа вкладывают пенополистирол в качестве утеплителя. Стена в разрезе выглядит так: «наружный жёсткий лист-пенопласт-железобетон-внутренний жёсткий лист».
Главное достоинство разборного блока заключается в возможности изменять ширину его внутренней полости, например, чтобы использовать более толстый утеплитель. Необходимо только заказать другой размер стяжек/распорок.
Здесь также легко решается вопрос блуждающей в стене точки росы. Пенопласт с внутренней стороны не ставят, и стена хорошо прогревается.
Разборные блоки можно изготавливать самостоятельно, они удобны для перевозки и хранения.
«Опалубка 3D» или армированные самонесущие панели — это довольно экзотический способ строительства, но уже проверенный временем и набирающий популярность на постсоветском пространстве. Здесь в качестве формообразующего элемента выступает плита из пенополистирола толщиной 100-270 мм и плотностью от 15 кг/м 3 , которая с обеих сторон армируется 4-миллиметровой чёрной сварной сеткой с ячейкой 50х50 (той, что применяется при заливке стяжек). Карты сетки соединены W-образной проволочной трассой, проходящей сквозь пенопластовую плиту. Армированные таким способом панели имеют размер порядка 1200х3000 мм, поэтому выставляются на высоту всего этажа и подпираются. Затем они с обеих сторон покрываются несколькими слоями прочного бетона (В30 и выше), в идеале, для нанесения массы используются торкетирующие установки (набрызг раствора под давлением), но производители одобряют и ручные технологии — типа набрасывания «шубы». Прослойка бетона с каждой стороны должна составлять порядка 5 см, она будет зажимать утепляющий сердечник и выполнять несущие функции. Хоть это и кажется неправдоподобным, но несущая способность получается очень высокая, как, впрочем, и ударная прочность — на основе этих панелей даже собирают перекрытия и кровлю.
По сути, разработчики объединили панельную и монолитную технологию. Сечение стены выглядит так: «пескобетон-армирование-теплоизолятор-армирование-пескобетон». Что замечательно в 3D панелях, так это:
- возможность устанавливать утеплитель различной толщины;
- возможность заливать наклонные плоскости и объёмные элементы (бетон не стекает из-за сеточного армирования);
- нет пенопласта внутри помещения (экология, точка росы, необходимость дополнительной облицовки);
- наружный бетон отлично защищает конструкции от воды и коррозии (если применять бетон судостроительного назначения, гидроизоляция не нужна вовсе).
Типы несъёмной опалубки по характеристикам утеплителя
Утеплитель в системе несъёмной опалубки может играть роль формообразующего элемента (термоблоки, армированные панели), а может идти как добавочный изоляционный слой. Во втором случае с утеплителями можно «поиграть» и получить какие-то дополнительные технологические и экономические бонусы. Например, если мы не хотим иметь пенопласт внутри помещения — выбираем сборный блок и прокладываем пенопласт только возле наружной панели. Мы можем вовсе отказаться от применения утеплителя, допустим, если мы льём перегородки, и нет особых требований по звукоизоляции, а может мы возводим колонны, забор или стены неотапливаемого помещения. Есть также опалубка, к наружной панели которой снаружи прикреплена базальтовая вата высокой плотности, подходящая для отделки фасада мокрым способом.
Кстати, если не брать во внимание сугубо пенопластовые термоблоки, материалом для изоляции может выступать не только пенополистирол, но также полиуретаны, вспученные перлиты, пеностекло, минеральная вата, маты растительного происхождения. Главное, чтобы плотность и проектное сопротивление теплопередаче этих материала позволяли применять их в системе несъёмной опалубки.
Типы несъёмной опалубки по материалам и расположению облицовок
Этот пункт больше относится к разборным блокам, так как формообразующие панели могут быть исполнены из самых разных материалов, зачастую в комбинации. В любом случае — это прочные листы, которые спокойно противостоят влаге.
Классика жанра — пенополистирол толщиной от 50 мм, применяемый, как правило, только снаружи (о причинах мы уже говорили).
Также для создания блока используют минеральные листы. Декоративный листовой бетон толщиной 30 мм часто служит финишной отделкой фасада, а гипсовые панели могут использоваться внутри здания (их сразу можно шпаклевать).
Промежуточным вариантом между пенопластом и минералом является полимербетон. Это — панели из цементного раствора с наполнением из крупных пенополистирольных гранул. Плюс данного материала — сниженный вес при увеличенном сопротивлении теплопередаче.
Особого внимания заслуживают экологичные плиты, созданные на основе цементного вяжущего и растительных волокон — арболиты. Наполнитель может составлять до 80% объёма изделия, для этих целей применяют древесные щепки, сельскохозяйственные отходы (солома, хлопчатник, измельчённая конопля и лён…). Применяется в опалубке также материал фибролит — смесь хвойной стружки и каустического магнезита.
Всё чаще на объектах можно увидеть несъёмную опалубку из стекломагнезита. По области применения этот материал — аналог ГВЛ, плотный (около 1000 кг/м 3) и влагостойкий, с хорошей адгезией к бетону. Производится он из каустического магнезита, армированного стеклотканью.
Стоит также иметь ввиду, что разборные блоки после заливки могут частично демонтироваться, что позволяет существенно сэкономить средства. Например, если вы возводите нежилое отапливаемое строение, типа склада или фермы, то внутренняя отделка не нужна. Приобретают такую опалубку и для строительства коттеджей. Снаружи проложен утеплитель, он остаётся и работает там, а внутренние панели снимаются и используются для сборки блоков следующих двух рядов. В такой конфигурации частично несъёмной опалубки используется влагостойкая фанера или ОСП толщиной от 20 мм. После возведения стен дорогой материал остаётся в хозяйстве.
Несъёмная опалубка: цены
Больше всего среднестатистического частного застройщика волнует экономия средств. Производители несъёмной опалубки заявляют о фантастической экономичности строительства по такой технологии, которая получается в разы дешевле традиционных вариантов. Так ли это? Многие люди, далёкие от строительства, видят высокую цену комплектующих для несъёмной опалубки и не представляют выгоды этой технологии, а между тем здесь необходимо учитывать экономию на последующих операциях и материалах для них, а также на организационных моментах. Другие — полностью верят в сверхдешёвую чудо-технологию. Суммировать стоимость панелей и плюсовать кубы бетона — не корректно. В любом случае, чтобы что-то сравнивать, придётся просчитать объект полностью, вывести стоимость квадратного метра здания по полу (такие сметы есть в свободном доступе, они вполне адекватно составлены). Конечно, показатели затрат в 3-4 раза меньше по сравнению, например, с домом из пеноблока никак не получаются. Особенно если соблюдать все строительные нормы, в части организации производительной вентиляции, соблюдения корректного процента армирования монолитов или изготовления необходимой марки бетона. А вот сэкономить треть бюджета — это вполне реально. Доступность всегда актуальна, но несъёмная опалубка радует начинающих строителей и другими прелестями.
И всё-таки цены: ориентировочная стоимость одного квадратного метра частного дома (конструкция в полтора этажа; черновые работы с учётом лестницы, окон, кровли…), который построен с применением блочной несъёмной опалубки, находится в районе 225 у. е. Похожая картина вырисовывается и при использовании 3D армированных панелей. Чтобы совсем конкретизировать, заметим, что квадратный метр стены обойдётся примерно в 65-100 долларов, в зависимости от её проектных характеристик. Сравним: для постройки квадратного метра (по полу) аналогичного дома из пеноблока, нужно заплатить более 300 у. е. Обратите внимание, что эти цифры получены с учётом применения фирменной опалубки и оплаты услуг строителей. Но если есть желание, то разборные блоки опалубки без проблем можно изготавливать самостоятельно, нужно только найти качественный материал и закупить у официальных поставщиков подходящие комплектующие — распорки, стяжки, крепежи.
Турищев Антон, рмнт.ру
